機(jī)械制造工藝與工裝總復(fù)習(xí)題答案

機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)總復(fù)習(xí)題答案（204道）一、填空題（根據(jù)所學(xué)知識(shí)在題干后的空格中填上適當(dāng)?shù)膬?nèi)容,不填、錯(cuò)填均無分。每空1分，共20分）1、機(jī)床夾具的基本組成是定位元件、夾緊裝置和基礎(chǔ)件.2、夾緊機(jī)構(gòu)的組成力源、中間傳力、夾緊元件。3、常用基本夾緊機(jī)構(gòu)斜楔、螺旋、偏心、鉸鏈四類.4、回轉(zhuǎn)分度裝置由固定、轉(zhuǎn)動(dòng)、分度對(duì)、抬起、潤滑五部分組成5、機(jī)床夾具的主要功能是定位、和夾緊。6、鉆套的類型有固定、可換、快換、特殊四類。7、切削加工中工件上的三個(gè)變化的表面分別是已加工表面、待加工表面和過渡表面.8、目前金屬切削加工中，最常用的兩種刀具材料是：高速鋼和硬質(zhì)合金。9、從機(jī)械加工工藝規(guī)程的工序卡上可以反映出工件的定位、夾緊及加工表面。10?基準(zhǔn)一般分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類對(duì)于所有表面都需要加工的工件，應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。工件裝夾的三種主要方法是直接找正裝夾、劃線找正裝夾和夾具裝夾?工件以五個(gè)點(diǎn)定位時(shí)，不管怎樣布局，都不會(huì)形成完全定位.切削層三參數(shù)指的是切削厚度、切削寬度和切削面積.高速鋼按用途可以分為通用型高速鋼和高性能型高速鋼兩種。。粗加工一般選用以冷卻性為主的切削液?精加工一般選用以潤滑性為主的切削液。外圓表面加工中應(yīng)用最為廣泛的一條加工路線：粗車一半精車一精車，孔的加工中應(yīng)用最為廣泛的一條加工路線:鉆一擴(kuò)一鉸一手鉸。機(jī)械加工工藝過程由若干個(gè)工序組成，機(jī)械加工中的每一個(gè)工序又可依次細(xì)分為安裝、工位、工步、走刀.機(jī)械加工時(shí)，工件、機(jī)床、夾具、刀具構(gòu)成了一個(gè)完整的系統(tǒng)，稱之為工藝系統(tǒng)。為了改善切削性能而進(jìn)行的熱處理，應(yīng)安排在切削加工之前，為了消除內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理最好安排在粗加工之后。零件的加工質(zhì)量包括機(jī)械加工精度和加工表面質(zhì)量，而零件的機(jī)械加工精度又包含3方面的內(nèi)容：尺寸精度、形狀精度和位置精度.一般情況下，毛壞尺寸公差按雙向?qū)ΨQ偏差形式標(biāo)注,工序尺寸的公差按“入體原則”標(biāo)注。機(jī)械加工時(shí)，工件、機(jī)床、夾具、刀具構(gòu)成了一個(gè)完整的系統(tǒng)，稱之為工藝系統(tǒng)。切削用量三要素指的是切削速度、背吃刀量和進(jìn)給量。25?切削液的主要作用有冷卻、潤滑、清洗和防銹26。將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成成為工序集中27。生產(chǎn)類型一般分為單件生產(chǎn)、大量生產(chǎn)和批量生產(chǎn)。28、切削層截面的兩個(gè)參數(shù)和切削寬度。（2分）常用的裝配方法有互換法、選配法、修配法和調(diào)整法?****夾具與工藝（合）30工藝路線是指從毛坯制造開始經(jīng)機(jī)械加工熱處理表面處理生產(chǎn)出產(chǎn)品、零件所經(jīng)過的工藝路線。31。短圓柱銷可限制^個(gè)自由度?長圓柱銷可限制丄個(gè)自由度。菱形銷可限制L個(gè)自由度。圓錐銷一般只能限止個(gè)自由度。窄V形塊限止—?個(gè)自由度。長V形塊限止個(gè)自由度。32。結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用要求的前提下.制造、維修的可行性和經(jīng)濟(jì)性。33。表面質(zhì)量包含表面的幾何形狀，表面層的變化，表面層的其它物理機(jī)械性能的變化。34。劃分工序的要點(diǎn)是：工人工作地點(diǎn)工件三不變并加上連續(xù)完成。35。粗基準(zhǔn)的選擇，主要考慮如何保證加工表面與不加工表面之間的位置和尺寸要求,保證加工表面的加工余量均勻和足夠，以及減少裝夾次數(shù)。36。