泰州市智恒數(shù)控線切割說(shuō)明書(shū)

DK77電火花數(shù)控線切割機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)名目1、機(jī)床外形圖 12、主要用途及適應(yīng)范圍 23、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù) 24、主要構(gòu)造及工作原理 2床身 3工作臺(tái) 3運(yùn)絲裝置 4線架 5工作液裝置 6機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng) 7附件 75、吊運(yùn)安裝及調(diào)整 8工作環(huán)境的根本要求 8拆箱 9安裝與調(diào)整 10安全檢查 106、聯(lián)機(jī)調(diào)試 10MC6安裝聯(lián)接圖 11MC6接線表 127、機(jī)床操作與使用 14機(jī)床操作前的預(yù)備 14機(jī)床操作挨次 158、維護(hù)、保養(yǎng)及常見(jiàn)故障的排解 158.１定期修理 158.2日常保養(yǎng) 159、產(chǎn)品附件、備件及易損件圖表 17機(jī)床附件明細(xì)表 17滾動(dòng)軸承與電機(jī)明細(xì)表 17易損件明細(xì)表 17機(jī)床外形圖-1-2、主要用途及適用范圍：〔火花放電因此它不需要特地的刀具，通常利用一根金屬絲〔一般用鉬絲〕作為工具電極，對(duì)工具進(jìn)展火花放電，工件在數(shù)控裝置或計(jì)算機(jī)掌握下自動(dòng)的按程序確定的軌跡運(yùn)動(dòng)，最終得到所需形狀的工件。本加工方法最大的特點(diǎn)是對(duì)加工的材料性質(zhì)無(wú)要求。原則上對(duì)導(dǎo)電材料均可加工。對(duì)用機(jī)械加工方法難以加工的材料，承受本產(chǎn)品加工尤能顯示其無(wú)比的優(yōu)越性。對(duì)超硬材料如淬火鋼、硬質(zhì)合金鋼；對(duì)韌性材料，如各種不銹鋼、耐熱合金鋼；對(duì)脆性材料，如磁鋼；對(duì)不易裝夾具的薄壁零件，對(duì)簡(jiǎn)單形成的零件等只需編出程序，均可便利地加工出抱負(fù)的工件。因此本產(chǎn)品用途其廣泛，深受國(guó)民經(jīng)濟(jì)部門用戶的歡送。本產(chǎn)品主要用途：加工各種周密模具：如沖模、復(fù)合模、粉末冶金模、擠出模、塑料模、膠木模具等。加工各種盤形零件：如齒輪、鏈輪、凸輪等。加工各種周密零件及樣板等。型號(hào)DK7725DK7732型號(hào)DK7725DK7732DK7740DK7750DK7763DK7780DK77100行程320×250400×320500×400630×500800×6301000×8001200×1000(mm)600×420660×450790×510900×6301160×7801500×10001760×1200(mm)承載重300450650850120016002000機(jī)床重1300150020002500350060006500機(jī)床外1500*950*16501500*1050*16501500*1100*16501500*1300*1651500*1500*22501500*2100*2300 1500*3250*2500型尺寸〔mm〕最大切500600割厚度〔mm〕±3°/80mm±6°/80mm ±15° /80mm/80mm±22.5°/80mm±30°〔mm〕加工精〔GB7926〕度〔μm〕加工表Ra≤3.24500mm2/h)面粗糙面粗糙運(yùn)絲速度m/s〔mm〕輸入電源機(jī)床總Kw8～12φ0.13～φ0.203N-50HZ-380V〔單相-50HZ-220V〕2.04、主要構(gòu)造及工作原理;本產(chǎn)品是依據(jù)”放電加工”原理,結(jié)合自動(dòng)掌握及計(jì)算機(jī)技術(shù)而設(shè)計(jì)的機(jī)電一體的產(chǎn)品.