鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

精選資料PAGE可修改編輯目錄TOC\o"1-3"\h\z一、施工總部署 11.1編制依據(jù) 11.2工程概況 21.3工程目標(biāo) 21.4施工總體設(shè)想 4二、原材料采購(gòu)、檢驗(yàn)及適用標(biāo)準(zhǔn) 13三、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造工藝方案及選用的機(jī)具 163.1加工部署 163.2材料供應(yīng)計(jì)劃及質(zhì)量控制 173.3加工工藝流程及技術(shù)措施 183.4選用的加工機(jī)具 28四、焊接工藝方案及焊接工藝評(píng)定、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 324.1焊接工藝流程 324.2焊接施工要求 334.3焊接檢驗(yàn)和返修 344.4縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求 354.5焊接工藝細(xì)則 354.6焊接工藝評(píng)定 364.7焊接工藝評(píng)定說(shuō)明、試件制備、檢驗(yàn) 37五、試拼裝 41六、鋼結(jié)構(gòu)防腐工藝及材料 426.1工藝及技術(shù)要求 426.2拋丸除銹 436.3工廠涂裝工藝圖 446.4現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)工藝 476.5現(xiàn)場(chǎng)涂裝工藝圖 486.6涂裝檢驗(yàn) 49七、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存 567.1包裝 567.2產(chǎn)品運(yùn)輸方案 577.3產(chǎn)品運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸方案 587.4產(chǎn)品倉(cāng)儲(chǔ)管理 587.5產(chǎn)品的現(xiàn)場(chǎng)保管、保護(hù) 59八、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具選擇 608.1現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具準(zhǔn)備 60九、施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置 629.1施工總平面布置原則 629.2施工總平面布置 62十、屋架現(xiàn)場(chǎng)安裝方案 6410.1準(zhǔn)備工作 6410.2鋼結(jié)構(gòu)施工 6610.3屋面、墻面系統(tǒng)安裝 96十一、構(gòu)件加工制作及安裝進(jìn)度計(jì)劃 9811.1工期保證措施 10211.2施工進(jìn)度計(jì)劃 106十二、項(xiàng)目管理體系、質(zhì)量、安全管理體系 10712.1項(xiàng)目管理體系 10712.2質(zhì)量管理體系及質(zhì)量保證措施 11112．3施工安全體系及保證措施 130十三、現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理 13513.1現(xiàn)場(chǎng)文明施工 13513.2環(huán)境保護(hù)及環(huán)衛(wèi)管理 13613.3一般措施 13813.4施工配合措施 139十四、勞動(dòng)計(jì)劃 15314.1廠內(nèi)勞動(dòng)力準(zhǔn)備 15314.2現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力安排 153精選資料可修改編輯一、施工總部署1.1編制依據(jù)1.1.1施工圖紙等資料。有關(guān)建筑工程安裝文明施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。ISO9001質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)文件，質(zhì)量手冊(cè)等技術(shù)指導(dǎo)性文件以及現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)力量。1.1.2采用的國(guó)家及行業(yè)的有關(guān)技術(shù)、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50068－2001）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB500009－2001）《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011－2001）《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ18-88)《冷彎薄壁型鋼結(jié)鉤技術(shù)規(guī)范》（JBJ18-87）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（CECS102：98）《熱扎H型鋼和部分T型鋼》（GB/T11263）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700）《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591）《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》（GB3632）《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》（GB/T1228-91）《碳鋼焊條》（GB/T5117-95）《低合金鋼焊條》（GB5118）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（YBJ216）《鋼結(jié)鉤高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82-91）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）《涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級(jí)》（GB8923-88）《冷彎內(nèi)卷邊槽鋼》（GB6723-86）《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲》（GB/T8110-95）《埋弧焊縫坡口的基本形式與尺寸》（GB986-88）1.2工程概況1.2.1結(jié)構(gòu)型式：?jiǎn)螌愉摻Y(jié)構(gòu)門式剛架，建筑物長(zhǎng)240米，寬40米，軸線間距8米，網(wǎng)格尺寸為8m*8m。鋼柱最長(zhǎng)7.72米，最重1.4噸（含0.3噸吊索具），剛架梁最長(zhǎng)14米，最重1.6噸（含0.3噸吊索具）。鋼梁與鋼柱采用高強(qiáng)螺栓連接的方式連接，柱間支撐、屋面支撐系統(tǒng)與柱、屋架連接板連接時(shí)均為焊接。主要構(gòu)件：跨距40m剛架31榀，焊接H型鋼柱95根，柱間支撐ZC14組；水平支撐SC42組，系桿118根。1.3屋面及墻面維護(hù)結(jié)構(gòu)：墻面采用復(fù)合板（100厚依索維爾保溫棉，外板選用0.53厚，內(nèi)板為0.4厚博思格板，顏色為象牙白。屋面采用玻璃棉雙層復(fù)合鋼板（玻璃棉為100厚依索維爾保溫棉，顏色頂板為海藍(lán)色、內(nèi)板為白灰色，外板選用0.5厚，內(nèi)板為0.4厚博思格板。冷彎薄壁型鋼檁條采用C型鋼。1.2．2.工程材料2.1鋼材：所有的剛架梁、鋼柱及檁條鋼構(gòu)為Q345B鋼，其他均選用為Q235B鋼。鋼材技術(shù)條件必須符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-88）及《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-94標(biāo)準(zhǔn)要求。2.2主要材料及加工狀況：鋼柱：抗風(fēng)柱（組焊）：為H400×180×6×8中跨柱高為7.7米；邊跨柱高為7.3米。在加工時(shí)整根加工、運(yùn)輸和安裝。主框架柱（組焊）：為H1250×250×8×16其柱高：為7.5米。由于這些鋼柱長(zhǎng)度不是特別長(zhǎng)，在加工時(shí)整根加工、運(yùn)輸和安裝。鋼梁（組焊鋼梁）：中段H900×220×6×12、兩邊段H（900~1278）*250*8*16，由于每段屋架長(zhǎng)度最長(zhǎng)14米，在加工時(shí)整根加工、運(yùn)輸和安裝。2.3焊材：焊接采用手工電弧焊，Q345B鋼焊接采用E50xx系列焊條；Q235B鋼焊接采用E43xx系列焊條。焊條應(yīng)符合《碳鋼焊條》(GB/T5117-95以及《低合金鋼焊條》GB51185-85的規(guī)定。螺栓：梁柱節(jié)點(diǎn)及屋架梁縱向連接、相鄰吊車梁連接及吊車梁上翼緣與鋼柱連接節(jié)點(diǎn)均采用M20摩擦型大六角高強(qiáng)度螺栓，材質(zhì)20MnTiB，強(qiáng)度級(jí)別為10.9級(jí)，摩擦系數(shù)不小于0.45。檁條、墻梁、支撐等連接采用性能等級(jí)為4.6級(jí)的普通螺栓。防腐與防火：構(gòu)件必須噴砂除銹，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.0級(jí)，涂底漆兩遍、面漆一遍（底漆紅色、面漆灰色），總涂層厚度不小于120um；外涂防火材料，耐火等級(jí)為二級(jí)（柱、屋面梁、吊車梁2.5小時(shí)，其他1.5小時(shí)）。工期目標(biāo)：我公司將調(diào)動(dòng)精干力量與優(yōu)良設(shè)備，通過(guò)加大勞動(dòng)力、設(shè)備、資金的投入，計(jì)劃安排工期100日歷天，其中設(shè)計(jì)翻樣及加工35日歷天，現(xiàn)場(chǎng)安裝65日歷天。質(zhì)量目標(biāo)：《建筑工程施工驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001質(zhì)量驗(yàn)收“合格”標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量綜合評(píng)分達(dá)90分以上，鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝檢驗(yàn)評(píng)定一次通過(guò)，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良工程。安全目標(biāo)：杜絕一切傷亡事故和火災(zāi)是事故。文明目標(biāo)：確保市級(jí)安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)。1.4施工總體設(shè)想針對(duì)本工程的特點(diǎn)及對(duì)公司產(chǎn)品的針對(duì)性，公司將努力保質(zhì)、保量、保工期、保安全來(lái)完成工程的制作加工和安裝的任務(wù)，為此，公司將組建以各部門經(jīng)理、安裝公司經(jīng)理等組成的本工程項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組來(lái)綜合管理本工程的業(yè)務(wù)、技術(shù)、制作加工、運(yùn)輸、安裝質(zhì)量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源，包括深化設(shè)計(jì)、技術(shù)翻樣、工藝、原材料供應(yīng)、制作加工設(shè)備、勞動(dòng)力組織安排、質(zhì)量控制、運(yùn)輸、安裝及與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位和兄弟施工單位等的配合，具體再由公司生產(chǎn)副總經(jīng)理親自擔(dān)任本工程項(xiàng)目總指揮，具體計(jì)劃和落實(shí)各項(xiàng)具體工作，各職能部門均必須首先滿足本工程所需的資源及嚴(yán)格完成本工程的所有任務(wù)，以確保本工程制作加工安裝任務(wù)的順利完成，確保業(yè)主滿意。主要部署如下：(1)實(shí)行過(guò)程控制生產(chǎn)制作、加工、運(yùn)輸、施工安裝過(guò)程主要如下：檢測(cè)、驗(yàn)收涂裝吊裝、安裝、就位現(xiàn)場(chǎng)裝卸、堆放、搬運(yùn)檢測(cè)、驗(yàn)收涂裝吊裝、安裝、就位現(xiàn)場(chǎng)裝卸、堆放、搬運(yùn)深化設(shè)計(jì)、加工圖設(shè)計(jì)工藝文件制作綜合計(jì)劃深化設(shè)計(jì)、加工圖設(shè)計(jì)工藝文件制作綜合計(jì)劃胎架、設(shè)備的制作、維護(hù)、調(diào)試原材料進(jìn)廠及采購(gòu)控制胎架、設(shè)備的制作、維護(hù)、調(diào)試原材料進(jìn)廠及采購(gòu)控制生產(chǎn)過(guò)程控生產(chǎn)過(guò)程控制制成品保管、標(biāo)識(shí)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃運(yùn)輸成品保管、標(biāo)識(shí)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃運(yùn)輸(2)綜合計(jì)劃：綜合計(jì)劃部根據(jù)合同條款，設(shè)計(jì)圖紙，工程量及業(yè)主的進(jìn)度要求等編制綜合計(jì)劃，編制綜合計(jì)劃過(guò)程中應(yīng)請(qǐng)技術(shù)、設(shè)計(jì)、供應(yīng)、生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝、業(yè)務(wù)等部門有關(guān)人員參與，具體制訂加工圖設(shè)計(jì)、材料供應(yīng)、生產(chǎn)制作、工藝制訂、設(shè)備管理、質(zhì)量控制、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)安裝計(jì)劃，然后交本項(xiàng)目總指揮、項(xiàng)目經(jīng)理及有關(guān)人員討論后執(zhí)行，綜合計(jì)劃完成時(shí)間在合同簽訂后三天內(nèi)完成，綜合計(jì)劃根據(jù)實(shí)際情況每周滾動(dòng)修訂一次。