鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

精選資料PAGE可修改編輯目錄TOC\o"1-3"\h\z一、施工總部署 11.1編制依據(jù) 11.2工程概況 21.3工程目標 21.4施工總體設(shè)想 4二、原材料采購、檢驗及適用標準 13三、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造工藝方案及選用的機具 163.1加工部署 163.2材料供應(yīng)計劃及質(zhì)量控制 173.3加工工藝流程及技術(shù)措施 183.4選用的加工機具 28四、焊接工藝方案及焊接工藝評定、焊接質(zhì)量檢驗標準 324.1焊接工藝流程 324.2焊接施工要求 334.3焊接檢驗和返修 344.4縫質(zhì)量檢驗要求 354.5焊接工藝細則 354.6焊接工藝評定 364.7焊接工藝評定說明、試件制備、檢驗 37五、試拼裝 41六、鋼結(jié)構(gòu)防腐工藝及材料 426.1工藝及技術(shù)要求 426.2拋丸除銹 436.3工廠涂裝工藝圖 446.4現(xiàn)場修補工藝 476.5現(xiàn)場涂裝工藝圖 486.6涂裝檢驗 49七、包裝、運輸和儲存 567.1包裝 567.2產(chǎn)品運輸方案 577.3產(chǎn)品運入現(xiàn)場的運輸方案 587.4產(chǎn)品倉儲管理 587.5產(chǎn)品的現(xiàn)場保管、保護 59八、現(xiàn)場機具選擇 608.1現(xiàn)場機具準備 60九、施工現(xiàn)場總平面布置 629.1施工總平面布置原則 629.2施工總平面布置 62十、屋架現(xiàn)場安裝方案 6410.1準備工作 6410.2鋼結(jié)構(gòu)施工 6610.3屋面、墻面系統(tǒng)安裝 96十一、構(gòu)件加工制作及安裝進度計劃 9811.1工期保證措施 10211.2施工進度計劃 106十二、項目管理體系、質(zhì)量、安全管理體系 10712.1項目管理體系 10712.2質(zhì)量管理體系及質(zhì)量保證措施 11112．3施工安全體系及保證措施 130十三、現(xiàn)場文明施工管理 13513.1現(xiàn)場文明施工 13513.2環(huán)境保護及環(huán)衛(wèi)管理 13613.3一般措施 13813.4施工配合措施 139十四、勞動計劃 15314.1廠內(nèi)勞動力準備 15314.2現(xiàn)場勞動力安排 153精選資料可修改編輯一、施工總部署1.1編制依據(jù)1.1.1施工圖紙等資料。有關(guān)建筑工程安裝文明施工規(guī)范、標準。ISO9001質(zhì)量保證體系標準文件，質(zhì)量手冊等技術(shù)指導性文件以及現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗、技術(shù)力量。1.1.2采用的國家及行業(yè)的有關(guān)技術(shù)、驗收的標準、規(guī)范《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準》（GB50068－2001）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB500009－2001）《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011－2001）《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(GBJ18-88)《冷彎薄壁型鋼結(jié)鉤技術(shù)規(guī)范》（JBJ18-87）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（CECS102：98）《熱扎H型鋼和部分T型鋼》（GB/T11263）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700）《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591）《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副》（GB3632）《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓》（GB/T1228-91）《碳鋼焊條》（GB/T5117-95）《低合金鋼焊條》（GB5118）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（YBJ216）《鋼結(jié)鉤高強度螺栓連接設(shè)計、施工驗收規(guī)程》（JGJ82-91）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）《涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級》（GB8923-88）《冷彎內(nèi)卷邊槽鋼》（GB6723-86）《氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲》（GB/T8110-95）《埋弧焊縫坡口的基本形式與尺寸》（GB986-88）1.2工程概況1.2.1結(jié)構(gòu)型式：單層鋼結(jié)構(gòu)門式剛架，建筑物長240米，寬40米，軸線間距8米，網(wǎng)格尺寸為8m*8m。鋼柱最長7.72米，最重1.4噸（含0.3噸吊索具），剛架梁最長14米，最重1.6噸（含0.3噸吊索具）。鋼梁與鋼柱采用高強螺栓連接的方式連接，柱間支撐、屋面支撐系統(tǒng)與柱、屋架連接板連接時均為焊接。主要構(gòu)件：跨距40m剛架31榀，焊接H型鋼柱95根，柱間支撐ZC14組；水平支撐SC42組，系桿118根。1.3屋面及墻面維護結(jié)構(gòu)：墻面采用復合板（100厚依索維爾保溫棉，外板選用0.53厚，內(nèi)板為0.4厚博思格板，顏色為象牙白。屋面采用玻璃棉雙層復合鋼板（玻璃棉為100厚依索維爾保溫棉，顏色頂板為海藍色、內(nèi)板為白灰色，外板選用0.5厚，內(nèi)板為0.4厚博思格板。冷彎薄壁型鋼檁條采用C型鋼。1.2．2.工程材料2.1鋼材：所有的剛架梁、鋼柱及檁條鋼構(gòu)為Q345B鋼，其他均選用為Q235B鋼。鋼材技術(shù)條件必須符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-88）及《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-94標準要求。2.2主要材料及加工狀況：鋼柱：抗風柱（組焊）：為H400×180×6×8中跨柱高為7.7米；邊跨柱高為7.3米。在加工時整根加工、運輸和安裝。主框架柱（組焊）：為H1250×250×8×16其柱高：為7.5米。由于這些鋼柱長度不是特別長，在加工時整根加工、運輸和安裝。鋼梁（組焊鋼梁）：中段H900×220×6×12、兩邊段H（900~1278）*250*8*16，由于每段屋架長度最長14米，在加工時整根加工、運輸和安裝。2.3焊材：焊接采用手工電弧焊，Q345B鋼焊接采用E50xx系列焊條；Q235B鋼焊接采用E43xx系列焊條。焊條應(yīng)符合《碳鋼焊條》(GB/T5117-95以及《低合金鋼焊條》GB51185-85的規(guī)定。螺栓：梁柱節(jié)點及屋架梁縱向連接、相鄰吊車梁連接及吊車梁上翼緣與鋼柱連接節(jié)點均采用M20摩擦型大六角高強度螺栓，材質(zhì)20MnTiB，強度級別為10.9級，摩擦系數(shù)不小于0.45。檁條、墻梁、支撐等連接采用性能等級為4.6級的普通螺栓。防腐與防火：構(gòu)件必須噴砂除銹，除銹等級達到Sa2.0級，涂底漆兩遍、面漆一遍（底漆紅色、面漆灰色），總涂層厚度不小于120um；外涂防火材料，耐火等級為二級（柱、屋面梁、吊車梁2.5小時，其他1.5小時）。工期目標：我公司將調(diào)動精干力量與優(yōu)良設(shè)備，通過加大勞動力、設(shè)備、資金的投入，計劃安排工期100日歷天，其中設(shè)計翻樣及加工35日歷天，現(xiàn)場安裝65日歷天。質(zhì)量目標：《建筑工程施工驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-2001質(zhì)量驗收“合格”標準，質(zhì)量綜合評分達90分以上，鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝檢驗評定一次通過，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。安全目標：杜絕一切傷亡事故和火災(zāi)是事故。文明目標：確保市級安全文明工地標準。1.4施工總體設(shè)想針對本工程的特點及對公司產(chǎn)品的針對性，公司將努力保質(zhì)、保量、保工期、保安全來完成工程的制作加工和安裝的任務(wù)，為此，公司將組建以各部門經(jīng)理、安裝公司經(jīng)理等組成的本工程項目領(lǐng)導小組來綜合管理本工程的業(yè)務(wù)、技術(shù)、制作加工、運輸、安裝質(zhì)量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源，包括深化設(shè)計、技術(shù)翻樣、工藝、原材料供應(yīng)、制作加工設(shè)備、勞動力組織安排、質(zhì)量控制、運輸、安裝及與業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理單位和兄弟施工單位等的配合，具體再由公司生產(chǎn)副總經(jīng)理親自擔任本工程項目總指揮，具體計劃和落實各項具體工作，各職能部門均必須首先滿足本工程所需的資源及嚴格完成本工程的所有任務(wù)，以確保本工程制作加工安裝任務(wù)的順利完成，確保業(yè)主滿意。