粗加工時(shí),切削用量一般以提高生產(chǎn)率、加工質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本為主。精加工時(shí),應(yīng)以保證加工質(zhì)量為主，兼顧牛產(chǎn)率與牛產(chǎn)成本。37。車加工細(xì)長軸時(shí)，常用和跟刀架_來增強(qiáng)剛性，提高加工精度。38。尺寸鏈中最后間接保證的尺寸稱封閉環(huán).39。工件的六個(gè)自由度被完全限制的定位稱完全定位。40?劃分工序的主要依據(jù)是工作地點(diǎn)是否改變和加工是否連續(xù)。鍛造的軸類零件,鍛造后需安排正火工序,而調(diào)質(zhì)工序應(yīng)安排在粗加工工序之后進(jìn)行，淬火工序則安排在磨削工序之前。機(jī)床夾具由定位裝置、夾緊裝置、夾具體和其它裝置或元件組成。一面兩銷組合定位中，為避免兩銷定位時(shí)出現(xiàn)干涉現(xiàn)象，實(shí)際應(yīng)用中將其中之一做成菱形銷結(jié)構(gòu).44?主要支承用來限制工件的.輔助支承用來提高工件的和，不起定位作用.在尺寸鏈中,當(dāng)其余組成環(huán)不變時(shí)，將某一環(huán)增大或減小封閉環(huán)卻隨之減小或增大該環(huán)稱之為減環(huán)。工序是指一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)一個(gè)或同時(shí)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。工位是指在一次裝夾中，工件在機(jī)床上所占的每個(gè)位置上所完成的那部分工序。48。封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)的上偏差之和減去所有減環(huán)的_偏差之和。工件的某個(gè)自由度被重復(fù)限制稱過定位。50?機(jī)械加工工藝系統(tǒng)由機(jī)床、夾具、工件和—四要素組成。粗銑或加工有硬皮的毛壞時(shí).宜采用逆銑銑削方式。。斜楔的自鎖條件公式表達(dá)式.加工精度是指加工后零件在形狀尺寸表面相互位置等方面與理想零件的符合程度。軸類零件一般采用中心孔作定位基準(zhǔn).精基準(zhǔn)的選擇，主要考慮如何保證加工表面之間位置精度尺寸精度和裝夾方便。在裝配精度即定的情況下，組成環(huán)數(shù)越少，則組成環(huán)所分配到的公差值就越大，零件加工越經(jīng)濟(jì).零件加工后，在幾何尺寸、形狀相互位置方面與理想零件的符合程度是加工精度。在尺寸鏈中，當(dāng)其余組成環(huán)不變時(shí)，將某一環(huán)增大或減小封閉環(huán)也隨之增大或減小，該環(huán)稱之為增環(huán).生產(chǎn)綱領(lǐng)是指包「括廢品和備品在內(nèi)的年產(chǎn)量。零件的機(jī)械加工工藝過程可劃分為粗加工階段半精加工階段精加工階段光整加工階段和超精加工階段。銑床夾具一般要有定向鍵和對(duì)刀裝置，以確保在銑床工作臺(tái)上安裝準(zhǔn)確以及加工的尺寸精度。毛壞尺寸與零件圖尺寸之差稱表面加工余量。兩相鄰工尺寸之差稱工序余量。尺寸鏈中最后間接保證的尺寸稱封閉環(huán).二、判斷題（判斷下列各題的對(duì)錯(cuò)，在題干后的括號(hào)內(nèi)，對(duì)的填V,錯(cuò)的填X,不填、錯(cuò)填均無分。每題1分，共10分）工件被夾緊后，不能動(dòng)彈了，所以這個(gè)工件就定位了,這種理解是正確的.（X）對(duì)于軸類零件而言，定位元件只能用V型塊。（X）3?有人說為了提高工件的定位精度，工件被限制的自由度應(yīng)該越多越好。（X）欠定位就是不完全定位，定位設(shè)計(jì)時(shí)要盡量避免。（X）5．一套優(yōu)良的機(jī)床夾具必須滿足下列基本要求：（1）保證工件的加工精度（2）提高生產(chǎn)效率（3）工藝性能好（4）使用性能好（5）經(jīng)濟(jì)性好（V）6．夾具設(shè)計(jì)一般是在零件機(jī)械加工工藝過程制訂后按某一工序具體要求進(jìn)行。制訂工藝過程，應(yīng)充分考慮夾具實(shí)現(xiàn)的可能性，而設(shè)計(jì)夾具時(shí)，如確有必要也可以對(duì)工藝過程提出修改意見.（V）7．夾具與刀具的聯(lián)系尺寸：用來確定夾具上對(duì)刀、導(dǎo)引元件位置的尺寸.對(duì)于銑、刨床夾具，是指對(duì)刀元件與定位元件的位置尺寸；對(duì)于鉆、鏜床夾具,則是指鉆（鏜）套與定位元件間的位置尺寸，鉆（鏜）套之間的位置尺寸，以及鉆（鏜）套與刀具導(dǎo)向部分的配合尺寸等。