(3)深化設(shè)計(jì)及加工圖設(shè)計(jì)：由公司設(shè)計(jì)部完成，深化設(shè)計(jì)必須經(jīng)業(yè)主及有關(guān)單位、設(shè)計(jì)院認(rèn)可后確定，制作加工圖除應(yīng)必須由專業(yè)工程師校對(duì)審核外，還必須請(qǐng)技術(shù)工藝、質(zhì)量、檢驗(yàn)、生產(chǎn)安裝及有關(guān)部門審核，設(shè)計(jì)翻樣過(guò)程控制嚴(yán)格ISO9001程序文件執(zhí)行，工藝文件將配合同時(shí)完成。(4)原材料采購(gòu)進(jìn)廠控制：供應(yīng)部將根據(jù)質(zhì)量手冊(cè)、本文件及綜合計(jì)劃部計(jì)劃要求進(jìn)行材料采購(gòu)，采購(gòu)材料由檢測(cè)中心檢測(cè)合格后才能進(jìn)倉(cāng)庫(kù)并按規(guī)定標(biāo)示、堆放。(5)技術(shù)方法、措施及工藝的制訂：由技術(shù)部完成，制訂的技術(shù)方法、措施、工藝、胎具、測(cè)量等均必須先試驗(yàn)（特別是焊接工藝），后正式投入生產(chǎn)。(6)生產(chǎn)加工制作由生產(chǎn)部統(tǒng)一調(diào)度，具體按生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行，制作加工包括場(chǎng)廠內(nèi)加工和預(yù)拼裝。構(gòu)件加工在正式加工和出產(chǎn)前，都必須進(jìn)行準(zhǔn)正式加工和出廠。(7)運(yùn)輸：運(yùn)輸工作由供運(yùn)部根據(jù)運(yùn)輸能力提前落實(shí)承運(yùn)工作。(8)現(xiàn)場(chǎng)安裝：安裝由安裝公司項(xiàng)目部組織力量完成，每道工序轉(zhuǎn)序前均需由檢驗(yàn)員檢測(cè)合格后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。安裝及所需支架必須保證安全、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、支承良好、撓度符合規(guī)定要求。(9)質(zhì)量保證：由質(zhì)管部門完成，具體必須按公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件作業(yè)指導(dǎo)書及招標(biāo)文件要求執(zhí)行，公司各專職檢驗(yàn)員，車間檢驗(yàn)員、測(cè)量人員、化驗(yàn)人員、機(jī)械性能測(cè)試人員、探傷人員等均需必須充分保證，確保質(zhì)量嚴(yán)格按要求完成。(10)與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、總包及兄弟施工單位等的配合協(xié)調(diào)：公司將派項(xiàng)目經(jīng)理及有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)人員赴施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行過(guò)程控制并做好協(xié)調(diào)工作。由總指揮和項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)落實(shí)，具體進(jìn)行設(shè)計(jì)、施工次序、場(chǎng)地、水電、交叉作業(yè)、計(jì)劃、調(diào)度、質(zhì)量安裝配合、成品保護(hù)等內(nèi)容的配合和協(xié)調(diào)。實(shí)施目標(biāo)為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢(shì)，科學(xué)組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員。按項(xiàng)目法施工管理，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量保證體系，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，嚴(yán)格履行合同，確保實(shí)現(xiàn)如下目標(biāo):（1）質(zhì)量等級(jí)：優(yōu)良。（2）安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災(zāi)事故的發(fā)生，創(chuàng)文明標(biāo)準(zhǔn)化工地。施工準(zhǔn)備工作1、設(shè)計(jì)階級(jí)：（1）根據(jù)建設(shè)單位意圖，了解其總體設(shè)想，并根據(jù)淄博市建筑設(shè)計(jì)研究院施工圖進(jìn)行施工。（2）積極參與圖紙會(huì)審，及時(shí)提出問(wèn)題請(qǐng)求答復(fù)，并積極向建設(shè)單位及設(shè)計(jì)單位推薦優(yōu)秀建筑節(jié)點(diǎn)圖集。（3）設(shè)計(jì)過(guò)程中，根據(jù)建設(shè)單位的意圖，積極協(xié)助建設(shè)單位對(duì)各種材料進(jìn)行選型、定貨。2、原材料供應(yīng)階段：（1）根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求積極采購(gòu)原材料，所有原材料的供應(yīng)必須符合ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）原材料采購(gòu)過(guò)程中，如某些材料市場(chǎng)未能采購(gòu)到，應(yīng)積極同業(yè)主聯(lián)系，在業(yè)主簽字認(rèn)可的情況下遵循等強(qiáng)度代換原則方可使用。（3）所有采購(gòu)材料必須索取材料分析單，檢驗(yàn)書等合格證明文件。3、制作運(yùn)輸階段：（1）鋼構(gòu)件開始制作前，應(yīng)安排相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底工作。（2）技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求編制詳細(xì)的制作工藝方案，提出施工機(jī)具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。（3）因本工程鋼構(gòu)件為廠內(nèi)制作，廠外安裝，所以鋼構(gòu)件制作應(yīng)詳細(xì)區(qū)分各安裝單元構(gòu)件，制作完工后根據(jù)（GB50205-2001）驗(yàn)收簽發(fā)構(gòu)件合格證。（4）鋼結(jié)構(gòu)制作施工過(guò)程中，應(yīng)注意各種資料的收集、整理工作。（5）鋼結(jié)構(gòu)制作完工發(fā)運(yùn)前10天，應(yīng)聯(lián)系好各種運(yùn)輸車輛，及時(shí)將各種材料檢驗(yàn)裝箱后運(yùn)輸。4、安裝階段：（1）材料到達(dá)工地現(xiàn)場(chǎng)前5天公司將派人進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，聯(lián)系好各種運(yùn)輸及裝卸設(shè)備，為工程開工作好充分的機(jī)具準(zhǔn)備。（2）因本工程安裝原則為廠內(nèi)技術(shù)人員指導(dǎo)，并組織安裝力量，故開工前公司將派人作好人力配備計(jì)劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進(jìn)行施工前安裝技術(shù)及安全交底工作，并作好記錄，同時(shí)貫徹落實(shí)工程質(zhì)量與安全目標(biāo)。（3）工程開工前，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位人員辦理好當(dāng)?shù)毓こ涕_工必辦的各種手續(xù)，并作好施工安裝過(guò)程策劃。（4）安裝過(guò)程中，各工序相互交接時(shí)應(yīng)有驗(yàn)收記錄，并且對(duì)存在的不合格品及時(shí)進(jìn)行返工返修.5、竣工驗(yàn)收：（1）由現(xiàn)場(chǎng)管理部門作好建設(shè)單位及有關(guān)部門的協(xié)調(diào)，確定竣工驗(yàn)收的時(shí)間、地點(diǎn)、方式。（2）竣工驗(yàn)收前現(xiàn)場(chǎng)管理部門做好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清理工作，安裝工程的資料匯總及整理工作并出具《竣工報(bào)告》、《工程綜合評(píng)定表》及其它資料。（3）竣工驗(yàn)收后，應(yīng)將竣工資料送交建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)單位簽字確定工程等級(jí)，并送至相關(guān)部門存檔。施工協(xié)調(diào)管理（1）與設(shè)計(jì)公司的工作協(xié)調(diào)①我們將在施工過(guò)程中積極與設(shè)計(jì)公司配合，解決施工中的疑難問(wèn)題。②積極參與施工圖會(huì)審，充分考慮到施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的各種結(jié)構(gòu)問(wèn)題，完善圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。③主持施工圖審查，協(xié)助業(yè)主會(huì)同建筑師、供應(yīng)商（制造商）提出建議，完善設(shè)計(jì)內(nèi)容和設(shè)備物資選型。④對(duì)施工中出現(xiàn)的情況，除按建筑師、監(jiān)理的要求及處理外，還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的問(wèn)題，并會(huì)同發(fā)包方、建筑師、監(jiān)理按照進(jìn)度與整體效果要求進(jìn)行隱蔽部位驗(yàn)收，中間質(zhì)量驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收等。⑤根據(jù)發(fā)包方的指令，組織設(shè)計(jì)單位、業(yè)主參加設(shè)備及材料的選型，選材和訂貨。（2）與建設(shè)單位的協(xié)調(diào)①按照與建設(shè)單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到建設(shè)單位的要求。②會(huì)同建設(shè)單位的工程技術(shù)人員做好施工過(guò)程中技術(shù)變更工作。③主動(dòng)接受建設(shè)單位施工過(guò)程中的監(jiān)督，定期向建設(shè)單位匯報(bào)工程進(jìn)度狀況；對(duì)于施工中需要建設(shè)單位協(xié)調(diào)工作，應(yīng)立即向有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)并請(qǐng)求解決。（3）與土建、水、電施工單位的協(xié)調(diào)①根據(jù)建設(shè)單位的總體安排，積極與土建單位配合并指導(dǎo)土建單位作好預(yù)埋件的埋設(shè)、校正、復(fù)核工作。②根據(jù)施工圖紙及合同要求，向有關(guān)單位通報(bào)施工計(jì)劃，并按規(guī)定對(duì)土建基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)并作好記錄。③施工過(guò)程中，積極配合水、電等安裝單位作好在鋼構(gòu)件上吊點(diǎn)位置標(biāo)注的指導(dǎo)工作，監(jiān)督各吊點(diǎn)焊接情況。④在施工過(guò)程中，還應(yīng)積極與土建、水、電安裝單位配合作好各種安全防護(hù)工作，并且服從建設(shè)單位對(duì)各施工單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指導(dǎo)及監(jiān)督工作。（4）與監(jiān)理公司的配合①監(jiān)理公司在施工現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)工程實(shí)際全過(guò)程監(jiān)理，在施工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)材料及施工質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，處理辦法經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽名同意后實(shí)施。②隱蔽工程的驗(yàn)收，提前24小時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，驗(yàn)收辦妥驗(yàn)收簽證后方可進(jìn)入下一道工序施工。③在具備交工驗(yàn)收條件時(shí)，應(yīng)提前10天提交“交工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告”通知建設(shè)單位及監(jiān)理公司及有關(guān)單位對(duì)工程進(jìn)行全面驗(yàn)收評(píng)定。（5）協(xié)調(diào)方式①按進(jìn)度計(jì)劃制定的控制節(jié)點(diǎn)，組織協(xié)調(diào)工作會(huì)議，檢查本節(jié)點(diǎn)實(shí)施的情況，制訂、修正、調(diào)整下一個(gè)節(jié)點(diǎn)的實(shí)施要求。