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文檔簡(jiǎn)介
提高15號(hào)取料機(jī)作業(yè)臺(tái)時(shí)能力××股份××分公司發(fā)布人×××高爐二次灰(ZT-S):是高爐冶煉過(guò)程中收集的除塵粉,含鐵量約45%,因此為了降低原料消耗,提高資源綜合利用率,目前作為一種含鐵原料參與混勻礦的堆積。取料機(jī):英文為Reclaimer,以下簡(jiǎn)稱(chēng)RC。取料機(jī)作業(yè)臺(tái)時(shí):作業(yè)總量÷作業(yè)時(shí)間。取料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí):作業(yè)總量÷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。作業(yè)時(shí)間分解:?jiǎn)?dòng)時(shí)間順停時(shí)間作業(yè)時(shí)間停機(jī)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間分廠(chǎng)指令生產(chǎn)現(xiàn)狀選定課題提高15RC作業(yè)臺(tái)時(shí)能力15RC作業(yè)臺(tái)時(shí)≥320噸/小時(shí)根據(jù)調(diào)查情況來(lái)看,15號(hào)取料機(jī)平均作業(yè)臺(tái)時(shí)只有260噸/小時(shí),遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到分廠(chǎng)要求。06年10月~07年1月15號(hào)取料機(jī)作業(yè)臺(tái)時(shí)調(diào)查:(制表人:**制表時(shí)間:2007年2月12日)
將15RC的作業(yè)臺(tái)時(shí)能力由260t/h提高到320t/h以上。目標(biāo)
1、現(xiàn)狀:小組成員對(duì)06年10月~07年1月15RC4個(gè)作業(yè)品種的作業(yè)臺(tái)時(shí)進(jìn)行了調(diào)查。表一:06年10月~07年1月15RC各作業(yè)品種作業(yè)臺(tái)時(shí)調(diào)查情況:(制表:**;制表時(shí)間:2007年2月12日)結(jié)論:15RC作業(yè)臺(tái)時(shí)低的主要原因是高爐二次灰作業(yè)臺(tái)時(shí)過(guò)低,因此要提高15RC臺(tái)時(shí)能力,必須從提高高爐二次灰作業(yè)臺(tái)時(shí)入手。
2、制定目標(biāo)依據(jù):①以06年10月至07年1月15RC最低作業(yè)臺(tái)時(shí)258噸/小時(shí)為依據(jù),只要將高爐二次灰的作業(yè)臺(tái)時(shí)提高到196噸/小時(shí),就能使15RC平均作業(yè)臺(tái)時(shí)達(dá)到320噸/小時(shí)。401075t÷(13126+39235+3366+19474)min×60min/h=320t/h作業(yè)總量精塊礦作業(yè)時(shí)間目標(biāo)值粉礦作業(yè)時(shí)間落地?zé)Y(jié)礦作業(yè)時(shí)間高爐二次灰必須控制的作業(yè)時(shí)間63653t÷19474min×60min/h=196t/h高爐二次灰作業(yè)量必須達(dá)到的作業(yè)臺(tái)時(shí)
②表二:06/10~07/1高爐二次灰作業(yè)臺(tái)時(shí)統(tǒng)計(jì):(制表:**;制表時(shí)間:2007年2月15日)
目標(biāo)作業(yè)臺(tái)時(shí):196t/h單位:t/h結(jié)論:06年10月~07年1月81次高爐二次灰的作業(yè)情況來(lái)看,其中有6次的作業(yè)臺(tái)時(shí)超過(guò)了196噸/小時(shí)。以此推斷,小組成員一致認(rèn)為有能力完成課題目標(biāo)。二次灰作業(yè)臺(tái)時(shí)低系統(tǒng)無(wú)料運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)有效作業(yè)時(shí)間減少物料大量外溢二次灰取料時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)不平均運(yùn)轉(zhuǎn)溜槽容易發(fā)生堵塞崗位工操作水平參差不齊系統(tǒng)啟動(dòng)和順停時(shí)間長(zhǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)溜槽設(shè)計(jì)存在不足物料作業(yè)難度加大料場(chǎng)灑水壓塵雨天作業(yè)難度大物料水份進(jìn)一步增加露天作業(yè)露天堆放采用常規(guī)取料法粘性強(qiáng)、流動(dòng)性大的物料連續(xù)輸出溜槽積料情況嚴(yán)重必須經(jīng)常停機(jī)疏通不能有效降低物料的黏附性輸出前未進(jìn)行預(yù)處理輸送時(shí)只能采用小流量作業(yè)進(jìn)場(chǎng)物料水份超標(biāo)物料的流動(dòng)性加大造成作業(yè)中斷(制表:***;制表時(shí)間:2007年2月22日)表三:要因確認(rèn)計(jì)劃表
