危險化學品企業(yè)安全風險隱患排查治理表

第第#頁共42頁危險化學品企業(yè)安全風險隱患排查治理表序號排查內(nèi)容排查結(jié)果（一）安全領(lǐng)導能力11.主要負責人應(yīng)組織制定符合本企業(yè)實際的安全生產(chǎn)方針和年度安全生產(chǎn)目標；2.安全生產(chǎn)目標應(yīng)滿足：（1）形成文件，并得到所有從業(yè)人員的貫徹和實施（2）符合或嚴于相關(guān)法律法規(guī)的要求；（3）根據(jù)安全生產(chǎn)目標制定量化的安全生產(chǎn)工作指標。1.應(yīng)將年度安全生產(chǎn)目標分解到各級組織（包括各個管理部門、車間、班組），逐級簽訂安全生產(chǎn)目標責任書；2.企業(yè)及各個管理部門、車間應(yīng)制定切實可行的年度安全生產(chǎn)工作計劃；3.應(yīng)定期考核安全生產(chǎn)目標完成情況。企業(yè)應(yīng)建立安全風險研判與承諾公告制度，董事長或總經(jīng)理等主要負責人應(yīng)每天作出安全承諾并向社會公告。企業(yè)主要負責人應(yīng)嚴格履行其法定的安全生產(chǎn)職責：1.建立、健全本單位安全生產(chǎn)責任制；2.組織制定本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；3.組織制定并實施本單位安全生產(chǎn)教育和培訓計劃；4.保證本單位安全生產(chǎn)投入的有效實施；5.督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時消除安全事故隱患；6.組織制定并實施本單位的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預案；7.及時、如實報告生產(chǎn)安全事故。企業(yè)負責人應(yīng)每季度至少參加1次班組安全活動，車間負責人及其管理人員每月至少參加2次班組安全活動，并在班組安全活動記錄上簽字。企業(yè)應(yīng)制定領(lǐng)導干部帶班制度并嚴格落實，主要負責人應(yīng)參加領(lǐng)導干部帶班，其他分管負責人要輪流帶班；生產(chǎn)車間也要建立由管理人員參加的車間值班制度并嚴格落實。企業(yè)廠級、車間級負責人應(yīng)參與安全風險辨識評價工作。企業(yè)主要負責人和各級管理人員應(yīng)按安全生產(chǎn)責任制要求履行在崗在位在職責。企業(yè)應(yīng)由相應(yīng)級別的負責人組織并參加綜合性或?qū)I(yè)性安全風險隱患排查及治理工作。企業(yè)應(yīng)建立安全生產(chǎn)管理體系，并通過體系評審、持續(xù)改進等措施保證有效運行。企業(yè)主要負責人應(yīng)制定月度個人安全行動計劃，并對安全行動計劃履行情況進行考核。企業(yè)主要負責人應(yīng)學習、貫徹落實國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)，聽取安全生產(chǎn)工作情況匯報，了解安全生產(chǎn)狀況，研究重大問題，并督促落實情況。企業(yè)分管安全負責人、分管生產(chǎn)負責人、分管技術(shù)負責人應(yīng)當具有一定的化工專業(yè)知識或者相應(yīng)的專業(yè)學歷。1.企業(yè)應(yīng)當依法設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或配備專職安全生產(chǎn)管理人員；2.專職安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)不少于企業(yè)員工總數(shù)的2%（不足50人的企業(yè)至少配備1人），要具備化工或安全管理相關(guān)專業(yè)中專以上學歷，有從事化工生產(chǎn)相關(guān)工作2年以上經(jīng)歷；3.從業(yè)人員300人以上的企業(yè)，應(yīng)當按照不少于安全生產(chǎn)管理人員15%的比例配備注冊安全工程師；安全生產(chǎn)管理人員在7人以下的，至少配備1名注冊安全工程師。1.企業(yè)應(yīng)建立和落實安全生產(chǎn)費用管理制度，足額提取安全生產(chǎn)費用，專項用于安全生產(chǎn)；2.企業(yè)應(yīng)合理使用安全生產(chǎn)費用；建立安全生產(chǎn)費用臺賬，載明安全生產(chǎn)費用使用情況。企業(yè)應(yīng)依法參加工傷保險和安全生產(chǎn)責任保險，為員工繳納保險費。企業(yè)應(yīng)建立反“三違”（違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律）機制，對“三違”行為進行檢查處置。企業(yè)應(yīng)建立異常工況下應(yīng)急處理的授權(quán)決策機制。企業(yè)危險化學品特種作業(yè)人員應(yīng)具備高中或者相當于高中及以上文化程度，能力應(yīng)滿足安全生產(chǎn)要求。（二）安全生產(chǎn)責任制企業(yè)應(yīng)建立健全全員安全生產(chǎn)責任制：.應(yīng)明確各級管理部門及基層單位的安全生產(chǎn)責任和考核標準。.應(yīng)明確主要負責人、各級管理人員、一線從業(yè)人員（含勞務(wù)派遣人員、實習學生等）等所有崗位人員的安全生產(chǎn)責任和考核標準。企業(yè)應(yīng)將全員安全生產(chǎn)責任制教育培訓工作納入安全生產(chǎn)年度培訓計劃，對所有崗位從業(yè)人員（含勞務(wù)派遣人員、實習學生等）進行安全生產(chǎn)責任制教育培訓，如實記錄相關(guān)教育培訓情況等。企業(yè)應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)責任制管理考核制度，對全員安全生產(chǎn)責任制落實情況進行考核管理。當國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)發(fā)生變化或企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)生重大變化時，應(yīng)及時修訂安全生產(chǎn)責任制。（三）安全教育和崗位操作技能培訓1企業(yè)應(yīng)當按照安全生產(chǎn)法和有關(guān)法律、行政法規(guī)要求，建立健全安全教育培訓制度。2企業(yè)應(yīng)根據(jù)培訓需求調(diào)查編制年度安全教育培訓計劃，并按計劃實施。