二層轉(zhuǎn)換層施工方案

TOC\o"1-5"\h\z目 錄1、 工程概況 22、 轉(zhuǎn)換層施工縫留置及處理 23、 轉(zhuǎn)換層框支梁模板支設(shè) 24、 樓板加固 55、 轉(zhuǎn)換層框支梁鋼筋 56、 轉(zhuǎn)換層大體積混凝土澆筑 77、 小結(jié) 111工程概況內(nèi)蒙古太偉海潤房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)的商住樓工程，位于呼和浩特市新華大街與興安北路交叉口西北角，由主樓（A、C兩段）、B段裙樓和地下室組成。本工程總用地面積7600血，總建筑面積為75555.4血。a、C段地上28層（不含電梯機(jī)房和水箱間），裙房地上7層，均有2層地下室。主體均為現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)均為現(xiàn)澆筏板基礎(chǔ)。地下二層戰(zhàn)時為人防工程，層高4.2m；地下一層層高5.1m均為車庫。一?二層為商店，層高分別為5.1m、6.3m；三-二十八層為住宅層高分別為：三-七層層高3.1m、八-十四、十六-二十八層層3.0m、十五層層高3.3m，裙房層高同主樓。主樓建筑總高度98.8m。2轉(zhuǎn)換層施工縫留置及處理2.1框支梁施工縫框支梁：A段K-Y/2-6軸KZLA3、11、13、15、16；R-P/12-13軸KZLA4、5、9、10、12；C段K-Y/2-6軸KZLC5、12、14、14a、15；R-P/12-13軸KZLC6、7、10、11與頂板梁及樓板同時澆筑。2.2墻、柱施工縫二層框架柱、墻與框支梁相連的墻、柱水平施工縫設(shè)于框支梁梁底下口900mm處，墻體豎向與墻連接部分的框支梁部分比框支梁擴(kuò)大200為墻體豎向施工縫。3轉(zhuǎn)換層框支梁模板支設(shè)3.1模板支架方案3.1.1轉(zhuǎn)換層梁寬1.1m;梁高2.5m、2.2m、0.8m;板厚0.18m。先澆筑梁高標(biāo)號混凝土再澆筑樓板混凝土，梁采用分層澆筑，模板體系僅考慮承擔(dān)第一次澆筑砼自重及施工荷載;底模和內(nèi)側(cè)模采用木模。3.1.2底模板的次楞采用 50mmx100mm,間距100mm，主楞采用100x100mm木方，間距0.6m。主楞立桿上加可調(diào)頂托。主楞必須在頂托上，不得放于支架橫桿上，在現(xiàn)有的空檔中間另加設(shè)兩道支撐間距相同,且與現(xiàn)有支撐錯開；側(cè)模次楞采用50mmx100mm,間距250mm，主楞采用鋼管立放、平放兩層，間距0.45m。3.1.3模板支架采用快拆碗口架，梁底立桿間距不大于0.6mx0.6m，梁底支撐中間另加兩道支撐，與整體連接牢固可靠，在橫向拉桿步距不大于1.2m，共三道。3.1.4碗口立桿架搭設(shè)間距為600x600mm，水平拉桿設(shè)置不大于1200mm，并與頂板碗口架連接。每條梁碗口架立桿沿梁的長度方向設(shè)置二道剪力撐，垂直于梁的長度方向每間隔2400mm設(shè)剪力撐并與頂板排架立桿拉接，這樣使梁碗口架與頂板碗口架連成整體，增加穩(wěn)定性。3.1.5碗口扣件必須卡緊，不得有松動現(xiàn)象，以防水平拉桿脫落、松動，增強(qiáng)穩(wěn)定性。3.1.6梁側(cè)模固定所用的①14對拉螺栓水平間距450mm，垂直間跨不得大于450mm，固定模板所用螺帽均采用雙螺帽，以防螺桿絲口滑絲。由于對拉螺栓比較密集，考慮對結(jié)構(gòu)受力將會造成影響，經(jīng)與設(shè)計探討確定，框支梁中所用的對拉螺栓均為一次性投資。