金屬及制品類判斷題

金屬材料判斷1、 設(shè)備線夾分為SL型、SLG型、SY型、SYG型。（J）2、 按電力金具產(chǎn)品單元劃分為可鍛鑄鐵類、鍛壓類、鋁銅鋁類和鑄鐵類，共四個單元。（J）3、 配電使用的各種聯(lián)結(jié)金具，其螺栓最小直徑不小于M160（X）4、 防振錘的錘頭與鋼絞線連接應(yīng)采用焊接方式。（X）5、 保護(hù)金具應(yīng)能承受強(qiáng)風(fēng)振動作用而不引起疲勞損壞。（X）6、 金具應(yīng)盡量減少磁滯、渦流損失。用于額定電壓330kV及以上的金具應(yīng)具有防電暈特性。（X）7、 金具黑色金屬鑄件表面應(yīng)光潔、平整，允許有局部細(xì)微裂紋。（X）8、 金具鍛件、沖壓件、剪切件應(yīng)平整光潔，可以允許有毛刺但不允許有開裂和疊層等缺陷。（X）9、 懸垂線夾與被安裝的導(dǎo)線、地線間應(yīng)有充分的接觸面，以減少由故障電流引起的損傷。（J）10、 用于電氣接續(xù)的預(yù)絞式金具應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行電阻試驗(yàn)，試件之間線纜長度應(yīng)大于線纜外徑的50倍。（X）11、 XGA-6/14K的含義為：握力類型為固定型，防暈性能為普級，標(biāo)稱破壞在和為60kN，線槽直徑為14mm,轉(zhuǎn)動方式為下垂式，船體材質(zhì)為可鍛鑄鐵。（?。?2、 NY-400/35A的含義為：安裝方式為液壓型，導(dǎo)線型號為鋼芯鋁絞線，導(dǎo)線標(biāo)稱截面為400/35，引流線夾角度為0°o（V）13、 JY-400/35的含義為：類型為接續(xù)管，安裝方式為液壓型，鋼芯接續(xù)方式為搭接，導(dǎo)線型號為鋼芯鋁絞線，導(dǎo)線標(biāo)稱截面為400/35o（X）14、 GB/T2341-1998《設(shè)備線夾》適用于發(fā)電廠及變電所配電裝置中母線引下線與電氣設(shè)備及電氣設(shè)備間連接的設(shè)備線夾，但不可用于T型線夾引下線的接續(xù)。（X）15、 機(jī)械破壞載荷定義：在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，能施加于金具的最大載荷。（J）16、 機(jī)械損傷載荷定義：在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，金具不出現(xiàn)永久變形條件下所能承受的最大載荷。（V）17、 采用某種方式緊固導(dǎo)線的金具，在施加載荷后，導(dǎo)線與金具之間出現(xiàn)相對位移的現(xiàn)象稱為滑移。（X）18、 機(jī)械型式試驗(yàn)是為了確定設(shè)計特性，通常只做一次，只有在設(shè)計、材料或工藝更改時才重做。（V）19、 防暈型懸垂線夾的防電暈特性，按線路額定電壓及海拔高度的綜合要求可分為四個等級進(jìn)行設(shè)計：普級、中級、高級、特級。（V）20、防震錘不得帶電安裝和拆除。（X）21、T型線夾分為TY型、TL型、TLY型、TYY型。（X）22、 用于地線的壓縮型耐張線夾一般由鋼錨直接構(gòu)成且需加鋁保護(hù)套。（X）23、 耐張線夾表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有裂紋、疊層和起皮等缺陷；管材表面不應(yīng)有擦傷、劃傷、壓痕、擠壓流紋。（X）24、 壓縮型耐張線夾鋼錨一般應(yīng)分體鍛造。（X）25、 金具的結(jié)構(gòu)應(yīng)避免積水。（J）26、 鋼絲繩產(chǎn)品生產(chǎn)許可證由江蘇省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)（X）27、 35WX7結(jié)構(gòu)鋼絲繩屬于線接觸鋼絲繩。（J）28、 鋼絲繩制造時，同直徑鋼絲應(yīng)為同一公稱抗拉強(qiáng)度，不同直徑鋼絲可采用相同或不同公稱抗拉強(qiáng)度（X）29、 鍍鋅鋼絲繩中所有鋼絲都應(yīng)是鍍鋅的。（J）30、 鋼絲繩中鋼絲的接頭應(yīng)盡量減少，鋼絲接續(xù)時，應(yīng)用對焊連接。（X）31、 鋼絲繩內(nèi)鋼絲不得有交錯、折彎和斷絲等缺陷，但允許有鋼絲壓扁現(xiàn)象存在。（J）32、 多層股鋼絲繩可以輕微松散。（J）33、 鋼絲扭轉(zhuǎn)和反復(fù)彎曲試驗(yàn)時，試樣斷裂的最后一次不計次數(shù)。（X）34、 測量操縱用鋼絲繩拆股鋼絲直徑時，可采用精度為0.01mm的千分尺。（X）35、 測量鋼絲繩直徑時，需采用精度為0.01mm的寬鉗口游標(biāo)卡尺。（X）36、 測量鋼絲繩直徑時，同一截面測量的較大差值與鋼絲繩直徑之比為不圓度。（X）37、 35WX7結(jié)構(gòu)鋼絲繩拆股試驗(yàn)時，必須外層、中層、內(nèi)層各拆一股。