企業(yè)應(yīng)當建立健全從業(yè)人員安全生產(chǎn)教育和培訓檔案，詳細、準確記錄培訓的時間、內(nèi)容、參加人員以及考核結(jié)果等情況。企業(yè)應(yīng)對培訓教育效果進行評估和改進。1.企業(yè)主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員，應(yīng)當由主管的負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責的部門對其安全生產(chǎn)知識和管理能力考核合格；2.企業(yè)主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)接受每年再培訓。企業(yè)應(yīng)對新從業(yè)人員（包括臨時工、合同工、勞務(wù)工輪換工、協(xié)議工、實習人員等）進行廠、車間（工段區(qū)、隊）、班組三級安全培訓教育，考核合格后上崗、新從業(yè)人員的三級安全培訓教育的內(nèi)容應(yīng)符合《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令第3號）要求。企業(yè)新從業(yè)人員安全培訓時間不得少于72學時；從業(yè)人員每年應(yīng)接受再培訓，再培訓時間不得少于20學時。從業(yè)人員在本企業(yè)內(nèi)調(diào)整工作崗位或離崗一年以上重新上崗時，應(yīng)當重新接受車間（工段、區(qū)、隊）和班組級的安全培訓。特種作業(yè)人員必須經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓并考核合格，取得特種作業(yè)操作證后，方可上崗作業(yè)；特種作業(yè)操作證應(yīng)定期復審。當工藝技術(shù)、設(shè)備設(shè)施等發(fā)生改變時，要及時對相關(guān)崗位操作人員進行有針對性的再培訓。采用新工藝、新技術(shù)、新材料或使用新設(shè)備前，應(yīng)對從業(yè)人員進行專門的安全生產(chǎn)教育和培訓，經(jīng)考核合格后，方可上崗。企業(yè)應(yīng)對相關(guān)方入廠人員進行有關(guān)安全規(guī)定及安全注意事項的培訓教育。（四）安全生產(chǎn)信息管理企業(yè)應(yīng)制定安全生產(chǎn)信息管理制度，明確安全生產(chǎn)信息收集、整理、保存、利用、更新、培訓等環(huán)節(jié)管理要求，明確安全生產(chǎn)信息管理主責部門、各環(huán)節(jié)管理責任部門?；瘜W品危險性信息、工藝技術(shù)信息、設(shè)備設(shè)施信息、行業(yè)經(jīng)驗、事故教訓等安全生產(chǎn)信息內(nèi)容應(yīng)符合AQ/T3034有關(guān)要求。企業(yè)應(yīng)按職責分工，由責任部門收集、整理、保存各類安全生產(chǎn)信息。企業(yè)應(yīng)綜合分析^p ^p 收集到的各類信息，明確提出生產(chǎn)過程安全要求和注意事項，并轉(zhuǎn)化到安全風險分析之、事故調(diào)查和編制生產(chǎn)管理制度、操作規(guī)程、員工安全教育培訓手冊、應(yīng)急處置預案、工藝卡片和技術(shù)手冊、化學品間的安全相容矩陣表等資料中。企業(yè)應(yīng)及時獲取或編制危險化學品安全技術(shù)說明書和安全標簽。企業(yè)應(yīng)及時收集、更新安全生產(chǎn)信息，以確保信息正確、完整，并保證相關(guān)人員能夠及時獲取最新安全生產(chǎn)信息。企業(yè)應(yīng)對相關(guān)崗位人員進行安全生產(chǎn)信息培訓，以掌握本崗位有關(guān)的安全生產(chǎn)信息。企業(yè)應(yīng)建立識別和獲取適用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準及政府其他有關(guān)要求的管理制度，明確責任部門、識別、獲取、評價等要求。企業(yè)應(yīng)及時識別和獲取適用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)和標準及政府其他有關(guān)要求，形成清單和文本數(shù)據(jù)庫，并定期更新。企業(yè)應(yīng)定期對適用的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、標準及其他有關(guān)要求的執(zhí)行情況進行符合性評價，編制符合性評價報告；對評價出的不符合項進行原因分析^p^p，制定整改計劃和措施并落實。（五）安全風險管理企業(yè)應(yīng)制定安全風險管理制度，明確安全風險評價的目的、范圍、頻次、準則、方法、工作程序等，明確各部門及有關(guān)人員在開展安全風險評價過程中的職責和任務(wù)。1.企業(yè)應(yīng)依據(jù)以下內(nèi)容制定安全風險評價準則：（1）有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)；（2）設(shè)計規(guī)范、技術(shù)標準；（3）企業(yè)的安全管理標準、技術(shù)標準； （4）企業(yè)的安全生產(chǎn)方針和目標等。.評價準則應(yīng)包括事件發(fā)生可能性、嚴重性的取值標準以及安全風險等級的評定標準；3.安全風險可接受水平最低應(yīng)滿足GB36894要求。企業(yè)應(yīng)對生產(chǎn)全過程及建設(shè)項目的全生命周期開展安全風險辨識，辨識范圍應(yīng)包括：（1）建設(shè)項目規(guī)劃、設(shè)計和建設(shè)、投產(chǎn)、運行等階段（2）常規(guī)和非常規(guī)活動；（3）所有進入作業(yè)場所人員的活動；（4）安全事故及潛在的緊急情況；（5）原材料、產(chǎn)品的裝卸和使用過程；（6）作業(yè)場所的設(shè)施、設(shè)備、車輛、安全防護用品（7）丟棄、廢棄、拆除與處置；（8）周圍環(huán)境；（9）氣候、地震及其他自然災害等。；；4企業(yè)安全風險辨識分析^p ^p 內(nèi)容應(yīng)重點關(guān)注如下方面：（1）對涉及“兩重點一重大”生產(chǎn)、儲存裝置定期運用HAZOP方法開展安全風險辨識；（2）對設(shè)備設(shè)施、作業(yè)活動、作業(yè)環(huán)境進行安全風險辨識；當管理機構(gòu)、人員構(gòu)成、生產(chǎn)裝置等發(fā)生重大變化或發(fā)生安全事故時，及時進行安全風險辨識分析^p ^p;對控制安全風險的工程、技術(shù)、管理措施及其失效后可能引起的后果進行分析^p ^p。