②由項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)施工協(xié)調(diào)會(huì)，以周為單位進(jìn)行協(xié)調(diào)。③本項(xiàng)目管理部門以周為單位編制工程簡(jiǎn)報(bào)，向業(yè)主和有關(guān)單位反映、通報(bào)工程進(jìn)展及需要解決的問(wèn)題，使有關(guān)各方了解工作進(jìn)行情況，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的困難和問(wèn)題。根據(jù)工程進(jìn)展，我們還將不定期地召開各種協(xié)調(diào)會(huì)，協(xié)助業(yè)主與社會(huì)各業(yè)務(wù)部門的關(guān)系以確保工程進(jìn)度。施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置①臨時(shí)設(shè)施及材料堆場(chǎng)布置：工期緊，施工內(nèi)容多，故合理安排工序、布置現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)（起重機(jī)行走路線）是關(guān)鍵。由于本工程位于工業(yè)園區(qū)，交通便利，為保證施工過(guò)程中不影響市區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，必須合理布置辦公區(qū)、職工宿舍、食堂、材料倉(cāng)庫(kù)等臨時(shí)設(shè)施。②解決臨時(shí)用水、用電：主要施工機(jī)械設(shè)備用電設(shè)配電箱，電源從業(yè)主提供的配電箱中引入；因鋼結(jié)構(gòu)工程為干作業(yè)，故施工過(guò)程中除生活用水（由業(yè)主免費(fèi)提供）外基本無(wú)須用水。臨時(shí)設(shè)施占地計(jì)劃施工臨時(shí)設(shè)施主要有：臨時(shí)辦公和生活用房、臨時(shí)道路材料堆場(chǎng)等：1值班、辦公室所需面積30~40㎡，需用時(shí)間自開工到竣工，由業(yè)主免費(fèi)提供2食堂所需面積10~20㎡需用時(shí)間自開工到竣工由業(yè)主免費(fèi)提供3宿舍150~200㎡，需用時(shí)間自開工到竣工由業(yè)主免費(fèi)提供4臨廁28㎡，需用時(shí)間自開工到竣工由業(yè)主免費(fèi)提供5工具、材料倉(cāng)庫(kù)10㎡，需用時(shí)間自開工到竣工由業(yè)主免費(fèi)提供6合計(jì)298㎡第六節(jié)工地現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備用電量用途設(shè)備定額輸入電容量單位數(shù)量需定額輸入電容量負(fù)載持續(xù)率實(shí)際用電量焊接設(shè)備手工焊機(jī)42KVA臺(tái)6252KVA0.6151烘干箱6.0臺(tái)16KW0.53高強(qiáng)螺栓初擰扳手1.7KW把58.50.54.25終擰扳手1.85KW把1018.50.59.25其它土建供電手動(dòng)工具10KW100.66.0手砂輪φ150φ250臺(tái)64190.59.5照明10累計(jì)200KVA精選資料二、原材料采購(gòu)、檢驗(yàn)及適用標(biāo)準(zhǔn)本工程原材料采購(gòu)和進(jìn)廠質(zhì)量控制將嚴(yán)格按業(yè)主及設(shè)計(jì)圖紙的要求，公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計(jì)要求及加工制作的進(jìn)度要求。對(duì)本工程的材料，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制。2.1公司設(shè)計(jì)院及技術(shù)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖及時(shí)算出所需的各種原輔材料和外購(gòu)零配件的規(guī)格、品種、型號(hào)數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)及甲方指定的產(chǎn)品的清單送交綜合計(jì)劃部。2.2綜合計(jì)劃部根據(jù)公司庫(kù)存情況以及技術(shù)部提供的原輔材料清單，及時(shí)排定原材料及零配件的采購(gòu)需求計(jì)劃，并具體說(shuō)明材料品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及批次到貨日期，送交供應(yīng)部采購(gòu)。2.3供應(yīng)部將嚴(yán)格按技術(shù)部列出的材料的品種、規(guī)格、型號(hào)、性能的要求進(jìn)行采購(gòu)，嚴(yán)格按程序文件要求到合格分承包方處采購(gòu)。具體將根據(jù)合格分承包方的供應(yīng)能力，及時(shí)編制采購(gòu)作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。2.4質(zhì)管部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及作業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗(yàn)。確保原材料質(zhì)量符合規(guī)定要求。本工程所用的材料主要為各種鋼板、高強(qiáng)度螺栓、焊絲、焊條、油漆等，必須按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定要求由合格分承包方供應(yīng)以及進(jìn)行廠前的檢驗(yàn)、化驗(yàn)、試驗(yàn)。其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳等也都必須由合格分承包方并按規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行檢查。所有采購(gòu)的原材料均由計(jì)劃部提前制定采購(gòu)需求計(jì)劃，并應(yīng)具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量要求、數(shù)量、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等，各主要材料的主要項(xiàng)目除核對(duì)采購(gòu)文件外，具體見下頁(yè)表。2.5倉(cāng)庫(kù)根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫(kù)材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防火防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。特別是對(duì)焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。主要原輔材料檢驗(yàn)內(nèi)容和方法材料名稱檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法和手段檢驗(yàn)依據(jù)質(zhì)保資料對(duì)照采購(gòu)文件采用標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量指標(biāo)采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)外觀損傷結(jié)疤、發(fā)紋、鐵皮、麻點(diǎn)、壓痕、刮傷宏觀檢查，目測(cè)判斷相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)裂紋、夾雜、分層、氣泡宏觀檢查，機(jī)械儀器檢查，如超聲波探傷儀、磨光機(jī)、晶向分析儀相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)C、Si、Mn、P、S、V錳磷硅微機(jī)數(shù)顯自動(dòng)分析儀，電腦數(shù)顯碳硫自動(dòng)分析儀、光普分析儀、常規(guī)技術(shù)分析相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范機(jī)械性能屈服強(qiáng)度、破壞強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率萬(wàn)能液壓試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范沖擊功沖擊試驗(yàn)機(jī)彎曲試驗(yàn)萬(wàn)能液壓試驗(yàn)機(jī)及應(yīng)變儀厚板（鋼板壁厚超過(guò)30MM）的Z向性能試驗(yàn)電焊、拉伸，采用萬(wàn)能液壓試驗(yàn)機(jī)焊接性能，加工工藝性焊接工藝評(píng)定，晶向分析儀幾何尺寸直尺、卷尺、游標(biāo)卡尺、樣板相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范高強(qiáng)螺栓質(zhì)保資料同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)外觀螺紋損傷幾何尺寸目測(cè)、螺紋規(guī)、游標(biāo)卡尺相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械性能屈服強(qiáng)度破壞強(qiáng)度同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)硬度洛氏硬度計(jì)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)扭炬系數(shù)軸力機(jī)、應(yīng)變儀、傳感器、拉力機(jī)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)焊條焊絲規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)日期、外觀采用標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)保書、合格證對(duì)照采購(gòu)文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購(gòu)文件，相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范焊接工藝評(píng)定拉力試驗(yàn)機(jī)、探傷儀、晶向分析儀涂料生產(chǎn)日期、品種、合格證、權(quán)威部門鑒定報(bào)告，外觀對(duì)照采購(gòu)文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購(gòu)文件，相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范工藝性能試驗(yàn)附著力試驗(yàn)，涂層測(cè)厚儀焊劑質(zhì)保書、濕度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)氣體質(zhì)保書、純度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)三、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造工藝方案及選用的機(jī)具3.1加工部署3.1.1加工制作管理體系工廠加工制作在生產(chǎn)部經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，由項(xiàng)目總負(fù)責(zé)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)公司、板材公司等進(jìn)行綜合協(xié)調(diào)和控制，各專業(yè)部門和下屬專業(yè)加工公司根據(jù)綜合計(jì)劃按工藝特點(diǎn)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)、板材進(jìn)行加工制作，具體由各專業(yè)車間完成加工任務(wù)，主要單位職責(zé)如下：設(shè)計(jì)院工程的深化設(shè)計(jì)和加工圖設(shè)計(jì)技術(shù)部 負(fù)責(zé)工藝設(shè)計(jì)和施工組織設(shè)計(jì)供應(yīng)部 負(fù)責(zé)原材料供應(yīng)質(zhì)管部 負(fù)責(zé)質(zhì)量管理、檢驗(yàn)和試驗(yàn)綜合計(jì)劃部 負(fù)責(zé)綜合協(xié)調(diào)和總體進(jìn)度控制鋼結(jié)構(gòu)公司 負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)、檁條、天溝等的加工板材公司 負(fù)責(zé)金屬屋面及墻面板的加工3.1.2加工圖控制從設(shè)計(jì)施工圖到生產(chǎn)制作加工圖和安裝圖的轉(zhuǎn)換過(guò)程由公司設(shè)計(jì)院完成，設(shè)計(jì)和翻樣工作質(zhì)量直接關(guān)系到生產(chǎn)制作、質(zhì)量控制、安裝施工的進(jìn)度和質(zhì)量，須嚴(yán)格控制。技術(shù)設(shè)計(jì)工作由總工程師為主負(fù)責(zé)，具體再由技術(shù)部主任主持，并負(fù)責(zé)同業(yè)主等的協(xié)調(diào)工作。公司將配備足夠的工程技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)、翻樣、校對(duì)、審核、加工工藝性分析，努力保證翻樣的進(jìn)度、質(zhì)量。本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖、加工設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诩庸で?