（X）有時(shí)為了滿足工件的夾緊需求，可以改變工件已經(jīng)在夾具中定位的正確位置。（X）9．偏心夾緊機(jī)構(gòu)通常因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，所以得到了廣泛的運(yùn)用。除了在銑床上運(yùn)用，在車床上也等到了充分的運(yùn)用。（X）10．在夾具設(shè)計(jì)圖紙全部完成后，還有待于精心制造和使用來驗(yàn)證設(shè)計(jì)的科學(xué)性.經(jīng)試用后,有時(shí)還可能要對(duì)原設(shè)計(jì)作必要的修改.因此，要完成一套能用于實(shí)際生產(chǎn)的專用夾具設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)人員通常還應(yīng)參與夾具的制造、裝配，使用和調(diào)整的全過程。（X）11、工件定位的目的是使同一批工件逐次在夾具能占有同一正確的位置。（V）TOC\o"1-5"\h\z12、只要工件夾緊，就實(shí)現(xiàn)了工件的定位.（X）13、采用輔助支承或工藝?yán)哐b夾薄壁工件時(shí)，只要夾緊力的作用點(diǎn)和支承點(diǎn)相對(duì)應(yīng)時(shí)，才能防止工件的變形。（X）14、六個(gè)自由度是工件在空間不確定的最高程度.（V）15、工件定位時(shí)，一個(gè)支承點(diǎn)只能限制一個(gè)自由度，兩個(gè)支承點(diǎn)必然限制兩個(gè)自由度，以此類推。（X）16、部分定位一般不允許，而欠定位是絕對(duì)不允許的。（X）17、工件的六個(gè)自由度全部被限制，使它在夾具中只有唯一正確的位置，這種定位稱為完全定位。（X）18、為保證工件在加工過程中牢固可靠，夾緊力越大越好。（X）19、用七個(gè)支承點(diǎn)定位，一定是重復(fù)定位。（V）20、部分定位時(shí)，工件被限制的自由度數(shù)少于六個(gè)，所以會(huì)影響加工精度。（X）21．用六個(gè)支承點(diǎn)就可使工件實(shí)現(xiàn)完全定位。（X）22．工件夾緊變形會(huì)使被加工工件產(chǎn)生形狀誤差。（V）23．專用夾具是專為某一種工件的某道工序的加工而設(shè)計(jì)制造的夾具。（V）24．在大型、重型工件上鉆孔時(shí)，可以不用夾具.（V）25．車床夾具應(yīng)保證工件的定位基準(zhǔn)與機(jī)床的主軸回轉(zhuǎn)中心線保持嚴(yán)格的位置關(guān)系。（V）26．夾具設(shè)計(jì)一般是在零件的機(jī)械加工工藝過程制訂之后按照某一工序的具體要求進(jìn)行的。制訂工藝過程，應(yīng)充分考慮夾具實(shí)現(xiàn)的可能性，而設(shè)計(jì)夾具時(shí)，如確有必要也可以對(duì)工藝過程提出修改意見.（V）27．夾具與刀具的聯(lián)系尺寸：用來確定夾具上對(duì)刀、導(dǎo)引元件位置的尺寸。對(duì)于銑、刨床夾具，是指對(duì)刀元件與定位元件的位置尺寸；對(duì)于鉆、鏜床夾具，則是指鉆（鏜）套與定位元件間的位置尺寸，鉆（鏜）套之間的位置尺寸,以及鉆（鏜）套與刀具導(dǎo)向部分的配合尺寸等。（丁）28.有時(shí)為了滿足工件的夾緊需求，可以改變工件已經(jīng)在夾具中定位的正確位置（V）29．偏心夾緊機(jī)構(gòu)通常因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)簡單,操作簡便，所以得到了廣泛的運(yùn)用.除了在銑床上運(yùn)用,在車床上也等到了充分的運(yùn)用.（X）30．在夾具設(shè)計(jì)圖紙全部完成后，還有待于精心制造和使用來驗(yàn)證設(shè)計(jì)的科學(xué)性。經(jīng)試用后，有時(shí)還可能要對(duì)原設(shè)計(jì)作必要的修改。因此，要完成一套能用于實(shí)際生產(chǎn)的專用夾具設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)人員通常還應(yīng)參與夾具的制造、裝配，使用和調(diào)整的全過程。（X）31．用機(jī)床夾具裝夾工件，工件加工面與定位面之間的相互位置關(guān)系主要由夾具來保證。（V）32?專為某工件的某道工序的加工而設(shè)計(jì)制造的夾具，稱為組合夾具。（X）TOC\o"1-5"\h\z33.工件以平面定位時(shí)的定位誤差,只有基準(zhǔn)位置誤差.（X）34．