公園體育場(chǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)方案

#松雜楞50*100@<450\700主梁（700*1000）&=18夾板水平拉結(jié)鋼管48OO51W'、雙扣件14/I^楞50*100@=5000051^002對(duì)口鍥900S500^500900b、模板自重216b、模板自重216X0?45+40N/mc、施工荷載2500X0.45N/m四、樓板模板及其頂架設(shè)計(jì)（一）模板及頂架初步設(shè)計(jì)混凝土樓板支模采用18厚夾板，上楞采用@450mm的50X100枋木，下楞采用@800mm的①48X3.5鋼管。頂架立桿采用縱橫@800mm的①48X3?5鋼管，立桿水平拉桿為@1800mm①48X3?5鋼管。頂板厚為220mm及250mm,取250mm計(jì)算。（二）樓板支承上楞木枋驗(yàn)算：1、荷載計(jì)算：a、新澆混凝土自重0.13（砼板厚）X25000X0.a、新澆混凝土自重d、振搗砼時(shí)產(chǎn)生荷載（水平）：2000X0?45N/m合計(jì)：q=（a+b+c+d）xl0-3N/mm4.97N/mm（三）驗(yàn)算：a、抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：50X100枋木：W=83?3xl03mm3f=100N/mm?MmaxMmaxWql210W4.91x9002104.91x900210x83.3x103=4.83<100N/mm2滿足要求b、撓度驗(yàn)算:支承楞采用50X100水平枋木I=416.7x104mm“W=83?3“03mm$E=9X?N/mm?[s]=3mmI=416.7x104mm“W=83?3“03mm$E=9X?N/mm?[s]=3mm①=出蟲]max384EI5x4.83x9004=0.11<3mm384x9x104x416.7x104滿足要求1、荷載計(jì)算：a、新澆混凝土自重0?13(砼板厚)X25000X0.9N/mb、模板自重216X0?9+40X2?0N/mc、鋼管自重38?4N/md、施工荷載2500X0?9N/me、振搗砼時(shí)產(chǎn)生荷載（水平）：2000X0?9N/m合計(jì)：q=(a+b+c+d+e)x10-3N/mm9?99N/mm四）樓板支承下楞鋼管驗(yàn)算：集中荷載F=ql/2=9?99x900/2=3996N2、驗(yàn)算：a、抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算:48“?5鋼管：W=5.08x103mm$f=210N/mm?MmaxWFa2W=44.25<210N/mm2滿足要求3996x22525.08x103x900b、撓度驗(yàn)算:支承楞采用50X100水平枋木1=12?19x[04mm4E=21x104N/mm2[s]=3mm[o]Fa2l[o]24El3996x2252x90024x21x1043996x2252x90024x21x104x12.19x104滿足要求I900丿（五）、鋼管頂架驗(yàn)算：1、荷載計(jì)算：a、新澆混凝土自重0?13（砼板厚）X25000N/m2b、模板自重216+40X2.5/0?9+38?4/0?9N/tfc、鋼管支架自重250N/tfd、施工荷載2500N/m2e、振搗砼時(shí)產(chǎn)生荷載（水平）：2000N/m2合計(jì)：q=（a+b+c+d+e）11347?5N/tf每根立管支承0?8X0.8=0?64的區(qū)格荷載為：0?64X11347?5=7262?4N（六）、驗(yàn)算：48x3?5鋼管：A=489mm,i=15?78mmf=215N/mm,

a、按強(qiáng)度驗(yàn)算:&=N=9191.48=18.80n/mm2A489b、按穩(wěn)定性驗(yàn)算:設(shè)計(jì)立管水平拉桿為小于1800mm，故長(zhǎng)細(xì)比為“L=1800=114.1<120i18.78查表得申=0-534滿足要求^A-0.534x489—力<215N/mm2滿足要求故砼樓板支撐模板及其頂架滿足要求。其立桿平面布置圖如下:頂板立桿平面布置圖頂板立桿平面布置圖五、地下室頂板樓板模板施工1、施工準(zhǔn)備（1）材料與主要機(jī)具：①.模板采用木模板，也可采用鋼木組合，可增加木模板的剛度及便于連接。?支架系統(tǒng)：a、扣件式滿堂架。b、模板配料：150X5角鐵、10X10方木、7?5X10方木、鐵釘?shù)?。c、主要機(jī)具：錘、斧、鋸、電鉆、水平尺、撬棍等。（2）作業(yè)條件：模板及支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)類型和特點(diǎn)，確定流水段劃分；確定模殼的平面布置，縱橫木楞的規(guī)格、數(shù)量和排列尺寸；確定模板與次木楞及其它結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接方式。同時(shí)確定模殼支架系統(tǒng)的組合方式。驗(yàn)算模殼和支架的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。?柱（角筒）、樓是梯墻及剪力墻的混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求的再施強(qiáng)度。?樓面的軸線、水準(zhǔn)標(biāo)高引測(cè)到墻、柱上，并辦完預(yù)檢手續(xù)。2、模板安裝的操作工藝（1）工藝流程：安裝支架一安裝主次木楞一調(diào)整密肋梁底標(biāo)高及起拱一安裝模殼f質(zhì)量檢驗(yàn)。支架系統(tǒng)采用鋼筋滿堂架，采用18mm厚膠合模板制模。由頂架按梁及板模板設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行支模，并在施工中執(zhí)行模板施工規(guī)范。凡設(shè)計(jì)高度超過(guò)3?5m時(shí)，每隔2m高度應(yīng)用直角扣件與鋼支柱拉接，并與結(jié)構(gòu)柱連接牢靠。頂托粗調(diào)標(biāo)高后，安裝10cmX10cm主木楞，其間距大約為60?120cm。之后在主木楞上安裝75cmX10cm次木楞，其間距為40?60cm。次木楞的間距要根據(jù)密肋的間距確定。次木楞的兩側(cè)安裝L50X5的角鐵(可預(yù)裝)。安裝次木楞前要在主木楞上放出模板的邊線，即準(zhǔn)確地放出密肋的位置線，以使次木楞(即密肋)軸線位置準(zhǔn)確。(4)次木楞安裝完畢后，要認(rèn)真調(diào)整頂托升降，使次木楞頂面符合設(shè)計(jì)標(biāo)高(即密肋底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求)。并根據(jù)設(shè)計(jì)要設(shè)要求起拱。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的1/1000?3/1000。(5)按模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)檢查模殼模板。檢查的重點(diǎn)放在模殼自身剛度的保證措施和連接節(jié)點(diǎn)的嚴(yán)密性。辦理預(yù)檢。3、模板拆除的操作工藝(1)、操作工藝流程：拆除梁側(cè)模f拆梁底模f拆除板底模f拆除支架。、模板拆除時(shí)，混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到10MPa。先將支撐角鋼拆除，然后用小撬起相對(duì)兩側(cè)面中點(diǎn)，模殼即可拆下。密肋梁較高時(shí)，模殼不易拆除，可采用氣動(dòng)拆模工藝。拆模不可用力過(guò)猛，不亂扔亂撬，要輕拿輕放，防止損壞。（3）、拆除支架：混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度，才允許拆除支架。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、保證項(xiàng)目：樓板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。對(duì)濕陷性黃土，必須有防水措施；對(duì)凍脹性上，必須有防凍融措施。檢查方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)觀察或尺量檢查。（2）、基本項(xiàng)目：、模板接縫寬度不得大于1?5mm。檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。、模板接觸面清理干凈，并采取隔離措施。梁的模板上粘漿和漏刷離劑累計(jì)面積應(yīng)大于400cm2。檢查方法：觀察和尺量檢查。