軋機(jī)培訓(xùn)考試試題

軋機(jī)與水處理系統(tǒng)人員培訓(xùn)考試試卷姓名：崗位：分?jǐn)?shù)：一，填空題：30個(gè)空，每個(gè)空1分，共30分。1、冷成型用的基料；碳錳含量都很低；鋼質(zhì)要求較嚴(yán)。SPHC、 DD11作(SPHD、 DD12作(SPHE、 DD13作(2、熱軋酸洗板卷規(guī)格:厚()用的碳素軟鋼、IF鋼)用的碳素軟鋼、IF鋼)用的碳素軟鋼、IF鋼)mm 寬800T680mm品種:商用、沖壓用、深沖用、一般結(jié)構(gòu)用、汽車結(jié)構(gòu)用、耐腐蝕結(jié)構(gòu)用、鍋爐及壓力容器用、焊接汽瓶用等。主要用途:汽車結(jié)構(gòu)件、冰箱空調(diào)壓縮機(jī)、熱水器、防盜門、通用機(jī)械、搪瓷制品等。3、軋制油的目的不是消除摩擦而是()以滿足軋機(jī)的要求.有效軋制需要的摩擦力是在一定條件下的優(yōu)化值。摩擦力()會(huì)阻礙軋制材料的流動(dòng)變形，摩擦力()會(huì)使軋輥在帶鋼表面打滑。因此,每臺(tái)軋機(jī)所采用的軋制油都必須()配制.4、 通常是用氫氧化鉀與軋制油濃縮油進(jìn)行皂化反應(yīng)，一克濃縮油所消耗()的毫克數(shù)即為此軋制油的()值。一般認(rèn)為軋制油的皂化值越高，其()效果越好。5、 下圖中有三個(gè)問號(hào)，要求分別填上正確的內(nèi)容。軋機(jī)(？)的概念軋機(jī)(？)的概念6、乳化液系統(tǒng)是向軋機(jī)供乳化液。供乳系統(tǒng)的主要參數(shù)包括:系統(tǒng)流量：( )L/min；系統(tǒng)壓力：()Mpa；工作介質(zhì)：()%乳化液；主要設(shè)備組成：a.油箱：1臺(tái)(100m3)；b.磁性過濾器：1套；c.撇油裝置:1套；d.工作泵裝置：3臺(tái)（2+1）；離心泵：3250l/min；電機(jī)：90kW；e.循環(huán)泵裝置：2臺(tái)；離心泵：7000l/min；電機(jī)：55kW；f.冷卻器：1套；g.平床過濾器：1套（安裝在地面）；h.管路及附件：1套；7、 機(jī)組主要電機(jī)功率：主軋機(jī)電機(jī)：Z710-4B （ ）kw450/1000rpm共（）臺(tái)；左、右卷取機(jī)電機(jī)：Z710-4B（ ）kw300/1000rpm各2臺(tái)；開卷機(jī)電機(jī)：Z560-3B （ ）kw365/1200rpm1臺(tái)8、 左卷取機(jī)的功用：卷取帶材、建立前（）力、輔助卸卷小車卸卷。設(shè)備組成：卷取機(jī)由本體、卷筒、漲縮液壓缸、主傳動(dòng)裝置、推板、壓輥、活動(dòng)支承、底座等主要部件組成。技術(shù)規(guī)格：卷材內(nèi)徑：?（）mm；卷材外徑：?900??2000mm；卷取速度：（最大）1080m/min；喂料速度：30m/min；卷取張力：17-170kN；卷筒直徑：（ ）mm；鉗口咬入厚度：1.0?4.0mm；卷筒漲縮缸：?400X74mm；推板移動(dòng)缸：?100X1660mm；活動(dòng)支承擺動(dòng)缸：?160X435mm；本體減速機(jī)潤(rùn)滑方式：（ ）潤(rùn)滑9、 支承輥換輥機(jī)功用：支承輥換輥機(jī)用于更換支承輥設(shè)備組成：支承輥換輥機(jī)由支承架、滑座、軌道座及液壓缸等組成。技術(shù)規(guī)格：支承輥系及支承架的重量：（）T；換輥行程：（）mm；換輥機(jī)運(yùn)行速度：（ ）mm/s；10、 （ ）體-晶格結(jié)構(gòu)同于父或者母。（）物-晶格結(jié)構(gòu)不同于父母，有變異，屬于新物質(zhì)。二，選擇題：14個(gè)選擇，每個(gè)選擇1分，共14分。1、 選擇下列內(nèi)容中那些屬于日鑫板材現(xiàn)在就有的內(nèi)容（ ）。聯(lián)合機(jī)鋁；11.推拉式酸洗機(jī)組；12.單機(jī)架可逆軋機(jī)機(jī)組。2、 板帶鋼按照其厚度的不同可以分為（ ）；按照其寬度可以分為（）。；2,）；3,60mm）；4,特厚板（60/400mm）；5,）。6,窄板帶鋼（V500mm）；7；寬板帶鋼（±500mm）.3、 一般結(jié)構(gòu)用鋼的鋼種有（ ）。碳素結(jié)構(gòu)鋼；2,優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼；3,低合金高強(qiáng)度鋼；4,微合金鋼等。鋼號(hào)：SS400、SS490、SS590、St37-2、St44、St52-3、Q195—Q275等。用途：用于建筑、橋梁、船舶、車輛等的一般結(jié)構(gòu)件。三,問答題：5題,共36個(gè)要素,每個(gè)要素分,共18分。1、軋機(jī)類型有那13種？2、日鑫板材的崗位要求是什么？3、冷連軋帶鋼軋硬類（未退火或低溫退火）直接供用戶使用的不再加工（有時(shí)可低溫退火）的一類產(chǎn)品。主要鋼種為碳素軟鋼。*800/1850mm。SPCCSPCDSPCEQ175Q195Stl2Stl3Stl4St15等是什么代號(hào)？4、本廠單機(jī)架軋機(jī)機(jī)械有那14大功能？答：5、本廠單機(jī)架軋機(jī)電氣有20大功能，其中為AGC服務(wù)的電氣；S7-400PLC；FM458分別有幾個(gè)功能？四，分析題：1-9題，22個(gè)要素，每個(gè)要素1分；共22分。1、基板為熱鍍鋅板：TSt01TSt02TSt03TStE28TStE34種類：聚酯、硅改性聚酯、聚偏氟乙烯等。涂層表面有一般涂層、壓花和印花。涂層的結(jié)構(gòu)為上下表面各三種。規(guī)格：0.3/2.2*800/1550mm.分析如何為它提供合格的原料表面？2、表面狀態(tài)：光亮表面（B）粗糙表面（R）銀色表面（S）無光表面（M）。 鈍化方式：化學(xué)鈍化（CP）、電化學(xué)鈍化（CE）、低鉻鈍化（LCr）.規(guī)格：0.18/0.55*700/1200mm.分析本軋機(jī)希望來料是什么樣的表面？3、鋼板冷軋過程的特點(diǎn)：寬厚比大,板形控制難度大;變形抗力大，厚度精度要求高、難度大;帶張力軋制（張應(yīng)力t：?0.3oS）工序多，工藝復(fù)雜，綜合性強(qiáng);產(chǎn)品要求高;分析如何保障產(chǎn)品質(zhì)量？4、分析本軋鋼工的基本操作過程：1,（）由天車吊放到開卷機(jī)操作側(cè)的受卷臺(tái)上（此受卷臺(tái)可以同時(shí)存放兩個(gè)帶卷）。