它-2-通過(guò)一根鉬絲做電極,利用高頻脈沖電能,對(duì)工件進(jìn)展放電,在高溫、高壓下金屬發(fā)生熔化或氣化,從而到達(dá)加工的目的繞在貯絲筒上，通過(guò)貯絲高速正反旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)鉬絲做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。同時(shí)沿著鉬絲沖工作液，使加工區(qū)急速冷卻及排解腐蝕產(chǎn)物，到達(dá)連續(xù)不斷的加工，工作臺(tái)按事先置入的程序進(jìn)展運(yùn)動(dòng)，最終得到所需的加工外形，到達(dá)加工目的。本機(jī)床的機(jī)械部門由床身，工作臺(tái)，運(yùn)絲裝置，線架，工作液裝置，機(jī)床電器，夾具，防護(hù)罩及附件等局部組成。4.1床身：它是箱形構(gòu)造的鑄件，其上安裝工作臺(tái)，線架及貯絲筒，內(nèi)部置機(jī)床電器，工作液箱，周邊有流水槽.，有較好的剛性，是保證機(jī)床精度的根底。4．2〔1-1〕1、上拖板2、滾珠絲杠3、中拖板4、齒輪箱1-1工作臺(tái)工作臺(tái)主要由工作臺(tái)上拖板，中拖板，滾珠絲杠及變速齒輪箱等組成。拖板的縱，橫運(yùn)動(dòng)v由于掌握系統(tǒng)承受開(kāi)環(huán)掌握，因此工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)精度將直接影響加工精度。-3-滾珠絲杠前端是承受兩只向心推力球軸承來(lái)消退軸向間隙的，可調(diào)整預(yù)緊力，使間隙接近零，具有傳動(dòng)輕松敏捷，精度高。壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。4.3〔圖!-2〕12、貯絲筒拖板3、傳動(dòng)系統(tǒng)4、拖板座圖1-2貯絲筒它是由貯絲筒，貯絲筒拖板，拖板座及傳動(dòng)系統(tǒng)組成。貯絲筒由無(wú)縫鋼管鍍硬鉻制成，具有重量輕，慣性小，耐磨損等優(yōu)點(diǎn)。貯絲筒主軸通過(guò)十字聯(lián)軸節(jié)與電機(jī)〔三相或單相〕相連，聯(lián)軸節(jié)中裝有耐油橡膠墊塊，對(duì)電機(jī)換向時(shí)，瞬時(shí)產(chǎn)生的沖擊起到緩沖作用，削減振動(dòng)，從而延長(zhǎng)傳動(dòng)軸的使用壽命。貯絲筒主軸裝有二對(duì)變速齒輪，帶動(dòng)傳動(dòng)絲杠，使貯絲筒與拖板作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使鉬絲有規(guī)律的等距離地排列在貯絲筒上。貯絲筒拖板的頻繁換向是承受行程開(kāi)關(guān)掌握來(lái)實(shí)現(xiàn)的，它有構(gòu)造簡(jiǎn)潔、動(dòng)作靈敏、換向燥聲小、振動(dòng)輕、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。左，右撞塊間的距離可調(diào)節(jié)，一般依據(jù)鉬絲的長(zhǎng)短來(lái)確定，鉬絲兩端留有肯定的余量，撞塊上備用過(guò)載保護(hù)裝置，當(dāng)行程開(kāi)關(guān)失靈時(shí)，可切斷電機(jī)電源。并有超行程保護(hù)裝置，確保機(jī)床安全。