5企業(yè)應(yīng)對廠區(qū)內(nèi)人員密集場所及可能存在的較大風險進行排查：試生產(chǎn)投料期間，區(qū)域內(nèi)不得有施工作業(yè)；（2）涉及硝化、加氫、氟化、氯化等重點監(jiān)管化工工藝及其他反應(yīng)工藝危險度2級及以上的生產(chǎn)車間（區(qū)域），同一時間現(xiàn)場操作人員控制在3人以下；（3）系統(tǒng)性檢修時，同一作業(yè)平臺或同一受限空間內(nèi)不得超過9人；（4）裝置出現(xiàn)泄漏等異常狀況時，嚴格控制現(xiàn)場人員數(shù)量。企業(yè)應(yīng)對可能存在安全風險外溢的場所及裝置進行分析識別，并采取相應(yīng)預警措施。企業(yè)應(yīng)對辨識出的安全風險依據(jù)安全風險評價準則確定安全風險等級，并從技術(shù)、組織、制度、應(yīng)急等方面對安全風險進行有效管控。企業(yè)應(yīng)對安全風險管控措施的有效性實施監(jiān)控情況進行巡查，發(fā)現(xiàn)措施失效后應(yīng)及時處置。企業(yè)應(yīng)建立不可接受安全風險清單，對不可接受安全風險要及時制定并落實消除、減小或控制安全風險的措施，將安全風險控制在可接受的范圍。企業(yè)應(yīng)對涉及“兩重點一重大”的生產(chǎn)、儲存裝置每3年運用HAZOP分析^p^p 法進行一次安全風險辨識分析八p 卷,編制HAZOP分析八p之報告。企業(yè)應(yīng)在法律法規(guī)、標準規(guī)范或企業(yè)管理機構(gòu)、人員構(gòu)成、生產(chǎn)裝置等發(fā)生重大變化或發(fā)生安全事故時，及時進行安全風險辨識分析^p^p。企業(yè)應(yīng)全員參與安全風險辨識評價和管控工作。企業(yè)應(yīng)將安全風險評價的結(jié)果及所采取的管控措施對從業(yè)人員進行培訓，使其熟悉工作崗位和作業(yè)環(huán)境中存在的危險、有害因素，掌握、落實應(yīng)采取的管控措施。企業(yè)應(yīng)當建立健全生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度，明確各種事故隱患排查的形式、內(nèi)容、頻次、組織與參加人員、事故隱患治理、上報及其他有關(guān)要求。企業(yè)應(yīng)編制綜合性、專業(yè)、重要時段和節(jié)假日、季節(jié)性和日常事故隱患排查表。企業(yè)應(yīng)制定事故隱患檢查計劃，明確各種排查的目的要求、內(nèi)容和負責人，并按計劃開展各種事故隱患排查工作。、企業(yè)應(yīng)對排查出的事故隱患下達隱患治理通知，立即組織整改，并建立事故隱患治理臺賬。1.對于重大事故隱患，企業(yè)應(yīng)由主要負責人組織制定并實施治理方案；2.企業(yè)應(yīng)編制重大事故隱患報告，及時向應(yīng)急管理部門和有關(guān)部門報告。（六）變更管理企業(yè)應(yīng)建立變更管理制度，明確不同部門的變更管理職責及變更的類型、范圍、程序，明確變更的事項、起始時間、可能帶來的安全風險、消除和控制安全風險的措施、修改操作規(guī)程等安全生產(chǎn)信息、開展變更相關(guān)的培訓等。企業(yè)應(yīng)對工藝、設(shè)備、儀表、電氣、公用工程、備件、材料、化學品、生產(chǎn)組織方式和人員等方面發(fā)生的所有變更進行規(guī)范管理。3企業(yè)的所有變更應(yīng)嚴格履行申請、審批、實施、驗收程序。企業(yè)應(yīng)對每項變更在實施后可能產(chǎn)生的安全風險進行全面的分析^p ^p ，制定并落實安全風險管控措施。變更后企業(yè)應(yīng)對相關(guān)規(guī)程、圖紙資料等安全生產(chǎn)信息進行更新，并對相關(guān)人員進行培訓，以掌握變更內(nèi)容安全生產(chǎn)信息更新情況、變更后可能產(chǎn)生的安全風險及采取的管控措施。企業(yè)應(yīng)建立健全變更管理檔案。（七）作業(yè)安全管理1.企業(yè)應(yīng)建立并不斷完善危險作業(yè)許可制度，規(guī)范動火、進入受限空間、動土、臨時用電、高處作業(yè)、斷路、吊裝、抽堵盲板等特殊作業(yè)的安全條件和審批程序；.實施特殊作業(yè)前，必須辦理審批手續(xù)。1.特殊作業(yè)票證內(nèi)容設(shè)置應(yīng)符合GB30871要求；作業(yè)票證審批程序、填寫應(yīng)規(guī)范（包括作業(yè)證的時限、氣體分析^p^p 、作業(yè)風險分析^p^p 、安全措施、各級審批、驗收簽字、關(guān)聯(lián)作業(yè)票證辦理等）。3實施特殊作業(yè)前，必須進行安全風險分析之^p、確認安全條件，確保作業(yè)人員了解作業(yè)安全風險和掌握風險控制措施。企業(yè)應(yīng)收集同類企業(yè)安全事故及事件的信息，吸取教訓，開展員工培訓。企業(yè)應(yīng)建立安全事故事件管理檔案。特殊作業(yè)現(xiàn)場管理應(yīng)規(guī)范：1.作業(yè)人員應(yīng)持作業(yè)票證作業(yè)，勞動防護用品佩戴符合要求，無違章行為；2.監(jiān)護人員應(yīng)堅守崗位，持作業(yè)票證監(jiān)護；3.作業(yè)過程中，管理人員要進行現(xiàn)場監(jiān)督檢查；4.現(xiàn)場的設(shè)備、工器具應(yīng)符合要求，設(shè)置警戒線與警示標志，配備消防設(shè)施與應(yīng)急用品、器材等。特殊作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)護人員應(yīng)熟悉作業(yè)范圍內(nèi)的工藝、設(shè)備和物料狀態(tài)，具備應(yīng)急救援和處置能力。儲罐切水作業(yè)、液化烴充裝作業(yè)、安全風險較大的設(shè)備檢維修等危險作業(yè)應(yīng)制定相應(yīng)的作業(yè)程序，作業(yè)時應(yīng)嚴格執(zhí)行作業(yè)程序。（八）承包商管理企業(yè)應(yīng)建立承包商管理制度，明確承包商資格預審、選擇、安全培訓、作業(yè)過程監(jiān)督、表現(xiàn)評價、續(xù)用等要求。企業(yè)應(yīng)按制度要求開展承包商資格預審、選擇、表現(xiàn)評價、續(xù)用等過程管理。企業(yè)應(yīng)與承包商簽訂專門的安全管理協(xié)議，明確雙方安全管理范圍與責任。1.