，公司技術(shù)部、生產(chǎn)部的結(jié)構(gòu)工程師、焊接工程師工藝師、質(zhì)量工程師應(yīng)對(duì)加工圖進(jìn)行復(fù)核、校對(duì)，待復(fù)核正確后按需要份數(shù)復(fù)印蓋上加工圖專用章后，提供車間正式生產(chǎn)和預(yù)拼裝。加工圖的控制應(yīng)嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量體系程序文件“設(shè)計(jì)控制”和“文件和資料控制”程序執(zhí)行。3.1.3組裝及焊接工藝文件制訂由技術(shù)部工藝科負(fù)責(zé)，生產(chǎn)部、質(zhì)管部配合，主要內(nèi)容包括：(1)根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，提出焊接工藝評(píng)定方案。(2)重要和特殊的節(jié)點(diǎn)、構(gòu)件的組裝胎架都必須經(jīng)過(guò)工藝評(píng)定和試驗(yàn)，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求才能使用。3.1.4人力資源準(zhǔn)備詳見“勞動(dòng)力計(jì)劃”部分?jǐn)⑹?。主要加工設(shè)備配置詳見“主要機(jī)具設(shè)備使用計(jì)劃”部分?jǐn)⑹觥?.2材料供應(yīng)計(jì)劃及質(zhì)量控制本工程原材料采購(gòu)和進(jìn)廠質(zhì)量控制將嚴(yán)格按業(yè)主(招標(biāo)文件)要求及公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計(jì)要求及加工制作進(jìn)度要求。對(duì)本工程的材料供應(yīng)，各部門履行其職責(zé)，充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制，對(duì)材料供應(yīng)質(zhì)量的控制詳述見“原材料采購(gòu)、檢驗(yàn)及適用標(biāo)準(zhǔn)”部分。3.3加工工藝流程及技術(shù)措施3.3.1鋼結(jié)構(gòu)加工工藝流程及技術(shù)措施放樣和號(hào)料放樣和號(hào)料由專職放樣技術(shù)工人負(fù)責(zé)，放樣前應(yīng)做好樣板樣桿并應(yīng)檢驗(yàn)合格，同時(shí)應(yīng)對(duì)鋼板進(jìn)行矯平矯正，切割放樣劃線應(yīng)預(yù)留割縫和邊緣加工余量，組裝和鉆孔劃線應(yīng)劃出中心線，邊緣控制線，沖印，并做上相應(yīng)的記號(hào)，以防混淆，自動(dòng)切割和鉆孔由電腦程序自動(dòng)控制。(2)下料切割（含部口）針對(duì)本鋼結(jié)構(gòu)工程，所有節(jié)點(diǎn)板、端頭板，加工筋板采用“上海伊薩”EXA-5000數(shù)控多頭等離子自動(dòng)切割機(jī)下料，H型鋼的腹板、翼板采用CNG-400和CG-400B數(shù)控多頭自動(dòng)切割機(jī)切割，切割前應(yīng)對(duì)鋼板進(jìn)行矯正矯平處理，加工的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合格堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。下料切割的主要精度要求見表：下料切割的精度要求項(xiàng)目允許偏見寬度和長(zhǎng)度±2.0mm邊緣缺棱不大于1.0mm平面度不大于2.0mm垂直度不大于板厚的5℅不大于1.5mm型鋼端部?jī)A斜值不大于2.0mm坡口角不大于±5°(3)邊緣加工及鉆孔所有H型鋼的鋼板，對(duì)接鋼板，現(xiàn)場(chǎng)拼接柱和梁的端面都要進(jìn)行銑邊剖口，鋼板銑邊剖口采用日本進(jìn)口PX-90W數(shù)控銑邊機(jī)加工。其加工應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。連接板的鉆孔采用日本進(jìn)口PLM-1600L數(shù)孔平面鉆加工，其孔徑和中心偏移誤差均小于規(guī)范規(guī)定。邊緣加工及鉆孔必須經(jīng)檢驗(yàn)合格才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。(4)組立定位組立定位主要是指H型鋼，在埋弧焊前的點(diǎn)焊定位固定，H型鋼在HG-200組立，量大而規(guī)則的則在FMI自動(dòng)生產(chǎn)線上組立加工，組立前應(yīng)對(duì)翼板、腹板及其他零件去除毛刺、割渣，并應(yīng)進(jìn)行矯正矯直，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)上組立機(jī)進(jìn)行組立點(diǎn)焊固定。組立的基本要求見表。H型鋼組立精度要求項(xiàng)目允許偏差高度不大于±2mm腹板中心偏移＜2mm端頭平齊1-2mm頂緊面間隙＜0.5mm(5)埋弧焊H型鋼埋弧焊將根據(jù)高度不同分別采用MZG-2×1000門式自動(dòng)焊機(jī)。XMH-1000懸壁焊接機(jī)床焊接，量大而規(guī)則的則在美國(guó)FMI公司進(jìn)口的自動(dòng)生產(chǎn)線上的焊接，埋弧焊時(shí)必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時(shí)必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，焊接后應(yīng)進(jìn)行必要的熱處理，超聲波探傷、檢驗(yàn)和矯正，基本質(zhì)量要求滿足設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢驗(yàn)、探傷合格后轉(zhuǎn)序。焊接型鋼質(zhì)量要求項(xiàng)目允許高度載面高度±3mm腹板中心偏移2mm翼板對(duì)腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊縫質(zhì)量根據(jù)設(shè)計(jì)要求焊縫高度根據(jù)設(shè)計(jì)要求(6)矯正焊后應(yīng)根據(jù)不同的構(gòu)件構(gòu)造進(jìn)行必要的熱處理，以消除過(guò)大的應(yīng)力，H型鋼根據(jù)不同板厚在日本進(jìn)口HR-6080F矯正機(jī)和JZ-40矯正機(jī)上進(jìn)行矯正。(7)組裝電焊(手工焊)H型鋼、端頭板、加筋板、連接節(jié)點(diǎn)都要進(jìn)行組裝電焊，組裝時(shí)應(yīng)在專用模臺(tái)胎架上進(jìn)行正式電焊。焊接后對(duì)應(yīng)力過(guò)于集中的位置用熱處理以消除過(guò)大的應(yīng)力。手工焊采用林肯CO2氣保焊機(jī)焊接，公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，所有電焊(包括埋弧焊、氣保焊、電弧焊)的焊縫均須打上焊工的鋼印號(hào)碼，焊接后由檢驗(yàn)人員進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和超聲波探傷檢驗(yàn)，合格后標(biāo)上合格標(biāo)識(shí)。構(gòu)件的焊接加工質(zhì)量要求見表。梁、柱組裝焊接質(zhì)量要求項(xiàng)目允許偏差高度(長(zhǎng)度)柱梁彎曲矢高±5mm±5mm扭曲不大于8mm不大于8mm截面幾何尺寸±3mm±3mm柱腳板平面度3mm/端頭板傾斜2mm2mm磨擦面平面度1.5mm1.5mm加筋板、定位板位移2mm2mm(8)鎖口、三維鉆和端頭加工鎖口在組裝電焊前進(jìn)行，H型鋼鎖口采用日本進(jìn)口的HQB-1255NL數(shù)控鎖口機(jī)床上加工，H型鋼鉆孔在日本進(jìn)口DEF1050數(shù)控三維鉆床上鉆孔，端頭加工則在PX-90W數(shù)控銑邊剖口機(jī)上加工，部分復(fù)雜節(jié)點(diǎn)則采用自制動(dòng)力頭銑削加工，再手工打磨方法進(jìn)行端頭加工和剖口。(9)制孔鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔除FMI自動(dòng)線鉆孔采用PCM數(shù)控平面鉆孔機(jī)床進(jìn)行鉆孔，部件、構(gòu)件采用三維鉆床或移動(dòng)式鉆床加劃線和模板進(jìn)行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆的均須有放樣工放樣劃線出基準(zhǔn)軸線和孔中心，采用數(shù)控鉆的其首次加工品均應(yīng)有檢驗(yàn)員首檢合格后才準(zhǔn)批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后做上合格標(biāo)識(shí)才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。制孔的精度要求具H14的精度，孔距控制精度要求見表。制孔主要項(xiàng)目精度要求項(xiàng)目允許偏差同一組內(nèi)任意二孔間距±1.5mm相鄰二組端孔間距±3.0mm孔中心偏移±1mm柱底面到柱端與兩連接的最上一個(gè)安裝孔的距離±10mm連接同一構(gòu)件的任意二組安裝孔距離±2mm梁二端最外側(cè)安裝孔距離±3mm墻支撐構(gòu)件二組安裝孔距離±3mm(10)H型梁的制作①H型梁的制作流程圖檢驗(yàn)翼腹板下料主體矯正、檢驗(yàn)原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)翼腹板下料主體矯正、檢驗(yàn)原材料進(jìn)廠間柱支承板連接板、勁板間柱支承板連接板、勁板切割、下料、銑削切割、下料、銑削切割、下料、銑削切割、下料、銑削檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)H拼裝鉆孔H拼裝鉆孔構(gòu)件定長(zhǎng)、鉆端孔、開坡口焊接、檢驗(yàn)檢驗(yàn)包裝發(fā)運(yùn)除銹油漆焊接、矯正總裝構(gòu)件定長(zhǎng)、鉆端孔、開坡口焊接、檢驗(yàn)檢驗(yàn)包裝發(fā)運(yùn)除銹油漆焊接、矯正總裝②下料時(shí)對(duì)于板制H型鋼梁材料長(zhǎng)度放余量30mm，對(duì)于弧形的H型梁，除腹板按直線下料外，其上下面板在下料時(shí)均應(yīng)按曲線切割下料。③基準(zhǔn)的選擇：高度方向：對(duì)于鋼梁的上表面長(zhǎng)度方向：中心線寬度方向：中心線④主體的加工梁翼腹板下料時(shí)長(zhǎng)度方向加放30mm的焊接收縮余量，下料后，按要求定出翼腹板長(zhǎng)度方向中心線和在翼板上定出腹板裝配線。翼板與腹板焊接處焊縫30mm范圍內(nèi)砂輪打磨去氧化皮，去除油油污和水。根據(jù)上面定出的基準(zhǔn)線，在經(jīng)檢驗(yàn)合格的胎架上或H型鋼拼裝機(jī)上進(jìn)行翼腹板H型鋼拼裝，拼裝時(shí)應(yīng)注意不得在焊縫區(qū)域外引弧。將拼裝件吊往自動(dòng)焊進(jìn)行四條縱縫焊接。焊接次序和參數(shù)見焊接要領(lǐng)。焊接矯正后，待裝。⑤加勁板、連接板加工加勁板連接板按圖示尺寸切割下料，部分加勁板和連接板劃線鉆孔。⑥加勁板等的組裝以翼板長(zhǎng)度中心線為基準(zhǔn)，觀察梁的上拱側(cè)為上表面，每擋勁板加放0.3mm焊接收縮余量后組裝加勁板。焊接矯正，半自動(dòng)切割定長(zhǎng)度。鉆端孔，開現(xiàn)場(chǎng)焊坡口（注意方向），按放襯墊板。(11)預(yù)拼裝當(dāng)構(gòu)件加工到滿足預(yù)拼裝條件時(shí)即可在公司專用拼裝場(chǎng)地上進(jìn)行預(yù)拼裝，拼裝支承胎架采用可拆可調(diào)式活動(dòng)架，采用桁吊吊裝，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺和角度模板測(cè)量。預(yù)拼裝的驗(yàn)收應(yīng)有工程主任工程師，監(jiān)理工程師等參加，以確保工程質(zhì)量和現(xiàn)場(chǎng)的順利吊裝。(12)拋丸除銹及涂裝本工程所有構(gòu)件及其他零件部件將采用美國(guó)8X1300RK型拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面處理，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2級(jí)，拋丸后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行底漆噴涂防銹。詳述見“涂裝處理工藝”。3.3.2屋面系統(tǒng)加工工藝流程及技術(shù)措施（一）檁條檁條加工有檁條成型機(jī)一次加工完成，成型后的檁條必須進(jìn)行端部磨平整理，在廠內(nèi)檁條的主要檢驗(yàn)內(nèi)容有：長(zhǎng)度：不大于±2，高度不大于±1，彎曲：不大于1/1000具不大于3，外觀不允許有肉眼可見的損傷。檁條加工后采用鋼結(jié)構(gòu)捆軋包裝。(二)壓型鋼板的生產(chǎn)壓型板由板材壓型機(jī)一次投料加工完成，在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備，首件加工后必須作全面檢查，檢查的主要內(nèi)容有：（1）表面是否有污垢：損傷、變形、劃痕、翅角、破損等缺陷。（2）檢查所需彩板的標(biāo)簽與要求是否符合（3）符合要求的彩板，用叉車裝到開卷機(jī)上，并開卷加工成型，彩鋼卷的開卷寬度誤差不大于3mm。（4）將開卷開始部分不符標(biāo)準(zhǔn)的彩板手工去除。（5）將符合標(biāo)準(zhǔn)的彩板拖入成型機(jī)，并緩慢開動(dòng)機(jī)器，成型。使彩板在成型軌道內(nèi)緩慢成型至切割機(jī)處。(6)切除“頭子板”，輸入所需板的長(zhǎng)度及數(shù)量。(7)檢查生產(chǎn)的第一塊板的成型質(zhì)量及長(zhǎng)度尺寸。(8)成型后的壓型鋼板必須符合《建筑用壓型鋼板》（GB/T12755-91）標(biāo)準(zhǔn)，允許偏差見下表：項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法板長(zhǎng)0-10mm鋼卷尺板寬±8mm鋼尺波高±1mm樣板鐮刀彎不大于20mm鋼尺、建筑用線(9)將符合要求的板材產(chǎn)品，50張為一個(gè)包裝件用塑料薄包裝好，每個(gè)包裝件，并用打包帶打包。