-4-〔見(jiàn)機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)，排絲間距小于0.2m，故一般選用鉬絲直徑以0.184.4〔1-3〕1、上線架升降手輪2、立柱防塵罩3、上線架 4、導(dǎo)電塊5、下線架6、導(dǎo)輪7、M101-3線架-5-線架的剛性對(duì)加工精度有很大影響，故本線架承受鑄件構(gòu)造。線架被安裝在貯絲筒與工作臺(tái)之間。為了滿足不同厚度工件的加工要求，本機(jī)床承受可變跨距構(gòu)造的線架，確保上，下導(dǎo)輪與工件的最正確距離，削減鉬絲的抖動(dòng)，提高加工精度的目的。線架的下懸臂為固定的，上懸臂可沿立柱導(dǎo)軌做上、下升降。導(dǎo)輪置線架懸臂的前端，承受密封式構(gòu)造，組裝在懸臂上。鉬絲的垂直調(diào)整〔〕在X方向上應(yīng)調(diào)整下臂固定在立柱上的兩只M10的螺釘〔9〕調(diào)整好后再固緊這兩只螺釘。X方向即與工作臺(tái)面在X方向的垂直〔2〕在Y方向上應(yīng)調(diào)整導(dǎo)輪座，調(diào)整時(shí)應(yīng)首先將裝在線架前面固定導(dǎo)輪座的兩只M4螺釘松開(kāi)，然后調(diào)整固定導(dǎo)輪座的左右兩只調(diào)整螺母，使之導(dǎo)輪作左右移動(dòng)，即可調(diào)整Y方向與工作臺(tái)面在Y承受完全放開(kāi)的穿絲方式，并在導(dǎo)輪邊緣有滑絲槽，保證鉬絲順當(dāng)嵌入導(dǎo)輪槽內(nèi)。通過(guò)羊角水閥，可以調(diào)整上下噴嘴的工作液流量?！矆D1-〕1-4工作液箱在切割過(guò)程中，鉬絲與工件間的加工區(qū)需要不連續(xù)地供給充分工作液，使加工間隙不斷地被冷卻，恢復(fù)放電間隙的絕緣及將蝕物排解加工區(qū)。為此要求工作液自噴嘴強(qiáng)而有力的沿-6-著鉬絲噴出，其流量可由線架上的進(jìn)水閥旋鈕掌握。工作液將蝕除物帶入箱內(nèi)。為保證高效加工，工作液需定期更換。機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)〔圖2〕工作臺(tái)傳動(dòng)系統(tǒng)：步進(jìn)電機(jī)單個(gè)脈沖時(shí)，工作臺(tái)的移動(dòng)量；2機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)附件4，7．1專用夾具：它由兩塊平板，中間以絕緣體相連而構(gòu)成線切割專用夾具。工件置于夾具上外表，用壓板螺釘緊固。此時(shí)工件與機(jī)床之間為絕緣狀態(tài)。搖把:搖貯絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)，用于手動(dòng)繞絲或緊絲。-7-M8M8螺母，上鉬絲時(shí)調(diào)整M8螺母，將鉬絲盤壓緊〔松緊適度M8螺母對(duì)鉬絲盤壓得越緊，鉬絲漲力越大〔3〕1、鉬絲盤2、六角螺母M83、彈簧墊圈 4、壓簧5、銷緊螺栓6、滾花螺母7、彈簧套8、支撐桿9、固定套10、固定螺栓3上絲機(jī)構(gòu)7．4電極絲垂直檢具：將垂直檢具置于工件外表上，并與高頻電源一個(gè)輸出端連接，另一端與導(dǎo)電塊〔鉬絲〕連接，漸漸移開(kāi)工作臺(tái)，使鉬絲接近垂直檢具，當(dāng)鉬絲沿檢具側(cè)面全部長(zhǎng)度上放火花，說(shuō)明鉬絲已垂直。如上或下一端無(wú)火花，說(shuō)明無(wú)火花端與檢具外表距離較遠(yuǎn)，應(yīng)調(diào)整鉬絲位置，到達(dá)全部有火花為止〔或用垂直校正器，在XY方向上下透光全都即可。5工作環(huán)境的根本要求工作環(huán)境本機(jī)床為高精度周密機(jī)床，要求工作環(huán)境無(wú)塵清潔，光線充分，通風(fēng)良好，無(wú)振動(dòng)，無(wú)-8-腐蝕，無(wú)大功率電氣設(shè)備干擾的環(huán)境中，有條件者應(yīng)安裝恒溫室內(nèi)，使機(jī)床變形最小，加工精度最高。