連鑄機設備的常見問題與解答

連鑄機設備的常見問題與解答倍爾潤于1906年創(chuàng)立，總部位于英國倫敦，是一家經(jīng)營歷史逾百年的全球化能源和化工集團，技術(shù)積淀深厚，創(chuàng)新能力卓越。直至今天，倍爾潤仍被推崇為世界領(lǐng)先的工業(yè)潤滑油品牌。創(chuàng)始人JohnBarry確立的“技術(shù)生產(chǎn)力”理念始終將用戶需求放在第一位，研發(fā)的工業(yè)潤滑油、潤滑脂等產(chǎn)品極具競爭力，每一款產(chǎn)品都深受工業(yè)企業(yè)的喜愛，服務用戶涉及到各行各業(yè)，營銷支持網(wǎng)絡遍布全球。品質(zhì)出色，所有的產(chǎn)品研發(fā)均需以提升機械設備工作效率、延長機械設備的工作壽命為出發(fā)點；超越需求，卓越性能超出了工業(yè)標準和眾多頂級制造商的要求。正是源于對一流品質(zhì)的超越和堅守，倍爾潤工業(yè)潤滑油、潤滑脂產(chǎn)品始終征服著全球用戶。組合式結(jié)晶器結(jié)構(gòu)上有哪些特點？組合式結(jié)晶器由內(nèi)外弧銅板、窄邊銅板、冷卻水箱、窄邊夾緊和厚邊調(diào)整裝置以及足輥所組成。為提高結(jié)晶器冷卻強度，與液態(tài)金屬接觸的內(nèi)側(cè)（內(nèi)弧、外弧和側(cè)板）皆采用導熱性好又耐磨的銅合金。在澆注時，從結(jié)晶器拉出的鑄坯外部還是很薄的坯殼，內(nèi)部還是液芯，為了更好地支撐這薄薄的坯殼和減少由鋼水靜壓力而形成的鼓肚變形，在結(jié)晶器下端布置有2?3對足輥（也有采用格柵結(jié)構(gòu)的）。為了適應不同尺寸的鑄坯，設置有調(diào)寬和調(diào)厚裝置，近代板坯連鑄機發(fā)展了在線調(diào)寬裝置，在不間斷拉坯條件下改變鑄坯的寬度，縮短輔助時間，提高鑄機的生產(chǎn)能力。結(jié)晶器為什么用銅合金制成？結(jié)晶器內(nèi)層是鋼水凝固時進行熱交換并使鋼水成型的關(guān)鍵部件，因此要求采用導熱性能良好的材質(zhì)制成。紫銅板導熱性能良好，但強度和硬度都低，尤其在高溫下強度就更低，因而其壽命較短。為了提高壽命，普遍采用銅合金，如：銅銀合金、銅一鉻一鋯一砷合金、銅一鎂一鋯合金等。銅銀合金成份為：Cu99.5%,AgO.07?0.1%。加銀的目的是為了提高銅板的再結(jié)晶溫度，當含銀量在0.08-0.1%時再結(jié)晶器溫度為318?3261（比普通銅板提高500，高于它的工作溫度，在正常冷卻條件下結(jié)晶器內(nèi)壁工作溫度為250?3201，這樣可以防止再結(jié)晶。什么叫結(jié)晶器在線調(diào)寬，如何調(diào)法？在不停頓拉坯的條件下，改變鑄坯的寬度叫結(jié)晶器在線調(diào)寬，它的優(yōu)點是：（1）能連續(xù)澆注出不同寬度尺寸的鑄坯，縮短了停機時間，提高鑄機生產(chǎn)能力；⑵可減少鑄坯切頭切尾的損耗，提高收得率；（3）可澆注相近成份的鋼水而不需停機。近年來結(jié)晶器在線調(diào)寬技術(shù)得到較快的發(fā)展。下面介紹國外某廠的結(jié)晶器在線調(diào)寬方法。通過移動結(jié)晶器的窄邊來調(diào)整它的寬度，調(diào)整方法是對兩側(cè)窄邊多次小步向外（由窄調(diào)寬）或向內(nèi)（由寬調(diào)窄）移動?移動順序如圖2-10所示。a是由窄往寬調(diào)，b是由寬往窄調(diào)，調(diào)節(jié)的順序依次按1、2、3……進行，直至達到新的寬度為止，最后一次調(diào)整應滿足結(jié)晶器新寬度的設定錐度值。每次調(diào)節(jié)量約為初始錐度的1/4,調(diào)節(jié)速度為20?50mm/min，調(diào)節(jié)是由每個窄邊的上下各有兩套機構(gòu)實現(xiàn)的，采用計算機控制。