上卷小車鞍座低壓上升接觸帶卷后切換到高壓，托起一個(gè)帶卷并送至開卷機(jī)卷筒前停止。2,（）內(nèi)孔對(duì)準(zhǔn)開卷機(jī)卷筒中心后停止，小車?yán)^續(xù)向前運(yùn)動(dòng)將帶卷套在開卷機(jī)卷筒上并使帶卷在寬度方向上與機(jī)組中心線對(duì)中。開卷機(jī)卷筒漲徑撐起帶卷。上卷小車鞍座下降至下極限后小車退回到受卷臺(tái)第二個(gè)帶卷下面等候上第二卷。3,（）刮板抬起對(duì)準(zhǔn)帶卷頭部，同時(shí)開卷機(jī)活動(dòng)支承閉合，開卷機(jī)以（）轉(zhuǎn)動(dòng)，使帶頭沿著刮板進(jìn)入開頭機(jī)的夾送輥、矯直輥。上夾送輥、上矯直輥壓下夾送帶材進(jìn)入切頭剪使帶頭過剪刃200?300mm后停止，啟動(dòng)切頭剪，切下不合格的帶頭。開卷機(jī)、開頭機(jī)再次啟動(dòng)送帶頭過切頭剪200?300mm停止，人工啟動(dòng)切頭剪再次剪下不合格的帶頭，如此反復(fù)數(shù)次，直到將全部不合格的帶材頭部全部剪下為止。4,（ ）穿帶速度將帶材向前推進(jìn)，帶材先后經(jīng)過導(dǎo)板、機(jī)前轉(zhuǎn)向輥、立導(dǎo)輥、測(cè)厚儀臺(tái)架（此時(shí)測(cè)厚儀正處于機(jī)組軋線以外，待機(jī)組升速軋制時(shí)進(jìn)入軋線以內(nèi)）、機(jī)前板式壓緊臺(tái)（喂料時(shí)上輥正處于打開狀態(tài)，當(dāng)帶材進(jìn)入軋制狀態(tài)或軋尾時(shí)，上輥壓下夾緊帶材），帶材繼續(xù)向前通過吹掃裝置、六輥冷軋主機(jī)、機(jī)后導(dǎo)衛(wèi)裝置、事故處理剪、機(jī)后轉(zhuǎn)向輥、最后進(jìn)入右卷取機(jī)（此時(shí)卷取機(jī)卷筒正處于縮徑狀態(tài)，活動(dòng)支承處于閉合位置）。5,（ ）后，卷取機(jī)卷筒漲徑同時(shí)鉗口動(dòng)作夾住帶頭，卷筒啟動(dòng)開始卷取帶材。卷取帶材2?3圈后機(jī)組升速軋制。機(jī)組升速軋制前開頭機(jī)上夾送輥、上矯直輥抬起。軋制到帶尾在開卷機(jī)卷筒上只剩下3?4圈時(shí)，機(jī)組減速軋制，機(jī)前板式壓緊臺(tái)上輥壓下以穩(wěn)定帶材尾部，當(dāng)帶尾進(jìn)入軋輥以前機(jī)組停止軋制。6,（ ）（與第一道次相比）使帶尾向左卷取機(jī)方向運(yùn)行，經(jīng)機(jī)前轉(zhuǎn)向輥進(jìn)入左卷取機(jī)卷筒鉗口，卷筒漲徑同時(shí)鉗口咬住帶材。左卷取機(jī)，主軋機(jī)，右卷取機(jī)同時(shí)啟動(dòng)并逐漸升速進(jìn)入正常軋制速度。當(dāng)帶材在右卷取機(jī)卷筒上剩2?3圈以后機(jī)組減速至穿帶速度直至停止（右卷取機(jī)卷筒鉗口不松開帶材。若雙道次出料，在末道次右卷取機(jī)鉗口松開）。右卷取機(jī)，主軋機(jī)，左卷取機(jī)同時(shí)啟動(dòng)向右卷取機(jī)方向軋制，如此反復(fù)經(jīng)過數(shù)道次軋制直到軋成成品卷材。此時(shí)一個(gè)完整的軋程結(jié)束！5、分析支承輥換輥過程：支承輥換輥時(shí)，工作輥中間輥（ ）機(jī)架，工作輥中間輥換輥小車后退到后極限位置。推上缸帶動(dòng)下支承輥輥系，將下支承輥軸承座坐到換輥軌道上，下支承輥輥系由換輥小車帶動(dòng)移出機(jī)架，在機(jī)架外由天車將支承輥換輥支架放到下支承輥軸承座上再由小車帶動(dòng)將下支承輥輥系、換輥支架推入軋機(jī)。上支承輥輥系由支承輥平衡缸帶動(dòng)將上支承輥輥系落到換輥支架上，（ ）機(jī)架。被拉出的舊的支承輥被吊走，新的支承輥輥系用天車吊到小車上，再由小車推入軋機(jī)。工作輥中間輥換輥車將工作輥中間輥推入軋機(jī)，完成換輥過程。6、分析工作輥、中間輥同時(shí)更換過程：斜楔調(diào)零裝置（ ）位置，液壓推上裝置下降，上、下工作輥輥系和上、下中間輥輥系由各自的彎輥缸及升降軌道帶動(dòng)落到各自的換輥軌道上，快速換輥車將上、下工作輥和上、下中間輥同時(shí)拉出機(jī)架，經(jīng)橫移車移動(dòng)后將新的上、下工作輥和上、下中間輥橫移到軋機(jī)中心線上，再由換輥車推入軋機(jī)。工作輥中間輥鎖緊裝置將軋輥鎖緊，接軸夾緊裝置將接軸松開，上工作輥上中間輥換輥軌道下降至下極限，斜楔調(diào)零裝置根據(jù)新的工作輥、中間輥直徑自動(dòng)調(diào)整，（ ）。換輥車退出，人工將油氣潤(rùn)滑管路裝上。卷簾門關(guān)閉。7、 分析工作輥換輥過程：換輥車開到軋機(jī)處將工作輥拉出，橫移車將（ ）線，換輥車再將新輥推入軋機(jī)，接軸夾緊裝置將接軸松開，工作輥鎖緊裝置將軋輥鎖緊，上工作輥上中間輥換輥軌道下降至下極限、斜楔調(diào)零裝置根據(jù)推入的工作輥直徑自動(dòng)調(diào)整液壓缸行程，保證軋線標(biāo)高的穩(wěn)定，再利用液壓推上裝置校核斜楔調(diào)零裝置的動(dòng)作是否準(zhǔn)確。換輥車退出，人工（ ）裝上。卷簾門關(guān)閉。8、 分析換輥前的準(zhǔn)備工作：卷簾門打開，人工將（ ）拆下，斜楔調(diào)零裝置回到最小位置（換輥位置）、上支承輥上升到上極限位置、上工作輥上中間輥換輥軌道上升至上極限、推上液壓缸縮回，下支承輥下降到下極限位置，下工作輥下中間輥落到換輥軌道上，工作輥鎖緊裝置打開，接軸夾緊裝置將接軸夾緊。9、 分析1450六輥可逆軋機(jī)的12大保證系統(tǒng)數(shù)值。它們分別影響提示的那個(gè)方面？（產(chǎn)能，效率，質(zhì)量，產(chǎn)本，環(huán)境）1、 年軋制量（按0.8mmX1050mm平均卷重17t計(jì)算）20萬噸。2、 （ ）軋制速度±1000m/min3、 （）軋制力±20000kN4、 （）卷取張力±170kN5、 （）軋制厚度＜0.2mm6、 1450六輥可逆軋機(jī)機(jī)組的技術(shù)規(guī)范按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。7、 產(chǎn)品精度：厚差：1.5%（ ＜0.5mm）1%（三）橫向斷面差：板厚＜板厚〉0.8mm時(shí)，斷面三點(diǎn)差V0.01mm平直度：1518、 卷取精度為：5mm。