3）、允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法單層、多層高層框架梁軸線位移53尺量檢查梁板截面尺寸+4-5+2-5尺量檢查標(biāo)咼■±5■+2用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查相鄰兩板表面高低差2-52用直線或尺量檢查表面平整度55用2m靠尺和塞尺檢查預(yù)留鋼板中心線位移33尺量檢查預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位線33尺量檢查5、成品保護(hù)（1）、在層高1/2處左右的支架系統(tǒng)的水平欄桿上宜固定一層水平安全網(wǎng)，用于防止人員墜落，同時(shí)，拆模板時(shí)，拆模板時(shí)，使之墜入安全網(wǎng)，保護(hù)模板。（2）、拆除模板殼要用小撬棍，以木楞為支點(diǎn)，先撬模板相對(duì)兩側(cè)邦中點(diǎn)，模板權(quán)動(dòng)后，依然以木楞為支點(diǎn)，撬模板底腳的內(nèi)肋，輕問(wèn)下撬掉模板。切忌硬撬或用鐵錘硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土為支點(diǎn)進(jìn)行撬動(dòng)，以保護(hù)模板和密肋混凝土。（3）、吊運(yùn)模板、木鋼楞、或鋼筋時(shí)，不得碰撞已安裝好的模板以防模板變形。（4）、要嚴(yán)格遵循混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa時(shí)方可拆模板；混凝土強(qiáng)度達(dá)到7?5%，肋跨＜8m時(shí)，可拆除支柱；但肋跨＞8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)100%可方拆除支柱。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（1）、梁側(cè)面脹出，梁身不順直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系統(tǒng)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定；支柱底腳應(yīng)墊通長(zhǎng)腳手板，并應(yīng)支撐在豎實(shí)的地面上；模板下端和側(cè)面應(yīng)設(shè)水平和側(cè)向支撐，以補(bǔ)足模板的剛度；梁底楞應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范起拱；支撐角鋼與次楞彈平線安裝，并銷固牢靠。（2）、單向板底部局部下?lián)?；防治的方法是，模板安裝應(yīng)由跨中向兩邊安裝，以減少模板搭接長(zhǎng)度的累計(jì)誤差。安裝后要認(rèn)真調(diào)整模板搭接長(zhǎng)度，使其不得小于10cm，以保證接口處的剛度。（3）、梁軸線位移，兩端邊肋不等：防治的方法是，主楞安裝調(diào)平后，要放出次楞邊線再安裝次楞，并進(jìn)行找方校核。安裝次楞要嚴(yán)格跟線，并與主楞連接牢靠。（4）、模板安裝不嚴(yán)密：這是模板加工的負(fù)公差所致。認(rèn)真檢查模板安裝縫隙，釘塑料條或橡膠條補(bǔ)嚴(yán)。7、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：（1）、模板分項(xiàng)工程技術(shù)交底記錄。（2）、模板分項(xiàng)工程預(yù)檢記錄。（3）、模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定。六、頂板鋼筋綁扎與安裝工程1、施工準(zhǔn)備（1）、材料及主要機(jī)具、鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定用力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加要過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無(wú)老狙及油污。、鐵絲：可采用20?22號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長(zhǎng)度滿使用要求。、控制混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。、工具：鋼筋鉤子、板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。（2）、作業(yè)條件、按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場(chǎng)地進(jìn)行清理、平整。準(zhǔn)備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進(jìn)行清理。、核對(duì)鋼筋的級(jí)別，型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。、當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)地下水位較高時(shí)，必須有排水及降水措施。、熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。、根據(jù)地下室防施工方案（采用內(nèi)貼法或外貼施工）底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護(hù)層；支完底板四周模板（或砌完保護(hù)墻，做好防水層）。當(dāng)?shù)叵率彝鈮Ψ浪捎脙?nèi)貼法施工時(shí)，在連接墻體鋼筋之前砌完保護(hù)墻，做好防水層及保護(hù)層。2、操作工藝（1）、工藝流程劃鋼筋位置線f運(yùn)鋼筋到使用部位f連接底板及梁鋼筋f連接墻鋼筋。（2）、劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底實(shí)際需用鋼筋根據(jù)數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根據(jù)鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、保證項(xiàng)目、鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號(hào)、性能及使用的鋼板,必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前，必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。、鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)、除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。、機(jī)械連接接頭機(jī)械性能，必須符合鋼筋連接規(guī)范的專門規(guī)定。（2）、基本項(xiàng)目、連接鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過(guò)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。、彎鉤的朝向應(yīng)正確，連接接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，套筒長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。