特別是防震，肯定要遠(yuǎn)離震驚源〔如大型設(shè)備，龍門刨，鍛壓沖壓設(shè)備及發(fā)動(dòng)機(jī)等。有條件者，應(yīng)設(shè)防震溝，其工作環(huán)境溫度應(yīng)在5C°-30C°之間。工作空間：按“平面布置圖”供給確立安裝場(chǎng)地。留意主機(jī)與高頻電源及掌握機(jī)的相對(duì)位置：留意機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的最大位移量；留意箱門的開(kāi)關(guān)便利。留意拆修機(jī)床時(shí)，工作回轉(zhuǎn)余地；留意操作、修理的便利與安全。4平面布置圖安裝地基堅(jiān)實(shí)，最好有防震措施。機(jī)床供電電源有兩種，一種是三相四線制電源380伏±10、50HZ，另一種電源22010、50HZ,可供給用戶選用？拆箱：機(jī)床在開(kāi)箱之前，搬運(yùn)時(shí)，可用鋼絲繩兜住箱底板吊運(yùn)〔留意箱體重心，箱體不得傾斜。機(jī)床應(yīng)在安裝處開(kāi)箱。開(kāi)箱時(shí)，應(yīng)留意不得有猛烈的撞擊和振動(dòng)，以免損傷機(jī)床導(dǎo)軌和絲杠及機(jī)床精度。拆箱挨次：首先檢查包裝箱有無(wú)損傷，沒(méi)有問(wèn)題再拆箱。先取下上蓋，去掉四臂箱板，搬出附件箱，取出技術(shù)文件，按裝箱單核對(duì)實(shí)物，檢查機(jī)床狀況是否良好，再去油封，最終涂機(jī)油防護(hù)，待安裝。如覺(jué)察問(wèn)題，應(yīng)馬上追查！5機(jī)床外型圖-9-安裝與調(diào)整：附件箱中有四只M20起重栓，將其安裝在床身上，起吊用的鋼絲繩宜長(zhǎng)不宜短，繩與機(jī)床有可能接觸處應(yīng)加以防護(hù)，將機(jī)床安放在已經(jīng)預(yù)備好的地基上，再拆去壓緊螺栓，角鐵等。用水平儀校正機(jī)床水平，機(jī)床調(diào)平要求0.04/1000。通常使用機(jī)床壓鐵的螺母校正〔DK7780。安全檢查主機(jī)檢查：機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部位應(yīng)敏捷牢靠：手搖工作臺(tái)做縱、橫向移動(dòng)；拔動(dòng)貯絲筒、導(dǎo)輪均應(yīng)旋轉(zhuǎn)自如，輕松敏捷。按機(jī)床合格證復(fù)測(cè)機(jī)床靜態(tài)與動(dòng)態(tài)精度。電氣安全檢查：機(jī)床接地端子與機(jī)床各金屬暴露部位之間接地電阻小于0.1Ω。6.聯(lián)機(jī)調(diào)試聯(lián)機(jī)調(diào)試前，應(yīng)認(rèn)真閱讀“機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)”依據(jù)本機(jī)構(gòu)造與性能及安全操作及維護(hù)保養(yǎng)。之后再認(rèn)真閱讀“高頻功放使用說(shuō)明書(shū)開(kāi)機(jī)前的預(yù)備工作：檢查機(jī)床設(shè)備是否正常。檢查機(jī)床各部位的潤(rùn)滑狀況，全面潤(rùn)滑一次。按機(jī)床互聯(lián)圖檢查主機(jī)，高頻電源及掌握機(jī)之間的插接連線是否正確〔互聯(lián)圖6〕按比例〔通常按1：10〕調(diào)配工作液，并注滿工作液箱，檢查各接頭是否結(jié)實(shí)，回水是否通暢。搖開(kāi)工作臺(tái)縱，橫手輪，檢查縱橫方向全行內(nèi)是否敏捷。