最初5圈及最后2圈，卷取精度不超過15mm。層與層之間的錯(cuò)動(dòng)不超過1mm。9、 板形公差：GB708-88不超過厚差的50%10、 軋機(jī)工藝機(jī)械設(shè)備保證值項(xiàng)目軋機(jī)工作輥/中間輥換輥時(shí)間：5?6min軋后帶鋼表面殘油量：沒有目測(cè)可見殘留帶鋼的卷取質(zhì)量（塔形/層錯(cuò)）：＜5mm/1mm乳化液中含鐵量：60mg/l軋機(jī)分規(guī)格的小時(shí)產(chǎn)量：11、 環(huán)境保護(hù)和排放保證值廢氣排放要求：軋機(jī)排霧：油W30mg/Nm3(干態(tài))。噪聲控制要求合同工廠廠界允許噪聲限值晝間(5:00?22:00) 65 < dB(A)夜間(22:00?5:00) 55 < dB(B)室內(nèi)噪聲限值機(jī)組作業(yè)場(chǎng)所(工人每天連續(xù)接觸噪聲8小時(shí))噪聲<65dB(A)；車間空氣中有害物質(zhì)濃度限值生產(chǎn)粉塵最高允許濃度限值為300mg/m3。12、電氣保證值9項(xiàng)：電網(wǎng)數(shù)據(jù)：功率因數(shù)三0.9電壓變動(dòng)W10%總的諧波電壓畸變率W4%張力控制性能張力控制精度：穩(wěn)態(tài)：±2%加/減速：±3%傳動(dòng)裝置速度控制性能速度精度：W±1%無載速度響應(yīng)：W100ms電流響應(yīng)時(shí)間：W10ms彎輥壓力彎輥壓力控制精度：W土3%液壓控制系統(tǒng)液壓缸位置分辨率W2^m彎輥響應(yīng)時(shí)間W10ms中間竄輥位置精度W±0.5mm工作過程中中間輥移動(dòng)量W±1mm電氣設(shè)備無故障率電氣設(shè)備利用率定義如下：A=(T—D)/T*100%A利用率的百分比T減去計(jì)劃維修時(shí)間后的總的測(cè)試時(shí)間D故障時(shí)間是從故障停機(jī)開始，進(jìn)行維修，直至機(jī)器重新運(yùn)轉(zhuǎn)的這段時(shí)間(不包括聯(lián)絡(luò)維修人員和準(zhǔn)備工具、設(shè)備、材料的時(shí)間)。測(cè)試時(shí)間在雙方同意的120個(gè)小時(shí)內(nèi)，對(duì)停機(jī)時(shí)間的紀(jì)錄。電氣設(shè)備無故障率：基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)：三99 %過程計(jì)算機(jī)系統(tǒng)： ±99 %傳動(dòng)系統(tǒng)： 三98%所有通訊故障次數(shù) W1次（7） CPU負(fù)荷率計(jì)算機(jī)和PLC的CPU平均負(fù)荷率不超過50%（8） HMI畫面更新時(shí)間過程數(shù)據(jù)更新：W15ms圖形更新：W15ms（9） 軟件保證值賣方必須保證在雙方簽字的技術(shù)附件中，所有軟件功能正常運(yùn)行，按技術(shù)附件中所提出的功能逐項(xiàng)驗(yàn)收。五，數(shù)模理解題：題設(shè)8個(gè)要素，共16分。1、 軋制壓力模型：采用壓力模型的一般形式，即單位（ ）總軋制壓力P.2、 比軋制功模型：軋機(jī)主電機(jī)軋制（ ）為比軋制功或單位能耗.3、 摩擦系數(shù)f：由軋制壓力或（ ）（實(shí)測(cè)值）逆算f.4、 金屬變形抗力K：冷軋板帶，忽略寛展，似平面變形故：K=1.15*。（單向拉伸之屈服極限），K與os模型一致，由于化學(xué)成分及含量，組織狀態(tài)，變形程度，變形速度都對(duì)二者有影響，故目前靠（ ）建立K模型.5、 張力模型：最佳設(shè)定規(guī)范是0號(hào)規(guī)范,是為普通軋制的常用規(guī)范，包括:（ ）.限制條件有電機(jī)功率,電機(jī)轉(zhuǎn)速,變形量.最優(yōu)化計(jì)算:在可軋區(qū)范圍內(nèi)，（ ）?方法有：以功率消耗最低,產(chǎn)量最高,等負(fù)荷等為目標(biāo)函數(shù)的分配法.計(jì)算方法有動(dòng)態(tài)規(guī)劃法和基準(zhǔn)壓下量疊代調(diào)整法.6、 數(shù)學(xué)模型的概念:用于冷軋計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型,其本身存在著誤差,包括理論誤差,測(cè)量誤差和過程變動(dòng)程度所造成的誤差.為減小誤差,可以依模型的（ ）,適時(shí)地（）修正數(shù)學(xué)模型的常數(shù)項(xiàng),以使模型的預(yù)報(bào)值追蹤實(shí)際過程,從而提高預(yù)報(bào)精度.軋鋼工中級(jí)鑒定試題一、判斷題過熱的鋼坯可以經(jīng)過退火加以挽救。（〈）鋼管規(guī)格用其外形尺寸（如外徑）和內(nèi)徑及壁厚來表示。（〈）晶粒與晶粒的接觸處叫晶界。（〈）定位擋叉是定張減機(jī)組的熱工具。（x）熱軋時(shí)，隨著軋制速度的增加，變形抗力減小。（x）回火按溫度分為低溫回火，高溫回火，中溫回火。（〈）固溶處理可以改善鋼的塑性和脆性。（X）氧化鐵皮由三層組成。（〈）組織應(yīng)力屬于內(nèi)應(yīng)力。（〈）抗氧化劑的主要成分是石墨。（X）當(dāng)軋制帶鋼時(shí)，寬展量很大。（X）軋制鋼板時(shí)變形只發(fā)生在軋件與軋輥接觸處。（X）軋件在箱形孔型內(nèi)軋制時(shí)發(fā)生強(qiáng)迫寬展。（X）普碳鋼的導(dǎo)熱性比合金鋼的導(dǎo)熱性差。（X）彎曲成型屬于特殊的軋制方法。（書按產(chǎn)品分軋鋼生產(chǎn)通常分為冷軋和熱軋兩大類。（X）鋼的加熱速度可以理解為加熱的快慢。（〈）鋼板是應(yīng)用最廣泛的鋼材之一，其規(guī)格用厚X寬X長(zhǎng)表示。（〈）碳素鋼按碳含量分為低碳鋼，中碳鋼和優(yōu)質(zhì)碳素鋼。（X）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)用鋼中含碳量的萬分之一為單位來表示。（〈）金屬的種類很多通常分黑色金屬和合金兩類.（X）碳素鋼中高碳鋼的碳含量高于0.60%o（書靠氣體或液體的流動(dòng)，將熱量由一處帶到另一處的傳熱方式為對(duì)流傳熱。（〈）晶界處的晶格不規(guī)則，原子排列不整齊，并常有其他雜質(zhì)原子聚集，故晶界處的強(qiáng)度較高，塑性較低。（〈）縱軋時(shí)軋件運(yùn)動(dòng)方向與軋輥軸線垂直。