主要部署如下：(1)實行過程控制生產(chǎn)制作、加工、運輸、施工安裝過程主要如下：檢測、驗收涂裝吊裝、安裝、就位現(xiàn)場裝卸、堆放、搬運檢測、驗收涂裝吊裝、安裝、就位現(xiàn)場裝卸、堆放、搬運深化設(shè)計、加工圖設(shè)計工藝文件制作綜合計劃深化設(shè)計、加工圖設(shè)計工藝文件制作綜合計劃胎架、設(shè)備的制作、維護、調(diào)試原材料進廠及采購控制胎架、設(shè)備的制作、維護、調(diào)試原材料進廠及采購控制生產(chǎn)過程控生產(chǎn)過程控制制成品保管、標識生產(chǎn)作業(yè)計劃運輸成品保管、標識生產(chǎn)作業(yè)計劃運輸(2)綜合計劃：綜合計劃部根據(jù)合同條款，設(shè)計圖紙，工程量及業(yè)主的進度要求等編制綜合計劃，編制綜合計劃過程中應(yīng)請技術(shù)、設(shè)計、供應(yīng)、生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝、業(yè)務(wù)等部門有關(guān)人員參與，具體制訂加工圖設(shè)計、材料供應(yīng)、生產(chǎn)制作、工藝制訂、設(shè)備管理、質(zhì)量控制、運輸、現(xiàn)場安裝計劃，然后交本項目總指揮、項目經(jīng)理及有關(guān)人員討論后執(zhí)行，綜合計劃完成時間在合同簽訂后三天內(nèi)完成，綜合計劃根據(jù)實際情況每周滾動修訂一次。(3)深化設(shè)計及加工圖設(shè)計：由公司設(shè)計部完成，深化設(shè)計必須經(jīng)業(yè)主及有關(guān)單位、設(shè)計院認可后確定，制作加工圖除應(yīng)必須由專業(yè)工程師校對審核外，還必須請技術(shù)工藝、質(zhì)量、檢驗、生產(chǎn)安裝及有關(guān)部門審核，設(shè)計翻樣過程控制嚴格ISO9001程序文件執(zhí)行，工藝文件將配合同時完成。(4)原材料采購進廠控制：供應(yīng)部將根據(jù)質(zhì)量手冊、本文件及綜合計劃部計劃要求進行材料采購，采購材料由檢測中心檢測合格后才能進倉庫并按規(guī)定標示、堆放。(5)技術(shù)方法、措施及工藝的制訂：由技術(shù)部完成，制訂的技術(shù)方法、措施、工藝、胎具、測量等均必須先試驗（特別是焊接工藝），后正式投入生產(chǎn)。(6)生產(chǎn)加工制作由生產(chǎn)部統(tǒng)一調(diào)度，具體按生產(chǎn)作業(yè)計劃進行，制作加工包括場廠內(nèi)加工和預(yù)拼裝。構(gòu)件加工在正式加工和出產(chǎn)前，都必須進行準正式加工和出廠。(7)運輸：運輸工作由供運部根據(jù)運輸能力提前落實承運工作。(8)現(xiàn)場安裝：安裝由安裝公司項目部組織力量完成，每道工序轉(zhuǎn)序前均需由檢驗員檢測合格后才準轉(zhuǎn)序。安裝及所需支架必須保證安全、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、支承良好、撓度符合規(guī)定要求。(9)質(zhì)量保證：由質(zhì)管部門完成，具體必須按公司質(zhì)量手冊、程序文件作業(yè)指導書及招標文件要求執(zhí)行，公司各專職檢驗員，車間檢驗員、測量人員、化驗人員、機械性能測試人員、探傷人員等均需必須充分保證，確保質(zhì)量嚴格按要求完成。(10)與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、總包及兄弟施工單位等的配合協(xié)調(diào)：公司將派項目經(jīng)理及有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)人員赴施工現(xiàn)場進行過程控制并做好協(xié)調(diào)工作。由總指揮和項目經(jīng)理負責落實，具體進行設(shè)計、施工次序、場地、水電、交叉作業(yè)、計劃、調(diào)度、質(zhì)量安裝配合、成品保護等內(nèi)容的配合和協(xié)調(diào)。實施目標為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質(zhì)的項目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員。按項目法施工管理，嚴格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量保證體系，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，精心組織，科學管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，嚴格履行合同，確保實現(xiàn)如下目標:（1）質(zhì)量等級：優(yōu)良。（2）安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災(zāi)事故的發(fā)生，創(chuàng)文明標準化工地。施工準備工作1、設(shè)計階級：（1）根據(jù)建設(shè)單位意圖，了解其總體設(shè)想，并根據(jù)淄博市建筑設(shè)計研究院施工圖進行施工。（2）積極參與圖紙會審，及時提出問題請求答復，并積極向建設(shè)單位及設(shè)計單位推薦優(yōu)秀建筑節(jié)點圖集。（3）設(shè)計過程中，根據(jù)建設(shè)單位的意圖，積極協(xié)助建設(shè)單位對各種材料進行選型、定貨。2、原材料供應(yīng)階段：（1）根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應(yīng)必須符合ISO9001質(zhì)量標準要求。（2）原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應(yīng)積極同業(yè)主聯(lián)系，在業(yè)主簽字認可的情況下遵循等強度代換原則方可使用。（3）所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。3、制作運輸階段：（1）鋼構(gòu)件開始制作前，應(yīng)安排相關(guān)人員進行技術(shù)交底工作。（2）技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設(shè)計要求編制詳細的制作工藝方案，提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。（3）因本工程鋼構(gòu)件為廠內(nèi)制作，廠外安裝，所以鋼構(gòu)件制作應(yīng)詳細區(qū)分各安裝單元構(gòu)件，制作完工后根據(jù)（GB50205-2001）驗收簽發(fā)構(gòu)件合格證。（4）鋼結(jié)構(gòu)制作施工過程中，應(yīng)注意各種資料的收集、整理工作。（5）鋼結(jié)構(gòu)制作完工發(fā)運前10天，應(yīng)聯(lián)系好各種運輸車輛，及時將各種材料檢驗裝箱后運輸。4、安裝階段：（1）材料到達工地現(xiàn)場前5天公司將派人進駐現(xiàn)場，聯(lián)系好各種運輸及裝卸設(shè)備，為工程開工作好充分的機具準備。（2）因本工程安裝原則為廠內(nèi)技術(shù)人員指導，并組織安裝力量，故開工前公司將派人作好人力配備計劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進行施工前安裝技術(shù)及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實工程質(zhì)量與安全目標。（3）工程開工前，應(yīng)會同建設(shè)單位人員辦理好當?shù)毓こ涕_工必辦的各種手續(xù)，并作好施工安裝過程策劃。（4）安裝過程中，各工序相互交接時應(yīng)有驗收記錄，并且對存在的不合格品及時進行返工返修.5、竣工驗收：（1）由現(xiàn)場管理部門作好建設(shè)單位及有關(guān)部門的協(xié)調(diào)，確定竣工驗收的時間、地點、方式。（2）竣工驗收前現(xiàn)場管理部門做好現(xiàn)場衛(wèi)生清理工作，安裝工程的資料匯總及整理工作并出具《竣工報告》、《工程綜合評定表》及其它資料。（3）竣工驗收后，應(yīng)將竣工資料送交建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)單位簽字確定工程等級，并送至相關(guān)部門存檔。施工協(xié)調(diào)管理（1）與設(shè)計公司的工作協(xié)調(diào)①我們將在施工過程中積極與設(shè)計公司配合，解決施工中的疑難問題。②積極參與施工圖會審，充分考慮到施工過程中可能出現(xiàn)的各種結(jié)構(gòu)問題，完善圖紙設(shè)計。③主持施工圖審查，協(xié)助業(yè)主會同建筑師、供應(yīng)商（制造商）提出建議，完善設(shè)計內(nèi)容和設(shè)備物資選型。④對施工中出現(xiàn)的情況，除按建筑師、監(jiān)理的要求及處理外，還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的問題，并會同發(fā)包方、建筑師、監(jiān)理按照進度與整體效果要求進行隱蔽部位驗收，中間質(zhì)量驗收、竣工驗收等。⑤根據(jù)發(fā)包方的指令，組織設(shè)計單位、業(yè)主參加設(shè)備及材料的選型，選材和訂貨。（2）與建設(shè)單位的協(xié)調(diào)①按照與建設(shè)單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項技術(shù)指標達到建設(shè)單位的要求。②會同建設(shè)單位的工程技術(shù)人員做好施工過程中技術(shù)變更工作。③主動接受建設(shè)單位施工過程中的監(jiān)督，定期向建設(shè)單位匯報工程進度狀況；對于施工中需要建設(shè)單位協(xié)調(diào)工作，應(yīng)立即向有關(guān)負責人匯報并請求解決。（3）與土建、水、電施工單位的協(xié)調(diào)①根據(jù)建設(shè)單位的總體安排，積極與土建單位配合并指導土建單位作好預(yù)埋件的埋設(shè)、校正、復核工作。②根據(jù)施工圖紙及合同要求，向有關(guān)單位通報施工計劃，并按規(guī)定對土建基礎(chǔ)進行復測并作好記錄。③施工過程中，積極配合水、電等安裝單位作好在鋼構(gòu)件上吊點位置標注的指導工作，監(jiān)督各吊點焊接情況。④在施工過程中，還應(yīng)積極與土建、水、電安裝單位配合作好各種安全防護工作，并且服從建設(shè)單位對各施工單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指導及監(jiān)督工作。（4）與監(jiān)理公司的配合①監(jiān)理公司在施工現(xiàn)場中對工程實際全過程監(jiān)理，在施工過程中如發(fā)現(xiàn)材料及施工質(zhì)量問題及時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，處理辦法經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽名同意后實施。