塞棒控制機構(gòu)的特點是什么？塞棒控制是通過塞棒控制機構(gòu)控制塞棒上下運動，以達到開閉水口調(diào)節(jié)鋼水流量為目的,塞棒機構(gòu)如圖2-8所示，通過操縱撥桿1使扇形齒輪5轉(zhuǎn)動，帶動升降桿2上下移動，從而帶動橫梁3和塞桿上下運動，以達到關(guān)閉和開啟水口調(diào)節(jié)鋼水流量的目的。連鑄結(jié)晶器結(jié)構(gòu)有哪幾種型式？按連鑄機型式不同，結(jié)晶器可分為直的和弧形的兩大類。按鑄坯規(guī)格和形狀來分，有小方坯、大方坯、板坯和異形坯結(jié)晶器。按結(jié)晶器本身結(jié)構(gòu)來說，可分為3種類型：管式結(jié)晶器：它是用壁厚為6?12mm的銅管制成所需要的斷面，在銅管外面，套有套管以形成5?7mm的冷卻水通路，保證冷卻水流速為每分鐘6?10m。這種結(jié)晶器結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，廣泛用于小方坯連鑄機上。整體式結(jié)晶器：它是用整塊銅錠刨削制成的，在其內(nèi)腔四周鉆有許多小孔用以通冷卻水。這種結(jié)晶器剛性好，易維護，壽命較長，但制造成本高，耗銅多，近幾年已不采用。組合結(jié)晶器：它是由4塊銅板組合成所需要的內(nèi)腔。在20-50mm的鋼板上刨槽，并與一塊鋼板聯(lián)結(jié)起來，冷卻水在槽中通過。大方坯和板坯連鑄機都用這種形式的結(jié)晶器。連鑄結(jié)晶器應具有哪些性能?結(jié)晶器是連鑄機的重要部件。鋼液在結(jié)晶器中凝固成型，結(jié)成一定厚度的坯殼并被連續(xù)拉出進入二次冷卻區(qū)。良好的結(jié)晶器應具有下列性能：良好的導熱性，能使鋼液快速凝固。每lkg鋼水澆注成坯并冷卻到室溫，放出的熱量約為1340kJ/kg，而結(jié)晶器約帶走5-10%，即67?134kJ/kg,若板坯尺寸為250x1700mm,拉速為lm/min時，結(jié)晶器每分鐘帶走的熱量多達20萬kJ。而結(jié)晶器長度又較短，一般不超過lm，在這樣短的距離內(nèi)要能帶走大量的熱量，要求它必須具有良好的導熱性能。若導熱性能差，會使出結(jié)晶器的鑄坯坯殼變薄，為防止拉漏，只好降低拉速，因此結(jié)晶器具有良好的導熱性是實現(xiàn)高拉速的重要前提。結(jié)構(gòu)剛性要好。結(jié)晶器內(nèi)壁與高溫金屬接觸，外壁通冷卻水，而它的壁厚又很薄(僅有10?20mm)，因此在它的厚度方向溫度梯度極大，熱應力相當可觀，其結(jié)構(gòu)必須具有較大的剛度，以適應大的熱應力。裝拆和調(diào)整方便。為了能快速改變鑄坯尺寸或快速修理結(jié)晶器，以提高連鑄機的生產(chǎn)能力，現(xiàn)代結(jié)晶器都采用了整體吊裝或在線調(diào)寬技術(shù)。工作壽命長。結(jié)晶器在高溫狀況下伴隨有鑄坯和結(jié)晶器內(nèi)壁之間的滑動摩擦，因此結(jié)晶器內(nèi)壁的材質(zhì)應有良好的耐磨性和較高的再結(jié)晶溫度。振動時慣性力要小。為提高鑄坯表面質(zhì)量，結(jié)晶器的振動廣泛采用高頻率小振幅，最高已達400次/min，在高頻振動時慣性力不可忽視，過大的慣性力不僅影響到結(jié)晶器的強度和剛度，進而也影響到結(jié)晶器運動軌跡的精度。7?管式結(jié)晶器由哪幾部分組成？管式結(jié)晶器由銅管、冷卻水套、底腳板和足輥等部件組成，如圖2-9所示。