要進(jìn)行金屬切削加工，只要有主運(yùn)動(dòng)就可以。（X）35?如果定位元件沒有完全限制住工件的六個(gè)自由度，就屬于欠定位（X）尺寸鏈必須是一組有關(guān)尺寸首尾相接構(gòu)成封閉形式的尺寸。（V）間接獲得的尺寸精度高于直接控制得到的尺寸精度（X）零件在加工工藝過程中所采用的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)。（V）在切削用量中對(duì)切削溫度影響最大的是切削速度，影響最小的是背吃刀量。（V）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則指的是應(yīng)盡可能選則被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。（X）一般應(yīng)將定位誤差控制在不大于工件相應(yīng)尺寸或位置公差的1/3范圍內(nèi)。（V）在切削用量中對(duì)切削溫度影響最大的是背吃刀量,影響最小的是進(jìn)給量。（X）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則指的是應(yīng)盡可能選則被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)（X）切削運(yùn)動(dòng)就是刀具與工件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng).（V）根據(jù)工件加工面的位置度要求，僅需要限制5個(gè)自由度的定位，稱欠定位。（X）互為基準(zhǔn)原則指的是指同一個(gè)基準(zhǔn)可以反復(fù)作為定位基準(zhǔn)。（X）根據(jù)工件的定位要求,僅需要限制3個(gè)自由度的定位,稱不完全定位.（V）加工余量實(shí)際就是加工過程中，從加工表面所切去的金屬層厚度。（V）工藝基準(zhǔn)指的是設(shè)計(jì)圖紙上所采用的基準(zhǔn)（X）基準(zhǔn)重合原則是盡量選用加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。（V）加工余量是指加工中被切去的金屬層厚度。（V）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)指的是設(shè)計(jì)圖紙上所采用的基準(zhǔn)（V）根據(jù)工件的定位要求，僅需要限制5個(gè)自由度的定位，稱不完全定位.（V）三、選擇題（每小題1分，共10分）1．在金屬切削機(jī)床上使用的夾具統(tǒng)稱為（B）。A工藝裝備B機(jī)床夾具C加工定位裝置D機(jī)床附件我們把工件在夾具中占據(jù)正確位置后并固定的過程稱為（A）.A裝夾B定位C劃線找正D找正過程在三維空間用合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)制約物體的六個(gè)自由度我們稱之為（C）.A定位原理B夾緊原則C六點(diǎn)定位規(guī)則D定位過程4．一個(gè)沒有完全定位的工件在空間其位置是不確定的,空間三維直角坐標(biāo)系中，這個(gè)不確定的工件可能有（D）自由度.A—個(gè)B兩個(gè)C三個(gè)D六個(gè)E少于六個(gè)在各種類型的固定支承釘中，適合于較大型工件的粗基準(zhǔn)面定位的支承釘類型是（B）。AE型支承釘BC型支承釘CB型支承釘DA型支承釘6?車床夾具，銑床夾具，鉆床夾具，鏜床夾具等夾具叫法是按（D）來分類的。A夾具的作用B夾具的功能C夾緊方式D夾具所在的機(jī)床7．凡是夾具，其中一定有（D）。A對(duì)刀裝置B分度裝置C平衡配重塊D定位元件8．在夾具設(shè)計(jì)中，當(dāng)結(jié)構(gòu)方案擬定之后，應(yīng)該對(duì)夾具的方案進(jìn)行精度分析和估算；在夾具總圖設(shè)計(jì)完成后，還應(yīng)該根據(jù)夾具有關(guān)元件的配合性質(zhì)及技術(shù)要求，再進(jìn)行一次復(fù)核.這是確保產(chǎn)品（B）而必須進(jìn)行的誤差分析.A能夠被夾緊B加工質(zhì)量C定位D加工9．鏜床夾具又稱為鏜模，主要用于加工箱體或支座類零件上的精密孔和孔系。主要由鏜模底座、支架鏜套、鏜桿及必要的定位和夾緊裝置組成。鏜床夾具的種類按（A）支架的布置形式分為雙支承鏜模、單支承鏜模和無支承鏜模.A導(dǎo)向B夾緊C定位D安全下列對(duì)定機(jī)構(gòu)中對(duì)定精度最低的結(jié)構(gòu)型式是（B）A單斜面楔形槽對(duì)定B雙斜面楔形槽對(duì)定C鋼球?qū)ΧńY(jié)構(gòu)D正多面體對(duì)定夾具的主要功能是定位和（B），另外可能還有對(duì)刀以及導(dǎo)向功能.A找正B裝夾C保證安全D夾緊12．