②隱蔽工程的驗收，提前24小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗收辦妥驗收簽證后方可進入下一道工序施工。③在具備交工驗收條件時，應(yīng)提前10天提交“交工驗收報告”通知建設(shè)單位及監(jiān)理公司及有關(guān)單位對工程進行全面驗收評定。（5）協(xié)調(diào)方式①按進度計劃制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點實施的情況，制訂、修正、調(diào)整下一個節(jié)點的實施要求。②由項目經(jīng)理部負責施工協(xié)調(diào)會，以周為單位進行協(xié)調(diào)。③本項目管理部門以周為單位編制工程簡報，向業(yè)主和有關(guān)單位反映、通報工程進展及需要解決的問題，使有關(guān)各方了解工作進行情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。根據(jù)工程進展，我們還將不定期地召開各種協(xié)調(diào)會，協(xié)助業(yè)主與社會各業(yè)務(wù)部門的關(guān)系以確保工程進度。施工現(xiàn)場平面布置①臨時設(shè)施及材料堆場布置：工期緊，施工內(nèi)容多，故合理安排工序、布置現(xiàn)場臨設(shè)（起重機行走路線）是關(guān)鍵。由于本工程位于工業(yè)園區(qū)，交通便利，為保證施工過程中不影響市區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，必須合理布置辦公區(qū)、職工宿舍、食堂、材料倉庫等臨時設(shè)施。②解決臨時用水、用電：主要施工機械設(shè)備用電設(shè)配電箱，電源從業(yè)主提供的配電箱中引入；因鋼結(jié)構(gòu)工程為干作業(yè)，故施工過程中除生活用水（由業(yè)主免費提供）外基本無須用水。臨時設(shè)施占地計劃施工臨時設(shè)施主要有：臨時辦公和生活用房、臨時道路材料堆場等：1值班、辦公室所需面積30~40㎡，需用時間自開工到竣工，由業(yè)主免費提供2食堂所需面積10~20㎡需用時間自開工到竣工由業(yè)主免費提供3宿舍150~200㎡，需用時間自開工到竣工由業(yè)主免費提供4臨廁28㎡，需用時間自開工到竣工由業(yè)主免費提供5工具、材料倉庫10㎡，需用時間自開工到竣工由業(yè)主免費提供6合計298㎡第六節(jié)工地現(xiàn)場施工設(shè)備用電量用途設(shè)備定額輸入電容量單位數(shù)量需定額輸入電容量負載持續(xù)率實際用電量焊接設(shè)備手工焊機42KVA臺6252KVA0.6151烘干箱6.0臺16KW0.53高強螺栓初擰扳手1.7KW把58.50.54.25終擰扳手1.85KW把1018.50.59.25其它土建供電手動工具10KW100.66.0手砂輪φ150φ250臺64190.59.5照明10累計200KVA精選資料二、原材料采購、檢驗及適用標準本工程原材料采購和進廠質(zhì)量控制將嚴格按業(yè)主及設(shè)計圖紙的要求，公司質(zhì)量手冊、程序文件作業(yè)指導書的規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計要求及加工制作的進度要求。對本工程的材料，各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制。2.1公司設(shè)計院及技術(shù)部根據(jù)標準及設(shè)計圖及時算出所需的各種原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計及甲方指定的產(chǎn)品的清單送交綜合計劃部。2.2綜合計劃部根據(jù)公司庫存情況以及技術(shù)部提供的原輔材料清單，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及批次到貨日期，送交供應(yīng)部采購。2.3供應(yīng)部將嚴格按技術(shù)部列出的材料的品種、規(guī)格、型號、性能的要求進行采購，嚴格按程序文件要求到合格分承包方處采購。具體將根據(jù)合格分承包方的供應(yīng)能力，及時編制采購作業(yè)任務(wù)書，責任落實到人，保質(zhì)、保量、準時供貨到廠。2.4質(zhì)管部負責進廠材料的檢驗、驗收，根據(jù)設(shè)計要求及作業(yè)指導書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴格進貨檢驗。確保原材料質(zhì)量符合規(guī)定要求。本工程所用的材料主要為各種鋼板、高強度螺栓、焊絲、焊條、油漆等，必須按ISO9001標準的程序文件和作業(yè)指導書規(guī)定要求由合格分承包方供應(yīng)以及進行廠前的檢驗、化驗、試驗。其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳等也都必須由合格分承包方并按規(guī)定項目進行檢查。所有采購的原材料均由計劃部提前制定采購需求計劃，并應(yīng)具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號、質(zhì)量要求、數(shù)量、采用的技術(shù)標準等，各主要材料的主要項目除核對采購文件外，具體見下頁表。2.5倉庫根據(jù)程序文件及作業(yè)指導書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防火防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對油漆進行保質(zhì)期控制。主要原輔材料檢驗內(nèi)容和方法材料名稱檢驗內(nèi)容檢驗方法和手段檢驗依據(jù)質(zhì)保資料對照采購文件采用標準、數(shù)量、規(guī)格、型號及質(zhì)量指標采購標準外觀損傷結(jié)疤、發(fā)紋、鐵皮、麻點、壓痕、刮傷宏觀檢查，目測判斷相應(yīng)標準裂紋、夾雜、分層、氣泡宏觀檢查，機械儀器檢查，如超聲波探傷儀、磨光機、晶向分析儀相應(yīng)標準化驗C、Si、Mn、P、S、V錳磷硅微機數(shù)顯自動分析儀，電腦數(shù)顯碳硫自動分析儀、光普分析儀、常規(guī)技術(shù)分析相應(yīng)標準及規(guī)范機械性能屈服強度、破壞強度、伸長率萬能液壓試驗機進行拉伸試驗相應(yīng)標準及規(guī)范沖擊功沖擊試驗機彎曲試驗萬能液壓試驗機及應(yīng)變儀厚板（鋼板壁厚超過30MM）的Z向性能試驗電焊、拉伸，采用萬能液壓試驗機焊接性能，加工工藝性焊接工藝評定，晶向分析儀幾何尺寸直尺、卷尺、游標卡尺、樣板相應(yīng)標準及規(guī)范高強螺栓質(zhì)保資料同“鋼材”相應(yīng)標準外觀螺紋損傷幾何尺寸目測、螺紋規(guī)、游標卡尺相應(yīng)標準機械性能屈服強度破壞強度同“鋼材”相應(yīng)標準硬度洛氏硬度計相應(yīng)標準扭炬系數(shù)軸力機、應(yīng)變儀、傳感器、拉力機相應(yīng)標準焊條焊絲規(guī)格、型號、生產(chǎn)日期、外觀采用標準，質(zhì)保書、合格證對照采購文件及標準檢查采購文件，相應(yīng)標準及規(guī)范焊接工藝評定拉力試驗機、探傷儀、晶向分析儀涂料生產(chǎn)日期、品種、合格證、權(quán)威部門鑒定報告，外觀對照采購文件及標準檢查采購文件，相應(yīng)標準及規(guī)范工藝性能試驗附著力試驗，涂層測厚儀焊劑質(zhì)保書、濕度相應(yīng)標準氣體質(zhì)保書、純度相應(yīng)標準三、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造工藝方案及選用的機具3.1加工部署3.1.1加工制作管理體系工廠加工制作在生產(chǎn)部經(jīng)理的領(lǐng)導下，由項目總負責對鋼結(jié)構(gòu)公司、板材公司等進行綜合協(xié)調(diào)和控制，各專業(yè)部門和下屬專業(yè)加工公司根據(jù)綜合計劃按工藝特點對鋼結(jié)構(gòu)、板材進行加工制作，具體由各專業(yè)車間完成加工任務(wù)，主要單位職責如下：設(shè)計院工程的深化設(shè)計和加工圖設(shè)計技術(shù)部 負責工藝設(shè)計和施工組織設(shè)計供應(yīng)部 負責原材料供應(yīng)質(zhì)管部 負責質(zhì)量管理、檢驗和試驗綜合計劃部 負責綜合協(xié)調(diào)和總體進度控制鋼結(jié)構(gòu)公司 負責鋼結(jié)構(gòu)、檁條、天溝等的加工板材公司 負責金屬屋面及墻面板的加工3.1.2加工圖控制從設(shè)計施工圖到生產(chǎn)制作加工圖和安裝圖的轉(zhuǎn)換過程由公司設(shè)計院完成，設(shè)計和翻樣工作質(zhì)量直接關(guān)系到生產(chǎn)制作、質(zhì)量控制、安裝施工的進度和質(zhì)量，須嚴格控制。技術(shù)設(shè)計工作由總工程師為主負責，具體再由技術(shù)部主任主持，并負責同業(yè)主等的協(xié)調(diào)工作。公司將配備足夠的工程技術(shù)人員進行設(shè)計、翻樣、校對、審核、加工工藝性分析，努力保證翻樣的進度、質(zhì)量。本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖、加工設(shè)計圖紙在加工前，公司技術(shù)部、生產(chǎn)部的結(jié)構(gòu)工程師、焊接工程師工藝師、質(zhì)量工程師應(yīng)對加工圖進行復核、校對，待復核正確后按需要份數(shù)復印蓋上加工圖專用章后，提供車間正式生產(chǎn)和預(yù)拼裝。加工圖的控制應(yīng)嚴格按ISO9001質(zhì)量體系程序文件“設(shè)計控制”和“文件和資料控制”程序執(zhí)行。3.1.3組裝及焊接工藝文件制訂由技術(shù)部工藝科負責，生產(chǎn)部、質(zhì)管部配合，主要內(nèi)容包括：(1)根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定，提出焊接工藝評定方案。(2)重要和特殊的節(jié)點、構(gòu)件的組裝胎架都必須經(jīng)過工藝評定和試驗，確認滿足設(shè)計要求才能使用。3.1.4人力資源準備詳見“勞動力計劃”部分敘述。主要加工設(shè)備配置詳見“主要機具設(shè)備使用計劃”部分敘述。