企業(yè)應(yīng)對承包商的所有人員進行入廠安全培訓教育，經(jīng)考核合格發(fā)放入廠證，禁止未經(jīng)安全培訓教育合格的承包商作業(yè)人員入廠；2.進入作業(yè)現(xiàn)場前，作業(yè)現(xiàn)場所在基層單位應(yīng)對承包商人員進行安全培訓教育和現(xiàn)場安全交底；3.保存承包商安全培訓教育、現(xiàn)場安全交底記錄。企業(yè)應(yīng)對承包商重點施工項目的安全作業(yè)規(guī)程、施工方案進行審查。企業(yè)應(yīng)對承包商作業(yè)進行全程安全監(jiān)督。（九）安全事故事件管理1.企業(yè)應(yīng)建立安全事故事件管理制度，明確安全事故事件的報告、調(diào)查和防范措施制定等要求；2.企業(yè)應(yīng)將涉險事故、未遂事故等安全事件（如生產(chǎn)事故征兆、非計劃停工、異常工況、泄漏、輕傷等）納入安全事故事件管理；3.應(yīng)將承包商在企業(yè)內(nèi)發(fā)生的事故事件納入本企業(yè)的安全事故事件管理。1.企業(yè)應(yīng)深入調(diào)查分析^p^p 安全事件，找出發(fā)生的根本原因；2.應(yīng)制定有針對性和可操作性的整改、預防措施；3.措施應(yīng)及時落實。企業(yè)應(yīng)深入調(diào)查分析安全事件，找出發(fā)生的根本原因；4.應(yīng)制定有針對性和可操作性的整改、預防措施；措施應(yīng)及時落實。企業(yè)應(yīng)建立涉險事故、未遂事故等安全事件報告激勵機制。企業(yè)應(yīng)重視外部安全事故信息收集工作，認真吸取同類企業(yè)、裝置的教訓，提高安全意識和防范事故能力2設(shè)計與總圖安全風險隱患排查表序號排查內(nèi)容排查結(jié)果（一）設(shè)計管理1企業(yè)應(yīng)委托具備國家規(guī)定資質(zhì)等級的設(shè)計單位承擔建設(shè)項目工程設(shè)計。涉及“兩重點一重大”的大型建設(shè)項目，其設(shè)計單位資質(zhì)應(yīng)為工程設(shè)計綜合資質(zhì)或相應(yīng)工程設(shè)計化工石化醫(yī)藥、石油天然氣（海洋石油）行業(yè)、專業(yè)甲級資質(zhì)。建設(shè)項目應(yīng)經(jīng)過正規(guī)設(shè)計或開展安全設(shè)計診斷。在規(guī)劃設(shè)計工廠的選址、設(shè)備布置時，應(yīng)按照GB/T37243要求開展外部安全防護距離評估核算；外部安全防護距離應(yīng)滿足根據(jù)GB36894確定的個人風險基準的要求。涉及有毒氣體或易燃氣體，且其構(gòu)成危險化學品重大危險的庫房應(yīng)按GB/T37243的規(guī)定，采用定量風險評價法計算外部安全防護距離，定量風險評價法計算時應(yīng)采用可能儲存的危險化學品最大量計算外部安全防護距離。企業(yè)應(yīng)在建設(shè)項目基礎(chǔ)設(shè)計階段組織開展危險與可操作性（HAZOP）分析^p^p，形成分析^p^p報告。1.新建化工裝置應(yīng)設(shè)計裝備自動化控制系統(tǒng)，并根據(jù)工藝過程危險和風險分析^p ^p 結(jié)果、安全完整性等級評價（SIL）結(jié)果，設(shè)置安全儀表系統(tǒng)；2.涉及重點監(jiān)管危險化工工藝的大、中型新建建設(shè)項目要按照GB/T21109和GB50770等相關(guān)標準開展安全儀表系統(tǒng)設(shè)計。1..涉及精細化工的建設(shè)項目，在編制可行性研究報告或項目建議書前，應(yīng)按規(guī)定開展反應(yīng)安全風險評估2.國內(nèi)首次采用的化工工藝，要通過省級有關(guān)部門組織專家組進行安全論證。企業(yè)在建設(shè)項目詳細設(shè)計和施工安裝階段，發(fā)生以下重大變更的，設(shè)計單位應(yīng)按管理程序重新報批：1.改變安全設(shè)施設(shè)計且可能降低安全性能的；在施工期間重新設(shè)計的。（二）總圖布局序號排查內(nèi)容排查結(jié)果1企業(yè)應(yīng)對在役裝置按照相關(guān)要求開展外部安全防護距離評估。企業(yè)總圖布置應(yīng)根據(jù)工廠的性質(zhì)、規(guī)模、生產(chǎn)流程交通運輸、環(huán)境保護、防火、安全、衛(wèi)生、施工、檢修、生產(chǎn)、經(jīng)營管理、廠容廠貌及發(fā)展等要求，并結(jié)合當?shù)刈匀粭l件進行布置，符合GB50489要求?；て髽I(yè)與相鄰工廠或設(shè)施的防火間距不應(yīng)小于GB50160規(guī)定化工企業(yè)與同類企業(yè)及油庫的防火間距不應(yīng)小于GB50160規(guī)定5液化烴罐組與電壓等級330kV?1000kV的架空電力線路的防火間距不應(yīng)小于100m。單罐容積大于等于50000m3的甲、乙類液體儲罐與居民區(qū)、公共福利設(shè)施、村莊的防火間距不應(yīng)小于120m。企業(yè)內(nèi)部設(shè)施之間防火間距應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求企業(yè)控制室或機柜間與裝置的防火間距應(yīng)滿足GB50160要求；控制室面向具有火災、爆炸危險性裝置一側(cè)不應(yīng)有門窗、孔洞，并應(yīng)滿足防火防爆要求?；鹁媾c其他設(shè)施的防火間距不應(yīng)小于GB50160規(guī)定液化烴、可燃液體的鐵路裝卸線不得兼作走行線。聯(lián)合裝置視同一個裝置，其設(shè)備、建筑物的防火間距應(yīng)按相鄰設(shè)備、建筑物的防火間距確定，其防火間距應(yīng)符合GB50160規(guī)定污水處理場內(nèi)的設(shè)備、建（構(gòu)）筑物平面布置防火間距不應(yīng)小于6850160規(guī)定變、配電站不應(yīng)設(shè)置在甲、乙類廠房內(nèi)或貼鄰，且不應(yīng)設(shè)置在爆炸性氣體、粉塵環(huán)境的危險區(qū)域內(nèi)。供甲、乙類廠房專用的10kV及以下的變、配電站，當采用無門、窗、洞口的防火墻分隔時，可一面貼鄰，并應(yīng)符合現(xiàn)行GB50058等標準規(guī)定。空分裝置的布置，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.布置在空氣潔凈，并靠近氮氣、氧氣最大用戶處；2.與全廠的布置統(tǒng)一協(xié)調(diào)，并留有擴建的可能；3.