確認(rèn)一:崗位工操作水平參差不齊確認(rèn)方法:調(diào)查分析標(biāo)準(zhǔn)要求:運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)誤差應(yīng)控制在±10%。
確認(rèn)內(nèi)容:2月27日~2月28日調(diào)查混勻作業(yè)區(qū)15RC各班崗位工作業(yè)二次灰的取料流量情況。確認(rèn)分析:混勻作業(yè)區(qū)各班15RC崗位工作業(yè)二次灰時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)誤差均控制在±10%以?xún)?nèi)
。確認(rèn)結(jié)果:非要因確認(rèn)人:***確認(rèn)日期:2007年2月28日確認(rèn)二:系統(tǒng)啟動(dòng)和順停時(shí)間過(guò)長(zhǎng)確認(rèn)方法:現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)要求:上下游皮帶啟動(dòng)間隔時(shí)間控制在5~15秒,系統(tǒng)順停設(shè)定原則為延時(shí)系數(shù)不小于1.05。確認(rèn)內(nèi)容:3月9日至現(xiàn)場(chǎng)對(duì)高爐二次灰輸送系統(tǒng)的啟動(dòng)和順停時(shí)間進(jìn)行測(cè)定。確認(rèn)分析:高爐二次灰輸送系統(tǒng)啟動(dòng)和順停時(shí)間符合設(shè)計(jì)原則。確認(rèn)結(jié)果:非要因確認(rèn)人:**確認(rèn)日期:2007年3月9日確認(rèn)三:運(yùn)轉(zhuǎn)溜槽設(shè)計(jì)存在不足確認(rèn)方法:統(tǒng)計(jì)分析標(biāo)準(zhǔn)要求:高爐二次灰作業(yè)平均每月故障停機(jī)時(shí)間≤5小時(shí)。確認(rèn)內(nèi)容:3月6日~12日對(duì)06年10月~07年2月高爐二次灰作業(yè)時(shí)的故障停機(jī)時(shí)間進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析。確認(rèn)分析:高爐二次灰輸送系統(tǒng)故障月均時(shí)間為17.5小時(shí),遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了相關(guān)規(guī)定。確認(rèn)結(jié)果:是要因確認(rèn)人:***確認(rèn)日期:2007年3月12日確認(rèn)四:進(jìn)場(chǎng)物料水份超標(biāo)確認(rèn)方法:調(diào)查分析標(biāo)準(zhǔn)要求:高爐二次灰進(jìn)場(chǎng)水份≤30%。確認(rèn)內(nèi)容:3月6日對(duì)07年2月進(jìn)場(chǎng)高爐二次灰水份含量進(jìn)行了調(diào)查。
確認(rèn)分析:高爐二次灰水份含量均符合水份標(biāo)準(zhǔn)。確認(rèn)結(jié)果:非要因確認(rèn)人:***確認(rèn)日期:2007年3月15日確認(rèn)五:輸出前未進(jìn)行預(yù)處理確認(rèn)方法:調(diào)查分析標(biāo)準(zhǔn)要求:高爐二次灰作業(yè)時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)≥350噸/小時(shí)。確認(rèn)內(nèi)容:3月9日~16日對(duì)06年10月~07年2月高爐二次灰作業(yè)時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析。確認(rèn)分析:高爐二次灰運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)平均為210噸/小時(shí),和分廠(chǎng)相關(guān)要求差距較大。確認(rèn)結(jié)果:是要因確認(rèn)人:***確認(rèn)日期:2007年3月12日確認(rèn)六:采用常規(guī)的取料方法確認(rèn)方法:調(diào)查分析標(biāo)準(zhǔn)要求:高爐二次灰作業(yè)時(shí)溜槽疏通停機(jī)時(shí)間不得超過(guò)總作業(yè)時(shí)間的10%。確認(rèn)內(nèi)容:3月9日~16日對(duì)06年10月~07年2月高爐二次灰作業(yè)時(shí)系統(tǒng)溜槽疏通次數(shù)和停機(jī)時(shí)間進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析。確認(rèn)分析:高爐二次灰輸送系統(tǒng)月均溜槽疏通停機(jī)時(shí)間占到了總作業(yè)時(shí)間的25.09%,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了相關(guān)規(guī)定。確認(rèn)結(jié)果:是要因確認(rèn)人:***確認(rèn)日期:2007年3月16日確認(rèn)七:料場(chǎng)灑水壓塵確認(rèn)方法:調(diào)查分析標(biāo)準(zhǔn)要求:料場(chǎng)灑水次數(shù)為24小時(shí)灑水4次,灑水時(shí)間約5分鐘/次。確認(rèn)內(nèi)容:2月28日~3月2日對(duì)原料三期副原料場(chǎng)的灑水情況進(jìn)行了調(diào)查。確認(rèn)分析:副原料場(chǎng)灑水情況符合標(biāo)準(zhǔn)。確認(rèn)結(jié)果:非要因確認(rèn)人:***確認(rèn)日期:2007年3月2日