各類專用夾具之所以得到廣泛應(yīng)用，就是因?yàn)閵A具能降低生產(chǎn)成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，改善工人的勞動(dòng)條件，更重要的是能夠保證（C）.A裝夾B定位C加工精度D找正過程13.定位誤差研究的主要對(duì)象是工件的工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)，它的變動(dòng)量將影響工件的（A）精度和位置精度.A尺寸BC幾何CB最高D最低14．對(duì)定位元件的基本要求是（1）足夠的精度，（2）足夠的（D）精度，（3）足夠的強(qiáng)度和剛度，（4）應(yīng)協(xié)調(diào)好與其它元件有關(guān)元件的空間幾何關(guān)系，（5）良好的結(jié)構(gòu)工藝性。A幾何B位置C尺寸D儲(chǔ)備15?分度裝置能使工件加工的工序（D），故廣泛地用于車削、鉆削、銑削等加工中.A質(zhì)量B順利進(jìn)行C定位D集中夾具體是夾具的基礎(chǔ)元件，夾具體的安裝基面與（A）連接，其它工作表面則裝配各種元件和裝置,以組成夾具的總體.A機(jī)床B工件C定位元件D導(dǎo)向鍵17．在平面磨床上磨削平面時(shí)，要求保證被加工平面與底平面之間的尺寸精度和平行度，這時(shí)應(yīng)限制（C）個(gè)自由度。A.5個(gè)B.4個(gè)C.3個(gè)D.2個(gè)工件以外圓柱面在長V形塊上定位時(shí)，限制了工件（B）自由度.A.6個(gè)B.5個(gè)C.4個(gè)D.3個(gè)箱體類工件常以一面兩孔定位，相應(yīng)的定位元件應(yīng)是（B）。A.一個(gè)平面、二個(gè)短圓柱銷B.一個(gè)平面、一個(gè)短圓柱銷、一個(gè)短削邊銷C一個(gè)平面、二個(gè)長圓柱銷D.一個(gè)平面、一個(gè)長圓柱銷、一個(gè)短圓柱銷用雙頂尖裝夾工件車削外圓，限制了（B）個(gè)自由度。A.6個(gè)B.5個(gè)C.4個(gè)D.3個(gè)在平面磨床上磨削工件的平面時(shí)，不能采用下列哪一種定位？（D）A.完全定位B.不完全定位C.過定位D.欠定位四、名詞解釋題（解釋下列名詞。每小題2分，共10分）定位；同批工件在夾具中占有同一正確的加工位置。加工經(jīng)濟(jì)精度答:加工經(jīng)濟(jì)精度就是在正常加工條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。夾緊：將工件固定，保護(hù)工件已定好的定位.工序分散答：工序分散就是將工件的加工分散在較多的工序中去完成。不完全定位：只需限制工件部分自由度的定位。6．零件的結(jié)構(gòu)工藝性答：是指所設(shè)計(jì)的零件在能滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性.完全定位：工件的六個(gè)自由度全部限制的定位。8．工件材料的切削加工性答：在一定條件下，工件材料被切削加工的難易程度。9.過定位：工件的同名自由度被定位元件重復(fù)限制的定位.10．自為基準(zhǔn)原則答:以加工面本身為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，稱為自為基準(zhǔn)原則。11。組合夾具:是一種模塊化的夾具，它由具有較高的精度和耐磨性的標(biāo)準(zhǔn)模塊元件來組裝成各種夾具;夾具用畢可拆卸,留待組裝新的夾具.切削力答：切削力是指金屬切削時(shí)，刀具切入工件，使被加工材料發(fā)生變形成為切屑所需的力.13。定位誤差：由定位引起的同批工件的工序工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量.14．工件材料切削加工性答:是指在一定的切削條件下,工件材料切削加工的難易程度。15?；鶞?zhǔn)位移誤差：由定位基準(zhǔn)與定位元件誤差在定位中引起定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量.16．工藝基準(zhǔn)答：工藝基準(zhǔn)是零件在加工工藝過程中所采用的基準(zhǔn)。17．設(shè)計(jì)基準(zhǔn)答：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)就是是設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)。