3.2材料供應(yīng)計劃及質(zhì)量控制本工程原材料采購和進廠質(zhì)量控制將嚴格按業(yè)主(招標文件)要求及公司質(zhì)量手冊、程序文件作業(yè)指導書的規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計要求及加工制作進度要求。對本工程的材料供應(yīng)，各部門履行其職責，充分保證材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制，對材料供應(yīng)質(zhì)量的控制詳述見“原材料采購、檢驗及適用標準”部分。3.3加工工藝流程及技術(shù)措施3.3.1鋼結(jié)構(gòu)加工工藝流程及技術(shù)措施放樣和號料放樣和號料由專職放樣技術(shù)工人負責，放樣前應(yīng)做好樣板樣桿并應(yīng)檢驗合格，同時應(yīng)對鋼板進行矯平矯正，切割放樣劃線應(yīng)預(yù)留割縫和邊緣加工余量，組裝和鉆孔劃線應(yīng)劃出中心線，邊緣控制線，沖印，并做上相應(yīng)的記號，以防混淆，自動切割和鉆孔由電腦程序自動控制。(2)下料切割（含部口）針對本鋼結(jié)構(gòu)工程，所有節(jié)點板、端頭板，加工筋板采用“上海伊薩”EXA-5000數(shù)控多頭等離子自動切割機下料，H型鋼的腹板、翼板采用CNG-400和CG-400B數(shù)控多頭自動切割機切割，切割前應(yīng)對鋼板進行矯正矯平處理，加工的要求應(yīng)按設(shè)計要求和公司內(nèi)控標準檢驗，檢驗合格后進行合格堆放，做上合格標識和零件編號。下料切割的主要精度要求見表：下料切割的精度要求項目允許偏見寬度和長度±2.0mm邊緣缺棱不大于1.0mm平面度不大于2.0mm垂直度不大于板厚的5℅不大于1.5mm型鋼端部傾斜值不大于2.0mm坡口角不大于±5°(3)邊緣加工及鉆孔所有H型鋼的鋼板，對接鋼板，現(xiàn)場拼接柱和梁的端面都要進行銑邊剖口，鋼板銑邊剖口采用日本進口PX-90W數(shù)控銑邊機加工。其加工應(yīng)按設(shè)計要求和相應(yīng)標準。連接板的鉆孔采用日本進口PLM-1600L數(shù)孔平面鉆加工，其孔徑和中心偏移誤差均小于規(guī)范規(guī)定。邊緣加工及鉆孔必須經(jīng)檢驗合格才準轉(zhuǎn)序。(4)組立定位組立定位主要是指H型鋼，在埋弧焊前的點焊定位固定，H型鋼在HG-200組立，量大而規(guī)則的則在FMI自動生產(chǎn)線上組立加工，組立前應(yīng)對翼板、腹板及其他零件去除毛刺、割渣，并應(yīng)進行矯正矯直，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準上組立機進行組立點焊固定。組立的基本要求見表。H型鋼組立精度要求項目允許偏差高度不大于±2mm腹板中心偏移＜2mm端頭平齊1-2mm頂緊面間隙＜0.5mm(5)埋弧焊H型鋼埋弧焊將根據(jù)高度不同分別采用MZG-2×1000門式自動焊機。XMH-1000懸壁焊接機床焊接，量大而規(guī)則的則在美國FMI公司進口的自動生產(chǎn)線上的焊接，埋弧焊時必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，焊接后應(yīng)進行必要的熱處理，超聲波探傷、檢驗和矯正，基本質(zhì)量要求滿足設(shè)計和標準規(guī)定。經(jīng)檢驗、探傷合格后轉(zhuǎn)序。焊接型鋼質(zhì)量要求項目允許高度載面高度±3mm腹板中心偏移2mm翼板對腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊縫質(zhì)量根據(jù)設(shè)計要求焊縫高度根據(jù)設(shè)計要求(6)矯正焊后應(yīng)根據(jù)不同的構(gòu)件構(gòu)造進行必要的熱處理，以消除過大的應(yīng)力，H型鋼根據(jù)不同板厚在日本進口HR-6080F矯正機和JZ-40矯正機上進行矯正。(7)組裝電焊(手工焊)H型鋼、端頭板、加筋板、連接節(jié)點都要進行組裝電焊，組裝時應(yīng)在專用模臺胎架上進行正式電焊。焊接后對應(yīng)力過于集中的位置用熱處理以消除過大的應(yīng)力。手工焊采用林肯CO2氣保焊機焊接，公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，所有電焊(包括埋弧焊、氣保焊、電弧焊)的焊縫均須打上焊工的鋼印號碼，焊接后由檢驗人員進行外觀檢驗和超聲波探傷檢驗，合格后標上合格標識。構(gòu)件的焊接加工質(zhì)量要求見表。梁、柱組裝焊接質(zhì)量要求項目允許偏差高度(長度)柱梁彎曲矢高±5mm±5mm扭曲不大于8mm不大于8mm截面幾何尺寸±3mm±3mm柱腳板平面度3mm/端頭板傾斜2mm2mm磨擦面平面度1.5mm1.5mm加筋板、定位板位移2mm2mm(8)鎖口、三維鉆和端頭加工鎖口在組裝電焊前進行，H型鋼鎖口采用日本進口的HQB-1255NL數(shù)控鎖口機床上加工，H型鋼鉆孔在日本進口DEF1050數(shù)控三維鉆床上鉆孔，端頭加工則在PX-90W數(shù)控銑邊剖口機上加工，部分復雜節(jié)點則采用自制動力頭銑削加工，再手工打磨方法進行端頭加工和剖口。(9)制孔鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔除FMI自動線鉆孔采用PCM數(shù)控平面鉆孔機床進行鉆孔，部件、構(gòu)件采用三維鉆床或移動式鉆床加劃線和模板進行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆的均須有放樣工放樣劃線出基準軸線和孔中心，采用數(shù)控鉆的其首次加工品均應(yīng)有檢驗員首檢合格后才準批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗員檢驗合格后做上合格標識才準轉(zhuǎn)序。制孔的精度要求具H14的精度，孔距控制精度要求見表。制孔主要項目精度要求項目允許偏差同一組內(nèi)任意二孔間距±1.5mm相鄰二組端孔間距±3.0mm孔中心偏移±1mm柱底面到柱端與兩連接的最上一個安裝孔的距離±10mm連接同一構(gòu)件的任意二組安裝孔距離±2mm梁二端最外側(cè)安裝孔距離±3mm墻支撐構(gòu)件二組安裝孔距離±3mm(10)H型梁的制作①H型梁的制作流程圖檢驗翼腹板下料主體矯正、檢驗原材料進廠檢驗翼腹板下料主體矯正、檢驗原材料進廠間柱支承板連接板、勁板間柱支承板連接板、勁板切割、下料、銑削切割、下料、銑削切割、下料、銑削切割、下料、銑削檢驗檢驗檢驗檢驗H拼裝鉆孔H拼裝鉆孔構(gòu)件定長、鉆端孔、開坡口焊接、檢驗檢驗包裝發(fā)運除銹油漆焊接、矯正總裝構(gòu)件定長、鉆端孔、開坡口焊接、檢驗檢驗包裝發(fā)運除銹油漆焊接、矯正總裝②下料時對于板制H型鋼梁材料長度放余量30mm，對于弧形的H型梁，除腹板按直線下料外，其上下面板在下料時均應(yīng)按曲線切割下料。③基準的選擇：高度方向：對于鋼梁的上表面長度方向：中心線寬度方向：中心線④主體的加工梁翼腹板下料時長度方向加放30mm的焊接收縮余量，下料后，按要求定出翼腹板長度方向中心線和在翼板上定出腹板裝配線。翼板與腹板焊接處焊縫30mm范圍內(nèi)砂輪打磨去氧化皮，去除油油污和水。根據(jù)上面定出的基準線，在經(jīng)檢驗合格的胎架上或H型鋼拼裝機上進行翼腹板H型鋼拼裝，拼裝時應(yīng)注意不得在焊縫區(qū)域外引弧。將拼裝件吊往自動焊進行四條縱縫焊接。焊接次序和參數(shù)見焊接要領(lǐng)。焊接矯正后，待裝。⑤加勁板、連接板加工加勁板連接板按圖示尺寸切割下料，部分加勁板和連接板劃線鉆孔。⑥加勁板等的組裝以翼板長度中心線為基準，觀察梁的上拱側(cè)為上表面，每擋勁板加放0.3mm焊接收縮余量后組裝加勁板。焊接矯正，半自動切割定長度。鉆端孔，開現(xiàn)場焊坡口（注意方向），按放襯墊板。(11)預(yù)拼裝當構(gòu)件加工到滿足預(yù)拼裝條件時即可在公司專用拼裝場地上進行預(yù)拼裝，拼裝支承胎架采用可拆可調(diào)式活動架，采用桁吊吊裝，用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺和角度模板測量。預(yù)拼裝的驗收應(yīng)有工程主任工程師，監(jiān)理工程師等參加，以確保工程質(zhì)量和現(xiàn)場的順利吊裝。(12)拋丸除銹及涂裝本工程所有構(gòu)件及其他零件部件將采用美國8X1300RK型拋丸除銹機進行表面處理，除銹等級應(yīng)達到Sa2級，拋丸后4小時內(nèi)進行底漆噴涂防銹。詳述見“涂裝處理工藝”。3.3.2屋面系統(tǒng)加工工藝流程及技術(shù)措施（一）檁條檁條加工有檁條成型機一次加工完成，成型后的檁條必須進行端部磨平整理，在廠內(nèi)檁條的主要檢驗內(nèi)容有：長度：不大于±2，高度不大于±1，彎曲：不大于1/1000具不大于3，外觀不允許有肉眼可見的損傷。檁條加工后采用鋼結(jié)構(gòu)捆軋包裝。(二)壓型鋼板的生產(chǎn)壓型板由板材壓型機一次投料加工完成，在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備，首件加工后必須作全面檢查，檢查的主要內(nèi)容有：（1）表面是否有污垢：損傷、變形、劃痕、翅角、破損等缺陷。（2）檢查所需彩板的標簽與要求是否符合（3）符合要求的彩板，用叉車裝到開卷機上，并開卷加工成型，彩鋼卷的開卷寬度誤差不大于3mm。（4）將開卷開始部分不符標準的彩板手工去除。（5）將符合標準的彩板拖入成型機，并緩慢開動機器，成型。使彩板在成型軌道內(nèi)緩慢成型至切割機處。(6)切除“頭子板”，輸入所需板的長度及數(shù)量。(7)檢查生產(chǎn)的第一塊板的成型質(zhì)量及長度尺寸。(8)成型后的壓型鋼板必須符合《建筑用壓型鋼板》（GB/T12755-91）標準，允許偏差見下表：項目允許偏差檢驗方法板長0-10mm鋼卷尺板寬±8mm鋼尺波高±1mm樣板鐮刀彎不大于20mm鋼尺、建筑用線(9)將符合要求的板材產(chǎn)品，50張為一個包裝件用塑料薄包裝好，每個包裝件，并用打包帶打包。(10)堆放：堆放場地應(yīng)平整，應(yīng)用墊木使板離地20cm左右，墊木應(yīng)平整且間距不得大于2m.預(yù)防和矯正措施1.為確保腹板與翼緣板焊縫的熔深和質(zhì)量，施焊時采用第一、二便用CO2氣體保護焊打底，第三、四、五遍用手工電弧焊蓋面，確保焊接的內(nèi)在和外觀質(zhì)量。2.焊接后的構(gòu)件彎曲變形采用手工矯正、熱加工手段、機械矯正。3．構(gòu)件預(yù)拼裝3.1.鋼梁制作完成后應(yīng)在加工廠進行預(yù)拼裝，預(yù)拼裝必須在自由狀態(tài)下完成，不得強行固定。