、有I級(jí)鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度和平直度不小于規(guī)定值。④、鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差值?見(jiàn)下表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1骨架寬、高度±5尺里檢查2骨架長(zhǎng)度±103受力鋼筋間距±10尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取其最大值排距±54鋼筋彎起點(diǎn)位移205焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平咼差+3-06受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10尺量檢查梁、柱±5墻、板±34、成品保護(hù)（1）、成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，有墊木放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。（2）、連接墻筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。（3）、妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。（4）、底板上、下層鋼筋連接時(shí)，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時(shí)踩變形。（5）、嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（1）、墻、柱預(yù)埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定連接牢固，確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前應(yīng)有專人檢查修整。（2）、露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。（3）、擰緊值不夠：連接時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行檢查是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（4）、鋼筋接頭位置錯(cuò)誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開(kāi)受力鋼筋的最大彎矩處。6、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：（1）、鋼筋出廠質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告單。（2）、鋼筋力學(xué)性能復(fù)試報(bào)告。（3）、進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。國(guó)產(chǎn)鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和力性能顯著不正常時(shí)，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。（4）、鋼筋焊接接頭試驗(yàn)報(bào)告。（5）、焊條、焊劑出廠合格證。（6）、鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定資料。7）、鋼筋分項(xiàng)隱蔽工程驗(yàn)收記錄。3、作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔掉清凈。4、泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò)45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即有壓力水事其他方法沖冼管內(nèi)殘留的混凝土。5、混凝土澆筑與振搗的一般要求：（1）、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏筋密決定，一般不振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50cm。（2）、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1?5倍（一般為30?40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。（3）、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。（4）、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。八、混凝土的養(yǎng)護(hù)1、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1?2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護(hù)，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。3、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。九、拆模板由于對(duì)水泥混凝土的養(yǎng)護(hù)要求較嚴(yán)，因此不宜過(guò)早拆模。拆模時(shí)防水混凝土的強(qiáng)度必須超過(guò)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的70%，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過(guò)15C，以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆模時(shí)應(yīng)注意勿使模板和防水混凝土結(jié)構(gòu)受損。第五節(jié)后澆帶施工1、后澆帶設(shè)置本工程地下室底板、頂板設(shè)置寬0?8m后澆帶三道(位置見(jiàn)“地下室底板分段圖”)。2、后澆帶做法(1)、地下室底板：后澆帶1?6米范圍內(nèi)，做200厚混凝土墊層，上鋪柔性防水材料，并用20厚1:3水泥砂漿保護(hù)。地下室底板04/n地下室底板04/n基礎(chǔ)底板后澆帶

F300，X800V300//]■“/100100地下室底板04/n9^/n附加卷材防水外砌保護(hù)墻外墻后澆帶地下室底板04/n9^/n附加卷材防水外砌保護(hù)墻板鋼筋心\1/1!；1—1、■1J800板上后澆施工縫梁鋼筋/11/]!7<1卜!弋1/803梁上后澆施工縫3、后澆帶施工程序、施工要點(diǎn)(1)、地梁、底板的跨縫鋼筋可以貫通不斷開(kāi)，上部面筋可用分離處理(接合時(shí)加搭接焊)，鋼筋貫通時(shí)可在局部位置設(shè)人孔，以便清掃在底板中的雜物；樓層梁內(nèi)鋼筋貫通，板底鋼筋不斷，板上筋可斷開(kāi)。(2)、后澆帶在底板混凝土施工完六周以后，用提高一級(jí)的微膨脹混凝土(摻加UEA膨脹劑)澆筑，并嚴(yán)格養(yǎng)護(hù)。、在后澆帶施工前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜；松散游離狀的混凝土要剔除，同時(shí)還應(yīng)將混凝土表面鑿毛，用壓力水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，并刷水泥凈漿；保證鋼筋、鋼板止水帶符合設(shè)計(jì)要求，表面的油污、浮漿及浮銹應(yīng)清除干凈。在底部加一層3CM厚的1:1水泥砂漿，然后澆筑混凝土。、后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)要覆蓋或掛麻袋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28天。、外墻后澆帶兩側(cè)內(nèi)面須預(yù)留支模拉接用防水螺桿；樓層后澆帶混凝土未達(dá)70％強(qiáng)度時(shí)不得拆除兩側(cè)的支承模板及底模。、所有后澆帶鋼板止水帶彎起部分均朝向迎水面。第六章±0.000以上鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程第一節(jié)模板工程模板工程作為土建三大分項(xiàng)工程之一，模板體系及施工方法選用情況對(duì)工程的影響是至關(guān)重要的。選用合理、先進(jìn)、科學(xué)的模板體系不但可以提高工程質(zhì)量、縮短工期，工程成本也可以大為降低在本工程施工中，我們準(zhǔn)備根據(jù)在以往工程中的施工經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合工程的實(shí)際特點(diǎn)，在不同的結(jié)構(gòu)部位，選用不同的模板、支撐體系或施工方法，并力求合理、先進(jìn)、科學(xué)。本工程中，看臺(tái)部分梁柱為清水混凝土，見(jiàn)后面由詳細(xì)論述，這里為人員、設(shè)備用房部分的施工方法。一、選用情況如下：1、梁板模板采用18mm厚木膠合板，下方用50*100木方作橫愣，木方下設(shè)①48鋼管作縱愣。（梁模參照地下室梁模圖）地上部分異型梁模見(jiàn)下圖。2、柱模和筒體模板選用覆蓋膠合板，保證混凝土外觀。（柱模圖參見(jiàn)地下室柱模圖）3、樓梯模采用封閉式支模方法，保證樓梯不掉角。4、柱腳部位支撐加固采用預(yù)埋鋼筋頭加固法，保證柱腳不爆模。5、其它部位采用七層膠合板和048mm鋼管，扣件組成的通用