（〈）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)“65Mn”表示含碳量平均值小于0.65%。（書軋機(jī)按用途分可以分為半成品軋機(jī)和成品軋機(jī)兩類。（〈）鋼料上下溫度不均，稱為陰陽(yáng)面。（〈）殘余應(yīng)力不屬于內(nèi)應(yīng)力。（x）芯棒用石墨做其潤(rùn)滑劑。（〈）180作業(yè)區(qū)穿孔機(jī)有六架抱輥。（書終軋溫度是指熱軋生產(chǎn)的終了溫度。（〈）制定工藝過程的依據(jù)是：產(chǎn)品的技術(shù)條件、鋼種的加工工藝性能、生產(chǎn)規(guī)模大小產(chǎn)品成本、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度等。（〈）周期軋制屬于特殊軋制方法。（〈）鋼是以鐵為基體的合金。（〈）鋼按冶煉方法分沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼、半鎮(zhèn)靜鋼。（x）推料機(jī)是穿孔機(jī)特有的工具。（〈）加熱溫度過高或在高溫狀態(tài)下原料在爐內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)，使鋼的晶粒過度長(zhǎng)大，從而引起晶粒之間的結(jié)合力減弱，鋼的機(jī)械性能變壞，這種缺陷稱為過熱.（〈）把鋼加熱到臨界點(diǎn)（Ac3或Acl）或再結(jié)晶溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后以小于在靜止空氣中的冷卻速度進(jìn)行緩冷的操作叫回火。（x）退火不屬于熱處理類型。（x）熱應(yīng)力不屬于內(nèi)應(yīng)力。（x）軋制鋼板時(shí)變形區(qū)長(zhǎng)度大于軋件與軋輥接觸區(qū)長(zhǎng)度。（〈）軋件在軋制前后的寬度差叫寬展量。（〈）尺寸超差是軋件尺寸超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差，其中包括小于規(guī)定尺寸的上限和大于規(guī)定尺寸的下限。（x）勞動(dòng)者在一定時(shí)間里平均每個(gè)人生產(chǎn)合格產(chǎn)品的數(shù)量叫勞動(dòng)生產(chǎn)率。（〈）在外力作用下，鋼能在體積不變的情況下，穩(wěn)定地改變其形狀而不破壞的能力叫鋼的塑性。（〈）存在張力的軋制過程稱為張力軋制。（〈）軋制速度越高，軋機(jī)產(chǎn)量就越高。（〈）軋件壓下量與原始高度的比值叫壓下率。（〈）厚薄不均是指鋼材在橫截面及縱斷面上各部分厚度不等的現(xiàn)象。（〈）連鑄坯是由鋼水經(jīng)連續(xù)鑄鋼機(jī)直接鑄成的鋼坯。（〈）180作業(yè)區(qū)環(huán)型爐所用的燃料為天然氣。（x）開軋溫度是第一道的軋制溫度.3）隨著摩擦系數(shù)的增加，軋制壓力增大。（〈）軋鋼可以改善鋼的內(nèi)部質(zhì)量，提高鋼的機(jī)械性能。（〈）使軋件按要求產(chǎn)生塑性變形所消耗的功稱為變形功。（〈）過燒是加熱溫度過高或在高溫狀態(tài)下原料在爐內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)，金屬晶粒除增大外，還使偏析夾雜富集的晶粒邊界發(fā)生氧化熔化。（〈）按軋制時(shí)軋件與軋輥的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系不同分為縱軋橫軋和斜軋。（x）屈氏體是一種最細(xì)的珠光體組織。（〈）過熱是加熱溫度過高或在高溫狀態(tài)下原料在爐內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)，金屬晶粒除增大外，還使偏析夾雜富集的晶粒邊界發(fā)生氧化熔化。（x）二、填空題生鐵按用途可分為煉鋼生鐵，（）和特殊生鐵。鑄造生鐵鋼錠凝固后，其鑄造組織具有三個(gè)特點(diǎn)：1、（）2、晶粒不均勻3、存在各種的鑄造缺陷。晶粒比較粗大新排鋸的鋸片有（）種。申180作業(yè)區(qū)新排鋸用的鋸片直徑為（）mm。1250斜軋穿孔的頂頭作用（）。決定毛管內(nèi)表面質(zhì)量且控制壁厚我廠冷卻鋼管的方式為（）?？绽浯┛讬C(jī)軋輥形狀常用的有桶形輥、（）。錐形輥9180作業(yè)區(qū)生產(chǎn)的鋼管品種主要有管線管、液壓支架管、（）、車橋管等。石油套管在金屬加熱冷卻及變形的過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力包括熱應(yīng)力，組織應(yīng)力，和（）。殘余應(yīng)力開軋前一般需要檢查的事項(xiàng)包括軋輥，軋機(jī)部件，軋機(jī)輔件，（）。輔助系統(tǒng)熱量傳遞的方式有傳導(dǎo)，（）和輻射三種。對(duì)流毛管內(nèi)徑與頂頭直徑之差叫做（）。擴(kuò)展值所謂控制軋制就是適當(dāng)控制鋼的化學(xué)成分，加熱溫度，變形溫度，變形條件及（）等工藝參數(shù)，從而大幅度提高熱軋鋼材綜合性能的一種軋制方法。冷卻速度斜軋穿孔存在兩種變形即基本變形、（）。附加變形9180作業(yè)區(qū)采用（）生產(chǎn)無縫管。限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)組；精整包括軋后的鋼材冷卻，（），矯直，酸洗，清理，分級(jí)，涂色，包裝一直到交成品庫(kù)為止的全部操作過程。熱處理回火按溫度分為（），高溫回火，中溫回火。低溫回火常見傳感器包括：Z10（），Z05,V05,V04,U31,G77。接近開關(guān)回火的目的之一是（），消除或減少鋼在淬火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，提高鋼的塑性和韌性。降低脆性我廠熱軋無縫鋼管266系列設(shè)計(jì)規(guī)格范圍最小直徑為（）mm。168成品生產(chǎn)過程中分為粗軋階段和（）兩個(gè)階段。精軋階段輥跳值取決于（）、軋制溫度以及（軋制鋼種）等。軋機(jī)性能鋼管按生產(chǎn)方法分（）和焊接鋼管。無縫鋼管斷面尺寸呈周期性變化的鋼材稱為（）。周期斷面鋼材咬入角由（）決定。壓下量軋制后軋件長(zhǎng)度的增加量叫（）。延伸量在變形區(qū)靠近軋輥的出口處金屬的縱向流動(dòng)速度（）軋輥在該處的線速度這種現(xiàn)象叫前滑。