避免靠近爆炸性、腐蝕性和有毒氣體以及粉塵等有害物場所，并應(yīng)考慮周圍企業(yè)（或裝置）改建或擴建時對空分裝置安全帶來的影響?？辗盅b置吸風口的設(shè)置，應(yīng)符合SH/T3106要求。廠房之間及與乙、丙、丁、戊類倉庫、民用建筑等的防火間距不應(yīng)小于6850016規(guī)定，與甲類倉庫的防火間距應(yīng)符合GB50016規(guī)定光氣、氯氣等劇毒氣體及含硫化氫管道不應(yīng)穿越除廠區(qū)（包括化工園區(qū)、工業(yè)園區(qū)）外的公共區(qū)域地區(qū)輸油（輸氣）管道不應(yīng)穿越廠區(qū)。地區(qū)架空電力線路不得穿越生產(chǎn)區(qū)。3試生產(chǎn)管理安全風險隱患排查表序號排查內(nèi)容排查結(jié)果企業(yè)應(yīng)建立建設(shè)項目試生產(chǎn)的組織管理機構(gòu)，明確試生產(chǎn)安全管理范圍，合理界定建設(shè)項目建設(shè)單位、總承包商、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位等相關(guān)方的安全管理范圍與職責。建設(shè)項目試生產(chǎn)前，企業(yè)或總承包商應(yīng)組織開展“三查四定”（查設(shè)計漏項、查工程質(zhì)量及隱患、查未完工程量；對檢查出來的問題定任務(wù)、定人員、定時間、定措施，限期完成）工作，并對查出的問題落實責任進行整改完善。企業(yè)或總承包商應(yīng)編制總體試生產(chǎn)方案和專項試車方案、明確試生產(chǎn)條件，并對相關(guān)參與人員進行方案交底并嚴格執(zhí)行。設(shè)計、施工、監(jiān)理等參建單位應(yīng)對建設(shè)項目試生產(chǎn)方案及試生產(chǎn)條件提出審查意見。對采用專利技術(shù)的裝置，試生產(chǎn)方案應(yīng)經(jīng)專利供應(yīng)商現(xiàn)場人員書面確認。企業(yè)或總承包商應(yīng)編制建設(shè)項目聯(lián)動試車方案、投料試車方案、異常工況處置方案等。建設(shè)項目試生產(chǎn)前，企業(yè)或總承包商應(yīng)完成各項生產(chǎn)技術(shù)資料、崗位記錄表和技術(shù)臺賬（包括工藝流程圖操作規(guī)程、工藝卡片、工藝和安全技術(shù)規(guī)程、安全事故應(yīng)急預案、化驗分析^p^p規(guī)程、主要設(shè)備運行操作規(guī)程電氣運行規(guī)程、儀表及計算機運行規(guī)程、聯(lián)鎖值整定記錄等）的編制工作。、試生產(chǎn)前企業(yè)應(yīng)對所有參加試車人員進行培訓。企業(yè)應(yīng)編制系統(tǒng)吹掃沖洗方案，落實責任人員。在系統(tǒng)吹掃沖洗前，應(yīng)在排放口設(shè)置警戒區(qū)，拆除易被吹掃沖洗損壞的所有部件，確認吹掃沖洗流程、介質(zhì)及壓力。蒸汽吹掃時，要落實防止人員燙傷的防護措施。企業(yè)應(yīng)編制氣密試驗方案。要確保氣密試驗方案全覆蓋、無遺漏，明確各系統(tǒng)氣密的最高壓力等級。氣密試驗時前應(yīng)用盲板將氣密試驗系統(tǒng)與其他系統(tǒng)隔離，嚴禁超壓。高壓系統(tǒng)氣密試驗前，應(yīng)分成若干等級壓力，逐級進行氣密試驗。真空系統(tǒng)進行真空試驗前，應(yīng)先完成氣密試驗。氣密試驗時，要安排專人檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理做好氣密檢查記錄。序號排查內(nèi)容排查結(jié)果14企業(yè)應(yīng)開展開車前安全條件審查，確認檢查清單中所要求完成的檢查項，將必改項和遺留項的整改進度以文件化的形式報告給相關(guān)人員。開車前安全條件審查后，應(yīng)將相關(guān)文件歸檔，編寫審查報告并對其完整性進行審核評估。企業(yè)應(yīng)建立單機試車安全管理程序。單機試車前，應(yīng)編制試車方案、操作規(guī)程，并經(jīng)各專業(yè)確認。單機試車過程中，應(yīng)安排專人操作、監(jiān)護、記錄，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。對專利設(shè)備或關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)由供應(yīng)商負責調(diào)試。單機試車結(jié)束后，建設(shè)單位應(yīng)組織設(shè)計、施工、監(jiān)理及制造商等方面人員簽字確認并填寫試車記錄。企業(yè)應(yīng)建立聯(lián)動試車安全管理程序，明確負責統(tǒng)一指揮的協(xié)調(diào)人員。聯(lián)動試車前，所有操作人員考核合格并已取得上崗資格；公用工程系統(tǒng)已穩(wěn)定運行；試車方案和相關(guān)操作規(guī)程、經(jīng)審查批準的儀表報警和聯(lián)鎖值已整定完畢；各類生產(chǎn)記錄、報表已印發(fā)到崗位。聯(lián)動試車結(jié)束后，建設(shè)單位應(yīng)組織設(shè)計、施工、監(jiān)理及制造商等方面人員簽字確認并填寫試車記錄。投料前，企業(yè)應(yīng)全面檢查工藝、設(shè)備、電氣、儀表、公用工程、所需原輔材料和應(yīng)急預案、裝備準備等情況，對各項準備工作進行審查確認，明確負責統(tǒng)一指揮的協(xié)調(diào)人員，具備各項條件后方可進行投料。引入燃料或窒息性氣體后，企業(yè)應(yīng)建立并執(zhí)行每日安全調(diào)度例會制度，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)全部試車的安全管理工作投料過程應(yīng)嚴格按照試車方案進行，并做好各項記錄。投料試生產(chǎn)過程中，企業(yè)應(yīng)嚴格控制現(xiàn)場人數(shù)，嚴禁無關(guān)人員進入現(xiàn)場。投料試車結(jié)束（項目、裝置考核完成）后，企業(yè)應(yīng)編制試車總結(jié)。項目安全設(shè)施“三同時”管理符合相關(guān)法律規(guī)定要求。置運行安全風險隱患排查表序號排查內(nèi)容排查結(jié)果（一）工藝風險評估新開發(fā)的危險化學品生產(chǎn)工藝應(yīng)經(jīng)小試、中試、工業(yè)化試驗再進行工業(yè)化生產(chǎn)。國內(nèi)首次采用的化工工藝要通過省級有關(guān)部門組織專家組進行安全論證。