1、對(duì)策方案選擇為了確保實(shí)施的有效性,小組成員在制定對(duì)策前進(jìn)行了對(duì)策方案的選擇。要因一:設(shè)計(jì)上溜槽無(wú)防堵裝置表四:使用不同防堵裝置試驗(yàn)情況匯總(制表:***;制表時(shí)間:2007年3月18日)要因二:輸出前未進(jìn)行預(yù)處理
表五:采用不同的預(yù)處理方式的效果
(制表:***;制表時(shí)間:2007年3月18日)要因三:采用常規(guī)的取料方法表六:采用不同的取料方法的效果
(制表:***;制表時(shí)間:2007年3月19日)2、制訂對(duì)策表(制表:***;制表時(shí)間:2007年3月20日)
實(shí)施1:溜槽內(nèi)增設(shè)阻旋式防堵裝置1-1確定阻旋式溜槽防堵裝置的安裝部位
為了確保輸送二次灰時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)溜槽發(fā)生堵塞時(shí)系統(tǒng)能及時(shí)停機(jī),我們分別在T801BC、T803BC和T202Tr的頭部溜槽內(nèi)增設(shè)了阻旋式防堵裝置。當(dāng)溜槽發(fā)生堵塞時(shí),防堵裝置在6秒內(nèi)及時(shí)報(bào)警,使系統(tǒng)停機(jī),將溜槽堵塞后造成的危害性控制在最小,以減少停機(jī)處理時(shí)間。阻旋式防堵裝置(制表:楊斌;制表時(shí)間:2007年4月26日)表七:阻旋式防堵裝置的安裝部位圖一:阻旋式防堵裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖1-2設(shè)定阻旋式防堵裝置的參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)
表八:阻旋式防堵裝置參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)(制表:**;制表時(shí)間:2007年4月26日)
驗(yàn)證結(jié)果:增設(shè)阻旋式防堵裝置后,根據(jù)對(duì)2007年5月1日~5月31日的統(tǒng)計(jì)情況看,溜槽堵塞后停機(jī)處理時(shí)間為3.5小時(shí),低于我們制訂的月均小于等于5小時(shí)的目標(biāo)值。表九:改造后高爐二次灰作業(yè)時(shí)溜槽堵塞停機(jī)處理時(shí)間統(tǒng)計(jì)(制表:**;制表時(shí)間:2007年6月4日)實(shí)施2:利用堆料機(jī)進(jìn)行預(yù)混勻處理2-1制訂堆料機(jī)預(yù)混勻作業(yè)流程圖二:高爐二次灰預(yù)混勻堆積技術(shù)操作流程12圖三:高爐二次灰預(yù)混勻堆積效果圖:
(1)補(bǔ)堆品種;(2)高爐二次灰;
2-2制訂預(yù)混勻執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為了確保高爐二次灰預(yù)混勻的效果,小組成員制定了相關(guān)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。
表十:高爐二次灰預(yù)混勻堆積執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
(制表:***;制表時(shí)間:2007年5月16日)圖四:高爐二次灰預(yù)混勻處理示意圖
驗(yàn)證結(jié)果:高爐二次灰預(yù)混勻處理后,根據(jù)我們對(duì)2007年5月25日~6月24日的統(tǒng)計(jì)情況看,取料機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)平均為474噸,高于我們制訂的400噸/小時(shí)的目標(biāo)值。表十一:采用預(yù)混勻處理法后取料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)統(tǒng)計(jì)情況(制表:***;制表時(shí)間:2007年6月28日)400實(shí)施3:采用一層式厚切淺進(jìn)慢旋取料法3-1制訂寸動(dòng)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
