油罐清洗安全技術(shù)方案

—油罐清洗安全技術(shù)方案一、目的：燃油罐作為事業(yè)部產(chǎn)品動力燃油儲存容器，在運用管理中為重大危險源，因此，必需定期進行清洗維護，依據(jù)燃油罐清洗周期（三至五年）需對事業(yè)部燃油罐進行清理（公司各事業(yè)部每年至少清洗一次），為安全、順當(dāng)完成事業(yè)部燃油罐清洗工作，特制訂本方案二、事業(yè)部清洗燃油罐：1、汽油罐1臺（有效容積8噸），包括輸油管線；2、柴油罐1臺（有效容積20噸），包括輸油管線；三、對燃油罐清洗單位要求：1、燃油罐清洗必需是公司注冊的正式供應(yīng)商2、清洗單位必需有必需有油罐清洗的力量，必需有汽油、柴油儲罐清洗資質(zhì)。3、燃油罐清洗單位必需在甲方規(guī)定的時間內(nèi)，完成全部油罐、管線的清洗工作，并保證清洗質(zhì)量。四、燃油罐清洗技術(shù)要求：清洗除垢率﹥95﹪，其他工作到達甲方要求。五、施工單位安全施工要求：1.嚴格根據(jù)燃油罐清理的安全操作規(guī)程實施操作，不得省略安全防護程序、安全操作步驟；2.嚴格根據(jù)要求辦理各類審批，落實各類安全管理責(zé)任、落實各項安全防護措施；3.施工單位必需對所屬人員進行安全操作培訓(xùn)，并簽訂安全施工協(xié)議；4、必需嚴格遵守工廠的相關(guān)安全管理制度和要求，嚴格根據(jù)相關(guān)安全標準實施作業(yè)；燃料油罐清洗作業(yè)安全技術(shù)方案一、油罐清洗要領(lǐng)書（一）概況工廠確定對汽油罐、柴油罐進行清洗作業(yè)。（二）施工任務(wù)協(xié)議簽訂《油罐清洗合同》，編號：（三）技術(shù)文件1、GBJ128-90《鋼制油罐施工及驗收標準》2、GBJ235-82《工業(yè)管道施工及驗收標準》3、SHJ12-89《石油化工企業(yè)管道布置設(shè)計通則》4、Q/SHS0001.1--20XX《安全、環(huán)境與健康（HSE）管理體系》5、《COW施工和操作方案》二、油罐清洗組織與管理（一）組織及安全機構(gòu)1、油罐清洗領(lǐng)導(dǎo)工作組：組長：XXX副組長：XXX油罐清洗安全工作組：組長：XXX成員：XXX職能職責(zé)：燃油罐清洗作業(yè)安全技術(shù)方案的制定與報批；燃油罐清洗作業(yè)相關(guān)事宜的協(xié)調(diào)與調(diào)度；燃油罐清洗作業(yè)安全管理與監(jiān)督；2、現(xiàn)場安全負責(zé)人：安全、消防安全管理責(zé)任人、施工作業(yè)負責(zé)人3、現(xiàn)場作業(yè)管理：嚴格根據(jù)相關(guān)管理規(guī)程落現(xiàn)場安全管理4、現(xiàn)場作業(yè)操作人員：施工作業(yè)人員5、后勤保障人員：裝備能源管理人員、相關(guān)管理人員（二）作業(yè)前及過程安全管理：1、作業(yè)前施工單位與事業(yè)部裝備能源科、安技環(huán)保科、保衛(wèi)科共同進行現(xiàn)場確認。2、現(xiàn)場確認后進行臨時裝備管道安裝、鋪設(shè)、操作及運行。3、清洗運行管理：每隔2小時記錄進行操作記錄。4、起重作業(yè)場地，掛“起重作業(yè)”警示牌1塊。5、在臨時通道附近，掛“臨時通道，留意安全”警示牌1塊。6、操作人員作業(yè)前須經(jīng)安全教育，并經(jīng)安全教育考試合格方許施工。7、搬入器材要整理、整頓，妥當(dāng)保管。8、嚴禁輕物亂堆、亂放、投擲，防止傷人。9、平均風(fēng)速15米/秒以上時，嚴禁高處、起重作業(yè)。10、發(fā)生地震4級以上時，中止全部作業(yè)，進行現(xiàn)場巡查。（三）水清洗作業(yè)安全：1、打開人孔前通知生產(chǎn)單位；2、經(jīng)現(xiàn)場確認后打開人孔（四）罐內(nèi)部清掃安全：1、確認罐內(nèi)狀況、氣體分析合格前方可再作業(yè)。2、進罐作業(yè)須嚴守進罐作業(yè)安全事項。3、罐內(nèi)人員須穿戴防靜電服裝、橡膠手套。4、運用無火花工具和防爆照明。（五）竣工驗收：（1）罐內(nèi)檢查，潔凈、無雜物、達動火條件，作業(yè)現(xiàn)場清掃潔凈，做到工完料凈場地清。（2）竣工驗收，竣工后10天內(nèi)，甲方現(xiàn)場代表組織相關(guān)人員與施工單位共同對工程進行驗收、確認、簽證。