模板體系。6、采用滿堂紅腳手架支撐。異型梁模板支撐示意圖（二）模板工程設(shè)計(jì)安拆要求：1、模板的材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)的專門規(guī)定。2、模板及其支撐體系應(yīng)符合下列規(guī)定：a、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。b、具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受現(xiàn)澆混凝土的自重和側(cè)壓，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。c、構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎安裝和混凝土的澆養(yǎng)護(hù)等要求。d、模板的接縫不得漏漿。3、模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。對(duì)油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不得采用。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。4、模板及其支架在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定。5、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000-3/1000。6、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。7、模板安裝的偏差不得超過(guò)有關(guān)規(guī)定。8、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆除模板面而受損后，方可拆除。b、底模：其砼強(qiáng)度需按跨度達(dá)到相關(guān)要求后方可拆模。9、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求后，方可承受全部使用荷載，當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。第二節(jié)鋼筋工程一、施工順序：柱施工順序：I套柱箍盤尸搭接綁扎豎向受力軒畫箍筋間距線f綁箍筋梁施工順序：模內(nèi)綁扎：I畫主次梁箍盤間距f放主梁次梁箍筋卜穿主梁底層縱筋及彎起筋f穿次梁底層縱筋并與箍筋固定f穿主梁上層縱向架立筋f按箍筋間距綁扎f穿次梁上層縱向鋼筋f按箍筋間距綁扎鋼筋加工：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼筋接頭機(jī)械連接接頭，因而我公司計(jì)劃對(duì)直徑大于22的鋼筋接頭及框架柱所有縱筋，采用錐螺紋鋼筋接頭，接頭質(zhì)量嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求驗(yàn)收。鋼筋的錨固長(zhǎng)度按下列規(guī)定進(jìn)行：一般鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度為

1.2倍錨固長(zhǎng)度，受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，接頭區(qū)受力鋼筋接頭面積容許百分比如下：名稱接頭區(qū)段范圍受拉區(qū)受壓區(qū)非焊接搭接35d25%50%縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度如下，當(dāng)考慮地震作用效益組合時(shí)，一、二級(jí)抗震鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度增加5d?？v向受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度鋼筋種類W一、二級(jí)抗震等級(jí)三、四級(jí)抗震等級(jí)25C20C25C30$40C1C20C2C30$4055I級(jí)鋼35d30d25d25d4030d25d20d20ddII級(jí)鋼45d40d35d30d5040d35d30d25ddIII級(jí)鋼50d45d40d35d—45d40d35d30d板中預(yù)埋管應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)在上下排鋼筋之間，若預(yù)埋管上無(wú)鋼筋時(shí)，則需沿預(yù)埋管長(zhǎng)度方向加設(shè)①6@200。在鋼筋工程施工中，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工和符合工程規(guī)范的前提下，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，進(jìn)行鋼筋翻樣，應(yīng)用多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，科學(xué)管理，精心組織該鋼筋工程的施工，其主要施工要點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：八、、?1、鋼筋要嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行翻樣，鋼筋加工要嚴(yán)格按照鋼筋翻樣料單進(jìn)行作業(yè)，對(duì)加工好的鋼筋應(yīng)隨即標(biāo)識(shí)好標(biāo)牌，現(xiàn)場(chǎng)不同鋼筋班組均派兩人到鋼筋加工車間，與鋼筋加工同步，清理好自己班組所需用的鋼筋，并立即清走。2、豎向鋼筋連接應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量投線同步進(jìn)行，所有鋼筋連接與綁扎均嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范進(jìn)行作業(yè)。3、柱鋼筋糾偏均在相應(yīng)一片區(qū)木工平臺(tái)支模完畢后立即進(jìn)行，采用鐵絲拉、套箍或墊墊塊的方法予以固定，以確保保護(hù)層滿足要求，保證質(zhì)量。4、平臺(tái)鋼筋連接是先綁扎梁鋼筋后連接板鋼筋，柱的核心區(qū)，鋼筋密布，交錯(cuò)重疊，梁鋼筋連接較為困難。因此對(duì)梁鋼筋，依照?qǐng)D紙和規(guī)范的前提下，按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行翻樣，現(xiàn)場(chǎng)連接，先梁底筋后面筋，先主梁后次梁筋，同時(shí)適當(dāng)穿插，特別是梁、柱結(jié)點(diǎn)核心區(qū)鋼筋連接，要按先梁底筋，再柱箍筋，后梁面筋的順序進(jìn)行但柱箍筋要靈活連接，以滿足梁縱筋連接正確，最上梁面筋滿足砼保護(hù)層要求。5、對(duì)大梁箍筋連接是先布置好箍筋，再將梁縱筋中部抬起，連接好梁中部箍筋，之后放下梁縱筋并調(diào)好，再通過(guò)梁端末封?？谶B接好梁端箍筋，最后調(diào)整好梁鋼筋，墊好保護(hù)墊層。6、在梁筋連接基本完成后，就可進(jìn)行板鋼筋連接，為防止板面筋下凹，根據(jù)板厚，采用①12鋼筋制成1?0m長(zhǎng)的馬凳，每隔2m墊置在面筋的下排筋下并綁扎好。7、為了保證結(jié)構(gòu)砼保護(hù)層的厚度，采用高標(biāo)號(hào)砂漿預(yù)制塊作為墊塊，梁、柱保護(hù)層墊塊在鋼筋連接完后放置，板的保護(hù)層墊塊在砼澆筑前墊好。8、有關(guān)梁、板、柱的配筋要求和預(yù)留孔洞加強(qiáng)鋼筋配置，將嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求施工，如設(shè)計(jì)無(wú)特別要求按有關(guān)施工規(guī)范執(zhí)行。9、所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠合格證，并按規(guī)范要求制作試件,經(jīng)試驗(yàn)合格后方可投入使用。10、鋼筋工程必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。二、鋼筋錐螺紋接頭應(yīng)用1、鋼筋錐螺紋接頭性能等級(jí)的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：a、混凝土結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)宇^延性要求較高的部位應(yīng)采用A級(jí)接頭，b、混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋受力較小對(duì)接頭延性要求不高的部位可采用B級(jí)接頭。2、設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面積古受力鋼筋總截面面積船百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：3、受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過(guò)50%。