大于鋼材加熱的目的是（）便于軋制，同時(shí)在鋼的加熱過程中，可以消除鑄錠帶來的某些組織缺陷和應(yīng)力。提高塑性，降低變形抗力加熱時(shí)鋼表面與高溫爐氣接觸發(fā)生氧化生成氧化鐵皮稱為（），在軋制過程中表面氧化鐵皮脫落，熱的金屬表面與水和空氣接觸還會(huì)生成新的氧化鐵皮稱為二次氧化鐵皮。一次氧化鐵皮軋輥的特征尺寸指軋輥?zhàn)畲笾睆胶停ǎ?。輥身長(zhǎng)通常熱軋軋輥輥身直徑的選擇主要考慮（）及軋輥強(qiáng)度。咬入角鋼管軋機(jī)上同一孔型上的兩個(gè)軋輥輥環(huán)之間的距離叫（）。輥縫金屬材料在外力作用下，抵抗變形和斷裂的能力叫（）。強(qiáng)度金屬材料強(qiáng)度指標(biāo)包括（），屈服強(qiáng)度，抗拉強(qiáng)度等。彈性極限造成軋輥磨損不均的原因主要是：（），工作輥面的硬度不同，壓下量不均，操作不當(dāng)。軋件斷面溫度不均軋件在軋制前后的（）叫寬展量。寬度差環(huán)形爐所采用的燃料為（）。高焦混合煤氣環(huán)形爐爐底中心平均直徑為（）。35米（）是軋件變形時(shí)金屬作用在軋輥上的壓力。軋制壓力（）是指軋件與軋輥接觸面的水平投影，它取決于軋件與孔型的幾何尺寸和軋輥直徑。接觸面積穿孔內(nèi)折種類有（）?？浊粌?nèi)折，定心內(nèi)折，加熱內(nèi)折MPM限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)區(qū)域由（）組成。芯棒循環(huán)區(qū)和連軋區(qū)鋼的基本成分為（）。鐵、碳、硅、錳、磷；軋制時(shí)機(jī)架之間鋼管內(nèi)實(shí)際張應(yīng)力與此時(shí)金屬屈服極限之比叫（）。張力系數(shù)管坯表面的缺陷對(duì)鋼管的（）有直接的影響。表面質(zhì)量連軋機(jī)組再加熱爐是側(cè)進(jìn)側(cè)出的（）再加熱爐。步進(jìn)梁式鋼按化學(xué)成分分（）和合金鋼。碳素鋼；人們通常將具有光澤而不透明，富有（）、導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性的一類結(jié)晶物質(zhì)，稱為金屬。延展性；穿孔內(nèi)折種類有（）（）?？浊粌?nèi)折，定心內(nèi)折，加熱內(nèi)折；再加熱爐的燃燒裝置采用（）。平焰燒嘴提高張力和MPM實(shí)現(xiàn)頭尾削尖可防止和消除鋼管（）。壁厚不均定張減的導(dǎo)向機(jī)架，對(duì)軋制的鋼管起（）。導(dǎo)向作用鋼按用途分類有結(jié)構(gòu)鋼、（）、特種鋼。工具鋼鋼的硬度隨（）的增加而增加。含碳量再加熱爐前冷床的作用是（）。步進(jìn)、?；?、緩沖鋸切時(shí)工藝事故有打齒、（）、鋸不斷。悶鋸（）是若孔型是圓形的，孔型直徑等于圓的直徑，而當(dāng)孔型是橢圓型時(shí)，孔型直徑等于具有和孔型相同周長(zhǎng)的一個(gè)圓的直徑?？仔椭睆戒彊C(jī)的型號(hào)是（）型冷圓盤鋸機(jī)。KSA1250L（）內(nèi)容是通過計(jì)算規(guī)定軋制工藝各工序變形參數(shù)及軋機(jī)調(diào)整參數(shù)和變形工具尺寸的表格。軋制表鎮(zhèn)靜鋼是脫氧（）的鋼。充分三、選擇題軋件尺寸超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差叫:（）（A）厚薄不均 （B）形狀不正 （C）尺寸超差C連軋機(jī)軋制時(shí)鋼質(zhì)不良缺陷:（）（A）外折，泛紋，離層 （B）外折，泛紋，破頭C.壁厚不均，離層180定徑機(jī)的傳動(dòng)方式:()混合傳動(dòng)B.集中差速傳動(dòng)(C)單獨(dú)傳動(dòng)B180機(jī)組穿孔機(jī)最大軋制力:()(A)400噸 (B)350噸(C)500噸B180機(jī)組穿孔機(jī)送進(jìn)角調(diào)整范圍:()(A)7-9度 (B)6-18度 (C)6-14度C在其他條件不變的情況下，增加軋輥工作直徑將使軋制力()A減小B增大C不變BMPM連軋機(jī)預(yù)穿形式:()離線，在線.(B)離線(C)在線.A連軋機(jī)軋前溫度:()(A)1000-1400°C (B)1150-1200°C (C)1200-1300°CB266系列芯棒種類:()(A)12種 (B)21種(C)9種CMPM連軋機(jī)總長(zhǎng):()(A)5200mm (B)6000mm (C)10500mmA180機(jī)組張減機(jī)的傳動(dòng)方式：()(A)單獨(dú)傳動(dòng)B.集中差速傳動(dòng)C.混合傳動(dòng)。C測(cè)壁厚系統(tǒng)采用何種射線:()。(A)y射線(B)a射線(C)卩射線A再加熱爐加熱鋼種：()(A)普通碳素鋼(B)合金鋼。 (C)普通碳素鋼、合金鋼。C鋼材出軋機(jī)后往上翹，此種軋制是采用:()(A).上壓力軋制(B)下壓力軋制 (C)等壓力軋制B芯棒表面主要缺陷:()(A)外折(B)滑痕(C)滑痕，裂紋(C)鋸切參數(shù)有哪些:()(A)單齒進(jìn)給量(B)單齒進(jìn)給量和切割速度(C)鋸切長(zhǎng)度B在其他條件不變的情況下，增加軋輥工作直徑將使咬入角()。A減小B增大C不變A鋸切時(shí)工藝事故有哪些:()(A)打齒，，，悶鋸，鋸不斷C在其他條件不變的情況下，增加軋輥工作直徑將使軋制力矩()。A減小B增大C不變MPM管排鋸輔助垂直夾緊裝置作用：()(A)穩(wěn)定管排(B)穩(wěn)定管排，較直鋼管(C)較直鋼管B操作員畫面狀態(tài)欄字符"E"為：()(A)在線自動(dòng)定位(B)手動(dòng)(C)拒絕.CMPM穿孔機(jī)型式：()(A)菌式(B)曼式(C)桶式A芯棒潤(rùn)滑目的：()降低軋件與芯棒間摩擦降低軋制力和限動(dòng)力節(jié)約能源，延長(zhǎng)芯棒壽命，確?；墓軆?nèi)表面質(zhì)量.使芯棒矯直，冷卻均勻，防止彎曲.保證鋼管壁厚A排鋸切屑鏈用來運(yùn)輸()。管坯切割過程中產(chǎn)生的切屑。管坯切割過程中產(chǎn)生的氧化鐵皮。管坯切割過程中產(chǎn)生的廢氣。AMPM再加熱爐前冷床的作用：()(A)步進(jìn)，?；?，緩沖(B)?；?C)緩沖A指揮吊車時(shí)指揮人員應(yīng)距起吊物()。A）3m（B）4m（C）5mA對(duì)碳素鋼表面缺陷進(jìn)行處理一般采用（）。