為了避免黏性強(qiáng)、流動(dòng)性大的物料連續(xù)輸出,我們?cè)谌×蠒r(shí)采用了一層式厚切淺進(jìn)慢旋取料法,并制定了相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。表十二:取料機(jī)作業(yè)常規(guī)粉礦品種和高爐二次灰的參數(shù)對(duì)比
(制表:***;制表時(shí)間:2007年5月25日)HH1L’L’L圖五:一層式厚切淺進(jìn)慢旋式取料時(shí)旋回速度設(shè)定示意圖
注:上圖中H=2H13-2制訂旋回速度的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
為了確保流量的穩(wěn)定,我們根據(jù)取料過(guò)程中的流量實(shí)際變化情況,制訂了旋回速度的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。表十三:一層式取料時(shí)旋回速度設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)
(制表:***;制表時(shí)間:2007年5月25日)
圖六:一層式厚切淺進(jìn)慢旋法示意圖
驗(yàn)證結(jié)果:采用一層式厚切淺進(jìn)慢旋法后,根據(jù)我們對(duì)2007年6月1日~6月30日的統(tǒng)計(jì)情況看,高爐二次灰作業(yè)時(shí)溜槽疏通停機(jī)時(shí)間只占總作業(yè)時(shí)間的8.72%,低于了10%的目標(biāo)值。表十四:采用一層式厚切淺進(jìn)慢旋法后溜槽疏通停機(jī)時(shí)間統(tǒng)計(jì)(制表:***;制表時(shí)間:2007年7月2日)
1、通過(guò)活動(dòng),15RC的作業(yè)臺(tái)時(shí)能力得到了提高,根據(jù)我們從2007年7月~2007年10月15RC作業(yè)情況統(tǒng)計(jì),作業(yè)臺(tái)時(shí)能力提高到了375噸/小時(shí),達(dá)到了活動(dòng)目標(biāo)。表十五:06年10月~07年10月15RC作業(yè)臺(tái)時(shí)能力統(tǒng)計(jì)(制表:**;制表時(shí)間:2007年11月2日)活動(dòng)前實(shí)施期鞏固期實(shí)施前表十六:與目標(biāo)值對(duì)比(制表:**;制表時(shí)間:2007年11月2日)
2、根據(jù)鞏固期內(nèi)的數(shù)據(jù)來(lái)看,高爐二次灰的作業(yè)臺(tái)時(shí)達(dá)到了301噸/小時(shí),高于了目標(biāo)推算中的196噸/小時(shí),說(shuō)明活動(dòng)中所采取的措施有效。表十七:07年7月~10月15RC各作業(yè)品種作業(yè)臺(tái)時(shí)調(diào)查情況(制表:**;制表時(shí)間:2007年11月2日)【(177529噸/年-157349噸/年)×170元/噸-0元】×30%=102.92萬(wàn)元
3、15RC作業(yè)臺(tái)時(shí)能力的提高,也使得高爐二次灰的回收利用量得到了提高,以07年和06年月均高爐二次灰回收利用量的差值計(jì)算,本課題的開(kāi)展每年可為企業(yè)節(jié)約成本(計(jì)算公式:經(jīng)濟(jì)效益=【(二次灰2007年回收量-二次灰2006年回收量)×二次灰成本-投入】×成果推廣項(xiàng)目效益貢獻(xiàn)系數(shù)
注:本效益已通過(guò)公司財(cái)務(wù)部門(mén)的審核。
1、本課題所采用的一些方法,也間接的為那些高黏附性、高流動(dòng)性雜副原料的取送作業(yè)提供了借鑒,為企業(yè)更好的做好雜副原料的回收利用工作,降低環(huán)境污染作出了貢獻(xiàn)。
2、通過(guò)活動(dòng),我們總結(jié)了1項(xiàng)技術(shù)秘密:(1)高爐二次灰預(yù)混勻堆積技術(shù)
-KH20070185。無(wú)形效益:
3、在整個(gè)活動(dòng)中,全體小組的個(gè)人能力和團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神均得到了不同程度的提高。表十八:活動(dòng)前后小組成員個(gè)人能力和團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力統(tǒng)計(jì)情況(制表:**;制表時(shí)間:2007年11月2日)
為了確保本次活動(dòng)的成果,我們將在活動(dòng)中產(chǎn)生的一些有效措施進(jìn)行了總結(jié),經(jīng)原燒技術(shù)組審核,納入了原料分廠(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理,并于2007年9月20日起正式執(zhí)行:
我們根據(jù)作業(yè)現(xiàn)狀將高爐二次灰的取料流量修改為“不低于450噸/小時(shí),同時(shí)取料時(shí)必須采用一層式厚切淺進(jìn)慢旋法納入
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