散熱片設(shè)計(jì)準(zhǔn)則

散熱片設(shè)計(jì)一般準(zhǔn)則一、自然對(duì)流散熱片設(shè)計(jì)——散熱片的設(shè)計(jì)可就包絡(luò)體積做初步的設(shè)計(jì)，然后再就散熱片的細(xì)部如鰭片及底部尺寸做詳細(xì)設(shè)計(jì)包絡(luò)體積散熱片底部厚度良好的底部厚度設(shè)計(jì)必須由熱源部分厚而向邊緣部份變薄，如此可使散熱片由熱源部份吸收足夠的熱向周圍較薄的部份迅速傳遞。底部之厚度關(guān)系底部厚度和輸入功率的關(guān)系鰭片形狀空氣層的厚度約2mm，鰭片間格需在4mm以上才能確保自然對(duì)流順利。但是卻會(huì)造成鰭片數(shù)目減少而減少散熱片面積。鰭片間格變狹窄-自然對(duì)流發(fā)生減低，降低散熱效率。

鰭片間格變大-鰭片變少，表面積減少。鰭片角度鰭片角度約三度。

鰭片形狀鰭片形狀參考值鰭片厚度當(dāng)鰭片的形狀固定，厚度及高度的平衡變得很重要，特別是鰭片厚度薄高的情況，會(huì)造成前端傳熱的困難，使得散熱片即使體積增加也無(wú)法增加效率鰭片變薄-鰭片傳熱到頂端能力變?nèi)?/p>

鰭片變厚-鰭片數(shù)目減少（表面積減少）

鰭片增高-鰭片傳到頂端能力變?nèi)酰w積效率變?nèi)酰?/p>

鰭片變短-表面積減少4、散熱片表面處理散熱片表面做耐酸鋁（Alumite）或陽(yáng)極處理可以增加輻射性能而增加散熱片的散熱效能，一般而言，和顏色是白色或黑色關(guān)系不大。表面突起的處理可增加散熱面積，但是在自然對(duì)流的場(chǎng)合，反而可能造成空氣層的阻礙，降低效率。

二、強(qiáng)制對(duì)流散熱片設(shè)計(jì)——增加熱傳導(dǎo)系數(shù)增加空氣流速這個(gè)是很直接的方法，可以配合風(fēng)速高的風(fēng)扇來(lái)達(dá)成目的，平板型鰭片做橫切將平板鰭片切成多個(gè)短的部分，這樣雖然會(huì)減少散熱片面，但是卻增加了熱傳導(dǎo)系數(shù)，同時(shí)也會(huì)增加壓。當(dāng)風(fēng)向?yàn)椴欢ǚ较驎r(shí)，此種設(shè)計(jì)較為適當(dāng)。（如摩托車上的散熱片）自然冷卻散熱器表面的換熱能力較弱，在散熱齒表面增加波紋不會(huì)對(duì)自然對(duì)流效果產(chǎn)生太大的影響，所以建議散熱齒表面不加波紋齒。自然對(duì)流的散熱器表面一般采用發(fā)黑處理，以增大散熱表面的輻射系數(shù)，強(qiáng)化輻射換熱。由于自然對(duì)流達(dá)到熱平衡的時(shí)間較長(zhǎng)，所以自然對(duì)流散熱器的基板及齒厚應(yīng)足夠，以抗擊瞬時(shí)熱負(fù)荷的沖擊，建議大于5mm強(qiáng)迫冷卻散熱器的設(shè)計(jì)方法在散熱器表面加波紋齒，波紋齒的深度一般應(yīng)小于0.5mm增加散熱器的齒片數(shù)。目前國(guó)際上先進(jìn)的擠壓設(shè)備及工藝已能夠達(dá)到23的高寬比，國(guó)內(nèi)目前高寬比最大只能達(dá)到8。對(duì)能夠提供足夠的集中風(fēng)冷的場(chǎng)合，建議采用低溫真空釬焊成型的冷板，其齒間距最小可到2mm采用針狀齒的設(shè)計(jì)方式，增加流體的擾