硬氈工藝設(shè)計(jì)參考

..;;硬氈工藝設(shè)計(jì)參考一、理解客戶需求依據(jù)銷售所供給的客戶產(chǎn)品需求，對產(chǎn)品進(jìn)展系類劃分?，F(xiàn)行產(chǎn)品主要分為以下幾大類：爐底爐蓋〔單晶爐熱場〕，素氈保溫硬氈〔多晶鑄錠熱場〕。冶金行業(yè)：產(chǎn)品特征為外表貼布貼紙，或者單貼碳布，一般不單帖碳紙。桶材及異形件：視具體狀況而定。二、設(shè)計(jì)原則原材料最省1000、1100、1200mm；石墨紙寬1000mm1000mm。料，筒材類產(chǎn)品需使用石墨氈作為原材料。同種類型、同種厚度的產(chǎn)品可以放在同一坯體中。1-1.5間。說明：長寬比太大簡潔導(dǎo)致坯體變形，產(chǎn)品厚度與長寬比成正比關(guān)系，可以依據(jù)厚度適當(dāng)調(diào)整長寬比。H/mmXH≤201≤X≤1.220＜H≤60X≤1.4H＞60≤1.5操作簡潔易行10mm20cm。圓形和環(huán)形產(chǎn)品拼接時(shí)，每兩層〔不超過四層〕鋪疊一層整4-61400mm8保證機(jī)加余量板材類產(chǎn)品，長寬方向預(yù)留機(jī)加余量每邊20-30mm。機(jī)加刀具選擇φ6-φ10mm一塊坯體需切多塊產(chǎn)品時(shí)，需將刀具直徑計(jì)算在預(yù)留余量里面。桶材類產(chǎn)品，高度方向預(yù)留加工余量每端30-50mm，直徑越60mm。D/mm每端預(yù)留余量L/mmD≤80030800＜D≤120030＜L≤401200＜D≤160030＜L≤50D＞160030＜L≤60產(chǎn)品厚度板材類產(chǎn)品厚度需依據(jù)原材料的密度以及厚度和客戶對產(chǎn)8%-21%之間。具體可參考下表。壓縮量需結(jié)合當(dāng)前批次原材料的質(zhì)量定。產(chǎn)品厚度H/mm 下料厚度/mm等高塊高度/mm壓縮量/%10 14 1121%20 24 2113%30 36 3211%40 48 4213%50 60 52.513%60 70 62.511%H＞608%-11%壓縮量隨產(chǎn)品的厚度增加而遞減5mm桶材類產(chǎn)品石墨紙、碳布、石墨氈用量計(jì)算公式：產(chǎn)品尺寸：〔φD-φd〕×H；坯體尺寸單位mm。產(chǎn)品模具：內(nèi)模φd×〔H+200〕；外?？傞L：L=πD-w×nl=L/nl≤450mm，瓣數(shù)n≥220-50mm?！瞱5-7nw〕保護(hù)層石墨紙長度：L1=πd+50；內(nèi)層石墨紙長度：L2=L1；內(nèi)層碳布長度：L3=L1；外層碳布長度：L4=πD+100；外層石墨紙長度：L5=L4。12m；軟氈層數(shù)計(jì)算：n=〔〔D-d〕/2〕/10，大直徑壁厚較厚的產(chǎn)品每300-500mm〔制作搭接口〕。三、現(xiàn)行工藝各粘結(jié)劑中組分比例〔重量比〕及用處〔1〕AB確定的韌性，主要用于軟氈層間粘結(jié)。=A：B8：32：1：10；其中酒精用量需要依據(jù)實(shí)際狀況進(jìn)展增減，保證粘結(jié)劑的流淌性和粘稠度?！?〕D以及碳布和軟氈的粘結(jié)。桶材制作的黏膠基全為D要依據(jù)實(shí)際狀況進(jìn)展增減，保證粘結(jié)劑的流淌性和粘稠度。浸漬料，是用酒精稀釋酚醛樹脂的來的，主要用于軟氈的增密及成型。酒精和酚醛的比例需更具客戶對產(chǎn)品密度的要求進(jìn)展調(diào)配。常用比例為=酒精：濃酚醛=3：1〔涂刷料〕；酒精：濃酚醛=4：1〔浸甩料〕；酒精用量需要結(jié)合實(shí)際狀況進(jìn)展增減。涂層硬化膠，用于單晶類產(chǎn)品涂層之前對產(chǎn)品外表進(jìn)展硬化和封孔處理。各組分比例=濃酚醛：A：B=35：3：12：10；可以依據(jù)膠液的流淌性添加酒精做稀釋劑。石墨粉涂層膠，用于單晶產(chǎn)品外表涂層處理。各組分比例=股溶膠：細(xì)石墨粉=配比待定。