18．定位基準(zhǔn)答：定位基準(zhǔn)就是在加工時(shí)用于工件定位的基準(zhǔn)。19、工序是指由一個(gè)或一組工人在同一臺(tái)機(jī)床或同一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分機(jī)械加工工藝過程20.過定位:工件的某個(gè)自由度被重復(fù)限制的現(xiàn)象稱過定位。零件結(jié)構(gòu)工藝性:是指在滿足使用要求的前提下，制造、維修的可行性和經(jīng)濟(jì)性。22。表面質(zhì)量：是指機(jī)械加工后零件表面層的幾何結(jié)構(gòu)，以及受加工的影響表面層金屬于基體金屬性質(zhì)發(fā)生變化的情況。自鎖：工件夾緊后，當(dāng)人力的作用停止后，夾具的夾緊裝置仍能保持可靠的夾緊，這種現(xiàn)象稱自鎖?；鶞?zhǔn)統(tǒng)一原則：在零件加工的整個(gè)工藝過程中或者有關(guān)的某幾道工序中盡可能采用同一個(gè)（或同一組）定位基準(zhǔn)來定位，稱基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。五、簡答題（每小題4分，共20分）評(píng)分參考：本大題各小題回答不完全酌情扣分。1．機(jī)械加工工藝過程答：采用機(jī)械加工方法直接改變毛坯的形狀、尺寸、各表面間的相互位置及表面質(zhì)量，使之成為合格零件的過程，稱為機(jī)械加工工藝過程。機(jī)床夾具的作用是什么？答：1）保證加工精度；2）提咼勞動(dòng)生產(chǎn)效率；3）改善工人的勞動(dòng)條件；4）降低生產(chǎn)成材；5）保證工藝紀(jì)律；6）擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍;過定位危害產(chǎn)生的原因是什么？答：由于定位元件與工件的定位基準(zhǔn)的制造誤差造成定位干涉和無法定位.設(shè)計(jì)聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)的要點(diǎn)是什么？答:1）聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)在兩個(gè)夾緊點(diǎn)之間必須設(shè)置必要的浮動(dòng)環(huán)節(jié),并具有足夠的浮動(dòng)量.2）適當(dāng)限制被夾緊的工件數(shù)量。3）聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)的中間傳達(dá)室力應(yīng)力求增力，以免使驅(qū)動(dòng)力過大;并要避免采用過多的杠桿，力求結(jié)構(gòu)簡單緊驟，提咼勞動(dòng)生產(chǎn)效率，保證機(jī)構(gòu)工件可靠.4）設(shè)置必要的復(fù)位環(huán)節(jié)，保證復(fù)位準(zhǔn)確，松夾裝卸方便。5）要保證聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)的系統(tǒng)剛度.6）正確處理夾緊力與工件加工面之間的關(guān)系，避免工件在定位時(shí)的逐胩累積誤差對(duì)加工精度的影響機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)要求是什么?答：1）保證工件的加工精度；2）保證工人操作方便；3）達(dá)到工件的加工效率;4）滿足夾具一定的使用壽命和經(jīng)濟(jì)要求。6。夾緊力作用點(diǎn)和方向選擇原則是什么？答：夾緊力的作用點(diǎn)選擇原則是夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)；夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選在工件剛度較咼的范圍內(nèi)；夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近工件加工位置附近。夾緊力的方向選擇原則是：1）夾緊力的方向應(yīng)有利于定位的穩(wěn)定，且主要夾緊力應(yīng)朝主要定位基面。2）夾緊力的方向應(yīng)有利于夾緊力的減少。3）夾緊力的方向應(yīng)是工件剛度較高的方向.防護(hù)過定位危害產(chǎn)生的措施是什么？