三、燃油罐清洗作業(yè)：由裝備能源科協(xié)調(diào)燃油罐專業(yè)清洗單位組織實施。施工安全技術(shù)方案一、安全管理措施1．嚴格根據(jù)HSE管理體系和公司《安全生產(chǎn)管理標準》組織清洗作業(yè)和操作管理，落實工程安全責(zé)任人。2．在防火墻內(nèi)運用各類電氣機器、工具類必需是耐壓防爆的。且作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴禁動火。3．執(zhí)行《防止H2S中毒安全管理規(guī)定》，在拆罐頂支柱、罐壁人孔等作業(yè)時，須先辦理安全作業(yè)票，落實好安全防范措施，才能進行作業(yè)。4．起重吊裝嚴格執(zhí)行《起重作業(yè)安全管理規(guī)定》，吊裝前對機具、電動裝備等認真檢查，確認安全才投入施工，吊裝做到指定專人負責(zé)，統(tǒng)一指揮，明確分工，并布置吊裝監(jiān)護人進行過程監(jiān)護。5．起吊鋼絲繩不能與電纜和鋒利物相互接觸摩擦。吊裝機具、索具必需符合安全運用要求，吊裝物體擺放要平穩(wěn)，細小或捆扎固定的物件必需運用吊籃。6．執(zhí)行《進裝備作業(yè)安全管理制度》，認真做好作業(yè)過程安全監(jiān)護工作，罐內(nèi)作業(yè)禁止單人作業(yè)。現(xiàn)場裝設(shè)防爆風(fēng)機，改善作業(yè)環(huán)境。合理布置作業(yè)人員作息時間，做好防暑降溫工作。7．作業(yè)用電嚴格執(zhí)行《臨時用電管理規(guī)定》。電源線絕緣良好，用電裝備裝漏電愛護開關(guān)。作業(yè)照明用電執(zhí)行有關(guān)安全電壓標準。8．作業(yè)人員高處作業(yè)應(yīng)留意選好安全站位，作業(yè)前要認真檢查作業(yè)環(huán)境，落實施工安全措施，防止高處附落事故。高處物件必需放穩(wěn)放牢，防止落物傷人。上下交叉作業(yè)必需設(shè)安全隔層。9．作業(yè)人員必需按規(guī)定穿戴好勞保用品，上罐前取除人體靜電，高空作業(yè)要系安全帶。架上高處作業(yè)，每次對用架必需檢查，確認安全牢靠方能投用。10．清罐工作要在經(jīng)劃定的區(qū)域內(nèi)完成，進場施工機具、材料等按統(tǒng)籌規(guī)劃排放整齊，不得阻礙消防通道和影響作業(yè)安全。強化作業(yè)過程安全管理，按時做好隱患整改工作。11．兩人以上同時作業(yè)指定一人負責(zé)安全，作業(yè)中認真做到“三不損害”。特種作業(yè)人員持證上崗。12．做好作業(yè)中的票證管理工作，做到票證齊全、有效，隨時備查。13．清洗作業(yè)中所觸及的電氣裝備全部用銅質(zhì)接地線聯(lián)結(jié)到銅質(zhì)接地棒上，接地阻抗小于10歐姆。14．清洗作業(yè)過程要做好環(huán)保工作，清罐過程要強化檢查，防止油品的跑、冒、滴、漏。罐內(nèi)盈余的殘渣，需用塑料袋裝好，運往廢渣場填埋。清罐完畢，有少量含油廢水經(jīng)分解油分后，經(jīng)生產(chǎn)單位安全環(huán)保人員檢查同意后排入作業(yè)區(qū)含油污水管網(wǎng)。二、事故處理應(yīng)急預(yù)案（一）安全職責(zé)1、當(dāng)發(fā)生突發(fā)性事故后，立刻報告事業(yè)部安全主管部門及相關(guān)責(zé)任人。2、組織力量對事故進行善后及處理。3、幫助生產(chǎn)、消防隊等部門對事故進行調(diào)查。（二）發(fā)惹事故原因分析1、發(fā)惹事故主要是由于員工責(zé)任心不強、安全措施不落實、違章操作及裝備、器材老化引起故障。2、清洗裝備著火的主要原因是裝備故障、電路短路引燃外溢的油汽。3、清洗裝備、管線漏油的主要原因是安裝檢漏不好、操作壓力波動過大、溫度偏高、墊片損壞裂開等。4、油水別離槽冒油的主要原因是無人監(jiān)護、流程錯誤流量掌握不好、抽吸隔膜損壞不上量等。5、發(fā)生裝備、器材吊裝高空墜物的主要原因是安全檢查不嚴、吊裝物品過重、捆綁不好及吊繩吊索老化斷裂等。（三）防范措施1、嚴格執(zhí)行《安全生產(chǎn)管理標準》和《油罐區(qū)十大安全規(guī)定》，落實安全防范措施。2、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝紀律，掌握好罐內(nèi)O2含量。3、強化裝備管線安裝和拆卸、操作和運用、維護和保養(yǎng)、檢漏和檢查的管理。