溫度產(chǎn)品高溫處理溫度由客戶指定，單多晶類產(chǎn)品使用溫度一般在16001400℃以下。產(chǎn)品處理溫度需高于客戶使用溫度，也不宜太高，超過100-150℃即可。保溫時(shí)間需2-4板材類產(chǎn)品在裝爐過程〔碳化和高溫階段〕中，每隔確定的厚度需添加石墨板作為導(dǎo)熱層，導(dǎo)熱層之間的產(chǎn)品厚度不宜超過150mm；筒材類產(chǎn)品在高溫處理時(shí)內(nèi)圓需內(nèi)襯模具，保證產(chǎn)品形變量。局部工藝溫度曲線〔僅供參考〕烘箱固化溫度時(shí)間表溫度/℃溫差/℃耗時(shí)/min總時(shí)長/min升溫速率/(℃/min〕20——00——16014060602.33316001201800.00024080602401.33324002404800.000溫度/℃280240200160120804000 60 120 180 240 300 360 420 480 540總時(shí)長/min熱壓機(jī)溫度時(shí)間表溫度/℃溫差/℃耗時(shí)/min總時(shí)長/min升溫速率/(℃/min〕20——00——806060601.000800601200.00016080601801.33316001203000.00020040603600.66720001204800.000溫度/℃240200160120804000 60 120 180 240 300 360 420 480 540總時(shí)長/min碳化爐〔4#〕溫度時(shí)間表溫度/℃溫差/℃耗時(shí)/min總時(shí)長/min升溫速率/(℃/min〕20——00——30028090903.1117004002403301.66770001805100.000碳化爐〔4#〕溫度/℃80070060050040030020010000 60 120 180 240 300 360 420 480 540總時(shí)長/min小真空爐〔1#〕高溫溫度時(shí)間表溫度/℃溫差/℃耗時(shí)/min總時(shí)長/min升溫速率/(℃/min〕20——00——4003801201203.1677003001502702.00010503502405101.45810500105200.00016005502407602.29216000608200.000220060036011801.6672200012013000.000小真空爐〔1#〕小真空爐〔1#〕800600400200溫度/℃00 60 90096010201080總時(shí)長/min發(fā)熱體和電極承受力氣進(jìn)展增減。碳化高溫溫度時(shí)間表溫度/℃溫差/℃耗時(shí)/min總時(shí)長/min升溫速率/(℃/min〕20——00——20018060603.000450250901502.7786001501503001.00012006002105102.85712000305400.00016004001206603.33320234001508102.667202301209300.00022002200202318001600140012001000溫度/℃8006004002000060 120 180 240 300 360 420 480 540 600 660 720 780 840 900 960總時(shí)長/min導(dǎo)致真空爐排氣管道堵塞。所以在600℃-1200℃之間延長升溫時(shí)間，2.5℃/min是不建議承受碳化-高溫段同時(shí)處理的！大真空爐〔3#〕升溫溫度時(shí)間表溫度/℃溫差/℃耗時(shí)/min總時(shí)長/min升溫速率/(℃/min〕20————0——40038090904.22212008002403303.33316004001805102.22216000605700.00020234001507202.667202301208400.000800600400200溫度/℃0060 120 180 240 300