答：1）改變定位元件的結(jié)構(gòu)，從根本上消除過定位危害；2）酌情提高定位副的精度，減小過定位的危害。機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)是什么？答：要有較短的設(shè)計(jì)與制造周期,一般沒有條件對(duì)夾具進(jìn)行原理性試驗(yàn)和復(fù)雜的計(jì)算工作。夾具的精度一般比工件的精度高2?3倍。夾具和操作工人的關(guān)系特別密切，要求夾具與生產(chǎn)條件和工件的操作習(xí)慣密切結(jié)合.夾具一般是單件生產(chǎn)，沒有重復(fù)制造的機(jī)會(huì).夾具的社會(huì)協(xié)作條件差。9．簡述精基準(zhǔn)的選擇原則。答：精基準(zhǔn)的選擇原則是：1）基準(zhǔn)重合原則；2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則；3）互為基準(zhǔn)原則;4）自為基準(zhǔn)原則；5）便于裝夾原則。（錯(cuò)一小點(diǎn)扣1分，全對(duì)給4分）10．簡述機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用。答：機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用是：1）是指導(dǎo)工人生產(chǎn)的主要技術(shù)文件；2）是組織和管理生產(chǎn)的基本依據(jù):3）是新建和擴(kuò)建工廠的基本資料。（每錯(cuò)一小點(diǎn)扣1。5分，全對(duì)給4分）11．試列舉出外圓柱表面三種常用的加工方法。答:外圓柱表面三種常用的加工方法:1）粗車-半精車-精車；2）粗車一半精車一粗磨一精磨；3）粗車一半精車一精車一金剛石車.（每錯(cuò)一小點(diǎn)扣1.5分，全對(duì)給4分）12．簡述粗基準(zhǔn)的選擇原則.（每小點(diǎn)1分）答：選擇粗基準(zhǔn)一般應(yīng)遵循以下原則1）保證相互位置要求的原則2）保證加工表面加工余量合理分配的原則3）便于工件裝夾的原則4）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則13．簡述機(jī)械加工工序順序安排的原則.（每小點(diǎn)1分）答：機(jī)械加工工序順序安排的原則是：1）基準(zhǔn)先行；2）先主后次：3）先粗后精;4）先面后孔14．簡述機(jī)械加工工序的安排原則。（每小點(diǎn)1分）答：①先基準(zhǔn)面后其他；②先粗后精；③先主后次；④先面后孔。15。機(jī)械加工一般可分為哪幾個(gè)加工階段？簡述劃分加工階段的目的是什么？1）粗加工階段（2）半精加工階段（3）精加工階段（4）光整加工階段（5）超精密加工階段。目的：（1）保證加工質(zhì)量（2）合理使用勞動(dòng)力和設(shè)備（3）便于安排熱處理工序（4）及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷,以免造成不必要的浪費(fèi)。（5）保護(hù)零件精加工后的表面.16.由動(dòng)力裝置和夾緊部分組成。對(duì)其要求有：（1）夾緊力大小適當(dāng)。（2）工藝性好。（3）使用性好。17。在機(jī)器的裝配關(guān)系中，由相關(guān)零件的尺寸或相關(guān)位置關(guān)系所組成的尺寸鏈，稱裝配尺寸鏈.裝配尺寸鏈的封閉環(huán)就是裝配所要保證的裝配精度或技術(shù)要求。18。選擇精加工或半精加工切削用量的原則是什么？答:在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧必要的生產(chǎn)率，按工序余量選擇合適的a,按表面質(zhì)量要求選擇合理P的f,然后在保證刀具合理耐用度和已加工表面質(zhì)量的前提下選擇盡量大的V.c19。何種情況下采用順銑?何種情況下采用逆銑?粗加工或加工有硬皮的毛坯時(shí),多采用逆銑。精加工時(shí),加工余量小，銑削力小，不易引起工作臺(tái)竄動(dòng)，可采用順銑。20。什么是基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一？它們各自有和優(yōu)點(diǎn)？答：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序定位基準(zhǔn)重合稱基準(zhǔn)重合.它可避免因基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。