4、嚴格吊裝設(shè)備和器材安全檢查。5、嚴格勞保穿戴，防爆區(qū)域關(guān)閉手機等非防爆通訊工具。（四）事故處理預(yù)案1、清洗油罐著火的處理1）事故發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立刻向消防隊報警、報告事業(yè)部安全生產(chǎn)部門及相關(guān)負責(zé)人。2）在確保人身安全的情況下，關(guān)閉該罐進出口閥及與清洗裝備相連的閥門，防止油品外流。3）按時打開著火油罐相鄰的消防噴淋水，使油罐溫度得到掌握。2、清洗裝備著火的處理1）當(dāng)清洗裝備著火時，先報告消防隊、公司及有關(guān)部門。2）對火勢較小的，要按時組織人員撲火，使火災(zāi)得到撲滅或掌握。3）在確保人身安全的情況下，關(guān)閉與裝備相連閥門及油罐閥門。4）向消防隊報警，協(xié)作好消防隊做好滅火工作。3、清洗裝備、管線漏油的處理1）停止清洗作業(yè)，關(guān)閉相鄰閥門，做好裝備的修理。2）關(guān)閉好罐區(qū)防水出口閘閥，防止油品漫延。假如有油品流出外面的下水道、明溝，要按時通知沿途動火點停止動火。3）協(xié)作好車間做好事故的處理工作。4、油水別離槽冒油的處理1）立刻停止關(guān)閉回收泵，調(diào)大清洗泵抽吸量，使油水別離槽液位下降；2）親密留意抽吸槽，防止液位過高時液體流進真空泵；3）待抽吸槽液位下降到大約中線時重新恢復(fù)清洗作業(yè)；4）組織人力清理現(xiàn)場。5、裝備、器材吊裝高空墜物的處理1）立刻停止一切吊裝作業(yè)，并報告現(xiàn)場管理干部及突發(fā)事故領(lǐng)導(dǎo)小組。2）如有地面人員受傷，應(yīng)立刻送醫(yī)院。3）幫助生產(chǎn)、消防隊等部門對事故進行調(diào)查及善后處理。4）組織人力清理現(xiàn)場。油罐清洗作業(yè)統(tǒng)籌表：環(huán)境因素、危害辨認及風(fēng)險削減措施登記表：油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程（一）第一章總則第1條為做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人員的作業(yè)安全和身體健康，不斷提高油罐清洗的技術(shù)水平，防止發(fā)生各類事故，依據(jù)“預(yù)防為主”的方針，特制定本規(guī)程。第2條以下情況進行油罐清洗：①、油罐清洗周期一般為三至五年；②、油罐改儲另一類油品時，應(yīng)進行清洗；③、油罐發(fā)生滲漏或者有其他損壞需要進行倒空檢查或動火修理的。第3條本規(guī)程適用于各級石油庫油罐的清洗工作。加油站及其他石油經(jīng)營單位也可參照執(zhí)行。第4條充足做好安全措施及物資、工具、器材的檢查與準備工作。第二章一般安全規(guī)定第5條清罐作業(yè)部門應(yīng)依據(jù)作業(yè)現(xiàn)場的不憐憫況，制定詳細的切實可行的清罐方案和安全措施。第6條清罐指揮人員，在清罐作業(yè)期間必需親臨現(xiàn)場，按時解決和處理所發(fā)現(xiàn)的問題。第7條清罐的方案及安全措施，經(jīng)商量后，由主管經(jīng)理批準后執(zhí)行。第8條清罐作業(yè)之前，應(yīng)依據(jù)分工情況對有關(guān)人員進行安全和有關(guān)操作技術(shù)的崗前教育，并經(jīng)考核合格前方準上崗。第9條凡有作業(yè)人員進罐檢查或作業(yè)時，油罐人孔外均須設(shè)專職監(jiān)護人員，且一名監(jiān)護人員不得同時監(jiān)護兩個作業(yè)點。第10條安全（監(jiān)護）員應(yīng)強化現(xiàn)場的安全巡回檢查，并有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)并按時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。第11條班（組）負責(zé)人和安全（監(jiān)護）員應(yīng)做好交接班的現(xiàn)場安全檢查、清點人員及其工具器材等工作。第12條作業(yè)場所應(yīng)確定安全距離，設(shè)置安全界標或柵欄，并應(yīng)有專人負責(zé)對所設(shè)置的安全界標或柵欄進行監(jiān)護。