(10)堆放：堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，應(yīng)用墊木使板離地20cm左右，墊木應(yīng)平整且間距不得大于2m.預(yù)防和矯正措施1.為確保腹板與翼緣板焊縫的熔深和質(zhì)量，施焊時(shí)采用第一、二便用CO2氣體保護(hù)焊打底，第三、四、五遍用手工電弧焊蓋面，確保焊接的內(nèi)在和外觀質(zhì)量。2.焊接后的構(gòu)件彎曲變形采用手工矯正、熱加工手段、機(jī)械矯正。3．構(gòu)件預(yù)拼裝3.1.鋼梁制作完成后應(yīng)在加工廠進(jìn)行預(yù)拼裝，預(yù)拼裝必須在自由狀態(tài)下完成，不得強(qiáng)行固定。3.2.預(yù)拼裝前必須根據(jù)施工圖尺寸，搭設(shè)地面組裝胎具進(jìn)行檢查。3.3.多層板疊應(yīng)采用試孔器檢查，當(dāng)采用比孔公稱直徑大1.0mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過(guò)率不應(yīng)小于85%；當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3mm試孔器檢查時(shí)，通過(guò)率應(yīng)為100%。3.4.試裝要留詳細(xì)檢查記錄，由工廠技術(shù)主管組織鑒定合格后方可出廠3.5.預(yù)拼裝檢查合格后，應(yīng)標(biāo)注中心線、控制線，并打上鋼號(hào)，標(biāo)清標(biāo)識(shí)。4、鋼構(gòu)件涂裝、編號(hào)4.1.構(gòu)件除銹、涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，構(gòu)件表面除銹方法、除銹等級(jí)應(yīng)與設(shè)計(jì)采用的涂料相適應(yīng)，涂料涂裝便數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。4.2.涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5~38℃4.3.涂裝完畢后，檢查一切良好，標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。5、鋼構(gòu)件出廠驗(yàn)收5.1.鋼構(gòu)件出廠驗(yàn)收應(yīng)執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001，《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-2002，淄博市建筑設(shè)計(jì)研究院工程施工設(shè)計(jì)圖紙。5.2.鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)提供的工程驗(yàn)收資料1）鋼構(gòu)件出廠合格證2）施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更文件的內(nèi)容應(yīng)在施工圖相應(yīng)位置注明。3）制作中對(duì)技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件。4）鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。5）焊接工藝評(píng)定報(bào)告。6）構(gòu)件預(yù)拼裝記錄。7）構(gòu)件發(fā)放清單。6、鋼構(gòu)件的運(yùn)輸6.1經(jīng)檢驗(yàn)合格后的構(gòu)件應(yīng)妥善堆放保管，書寫編號(hào)并核實(shí)。6.2構(gòu)件的裝卸運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加固、防止變形扭曲、漆膜脫落或零配件丟失。運(yùn)輸過(guò)程中要避免碰撞，裝卸時(shí)要有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁野蠻裝卸。6.3構(gòu)件從制作廠運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況控制好重量及幾何尺寸。6.4構(gòu)件運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，由專人負(fù)責(zé)保管。3.4選用的加工機(jī)具3.4.1廠內(nèi)加工主要機(jī)械設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率KW備注1數(shù)控平面鉆床PLM-1600L1日本998/2數(shù)控三維鉆床DNF10501日本9924/3數(shù)控鎖口機(jī)床HQB-1255NL1日本9918/數(shù)控臥式帶鋸床ST-60901日本997/H型鋼門式自動(dòng)焊機(jī)MZG-2×10002無(wú)錫9880/H型鋼矯正機(jī)HR-6080F1日本9842/H型鋼組立機(jī)HG-2003無(wú)錫98180/建筑壓型板機(jī)T2612天津9536/建筑壓型板機(jī)HV-1251紹興9618/大臺(tái)面剪板機(jī)Q11Y-12×80001湖北9940/寬幅折彎?rùn)C(jī)WMZ400×8001湖北9955/H型鋼結(jié)構(gòu)自動(dòng)生產(chǎn)線FMI1美國(guó)00100/數(shù)控鋼板銑邊機(jī)PX-90W1日本0044/懸壁焊接機(jī)床XMH-10002無(wú)錫9940/半自動(dòng)埋弧焊機(jī)MZ-1-10006上海99~0020/半自動(dòng)埋弧焊機(jī)DC-10006美國(guó)林肯9918/半自動(dòng)CO2氣保焊機(jī)DC-400I10美國(guó)林肯9912/半自動(dòng)CO2氣保焊機(jī)YD-500KR20松下0012/硅整流弧電焊機(jī)ZXG-3008浙江94~0115/數(shù)控、水下等離子、火焰鋼板切割機(jī)EXA-50001上海伊薩9840/數(shù)控鋼板切割機(jī)CNG-10002無(wú)錫9915/數(shù)控多頭切割機(jī)GS/ZII-60002無(wú)錫014/門式埋弧焊機(jī)BOX2無(wú)錫0122/端面銑XDH-12122華聯(lián)0112/三輥卷板機(jī)W11-50×3201泰安160/小車式半自動(dòng)切割機(jī)CG1-302上海96~001/碳弧氣刨機(jī)YD-6308松下焊機(jī)98~0115/美國(guó)拋丸除銹機(jī)8X130RK2美國(guó)96~00160/鋼管拋丸除銹機(jī)ZO622青島96~9936/美國(guó)油漆涂裝機(jī)S39518美國(guó)99~008/空壓站20立方1無(wú)錫00150/普通車床C620B-12廣西—機(jī)96~005.5/普通車床C6302山東沂機(jī)98~9911/液壓機(jī)YF32-7501湖州0030/型材彎曲機(jī)CDW245-5001山西長(zhǎng)冶00100/拋丸除銹機(jī)ES-18481美國(guó)潘邦0035/小車式埋弧焊3中國(guó)99//水準(zhǔn)儀DE3-D2MM2中國(guó)96//經(jīng)緯儀J1、T21中國(guó)99~01//激光測(cè)距儀J2-JD2中國(guó)99//焊接檢驗(yàn)尺HJC606中國(guó)01//拓普康全站測(cè)量?jī)xCTS-311S2日本01//超聲波探傷儀CTS-22A1中國(guó)91//超聲波探傷儀CYS-221中國(guó)01//超聲波探傷儀PXUT-272中國(guó)00~01//磁粉探傷儀DCE組合式2中國(guó)96~02//數(shù)字鋼鐵材質(zhì)無(wú)損分選儀SWGY-212中國(guó)98//裂紋深度測(cè)量?jī)xLS-32中國(guó)86//分光光度計(jì)7212中國(guó)88//溫度自動(dòng)控制臺(tái)KSY-ID-162中國(guó)90//單管定碳電阻爐SK2-2-13T2中國(guó)90//鼓風(fēng)點(diǎn)熱恒溫干燥箱SCIOI-22中國(guó)94~01//電光分析天平NG0031中國(guó)96//電熱蒸餾水器1中國(guó)96//錳磷硅型微機(jī)數(shù)顯自動(dòng)分析儀HCA-3B1中國(guó)99//電腦數(shù)顯碳硫自動(dòng)分析儀HV-4B1中國(guó)99//液壓萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)WE-1000A1中國(guó)93//屏顯式萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)WEW-20001中國(guó)02//電腦涂層測(cè)量?jī)xECC-246中國(guó)99//洛氏硬度計(jì)HR-150A2中國(guó)89//數(shù)顯量?jī)x測(cè)量?jī)xSLC1中國(guó)95//表面除銹樣本2套//沖擊試驗(yàn)機(jī)JY-20tJB-30B2中國(guó)02//電磁感應(yīng)分析儀BS305-741中國(guó)01//3.4.2本工程主要選用的機(jī)械加工設(shè)備：下料切割：主要采用上海伊薩（德國(guó)）的EXA-5000數(shù)控多頭等離子、火焰切割機(jī)，無(wú)錫CNG-1000數(shù)控多頭自動(dòng)切割機(jī)為主進(jìn)行鋼板切割。圓鋼采用G72液壓弓鋸床下料。鉆孔：主要采用日本PLM-1600L數(shù)控平面鉆，日本DNF1050數(shù)控三維鉆床，常州Z5050B主鉆（模板定位）為主進(jìn)行鉆孔。H型鋼組合：主要采用無(wú)錫HG-200組立機(jī)，美國(guó)FMI自動(dòng)生產(chǎn)線組立機(jī)為主進(jìn)行組立。剖口：鋼板采用日本PX-90W數(shù)控鋼板銑邊機(jī)械進(jìn)行銑邊剖口加工，必要時(shí)再輔以手工打磨。H型鋼埋弧焊：主要采用無(wú)錫MZG-2×1000（林肯電源）門式自動(dòng)埋埋弧焊機(jī)，美國(guó)FMI自動(dòng)生產(chǎn)線埋弧焊。美國(guó)林肯DC-1000半自動(dòng)埋弧焊機(jī)主要用于鋼板對(duì)接。型鋼切割：主要采用日本ST-6090數(shù)控臥式帶鋸床帶鋸床加工。鎖口：主要采用日本HQB-1255NL數(shù)控鎖口機(jī)床加工。矯正；主要采用日本HR-6080F和無(wú)錫JZ-40矯正機(jī)加工自制模臺(tái)和火焰補(bǔ)充配套。手工焊：主要采用林肯DC-400I和松下YD-500KR半自動(dòng)CO2氣保焊機(jī)電焊。拋丸除銹（含摩擦面處理）：采用美國(guó)潘邦拋頭8×1300RK自動(dòng)拋丸除銹機(jī)除銹。涂裝：主要采用美國(guó)固端克高壓無(wú)氣噴涂機(jī)。四、焊接工藝方案及焊接工藝評(píng)定、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.1焊接工藝流程（1）焊工①參加該工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。嚴(yán)格持證上崗從事與其證書等級(jí)相應(yīng)的等級(jí)工作。②重要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時(shí)，應(yīng)由持定位焊工資格證的焊工進(jìn)行操作。③持證焊工無(wú)論其原因如何，如中斷焊接工作連續(xù)時(shí)間超過(guò)半年者，該焊工再上崗前應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。④行工考核管理由質(zhì)管部歸口。（2）焊接工藝方法及焊接設(shè)備①本工程焊接用埋弧自動(dòng)焊、手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊等焊接工藝方法。②為保證鋼結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，本工程施工使用的主要焊接設(shè)備有：埋弧自動(dòng)焊機(jī)、埋弧半自動(dòng)焊機(jī)、CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊機(jī)等。（3）鋼材焊接材料訂購(gòu)、進(jìn)庫(kù)、檢驗(yàn)及管理要求鋼材焊接材料訂購(gòu)、進(jìn)庫(kù)、檢驗(yàn)及管理，按公司制定的程序文件規(guī)定，并嚴(yán)格做到：①焊材的選用必須滿足本鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計(jì)要求。②本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠后，應(yīng)由公司質(zhì)量部門按采購(gòu)要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。③焊接材料（焊剖、焊條、焊絲）的存、運(yùn)輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等）。烘培和領(lǐng)用過(guò)程中都要有標(biāo)識(shí)，標(biāo)明焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格、廠檢號(hào)或生產(chǎn)批號(hào)等（若焊材本身的標(biāo)識(shí)可滿足正常的話，則可免做此工作）。焊接材料的使用應(yīng)符合制造廠的說(shuō)明書和焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果的要求。④焊接材料使用過(guò)程中應(yīng)可以追蹤控制，產(chǎn)品施工選用的焊接材料型號(hào)與工藝評(píng)定所用的型號(hào)一致。⑤焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時(shí)以上的焊條需要放回烘箱重新烘培。