-10-掌握柜安裝連接圖-11-DK771電源插座〔p209 Q〕與錐度機(jī)床通用7機(jī)床、高頻及掌握箱hu2〔XP8〕3三相六拍〔錐度〕XP7-13-序號(hào)序號(hào)五相十拍〔錐〕三相六拍〔錐〕10YbUb11YaUc12Ua+24vU+24v13UAUA14UBVB15UCVC16VAV+24V17VB18VC19202122232425自動(dòng)停機(jī)自動(dòng)停機(jī)26自動(dòng)停機(jī)自動(dòng)停機(jī)搖動(dòng)貯絲筒，檢查拖板往復(fù)運(yùn)動(dòng)是否敏捷：檢查上、下導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)是否敏捷，導(dǎo)電塊，擋絲棒，噴嘴是否正常。開(kāi)啟總電源。啟動(dòng)運(yùn)絲電機(jī)，檢查貯絲筒運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢查拖板運(yùn)行與換向動(dòng)作是否牢靠，換向時(shí)“高頻電源”是否自行切斷，并檢查限位開(kāi)關(guān)是否正常牢靠。機(jī)床操作與使用檢查操作前的預(yù)備：〔請(qǐng)參閱特地編程資料。在顯示器上校對(duì)。對(duì)重要的外形簡(jiǎn)單的工件，可試切一試件供校對(duì)。調(diào)整線架跨距：依據(jù)工件的厚度不同來(lái)調(diào)整線架跨距，一般以上懸臂到零件外表距離10mm左右為宜。裝夾工件：將專用夾具固定在工件臺(tái)面上，再將工件放在專用夾具上，各級(jí)加工范圍確定工件恰當(dāng)位置，用壓板及螺釘固定工件。對(duì)加工余量較小或有特別要求的工件，必需準(zhǔn)確調(diào)整工件與工作臺(tái)縱橫方向的平行性，并登記縱橫標(biāo)值。-14-穿絲;將接緊的鉬絲整齊的繞在貯絲筒上〔一般機(jī)床有特地的上絲機(jī)構(gòu)使上下導(dǎo)輪間的鉬絲具有良好的平直度，確保加工精度和粗糙度。所以加工前應(yīng)檢查鉬絲的的張緊程度。對(duì)加工內(nèi)封閉型孔者，如凹模，卸料板，固定板等，選擇合理的切入部位，工件上應(yīng)預(yù)置穿絲孔，鉬絲應(yīng)通過(guò)上導(dǎo)輪經(jīng)過(guò)穿絲孔，再經(jīng)下導(dǎo)輪后固定在貯絲筒上。此時(shí)應(yīng)登記工作臺(tái)縱橫向〔X,Y〕起點(diǎn)的刻度值。7.15〔1〕一般校正方法將校直器在、Y方向承受光透方法即可。如X、Y方向上下光透全都即垂直?！?〕放電校正方法，將校直器與工作臺(tái)面之間放一張平坦白紙，再將工件正極至校直器上啟動(dòng)高頻及開(kāi)動(dòng)運(yùn)絲，分別用手搖X、Y方向的拖板，使之鉬絲靠近校直器上下放電火花全都即垂直，上述兩種方法垂直達(dá)不到要求應(yīng)按4.47.1.6檢查主機(jī)，掌握系統(tǒng)及高頻電源是否正常機(jī)床的操作挨次加工時(shí)挨次輸入指令—→開(kāi)啟機(jī)床電源—→開(kāi)啟運(yùn)絲電機(jī)—→開(kāi)啟水泵電機(jī)—→開(kāi)啟高頻電源—→開(kāi)啟掌握機(jī)進(jìn)給開(kāi)關(guān)—→檢查步進(jìn)電機(jī)是否吸住—→檢查工作臺(tái)刻度值有無(wú)變化—→掌握機(jī)高頻置自動(dòng)狀態(tài)—→開(kāi)啟變頻開(kāi)關(guān)/調(diào)整變頻速度—→開(kāi)頭加工加工完畢挨次關(guān)變頻開(kāi)關(guān)—→關(guān)高頻電源—→關(guān)水泵電機(jī)—→-關(guān)運(yùn)絲電機(jī)—→檢查工作臺(tái)的X.Y座標(biāo)值回零〔終點(diǎn)與始點(diǎn)坐標(biāo)值應(yīng)全都〕—→拆下工件開(kāi)頭時(shí)，特別應(yīng)留意：先開(kāi)運(yùn)絲系統(tǒng)，后開(kāi)工作液泵，避開(kāi)工作液浸入導(dǎo)輪軸承內(nèi)，停機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)工作液泵，稍停片刻再停運(yùn)絲系統(tǒng)。