4、在受拉區(qū)的鋼筋受力小部位，A級(jí)接頭百分率不受限制。5、接頭宜避開(kāi)有抗震設(shè)防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，接頭應(yīng)采用A級(jí)接頭，且接頭百分率不應(yīng)超過(guò)50%。6、受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，A級(jí)和B級(jí)接頭百分率可不受限制。7、接頭端頭距鋼筋彎曲點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10倍。8、不同直徑鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過(guò)二級(jí)。9、鋼筋連接套的混凝土保護(hù)層厚度宜滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中受力鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15mm。連接套之間的橫向凈距宜小于25mm。二、施工準(zhǔn)備1、凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)：操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。2、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料。切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。不得用氣割下料。3、提供錐螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證，兩端錐孔應(yīng)有密封蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。進(jìn)場(chǎng)時(shí)，施工單位應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。三、施工要求1、鑒于鋼筋套絲、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)、鋼筋連接方法、力矩扳手的正確使用、接頭的質(zhì)量要求與檢驗(yàn)等均有專門技術(shù)要求，所以在工程施工中必須堅(jiān)持技術(shù)培訓(xùn)和持上崗證作業(yè)制度。2、為了保證套絲質(zhì)量，減少套絲機(jī)和梳刀的損壞，鋼筋下料時(shí)，應(yīng)做到切口端面垂直鋼筋軸線。鋼筋平直，切口無(wú)馬蹄形，且不撓曲。3、鑒于國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的鋼筋錐螺紋接頭的技術(shù)參數(shù)不相同，其套絲機(jī)、螺紋錐度、牙形、螺距等也不一樣，為此施工單位采用時(shí)要特別注意，對(duì)技術(shù)參數(shù)不一樣的接頭決不能混用，避免出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。檢查加工質(zhì)量用的牙形規(guī)、卡規(guī)或環(huán)形規(guī)、錐螺紋塞規(guī)均應(yīng)由提供鋼筋連接技術(shù)的單位配套提供。4、鋼筋錐螺紋絲頭質(zhì)量好壞直接影響接頭的連接質(zhì)量，為此要求在工人自檢的基礎(chǔ)上，按每種規(guī)格鋼筋的加工批量10％抽驗(yàn)。決不允許使用牙形撕裂、掉牙、牙瘦、小端直徑過(guò)小、鋼筋縱肋上無(wú)齒形等不合格絲頭連接鋼筋。查出一個(gè)不合格絲頭，則應(yīng)重檢該批絲頭，對(duì)不合格絲頭可切去一部分，再重新加工出合格絲頭，并及時(shí)填寫檢驗(yàn)記錄，不得追記。5、為防止堆放、吊裝搬運(yùn)過(guò)程弄臟或碰壞鋼筋絲頭，要求檢驗(yàn)合格的絲頭必須二端戴上保護(hù)帽，另一端擰緊連接套。6、接頭的質(zhì)量和錐螺紋的加工質(zhì)量有關(guān)。如果弄臟或碰傷鋼筋絲頭會(huì)影響接頭的連接質(zhì)量。為此必須保持鋼筋絲頭及連接套螺紋的干凈和完好無(wú)損。7、避免發(fā)生過(guò)由于帶連接套的鋼筋固定不牢，在連續(xù)墻鋼筋籠下溝槽時(shí)，將水平鋼筋碰彎或?qū)нB接套的鋼筋碰掉，給連接鋼筋帶來(lái)很大困難現(xiàn)象。為此必須把帶連接套的鋼筋固定牢固。為了防止水泥漿等雜物進(jìn)入連接套而影響接頭的連接質(zhì)量，一定要堅(jiān)持取下一個(gè)密封蓋連接一根鋼筋的施工順序。8、力矩扳手是連接鋼筋和檢驗(yàn)接頭連接質(zhì)量的定量工具，可確保鋼筋連接質(zhì)量尸為保證產(chǎn)品質(zhì)量，力矩扳手應(yīng)由具有生產(chǎn)計(jì)量器具許可證的工廠加工制造。產(chǎn)品出廠時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。9、考慮到力矩扳手的使用次數(shù)不一樣，可根據(jù)需要將使用頻繁的力矩扳手提前檢定。不準(zhǔn)用力矩扳手當(dāng)錘子或撬棍使用，要輕拿輕放，不許坐、踏。不用時(shí)，將力矩扳手調(diào)到0刻度，以保持力矩扳手精度。10、連接鋼筋時(shí)，應(yīng)先將鋼筋對(duì)正軸線后擰人錐螺紋連接套筒，再用力矩扳手?jǐn)Q到規(guī)定的力矩值。決不應(yīng)在鋼筋錐螺紋沒(méi)擰人錐螺紋連接套筒，就用力矩扳手連接鋼筋，以免損壞接頭絲扣，造成接頭質(zhì)量不合格。不許接頭擰的過(guò)緊的目的是防止損壞接頭絲扣。為了防止接頭漏擰，每個(gè)接頭擰到規(guī)定的力矩值之后，一定要在接頭上做標(biāo)記，以便檢查。11、力矩扳手使用一段時(shí)間后，精度有可能發(fā)生變化。為確保質(zhì)檢用的力矩扳手精度，規(guī)定質(zhì)檢用的力矩扳手與施工用的扳手應(yīng)分開(kāi)使用，不得混用。四、鋼筋錐螺紋加工1、加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格。2、加工鋼筋錐螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫低于0°C時(shí)，應(yīng)摻人15%~20%亞硝酸鈉。不得用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。3、操作工人應(yīng)按規(guī)范要求逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量。4、經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)按規(guī)范的要求對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)，并填寫鋼筋錐螺紋加工檢驗(yàn)記錄。如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。5、已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)。鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端可按規(guī)范規(guī)定的力矩值擰緊連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。五、鋼筋連接1、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無(wú)損。2、采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，帶連接套的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。3、必須用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。4、力矩扳手的精度為土5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。5、連接鋼筋時(shí)，應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊。接頭擰緊值應(yīng)滿足表，規(guī)定的力矩值，不得超擰。擰緊后的接頭應(yīng)作上標(biāo)記。接頭擰緊力矩值鋼筋直徑(mm)1618202225?2832擰緊力矩(N*m)118145177216275314質(zhì)量檢驗(yàn)與施工安裝用的力矩扳手應(yīng)分開(kāi)使用，不得混用。