內(nèi)腔由帶有錐度的弧形無縫銅管4,其外面套以鋼質(zhì)內(nèi)水套2使之形成約為5?7mm冷卻水通道，利用隔板及橡膠墊與外水套7相聯(lián)，形成上下兩個水室，冷卻水從給水管8進入下水室，以6?8m/s的速度流經(jīng)水縫，進入上水室，從排水管9排出。&結(jié)晶器有幾種振動方式？結(jié)晶器振動按速度特征可分為3種，如圖2-13所示。在圖中V為拉坯速度，V為結(jié)晶器m運動速度。⑴同步式所謂同步式振動，即結(jié)晶器下振速度與拉坯速度相同，上振時速度為下振速度的3倍，如圖2-13中曲線1。⑵負滑脫式如圖2-13中曲線2,在結(jié)晶器下振時其速度大于拉坯速度，在這種情形下出現(xiàn)負滑脫，故稱負滑脫式。(3)正弦振動如圖2-13中曲線3,其特點是振動速度按正弦規(guī)律變化。正弦式振動得到廣泛的應用，因為它有如下的優(yōu)點：在運動過程中沒有穩(wěn)定運動階段，因而有利于脫模，但也有一段負滑脫階段，使被拉裂的坯殼起到焊合作用。結(jié)晶器運動的加速度必然按余弦規(guī)律變化，所以過渡點比較平穩(wěn)，沒有很大沖擊。正弦振動可以用曲柄連桿機構(gòu)來實現(xiàn)，結(jié)構(gòu)比較簡單，易于加工和維修。因此，正弦式振動，可以提高振動頻率，減少振痕深度，改善鑄坯表面質(zhì)量。9?什么叫負滑脫(或稱負滑動)？當結(jié)晶器下振的速度大于拉坯速度時，鑄坯對結(jié)晶器的相對運動為向上，即逆著拉坯方向的運動，這種運動稱負滑脫或稱負滑動。如圖2-14所示，Vm為結(jié)晶器振動速度曲線，V為拉捧速度，在圖中當時間大于((n/2)/3)-(t/2)時進入了負滑脫，tm為負滑脫時間。m10.結(jié)晶器振動機構(gòu)有哪些型式？連鑄機結(jié)晶器振動有多種結(jié)構(gòu)型式，比較常用的有6種，如圖2-15所示。這6種結(jié)構(gòu)性能比較如表2-1所示。表2-1 6種振動裝置性能比較型式構(gòu)造運動精度振動數(shù)運動方式支持方式振幅調(diào)整運用機型四輪偏心式零件多良好中高頻率回轉(zhuǎn)4點支持線外弧形、立彎形連桿式大型良好中頻率擺動2點支持線外立彎形短臂連桿式簡單良好中高頻率擺動2點支持線內(nèi)弧形、立彎形懸掛振動臺四偏心輪振動式零件較多良好中高頻率回轉(zhuǎn)4點支持線外弧形、立彎形擺桿振動式較大型近似直線中高頻率擺動2點支持線風立彎形四杠桿振動式零件多一般中頻率擺動4點支持線內(nèi)弧形、立彎形11.現(xiàn)代連鑄機有哪些結(jié)構(gòu)特征?近代連鑄機向高生產(chǎn)率和高質(zhì)量兩個方向發(fā)展，提高拉坯速度和縮短輔助時間是提高生產(chǎn)率的重要手段。由于拉速高，連鑄坯液芯長度增加，由此引起一系列問題，如鑄坯出結(jié)晶器后坯殼厚度變薄、二次冷卻段的鑄坯易產(chǎn)生鼓肚變形、矯直時由于鑄坯仍有液芯而產(chǎn)生內(nèi)裂等，這些問題的解決構(gòu)成了近代連鑄機的重要結(jié)構(gòu)特征。為了保護澆注，須使用長水口，采用帶升降機構(gòu)的鋼包回轉(zhuǎn)臺。為了改善結(jié)晶器冷卻效果，增加結(jié)晶器出口坯殼厚度，須采用直型長結(jié)晶器，長度為900mm。結(jié)晶器振動機構(gòu)采用四偏心機構(gòu)，其振動采用高頻率小振幅以減小振痕深度，提高鑄坯表面質(zhì)量，最高振動頻率已達400次/min。由于高拉速，液芯長度加長，鑄坯極易產(chǎn)生鼓肚變形，影響鑄坯質(zhì)量，在二次冷卻段的夾輥采用小輥距高剛度，為此采用小輥密排和分節(jié)輥結(jié)構(gòu)。鑄坯的矯直采用多點矯直或連續(xù)矯直，以降低由于矯直在坯殼中產(chǎn)生的應力水平，防止內(nèi)裂提高質(zhì)量。壓縮鑄造技術(shù)也是解決這個問題的重要途徑。連鑄機高度由哪幾部分組成?