3.2.預(yù)拼裝前必須根據(jù)施工圖尺寸，搭設(shè)地面組裝胎具進行檢查。3.3.多層板疊應(yīng)采用試孔器檢查，當采用比孔公稱直徑大1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應(yīng)小于85%；當采用比螺栓公稱直徑大0.3mm試孔器檢查時，通過率應(yīng)為100%。3.4.試裝要留詳細檢查記錄，由工廠技術(shù)主管組織鑒定合格后方可出廠3.5.預(yù)拼裝檢查合格后，應(yīng)標注中心線、控制線，并打上鋼號，標清標識。4、鋼構(gòu)件涂裝、編號4.1.構(gòu)件除銹、涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進行，構(gòu)件表面除銹方法、除銹等級應(yīng)與設(shè)計采用的涂料相適應(yīng)，涂料涂裝便數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計的要求。4.2.涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當產(chǎn)品說明無要求時，環(huán)境溫度宜在5~38℃4.3.涂裝完畢后，檢查一切良好，標注構(gòu)件的原編號。5、鋼構(gòu)件出廠驗收5.1.鋼構(gòu)件出廠驗收應(yīng)執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001，《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-2002，淄博市建筑設(shè)計研究院工程施工設(shè)計圖紙。5.2.鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)提供的工程驗收資料1）鋼構(gòu)件出廠合格證2）施工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更文件的內(nèi)容應(yīng)在施工圖相應(yīng)位置注明。3）制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件。4）鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗報告。5）焊接工藝評定報告。6）構(gòu)件預(yù)拼裝記錄。7）構(gòu)件發(fā)放清單。6、鋼構(gòu)件的運輸6.1經(jīng)檢驗合格后的構(gòu)件應(yīng)妥善堆放保管，書寫編號并核實。6.2構(gòu)件的裝卸運輸應(yīng)根據(jù)實際情況加固、防止變形扭曲、漆膜脫落或零配件丟失。運輸過程中要避免碰撞，裝卸時要有專人負責，嚴禁野蠻裝卸。6.3構(gòu)件從制作廠運至現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)實際情況控制好重量及幾何尺寸。6.4構(gòu)件運抵現(xiàn)場后，由專人負責保管。3.4選用的加工機具3.4.1廠內(nèi)加工主要機械設(shè)備序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率KW備注1數(shù)控平面鉆床PLM-1600L1日本998/2數(shù)控三維鉆床DNF10501日本9924/3數(shù)控鎖口機床HQB-1255NL1日本9918/數(shù)控臥式帶鋸床ST-60901日本997/H型鋼門式自動焊機MZG-2×10002無錫9880/H型鋼矯正機HR-6080F1日本9842/H型鋼組立機HG-2003無錫98180/建筑壓型板機T2612天津9536/建筑壓型板機HV-1251紹興9618/大臺面剪板機Q11Y-12×80001湖北9940/寬幅折彎機WMZ400×8001湖北9955/H型鋼結(jié)構(gòu)自動生產(chǎn)線FMI1美國00100/數(shù)控鋼板銑邊機PX-90W1日本0044/懸壁焊接機床XMH-10002無錫9940/半自動埋弧焊機MZ-1-10006上海99~0020/半自動埋弧焊機DC-10006美國林肯9918/半自動CO2氣保焊機DC-400I10美國林肯9912/半自動CO2氣保焊機YD-500KR20松下0012/硅整流弧電焊機ZXG-3008浙江94~0115/數(shù)控、水下等離子、火焰鋼板切割機EXA-50001上海伊薩9840/數(shù)控鋼板切割機CNG-10002無錫9915/數(shù)控多頭切割機GS/ZII-60002無錫014/門式埋弧焊機BOX2無錫0122/端面銑XDH-12122華聯(lián)0112/三輥卷板機W11-50×3201泰安160/小車式半自動切割機CG1-302上海96~001/碳弧氣刨機YD-6308松下焊機98~0115/美國拋丸除銹機8X130RK2美國96~00160/鋼管拋丸除銹機ZO622青島96~9936/美國油漆涂裝機S39518美國99~008/空壓站20立方1無錫00150/普通車床C620B-12廣西—機96~005.5/普通車床C6302山東沂機98~9911/液壓機YF32-7501湖州0030/型材彎曲機CDW245-5001山西長冶00100/拋丸除銹機ES-18481美國潘邦0035/小車式埋弧焊3中國99//水準儀DE3-D2MM2中國96//經(jīng)緯儀J1、T21中國99~01//激光測距儀J2-JD2中國99//焊接檢驗尺HJC606中國01//拓普康全站測量儀CTS-311S2日本01//超聲波探傷儀CTS-22A1中國91//超聲波探傷儀CYS-221中國01//超聲波探傷儀PXUT-272中國00~01//磁粉探傷儀DCE組合式2中國96~02//數(shù)字鋼鐵材質(zhì)無損分選儀SWGY-212中國98//裂紋深度測量儀LS-32中國86//分光光度計7212中國88//溫度自動控制臺KSY-ID-162中國90//單管定碳電阻爐SK2-2-13T2中國90//鼓風點熱恒溫干燥箱SCIOI-22中國94~01//電光分析天平NG0031中國96//電熱蒸餾水器1中國96//錳磷硅型微機數(shù)顯自動分析儀HCA-3B1中國99//電腦數(shù)顯碳硫自動分析儀HV-4B1中國99//液壓萬能試驗機WE-1000A1中國93//屏顯式萬能材料試驗機WEW-20001中國02//電腦涂層測量儀ECC-246中國99//洛氏硬度計HR-150A2中國89//數(shù)顯量儀測量儀SLC1中國95//表面除銹樣本2套//沖擊試驗機JY-20tJB-30B2中國02//電磁感應(yīng)分析儀BS305-741中國01//3.4.2本工程主要選用的機械加工設(shè)備：下料切割：主要采用上海伊薩（德國）的EXA-5000數(shù)控多頭等離子、火焰切割機，無錫CNG-1000數(shù)控多頭自動切割機為主進行鋼板切割。圓鋼采用G72液壓弓鋸床下料。鉆孔：主要采用日本PLM-1600L數(shù)控平面鉆，日本DNF1050數(shù)控三維鉆床，常州Z5050B主鉆（模板定位）為主進行鉆孔。H型鋼組合：主要采用無錫HG-200組立機，美國FMI自動生產(chǎn)線組立機為主進行組立。剖口：鋼板采用日本PX-90W數(shù)控鋼板銑邊機械進行銑邊剖口加工，必要時再輔以手工打磨。H型鋼埋弧焊：主要采用無錫MZG-2×1000（林肯電源）門式自動埋埋弧焊機，美國FMI自動生產(chǎn)線埋弧焊。美國林肯DC-1000半自動埋弧焊機主要用于鋼板對接。型鋼切割：主要采用日本ST-6090數(shù)控臥式帶鋸床帶鋸床加工。鎖口：主要采用日本HQB-1255NL數(shù)控鎖口機床加工。矯正；主要采用日本HR-6080F和無錫JZ-40矯正機加工自制模臺和火焰補充配套。手工焊：主要采用林肯DC-400I和松下YD-500KR半自動CO2氣保焊機電焊。拋丸除銹（含摩擦面處理）：采用美國潘邦拋頭8×1300RK自動拋丸除銹機除銹。涂裝：主要采用美國固端克高壓無氣噴涂機。四、焊接工藝方案及焊接工藝評定、焊接質(zhì)量檢驗標準4.1焊接工藝流程（1）焊工①參加該工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。嚴格持證上崗從事與其證書等級相應(yīng)的等級工作。②重要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時，應(yīng)由持定位焊工資格證的焊工進行操作。③持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接工作連續(xù)時間超過半年者，該焊工再上崗前應(yīng)重新進行資格考試。④行工考核管理由質(zhì)管部歸口。（2）焊接工藝方法及焊接設(shè)備①本工程焊接用埋弧自動焊、手工電弧焊、CO2氣體保護半自動焊等焊接工藝方法。②為保證鋼結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，本工程施工使用的主要焊接設(shè)備有：埋弧自動焊機、埋弧半自動焊機、CO2氣體保護半自動焊機等。（3）鋼材焊接材料訂購、進庫、檢驗及管理要求鋼材焊接材料訂購、進庫、檢驗及管理，按公司制定的程序文件規(guī)定，并嚴格做到：①焊材的選用必須滿足本鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計要求。②本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠后，應(yīng)由公司質(zhì)量部門按采購要求和檢驗標準進行檢驗，合格后方可使用。③焊接材料（焊剖、焊條、焊絲）的存、運輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等）。烘培和領(lǐng)用過程中都要有標識，標明焊接材料的牌號、規(guī)格、廠檢號或生產(chǎn)批號等（若焊材本身的標識可滿足正常的話，則可免做此工作）。焊接材料的使用應(yīng)符合制造廠的說明書和焊接工藝評定試驗結(jié)果的要求。④焊接材料使用過程中應(yīng)可以追蹤控制，產(chǎn)品施工選用的焊接材料型號與工藝評定所用的型號一致。⑤焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時以上的焊條需要放回烘箱重新烘培。重復烘培次數(shù)不允許超過兩次。⑥關(guān)于本鋼結(jié)構(gòu)工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等規(guī)定按公司有關(guān)的焊接管理方法和發(fā)放條執(zhí)行。