六、接頭施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收1、工程中應(yīng)用鋼筋錐螺紋接頭時(shí)，該技術(shù)提供單位應(yīng)提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。2、連接鋼筋時(shí)，應(yīng)檢查連接套出廠合格證、鋼筋錐螺紋加工檢驗(yàn)記錄。3、鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)：a、每種規(guī)格鋼筋母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；b、每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不應(yīng)少于三根；c、接頭試件應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107表3?0?5中相應(yīng)等級(jí)的強(qiáng)度要求。計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí),應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面積計(jì)算。4、隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10％進(jìn)行外觀檢查。應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭絲扣無(wú)完整絲扣外露。5、用質(zhì)檢的力矩扳手，按表5?3?5規(guī)定的接頭擰緊值抽檢接頭的連接質(zhì)量。抽驗(yàn)數(shù)量：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15％，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽驗(yàn)數(shù)不得少于一個(gè)接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件按各自接頭數(shù)，每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，并填寫接頭質(zhì)量檢查記錄。6、接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下的同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。7、對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定，并填寫接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。第三節(jié)混凝土工程一、混凝土供應(yīng)本工程的混凝土由商品砼廠提供，為保證施工質(zhì)量，需向砼生產(chǎn)廠家提出如下要求：1、水泥：選用普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)水泥必須經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。2、石子：選用1?3cm碎石，含泥量V1%。3、砂：選用中砂，含泥量V3%。4、水：采用市政自來(lái)水。其它要求如下：1、碎石粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比不宜大于1：3，粗骨料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的規(guī)定，并應(yīng)采取連續(xù)級(jí)配。2、細(xì)骨料應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的規(guī)定，并宜采用中砂。3、混凝土用水應(yīng)符合《混凝土拌合水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。4、泵送混凝土的外加劑應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》、《混凝土外加劑應(yīng)用規(guī)程》、《混凝土泵送劑》和《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定。二、泵送混凝土要求砼雖然由廠家提供，但為了保證砼的質(zhì)量，須向砼廠家提出如下要求：1、泵送混凝土的強(qiáng)度除應(yīng)符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度與耐久性的要求外，還應(yīng)滿足可泵性的要求。2、泵送混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》和《預(yù)拌混凝土》的規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)混凝土的原材料、運(yùn)距混凝土泵與管徑、泵送距離、氣溫等具體條件試配。3、泵送混凝土的水灰比宜為0.4-0.6，砂率為38%-45%，最小水泥用量為300Kg/m3。4、泵送混凝土應(yīng)摻架適量的外加劑，外加劑應(yīng)符合《混凝土泵送劑》的規(guī)定。三、混凝土泵送混凝土采用混凝土泵進(jìn)行水平和垂直運(yùn)輸，混凝土輸送泵位置見(jiàn)《總平面布置圖》。1、泵送混凝土應(yīng)設(shè)聯(lián)絡(luò)信號(hào)和配備通信設(shè)備、混凝土輸送泵、攪拌運(yùn)輸車、攪拌站和澆筑地點(diǎn)應(yīng)保持聯(lián)系?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立調(diào)度中心。2、混凝土泵應(yīng)由有證人員操作。3、經(jīng)泵送水檢查確認(rèn)泵中無(wú)異物后，應(yīng)采取以下列方法潤(rùn)滑混凝土泵和管內(nèi)壁：泵送水泥漿；(2)泵送1：2水泥砂漿；(3)泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料以外的其它成分相同配合比的水泥砂漿，潤(rùn)滑用的水泥砂漿應(yīng)分散布料，不應(yīng)集中澆筑在同一處。4、混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故障中斷時(shí)，中斷時(shí)間不得超過(guò)混凝土從攪拌至澆筑完畢所容許的延續(xù)時(shí)間。5、當(dāng)混凝土堵管時(shí)，應(yīng)采取下列方法解決：重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，充分?jǐn)嚢韬筮M(jìn)行泵送。用木錐敲擊泵管道查明堵泵部位，將混凝土擊松后不斷反泵和正泵以排除堵塞。當(dāng)用上述兩種方法解決不了堵泵時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后拆除堵塞部位的輸送管，排除堵塞物后重新泵送。6、向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先打開(kāi)管上氣閥，待輸送管下段混凝土有了一定的壓力后方可關(guān)閉氣閥。7、設(shè)備與管道安置有關(guān)施工要求如下：（1）、混凝土泵是根據(jù)工程特點(diǎn)、最大輸送距離、最大輸送量、混凝土的澆筑計(jì)劃確定的。（2）、混凝土泵設(shè)置處應(yīng)場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點(diǎn)近，便于配管，接近排水設(shè)施和供水、供電方便。（3）、布設(shè)泵管應(yīng)盡量短，并少用彎管和軟管，應(yīng)有泵管布置圖設(shè)計(jì)。（4）、澆筑混凝土?xí)r，地上水平管軸線與Y型管出料口軸線垂直，下端斜管的上端應(yīng)設(shè)排氣閥，水平管應(yīng)每隔一定長(zhǎng)度設(shè)支架固定。四、混凝土澆筑1、梁，板混凝土澆筑（1）、肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。（2）、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1?1?5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。、施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于1?2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。