８.機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)和常見(jiàn)故障的排解機(jī)床能正確合理的調(diào)整，使用及維護(hù)保養(yǎng)，不但可保證機(jī)床的精度，而且也延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命。為此本機(jī)提出如下要求：定期修理：當(dāng)機(jī)床累計(jì)工作5000小時(shí)以上〔三年時(shí)間；應(yīng)進(jìn)展檢修一次。日常保養(yǎng)：機(jī)床應(yīng)保持清潔，飛濺出來(lái)的工作液應(yīng)準(zhǔn)時(shí)擦掉，停機(jī)后，應(yīng)將工作臺(tái)面上的蝕除物清理干凈，特別是導(dǎo)輪及導(dǎo)電塊部位，應(yīng)常常用煤油清洗干凈，保持良好的工作狀態(tài)。防銹：當(dāng)停機(jī)8小時(shí)以上時(shí)，除應(yīng)將機(jī)床擦凈外，加工區(qū)域的局部應(yīng)涂油防護(hù)。機(jī)床潤(rùn)滑：見(jiàn)機(jī)床潤(rùn)滑表序號(hào) 潤(rùn)滑局部工 滾珠絲杠 作 臺(tái) 部 齒輪筒 縱向位運(yùn) 傳動(dòng)軸軸承絲 絲杠及螺母部 拖板導(dǎo)軌件

加油時(shí)間 加油方法 潤(rùn)滑油種類每月一次 油壺 20＃機(jī)油每班一次 油槍 30＃機(jī)油8910導(dǎo)輪付：

導(dǎo)輪付滾動(dòng)軸承其它滾動(dòng)軸承電機(jī)軸承

每二個(gè)月每六個(gè)月-15-

更換更換按電機(jī)規(guī)定

高速潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑油脂加工前應(yīng)認(rèn)真檢查導(dǎo)輪及排絲輪的“v”型槽的磨損狀況，如消滅嚴(yán)峻磨損應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換，導(dǎo)輪質(zhì)量對(duì)加工精度影響甚大，肯定要選高質(zhì)量的導(dǎo)輪，安裝導(dǎo)輪時(shí)，周密軸承要輕輕的靜壓在導(dǎo)輪軸承座內(nèi)，不行往復(fù)拆裝，破環(huán)裝配精度。工作液本機(jī)床一般承受“DX-1”型號(hào)的皂化液，按10%濃度配比制成的工作液，一般使用15天左右更換一次，否則影響加工效果。斷絲處理：在加工中，如發(fā)生斷絲，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)停機(jī)，去除斷絲，更換絲。不行讓斷絲長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，以免產(chǎn)生事故。導(dǎo)電塊：常常檢查導(dǎo)電塊與鉬絲是否有良好牢靠的接觸，如接觸不好，將直接影響工作穩(wěn)定性及加工效率，如導(dǎo)電塊磨損了，要準(zhǔn)時(shí)更換。宜人性;本機(jī)床操作較為簡(jiǎn)單，因此對(duì)操作人員應(yīng)有肯定要求，為了發(fā)揮機(jī)床的最大效應(yīng)，最好有長(zhǎng)期固定人員操作為佳。排解故障：在工作中，如覺(jué)察有故障時(shí)，應(yīng)快速停機(jī)檢查修理，決不行帶“病“工作，如有困難，請(qǐng)修理人員修理。機(jī)床常見(jiàn)故障及其排解〔僅供參考〕序號(hào)加工中的故障產(chǎn)生緣由排解方法11. 鉬絲松馳