4.2焊接施工要求(1)定位焊①裝配精度、質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求才允許定位焊。②若焊縫施焊要求預(yù)熱時，則一定要預(yù)熱到相應(yīng)的溫度以后才能允許定位焊；③定位焊完畢后若產(chǎn)生裂紋，分析產(chǎn)生原因并采取適當措施后才能在其附近重新定位焊，并將產(chǎn)生裂紋的定位焊縫剔除。(2)焊接環(huán)境原則上本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接在工廠和現(xiàn)場進行，對于現(xiàn)場的焊接環(huán)境，規(guī)定必須要滿足以下條件：鋼板表面溫度≥5℃，相對濕度≤80℅，風速≤10m／s（手工電弧焊）或風速≤2m／s（氣體保護焊）；⑶對焊接的要求①施焊時應(yīng)嚴格控制線能量和最高層間溫度；②焊工應(yīng)按照焊接工藝指導書中所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向，焊接順序等進行施焊；應(yīng)嚴格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊角高度進行焊接。③焊接前應(yīng)將焊縫表面的鐵銹、水分、油 污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈；④不允許任意在工作表面引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進行。⑤施焊應(yīng)注意焊道的起點、終點及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷，手工多層多道焊時焊接接頭應(yīng)錯開。⑥焊后要進行自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。(4)焊縫表面質(zhì)量①對接焊縫的余高為2~3mm，必要時用砂輪磨光機磨平。②焊縫要求與母材表面勻順過渡，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。③焊縫表面不準電弧光傷、裂紋、氣孔及凹坑；④主要對接焊縫的咬邊不允許超過0.5mm，次要受力焊縫的咬邊不允許超過1mm；⑤鋼板的對接焊縫應(yīng)與母材表面打磨齊平。4.3焊接檢驗和返修本鋼結(jié)構(gòu)工程焊接檢驗由質(zhì)管部門的專職人員擔任，且必須經(jīng)崗位培訓，考核取得相應(yīng)的資格證書后方能按持證范疇上崗檢驗、檢測。（1）焊接檢驗主要包括如下幾個方面：①母材的焊接材料；②焊接設(shè)備、儀表、工裝設(shè)備；③焊接接口、接頭裝配及清理；④焊工資格；⑤焊接環(huán)境條件；⑥焊接參數(shù)，次序以及施焊情況；⑦焊縫外觀和尺寸測量。（2）焊縫外觀應(yīng)均勻、致密，不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。無損探傷須在焊縫外觀檢查合格，24小時之后進行。無損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》規(guī)定施工。（3）焊縫無損探傷發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，應(yīng)對缺陷產(chǎn)生的原因進行分析，提出改進措施，焊縫的返修措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員同意，返修的焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同。返修次數(shù)原則上不能超過兩次，超次返修需要經(jīng)公司焊接工程師和監(jiān)理工程師批準。（4）返修前需將缺陷清除干凈，經(jīng)打磨出白后按返修工藝要求進行返修。(5)待焊部位應(yīng)開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、便于施焊的凹槽，且兩端有約為1︰5的坡度。(6)焊縫返修之后，應(yīng)按與原縫相同的探傷標準進行復檢。4.4焊縫質(zhì)量檢驗要求對接焊縫焊縫質(zhì)量為一級、埋弧焊焊縫為二級焊縫，焊縫焊好24小時后進行20℅的超聲波無損探傷。4.5焊接工藝細則（1）焊接方法及焊接材料要求組裝焊接采用手工電弧焊或CO2氣體保護半自動焊，焊接材料為：E4303或E5015焊條，ER49-1或ER50-6焊絲，定位焊用手工電弧焊進行。打底焊用Φ3.2的焊條，填充及蓋面焊用Φ4.0的焊條或Φ1.2焊絲進行；施焊時嚴格按《焊接工藝指導書》規(guī)定的參數(shù)范圍進行。(2)焊接順序要求①總體原則：任一平面或桿件（空間）盡可能按排雙數(shù)焊工進行對稱施焊，為最大極限地避免焊接應(yīng)力導致構(gòu)件變形，應(yīng)先施焊完整個結(jié)構(gòu)節(jié)點的打底焊，再施焊整個結(jié)構(gòu)節(jié)點的填充焊，最后施焊節(jié)點的蓋面焊，使各層應(yīng)力有一個自由釋放的過程。②在施焊前要求焊工先檢查工裝胎架是否對結(jié)構(gòu)件行了有效定位，結(jié)構(gòu)兩端是否有保型裝置，并且做好防風、抗雨、保溫等各項焊前準備工作，在施焊過程中盡可能使用一種焊接方法進行施焊，以減少焊接能量不同引起的附加焊接應(yīng)力。(3)焊縫質(zhì)量檢驗要求①空心球與弦管，腹管焊縫為二級焊縫、焊縫焊好24小時后進行20﹪的超聲波探傷，評定等級Ⅲ級。②弦管與腹管的A區(qū)、B區(qū)，焊縫質(zhì)量等級二級，焊好24小時后進行20﹪的超聲波探傷，評定等級Ⅲ級；D區(qū)焊縫為角焊縫，焊腳高度符合施工圖要求。③鋼管對接焊縫為一級焊縫，焊縫焊好24小時后進行100﹪的超聲波探傷，評定等級Ⅱ級。4.6焊接工藝評定（1）焊接工藝評定根據(jù)GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定，按JB4708-92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》和JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》、施工技術(shù)要求進行。（2）焊接工藝評定之前應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程節(jié)點形式提出相應(yīng)的焊接工藝評定指導書，用來知道焊接工藝評定試驗（已做過的類似焊接工藝平定試驗，經(jīng)工程監(jiān)理確認后可免做或替代）。焊接工藝評定試驗經(jīng)檢驗或試驗評定合格后，由公司檢測中心根據(jù)試驗結(jié)果出具焊接工藝評定報告。(3)焊接工藝評定前，主管焊接工程師應(yīng)根據(jù)JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》、JB4708-92《鋼制壓力容器接工藝評定》中的內(nèi)容，并結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點、節(jié)點形式等編制焊接工藝評定試驗方案。（4）試驗方案由主管焊接工程師提出，經(jīng)業(yè)主監(jiān)理會簽后實施。（5）施工單位根據(jù)焊接工藝評定報告，編制焊接工藝指導書用于知道產(chǎn)品的焊接。（6）工程所涉及的所有接點形式都要按JGJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和JB4708-92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》所做的焊接工藝評定報告，將由主管焊接工程師提出清單給業(yè)主代表及工程監(jiān)理認可。4.7焊接工藝評定說明、試件制備、檢驗(1)說明①焊接工藝評定用設(shè)備應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)標準，由本單位技能熟練的合格焊接人員焊接試件。②評定對接焊縫焊接工藝時，采用對接焊縫試件，評定角接焊縫焊接工藝時，采用角焊縫試件，對接焊縫試件，對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用角焊縫。③板材對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于管材的對接焊縫。反之亦然。④板材角焊縫試件評定合格的焊接工藝適用管與板（或管）的叫縫。評定合格的對接焊縫試件的焊接工藝適用于焊件的母材厚度和焊縫金屬厚度有效范圍按表1和表2的規(guī)定：表一試件母材厚度T適用于母材厚度的有效范圍最小值mm最大值mm1.5＜T＜81.52T，且不大于12T≥80.75T1.5T表二試件焊縫金屬厚度適用于母材厚度的有效范圍最小值mm最大值mm1.5＜T＜8不限2T，且不大于12T≥8不限1.5T⑤對接焊縫試件或角焊縫試件評定合格的焊接工藝用于焊接角焊縫時，焊件厚度的有效范圍不限。⑵焊接工藝評定用試樣①試件制備——母材焊接料剖口、試件的焊接必須符合焊接工藝指導書的要求?！嚰某叽绾蛿?shù)量應(yīng)滿足制備試樣的要求。②試件及試樣—對接焊縫試件及試樣。（3）試件檢驗角焊縫試件檢驗——檢驗項目：外觀檢查、金相檢驗（宏觀）——外觀檢查：試件接頭表面不得有裂紋、未焊透、未熔合——金相宏觀檢驗方法a試件兩端各舍25mm，然后沿試件橫向等分切取5個試樣.金相試樣切面如圖：b每塊試樣取一個面進行金相檢驗，任意兩檢驗面不得為同一切口的兩側(cè)面。C焊縫根部應(yīng)焊透，焊縫金屬和熱影響區(qū)不得有裂紋未熔合。d角焊縫二端焊焊腳高之差不大于3mm.②對接焊縫試件和試件的檢驗外觀檢查表面不得有裂紋、未焊透未熔合、氣孔等缺陷。無損探傷：試件用超聲波探傷儀（按JB1125規(guī)定）焊縫質(zhì)量應(yīng)為Ⅰ級。力學性能試驗：包括拉力試驗，彎曲試驗和沖擊試驗。試樣的切取方法見試件試樣圖。拉力試驗（試樣2件）：按GB232規(guī)定的試驗方法測定焊接接頭的抗拉強度，每個試樣的抗拉強度不低于母材鋼號標準值的下限。彎曲試驗（面彎和背彎試樣各2件）：按GB232規(guī)定的試驗方法測量焊接接頭的致密性塑性。試樣彎曲到規(guī)定后，其拉伸面上出現(xiàn)長度大于1.5mm的任一橫向（沿試樣寬度方向）裂紋或缺陷；或長度大于3mm的任一縱向（沿試樣長度方向）裂紋或缺陷為不合格；試樣的棱角開裂一般不計，但有夾渣或缺陷引起的棱角開裂長度視為不合格。