（A）火焰風(fēng)鏟清理法（B）砂輪清理法A軋鋼原料中常見的五大化學(xué)元素是（）。（A）碳，硅，錳，磷，硫（B）碳，錳，磷，硫，銅（C）碳，硅，錳，硫,銅AMPM連軋管機(jī)組的原料為：（）（A）鑄錠 （B）連鑄坯（C）鑄錠和連鑄坯B指揮吊車時(shí)，手臂平伸，掌心向下表示（）。（A）急停 （B）停止 （C）下降B連軋管機(jī)組的管排鋸機(jī)鋼管鋸切溫度：（）（A）低于120攝式度（B）低于100攝式度C.低于80攝式度B操作員畫面狀態(tài)欄字符"M"為：（）（A）自動(dòng) （B）手動(dòng) （C）設(shè)定值發(fā)送B芯棒是（）機(jī)組的熱工具。（A）穿孔 （B）連軋 （C）定張減B含碳量為0.82%的鋼為（）(A)共析鋼亞共析鋼過共析鋼C生鐵是含碳量大于()的鐵碳合金。(A) (B) (C)B我廠使用的是()式鋼絲繩。(A)普通(B)特殊(C)不銹鋼A形狀系數(shù)是()軋件高寬之比變形區(qū)長(zhǎng)度和軋件平均高度之比孔型高度和寬度之比B物體的比重即單位體積的()。(A)重量(B)多少(C)再生A連軋機(jī)有()個(gè)芯棒支撐機(jī)架。(A)3 (B).4 (C)5A連軋機(jī)組有()架脫管機(jī)。(A)5 (B)4 (C)3C173系列鋼管用()軋制。(A)定徑機(jī)(B)張減機(jī)(C)A、B都用B金屬具有()。(A)透明性(B)延展性(C)絕緣性B20#鋼是用含碳量的()表示。(A)百分之幾(B)千分之幾(C)萬分之幾C20#鋼是用含碳量為()。(A)0.17－0.24%(B)2％(C)20%A連軋機(jī)機(jī)架布置：()(A)1---2---3:水平布置，4---5垂直布置(B)1---3---5:水平布置，2---4垂直布置(C)1---3---5:垂直布置，2---4水平布置B連軋機(jī)最大軋輥直徑：()(A)前三架750MM，后兩架600MM (B)前三架700MM，后兩架480MM(C)前三架700MM，后兩架580MMC定、張減機(jī)的軋制過程為：()(A)咬入、軋制(B)軋制、拋鋼(C)咬入、軋制、拋鋼C軋制173系列時(shí)，連軋機(jī)最大小時(shí)產(chǎn)量：()(A)110根/小時(shí)(B)120根/小時(shí)(C)130根/小時(shí)173系列穿孔機(jī)毛管外徑為：（）（A）173mm（B）180mm（C）200mmC266系列穿孔機(jī)毛管外徑為：（）（A）266mm（B）304mm（C）200mmB軋制鋼板時(shí)變形區(qū)長(zhǎng)度（）軋件與軋輥接觸區(qū)長(zhǎng)度。（A）小于（B）等于（C）大于C當(dāng)溫度升高時(shí)破碎的晶粒變成整齊的晶粒，長(zhǎng)晶粒變成等軸晶粒的過程叫（）（A）結(jié)晶（B）再結(jié)晶 （C）回復(fù)B鋼板是應(yīng)用最廣泛的鋼材之一，其規(guī)格用（）表示。（A）厚x寬x長(zhǎng)（B）厚x長(zhǎng) （C）厚x寬A實(shí)現(xiàn)正常咬入的條件是咬入角（）摩擦角。（A）大于（B）等于（C）小于C下列那種鋼為碳素結(jié)構(gòu)鋼（）。（A）20# （B）30CrMo（C）16MnA下列那種鋼為合金結(jié)構(gòu)鋼（）。（A）20# （B）45# （C）16MnC晶界處的晶格不規(guī)則，原子排列不整齊，并常有其他雜質(zhì)原子聚集，故晶界處的強(qiáng)度()，塑性()。(A)較高、較低 (B)較低、較高(C)較高、較高A鋼的再結(jié)晶溫度一般在()范圍之內(nèi)。(A)500°C---750°C (B)450°C---650°C (C)450°C---600°CC碳在()鐵中的固溶體叫鐵素體(A)面心立方晶格(B)體心立方晶格(C)密排六方晶格B固溶處理可以改善鋼的()。(A)彈性和韌性 (B)塑性和彈性(C)塑性和韌性C四、簡(jiǎn)答題MPM連軋機(jī)組穿孔區(qū)劃分?(C)區(qū)：環(huán)形爐一一穿孔前臺(tái)D1：穿孔前臺(tái)，主機(jī)，后臺(tái)一段。D2：到連軋機(jī)的回轉(zhuǎn)臂和鏈子。D3：頂桿小車及后臺(tái)二段。D4：新舊頂桿上下線臺(tái)架。D7：抗氧化系統(tǒng)。什么叫完全燃燒?燃料中的可燃物質(zhì)和氧進(jìn)行了充分的燃燒反應(yīng)，生成的燃燒產(chǎn)物中已不存在可燃物質(zhì)，這種燃燒稱為完全燃燒。軋鋼工使用吊車時(shí)注意事項(xiàng)?首先要檢查好吊具，正確選用鋼絲繩，吊缸管時(shí)盡量使吊鉤位于缸管中間要求注意周圍設(shè)備和行人，任何人不得在吊鉤之下行動(dòng)，吊頂桿時(shí)需兩臺(tái)吊車同時(shí)吊運(yùn)，不得碰傷任何人和設(shè)備，防止意外事故如何校核定心輥開度?將頂桿小車鎖緊到前位，機(jī)內(nèi)定心輥抱緊，其余小打開，操作員用卡尺測(cè)量頂桿與定心輥之間的最小距離是否與工藝說明的數(shù)據(jù)一致.穿孔機(jī)出口輥道高度如何校核?頂桿位:手動(dòng)控制小車，頂桿既不被抬高也不撞擊輥道.毛管位:將小車及頂桿開到前位鎖緊，把定心輥全部抱緊，出口輥道全部降到毛管位，測(cè)量輥道腰部與頂桿之間的距離與工藝說明的數(shù)據(jù)是否一致.穿孔變形的四個(gè)區(qū)是什么？穿孔準(zhǔn)備區(qū)、穿孔區(qū)、輾軋區(qū)、歸圓區(qū).型鋼軋機(jī)是怎樣標(biāo)稱的？型鋼軋機(jī)是以軋輥名義直徑標(biāo)稱的。什么是穿孔性能?穿孔性能表示穿孔時(shí)管坯中心產(chǎn)生破壞的傾向，穿孔性能好的鋼種表示在穿孔過程中不易發(fā)生中心破裂.軋輥磨損主要原因?軋件正常磨損，軋件毛刺，鐵耳子或軋輥冷卻水工作不正常.連軋機(jī)抱棒原因?主機(jī)跳電，齒條撞前極限，來料外徑壁厚不合要求，芯棒選用不當(dāng)，軋輥老化，操作員拍急停.切頭切尾的工藝目的？來自脫管機(jī)的荒管，特別是薄壁管，經(jīng)過前面工序的軋制之后，頭部可能軋破若不切頭進(jìn)張減機(jī)時(shí)，不但容易啃輥，而且還會(huì)產(chǎn)生軋卡現(xiàn)象即使不軋卡，荒管在進(jìn)一步軋制時(shí)，也可能被拉斷或軋折，為了避免這些現(xiàn)象的產(chǎn)生，有些規(guī)格的荒管在進(jìn)入下一步工序之前必須進(jìn)行切頭。氣體在流動(dòng)過程中都要產(chǎn)生哪些阻力？摩擦阻力、局部阻力。