精細化工企業(yè)應(yīng)按照規(guī)定要求，開展反應(yīng)安全風險評估。生。產(chǎn)企業(yè)不得使用淘汰落后技術(shù)工藝目錄列出的工藝。（二）操作規(guī)程與工藝卡片企業(yè)應(yīng)建立操作規(guī)程與工藝卡片管理制度，包括編寫審查、批準、頒發(fā)、使用、控制、修改及廢止的程序和職責等內(nèi)容。、企業(yè)應(yīng)制訂操作規(guī)程，并明確工藝控制指標。操作規(guī)程的內(nèi)容至少應(yīng)包括：1.崗位生產(chǎn)工藝流程，工藝原理，物料平衡表、能量平衡表，關(guān)鍵工藝參數(shù)的正?？刂品秶x正常工況的后果，防止和糾正偏離正常工況的方法及步驟；2.裝置正常開車、正常操作、臨時操作、應(yīng)急操作、正常停車和緊急停車的操作步驟和安全要求；3.工藝參數(shù)一覽表，包括設(shè)計值、正常控制范圍、報警值及聯(lián)鎖值；4.崗位涉及的危險化學品危害信息、應(yīng)急處理原則以及操作時的人身安全保障、職業(yè)健康注意事項。企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)特點編制工藝卡片，工藝卡片應(yīng)與操作規(guī)程中的工藝控制指標一致。企業(yè)應(yīng)每年確認操作規(guī)程與工藝卡片的適應(yīng)性和有效性，應(yīng)至少每三年對操作規(guī)程進行審核、修訂。當工藝技術(shù)、設(shè)備發(fā)生重大變更時，要及時審核修訂操作規(guī)程。企業(yè)應(yīng)組織專業(yè)管理人員和操作人員編制、修訂和審核操作規(guī)程，將成熟的安全操作經(jīng)驗納入操作規(guī)程中。企業(yè)應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場存有最新版本的操作規(guī)程文本，以方便現(xiàn)場操作人員的方便查閱。企業(yè)應(yīng)定期對崗位人員開展操作規(guī)程培訓和考核。（三）工藝技術(shù)及工藝裝置的安全控制1企業(yè)涉及重點監(jiān)管的危險化工工藝裝置，應(yīng)裝設(shè)自動化控制系統(tǒng)。序號排查內(nèi)容排查結(jié)果2.涉及危險化工工藝的大型化工裝置應(yīng)裝設(shè)緊急停車系統(tǒng)；.危險化工工藝裝置的自動化控制和緊急停車系統(tǒng)應(yīng)正常投入使用。危險化工工藝的安全控制應(yīng)按照重點監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求、重點監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案的要求，并結(jié)合HAZOP分析^p^p結(jié)果進行設(shè)置。）在非正常條件下，下列可能超壓的設(shè)備或管道應(yīng)設(shè)置可靠的安全泄壓措施以及安全泄壓措施的完好性：1.頂部最高操作壓力大于等于0.1MPa的壓力容器；2.頂部最高操作壓力大于0.03MPa的蒸餾塔、蒸發(fā)塔和汽提塔（汽提塔頂蒸汽通入另一蒸餾塔者除外）；3.往復式壓縮機各段出口或電動往復泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵的出口（設(shè)備本身已有安全閥者除外）；4.凡與鼓風機、離心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復泵出口連接的設(shè)備不能承受其最高壓力時，鼓風機、離心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復泵的出口；5.可燃氣體或液體受熱膨脹，可能超過設(shè)計壓力的設(shè)備；6.頂部最高操作壓力為0.03~0.1MPa的設(shè)備應(yīng)根據(jù)工藝要求設(shè)置；7.兩端閥門關(guān)閉且因外界影響可能造成介質(zhì)壓力升高的液化烴、甲B、乙A類液體管道。5因物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引起火災、爆炸的反應(yīng)設(shè)備應(yīng)設(shè)報警信號和泄壓排放設(shè)施，以及自動或手動遙控的緊急切斷進料設(shè)施。安全閥、防爆膜、防爆門的設(shè)置應(yīng)滿足安全生產(chǎn)要求：1.突然超壓或發(fā)生瞬時分解爆炸危險物料的反應(yīng)設(shè)備，如設(shè)安全閥不能滿足要求時，應(yīng)裝爆破片或爆破片和6導爆管，導爆管口必須朝向無火的安全方向；必要時應(yīng)采取防止二次爆炸、火災的措施；2.有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，在安全閥前應(yīng)設(shè)爆破片或在其他出入口管道上采取吹掃、加熱或保溫等措施。71.較高濃度環(huán)氧乙烷設(shè)備的安全閥前應(yīng)設(shè)爆破片，爆破片入口管道應(yīng)設(shè)氮封，且安全閥的出口管道應(yīng)充氮；2.環(huán)氧乙烷的安全閥及其他泄放設(shè)施直排大氣的應(yīng)采取安全措施。8危險物料的泄壓排放或放空的安全性應(yīng)滿足：1.可燃氣體、可燃液體設(shè)備的安全閥出口應(yīng)連接至適宜的設(shè)施或系統(tǒng)；2.對液化烴或可燃液體設(shè)備緊急排放時，液化烴或可燃液體應(yīng)排放至安全地點，剩余的液化烴應(yīng)排入火炬；3.對可燃氣體設(shè)備，應(yīng)將設(shè)備內(nèi)的可燃氣體排入火炬或安全放空系統(tǒng)；4.常減壓蒸餾裝置的初餾塔頂、常壓塔頂、減壓塔頂?shù)牟荒龤獠粦?yīng)直接排入大氣。無法排入火炬或裝置處理排放系統(tǒng)的可燃氣體，當通過排氣筒、放空管直接向大氣排放時，排氣筒、放空管的高度應(yīng)滿足GB50160、GB50183等規(guī)范的要求火炬系統(tǒng)的安全性應(yīng)滿足以下要求：1.火炬系統(tǒng)的能力應(yīng)滿足裝置事故狀態(tài)下的安全泄放2.火炬系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置足夠的長明燈，并有可靠的點火系統(tǒng)及燃料氣；3.火炬系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置可靠的防回火設(shè)施（水封、分子封等）；4.