五、試拼裝鋼結(jié)構(gòu)零部件加工到能進行試拼裝條件時，應(yīng)在廠內(nèi)進行試拼裝，試拼裝應(yīng)經(jīng)質(zhì)管部檢驗驗收后才拆下包裝。試拼裝檢驗合格以前零部件不得外運。拼裝時，應(yīng)取出鋼結(jié)構(gòu)最復雜一處在剛性平臺上按1：1大樣，搭設(shè)立體模拼臺來控制和定位網(wǎng)架的外形尺寸、標高，拼臺應(yīng)能靈活調(diào)節(jié)節(jié)點和柱、梁的中心位置，以利節(jié)點的調(diào)整。在拼裝過程中應(yīng)隨時復檢，應(yīng)及時修正后再重新拼裝。六、鋼結(jié)構(gòu)防腐工藝及材料6.1工藝及技術(shù)要求6.1.1工藝設(shè)計工程的一般涂裝工藝過程為eq\o\ac(○,1)拋丸除銹eq\o\ac(○,2)表面清灰eq\o\ac(○,3)底漆涂裝eq\o\ac(○,4)面料涂裝。6.1.2涂裝前準備構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對構(gòu)件進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按設(shè)計要求對構(gòu)件表面進行拋丸除銹處理。表面處理要求達到Sa2.5級，除銹等級按GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。涂裝工藝及措施涂裝工藝方案：工廠內(nèi)涂底漆，面料現(xiàn)場涂裝。施工方法：工廠內(nèi)涂裝采用美國固瑞克BULLDOG33：1高壓無氣噴涂機噴涂裝，在工地現(xiàn)場的補涂，面料涂裝采用專用噴槍涂裝。鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要點施工條件：氣溫5℃~35℃，相對濕度≤85%，在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工，底材溫度大于60℃時暫定施工。表面除銹處理后4小時內(nèi)進行第一道底漆的涂裝，焊接部位在24小時之內(nèi)涂裝，否則勻應(yīng)作相應(yīng)的除銹措施。噴涂前要對油漆進行充分的攪拌，使油漆混合均勻。若前道油漆涂裝時間過久，涂后道油漆時應(yīng)用水砂紙打毛，清除掉表面灰塵污物再涂裝，以保證層間附著力。施工所用工具應(yīng)清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì)，油漆現(xiàn)配現(xiàn)用，須在8小時內(nèi)完成。漆膜未干化之前，應(yīng)采取保護措施。為保證焊縫邊角、棱角處等不的漆膜厚度，在進行大面積噴涂之前應(yīng)先手工刷涂一道。嚴格按產(chǎn)品說明書規(guī)定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時間參數(shù)要求施工。涂裝人員必須持證上崗，上崗前由技術(shù)人員進行涂裝要求技術(shù)交底.6.2拋丸除銹拋丸除銹在工廠進行，均在全自動拋丸除銹機上進行，除銹前應(yīng)對構(gòu)件進行除油、除污、除焊渣等處理。除銹后應(yīng)進行吹灰除塵處理，確保桿件清潔，除銹達到Sa2.5級，粗糙度達到RZ30μm以上標準底漆涂裝，第一道底漆必順經(jīng)在拋丸除銹后6小時完成。6.3工廠涂裝工藝圖防腐材料配套/批準/采購防腐材料配套/批準/采購防腐材料調(diào)配抽樣檢驗清除場地質(zhì)量驗收點交/封樣/送倉驗收運輸現(xiàn)場堆放底漆（中間漆）噴涂鋼構(gòu)件基底處理產(chǎn)品保護6.3.1材料儲存油漆在使用之前，要按排量進行復檢，復檢合格后方可使用。油漆的存放應(yīng)采取嚴格的防火措施。油漆應(yīng)貯存在通風良好的陰涼庫房內(nèi)，溫度一般應(yīng)控制在5至35°C，按原桶密封保管。（或按油漆說明住保存）油漆及其輔助材料屬于易燃品，庫房附近應(yīng)杜絕火源，并要有明顯的“嚴禁煙火”標志牌和滅火工具。對各種油漆進行安全措施掛牌。其它輔助材料包括毛刷、砂輪片、噴涂機具等。6.3.2材料試驗油漆按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）實施。進廠的油漆應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，并按油漆產(chǎn)品質(zhì)量標準進行復檢，符合質(zhì)量標準的方能使用。6.3.3施工工藝施工氣候條件的控制①涂裝油漆時必須注意的主要因素是鋼材表面狀況。鋼材溫度和涂裝時的大氣環(huán)境。通常涂裝施工工作應(yīng)該在5°C以上，相對濕度應(yīng)在85﹪以下的氣候條件中進行。而當表面受大風、雨、霧或冰雪等惡劣氣候的影響時，則不能進行涂裝施工。②以溫度計測定鋼材溫度，用濕度機測出相對濕度，然后計算其露點，當鋼材溫度低于露點以上3°C時，由于表面凝結(jié)水份而不能涂裝，必須高于露點3°C才能施工。③當氣溫在5°C以下的低溫條件下，造成油漆的固化速度減慢，甚至停止固化，視涂層表干速度，可采用提高工件溫度，降低空氣濕度及加強空氣流通的辦法解決。④氣溫在30°C以上的惡劣條件下施工時，由于溶劑揮發(fā)很快，必須采用加入油漆自身重量約5﹪的稀釋后才能施工?；滋幚肀砻嫱垦b前，必須清除一切污垢，以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物，運輸、裝配過程中部位及損傷部位和缺陷處，均須進行重新除銹。采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程，填寫隱蔽工程驗收單，交監(jiān)理或業(yè)主驗收合格后方可施工。⑶涂裝施工①油漆出廠時應(yīng)提供符合國家標準的檢驗報告，并附有品種名稱、型號、技術(shù)性能、制造批號、貯存日期、使用說明書及產(chǎn)品合格證。②施工應(yīng)具備有各種計量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說明書中的使用方法進行分別配制，充分攪拌。雙組份的油漆應(yīng)嚴格按比例配制，攪拌后進行熟化后方可施工。施工可采用噴涂的方法進行。施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓和實際施工培訓，并持證上崗。噴涂油漆應(yīng)按順序進行，先噴底漆，使底層完全干操后方可進行封閉漆的噴涂施工，做到每道工序嚴格受控。施工完的涂層應(yīng)表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無脫層、不空鼓、無流掛、無針孔，膜層厚度應(yīng)達到技術(shù)指標規(guī)定要求。漆膜厚度是使防腐涂料能夠發(fā)揮最佳性能，足夠漆膜厚度是極其重要的。因此，必須嚴格控制厚度，施工時應(yīng)按使用量進行涂裝，經(jīng)常使用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以控制干膜厚度并保證厚度均勻。不同類型的材料其涂裝間隔各有不同，在施工時應(yīng)按每種涂料的各自要求進行施工，其涂裝間隔時間不能超過說明書中最長時間，否則將會影響漆膜層間的附著力，造成漆膜剝落。6.4現(xiàn)場修補工藝⑴現(xiàn)場修補應(yīng)在加工單位組裝中或組裝后進行。⑵焊接部位應(yīng)在焊接后的24小時修補。⑶修補部位用電動除銹機除至ST3級。⑷修補的構(gòu)件部位應(yīng)清理干凈，表面無油污、粉塵等。⑸各涂層嚴格按現(xiàn)場修補涂裝的技術(shù)要求分層涂刷，并嚴格控制涂層間隔，待上一道涂層干操后方可進行下一道工序的涂裝。⑹嚴格掌握涂層厚度，不可太薄或過厚。⑺注意掌握和涂層的銜接，做到接槎平整，無色差。⑻各項修補施工都應(yīng)請監(jiān)理工程師監(jiān)控，并做好各項修補記錄，隱蔽工程還應(yīng)填寫隱蔽工程驗收單。修補完整后交QC、涂料技術(shù)服務(wù)員、監(jiān)理工程師確認。6.5現(xiàn)場涂裝工藝圖點交/封樣/送倉面料配套點交/封樣/送倉面料配套驗收運輸驗收運輸抽樣檢驗抽樣檢驗現(xiàn)場堆放鋼構(gòu)件基底處理現(xiàn)場堆放鋼構(gòu)件基底處理產(chǎn)品保護產(chǎn)品保護檢查前幾道漆膜是否完好面料檢查前幾道漆膜是否完好面料面料涂裝面料涂裝清理場地清理場地質(zhì)量驗收質(zhì)量驗收涂裝前處理：涂料前的準備工作：活動腳手架的搭設(shè)、安裝、驗收，以及滿足流水段涂刷用的面漆、輔助材料、水、電、照明器具、涂料機具的安裝調(diào)試，防污膜的鋪設(shè)。涂裝前的基層處理：按照《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》CECS24-90規(guī)定，鋼結(jié)構(gòu)在安裝時已經(jīng)作好了除銹和防銹處理，但到面料噴涂施工時，鋼結(jié)構(gòu)表面被塵土，油漆和其他雜物弄臟了，也會影響涂料的粘結(jié)力，應(yīng)當認真清除干凈。所以，在涂料面料前，對鋼結(jié)構(gòu)需做面料保護的構(gòu)件表面，必須進行認真檢查，是否有銹跡或塵土等其他贓物，首先對鋼結(jié)構(gòu)表面用壓縮空氣進行除塵或浮銹清理，如有必要時用剛絲刷或電動紙片砂軟打磨除盡銹斑，露出金屬色澤后用空氣吹凈，對底漆進行修補，局部有油污時可用工業(yè)用洗潔凈進行刷洗和擦洗，吹干操后然后涂刷面漆。6.6涂裝檢驗⑴涂裝外觀檢查：目測漆膜表面狀況，應(yīng)無針眼、氣泡、脫落、流掛、漏涂、色差等缺陷。⑵涂層厚度的測量：每涂一道料應(yīng)測定漆膜的厚度，測量采用超聲波涂層測厚儀檢測。涂裝完畢后，按規(guī)定漆膜總厚度，90%以上測點的漆膜厚度必須達到規(guī)定值，未達到規(guī)定值的漆膜厚度值不低于規(guī)定值的90%。防腐涂料施工A、鋼構(gòu)件破損面防銹漆的涂裝（1）、施工環(huán)境：本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在10℃～30（3）施工準備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防銹等級的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應(yīng)重新處理，對于拼裝接頭、安裝接頭及油漆涂料損區(qū)域，先手工打磨除銹并清潔后要求在12小時以內(nèi)即噴漆。