3.2模板支設(shè)質(zhì)量保證措施3.2.1模板支撐前彈好軸線及柱、墻邊線、洞口位置，在鋼筋或鋼管上定好標(biāo)高，柱、墻底部焊好鋼筋限位，并經(jīng)技術(shù)復(fù)核無誤，做好記錄。3.2.2墻、柱、梁模板支撐前刷好脫模劑，板?？稍阡佋O(shè)完成后刷脫模劑。3.2.3平臺模板楞木選用50x100mm的方木，間距控制在250毫米左右，方木兩側(cè)平面刨光軋平，使其端面一致，確保平臺平整度。方木設(shè)置時，接頭應(yīng)相互錯開。3.2.4墻板模板拼縫處垂直次楞木方居中布置，以防止該部位漲模及漏漿；梁模必須保證其梁斷面尺寸并與碗口架支撐連接牢固。3.2.5拼縫及接縫必須嚴(yán)密，平臺模板鋪設(shè)不到模板模數(shù)時，采用夾板鑲嵌嚴(yán)密，防止漏漿。3.2.6處理好柱、墻與梁，墻、梁與板部位及節(jié)點的搭接接頭，一定要嚴(yán)密、平齊，以保證其混凝土表面平整，線角清晰。3.2.7預(yù)留洞模必須設(shè)好對角撐和必要數(shù)量的水平撐，避免預(yù)留洞的位移及變形。3.2.8墻、柱模的垂直度用線錘或經(jīng)緯儀來控制，外墻大角垂直度利用設(shè)置的預(yù)留孔用鉛垂儀來控制。3.2.9樓梯支撐時除保證其樓梯段尺寸，樓梯梁面標(biāo)高不出差錯外，整個樓層支撐完畢后，對模板的標(biāo)高、軸線、垂直度、平整度、截面尺寸、預(yù)留洞、預(yù)埋件等一次全面復(fù)核，并作好記錄。3.2.10模板的設(shè)置做到嚴(yán)格控制方木、橫桿、立桿的間距，按規(guī)范要求設(shè)置剪刀撐，立桿下必須設(shè)置墊板。3.2.11地下一、二層及首層框架梁、樓板部分模板及支撐不進(jìn)行拆除，對原有框架梁、樓板部分支撐進(jìn)行加固，按規(guī)范要求設(shè)置橫桿、立桿、剪刀撐、掃地桿等，以利荷載的傳遞，尤其是轉(zhuǎn)換梁部分。3.2.12按要求設(shè)置周邊立桿部分支撐于人防頂板或基底，基底支承必須牢固。4樓板加固框支梁體系支撐在一層樓板上，而地下室有二層結(jié)構(gòu)，所以為確保一層樓板質(zhì)量，在地下一、二層框支梁部位采用鋼管和腳手板組合加固，即在框支梁立桿部位用腳手板垂直于木方方向緊靠板底，再用鋼管將其頂牢，立桿縱橫間距控制在600mm左右，加固的立桿沿著垂直方向不大于1200mm設(shè)置水平拉桿，水平方向每2400mm設(shè)剪力撐，這樣有效地把框支梁集中荷載傳遞到地下室大底板上。由于地下一、二層及首層框支梁部位模板不拆除，故地下室及首層加固在原有模板體系的基礎(chǔ)上進(jìn)行加固。5框支梁鋼筋5.1施工人員必須認(rèn)真熟悉圖紙，充分考慮施工中可能出現(xiàn)的不利因素。5.2在鋼筋封模板之前現(xiàn)場主要澆筑施工人員必須對已綁扎好的鋼筋進(jìn)行巡視，對不便于砼澆筑及下料部位的鋼筋應(yīng)及時采取有效處理措施。5.2.1節(jié)點處理5.2.1.1由于框支梁鋼筋較多，確保鋼筋的水平錨固長度水平段不少于0.41aE；梁的上層、底層及端部彎頭筋均是多排鋼筋。5.2.1.2對于梁端部彎頭鋼筋由于受柱斷面尺寸限制，彎頭鋼筋的排距最小間距不得小于25mm?？蛑Я荷蠈愉摻钍嵌嗯牛拷畲罱硬课淮?35度彎勾后不便于梁筋的排放，并且不能滿足規(guī)范要求。為了方便施工箍筋打90度彎勾，綁扎完畢后箍筋彎勾在現(xiàn)場用手工扳到大于90度。5.3鋼筋施工及其質(zhì)量控制5.3.1轉(zhuǎn)換層鋼筋量大，互相交叉多，特別是梁的箍筋為三級鋼，箍筋直徑最大有C18,鋼筋的綁扎相當(dāng)困難。