重復(fù)烘培次數(shù)不允許超過(guò)兩次。⑥關(guān)于本鋼結(jié)構(gòu)工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等規(guī)定按公司有關(guān)的焊接管理方法和發(fā)放條執(zhí)行。4.2焊接施工要求(1)定位焊①裝配精度、質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求才允許定位焊。②若焊縫施焊要求預(yù)熱時(shí)，則一定要預(yù)熱到相應(yīng)的溫度以后才能允許定位焊；③定位焊完畢后若產(chǎn)生裂紋，分析產(chǎn)生原因并采取適當(dāng)措施后才能在其附近重新定位焊，并將產(chǎn)生裂紋的定位焊縫剔除。(2)焊接環(huán)境原則上本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接在工廠和現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的焊接環(huán)境，規(guī)定必須要滿足以下條件：鋼板表面溫度≥5℃，相對(duì)濕度≤80℅，風(fēng)速≤10m／s（手工電弧焊）或風(fēng)速≤2m／s（氣體保護(hù)焊）；⑶對(duì)焊接的要求①施焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制線能量和最高層間溫度；②焊工應(yīng)按照焊接工藝指導(dǎo)書中所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向，焊接順序等進(jìn)行施焊；應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊角高度進(jìn)行焊接。③焊接前應(yīng)將焊縫表面的鐵銹、水分、油 污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈；④不允許任意在工作表面引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進(jìn)行。⑤施焊應(yīng)注意焊道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷，手工多層多道焊時(shí)焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開。⑥焊后要進(jìn)行自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。(4)焊縫表面質(zhì)量①對(duì)接焊縫的余高為2~3mm，必要時(shí)用砂輪磨光機(jī)磨平。②焊縫要求與母材表面勻順過(guò)渡，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。③焊縫表面不準(zhǔn)電弧光傷、裂紋、氣孔及凹坑；④主要對(duì)接焊縫的咬邊不允許超過(guò)0.5mm，次要受力焊縫的咬邊不允許超過(guò)1mm；⑤鋼板的對(duì)接焊縫應(yīng)與母材表面打磨齊平。4.3焊接檢驗(yàn)和返修本鋼結(jié)構(gòu)工程焊接檢驗(yàn)由質(zhì)管部門的專職人員擔(dān)任，且必須經(jīng)崗位培訓(xùn)，考核取得相應(yīng)的資格證書后方能按持證范疇上崗檢驗(yàn)、檢測(cè)。（1）焊接檢驗(yàn)主要包括如下幾個(gè)方面：①母材的焊接材料；②焊接設(shè)備、儀表、工裝設(shè)備；③焊接接口、接頭裝配及清理；④焊工資格；⑤焊接環(huán)境條件；⑥焊接參數(shù)，次序以及施焊情況；⑦焊縫外觀和尺寸測(cè)量。（2）焊縫外觀應(yīng)均勻、致密，不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。無(wú)損探傷須在焊縫外觀檢查合格，24小時(shí)之后進(jìn)行。無(wú)損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》規(guī)定施工。（3）焊縫無(wú)損探傷發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施，焊縫的返修措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員同意，返修的焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同。返修次數(shù)原則上不能超過(guò)兩次，超次返修需要經(jīng)公司焊接工程師和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（4）返修前需將缺陷清除干凈，經(jīng)打磨出白后按返修工藝要求進(jìn)行返修。(5)待焊部位應(yīng)開好寬度均勻、表面平整、過(guò)渡光順、便于施焊的凹槽，且兩端有約為1︰5的坡度。(6)焊縫返修之后，應(yīng)按與原縫相同的探傷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢。4.4焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求對(duì)接焊縫焊縫質(zhì)量為一級(jí)、埋弧焊焊縫為二級(jí)焊縫，焊縫焊好24小時(shí)后進(jìn)行20℅的超聲波無(wú)損探傷。4.5焊接工藝細(xì)則（1）焊接方法及焊接材料要求組裝焊接采用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊，焊接材料為：E4303或E5015焊條，ER49-1或ER50-6焊絲，定位焊用手工電弧焊進(jìn)行。打底焊用Φ3.2的焊條，填充及蓋面焊用Φ4.0的焊條或Φ1.2焊絲進(jìn)行；施焊時(shí)嚴(yán)格按《焊接工藝指導(dǎo)書》規(guī)定的參數(shù)范圍進(jìn)行。(2)焊接順序要求①總體原則：任一平面或桿件（空間）盡可能按排雙數(shù)焊工進(jìn)行對(duì)稱施焊，為最大極限地避免焊接應(yīng)力導(dǎo)致構(gòu)件變形，應(yīng)先施焊完整個(gè)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的打底焊，再施焊整個(gè)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的填充焊，最后施焊節(jié)點(diǎn)的蓋面焊，使各層應(yīng)力有一個(gè)自由釋放的過(guò)程。②在施焊前要求焊工先檢查工裝胎架是否對(duì)結(jié)構(gòu)件行了有效定位，結(jié)構(gòu)兩端是否有保型裝置，并且做好防風(fēng)、抗雨、保溫等各項(xiàng)焊前準(zhǔn)備工作，在施焊過(guò)程中盡可能使用一種焊接方法進(jìn)行施焊，以減少焊接能量不同引起的附加焊接應(yīng)力。(3)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求①空心球與弦管，腹管焊縫為二級(jí)焊縫、焊縫焊好24小時(shí)后進(jìn)行20﹪的超聲波探傷，評(píng)定等級(jí)Ⅲ級(jí)。②弦管與腹管的A區(qū)、B區(qū)，焊縫質(zhì)量等級(jí)二級(jí)，焊好24小時(shí)后進(jìn)行20﹪的超聲波探傷，評(píng)定等級(jí)Ⅲ級(jí)；D區(qū)焊縫為角焊縫，焊腳高度符合施工圖要求。③鋼管對(duì)接焊縫為一級(jí)焊縫，焊縫焊好24小時(shí)后進(jìn)行100﹪的超聲波探傷，評(píng)定等級(jí)Ⅱ級(jí)。4.6焊接工藝評(píng)定（1）焊接工藝評(píng)定根據(jù)GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定，按JB4708-92《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》和JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》、施工技術(shù)要求進(jìn)行。（2）焊接工藝評(píng)定之前應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程節(jié)點(diǎn)形式提出相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書，用來(lái)知道焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)（已做過(guò)的類似焊接工藝平定試驗(yàn)，經(jīng)工程監(jiān)理確認(rèn)后可免做或替代）。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)經(jīng)檢驗(yàn)或試驗(yàn)評(píng)定合格后，由公司檢測(cè)中心根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果出具焊接工藝評(píng)定報(bào)告。(3)焊接工藝評(píng)定前，主管焊接工程師應(yīng)根據(jù)JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》、JB4708-92《鋼制壓力容器接工藝評(píng)定》中的內(nèi)容，并結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)形式等編制焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案。（4）試驗(yàn)方案由主管焊接工程師提出，經(jīng)業(yè)主監(jiān)理會(huì)簽后實(shí)施。（5）施工單位根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，編制焊接工藝指導(dǎo)書用于知道產(chǎn)品的焊接。（6）工程所涉及的所有接點(diǎn)形式都要按JGJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和JB4708-92《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》所做的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，將由主管焊接工程師提出清單給業(yè)主代表及工程監(jiān)理認(rèn)可。4.7焊接工藝評(píng)定說(shuō)明、試件制備、檢驗(yàn)(1)說(shuō)明①焊接工藝評(píng)定用設(shè)備應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，由本單位技能熟練的合格焊接人員焊接試件。②評(píng)定對(duì)接焊縫焊接工藝時(shí)，采用對(duì)接焊縫試件，評(píng)定角接焊縫焊接工藝時(shí)，采用角焊縫試件，對(duì)接焊縫試件，對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用角焊縫。③板材對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于管材的對(duì)接焊縫。反之亦然。④板材角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用管與板（或管）的叫縫。評(píng)定合格的對(duì)接焊縫試件的焊接工藝適用于焊件的母材厚度和焊縫金屬厚度有效范圍按表1和表2的規(guī)定：表一試件母材厚度T適用于母材厚度的有效范圍最小值mm最大值mm1.5＜T＜81.52T，且不大于12T≥80.75T1.5T表二試件焊縫金屬厚度適用于母材厚度的有效范圍最小值mm最大值mm1.5＜T＜8不限2T，且不大于12T≥8不限1.5T⑤對(duì)接焊縫試件或角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝用于焊接角焊縫時(shí)，焊件厚度的有效范圍不限。⑵焊接工藝評(píng)定用試樣①試件制備——母材焊接料剖口、試件的焊接必須符合焊接工藝指導(dǎo)書的要求?！嚰某叽绾蛿?shù)量應(yīng)滿足制備試樣的要求。②試件及試樣—對(duì)接焊縫試件及試樣。（3）試件檢驗(yàn)角焊縫試件檢驗(yàn)——檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀檢查、金相檢驗(yàn)（宏觀）——外觀檢查：試件接頭表面不得有裂紋、未焊透、未熔合——金相宏觀檢驗(yàn)方法a試件兩端各舍25mm，然后沿試件橫向等分切取5個(gè)試樣.金相試樣切面如圖：b每塊試樣取一個(gè)面進(jìn)行金相檢驗(yàn)，任意兩檢驗(yàn)面不得為同一切口的兩側(cè)面。C焊縫根部應(yīng)焊透，焊縫金屬和熱影響區(qū)不得有裂紋未熔合。d角焊縫二端焊焊腳高之差不大于3mm.②對(duì)接焊縫試件和試件的檢驗(yàn)外觀檢查表面不得有裂紋、未焊透未熔合、氣孔等缺陷。無(wú)損探傷：試件用超聲波探傷儀（按JB1125規(guī)定）焊縫質(zhì)量應(yīng)為Ⅰ級(jí)。力學(xué)性能試驗(yàn)：包括拉力試驗(yàn)，彎曲試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)。試樣的切取方法見試件試樣圖。拉力試驗(yàn)（試樣2件）：按GB232規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)定焊接接頭的抗拉強(qiáng)度，每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度不低于母材鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)值的下限。彎曲試驗(yàn)（面彎和背彎試樣各2件）：按GB232規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)量焊接接頭的致密性塑性。