第13條為確保安全，進罐作業(yè)必需實施入罐作業(yè)票制度。第14條為了防止清罐作業(yè)人員中毒，必需做到：-、當(dāng)油氣濃度為該油品爆炸下限的4－40％時，進入油罐的作業(yè)人員必需佩戴隔離式防毒面具。二、當(dāng)油氣濃度超過該油品爆炸下限的1％并低于4％時，答應(yīng)作業(yè)人員在不佩戴呼吸器具情況下短時間進罐作業(yè)，但應(yīng)佩戴防毒口罩且每次作業(yè)不應(yīng)超過15分鐘；同時，每工作日最多重復(fù)工作四次，時間間隔不少于1小時。在此濃度下，也可以運用類似過濾式的呼吸器具（如濾毒式防毒面具），但其氣體空間的含氧量不應(yīng)低于18％。三、當(dāng)油氣濃度低于該油品爆炸下限的1％時，答應(yīng)在無防護措施情況下八小時作業(yè)。第15條隔離式呼吸器具的供氣，可依據(jù)不同條件實行自吸空氣、手動供氣、電動風(fēng)機供氣、壓縮機供氣、自帶壓縮空氣型等方法。第16條依據(jù)不同場所，選擇的防毒用具和防護用品，其規(guī)格尺寸應(yīng)保證佩戴適宜，性能良好，在運用中必需嚴格遵守“產(chǎn)品說明書”中的各項事項。呼吸軟管內(nèi)外外表不應(yīng)被油類等污染。第17條防毒用具、防護用品及清罐工具每次運用之后，必需清洗潔凈。防毒用具和防護用品運用之前應(yīng)認真實驗與檢查，確保完好有效。第18條嚴禁在作業(yè)場所用膳或飲水。作業(yè)人員每天飯前且下班后應(yīng)在指定地點更衣洗澡，換下工作服，用肥皂洗凈臉和手并刷牙漱口。第19條作業(yè)場所應(yīng)備有人員搶救用急救箱，并應(yīng)有專人值守。第20條由于作業(yè)影響而使罐內(nèi)油氣濃度超過答應(yīng)值時，作業(yè)人員應(yīng)快速撤離現(xiàn)場。重新通風(fēng)，直到油氣濃度降到規(guī)定值時，方可連續(xù)作業(yè)。第21條當(dāng)油罐及其作業(yè)場所油氣濃度超過該油品爆炸下限的20％時，其35米范圍（臥式油罐可縮小50％）內(nèi)均為火災(zāi)和爆炸危險場所。進入該場所進行清罐作業(yè)時，必需做到引入該場所的電氣裝備及其安裝，應(yīng)符合國家有關(guān)的安全用電規(guī)定。在該場所應(yīng)嚴防鐵器等相撞擊。第22條當(dāng)作業(yè)場所的油氣濃度超過該油品爆炸下限的40％時，禁止入罐清洗作業(yè)。第23條禁止在雷雨天（或氣壓低）或風(fēng)力在五級以上的大風(fēng)天進行油罐的通風(fēng)或清洗作業(yè)。第24條電氣裝備檢查、實驗時，必需在距作業(yè)油罐35米范圍（臥式油罐可縮小50％）以外的安全地帶進行。第25條墊水或充水運用的進水管線，不應(yīng)采納輸油管線，以防油品進入罐內(nèi)。第26條油罐清洗作業(yè)前，應(yīng)在作業(yè)場所的上風(fēng)向處配置好過量的消防器材，現(xiàn)場消防值班人員應(yīng)充足做好滅火的準備。第27條清罐作業(yè)人員嚴禁穿著化纖服裝。不得運用化纖繩索及化纖抹布等。氣體檢測人員必需穿著防靜電服及鞋。第28條當(dāng)油氣濃度超過該油品爆炸下限的20％時，清罐作業(yè)時嚴禁運用壓縮空氣，禁止運用噴射蒸汽及運用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐頂部進行噴濺式注水。第29條引入油罐的空氣、水及蒸汽管線的噴嘴等金屬部份以及用于排出油品的膠管都應(yīng)與油罐作電氣聯(lián)結(jié)，并應(yīng)做好牢靠的接地。引入罐內(nèi)的金屬管線，當(dāng)法蘭間電阻值大于0.03歐姆時，應(yīng)進行金屬跨接。第30條機械通風(fēng)機應(yīng)與油罐做電氣聯(lián)結(jié)并接地。第31條風(fēng)管應(yīng)運用不產(chǎn)生靜電的材質(zhì)，禁止運用塑料管；并應(yīng)與罐底或地面接觸，以使靜電很快消散。第32條清罐作業(yè)工作人員必需穿戴工作鞋和安全帽等防護用品。第33條油罐清洗作業(yè)宜避開嚴冬或嚴冬季節(jié)。第34條以下人員嚴禁從事清罐作業(yè)：-、在經(jīng)期、孕期、哺乳期的婦女。二、有聾、啞、呆傻等嚴峻生理缺陷者。三、患有深度近視、巔癇、高血壓、過敏性氣管炎、哮喘、心臟病和其他嚴峻慢性病以及年老體弱不順應(yīng)清罐作業(yè)者。四、有外傷瘡口尚未愈合者。