連鑄機的高度與連鑄機的型式有關(guān)。立式連鑄機的高度是指由結(jié)晶器上口到地下運輸輥道之間的距離，其中包括：結(jié)晶器長度、二次冷卻區(qū)長度、同步切割行程、定尺長度以及地下運輸輥道高度之和。當澆100x100?300x300mm方坯時，其總高約在17?30m之間。由于立式連鑄機要求鑄坯在切割處必須全部凝固，否則會出現(xiàn)大事故，也就是說從結(jié)晶器液面到切割處之間的距離必須大于冶金長度，而冶金長度又與拉坯速度和鑄坯厚度成正比，因此拉速越高，鑄坯越厚，其冶金長度就越長,鑄機高度就越高。由于立式連鑄機是早期采用的機型，目前除澆注某些合金鋼仍用立式外，皆被弧形等其它機型所取代?；⌒芜B鑄機的高度由結(jié)晶器長度、弧形半徑、矯直區(qū)高度（對多點矯直或連續(xù)矯直）之和,一般在10m左右。對超低頭機型，由于采用多段式連續(xù)矯直或多點矯直，其弧形半徑大為縮小，總高度也較低，其高度h<25H（H為鑄坯厚度）。對薄板坯連鑄機，由于鑄坯很薄，冶金長度較短，總高在7m左右。鋼包支承裝置有哪些方式？在連續(xù)注鋼機上托著鋼包進行澆注有以下幾種形式：⑴用鑄錠吊車吊著鋼包進行澆注。這種方式在連鑄機發(fā)展初期被采用，那時連鑄機多裝在鑄錠跨內(nèi)，利用已有的鑄錠吊車，可節(jié)省建設投資，但是在澆注時影響其它吊車的運行，因此這種方式現(xiàn)在已很少采用。（2）在澆注平臺上設置固定的鋼包支架，如圖2-1，由于這種方式不便于迅速更換鋼包，故只適用于單爐澆注。結(jié)晶器為什么做成倒錐度？結(jié)晶器內(nèi)腔縱斷面的尺寸做成上大下小，形成一個錐度，由于是上大下小，故稱倒錐度。在結(jié)晶器中鋼水由于受到冷卻而形成一定形狀的坯殼，隨著鑄坯不斷下移，溫度也不斷下降而收縮，若結(jié)晶器沒有倒錐度，就會在坯殼與結(jié)晶器之間形成間隙，稱氣隙。由于氣隙的存在降低了冷卻效果，同時由于坯殼過早地脫離結(jié)晶器內(nèi)壁，在鋼水靜壓力作用下坯殼會產(chǎn)生鼓肚變形。因此，將結(jié)晶器做成倒錐度，上述情況就可以避免，但其錐度大小應與鑄坯冷卻收縮程度相適應。<2過小的倒錐度還會形成氣隙，過大的倒錐度會增大拉坯阻力，根據(jù)經(jīng)驗，倒錐度一般取0.5?0.8%。例如我國某廠板坯連鑄機，倒錐度取0.63?0.65%。結(jié)晶器冷卻水系統(tǒng)的設計應注意什么？在結(jié)晶器冷卻水循環(huán)系統(tǒng)中，為清除混進冷卻水中的雜質(zhì)，在每臺連鑄機上都應設置自洗式過濾器，并安裝在連鑄機附近的閥室內(nèi)，以便集中控制和手動操作。結(jié)晶器的冷卻水回路都匯集到機器的間接冷卻水主管道中，并流回水處理系統(tǒng)。為便于水管的裝卸，結(jié)晶器冷水配管與管道水管之間都采用伸縮接頭連接，以便適應結(jié)晶器上下振動。為保證冷卻水能充滿冷卻水箱及各管路，在最高處應設置空氣排除配管和旋塞，以便排盡管路中的空氣。冷卻水的水質(zhì)應有嚴格要求，某廠板坯連鑄機冷卻水的水質(zhì)要求如下：pH值7?8全硬度140ppMCa硬度70ppM硫酸根離子（S0-J140mg/l4鐵離子（Fe+++）3mg/l含油<1mg/1導電率625nV/cm結(jié)晶器摩擦阻力如何測定？結(jié)晶器拉坯阻力的在線監(jiān)測，是預報漏鋼的重要手段，下面介紹應變片測定法。應變片貼在振動機構(gòu)的拉桿上，加速度傳感器安放在振動機構(gòu)的振動臺上，然后將信號放大記錄并加以顯示，如圖2-11a。信號放大記錄并加以顯示，其記錄如圖2-11b所示，M為結(jié)晶器位移、V為速度、F為摩擦阻力、Vc為拉坯速度。