試樣彎曲到規(guī)定后，其拉伸面上出現(xiàn)長(zhǎng)度大于1.5mm的任一橫向（沿試樣寬度方向）裂紋或缺陷；或長(zhǎng)度大于3mm的任一縱向（沿試樣長(zhǎng)度方向）裂紋或缺陷為不合格；試樣的棱角開裂一般不計(jì)，但有夾渣或缺陷引起的棱角開裂長(zhǎng)度視為不合格。五、試拼裝鋼結(jié)構(gòu)零部件加工到能進(jìn)行試拼裝條件時(shí)，應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行試拼裝，試拼裝應(yīng)經(jīng)質(zhì)管部檢驗(yàn)驗(yàn)收后才拆下包裝。試拼裝檢驗(yàn)合格以前零部件不得外運(yùn)。拼裝時(shí)，應(yīng)取出鋼結(jié)構(gòu)最復(fù)雜一處在剛性平臺(tái)上按1：1大樣，搭設(shè)立體模拼臺(tái)來(lái)控制和定位網(wǎng)架的外形尺寸、標(biāo)高，拼臺(tái)應(yīng)能靈活調(diào)節(jié)節(jié)點(diǎn)和柱、梁的中心位置，以利節(jié)點(diǎn)的調(diào)整。在拼裝過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)復(fù)檢，應(yīng)及時(shí)修正后再重新拼裝。六、鋼結(jié)構(gòu)防腐工藝及材料6.1工藝及技術(shù)要求6.1.1工藝設(shè)計(jì)工程的一般涂裝工藝過(guò)程為eq\o\ac(○,1)拋丸除銹eq\o\ac(○,2)表面清灰eq\o\ac(○,3)底漆涂裝eq\o\ac(○,4)面料涂裝。6.1.2涂裝前準(zhǔn)備構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按設(shè)計(jì)要求對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行拋丸除銹處理。表面處理要求達(dá)到Sa2.5級(jí)，除銹等級(jí)按GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》。涂裝工藝及措施涂裝工藝方案：工廠內(nèi)涂底漆，面料現(xiàn)場(chǎng)涂裝。施工方法：工廠內(nèi)涂裝采用美國(guó)固瑞克BULLDOG33：1高壓無(wú)氣噴涂機(jī)噴涂裝，在工地現(xiàn)場(chǎng)的補(bǔ)涂，面料涂裝采用專用噴槍涂裝。鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要點(diǎn)施工條件：氣溫5℃~35℃，相對(duì)濕度≤85%，在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工，底材溫度大于60℃時(shí)暫定施工。表面除銹處理后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行第一道底漆的涂裝，焊接部位在24小時(shí)之內(nèi)涂裝，否則勻應(yīng)作相應(yīng)的除銹措施。噴涂前要對(duì)油漆進(jìn)行充分的攪拌，使油漆混合均勻。若前道油漆涂裝時(shí)間過(guò)久，涂后道油漆時(shí)應(yīng)用水砂紙打毛，清除掉表面灰塵污物再涂裝，以保證層間附著力。施工所用工具應(yīng)清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì)，油漆現(xiàn)配現(xiàn)用，須在8小時(shí)內(nèi)完成。漆膜未干化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施。為保證焊縫邊角、棱角處等不的漆膜厚度，在進(jìn)行大面積噴涂之前應(yīng)先手工刷涂一道。嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時(shí)間參數(shù)要求施工。涂裝人員必須持證上崗，上崗前由技術(shù)人員進(jìn)行涂裝要求技術(shù)交底.6.2拋丸除銹拋丸除銹在工廠進(jìn)行，均在全自動(dòng)拋丸除銹機(jī)上進(jìn)行，除銹前應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行除油、除污、除焊渣等處理。除銹后應(yīng)進(jìn)行吹灰除塵處理，確保桿件清潔，除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)，粗糙度達(dá)到RZ30μm以上標(biāo)準(zhǔn)底漆涂裝，第一道底漆必順經(jīng)在拋丸除銹后6小時(shí)完成。6.3工廠涂裝工藝圖防腐材料配套/批準(zhǔn)/采購(gòu)防腐材料配套/批準(zhǔn)/采購(gòu)防腐材料調(diào)配抽樣檢驗(yàn)清除場(chǎng)地質(zhì)量驗(yàn)收點(diǎn)交/封樣/送倉(cāng)驗(yàn)收運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)堆放底漆（中間漆）噴涂鋼構(gòu)件基底處理產(chǎn)品保護(hù)6.3.1材料儲(chǔ)存油漆在使用之前，要按排量進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用。油漆的存放應(yīng)采取嚴(yán)格的防火措施。油漆應(yīng)貯存在通風(fēng)良好的陰涼庫(kù)房?jī)?nèi)，溫度一般應(yīng)控制在5至35°C，按原桶密封保管。（或按油漆說(shuō)明住保存）油漆及其輔助材料屬于易燃品，庫(kù)房附近應(yīng)杜絕火源，并要有明顯的“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌和滅火工具。對(duì)各種油漆進(jìn)行安全措施掛牌。其它輔助材料包括毛刷、砂輪片、噴涂機(jī)具等。6.3.2材料試驗(yàn)油漆按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）實(shí)施。進(jìn)廠的油漆應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，并按油漆產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的方能使用。6.3.3施工工藝施工氣候條件的控制①涂裝油漆時(shí)必須注意的主要因素是鋼材表面狀況。鋼材溫度和涂裝時(shí)的大氣環(huán)境。通常涂裝施工工作應(yīng)該在5°C以上，相對(duì)濕度應(yīng)在85﹪以下的氣候條件中進(jìn)行。而當(dāng)表面受大風(fēng)、雨、霧或冰雪等惡劣氣候的影響時(shí)，則不能進(jìn)行涂裝施工。②以溫度計(jì)測(cè)定鋼材溫度，用濕度機(jī)測(cè)出相對(duì)濕度，然后計(jì)算其露點(diǎn)，當(dāng)鋼材溫度低于露點(diǎn)以上3°C時(shí)，由于表面凝結(jié)水份而不能涂裝，必須高于露點(diǎn)3°C才能施工。③當(dāng)氣溫在5°C以下的低溫條件下，造成油漆的固化速度減慢，甚至停止固化，視涂層表干速度，可采用提高工件溫度，降低空氣濕度及加強(qiáng)空氣流通的辦法解決。④氣溫在30°C以上的惡劣條件下施工時(shí)，由于溶劑揮發(fā)很快，必須采用加入油漆自身重量約5﹪的稀釋后才能施工?；滋幚肀砻嫱垦b前，必須清除一切污垢，以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物，運(yùn)輸、裝配過(guò)程中部位及損傷部位和缺陷處，均須進(jìn)行重新除銹。采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤(rùn)滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程，填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，交監(jiān)理或業(yè)主驗(yàn)收合格后方可施工。⑶涂裝施工①油漆出廠時(shí)應(yīng)提供符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)報(bào)告，并附有品種名稱、型號(hào)、技術(shù)性能、制造批號(hào)、貯存日期、使用說(shuō)明書及產(chǎn)品合格證。②施工應(yīng)具備有各種計(jì)量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說(shuō)明書中的使用方法進(jìn)行分別配制，充分?jǐn)嚢?。雙組份的油漆應(yīng)嚴(yán)格按比例配制，攪拌后進(jìn)行熟化后方可施工。施工可采用噴涂的方法進(jìn)行。施工人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)和實(shí)際施工培訓(xùn)，并持證上崗。噴涂油漆應(yīng)按順序進(jìn)行，先噴底漆，使底層完全干操后方可進(jìn)行封閉漆的噴涂施工，做到每道工序嚴(yán)格受控。施工完的涂層應(yīng)表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無(wú)脫層、不空鼓、無(wú)流掛、無(wú)針孔，膜層厚度應(yīng)達(dá)到技術(shù)指標(biāo)規(guī)定要求。漆膜厚度是使防腐涂料能夠發(fā)揮最佳性能，足夠漆膜厚度是極其重要的。因此，必須嚴(yán)格控制厚度，施工時(shí)應(yīng)按使用量進(jìn)行涂裝，經(jīng)常使用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定濕膜厚度，以控制干膜厚度并保證厚度均勻。不同類型的材料其涂裝間隔各有不同，在施工時(shí)應(yīng)按每種涂料的各自要求進(jìn)行施工，其涂裝間隔時(shí)間不能超過(guò)說(shuō)明書中最長(zhǎng)時(shí)間，否則將會(huì)影響漆膜層間的附著力，造成漆膜剝落。6.4現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)工藝⑴現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)應(yīng)在加工單位組裝中或組裝后進(jìn)行。⑵焊接部位應(yīng)在焊接后的24小時(shí)修補(bǔ)。⑶修補(bǔ)部位用電動(dòng)除銹機(jī)除至ST3級(jí)。⑷修補(bǔ)的構(gòu)件部位應(yīng)清理干凈，表面無(wú)油污、粉塵等。⑸各涂層嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)涂裝的技術(shù)要求分層涂刷，并嚴(yán)格控制涂層間隔，待上一道涂層干操后方可進(jìn)行下一道工序的涂裝。⑹嚴(yán)格掌握涂層厚度，不可太薄或過(guò)厚。⑺注意掌握和涂層的銜接，做到接槎平整，無(wú)色差。⑻各項(xiàng)修補(bǔ)施工都應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理工程師監(jiān)控，并做好各項(xiàng)修補(bǔ)記錄，隱蔽工程還應(yīng)填寫隱蔽工程驗(yàn)收單。修補(bǔ)完整后交QC、涂料技術(shù)服務(wù)員、監(jiān)理工程師確認(rèn)。6.5現(xiàn)場(chǎng)涂裝工藝圖點(diǎn)交/封樣/送倉(cāng)面料配套點(diǎn)交/封樣/送倉(cāng)面料配套驗(yàn)收運(yùn)輸驗(yàn)收運(yùn)輸抽樣檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)堆放鋼構(gòu)件基底處理現(xiàn)場(chǎng)堆放鋼構(gòu)件基底處理產(chǎn)品保護(hù)產(chǎn)品保護(hù)檢查前幾道漆膜是否完好面料檢查前幾道漆膜是否完好面料面料涂裝面料涂裝清理場(chǎng)地清理場(chǎng)地質(zhì)量驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收涂裝前處理：涂料前的準(zhǔn)備工作：活動(dòng)腳手架的搭設(shè)、安裝、驗(yàn)收，以及滿足流水段涂刷用的面漆、輔助材料、水、電、照明器具、涂料機(jī)具的安裝調(diào)試，防污膜的鋪設(shè)。涂裝前的基層處理：按照《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》CECS24-90規(guī)定，鋼結(jié)構(gòu)在安裝時(shí)已經(jīng)作好了除銹和防銹處理，但到面料噴涂施工時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)表面被塵土，油漆和其他雜物弄臟了，也會(huì)影響涂料的粘結(jié)力，應(yīng)當(dāng)認(rèn)真清除干凈。所以，在涂料面料前，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)需做面料保護(hù)的構(gòu)件表面，必須進(jìn)行認(rèn)真檢查，是否有銹跡或塵土等其他贓物，首先對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面用壓縮空氣進(jìn)行除塵或浮銹清理，如有必要時(shí)用剛絲刷或電動(dòng)紙片砂軟打磨除盡銹斑，露出金屬色澤后用空氣吹凈，對(duì)底漆進(jìn)行修補(bǔ)，局部有油污時(shí)可用工業(yè)用洗潔凈進(jìn)行刷洗和擦洗，吹干操后然后涂刷面漆。6.6涂裝檢驗(yàn)⑴涂裝外觀檢查：目測(cè)漆膜表面狀況，應(yīng)無(wú)針眼、氣泡、脫落、流掛、漏涂、色差等缺陷。⑵涂層厚度的測(cè)量：每涂一道料應(yīng)測(cè)定漆膜的厚度，測(cè)量采用超聲波涂層測(cè)厚儀檢測(cè)。涂裝完畢后，按規(guī)定漆膜總厚度，90%以上測(cè)點(diǎn)的漆膜厚度必須達(dá)到規(guī)定值，未達(dá)到規(guī)定值的漆膜厚度值不低于規(guī)定值的90%。