在零件加工過程中或有關(guān)的某幾道工序中盡可能采用一個(gè)（或一組）定位基準(zhǔn),稱基準(zhǔn)統(tǒng)一。它的優(yōu)點(diǎn)是（1）便于保證各表面間的位置精度。（2）可減少裝夾次數(shù)，便于工序集中，簡化工藝,提高生產(chǎn)率。（3）可以減少夾具數(shù)量和簡化夾具設(shè)計(jì)。21。簡述影響加工余量的因素有哪些？答：（1）上道工序留下來的表面粗糙度及表面缺陷。（2）上道工序的尺寸公差。（3）本工序加工時(shí)的安裝誤差。22。什么叫生產(chǎn)過程、工藝過程、工藝規(guī)程？答：生產(chǎn)過程是將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程.生產(chǎn)中直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸和表面性能的過程稱工藝過程。規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法的工藝文件稱工藝規(guī)程。23。什么叫工序分散：答：工序分散表現(xiàn)為工序多，每個(gè)工序加工內(nèi)容少，工藝路線長。五、分析解答題（每小題10分，共20分）評(píng)分參考:本大題各小題回答不完全酌情扣分.（一）據(jù)工件加工要求判別工件應(yīng)該限制的自由度（每小題3分.共12分）在球形工件上銑削平面2。圖示工件銑削通槽、、、、、、；3?鉆圖示管的上壁小孔4。銑右上角的平面

5。在球形工件上銑削平面。6。在球面上加工通孔。5。在球形工件上銑削平面。6。在球面上加工通孔。鉆削①d孔、、、、9、鉆孔、、、、、11、、、球形、、工件上加工平面、、、、13、鉆?d孔理限（、、、、）15、a）在圓球上銑匕槽（、、、、b）在圓球上銑平面（c）在圓球上鉆?孔（8。銑右上角的平面、、、、10、銑A、B12、鉆?d孔、、、、、球面上加工孔14、鉆?2孔理限（、、、））））16、試分析下圖所示零件有哪些結(jié)構(gòu)工藝性問題,提出正確的修改意見并重新正確畫出該零件圖.解：1）2處倒角——便于安裝,不碰傷其它裝配表面；（2分）2）3處退刀槽——軸頸處便于清根；（3分）3）鍵槽方向應(yīng)一致，減少裝夾次數(shù)。（2分）4）繪圖正確,（3分）六、計(jì)算題（每小題10分，共20分）1、圖示工件以外園在套筒中定位銑臺(tái)階面，保證圖示加工要求，試分析計(jì)算定位誤差。解：尺寸30±0。15的定位誤差△B=0.1△Y=0△D=AB+AY=0.1+0=0。1尺寸100—0.35的定位誤差△B=0.02+0。5*0.013=0.0265△Y=Xman=0。025—（一0。025）=0。05△D=AB+^Y=0o0265+0.05=0.07652、圖示銑鍵槽,保證圖示加工要求，其余表面均已加工,試設(shè)計(jì)定位方案并計(jì)算定位誤差.1）定位方案定位基準(zhǔn)為底面限制工件、三個(gè)自由度，基準(zhǔn)A用菱形銷限制、菱形銷的尺寸為①200-0.016基準(zhǔn)B支承板限制、2）定位誤差對(duì)基準(zhǔn)A的對(duì)稱度△B=0△Y—二Xmax=O。02.-(-0.016)=0.036△D=AB+AY=0+0.036=0.036對(duì)基準(zhǔn)B的垂直度定位誤差△B=0△Y=0△D=AB+^Y=03、如圖鉆?12孔，試分析工序尺寸90°—0。1的定位誤差。解：△B=0△Y=1/2(0。1+0。02)=0.051△D=^B+^Y=0+0o051=0。0514、圖示鉸?9H7孔，其余表面均已加工，試設(shè)計(jì)定位方案并計(jì)算定位誤差。定位方案定位基準(zhǔn)B為底面限制工件、三個(gè)自由度，①8H7孔基準(zhǔn)用菱形長銷限制、菱形銷的尺寸為①8g6后側(cè)面基準(zhǔn)用擋銷限制、定位誤差尺寸20±0.05的定位誤差△B=0△Y=Xmax=0.015-(—0.012)=0。027△D=AB+AY=0+0.027=0。027對(duì)基準(zhǔn)B的垂直度定位誤差△B=0△Y=0△D=AB+^Y=05、圖示零件用心軸定位，在端面銑床上加工右側(cè)平面，保證尺寸450—0。21，請(qǐng)分析該定位能否滿足加工要求？解：AB=0△Y=1/2(SD+8d)=1/2(0。021+0.013)=0.017△D=AB+^Y=0o0170.017Vl/3*0.21=0.07故滿足加工要求6、圖示工件以?30外圓在V形塊中定位銑平面，保證圖示加工要求，試計(jì)算定位誤差。解：AB二（0。1/2+0。06）mm=0.11mmAY=0o7076d=0o707X0o05=0.035mmAD=