由圖中可見摩擦阻力隨結(jié)晶器處于正滑動和負滑動不同運動狀態(tài)時而正負交變，并有規(guī)則的變化，當阻力突然增大，表示坯殼與結(jié)晶器有粘結(jié)；當阻力突然變小，表明坯殼被拉斷。這種異常的變化對預報漏鋼很有價值，國外有的鋼廠用這個辦法作為漏鋼的在線監(jiān)測手段。結(jié)晶器為什么要振動？結(jié)晶器振動的目的，是為了防止鑄坯在凝固過程中與銅板粘結(jié)而發(fā)生粘掛拉裂或拉漏事故，以保證拉坯順利進行。鋼水在結(jié)晶器中的凝固過程如圖2-12所示。圖2-12a表示在結(jié)晶器中坯殼的正常生長狀態(tài)，如不發(fā)生意外，鑄坯就會被連續(xù)地拉出結(jié)晶器外。假如由于某種原因，例如潤滑不良，坯殼的上段粘結(jié)在結(jié)晶器壁上，而且在某處（如X處）坯殼的抗拉強度又小于該處的粘著力，則在拉坯力的作用下該處坯殼將被拉斷，被拉斷的上部（如A處）又粘在結(jié)晶器壁上不動，而下段（如B段）繼續(xù)向下運動，鋼水將充填AB之間，如圖2-12b，形成一段新的坯殼把AB兩段聯(lián)接起來，由于新的坯殼強度更低又會被拉斷，這就會連續(xù)地被拉斷，連續(xù)地在斷層上充填鋼水，直到B段被拉出結(jié)晶器，便發(fā)生了如圖2-12c所示的漏鋼事故。<2為了克服上述缺點，發(fā)展了結(jié)晶器振動技術(shù)。當結(jié)晶器下振時或者結(jié)晶器下振速度等于拉坯速度（稱同步式），或者結(jié)晶器下振的速度大于拉坯速度（負滑脫式），在這段時間里，新生成的坯殼能有足夠的強度把被拉斷的坯殼聯(lián)接起來，使被拉斷的坯殼得以焊合，拉漏現(xiàn)象就會有所減少。另外由于結(jié)晶器上下振動。周期地改變液面與結(jié)晶器壁的相對位置，有利于保護渣在結(jié)晶器壁的滲透，可改善潤滑狀況，減少拉坯時的摩擦阻力和粘結(jié)的可能，使拉坯順利進行鋼包回轉(zhuǎn)臺有哪幾種基本型式？鋼包回轉(zhuǎn)臺按轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)方式不同，可分為兩大類：一類是兩個轉(zhuǎn)臂可各自作單獨旋轉(zhuǎn)，另一類是兩臂不能單獨旋轉(zhuǎn)。兩臂可各自單獨旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)臺如圖2-4所示。這種型式的回轉(zhuǎn)臺操作靈活，但結(jié)構(gòu)復雜,制造和維修困難，制造成本高。這種、型式由于兩個轉(zhuǎn)臂可各自獨立旋轉(zhuǎn)，因而可以實現(xiàn)一個轉(zhuǎn)臂在一邊澆注鋼水的同時，另外一個轉(zhuǎn)臂能夠在任何角度上接受鋼包。但這種型式只有在工藝上有特殊要求時才采用。而雙臂同時轉(zhuǎn)動的回轉(zhuǎn)臺如圖2-5。這種型式回轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，制造成本低,應用廣泛。凡是鋼水需要過跨的連鑄機一般都選用這種回轉(zhuǎn)臺。鋼包回轉(zhuǎn)臺有哪些載荷特點？鋼包回轉(zhuǎn)臺運載并承托著裝有高溫鋼水的鋼包，因此其工作有如下特點：⑴重載鋼包回轉(zhuǎn)臺承載著從幾十噸到幾百噸重的鋼包，當兩個臂都承托著盛滿鋼水的鋼包時所受的載荷為最大。一般鋼包自重約為鋼包容量的40%左右，那么最大承載可達到2.8Q，Q為鋼包容量。例如某廠鋼包容量為300t，而鋼包回轉(zhuǎn)臺最大載荷可達到2x420t。（2）偏載鋼包回轉(zhuǎn)臺承載約有以下5種工況：兩邊滿包、一滿一空、一滿一無、一空一無、兩空。最大偏載發(fā)生在一滿一無的工況，在這種工況下回轉(zhuǎn)臺就會產(chǎn)生最大的傾翻力矩。