第35條禁止與清罐作業(yè)無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場。第36條專業(yè)清罐人員，每年應(yīng)體檢一次并建立健康檔案。第37條清罐過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣等必需經(jīng)過處理，達標前方可排出。第三章排出底油第38條采納墊水排出底油的詳細做法是：一、油罐倒空后應(yīng)精確計量底部的存油（水）并予以記錄，以便確定墊水高度及水泵的運行時間。二、墊水時應(yīng)選擇其適合的開孔處（如量油孔），以帶靜電導(dǎo)出線的膠管伸至油罐底部。墊水時流速不宜太大，一般初始流速應(yīng)掌握在1米／秒左右，待油水界面形成后經(jīng)過計量，使其界面處位于出油管線上沿0.5－1厘米為宜。三、墊水結(jié)束后，從罐內(nèi)抽出該進水膠管，用輸油管線或臨時敷設(shè)的膠管將墊起的底油放至回空罐或油水別離罐（池）或油桶內(nèi)。此間應(yīng)嚴防冒頂。同時還應(yīng)通過計量檢查底油是否完全排空。否則應(yīng)連續(xù)墊水，直至罐內(nèi)確認排空底油為止。四、確認排空底油三非常鐘后，應(yīng)通過量油孔等處對罐內(nèi)油氣濃度進行測試并記錄。第39條采納機械抽吸排出底油的詳細做法是：一、通過排污閥自流排油，直至油不再排出時為止。二、卸下進（出）油管線閥門，切斷與其它輸油管線或油罐的通路并應(yīng)將與油罐脫離開的管線法蘭用盲板封住。三、將膠管由進（出）油管線的另一端插人罐底，用手搖泵或真空泵（配套電機應(yīng)為隔爆型，并置于孔口三米以外）抽吸底油，并放至回空罐或油水別離罐（池）或油桶等內(nèi)。此間通過計量，若確認底油排空完畢三非常鐘后，應(yīng)通過量油孔、排油孔等處對罐內(nèi)油氣濃度進行測試并記錄。第40條底油排空后，宜采納手搖泵或真空泵將罐底存水抽吸至排污池等處，嚴禁直接排入下水道。第四章排解油蒸汽第41條排解油氣前應(yīng)認真檢查：-、是否已按要求排出底油（水）。二、是否切實斷開（拆斷或已加盲板）油罐的全部管路系統(tǒng)。三、是否切實拆斷油罐的陰極愛護系統(tǒng)等。第42條為了提高油氣的擴大效果、應(yīng)盡可能地使油氣向高空排放。第43條作業(yè)過程中，應(yīng)一直進行機械或良好的自然通風(fēng)。第44條機械通風(fēng)排出油氣時，通風(fēng)量應(yīng)大于殘油的散發(fā)量。機械通風(fēng)應(yīng)實行正壓通風(fēng)，不得實行負壓吸風(fēng)。防爆風(fēng)機應(yīng)安裝在上風(fēng)口。第45條機械通風(fēng)的一般作業(yè)程序：-、打開罐頂上部光孔、量油孔，卸下呼吸閥等。二、打開油罐下部人孔，以風(fēng)筒聯(lián)結(jié)風(fēng)機與油罐下部人孔。經(jīng)檢查無誤后，啟動風(fēng)機，進行強制機械通風(fēng)。三、逆行間歇式通風(fēng)。即每通風(fēng)四小時，間隔一小時，連續(xù)通風(fēng)二十四小時以上，每小時通風(fēng)量宜大于油罐容積的十倍以上，直至油氣濃度到達規(guī)定數(shù)值后，方可佩戴相應(yīng)的呼吸器具和實行必要的防護措施入罐進行作業(yè)。四、對于空氣流通良好的油罐，可采納自然通風(fēng)十天以上，經(jīng)測試，油氣濃度到達規(guī)定數(shù)值后佩戴相應(yīng)的呼吸器具和防護措施，方可入罐作業(yè)。但如需動火時，則必需進行機械通風(fēng)。第46條充水驅(qū)除油氣的一般作業(yè)程序是：-、卸下進出油管線閥門。二、靠近油罐的一端聯(lián)結(jié)充水管線，其間應(yīng)設(shè)置閥門以掌握充水流量，另一端以盲板封住。三、切斷或關(guān)閉脹油管閥門。四、在罐頂適合的開孔處安裝好溢水膠管接頭，溢水管線的口徑應(yīng)大于進水管線的口徑。五、檢查無誤后，起動水泵緩慢充水（初始流速應(yīng)掌握在1米／秒）。待水面超過人口高度時，漸漸加大流量；當(dāng)罐內(nèi)水量到達3／4罐容時，應(yīng)漸漸減小流量；待水面漸漸接近罐身上沿時，應(yīng)暫停充水，浸泡二十四小時并可啟動風(fēng)機排解油氣。六、然后再起動水泵連續(xù)向罐內(nèi)緩慢充水直到充滿，使水和油氣從排水管線流至排污池等處。