超長結(jié)構(gòu)施工

超長結(jié)構(gòu)施工本工程地下結(jié)構(gòu)總長262.5m，寬159.5m；地上部分長212.5m，寬102.5m，屬超長結(jié)構(gòu)。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中整個(gè)結(jié)構(gòu)未設(shè)伸縮縫，但在地下室底板及頂板設(shè)置了后澆帶，并在地下室頂板設(shè)置了無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋，對樓板施加預(yù)應(yīng)力以防止樓板結(jié)構(gòu)開裂。地下室后澆帶位置如下圖所示：后澆帶施工方法（1）、后澆帶模板后澆帶處擬采用超前式止水以確保后澆帶處防水質(zhì)量，同時(shí)可避免后澆帶處進(jìn)水，防止后澆帶處鋼筋銹蝕。底板后澆帶處超前止水做法如下圖所示：快易收口鋼板網(wǎng)隔離-4厚鋼板止水帶快易收口鋼板網(wǎng)隔離-4厚鋼板止水帶產(chǎn)厚板底后澆帶處模板擬采用先進(jìn)的快易收口型網(wǎng)狀模板（簡稱快易收口網(wǎng)），快易收口網(wǎng)是永久性模板，是一種薄形熱浸鍍鋅鋼板為材質(zhì)，經(jīng)加工成為單向u型密肋骨架和單向立體網(wǎng)格的模板，具有力學(xué)性能好、自重輕、操作簡便等優(yōu)點(diǎn)?？煲资湛谛途W(wǎng)狀模板與傳統(tǒng)的模板配合使用，采用木龍骨作支撐支模圖見下：2）、混凝土澆搗砼的澆筑原則要求是1、泵管的安裝要嚴(yán)密，防止漏漿，盡量少設(shè)彎頭，備用溜槽和塔吊。2、泵管敷設(shè)按砼澆筑方向確定，由專人統(tǒng)一指揮，專人巡視，防止堵管，一旦堵管，快卸快裝。3、砼從一側(cè)開始澆筑，分層布料，階梯式前進(jìn)，每層砼振搗要密實(shí)，不得漏振，也不得過振。4、地下室側(cè)壁要分段澆筑，支模要準(zhǔn)確、嚴(yán)密，后澆帶用鐵絲網(wǎng)攔隔。砼澆完畢后，2天內(nèi)松開模板螺絲，離縫1?2mm,澆水養(yǎng)護(hù)，5天后拆除模板，掛濕麻袋繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)14天。5、 底板和樓板澆筑達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用木尺刮平，砼收漿后，在砼終凝前要用木抹多次抹壓，防止表面出現(xiàn)收縮裂縫。6、 板面砼澆筑完畢可以上人時(shí)，要用塑料薄膜覆蓋，防止水分大量蒸發(fā)，采用濕麻袋覆蓋，定時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。需要強(qiáng)調(diào)，抗?jié)B砼的養(yǎng)護(hù)非常重要，養(yǎng)護(hù)至少14天，才能充分達(dá)到其抗?jié)B性能指標(biāo)。7、 后澆帶內(nèi)的后澆混凝土的澆灌時(shí)間，在旁邊混凝土澆搗完成后60天方可進(jìn)行后澆帶施工。后澆帶跨內(nèi)的梁板在后澆混凝土尚未澆筑注前，兩側(cè)結(jié)構(gòu)長期處于懸臂受力狀態(tài)，在施工期間本跨內(nèi)的模板和支撐不能拆除，必須待后澆混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到其強(qiáng)度值的100%后，由上往下的順序進(jìn)行拆除。在后澆帶澆筑混凝土后，要在一定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行監(jiān)測，并將數(shù)據(jù)同整個(gè)沉降觀測記錄在案。