梁板縱向鋼筋采用了鋼筋剝肋直螺紋連接接頭，鋼筋綁扎前制定了嚴(yán)格周密的鋼筋綁扎順序：上鐵南北向框支梁上部第二排鋼筋一一東西向框支梁上部第二排鋼筋一一南北向框支梁上部第一排鋼筋一一東西向框支梁上部第一排鋼筋一穿箍筋綁扎上鐵 下鐵南北向框支梁下部第一排鋼筋一一東西向框支梁下部第一排鋼筋一一南北向框支梁下部第二排鋼筋一一東西向框支梁下部第二排鋼筋一一下鐵綁扎一一穿框支梁抗扭筋綁扎一一拉勾綁扎一一板下部東西向鋼筋一一板下部南北向鋼筋一一下鐵綁扎一一板上部南北向鋼筋一一板上東西向鋼筋一一上鐵綁扎——驗收一一澆筑混凝土。采用這種綁扎順序，保證了施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。墊塊采用30mm厚花崗巖塊間距為500x500mm。綁扎要求同一方向同一層的梁、板鋼筋要在同一空間高度位置，以保證梁板有效高度。6轉(zhuǎn)換層大體積混凝土澆筑6.1水泥的選用6.1.1優(yōu)先選用水化熱低的P.42.5R，普通硅酸鹽水泥；6.1.2摻入粉煤灰，降低水泥的用量，使得水化熱相應(yīng)降低；6.1.3摻入減水劑，減少水的用量，使混凝土緩凝推遲水化熱峰值的出現(xiàn)，使升溫延長，降低水化熱峰值，使混凝土表面溫度峰值梯度減小。6.2粉煤灰6.2.1為了減少水泥的用量，可摻人水泥用量10%的粉煤灰取代水泥，粉煤灰不得超過GB1596一2005普通硅酸鹽水泥所規(guī)定的最高限量，其燒失量應(yīng)小于5.0。6.3泵送劑:采用HZ-4B砼泵送劑,并符合JC473-2001標(biāo)準(zhǔn)。6.4外加劑6.4.1除了加入泵送劑外，對于有些轉(zhuǎn)換層混凝土還要根據(jù)需要加入外加劑：抗裂劑WG-HEA、復(fù)合纖維。在摻入外加劑時要注意以下幾個問題：6.4.1.1加入兩種以上外加劑時，要充分考慮外加劑之間的相互作用。6.4.1.2外加劑摻量要精確，摻量過小，達(dá)不到預(yù)期的效果摻量過大，則會影響混凝土的質(zhì)量，甚至?xí)斐少|(zhì)量事故。6.5轉(zhuǎn)換層大體積混凝土的澆筑6.5.1由于框支梁鋼筋多且密集、混凝土標(biāo)號高C50，對砼澆筑帶來很大難度，待上部板鋼筋綁扎結(jié)束，框架柱、墻施工縫以上砼與二層頂板、梁、柱砼一起澆筑，砼在澆筑過程中必須注意以下事項：6.5.1.1轉(zhuǎn)換層的豎向結(jié)構(gòu)和水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，先豎向的柱墻結(jié)構(gòu)，后水平結(jié)構(gòu)（梁、板等）。先澆筑高標(biāo)號砼，再澆筑低標(biāo)號砼，如下圖（梁、柱、墻與樓板不同等級砼時節(jié)點處理）砼澆搗時要派專人對排架進(jìn)行觀察檢查，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，及時對有問題的部位進(jìn)行加固。6.5.1.2使用兩地泵進(jìn)行同時澆筑，混凝土的澆筑方向應(yīng)先中間、后周邊，向兩個方向推進(jìn)，轉(zhuǎn)換梁、板混凝土采用，一個坡度，薄層澆筑，一坡到頂，循序漸進(jìn)'的原則。分層澆筑每層不得超出500mm，這樣澆筑加大了混凝土部分工作面的面積，有利于混凝土部分水化熱排出;也有利于降低混凝土澆筑時模板的側(cè)壓力。在砼澆筑過程中必須控制好振動器移動距離在400mm，振搗嚴(yán)禁漏振。砼振搗時振動器必須做到快插慢拔?？蛑е耪駬v之前須設(shè)定好振動器放置點，確保柱內(nèi)砼均在振動器振動效范圍內(nèi)。