七、經(jīng)過肯定時間后即可停止充水而改為由排污管線將污水排至排污池等處。嚴禁直接排入下水道。八、當(dāng)污水排放到最低液位，可卸下充水管線，把手搖泵的吸入管由此管口伸入到油罐底部，將罐底存水抽至排污池等處。第47條采納低壓蒸汽驅(qū)除油氣的蒸汽管道的管徑和蒸刷時間一般是：XXX0米3以下油罐，管徑50毫米時，為15小時以上。XXX0米3以上油罐，管徑75毫米時，為20小時以上。3000米3以上油罐，管徑75毫米時，為24小時以上。5000米3以上油罐，管徑75毫米時，為48小時以上。第48條蒸汽壓力不宜過高，一般應(yīng)掌握在0.25兆帕斯卡左右。第49條蒸汽驅(qū)除油氣的一般做法：一、首先向罐內(nèi)放入少量的水。二、將蒸汽管做良好接地（蒸汽管一般做成十字形接管，管上勻稱鉆小孔），用竹或木桿自人孔處將蒸汽管伸入油罐中的四分之一處。三、打開光孔等使油罐有充足大的蒸汽排放通道。四、在罐外固定好蒸汽管道，然后緩慢通入蒸汽。當(dāng)罐內(nèi)溫度升到65℃－70℃時，維持到要求時間。第50條用蒸汽吹掃過的油罐，要留意防止油罐冷卻時產(chǎn)生真空，損壞裝備。第五章氣體檢測第51條氣體檢測的范圍，應(yīng)包括甲類、乙類、丙A類油品的儲罐內(nèi)等作業(yè)場所及附近35米范圍內(nèi)可能存留油品蒸汽的油氣濃度。第52條必需采納兩臺以上相同型號規(guī)格的防爆型可燃氣體測試儀，并應(yīng)由經(jīng)過訓(xùn)練的特地人員進行操作，若兩臺儀器數(shù)據(jù)相差較大時，應(yīng)重新調(diào)整測試。如需動火作業(yè)時，尚應(yīng)增加一臺防爆型可燃氣體測爆儀。第53條氣體檢測應(yīng)沿油罐圓周方向進行，并應(yīng)留意選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角。對于浮頂油罐還應(yīng)測試浮盤上方的油氣濃度。第54條每次通風(fēng)（包括間隙通風(fēng)后的再通風(fēng)）前以及作業(yè)人員入罐前都應(yīng)認真進行油氣濃度的測試，并應(yīng)做好具體記錄。第55條作業(yè)期間，應(yīng)定時進行油氣濃度的測試。正常作業(yè)中每八小時內(nèi)不少于兩次，以確保油氣濃度在規(guī)定范圍之內(nèi)。第56條對于動火分析的油氣濃度測試，應(yīng)采納可燃氣體測試儀和測爆儀同時測定，并于動火前三非常鐘之內(nèi)進行。假如動火中斷三非常鐘以上，必需重新做動火分析。試樣均應(yīng)保存到動火結(jié)束之后。第57條測試儀器必需在有效檢定期之內(nèi)，方可運用。第六章入罐作業(yè)第58條檢測人員應(yīng)在進罐作業(yè)前三非常鐘再進行一次油氣濃度檢測，確認油氣濃度符合規(guī)定的答應(yīng)值，并做好記錄。清罐作業(yè)指揮人員會同安全檢查人員進行一次現(xiàn)場檢查。第59條安全（監(jiān)護）人員，進入作業(yè)崗位后，作業(yè)人員即可進罐作業(yè)。第60條作業(yè)人員在佩戴隔離式呼吸器具進罐作業(yè)時，一般以三非常鐘左右輪換一次。第61條作業(yè)人員腰部宜系有救生信號繩索，繩的末端留在罐外，以便隨時搶救作業(yè)人員。第62條去除污雜的通常做法：一、人工用特制銅（鋁）鏟（撮子）或者釘有硬橡膠的木耙子，去除罐底和罐壁的污雜及鐵銹。二、用特制加蓋鋁桶盛裝污雜，并用適合的方法人工挑運或以手推車搬運等運出罐外。三、以白灰或鋸末撤入罐底后，用銅鏟或竹掃帚進行清掃。四、對于罐壁嚴峻銹蝕的油罐，當(dāng)油氣濃度降到爆炸下限的20％以下，可用高壓水進行沖刷。第63條如油罐需進行無損探傷或做內(nèi)防腐時，應(yīng)用銅刷進一步去除鐵銹和積垢，再用金屬洗滌劑清洗，并用棉質(zhì)拖布擦拭潔凈。第條油罐污雜，在作業(yè)期間應(yīng)淋水，以防自燃。第七章照明和通訊第65條必需采納防爆型照明裝備。其最低懸掛高度一般不宜小于2.5米，且固定牢靠。供電電壓不應(yīng)超過12伏特，且應(yīng)配置漏電愛護器，做到一燈一閘一愛護。第66條輕油罐清洗作業(yè)時的照明，一般應(yīng)采納防爆手電筒作局部照明。手提行燈的電壓不應(yīng)超過12伏特。第67條油罐清洗作業(yè)中應(yīng)強化聯(lián)系，宜采納防爆型的通訊裝備。