（3）、地下室底板、側(cè)壁、頂板后澆帶施工注意事項(xiàng)1、后澆帶后澆部分混凝土一定要用微膨脹混凝土，摻入一些早強(qiáng)減水劑，施工前進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，應(yīng)確保膨脹劑的質(zhì)量及摻量的準(zhǔn)確，精心澆搗密實(shí)，事后還要注意澆水養(yǎng)護(hù)。2、后澆帶的接縫形式，必需嚴(yán)格按施工圖施工，施工縫施工時(shí)要用堵頭板，根據(jù)接口形式在堵頭板上裝凸條。3、后澆帶的先澆混凝土完成后，進(jìn)行防護(hù)，頂部遮蓋，四周用臨時(shí)欄桿或圍護(hù)砌體圍護(hù)，防止后澆帶內(nèi)垃圾堆積難以清理及施工過程中鋼筋被污染、踩踏。4、預(yù)防水浸入底板后澆帶的措施1）、在后澆帶兩端兩側(cè)墻處各增設(shè)臨時(shí)擋水磚墻，其高度高于底板高度，墻壁兩側(cè)抹防水砂漿。2）、為防止底板周圍施工積水流進(jìn)后澆帶內(nèi)，在后澆帶兩側(cè)50cm寬處，用砂漿做出寬5cm、高5~10cm的擋水帶。（4）、混凝土質(zhì)量控制為保證砼質(zhì)量，必須加強(qiáng)商品混凝土公司的計(jì)量管理，計(jì)量設(shè)備經(jīng)過專業(yè)檢驗(yàn)，準(zhǔn)確計(jì)量，砼質(zhì)量控制要求如下：1、各種原材料要達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或品質(zhì)要求，才能進(jìn)庫。2、 定時(shí)校驗(yàn)自動(dòng)計(jì)量裝置，水泥、外加劑的投料誤差范圍為±2％，石、砂投料誤差范圍為±3％，液體減水劑投料誤差范圍為±1％，加水量投料誤差范圍為±2％。3、 為減少粉狀料的飛揚(yáng)和利于拌合均勻，先投入部分砂石、再投入水泥、HEA和砂石，同時(shí)徐徐加入水和減水劑，投料順序由攪拌站控制。4、 由于砂石含水率變化和白天、夜晚溫度不同，對砼坍落度有影響，攪拌站根據(jù)以上變化，微調(diào)加水量，以達(dá)到泵送砼坍落度控制范圍。5、投料完畢后，攪拌時(shí)間不得少于3分鐘，必須保證砼攪拌均勻，泵送砼坍落度控制在16?18cm。6、現(xiàn)場砼質(zhì)量檢驗(yàn)：每拌制100盤且不超過100m3的同配比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制同一配比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（5）、施工注意事項(xiàng)超長無縫結(jié)構(gòu)施工稍有不慎就容易產(chǎn)生裂縫，施工過程中要高度重視施工質(zhì)量并加強(qiáng)質(zhì)量管理，特別要注意以下幾個(gè)方面：1、 確保膨脹劑的質(zhì)量和摻量準(zhǔn)確。后澆帶的封閉時(shí)間及后澆帶的留設(shè)須按要求進(jìn)行，切不可為趕工期而提前封閉后澆帶。2、 混凝土布料、振搗按施工規(guī)范進(jìn)行，保證混凝土振搗密實(shí)、勻質(zhì)。3、 超長地下室養(yǎng)護(hù)工作非常重要，膨脹混凝土采用保濕養(yǎng)護(hù)才能更好地發(fā)揮其膨脹效應(yīng)。墻體模板不僅有保溫保濕作用而且能限制混凝土膨脹，有利于混凝土內(nèi)預(yù)壓力的形成。延遲拆模對防止地下室側(cè)墻出現(xiàn)裂縫非常重要，墻體宜在第5?7d拆模，并用麻片貼墻并淋水養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)14d；不應(yīng)澆筑混凝土1?2d內(nèi)就拆模，此時(shí)混凝土的水化