防腐涂料施工A、鋼構(gòu)件破損面防銹漆的涂裝（1）、施工環(huán)境：本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在10℃～30（3）施工準(zhǔn)備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達(dá)到防銹等級(jí)的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應(yīng)重新處理，對(duì)于拼裝接頭、安裝接頭及油漆涂料損區(qū)域，先手工打磨除銹并清潔后要求在12小時(shí)以內(nèi)即噴漆。對(duì)于禁止涂漆部位，應(yīng)事先用膠紙帶遮蓋起來(lái)以免涂上漆。涂料開桶前應(yīng)驗(yàn)證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過(guò)貯存期，否則應(yīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用；開桶前應(yīng)進(jìn)行攪拌，觀察有無(wú)結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應(yīng)測(cè)定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)，夏天應(yīng)取規(guī)定的下限。（3）、施工方法與質(zhì)量檢驗(yàn)：本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂料后應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)程進(jìn)行檢查，且應(yīng)對(duì)各項(xiàng)工序逐項(xiàng)檢查，哪一道不合格哪一道就應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。B、鋼構(gòu)件的防銹漆施工及貯存（1）鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)保持構(gòu)件表面清潔，對(duì)底漆有磨損的地方應(yīng)予以修補(bǔ)。本涂料可按一般危險(xiǎn)品規(guī)定運(yùn)輸，應(yīng)貯存在通風(fēng)的室內(nèi)。（2）施工前，防銹漆應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，如太稠可略加稀釋劑后施工，施工最佳條件氣溫在0-32℃（3）施工方法可采用高壓無(wú)氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾種方法結(jié)合施工。根據(jù)涂層厚度，鋼結(jié)構(gòu)型材選擇適宜的涂裝方法。（4）防銹漆應(yīng)分二次涂裝，鋼構(gòu)件除銹后，先刷二道防銹底漆，然后再刷一道面漆。按上述要求分別噴涂底漆、面漆、其漆膜總厚度達(dá)到120μm。涂層厚度控制的原則：凡是上漆的部件，應(yīng)自離自由邊15毫米左右的幅度起，在單位面積內(nèi)選取一定數(shù)量的測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，取其平均值作為該處的漆膜厚度。但焊接接口處的線縫、以及其它不易或不能測(cè)量的組裝部件，則不必測(cè)量其涂層厚度。由于物體本身的構(gòu)造、噴涂工作的管理情況、噴涂工作人員的素質(zhì)等因素，都會(huì)使涂層厚薄不均，因此，要100%保證全部涂層都在規(guī)定厚度以上，不單只會(huì)大大地增加涂料的用量，實(shí)際上也不易辦到，唯有按干膜厚度測(cè)定值的分布狀態(tài)來(lái)判斷是否附合標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于大面積部位，干膜總厚度的測(cè)試采用國(guó)際通用的“85-15Rule”（兩個(gè)85%（5）施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗干凈。C涂裝的質(zhì)量控制和質(zhì)量要求工序名稱工藝參數(shù)質(zhì)量要求檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及儀器前處理表面清理1、清理焊渣、飛濺附著物2、清洗金屬表面至無(wú)可見油脂及雜物目測(cè)焊縫棱邊打磨焊縫打磨光滑平整、無(wú)焊渣棱邊倒角R=1-3mm目測(cè)拋丸噴砂工作環(huán)境濕度：＜85%；鋼板表面溫度高于露點(diǎn)3℃1、ISO8501-1988Sa2.5級(jí)2、粗糙度40-70μm3、表面清潔、無(wú)塵1、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：ISO8501-19882、測(cè)試儀器：表面粗糙度測(cè)試儀或比較板無(wú)機(jī)富鋅漆高壓無(wú)氣噴涂、壓力比33：1噴槍距離300-500mm環(huán)境溫度：＜85%鋼板表面溫度高于露點(diǎn)3℃1、外觀：平整、光滑2、厚度：50μm1、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB1764-892、測(cè)試儀器：溫濕度測(cè)試儀、濕膜測(cè)厚儀、涂層測(cè)厚儀、D噴涂設(shè)備富鋅漆專用無(wú)氣噴涂機(jī)：型號(hào)：6C，壓縮比33：1配備涂料循環(huán)裝置以防止鋅粉淀，保證涂層均勻。攪拌器：可調(diào)節(jié)攪拌速度，攪拌后使涂料混合均勻，攜帶方便，易操作宜于現(xiàn)場(chǎng)施工。，防火涂料施工=1\*alphabetica、防火涂料的選擇及性能特點(diǎn)：采取薄涂型，涂層厚度（mm）3~4mm，耐火極限（h）1.5-2.5小時(shí)；=2\*alphabeticb、噴涂施工準(zhǔn)備設(shè)備、工具準(zhǔn)備計(jì)劃：空壓機(jī)10臺(tái)噴槍50臺(tái)閘箱2臺(tái)手提攪拌機(jī)2臺(tái)氣線、電源線、維修工具施工現(xiàn)場(chǎng)用水、電計(jì)劃用電量240KWH/日用水量2噸/日勞力需用計(jì)劃：該工程項(xiàng)目部下設(shè)兩個(gè)工段所轄4個(gè)班組，施工人員30人，管理人員7人員。根據(jù)上述設(shè)備、人員計(jì)劃，該工程日工作量不低于1500平方米。開設(shè)24把噴槍，又可根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，合理安排人、物、力，保證在甲方約定的工期內(nèi)完成，防火涂料暫定15天工期，可根據(jù)需要插入施工。=3\*alphabeticc、施工工藝：1、施工方法及操作要點(diǎn)：1）基層處理施工前要徹底清除需噴涂鋼件上的灰土、油污和浮銹。并檢查鋼梁、柱是否有裂縫、焊接不實(shí)、漏鉚等現(xiàn)象。經(jīng)檢查無(wú)問(wèn)題后方可開始施工。2）刷防銹漆在處理好的鋼件上刷一層耐堿防銹底漆，經(jīng)檢查鋼梁上沒有漏刷現(xiàn)象后方可進(jìn)行下一道工序。（此道工序一般由用戶負(fù)責(zé)）3）底層噴涂=1\*ROMANI．?dāng)嚢璎F(xiàn)場(chǎng)開啟包裝，用電動(dòng)攪棒攪拌，直至稠度均勻?yàn)橹埂Ｈ缌铣砜缮倭考铀?，以適合噴涂為宜。=2\*ROMANII．施工要領(lǐng)底層需分層噴涂，每次噴涂厚度根據(jù)施工環(huán)境、溫度的情況而定。一般第一遍厚度應(yīng)小于2mm，以后每遍噴涂厚度1~2噴涂時(shí)噴槍垂直于被噴鋼件，距離0.2-0.5米為宜，空氣壓力0.4-0.6Mpa,噴槍嘴的口徑不小于4mm噴涂時(shí)應(yīng)確保涂層完全閉合。局部修補(bǔ)和小面積施工，可手工抹涂。4）面層施工=1\*ROMANI．面層采用油漆噴槍進(jìn)行噴涂時(shí)，噴槍要垂直于被噴基面，距離0.2-0.5米為宜，噴涂氣壓0.4-0.6Mpa，要保持各部位的均勻一致。=2\*ROMANII．面層亦可刷涂、滾涂。3、施工注意事項(xiàng)：1）防火涂料在運(yùn)輸過(guò)程中溫度不低于0℃2）存放溫度和使用溫度宜在5℃3）噴涂前要充分?jǐn)嚢?，使用中如發(fā)現(xiàn)變稠現(xiàn)象，可加少量水?dāng)嚢杈鶆蚝罄^續(xù)使用。4）本涂料嚴(yán)禁加入其它成分，不可與其它涂料混合使用。5）在鋼結(jié)構(gòu)中，頂板與鋼梁的結(jié)合部位的縫隙及網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)部位的縫隙要使用涂料堵嚴(yán)。6）不需噴涂的地方要遮擋，噴后涂層應(yīng)避免雨水沖淋。7）噴涂完畢后應(yīng)及時(shí)清洗工具。8）注意安全，做好安全防護(hù)。4、施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工工程竣工后，建設(shè)單位應(yīng)組織包括消防監(jiān)督部門在內(nèi)的有關(guān)單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收。1）施工方提供工程所用的產(chǎn)品合格證及相關(guān)技術(shù)資料。2）防火涂料應(yīng)符合下列要求。=1\*GB2⑴涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如厚度低于原定標(biāo)準(zhǔn)，但必須大于原定標(biāo)準(zhǔn)的85%，且厚度不足部位的連續(xù)面積的長(zhǎng)度不大于1m，并在5m范圍內(nèi)不再出現(xiàn)類似情況。=2\*GB2⑵涂層應(yīng)完全閉合，不應(yīng)露底，涂層不宜出現(xiàn)裂紋。如有個(gè)別裂縫，其寬度不應(yīng)大于0.5mm，如果大于0.5mm，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，直至符合標(biāo)準(zhǔn)要求。=3\*GB2⑶涂層與鋼材之間和各涂層之間，應(yīng)粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓和松散等情況。=4\*GB2⑷顏色與外觀符合設(shè)計(jì)要求，輪廓清晰，接搓平整。3）涂層厚度檢測(cè)方法：鋼梁：每隔3米取一截面上、中、下不同部分分別抽測(cè)三個(gè)點(diǎn)，測(cè)其厚度不得低于上述要求。鋼柱：每隔3米取一截面，在四面各取一點(diǎn)實(shí)測(cè)。七、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存7.1包裝7.1.1產(chǎn)品的包裝（一）一般要求⑴包裝的產(chǎn)品須經(jīng)產(chǎn)品檢驗(yàn)合格，隨機(jī)文件齊全，漆膜完全干操。⑵產(chǎn)品包裝應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，保證產(chǎn)品能經(jīng)受多次裝卸、運(yùn)輸無(wú)損傷、變形、降低精度、銹蝕、殘失，能安全可靠地運(yùn)抵目的地。⑶裝運(yùn)時(shí)構(gòu)件與車輛之間應(yīng)妥善捆扎，以防車輛顛簸而發(fā)生構(gòu)件散落。⑷運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)構(gòu)件，使用軟性材料對(duì)構(gòu)件之間及構(gòu)件與包裝運(yùn)輸車輛之間進(jìn)行隔離和襯墊，特別是一些較薄的連接板，應(yīng)盡量避免與其他構(gòu)件直接接觸。⑸連接板應(yīng)用臨時(shí)螺栓擰緊在構(gòu)件本體上與構(gòu)件一同發(fā)運(yùn)。⑹裝車和堆放時(shí)應(yīng)考慮構(gòu)件的堆放位置，以免構(gòu)件受壓變形。⑺一般大型構(gòu)件和包裝物都應(yīng)設(shè)置捆扎點(diǎn)和吊點(diǎn)，確保構(gòu)件吊運(yùn)時(shí)不受損傷。（二）捆包方式⑴本工程的包裝主要采用框架夾緊式：包裝材料采用截面50*100和100*100的木材及Φ48*3.5鋼管和1*30的剛帶；螺栓及筋板等用木箱裝運(yùn)，箱底部加肋木塊100*100且端部切角，以便運(yùn)輸中叉車的使用。⑵網(wǎng)架桿件一散件組合為一個(gè)個(gè)包裝單位，每個(gè)包裝單位500-800公斤；其他構(gòu)件可以多根多層為一包，盡量使相近尺寸的構(gòu)件包裝在一起，且每個(gè)包裝單位的重量以車輛運(yùn)輸能力確定。（3）螺栓的螺紋處應(yīng)涂防銹油脂，用麻布一一包好，裝成一捆后用PVC薄膜包扎防水，之后用木箱裝運(yùn)。木箱尺寸為長(zhǎng)×寬×高1000~~2000×800×500，捆扎點(diǎn)和接觸點(diǎn)的涂裝表面應(yīng)做防護(hù)，一防涂層破壞，防護(hù)材料一般采用隔離膜、聚苯乙烯板、木板等。7.1.2產(chǎn)品的標(biāo)注（1）產(chǎn)品標(biāo)注主要包括包裝物（捆、件）編號(hào)，構(gòu)（桿）件編號(hào)，裝卸、運(yùn)輸、吊裝、標(biāo)識(shí)（如吊點(diǎn)、捆扎點(diǎn)、安全標(biāo)識(shí)等），產(chǎn)品使用說(shuō)明書、產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證書、安裝標(biāo)識(shí)及安裝示意圖（如基準(zhǔn)點(diǎn)、中心線、安裝部位、安裝順序等），以及材料包裝清單（含數(shù)量、編號(hào)、圖號(hào)等）。（2）主標(biāo)記（圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)）：其中鋼印位置為：桿件在側(cè)面進(jìn)行標(biāo)識(shí)。（3）外包裝箱外壁標(biāo)注設(shè)備名稱、用途及運(yùn)輸、儲(chǔ)存安全等注意事項(xiàng)。（4）構(gòu)件油漆后，各類標(biāo)記用醒目區(qū)別底漆的油漆在構(gòu)件上寫出。（5）以上的各類標(biāo)記應(yīng)在制作后油漆前均用鋼印在相應(yīng)的位置標(biāo)出，并用黃色漆圈住。7.2產(chǎn)品運(yùn)輸方案本工