對于禁止涂漆部位，應(yīng)事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應(yīng)驗證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否則應(yīng)復驗合格后方可使用；開桶前應(yīng)進行攪拌，觀察有無結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應(yīng)測定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)，夏天應(yīng)取規(guī)定的下限。（3）、施工方法與質(zhì)量檢驗：本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂料后應(yīng)依據(jù)設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)程進行檢查，且應(yīng)對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應(yīng)及時修補，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。B、鋼構(gòu)件的防銹漆施工及貯存（1）鋼結(jié)構(gòu)運至施工現(xiàn)場后應(yīng)保持構(gòu)件表面清潔，對底漆有磨損的地方應(yīng)予以修補。本涂料可按一般危險品規(guī)定運輸，應(yīng)貯存在通風的室內(nèi)。（2）施工前，防銹漆應(yīng)充分攪拌均勻，如太稠可略加稀釋劑后施工，施工最佳條件氣溫在0-32℃（3）施工方法可采用高壓無氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾種方法結(jié)合施工。根據(jù)涂層厚度，鋼結(jié)構(gòu)型材選擇適宜的涂裝方法。（4）防銹漆應(yīng)分二次涂裝，鋼構(gòu)件除銹后，先刷二道防銹底漆，然后再刷一道面漆。按上述要求分別噴涂底漆、面漆、其漆膜總厚度達到120μm。涂層厚度控制的原則：凡是上漆的部件，應(yīng)自離自由邊15毫米左右的幅度起，在單位面積內(nèi)選取一定數(shù)量的測量點進行測量，取其平均值作為該處的漆膜厚度。但焊接接口處的線縫、以及其它不易或不能測量的組裝部件，則不必測量其涂層厚度。由于物體本身的構(gòu)造、噴涂工作的管理情況、噴涂工作人員的素質(zhì)等因素，都會使涂層厚薄不均，因此，要100%保證全部涂層都在規(guī)定厚度以上，不單只會大大地增加涂料的用量，實際上也不易辦到，唯有按干膜厚度測定值的分布狀態(tài)來判斷是否附合標準。對于大面積部位，干膜總厚度的測試采用國際通用的“85-15Rule”（兩個85%（5）施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗干凈。C涂裝的質(zhì)量控制和質(zhì)量要求工序名稱工藝參數(shù)質(zhì)量要求檢測標準及儀器前處理表面清理1、清理焊渣、飛濺附著物2、清洗金屬表面至無可見油脂及雜物目測焊縫棱邊打磨焊縫打磨光滑平整、無焊渣棱邊倒角R=1-3mm目測拋丸噴砂工作環(huán)境濕度：＜85%；鋼板表面溫度高于露點3℃1、ISO8501-1988Sa2.5級2、粗糙度40-70μm3、表面清潔、無塵1、檢驗標準：ISO8501-19882、測試儀器：表面粗糙度測試儀或比較板無機富鋅漆高壓無氣噴涂、壓力比33：1噴槍距離300-500mm環(huán)境溫度：＜85%鋼板表面溫度高于露點3℃1、外觀：平整、光滑2、厚度：50μm1、檢驗標準：GB1764-892、測試儀器：溫濕度測試儀、濕膜測厚儀、涂層測厚儀、D噴涂設(shè)備富鋅漆專用無氣噴涂機：型號：6C，壓縮比33：1配備涂料循環(huán)裝置以防止鋅粉淀，保證涂層均勻。攪拌器：可調(diào)節(jié)攪拌速度，攪拌后使涂料混合均勻，攜帶方便，易操作宜于現(xiàn)場施工。，防火涂料施工=1\*alphabetica、防火涂料的選擇及性能特點：采取薄涂型，涂層厚度（mm）3~4mm，耐火極限（h）1.5-2.5小時；=2\*alphabeticb、噴涂施工準備設(shè)備、工具準備計劃：空壓機10臺噴槍50臺閘箱2臺手提攪拌機2臺氣線、電源線、維修工具施工現(xiàn)場用水、電計劃用電量240KWH/日用水量2噸/日勞力需用計劃：該工程項目部下設(shè)兩個工段所轄4個班組，施工人員30人，管理人員7人員。根據(jù)上述設(shè)備、人員計劃，該工程日工作量不低于1500平方米。開設(shè)24把噴槍，又可根據(jù)施工現(xiàn)場情況，合理安排人、物、力，保證在甲方約定的工期內(nèi)完成，防火涂料暫定15天工期，可根據(jù)需要插入施工。=3\*alphabeticc、施工工藝：1、施工方法及操作要點：1）基層處理施工前要徹底清除需噴涂鋼件上的灰土、油污和浮銹。并檢查鋼梁、柱是否有裂縫、焊接不實、漏鉚等現(xiàn)象。經(jīng)檢查無問題后方可開始施工。2）刷防銹漆在處理好的鋼件上刷一層耐堿防銹底漆，經(jīng)檢查鋼梁上沒有漏刷現(xiàn)象后方可進行下一道工序。（此道工序一般由用戶負責）3）底層噴涂=1\*ROMANI．攪拌現(xiàn)場開啟包裝，用電動攪棒攪拌，直至稠度均勻為止。如料稠可少量加水，以適合噴涂為宜。=2\*ROMANII．施工要領(lǐng)底層需分層噴涂，每次噴涂厚度根據(jù)施工環(huán)境、溫度的情況而定。一般第一遍厚度應(yīng)小于2mm，以后每遍噴涂厚度1~2噴涂時噴槍垂直于被噴鋼件，距離0.2-0.5米為宜，空氣壓力0.4-0.6Mpa,噴槍嘴的口徑不小于4mm噴涂時應(yīng)確保涂層完全閉合。局部修補和小面積施工，可手工抹涂。4）面層施工=1\*ROMANI．面層采用油漆噴槍進行噴涂時，噴槍要垂直于被噴基面，距離0.2-0.5米為宜，噴涂氣壓0.4-0.6Mpa，要保持各部位的均勻一致。=2\*ROMANII．面層亦可刷涂、滾涂。3、施工注意事項：1）防火涂料在運輸過程中溫度不低于0℃2）存放溫度和使用溫度宜在5℃3）噴涂前要充分攪拌，使用中如發(fā)現(xiàn)變稠現(xiàn)象，可加少量水攪拌均勻后繼續(xù)使用。4）本涂料嚴禁加入其它成分，不可與其它涂料混合使用。5）在鋼結(jié)構(gòu)中，頂板與鋼梁的結(jié)合部位的縫隙及網(wǎng)架節(jié)點部位的縫隙要使用涂料堵嚴。6）不需噴涂的地方要遮擋，噴后涂層應(yīng)避免雨水沖淋。7）噴涂完畢后應(yīng)及時清洗工具。8）注意安全，做好安全防護。4、施工質(zhì)量驗收規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工工程竣工后，建設(shè)單位應(yīng)組織包括消防監(jiān)督部門在內(nèi)的有關(guān)單位進行竣工驗收。1）施工方提供工程所用的產(chǎn)品合格證及相關(guān)技術(shù)資料。2）防火涂料應(yīng)符合下列要求。=1\*GB2⑴涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。如厚度低于原定標準，但必須大于原定標準的85%，且厚度不足部位的連續(xù)面積的長度不大于1m，并在5m范圍內(nèi)不再出現(xiàn)類似情況。=2\*GB2⑵涂層應(yīng)完全閉合，不應(yīng)露底，涂層不宜出現(xiàn)裂紋。如有個別裂縫，其寬度不應(yīng)大于0.5mm，如果大于0.5mm，應(yīng)進行修補，直至符合標準要求。=3\*GB2⑶涂層與鋼材之間和各涂層之間，應(yīng)粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓和松散等情況。=4\*GB2⑷顏色與外觀符合設(shè)計要求，輪廓清晰，接搓平整。3）涂層厚度檢測方法：鋼梁：每隔3米取一截面上、中、下不同部分分別抽測三個點，測其厚度不得低于上述要求。鋼柱：每隔3米取一截面，在四面各取一點實測。七、包裝、運輸和儲存7.1包裝7.1.1產(chǎn)品的包裝（一）一般要求⑴包裝的產(chǎn)品須經(jīng)產(chǎn)品檢驗合格，隨機文件齊全，漆膜完全干操。⑵產(chǎn)品包裝應(yīng)具有足夠的強度，保證產(chǎn)品能經(jīng)受多次裝卸、運輸無損傷、變形、降低精度、銹蝕、殘失，能安全可靠地運抵目的地。⑶裝運時構(gòu)件與車輛之間應(yīng)妥善捆扎，以防車輛顛簸而發(fā)生構(gòu)件散落。⑷運輸過程中應(yīng)注意保護構(gòu)件，使用軟性材料對構(gòu)件之間及構(gòu)件與包裝運輸車輛之間進行隔離和襯墊，特別是一些較薄的連接板，應(yīng)盡量避免與其他構(gòu)件直接接觸。⑸連接板應(yīng)用臨時螺栓擰緊在構(gòu)件本體上與構(gòu)件一同發(fā)運。⑹裝車和堆放時應(yīng)考慮構(gòu)件的堆放位置，以免構(gòu)件受壓變形。⑺一般大型構(gòu)件和包裝物都應(yīng)設(shè)置捆扎點和吊點，確保構(gòu)件吊運時不受損傷。（二）捆包方式⑴本工程的包裝主要采用框架夾緊式：包裝材料采用截面50*100和100*100的木材及Φ48*3.5鋼管和1*30的剛帶；螺栓及筋板等用木箱裝運，箱底部加肋木塊100*100且端部切角，以便運輸中叉車的使用。⑵網(wǎng)架桿件一散件組合為一個個包裝單位，每個包裝單位500-800公斤；其他構(gòu)件可以多根多層為一包，盡量使相近尺寸的構(gòu)件包裝在一起，且每個包裝單位的重量以車輛運輸能力確定。（3）螺栓的螺紋處應(yīng)涂防銹油脂，用麻布一一包好，裝成一捆后用PVC薄膜包扎防水，之后用木箱裝運。木箱尺寸為長×寬×高1000~~2000×800×500，捆扎點和接觸點的涂裝表面應(yīng)做防護，一防涂層破壞，防護材料一般采用隔離膜、聚苯乙烯板、木板等。7.1.2產(chǎn)品的標注（1）產(chǎn)品標注主要包括包裝物（捆、件）編號，構(gòu)（桿）件編號，裝卸、運輸、吊裝、標識（如吊點、捆扎點、安全標識等），產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品檢驗合格證書、安裝標識及安裝示意圖（如基準點、中心線、安裝部位、安裝順序等），以及材料包裝清單（含數(shù)量、編號、圖號等）。（2）主標記（圖號、構(gòu)件號）：其中鋼印位置為：桿件在側(cè)面進行標識。（3）外包裝箱外壁標注設(shè)備名稱、用途及運輸、儲存安全等注意事項。（4）構(gòu)件油漆后，各類標記用醒目區(qū)別底漆的油漆在構(gòu)件上寫出。（5）以上的各類標記應(yīng)在制作后油漆前均用鋼印在相應(yīng)的位置標出，并用黃色漆圈住。7.2產(chǎn)品運輸方案本工