下操作臺(tái)處理事故時(shí)，怎樣預(yù)防安全問題？下操做臺(tái)處理事故時(shí)，應(yīng)穿戴好勞保用品，處理事故時(shí)應(yīng)機(jī)敏、準(zhǔn)確并隨時(shí)預(yù)見將要發(fā)生的一切，并想好對(duì)策及退路；避免蠻干及冒險(xiǎn)作業(yè)。軋制表內(nèi)容?通過計(jì)算規(guī)定軋制工藝各工序變形參數(shù)及軋機(jī)調(diào)整參數(shù)和變形工具尺寸的表格。管排鋸切周期？（1）入口端止動(dòng)裝置和水平夾緊裝置關(guān)閉并且鎖定；（2）鋸驅(qū)動(dòng)接通并且運(yùn)行到材料上方7mm處；（3）出口端垂直夾緊和水平夾緊關(guān)閉并且鎖定；（4）管排鋸切至結(jié)束；（5）鋸驅(qū)動(dòng)停止；（6）出口端夾緊裝置和鋸片回退；（7）鋸片進(jìn)給滑塊返回到初始位置；（8）夾緊打開。什么叫軋制線?管坯---毛管中心運(yùn)行的軌跡為穿孔軋制線.送進(jìn)角的定義?軋輥軸線與軋制線兩者在包含軋制線的垂直片面上投影之間的夾角.何為不咬入?由于拽入摩擦力不夠或推料機(jī)推力不足使管坯不能進(jìn)入變形區(qū)參與變形，其表現(xiàn)為管坯只旋轉(zhuǎn)不前進(jìn).什么叫鋼管?凡是兩端開口并且有中空封閉型新斷面，長(zhǎng)度與周長(zhǎng)成較大比例的鋼材叫鋼管.穿孔機(jī)作用?將加熱好的實(shí)心管坯穿制成要求的幾何尺寸和內(nèi)外表面質(zhì)量的毛管.什么叫中性面?在入口平面和出口平面之間與軋輥速度相等的平面叫中性面.導(dǎo)板作用?對(duì)軋件起支撐作用，限制毛管橫向變形，控制橢圓度，控制延伸、控制尺寸。軋制冷卻水作用?如何避免軋輥產(chǎn)生裂紋?軋輥保持經(jīng)常給冷卻水，能保證軋輥的硬度，增加使用壽命，還可防止軋輥表面粘鋼。冷卻水使用要連續(xù)不斷，尤其在軋輥溫度高時(shí)絕對(duì)避免突然給冷卻水，造成軋輥表面裂紋。頂頭穿孔時(shí)作用?頂頭是內(nèi)變形工具，相當(dāng)于鋼環(huán)軋機(jī)的內(nèi)輥。工作時(shí)靠頂桿的支撐，頂頭在變形區(qū)中的軸向位置不變，實(shí)心管坯變成空心毛管時(shí)，工件外徑變化不大，而內(nèi)徑由零變成要求值，這種變形主要靠頂頭完成。MiNi---MPM連軋管機(jī)的含義?小型化多機(jī)架帶限動(dòng)芯棒的連軋管機(jī)。識(shí)別下列傳感器(Z10,Z05,V05,V04,U31,G77)?Z10:接近開關(guān)，Z05限位開關(guān)，：V05:熱金屬檢測(cè)儀，V04:光電管，U31:絕對(duì)編碼器，G77:脈沖發(fā)生器。穿孔機(jī)頂頭位置如何調(diào)整?頂頭位置對(duì)軋制影響？通過頂桿調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整頂頭位置。當(dāng)輥距導(dǎo)板距不變時(shí)，頂頭位置過前，則咬入困難，過后，則較早形成孔腔易產(chǎn)生內(nèi)折，降低產(chǎn)品質(zhì)量或易后卡。排鋸減振板起什么作用？起減振和導(dǎo)向作用，保證切割的準(zhǔn)確性。什么條件下應(yīng)更換軋輥?嚴(yán)重的磨損痕跡，褶皺，深坑點(diǎn)，輥花磨損掉.什么條件下應(yīng)更換導(dǎo)板?出現(xiàn)深坑，有黏著物，磨損老化，嚴(yán)重裂紋.影響軋制壓力的主要因素有哪些?軋制速度、摩擦系數(shù)、軋輥直徑、絕對(duì)壓下量、張力、鋼的化學(xué)成分、軋件厚度。什么是擴(kuò)展值?毛管內(nèi)徑與頂頭直徑之差叫擴(kuò)展值.高壓除鱗系統(tǒng)壓力一般是多少?高壓除鱗系統(tǒng)壓力一般是14---17.5MPa之間?；咀冃伟男?基本變形包括延伸變形、切向變形、徑向變形.附加變形包括哪些?附加變形包括扭轉(zhuǎn)變形、縱向剪切變形等.連軋機(jī)來料尺寸?（單位:毫米）173系列:外徑:200壁厚范圍:13.35---33.9..266系列:外徑:304壁厚范圍:19.50---35.6..荒管的尺寸?（單位:毫米）173系列:外徑:173壁厚范圍:4.0---24.8.266系列:外徑:266壁厚范圍:6.1---22.3..熱軋時(shí)軋件寬展受哪些條件影響?軋制溫度、壓下量、軋件化學(xué)成分、軋輥材質(zhì)、軋輥直徑、軋制速度、工具形狀.連軋機(jī)軋前溫度?毛管溫度1150---1200度，低于1000度的毛管不得軋制.連軋機(jī)的作用?將毛管進(jìn)一步軋制，減壁，消除毛管螺旋和壁厚不均，改善毛管內(nèi)外表面質(zhì)量，起延伸作用.什么叫軋鋼機(jī)主電機(jī)軸上的動(dòng)力矩?軋輥運(yùn)轉(zhuǎn)速度不均勻時(shí)，各部件由于有加速或減速所引起的慣性力產(chǎn)生的力矩.MPM限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)常見的工藝事故有哪些?軋卡，不咬入，斷輥，軋輥龜裂，飛車.什么是軋機(jī)軸承?軋機(jī)軸承指軋機(jī)專用軸承，包括主機(jī)和輔機(jī)所用軸承.脫管機(jī)作用是什么?將連軋后荒管減徑，使荒管容易從芯棒上脫出連軋機(jī)分幾次咬入?兩次.第一次:軋件接觸軋輥，軋輥將軋件拽入變形區(qū).第二次:軋件接觸芯棒，軋輥將軋件繼續(xù)拽入變形區(qū)直至形成穩(wěn)定軋制.脫管機(jī)的特點(diǎn)？三輥機(jī)架，孔型真圓度高，孔型不可調(diào)，有安全裝置.潤(rùn)滑站后鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)作用?保護(hù)潤(rùn)滑膜防止脫落，故選用鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)而不選用輥道.什么是過熱?加熱溫度過高或在高溫狀態(tài)下原料在爐內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)，使鋼的晶粒過度長(zhǎng)大，從而引起晶粒之間的結(jié)合力減弱，鋼的機(jī)械性能變壞，這種缺陷稱為過熱定徑機(jī)與張減機(jī)的傳動(dòng)方式有何不同？定徑機(jī)的傳動(dòng)方式：集中差速傳動(dòng)張減機(jī)的傳動(dòng)方式：混合傳動(dòng)。軋鋼廠加熱爐使用哪幾類燃料？