2、樓梯混凝土澆筑、樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板,故在踏步面開(kāi)門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進(jìn)。、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。、施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。3、澆筑粱板混凝土?xí)r，墻、柱節(jié)點(diǎn)區(qū)同按高強(qiáng)度等級(jí)混凝土施工，分界面在墻柱邊500處。4、后澆帶：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖要求施工，后澆帶施工前，應(yīng)先清理雜物，用清水沖冼在所舊砼分接面涂上泥油，確保所舊砼咬接良好。五、混凝土的養(yǎng)護(hù)1、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1?2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護(hù)，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。3、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。六、混凝土質(zhì)量控制混凝土的強(qiáng)度，除應(yīng)符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定分批進(jìn)行合格評(píng)定外，尚應(yīng)對(duì)一個(gè)統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)的相同的等級(jí)和齡期的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，統(tǒng)計(jì)計(jì)算強(qiáng)度均值、標(biāo)準(zhǔn)差及強(qiáng)度不低于要求強(qiáng)度等級(jí)值的百分率。七、砼質(zhì)量檢查1、混凝土在拌制和澆筑過(guò)程中應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查：a、檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少兩次，需砼生產(chǎn)廠家提供數(shù)據(jù)；b、檢查混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度，每一工作班至少兩次。c、在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查；2、檢查混凝土質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土，尚應(yīng)進(jìn)行抗?jié)B性等試驗(yàn)。3、評(píng)定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試件的混凝土強(qiáng)度,即按標(biāo)準(zhǔn)方法制作的邊長(zhǎng)為150mm的標(biāo)準(zhǔn)尺寸的立方體試件,在溫度為20土3°C、相對(duì)濕度為90%以上的環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，養(yǎng)護(hù)至28d齡期時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測(cè)得的混凝土抗壓強(qiáng)度。確定結(jié)構(gòu)構(gòu)件中拆模、施工期間臨時(shí)負(fù)荷時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)采用與結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件的混凝土強(qiáng)度。試件強(qiáng)度試驗(yàn)的方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法》的規(guī)定。4、實(shí)際施工中允許采用的混凝土立方體試件的最小尺寸應(yīng)根據(jù)骨料的最大粒徑確定，當(dāng)采用非標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件時(shí)，應(yīng)將其抗壓強(qiáng)度值乘以折算系數(shù)，換算為標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件的抗壓強(qiáng)度值。5、用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。試件的留置應(yīng)符合下列規(guī)定：a、每拌制100盤且不超過(guò)100m$的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；b、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時(shí)，其取樣不得少于一次；c、對(duì)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，其試件的留置應(yīng)符合以下要求：每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；同一單位工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實(shí)際需要確定。6、每組三個(gè)試件應(yīng)在同盤混凝土中取樣制作，并按下列規(guī)定確定該組試件的混凝土強(qiáng)度代表值；a、取三個(gè)試件強(qiáng)度的平均值；b、當(dāng)三個(gè)試件強(qiáng)度的最大值之一與中間值之差超過(guò)中間值的15%時(shí)，取中間值。c、當(dāng)三個(gè)試件強(qiáng)度中的最大值和最小值與中間之差均超過(guò)中間值的15%時(shí)，該組試件不應(yīng)作為強(qiáng)度評(píng)定的依據(jù)。7、混凝土強(qiáng)度的評(píng)定應(yīng)按下列要求進(jìn)行：混凝土強(qiáng)度應(yīng)分批進(jìn)行驗(yàn)收。同一驗(yàn)收批的混凝土應(yīng)由強(qiáng)度等級(jí)相同、生產(chǎn)工藝和配合比基本相同的混凝土組成，對(duì)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，尚應(yīng)按單位工程的驗(yàn)收項(xiàng)目劃分驗(yàn)收批，每個(gè)驗(yàn)收項(xiàng)目應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》確定。對(duì)同一批驗(yàn)收的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)以同批內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)試件的全部值來(lái)評(píng)定。8、當(dāng)對(duì)混凝土試件強(qiáng)度的代表性有懷疑時(shí)，可采用非破損檢驗(yàn)方法或從結(jié)構(gòu)構(gòu)件中鉆取芯樣的方法，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行推定，作為是否應(yīng)進(jìn)行處理的依據(jù)。八、砼的養(yǎng)護(hù)對(duì)梁板采用蓄水養(yǎng)護(hù)，墻、柱采用掛麻袋灑水養(yǎng)護(hù)。第四節(jié)預(yù)制梁板制作及其吊裝工程一、一般規(guī)定1、預(yù)制構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)。結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)不合格的預(yù)制構(gòu)件不得用于混凝土結(jié)構(gòu)。2、疊合結(jié)構(gòu)中預(yù)制構(gòu)件的疊合面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。二、預(yù)制構(gòu)件1、預(yù)制構(gòu)件應(yīng)在明顯部位標(biāo)明生產(chǎn)單位、構(gòu)件型號(hào)、生產(chǎn)日期和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)志。構(gòu)件上的預(yù)埋件、插筋和預(yù)留孔洞的規(guī)格、位置和數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計(jì)的要求。2、預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。3、預(yù)制構(gòu)件不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。對(duì)超過(guò)尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。4、預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。5、預(yù)制構(gòu)件的尺寸偏差應(yīng)符合下表：預(yù)制構(gòu)件尺寸的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法長(zhǎng)度板、梁+10,-5鋼尺檢查柱+5,-10墻板±5薄腹梁、桁架+15,-10