火炬氣的分液、排凝應(yīng)符合要求；5.封閉式地面火炬的設(shè)置應(yīng)滿足GB50160的要求。；11空分裝置空壓機入口空氣中有害雜質(zhì)含量應(yīng)符合GB16912要求，包括乙炔、甲烷、總烴、二氧化碳、氧化亞氮等。12空分裝置純化系統(tǒng)出口設(shè)置二氧化碳在線分析「p^p儀并設(shè)置超標報警。13空分裝置應(yīng)設(shè)置冷箱主冷蒸發(fā)器液氧中乙炔、碳氫化合物含量連續(xù)在線分析儀并設(shè)置超標報警。（四）工藝運行管理1現(xiàn)場表指示數(shù)值、DCS控制值與工藝卡片控制值應(yīng)保持一致。企業(yè)應(yīng)建立崗位操作記錄，對運行工況定時進行監(jiān)測、檢查，并及時處置工藝報警并記錄。生產(chǎn)過程中嚴禁出現(xiàn)超溫、超壓、超液位運行情況；對異常工況處置應(yīng)符合操作規(guī)程要求。企業(yè)應(yīng)嚴格執(zhí)行聯(lián)鎖管理制度，并符合以下要求：1.現(xiàn)場聯(lián)鎖裝置必須投用、完好；2.摘除聯(lián)鎖有審批手續(xù)，有安全措施；3.恢復聯(lián)鎖按規(guī)定程序進行。當工藝路線、控制參數(shù)、原輔料等發(fā)生變更時，應(yīng)嚴格執(zhí)行變更管理制度，開展變更安全風險分析^p^p;變更后應(yīng)對相關(guān)操作規(guī)程進行修訂，并對相關(guān)人員進行培訓。企業(yè)應(yīng)建立操作記錄和交接班管理制度，并符合以下要求：1.嚴格遵守操作規(guī)程，按照工藝參數(shù)操作；2.按規(guī)定進行巡回檢查，有操作記錄；3.嚴格執(zhí)行交接班制度。序號排查內(nèi)容排查結(jié)果（五）現(xiàn)場工藝安全泄爆泄壓裝置、設(shè)施的出口應(yīng)朝向人員不易到達的位置。1.不同的工藝尾氣排入同一尾氣處理系統(tǒng)，應(yīng)進行安全風險分析^p ^p;2.使用多個化學品儲罐尾氣聯(lián)通回收系統(tǒng)的，需經(jīng)安全論證合格后方可投用。嚴禁將混合后可能發(fā)生化學反應(yīng)并形成爆炸性混合氣體的幾種氣體混合排放。可燃氣體放空管道內(nèi)的凝結(jié)液應(yīng)密閉回收，不得隨地排放。液體、低熱值可燃氣體、毒性為極度和高度危害的可燃氣體、惰性氣體、酸性氣體及其他腐蝕性氣體不得排入全廠性火炬系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)獨立的排放系統(tǒng)或處理排放系統(tǒng)。1.極度危害和高度危害的介質(zhì)、甲類可燃氣體、液化烴應(yīng)采取密閉循環(huán)取樣系統(tǒng)；2.取樣口不得設(shè)在有振動的設(shè)備或管道上，否則應(yīng)采取減振措施。比空氣重的可燃氣體壓縮機廠房的地面不宜設(shè)地坑或地溝；廠房內(nèi)應(yīng)有防止可燃氣體積聚的措施。切水、脫水作業(yè)及其他風險較大的排液作業(yè)時，作業(yè)人員不得離開現(xiàn)場。六）開停車管理1企業(yè)在正常開車、緊急停車后的開車前，都要進行安全條件檢查確認。開停車前，企業(yè)要進行安全風險辨識分析^p^p,制定開停車方案，編制安全措施和開停車步驟確認表。開車前企業(yè)應(yīng)對如下重要步驟進行簽字確認：1.進行沖洗、吹掃、氣密試驗時，要確認已制定有效的安全措施；2.引進蒸汽、氮氣、易燃易爆介質(zhì)前，要指定有經(jīng)驗的專業(yè)人員進行流程確認；3.引進物料時，要隨時監(jiān)測物料流量、溫度、壓力、液位等參數(shù)變化情況，確認流程是否正確。應(yīng)嚴格控制進退料順序和速率，現(xiàn)場安排專人不間斷巡檢，監(jiān)控有無泄漏等異?，F(xiàn)象。停車過程中的設(shè)備、管線低點的排放應(yīng)按照順序緩慢進行，并做好個人防護；設(shè)備、管線吹掃處理完畢后應(yīng)用盲板切斷與其他系統(tǒng)的聯(lián)系。抽堵盲板作業(yè)應(yīng)在編號、掛牌、登記后按規(guī)定的順序進行，并安排專人逐一進行現(xiàn)場確認。，在單臺設(shè)備交付檢維修前與檢維修后投入使用前，應(yīng)進行安全條件確認。序號排查內(nèi)容排查結(jié)果（七）儲運系統(tǒng)安全設(shè)施1易燃、可燃液體及可燃氣體罐區(qū)下列方面應(yīng)符合GB50183、GB50160及GB50074等相關(guān)規(guī)范要求：.防火間距；2.罐組總?cè)?、罐組布置、罐組內(nèi)儲罐數(shù)量及布置；3.防火堤及隔堤；4.放空或轉(zhuǎn)移；5.液位報警、快速切斷；6.安全附件（如呼吸閥、阻火器、安全閥等）；7.水封井、排水閘閥。1.火災危險性類別不同的儲罐在同一罐區(qū)，應(yīng)設(shè)置隔堤；2.沸溢性液體的儲罐不應(yīng)與非沸溢性液體儲罐同組布置；3.常壓油品儲罐不應(yīng)與液化石油氣、液化天然氣、天然氣凝液儲罐布置在同一防火堤內(nèi)?？扇?、易燃液體罐區(qū)的專用泵應(yīng)設(shè)在防火堤外，泵與儲罐距離應(yīng)符合GB50160要求。構(gòu)成一級、二級重大危險的危險化學品罐區(qū)應(yīng)實現(xiàn)緊急切斷功能，并處于投用狀態(tài)。嚴禁正常運行的內(nèi)浮頂罐浮盤落底；內(nèi)浮頂罐低液位報警或聯(lián)鎖設(shè)置不得低于浮盤支撐的高度。有氮氣保護設(shè)施的儲罐要確保氮封系統(tǒng)完好在用。防火堤設(shè)計應(yīng)符合GB50351要求：1.防火堤的材質(zhì)、耐火性能以及伸縮縫配置應(yīng)滿足規(guī)范要求；2.防火堤容積應(yīng)滿足規(guī)范要求,并能承受所容納油品的靜壓力且不滲漏；3.液化烴罐區(qū)防火堤內(nèi)嚴禁綠化。氣柜應(yīng)設(shè)上、下限位報警裝置，并宜設(shè)進出管道自動聯(lián)鎖切斷裝置。液氧儲罐的最大充裝量不應(yīng)大于容積的95％。定期監(jiān)測液氧儲罐中乙炔、碳氫化合物含量，每周至少分析^p ^p一次，超標時應(yīng)連續(xù)向儲罐輸送液氧以稀釋乙炔濃度，并啟動液氧泵和氣化裝置向外輸送。應(yīng)建立危險化學品裝卸管理制度，明確作業(yè)前、作業(yè)中和作業(yè)結(jié)束后各個環(huán)節(jié)的安全要求。裝運危險化學品的汽車應(yīng)“三證”（駕駛證、準運證、危險品押運證）齊全。進入廠區(qū)的車輛應(yīng)安裝阻火器。