第10節(jié)高螺紋銑與鉆孔系列詳解3 26課件作業(yè)加工

鉆孔加工主講老師：藝風(fēng)鉆孔加工鉆孔加工的刀具運(yùn)動由三部分組成：首先刀具快速定位在加工位置上，然后切入零件、完成切削后退回。每個部分可以定義不同的運(yùn)動方式，因而就有不同的鉆孔指令，包括G71-G89的各個固定循環(huán)指令。鉆孔加工幾何體的設(shè)置與銑削加工的幾何體是完全不同的，鉆孔加工需要確定孔中心的位置以及其起始位置與終止位置。其選擇包括幾何體組的選擇與孔、加工表面和加工底面，其中孔是必須選擇的，而加工表面和加工底面則是可選項。參數(shù)解釋：指定孔的中心位置。指定孔的表面。指定孔的底面。鉆孔加工的循環(huán)類型代碼格式：孔的選擇一．選擇：選擇點，指定孔中心位置，可以通過多種方法選擇點。選擇鉆孔點時可以直接在圖形上選擇，可選擇圓柱孔、圓錐形孔、圓弧或點作為加工位置。此時可以直接在圖形上選擇孔、圓弧或者點作為鉆孔點，完成選擇后確定退出，在孔位將顯示序號。1）Cycle 參數(shù)組-1：選擇當(dāng)前點所使用的參數(shù)組，指定不同的參數(shù)組可以對應(yīng)于不同的循環(huán)參數(shù)。在多組具有不同深度的鉆孔點，將相同深度的點作為一組。 2）一般點：選擇“一般點”選項，將彈出點構(gòu)造器對話框，通過在圖形上拾取特征點或者直接指定坐標(biāo)值來指定一點作為加工位置。3）面上所有孔：選擇該選項，可以指定其直徑大小范圍，直接在模型上選擇表面，則所選表面上各孔的中心指定為加工位置點。4）預(yù)鉆點：指定在平面銑或型腔銑中產(chǎn)生的預(yù)鉆進(jìn)刀點作為加工位置點。 二．附加：選擇加工位置后，可以通過“附加”添加加工位置。附加的選擇方式與選擇點相同。三．省略：省略選項允許用于忽略先前選定的點。生成刀軌時，系統(tǒng)將不考慮在省略選項中選定的點。四．優(yōu)化：優(yōu)化刀具路徑，是重新指定所選加工位置在刀具路徑中的順序。通過優(yōu)化可得到最短刀具路徑或者按指定的方向排列。五．顯示：顯示點允許用戶在使用包含、忽略、避讓或優(yōu)化選項后驗證刀軌點的選擇情況。系統(tǒng)按新的順序顯示各加工點的加工順序號。 點到點幾何體選擇圓柱形和圓錐形的孔、圓弧和點，作為鉆孔位置在一組先前選定的點中附加新的點忽略先前選定的點顯示“選擇”、“附加”、“省略”或“優(yōu)化”等完成后的各點位的最終加工順序和相應(yīng)編號重新排列點的鉆孔順序優(yōu)化刀具路徑定義刀具避讓夾具或障礙的動作顛倒加工點位的排列順序顯示、反向先前選定的圓弧和片體孔的軸線正向設(shè)置快進(jìn)偏置，即定義刀具快進(jìn)速度切換成切削速度的切換點顯示/校核每個參數(shù)集相關(guān)聯(lián)的點完成點位定義，作用與“確定”按鈕類似選擇點指定要將哪一個“循環(huán)參數(shù)組”與下一個點或下一組點相關(guān)聯(lián)使用點構(gòu)造器指定加工點位選擇任何先前成組的點、圓弧選擇表面上所有孔作為加工點位使用分類過濾器選擇加工點位調(diào)用在“平面銑”或“型腔銑”操作中生成的預(yù)鉆進(jìn)刀點指定最大、最小直徑值，限定“面上所有孔”選項選擇的孔的范圍完成選擇，重新顯示“點到點幾何體”對話框用于分組、類選擇或鼠標(biāo)選擇單個對象時，控制“僅點”、“僅圓弧”、“僅孔”、“點和圓弧”和“全部”的選擇循環(huán)參數(shù)設(shè)置設(shè)置多個循環(huán)參數(shù)組允許將不同的“循環(huán)參數(shù)”值與刀軌中不同的點或點群相關(guān)聯(lián)。