⑶沖擊鋼包的安放和移走都是用吊車完成的，在安放和吊起時鋼包對回轉(zhuǎn)臺產(chǎn)生的沖擊將不可避免，這種沖擊會使回轉(zhuǎn)臺的零部件產(chǎn)生強烈的動載荷。（4）高溫高溫鋼水會對回轉(zhuǎn)臺產(chǎn)生熱輻射，使回轉(zhuǎn)臺出現(xiàn)附加的熱應力。鋼包回轉(zhuǎn)臺工作條件十分惡劣，因此在結(jié)構(gòu)上必須有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性、抗沖擊性能，還應有防熱輻射的能力。鋼包回轉(zhuǎn)臺由哪些部分組成?鋼包回轉(zhuǎn)臺由回轉(zhuǎn)部分、固定部分、潤滑系統(tǒng)和電控系統(tǒng)所組成?；剞D(zhuǎn)部分由回轉(zhuǎn)環(huán)、“H”型回轉(zhuǎn)臂、鋼包升降裝置、加保溫蓋裝置以及回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置所組成。由于回轉(zhuǎn)速度較低（0.5?lr/min）,速比大，所以回轉(zhuǎn)驅(qū)動的大齒輪廣泛采用柱銷齒圈，它結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、造價低廉。鋼包升降有電機驅(qū)動和液壓驅(qū)動兩種形式，升降行程0.6?lm，升降速度0.5?2m/min?；剞D(zhuǎn)固定裝置的作用是保證鋼包在澆注時有準確定位，并不致在外力沖擊下產(chǎn)生位移。<2由于偏載和回轉(zhuǎn)造成巨大的傾翻力矩，通過地腳螺栓傳遞到基礎(chǔ)上，因此必須高度重視地腳螺栓的設計。通常將地腳螺栓和錨固框架組成一個整體結(jié)構(gòu)，以抵抗強大的傾翻力矩。為使地腳螺栓在變載荷下不致于松動，可使用預應力高強度螺栓。中間包的結(jié)構(gòu)有哪些特點？中間包是鋼包與結(jié)晶器之間的中間貯存容器，它有貯鋼、穩(wěn)流、緩沖、分流(多流連鑄機)和分渣的作用，是實現(xiàn)多流連澆的基礎(chǔ)。中間包是由鋼板焊結(jié)的殼體，其內(nèi)襯有隔熱層；永久層和工作層，近年來為提高中間包使用壽命，在工作層上噴涂一層10?30mm厚的堿性耐火材料涂層。為了鋼水保溫，在上部設置有中間包蓋。圖2-6為二流方坯連鑄機中間包。中間包容量一般取鋼包容量的20?40%，為了多爐連澆，中間包容量還必須大于更換鋼包期間澆注的鋼水量。中間包鋼水深度為600?1000mm。中間包形狀有長方形、三角形等。中間包車結(jié)構(gòu)有哪些特點？中間包車是承載和運送中間包的特殊車輛，根據(jù)工藝操作要求，中間包車必須具備如下功能：⑴將中間包由預熱位置移到澆鋼位置上，在澆鋼結(jié)束后還應移出澆鋼位置，因此中間包車應具有運行功能；在安放中間包時，首先將中間包提起，使水口離開結(jié)晶器蓋一定高度后再進入澆鋼位置，下降中間包，使水口對準結(jié)晶器中心，因此它應具有升降和微調(diào)功能；在澆鋼過程中偶遇事故時，需將中間包中鋼水放掉，因此中間包車還必須有使鋼水溢流出去的功能；澆鋼過程中，中間包中鋼水重量應能顯示，因此它應具有稱量功能。根據(jù)以上工藝對中間包的要求，在中間包結(jié)構(gòu)上應設置有：行走裝置、升降裝置、微調(diào)裝置、長水口裝卸裝置、稱量裝置、操作臺、供電供油等主體設備，此外還應設置有行程檢測、限位裝置等。總之，中間包車是在惡劣條件下工作的功能比較多、結(jié)構(gòu)復雜的運載車輛。什么叫滑動水口，由哪幾部分組成？滑動水口是安裝在鋼包和中間包底部以實現(xiàn)調(diào)節(jié)鋼水流量的裝置。圖2-7為中間包滑動水口，它安裝在中間包底部，通過液壓缸8帶動活動滑板2移動，從而使它與上下固定滑板1、3進行相對錯位來實現(xiàn)調(diào)節(jié)鋼流。