寬度、高（厚）度板、梁、柱、墻板、vbfct口偉^/JTk打一-hH±5鋼尺量一端及中部，麗甘rhf亠/古側(cè)向彎曲薄腹梁、桁架梁、柱、板i/750且<20取其中較大值拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處墻板、薄腹梁、桁i/1000且<20預(yù)埋件力口架心線位置10鋼尺檢查栓位置5螺栓外露長(zhǎng)度+10,-5預(yù)留孔中心線位置5鋼尺檢杳預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查主筋保護(hù)層厚度板+5,-3鋼尺或保持層厚度測(cè)定儀量測(cè)梁、柱、墻板、薄+10,-5鋼尺量?jī)蓚€(gè)對(duì)角線對(duì)角線差腹梁、桁架板、墻板102m靠尺和塞尺檢杳表面平整度板、墻板、柱、梁5預(yù)應(yīng)力構(gòu)件預(yù)留梁、柱、墻板、薄3鋼尺檢查孔道位置翹曲腹梁、桁架板i/750調(diào)平尺在兩端量測(cè)墻板i/1000注：1、I為構(gòu)件長(zhǎng)度（mm）；2、檢查中心線、螺栓和孔道位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值；3、對(duì)形狀復(fù)雜或有特殊要求的構(gòu)件，其尺寸偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計(jì)的要求。三、結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)1、預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)參數(shù)及檢驗(yàn)指標(biāo)進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量：對(duì)成批生產(chǎn)的構(gòu)件，應(yīng)按同一工藝正常生產(chǎn)的不超過(guò)1000件且不超過(guò)3個(gè)月的同類型產(chǎn)品為一批。當(dāng)連續(xù)檢驗(yàn)10批且每批的結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)結(jié)果均符合本規(guī)范規(guī)定的要求，對(duì)同一工藝正常生產(chǎn)的構(gòu)件，可改為不超過(guò)2000件且不超過(guò)3個(gè)月的同類型產(chǎn)品為一批。在每批中應(yīng)隨機(jī)抽取個(gè)構(gòu)件作為試件進(jìn)行檢驗(yàn)。四、預(yù)制構(gòu)件布置原則1、把運(yùn)動(dòng)場(chǎng)作為現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)預(yù)制場(chǎng)，在塔吊工作范圍內(nèi)。2、各跨構(gòu)件盡可能布置在本跨內(nèi)，3、構(gòu)件布置應(yīng)保證起重機(jī)、運(yùn)輸車輛的道路暢通，起重機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)不至于構(gòu)件相碰。4、構(gòu)件布置要注意吊裝的朝向，以免在空中調(diào)向。5、構(gòu)件應(yīng)布置在堅(jiān)實(shí)的地基上。五、預(yù)制結(jié)構(gòu)施工1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)制構(gòu)件，其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計(jì)的要求。2、預(yù)制構(gòu)件與結(jié)構(gòu)之間的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。連接處鋼筋或埋件采用焊接或機(jī)械連接時(shí)，接頭質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107的要求。3、承受內(nèi)力的接頭和拼縫，當(dāng)其混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，不得吊裝上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度不小于10N/mm2或具有足夠的支承時(shí)方可吊裝上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件。已安裝完畢的裝配式結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。4、預(yù)制構(gòu)件碼放和運(yùn)輸時(shí)的支承位置和方法應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計(jì)的要求。5、預(yù)制構(gòu)件吊裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在構(gòu)件和相應(yīng)的支承結(jié)構(gòu)上標(biāo)志中心線、標(biāo)高等控制尺寸，按標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計(jì)文件校核預(yù)埋件及連接鋼筋等，并作出標(biāo)志。6、預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計(jì)的要求吊裝。起吊時(shí)繩索與構(gòu)件水平面的夾角不宜小于45。，否則應(yīng)采用吊架或經(jīng)驗(yàn)算確定。7、預(yù)制構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)采取保證構(gòu)件穩(wěn)定的臨時(shí)固定措施，并應(yīng)根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線校正位置。8、裝配式結(jié)構(gòu)中的接頭和拼縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）對(duì)承受內(nèi)力的接頭和拼縫應(yīng)采用混凝土澆筑，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)；（2）對(duì)不承受內(nèi)力的接頭和拼縫應(yīng)采用混凝土或砂漿澆筑，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C15或M15；（3）用于接頭和拼縫的混凝土或右漿，宜采取微膨脹措施和快硬措施，在澆筑過(guò)程中應(yīng)振搗密實(shí)，并應(yīng)采取必要的養(yǎng)護(hù)措施。六、吊裝方法采用塔吊及履帶式吊車進(jìn)行吊裝吊裝順序?yàn)閺闹虚g向兩邊推進(jìn)1、預(yù)制梁的吊裝綁扎時(shí)，一般兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎，兩根吊索要等長(zhǎng)，起吊后要保持水平，要襯麻袋，兩頭需用溜繩控制。調(diào)至設(shè)計(jì)位置離支撐面10時(shí)用人力扶正，使梁的中心線與支撐面中心線對(duì)準(zhǔn)，然后緩緩落下。2、板的吊裝本工程預(yù)制板的尺寸是2000X2000，擱置在240地壟墻上。板上設(shè)吊環(huán)，用吊索鉤住吊環(huán)即可起吊。安裝時(shí)，先彈出位置線，使搭接長(zhǎng)度準(zhǔn)確。第七章砌體工程本工程地下架空層240粘土磚墻（MU7?5砌筑砂漿M7?5）,地上外墻采用250厚陶?？招拇u砌塊，建筑內(nèi)隔墻為150厚