固體燃料、液體燃料、氣體燃料。冷床的工藝特點(diǎn)？（1）冷卻均勻（2）鋼管表面損傷?。?）管子在同一齒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，以獲得最大的平直度。V04與V05的區(qū)別？V04可以代替V05,V05不可以代替V04。冷床的布料方式？四排布料：管長(zhǎng)在10-16m。影響內(nèi)多邊形的因素有哪些？（1）管徑（2）軋輥直徑（3）張力（4）徑壁比（5）單機(jī)減徑率高爐煤氣成分大致有幾種？高爐煤氣成分大致有CO、H2、CH4、CO2、N2常用的軋輥材料有幾種？鍛鋼、鑄鋼、鑄鐵。軋鋼機(jī)主電機(jī)軸上的力矩由哪幾部分組成？軋制力矩、附加摩擦力矩、空轉(zhuǎn)力矩、動(dòng)力矩。什么叫張力系數(shù)？指軋制時(shí)機(jī)架之間鋼管內(nèi)實(shí)際張應(yīng)力與此時(shí)金屬屈服極限之比。再加熱爐前冷床的作用？作用：（1）步進(jìn)（2）常化（3）緩沖,?；饕獮檐?zhí)坠堋⒂凸埽ㄒ筚|(zhì)量高）,提高塑性,降低脆性。什么是孔型直徑？若孔型是圓形的,孔型直徑等于圓的直徑,而當(dāng)孔型是橢圓型時(shí),孔型直徑等于具有和孔型相同周長(zhǎng)的一個(gè)圓的直徑。根據(jù)鋼管規(guī)格如何選擇鋸片？直徑大于等于219mm選用①1250鋸片；直徑小于等于219mm選用①1120鋸片（薄壁管用150齒,厚壁管用130齒）。什么叫合金鋼？在鋼中,除含有鐵、碳和少量不可避免的硅、錳、磷、硫元素外,還含有一種或多種適量的合金元素,因而具有較好或特殊性能的鋼即為合金鋼。管排鋸升降輥的作用？運(yùn)輸鋼管時(shí)，升起升降輥便于鋼管順利進(jìn)入鋸機(jī)，避免管端沖撞鋸機(jī)。軋鋼廠的輥道有哪兩大類？可分為運(yùn)輸輥道和工作輥道。什么叫焊接鋼管？用帶鋼焊接成的表面有接縫的鋼管，稱為焊接鋼管。鋼管按生產(chǎn)方式分有哪幾種？有無縫鋼管、焊接鋼管。鋼管鋸機(jī)的輔助設(shè)備主要有哪些？（1）氣動(dòng)裝置（2）液壓系統(tǒng)（3）電動(dòng)系統(tǒng)（4）潤(rùn)滑系統(tǒng)鋼管鋸機(jī)的主要質(zhì)量事故有哪些？（1）棱角（2）毛刺（3）切斜。什么是按爐送鋼制度？坯料入庫(kù)、供料及軋材交貨都要求按爐罐號(hào)進(jìn)行轉(zhuǎn)移、堆放、管理，生產(chǎn)不得混亂。連軋機(jī)調(diào)整正常標(biāo)志?毛管咬入穩(wěn)定，電機(jī)負(fù)荷正常，芯棒工作穩(wěn)定，荒管質(zhì)量、尺寸合乎要求。五、計(jì)算題已知帶鋼軋前尺寸（厚xxllOOmm,xllOOmm,求其壓下率￡?解：根據(jù)公式￡=（H-h）/HxlOO%可得（）￡=（H-h）/HxlOO%=（）xl00%=60.0%答:該帶鋼壓下率為60.0%已知帶鋼軋前尺寸（厚xxllOOmm,xllOOmm,求其壓下率￡？解：根據(jù)公式￡=（H-h）/HxlOO%可得()￡=(H-h)/HxlOO%=()xl00%=70.0%答:該帶鋼壓下率為70.0%已知軋輥工作直徑為350mm,軋輥轉(zhuǎn)速450轉(zhuǎn)/分，求軋制速度為多少(m/s)?(精確到一位小數(shù))解：根據(jù)軋制速度計(jì)算公式V=nDn/60xx450/60=8.2m/s答：軋制速度為8.2m/s。已知軋輥工作直徑為400mm,軋輥轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分，求軋制速度為多少(m/s)?(精確到一位小數(shù))解：根據(jù)軋制速度計(jì)算公式V=nDn/60xx500/60=10.5m/s答：軋制速度為10.5m/s。已知軋輥工作直徑為500mm,軋輥轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)/分，求軋制速度為多少(m/s)？解：根據(jù)軋制速度計(jì)算公式V=nDn/60xx600/60=15.7m/s答：軋制速度為15.7m/s。已知坯料斷面為100x100mm方坯，軋制數(shù)道次后成品斷面積為50x50mm,問軋制斷面總收縮率是多少?解：根據(jù)公式：屮=(F0—F)/F0x100%=(100x100—50x50)(100x100)x100%=75%()答：軋制斷面總收縮率是75%。已知坯料斷面為90x90mm方坯，軋制數(shù)道次后成品斷面積為30x30mm,問軋制斷面總收縮率是多少?(精確到一位小數(shù))解：根據(jù)公式：屮=(F0—F)/F0x100%=(90x90—30x30)/(90x90)x100%=88.9%()答：軋制斷面總收縮率是88.9%。已知坯料斷面為90x90mm方坯，軋制數(shù)道次后成品斷面積為40x40mm,問軋制斷面總收縮率是多少?(精確到一位小數(shù))解：根據(jù)公式：屮=(F0—F)/F0x100%=(90x90—40x40)/(90x90)x100%=80.2%()答：軋制斷面總收縮率是80.2%。已知坯料斷面為60x60mm方坯，軋制數(shù)道次后成品斷面積為30x30mm,問軋制斷面總收縮率是多少？解：根據(jù)公式：屮=(FO—F)/F0x100%=(60x60—30x30)/(60x60)x100%=75%()答：軋制斷面總收縮率是75%。已知來料板坯尺寸為(厚x寬x長(zhǎng))：250x1200x，寬1245mm，其絕對(duì)壓下量為多少?解:根據(jù)公式Ah=H-h可得絕對(duì)壓下量為Ah=H-h=250-4.0=246(mm)()答:絕對(duì)壓下量246mm。已知來料板坯尺寸為(厚x寬x長(zhǎng))：230x1000x，寬1220mm,其絕對(duì)壓下量為多少?解:根據(jù)公式Ah=H-h可得絕對(duì)壓下量為Ah=H-h=230-5.0=225(mm)答:絕對(duì)壓下量225mm。已知來料板坯尺寸為(厚x寬x長(zhǎng))：250x1200x，寬1245mm，其絕對(duì)壓下量為多少?解:根據(jù)公式Ah=H-h可得絕對(duì)壓下量為A(mm)答:絕對(duì)壓下量246.5mm。已知來料板坯尺寸為(厚x寬x長(zhǎng))：200x1200x，寬1245mm，其絕對(duì)壓下量為多少?解:根據(jù)公式Ah=H-h可得絕對(duì)壓下量為Ah=H-h=200-5.0=195(mm)答:絕對(duì)壓下量195mm。

已知帶鋼軋前尺