6.5.1.3節(jié)點部位的保證措施。轉(zhuǎn)換層中梁、柱、墻節(jié)點部位鋼筋過于密集，為確保此部位的混凝土澆筑密實，須采取以下措施：6.5.1.3.1采用同標(biāo)號的細(xì)石混凝土澆筑；6.5.1.3.2對局部鋼筋過于密集處要做適當(dāng)調(diào)整，確保插人式振動器有足夠的工作界面；6.5.1.3.3澆筑過程中安排專人檢查墻、柱等豎向結(jié)構(gòu)的側(cè)模，如發(fā)現(xiàn)墻、柱混凝土澆筑到位后模板經(jīng)敲擊發(fā)出空響聲，則應(yīng)立即通知混凝土澆筑人員，對此部位加強(qiáng)振搗，并補(bǔ)澆混凝土，確?；炷翝仓軐?；6.5.1.3.4墻、柱混凝土澆筑完18h后，對鋼筋過于密集的墻、柱節(jié)點處的側(cè)模應(yīng)拆開一部分進(jìn)行混凝土的質(zhì)量檢查，若混凝土存在缺陷，須采用可靠的技術(shù)措施進(jìn)行處理，并建立備忘錄后用超聲波儀器檢查，確保混凝土強(qiáng)度。6.5.1.3.5混凝土的養(yǎng)護(hù)。轉(zhuǎn)換層混凝土初凝后，上表面立即覆蓋塑料薄膜和草袋并澆水養(yǎng)護(hù)，不宜澆水過多，保持混凝土的濕潤即可。厚板側(cè)面及底面采用保留模板的方法養(yǎng)護(hù)，部分木模板的部位要采用外包塑料薄膜和干草袋的方法保溫，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。6.6轉(zhuǎn)換層大體積混凝土裂縫的原因與控制6.6.1轉(zhuǎn)換層大體積混凝土裂縫的原因分析6.6.1.1荷載引起的裂縫；6.6.1.2施工不當(dāng)引起的裂縫；6.6.1.3材料不良引起的裂縫；6.6.1.4溫差引起的裂縫：6.6.1.5混凝土收縮引起的裂縫。在實際混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫中，由非荷載原因（如溫度、收縮、不均勻沉降、凍脹等因素）引起的裂縫，在數(shù)量比例上要比因荷載引起的裂縫高得多。6.6.2轉(zhuǎn)換層大體積混凝土裂縫的溫控措施6.6.2.1著重對溫度應(yīng)力進(jìn)行控制；6.6.2.2靠控制溫差進(jìn)行控制，所以在編制施工方案時要根據(jù)工程具體情況采用，不要盲目照搬硬套。為防止轉(zhuǎn)換層大體積混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫，須保持混凝土內(nèi)表溫差或混凝土的綜合溫差（混凝土最高平均溫度與環(huán)境溫差加收縮當(dāng)量溫差），須低于同齡期混凝土拉應(yīng)力所許可的溫差，混凝土應(yīng)具備早期強(qiáng)度高溫峰值（最高水化熱溫升時的混凝土溫度）要低，過溫峰后降溫要慢，內(nèi)表溫差要小的特點。施工中宜結(jié)合工程結(jié)構(gòu)具體情況和施工條件，通過計算采取簡單、經(jīng)濟(jì)有效的技術(shù)措施，以盡可能避免有害裂縫的發(fā)生。6.7框支梁施工逢處砼面層嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫以及收縮裂縫現(xiàn)象，具體如下：用小于箍筋間的木板條在箍筋間距間先把砼初步找平，在砼表面沒有水痕時再找平一次，最后在砼初凝前找平，并用較硬的刷子把砼面層打毛，以便第二次澆筑的砼與其能更好地連結(jié)。6.8框支梁施工縫以上鋼筋封模板之前必須把鋼筋上的灰漿清除干內(nèi)蒙古呼和浩特市四季青城轉(zhuǎn)換層施工方案凈，同時也要把施