滑動水口的主要特點是減少了工作件與鋼水的接觸面，極大地改善了用以控制鋼流的耐火材料的使用條件，因此它工作安全可靠，使用壽命長，能精確控制鋼流，有利于實現(xiàn)遠距離操作和自動控制?；瑒铀瓻l還可實現(xiàn)封閉澆注，防止鋼水二次氧化，改善鑄坯質(zhì)量。銅管結(jié)晶器主要用于小方坯連鑄機上。晶器銅板為什么要鍍層？結(jié)晶器工作時與高溫鑄坯直接接觸，兩者之間經(jīng)常處于滑動摩擦狀態(tài)，為了提高結(jié)晶器的導熱性能，其內(nèi)壁一般用銅合金制成，但其硬度較低，因此，為了提高結(jié)晶器內(nèi)壁銅合金板壽命而采取鍍層的辦法。⑴單一鍍層在結(jié)晶器內(nèi)壁銅板表面鍍Cr,其厚度為0.06?0.08mm,最大可鍍0.15mm,鉻氏硬度高，但由于鉻與銅的線膨脹系數(shù)相差近一倍，Cu和Cr的線膨脹系數(shù)分別為0.165x10-4和0.084x10-4(1/0，因此工作一段時間后鍍層會開始剝離。Ni與Cu的線膨脹系數(shù)十分接近，銅板鍍Ni比鍍Cr可提高使用壽命，鍍Ni層可加大厚度，最厚達5mm。(2)復合鍍層為提高銅板使用壽命，采用Ni、Ni合金和Cr3層復合鍍層。第一層鍍Ni,因它的線膨脹系數(shù)為(0.167x10-41/1),與Cu相近，可防止熱膨脹而剝離。第二層為Ni—P合金層，在高溫下硬度較高。第三層為Cr層，可增加光潔度減少摩擦阻力。這種復合鍍層比單獨鍍Ni壽命可提高5?7倍。Ni—W—Fe鍍層，由于W和Fe的加入，提高鍍層強度和硬度，其維氏硬度Hv=300?780,它的線膨脹系數(shù)和Cu、Ni大致相等，高溫強度穩(wěn)定性好，適合高拉速連鑄機(1.4?2.0m/min)采用。結(jié)晶器振動為什么廣泛采用正弦振動方式？近代連鑄機結(jié)晶器振動機構(gòu)廣泛采用正弦式振動方式，因為它有如下優(yōu)點：⑴正弦振動，在運動過程中結(jié)晶器同鑄坯沒有同步運動階段，也就是說兩者一直存在著相對運動，這有利于脫模作用，同時在振動過程中仍有一段負滑脫階段，對被拉裂的坯殼起到“焊合”作用，因此正弦振動能滿足結(jié)晶器振動的基本要求。由于振動速度按正弦變化，其加速度必然按余弦規(guī)律變化，所以加速度變化小，運動平穩(wěn)，動載荷較小，可以提高振動頻率，近代連鑄機具有高的振動頻率，皆采用正弦振動方式。正弦振動可以曲柄連桿機構(gòu)來實現(xiàn)，結(jié)構(gòu)簡單，運動，精度高，制造維修方便。二次冷卻支承導向裝置的作用和要求是什么？從結(jié)晶器拉出來的鑄坯進入二次冷卻區(qū)接受噴水冷卻，此時鑄坯坯殼很薄(約20mm左右)，里面有高溫鋼水，又有鋼水靜壓力的作用，如果鑄坯外面沒有一定的支承裝置，坯殼就容易向外脹，產(chǎn)生鼓肚變形。輕者產(chǎn)生裂紋，重者坯殼會破裂而發(fā)生漏鋼事故。因此，在二次冷卻區(qū)既要有噴水冷卻裝置，又要有鑄坯支承裝置。對二次冷卻區(qū)支承裝置的要求是：在高溫作用下要有足夠的強度和剛性，要采用可靠的冷卻方法，防止導向裝置變形；為保證鑄坯不鼓肚，不產(chǎn)生裂紋，二次冷卻區(qū)段的輥子數(shù)目、輥徑和配置要合理；結(jié)構(gòu)要簡單，便于維修、事故處理和對弧調(diào)整；要便于整體快速更換，便于調(diào)整，以適應澆注不同斷面的鑄坯；冷卻水噴嘴的數(shù)量和布置要合理，水量分配要適當，以利于均勻冷卻鑄坯。二次冷卻區(qū)鑄坯導向裝置的基本結(jié)構(gòu)形式有哪些?<2為使導向裝置便于加工制造、裝卸與維修，將二次冷卻區(qū)分為若干段。緊接結(jié)晶器下口的稱為第一段、第二段，依次下推……，對板坯連鑄機通常分為5?8段。每段長度小于2m為宜。