第八章驗收第68條清洗后的油罐一般應(yīng)到達：一、用于儲存高級潤滑油和性質(zhì)要求相差較大油罐的重復(fù)運用，要求到達無明顯鐵銹、雜質(zhì)、水份、油垢，用潔布擦拭時，應(yīng)不呈現(xiàn)顯著的臟污油泥、鐵鈣痕跡。二、屬于定期清洗，不改儲其它油品時，應(yīng)去除罐底、罐壁及其附件外表沉渣油垢，到達無明顯沉渣及油垢。三、屬于檢修及內(nèi)防腐需要清洗的油罐，應(yīng)將油污、銹蝕積垢徹底去除潔凈，用潔布擦拭無臟污、油泥、鐵銹痕跡且應(yīng)露出金屬本色，即可進行內(nèi)防腐和檢修。第69條驗收合格后的油罐在有監(jiān)督的條件下，立刻封閉人孔、光孔等處，聯(lián)結(jié)好有關(guān)管線，恢復(fù)油罐原來的系統(tǒng)。一般應(yīng)實行誰拆誰裝，誰裝誰拆的作法以防止遺漏。第九章其它第70條油罐清洗作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)和修理人員對油罐底板、圈板以及其他附件進行認真檢查并加以修理養(yǎng)護。應(yīng)對底板、底圈板及頂板進行測厚檢查，并作好記錄。第71條應(yīng)結(jié)合油罐清洗對油罐底板及進（出）油管線以下的底圈板進行內(nèi)壁防腐處理。涂刷高度不宜過大，否則應(yīng)考慮靜電導(dǎo)出措施。第十章附則第72條各有關(guān)企業(yè)可依據(jù)本規(guī)程結(jié)合單位的詳細情況制定油罐清洗安全操作細則油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程（二）第一章總則為了做好油庫加油站清洗工作，保障清洗人員的作業(yè)安全和身體健康，不斷提高清洗質(zhì)量和技術(shù)水平，依據(jù)“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，特制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于石油庫、加油站、各類化工儲罐以及油船儲油艙的清洗，儲油池和油槽可參照執(zhí)行第二章安全管理規(guī)定第一節(jié)安全組織與指揮系統(tǒng)為了保證安全生產(chǎn)，依據(jù)計劃和臨時確定的清洗任務(wù)，成立以總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的由工程部、安全、保衛(wèi)、施工班組長參與的清洗工作領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)指揮清洗工作。清洗工作領(lǐng)導(dǎo)小組，應(yīng)依據(jù)作業(yè)現(xiàn)場的不憐憫況，制定詳細的的清洗、安全技術(shù)方案。明確任務(wù)，責(zé)任到人。清洗作業(yè)現(xiàn)場指揮人員，在清洗作業(yè)期間必需親臨現(xiàn)場，按時解決和處理現(xiàn)場發(fā)生的事故。清洗方案與安全措施，經(jīng)主管負責(zé)人批準前方可執(zhí)行。對不觸及危險品和丙B類油品儲罐作業(yè)，上述組織可依據(jù)實際情況簡化。第二節(jié)安全教育各施工班組，必需定期進行安全學(xué)問與操作技術(shù)培訓(xùn)教育，經(jīng)考核合格前方可上崗。施工作業(yè)前，必需再接受發(fā)包單位組織的崗前安全教育。第三節(jié)安全監(jiān)督施工人員進罐（塔）作業(yè)時，罐（塔）的人孔外必需有專職監(jiān)護人員，且一個監(jiān)護人員不得同時監(jiān)護兩個作業(yè)點。安全監(jiān)護員應(yīng)強化現(xiàn)場的安全巡回檢查，并制止違章作業(yè)?，F(xiàn)場負責(zé)人和安全監(jiān)護員必需做好下班后的現(xiàn)場檢查和人員清點工作。作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置安全標識，并有專人負責(zé)所安全標識的愛護?，F(xiàn)場作業(yè)人員必需嚴格執(zhí)行本規(guī)定，并有權(quán)制止他人的違章違規(guī)行為。第四節(jié)施行作業(yè)票制度為了強化清洗安全管理，必需施行作業(yè)票制度，其簽發(fā)程序為：作業(yè)前，由專職人員依據(jù)工程特點分別進行安全事項登記，明確責(zé)任人后，交清洗工作領(lǐng)導(dǎo)小組負責(zé)人審批簽發(fā)。