企業(yè)應(yīng)建立易燃易爆有毒危險化學品裝卸作業(yè)時裝卸設(shè)施接口連接可靠性確認制度；裝卸設(shè)施連接口不得存在磨損、變形、局部缺口、膠圈或墊片老化等缺陷。序號排查內(nèi)容排查結(jié)果14易燃易爆危險化學品的汽車罐車和裝卸場所，應(yīng)設(shè)防靜電專用接地線。甲B、乙、丙A類液體的裝車應(yīng)采用液下裝車鶴管。16裝卸車作業(yè)環(huán)節(jié)應(yīng)嚴格遵守安全作業(yè)標準、規(guī)程和制度，并在監(jiān)護人員現(xiàn)場指揮和全程監(jiān)護下進行。17甲B、乙A類液體裝卸車鶴位與集中布置的泵的防火間距應(yīng)不小于8m。（八）危險化學品倉儲管理1.企業(yè)應(yīng)當提供與其生產(chǎn)的危險化學品相符的化學品安全技術(shù)說明書，并在危險化學品包裝（包括外包裝件）上粘貼或者拴掛與包裝內(nèi)危險化學品相符的化學品安全標簽；2.企業(yè)采購危險化學品時，應(yīng)索取危險化學品安全技術(shù)說明書和安全標簽，不得采購無安全技術(shù)說明書和安全標簽的危險化學品；3.化學品安全技術(shù)說明書和化學品安全標簽所載明的內(nèi)容應(yīng)當符合國家標準的要求。甲類物品倉庫宜單獨設(shè)置；當其儲量小于5t時，可與乙、丙類物品倉庫共用一棟建筑物，但應(yīng)設(shè)獨立的防火分區(qū)。倉庫內(nèi)嚴禁設(shè)置員工宿舍；辦公室、休息室等嚴禁設(shè)置在甲、乙類倉庫內(nèi)，也不應(yīng)貼鄰建造。甲、乙、丙類液體倉庫應(yīng)設(shè)置防止液體流散的設(shè)施；遇濕會發(fā)生燃燒爆炸的物品倉庫應(yīng)設(shè)置防止水浸漬的措施。危險化學品倉儲應(yīng)滿足以下條件：1.爆炸物宜按不同品種單獨存放，當受條件限制，不同品種爆炸物需同庫存放時，應(yīng)確保爆炸物之間不是禁忌物且包裝完整無損；2.有機過氧化物應(yīng)儲存在危險化學品庫房特定區(qū)域內(nèi)避免陽光直射，并應(yīng)滿足不同品種的存儲溫度、濕度要求；3.遇水放出易燃氣體的物質(zhì)和混合物應(yīng)密閉儲存在設(shè)有防水、防雨、防潮措施的危險化學品庫房中的干燥區(qū)域內(nèi)；4.自燃物和混合物的儲存溫度應(yīng)滿足不同品種的存儲溫度、濕度要求，并避免陽光直射；5.自反應(yīng)物質(zhì)和混合物應(yīng)儲存在危險化學品庫房特定區(qū)域內(nèi)，避免陽光直射并保持良好通風，且應(yīng)滿足不同品種的存儲溫度、濕度要求，自反應(yīng)物質(zhì)及其混合物只能在原裝容器中存放。，易燃易爆性商品存儲庫房溫濕度應(yīng)滿足GB17914要求。序號排查內(nèi)容排查結(jié)果1.危險化學品應(yīng)當儲存在專用倉庫，并由專人負責管理；2.劇毒化學品以及儲存數(shù)量構(gòu)成重大危險的其他危險化學品，應(yīng)在專用倉庫內(nèi)單獨存放，實行雙人收發(fā)雙人保管制度。、儲存危險化學品的單位應(yīng)當建立危險化學品出入庫核查、登記制度。應(yīng)按國家標準分區(qū)分類儲存危險化學品，不得超量、超品種儲存危險化學品，相互禁配物質(zhì)不得混放混存（九）重大危險的安全控制重大危險應(yīng)配備溫度、壓力、液位、流量等信息的不間斷采集和監(jiān)測系統(tǒng)以及可燃氣體和有毒有害氣體泄漏檢測報警裝置，并具備信息遠傳、記錄、安全預警、信息存儲等功能。重大危險的化工生產(chǎn)裝置應(yīng)裝備滿足安全生產(chǎn)要求的自動化控制系統(tǒng)。一級或者二級重大危險，設(shè)置緊急停車系統(tǒng)。對重大危險中的毒性氣體、劇毒液體和易燃氣體等重點設(shè)施，設(shè)置緊急切斷裝置。對涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級或者二級重大危險，應(yīng)具有獨立安全儀表系統(tǒng)。對毒性氣體的設(shè)施，設(shè)置泄漏物緊急處置裝置。重大危險中儲存劇毒物質(zhì)的場所或者設(shè)施，設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)。設(shè)備安全風險隱患排查表序號排查內(nèi)容排查結(jié)果（一）設(shè)備設(shè)施管理體系的建立與執(zhí)行企業(yè)應(yīng)建立健全設(shè)備設(shè)施管理制度，內(nèi)容至少應(yīng)包含設(shè)備采購驗收、動設(shè)備管理、靜設(shè)備管理、備品配件管理、防腐蝕防泄漏管理、檢維修、巡回檢查、保溫、設(shè)備潤滑、設(shè)備臺賬管理、日常維護保養(yǎng)、設(shè)備檢查和考評辦法、設(shè)備報廢、設(shè)備安全附件管理等的管理內(nèi)容。企業(yè)應(yīng)配備設(shè)備專業(yè)管理人員和設(shè)備維修維護人員。企業(yè)應(yīng)對所有設(shè)備進行編號，建立設(shè)備設(shè)施臺賬、技術(shù)檔案，確保設(shè)備臺賬、檔案信息準確、完備。企業(yè)應(yīng)編制關(guān)鍵設(shè)備的操作和維護規(guī)程。企業(yè)應(yīng)對設(shè)備定期進行巡回檢查，并建立設(shè)備定期檢查記錄。對出現(xiàn)異常狀況的設(shè)備設(shè)施應(yīng)及時處置。對設(shè)備設(shè)施的變更應(yīng)嚴格履行變更程序。企業(yè)不得使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產(chǎn)安全的設(shè)備。（二）設(shè)備的預防性維修和檢測1企業(yè)應(yīng)編制設(shè)備檢維修計劃，并按計劃開展檢維修工作。對重點檢修項目應(yīng)編制檢維修方案，方案內(nèi)容應(yīng)包含作業(yè)安全分析^p^p、安全風險管控措施、應(yīng)急處置措施及安全驗收標準。檢維修過程中涉及特殊作業(yè)的，應(yīng)執(zhí)行GB30871要求。安全設(shè)施應(yīng)編入設(shè)備檢維修計劃，定期檢維修。安全設(shè)施不得隨意拆除、挪用或棄置不用，因檢維修拆除的，檢維修完畢后應(yīng)立即復原。企業(yè)應(yīng)加強防腐蝕管理，確定檢查部位，定期檢測，定期評估防腐效果。應(yīng)對大型、關(guān)鍵容器（如液化氣球罐等）中的腐蝕性介質(zhì)含量進行監(jiān)控，定期分析^p ^p（如H2S含量是否超標）。在涉及易燃、易