為加強對鑄坯的冷卻，在結(jié)晶器下口圍繞鑄坯裝設急冷水環(huán)，以保證鑄坯及時冷卻。在二次冷卻區(qū)，直接噴水冷卻鑄坯時會產(chǎn)生大量蒸汽，必須及時排出，否則將嚴重影響生產(chǎn)操作。鑄坯導向裝置包括支架座、機架和鑄坯夾輥3部分。在弧形連鑄中，它有房式和箱式兩種結(jié)構(gòu)。整個二次冷卻區(qū)由若干段開式機架組成，夾輥裝在各段機架內(nèi)，為了排除蒸汽，把二次冷卻區(qū)全部封閉在一個鋼板結(jié)構(gòu)房屋里，故叫房式結(jié)構(gòu)。整個二次冷卻區(qū)是若干段封閉的箱體聯(lián)結(jié)而成，所有夾輥和冷卻水噴嘴系統(tǒng)都裝在封閉的箱體內(nèi)，封閉的目的是便于把產(chǎn)生的蒸汽抽掉。小方坯連鑄機在二次冷卻區(qū)不存在鑄坯變形和鼓肚問題，因此其導向結(jié)構(gòu)簡單，重量輕,漏鋼事故易于處理，二次冷卻水的噴嘴也易于布置28?為什么要采用分節(jié)輻？為了減少鑄坯的鼓肚變形，二次冷卻區(qū)夾輥采用了小輥距配置，因而輥徑必須細，特別是大板坯，這種細長的輥子剛度較低，撓曲變形大，反而不利于夾持鑄坯，鼓肚變形反而變大，為了解決這個矛盾，開發(fā)了分節(jié)輥結(jié)構(gòu)，將一根很長的輥子分成兩段或3段結(jié)構(gòu)，這樣每段輥子剛度、強度都提高了，分節(jié)輥如圖2-20所示。頂彎輻配置都有哪些形式?對立彎式連鑄機，出結(jié)晶器的鑄坯是直的，需將它頂彎才能進入弧形區(qū)，頂彎是由頂彎輥完成的，頂彎輥的配置有3種形式：一點頂彎、多點頂彎和連續(xù)頂彎，如圖2-21所示。圖2-21a為一點頂彎，黑線表示頂彎輥，其余為夾輥，不起頂彎作用。由3個頂彎輥組成一次頂彎（即一點頂彎），鑄坯由直坯經(jīng)過一次頂彎變成半徑為R進入弧段。E圖2-21b為多點頂彎（圖中為3點）輥系布置圖，每3個輥子組成一組，共有3組，鑄坯經(jīng)過3組頂彎，完成由直變彎，鑄坯由RtR,RtR,RtR進入弧形區(qū)。g 11 2 2E圖2-21c為連續(xù)頂彎輥系布置，由4個頂彎輥組成頂彎區(qū)段，鑄坯在頂彎區(qū)段內(nèi)連續(xù)變化到鑄坯半徑，即由RtR,完成頂彎后進入弧形段。8 E連鑄機中的鑄坯為什么要用拉坯機往外拉？連鑄機中的鑄坯，由于存在著運行阻力，所以它不會自動從連鑄機出來，需用外力才能將它拉出，為此而設置拉坯機。拉坯機實際是有驅(qū)動力的輥子一一拉坯輥。由于早期的連鑄機，拉坯輥和矯直輥合二為一，故統(tǒng)稱拉坯矯直機（簡稱拉矯機）。而近代廣泛采用多輥拉坯,并將拉坯輥的布置已伸向弧形區(qū)和水平段，因此拉矯機的含義已有不同了，實際上拉坯機已不構(gòu)成“機”，而僅僅是驅(qū)動的輥子而已?；⌒芜B鑄機，在弧形區(qū)的鑄坯有下滑力，但它不能克服鑄坯的運行阻力，仍需拉坯輥進行拉坯。<2立式連鑄機，鑄坯自重產(chǎn)生的下滑力很大，大于它的運行阻力，所以它能自行下滑，為了平衡下滑力控制拉坯速度，仍設置拉坯輥，此時拉坯輥不是產(chǎn)生拉力，而是讓它產(chǎn)生制動力，來平衡鑄坯的下滑力。鑄坯運行阻力包括4部分：結(jié)晶器阻力、二次冷卻區(qū)阻力、矯直機阻力和切割設備阻力。連鑄機澆出的鑄坯為什么要矯直？對二次冷卻區(qū)為弧形的連鑄機，如全弧型、立彎型等鑄機澆出的鑄坯才需要進行矯直，而立式、水平式連鑄機澆出的鑄坯不需矯直。二次冷卻區(qū)為弧形的連鑄機，澆出的鑄坯為弧形，其半徑為弧形半徑尺，這種弧形鑄坯無法進行切割、運輸、堆垛以及軋制等后部工序，為此鑄坯必須在拉出二次冷卻區(qū)后即進行矯直。連鑄坯的矯直有幾種方式?連鑄坯的矯直按矯直時鑄坯凝固狀態(tài)分有全凝固矯直和帶液芯矯直，如按矯直輥布置方式分有一點矯直、多點矯直和連續(xù)