作業(yè)票應(yīng)明確規(guī)定施工有效期，若工作條件和作業(yè)人員發(fā)生改變時，應(yīng)重新辦理審批手續(xù)。任務(wù)完成或有效期滿等工作條件發(fā)生改變時，簽發(fā)部門應(yīng)按時收回作業(yè)票第三章安全技術(shù)要求第一節(jié)防中毒、防窒息汽油和某些化工產(chǎn)品具有較大毒性，其它石油產(chǎn)品也能引起神經(jīng)麻痹失去知覺，甚至使人窒息。為了防止清洗作業(yè)人員中毒，必需做到：①、任何濃度條件下進入含毒化石油化工儲罐內(nèi)進行清洗作業(yè)的人員，必需內(nèi)著白色衣褲，外著整體防護服，對全身進行愛護后作業(yè)。為防止有毒介質(zhì)和油泥與皮膚接觸。不準運用橡膠手套和長靴，如沒有聚氨乙烯長靴時，應(yīng)穿白色長襪再穿長膠靴。②、任何條件下，特別是油氣濃度為該油品爆炸下限4℅-40℅時，進入含毒罐內(nèi)作業(yè)人員必需佩戴隔離式防毒面具。每次作業(yè)時間不超過20分鐘；同時每個工作日最多重復(fù)作業(yè)6次，互相間隔不少于一小時。隔離式防毒面具，應(yīng)選擇罐外空氣呼吸。呼吸管內(nèi)徑一般要大于20mm，長度不少于20m。防毒面具和防護用品，其規(guī)格大小應(yīng)保證佩戴適宜，性能良好，在運用中必需嚴格遵守“產(chǎn)品說明書”中的各項技術(shù)規(guī)定。呼吸軟管內(nèi)外壁外表不應(yīng)被油類污染，不得運用橡膠質(zhì)呼吸供氣軟管，應(yīng)選擇聚氯乙烯或尼龍等制成的軟管。防毒用具，防護用品及其他機具裝備每次運用后，必需擦拭潔凈，專管、專用，。防毒用具和防護用品運用之前應(yīng)認真檢查。清洗人員作業(yè)前嚴禁飲酒。嚴禁在作業(yè)場所用膳或飲水。作業(yè)人員每天飯前應(yīng)在指定地點洗澡更衣，換下工作服，用肥皂洗凈臉和手并刷牙漱口，然后就餐。作業(yè)場所應(yīng)備有急救箱，并有專人值守。因作業(yè)影響而使罐內(nèi)油氣濃度上升超標時，施工人員應(yīng)快速撤離現(xiàn)場，重新進行通風(fēng)，直到油氣濃度降到規(guī)定值時，方可連續(xù)作業(yè)。第二節(jié)防火、防爆當(dāng)作業(yè)場所油氣濃度超過該油品爆炸下限20%時，其35平方米范圍內(nèi)均為火災(zāi)和爆炸危險場所。進入該場所進行清洗作業(yè)時必需做到：⑴、引入現(xiàn)場的電氣及裝備安裝，必需符合行業(yè)規(guī)定和安全標準。⑵、現(xiàn)場嚴防鐵器撞擊。⑶、嚴禁攜帶任何火種進入作業(yè)場所，必要時應(yīng)暫停油品的收發(fā)、轉(zhuǎn)運等作業(yè)。禁止在雷雨天（低氣壓）或風(fēng)力在5級以上的天氣進行油罐清洗作業(yè)。電氣及裝備檢查、實驗時，必需在距離作業(yè)油罐35m以外的安全地帶進行。油氣濃度的測試及清洗作業(yè)人員禁止運用氧氣呼吸器。清洗作業(yè)前，應(yīng)在作業(yè)場所的上風(fēng)處配置好恰當(dāng)?shù)南榔鞑?，現(xiàn)場值班人員不得擅自離開工作崗位。第三節(jié)防靜電清洗作業(yè)人員嚴禁穿著化纖服裝。不得運用化纖繩索及化纖抹布等。入罐（塔、槽）作業(yè)時必需穿著防靜電服裝。當(dāng)油氣濃度超過該油品爆炸下限20%時嚴禁運用壓縮空氣，禁止運用噴射蒸氣及運用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐頂部進行噴濺式注水。引入油罐管線的噴嘴等金屬部分以及用于排出油品的膠管都應(yīng)與油罐作電氣聯(lián)結(jié)，并做好接地。通風(fēng)機械應(yīng)與油罐做電氣聯(lián)結(jié)并接地。對丙B類油品可不考慮防靜電要求。第四節(jié)防工傷清洗作業(yè)時，為防止罐（塔）頂構(gòu)架，罐（塔）內(nèi)附件、工具或其它物件落到作業(yè)人員身上，施工人員必需佩戴安全帽。去除罐底污雜時，作業(yè)人員，應(yīng)穿著適宜的工作鞋，以防落物或搬運過程中砸傷腳趾及污染皮膚。防止從腳手架、斜梯上摔下或在油污外表上行走時滑倒碰傷。運用隔離式呼吸器具時，其軟管末端應(yīng)放置在空氣新奇的上風(fēng)處并留意供氣壓力適合，同時要進行過濾，防止空氣中的砂粒被吸入而傷及面部。