這樣就可以在同一刀軌中鉆不同深度的多個孔，或者使用不同的進(jìn)給速度來加工一組孔，以及設(shè)置不同的抬刀方式。參數(shù)解析：一.進(jìn)給率：進(jìn)給率設(shè)置刀具鉆削時的進(jìn)給速度，對應(yīng)于鉆孔循環(huán)中的F_。可用“切換單位至…”選項來改變進(jìn)給速度單位為“毫米每分鐘”或“毫米每轉(zhuǎn)”。 二.暫停Dwell：是指刀具在鉆削到孔的最深處時的停留時間，對應(yīng)于鉆孔循環(huán)指令中的P_。1）關(guān)：該選項指定刀具鉆到孔的最深處時不暫停。2）開：該選項指定刀具到孔的最深處時停留指定的時間，它僅用于各類標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)。 3）秒：該選項指定暫停時間的秒數(shù)。 4）旋轉(zhuǎn)：該選項指定暫停的轉(zhuǎn)數(shù)。 三．RTRCTO（退刀至）：表示刀具鉆至指定深度后，刀具回退的高度。 1）距離 ：將退刀距離指定為固定距離； 2）自動 ：可以退刀至當(dāng)前循環(huán)之前的上一位置；3）設(shè)置為空：退刀到安全間隙位置。四．STEP值（步進(jìn)）：僅用于鉆孔循環(huán)為“標(biāo)準(zhǔn)斷屑鉆”或“標(biāo)準(zhǔn)鉆，深度”方式。表示每次工進(jìn)的深度值，對應(yīng)于鉆孔循環(huán)中的Q_。Cycle參數(shù)切削深度切削時刀具的運(yùn)動速率刀具在達(dá)到鉆削深度后停留的時間，有4個選項：“關(guān)”，不停留；“開”，停留，僅用于標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)；“秒”，停留秒數(shù)；“轉(zhuǎn)”，停留轉(zhuǎn)數(shù)。激活一個指定循環(huán)的備用選項，有“開”和“關(guān)”兩個選項用于沒有可編程Z軸的機(jī)床，指定一個預(yù)設(shè)置的CAM停止位置來控制刀具深度循環(huán)退刀距離，有“距離”、“自動”和“設(shè)置為空”3個選項循環(huán)參數(shù)設(shè)置-深度Depth一．深度Depth：指定孔的底部位置。 1）模型深度：該方法指定鉆削深度為實體上的孔的深度。選擇模型深度選項系統(tǒng)會自動算出實體上的孔的深度，作為鉆削深度。2）刀尖深度：沿刀軸方向，按加工表面到刀尖的距離確定鉆削深度。選擇該深度確定方法，則彈出深度對話框，可在對話框的文本框中輸入一個正數(shù)作為鉆削深度。3）刀肩深度：沿著刀軸方向，按刀肩（不包括尖角部分）到達(dá)位置確定切削深度。使用該方式加工的深度將是完成直徑的深度。 4）到底面：該方法沿刀軸方向，按刀尖則好到達(dá)零件的加工底面來確定鉆削深度。5）穿過底面：如果要使刀肩穿透零件加工底面，可在定義加工底面時，用DepthOffset選項定義相對于加工底面的通孔穿透量。 6）到所選的點：該方法沿刀軸方向，按零件加工表面到指定點的ZC坐標(biāo)之差確定切削深度。最小安全距離與深度偏置1．最小安全距離：最小安全距離指定轉(zhuǎn)換點，刀具由快速運(yùn)動或進(jìn)刀運(yùn)動改變?yōu)榍邢魉俣冗\(yùn)動。該值即是指令代碼中R_值。1.盲孔余量：是指定鉆盲孔時孔的底部保留的材料量；2.通孔安全距離：是指設(shè)置刀具穿過加工底面的穿透量，以確保孔被鉆穿。避讓回零點，是最終的刀具位置，經(jīng)常使用出發(fā)點作為此位置返回點，切削結(jié)束離開部件時，刀具所要返回的位置出發(fā)點，可在一段新的刀軌開始處定義初始刀具位