（X）38、 拆股鋼絲直徑測量時，每根鋼絲僅需檢測一次。（X）39、 鋼絲繩拆股鋼絲打結(jié)拉伸試驗(yàn)時，拉力值應(yīng)不低于公稱值的50%°（X）40、 鋼絲直徑小于0.60mm時，可采用插接方式接續(xù)。（X）41、 拆股鋼絲拉力試驗(yàn)時，其抗拉強(qiáng)度為拉力值除以鋼絲的實(shí)際面積。（X）42、進(jìn)行鋼絲繩整繩破斷試驗(yàn)時，可采用直接夾持法。（J）43、電梯鋼絲繩拆股試驗(yàn)時，鋼絲反復(fù)彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（X）44、 鋼絲繩鋅層重量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時，可按光面鋼絲繩交貨。（J）45、 鋼絲繩的中心鋼絲應(yīng)適當(dāng)加大。（X）46、 進(jìn)行鋼絲鋅層重量試驗(yàn)時，應(yīng)在鹽酸中加入一定量的三氯化銻作為緩蝕劑。（X）47、 計算鋼絲鋅層重量時，應(yīng)用鋼絲的公稱直徑參加計算。（X）48、 0.6mm的鋼絲扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)時，扭轉(zhuǎn)速度不應(yīng)超過60轉(zhuǎn)/分。（X）49、 航空用鋼絲繩可采用計算鋼絲破斷拉力總和代替整繩破斷試驗(yàn)。（X）50、 電梯鋼絲繩疲勞試驗(yàn)可按YB/T4288標(biāo)準(zhǔn)或用戶要求進(jìn)行。（J）51、 閘門及埋件制造前應(yīng)具備設(shè)計圖樣，施工圖樣，技術(shù)文件。（J）52、 閘門及埋件安裝前應(yīng)營業(yè)執(zhí)照，生產(chǎn)許可證，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。（X）53、 焊縫按其重要性分為三類，合同文件及圖樣另有規(guī)定者，按合同文件圖樣的規(guī)定。（J）54、 閘門出廠檢驗(yàn)，制造驗(yàn)收和安裝驗(yàn)收所用的量具和儀器應(yīng)由生產(chǎn)企業(yè)提供合格證。（X）55、 閘門制造安裝過程中所用的量具和儀器，使用單位應(yīng)自行定期鑒定或送計量鑒定機(jī)構(gòu)檢定。（J）56、 閘門應(yīng)有標(biāo)志，標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)包括、營業(yè)執(zhí)照、組織機(jī)構(gòu)代碼、生產(chǎn)許可證。（X）57、 閘門在制造與安裝前，施工單位應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其質(zhì)量要求制定焊接工藝規(guī)程。（J）58、 從事水利水電工程閘門一、二類焊縫焊接的焊工，應(yīng)由省質(zhì)監(jiān)局鑒發(fā)的考試合格證書。（X）59、 焊工焊接的鋼材種類、焊接材料、方法、位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格的項(xiàng)目相符。（J）60、 不屬于一、二類焊縫的其它焊縫都為三類焊縫，設(shè)計有特殊要求按設(shè)計要求。（J）61、 焊縫內(nèi)部質(zhì)量只能用超聲波探傷。（X）62、 焊縫表面質(zhì)量可選用滲透檢測或磁粉檢測。（J）63、 采用一種檢測方法，不能對發(fā)現(xiàn)的缺欠進(jìn)行定性和定量時，應(yīng)采用其他無損方法進(jìn)行復(fù)查。（J）64、 對有延遲裂紋傾向的鋼材，無損檢測應(yīng)在焊接完成48h后進(jìn)行。（X）65、使用高強(qiáng)度螺栓連接的構(gòu)件表面，應(yīng)保證抗滑移系數(shù)值達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。（J）66、 防腐蝕操作工應(yīng)有市級質(zhì)監(jiān)局頒發(fā)的考試合格證書。（X）67、 防腐蝕施工過程中，施工單位應(yīng)編寫防腐蝕工藝規(guī)程。（X）68、 防腐蝕施工的質(zhì)檢人員應(yīng)具有行業(yè)主管部門頒發(fā)的資質(zhì)證書并在有效期內(nèi)。（J）69、 在防腐蝕施工過程中，應(yīng)在施工全部完成后，在進(jìn)彳丁檢測并記錄。（X）70、 鋼板或型鋼切斷面為非焊接邊緣時，切斷面應(yīng)光滑、整齊、無毛刺。（J）71、 平面閘門出廠前應(yīng)進(jìn)行外觀、涂層、焊接質(zhì)量的檢查。（X）72、 平面鏈輪閘門鏈條組裝好后，應(yīng)美觀大方、涂層均勻、連接可靠。（X）73、 人字閘門出廠前應(yīng)進(jìn)行整體預(yù)組裝檢查。（J）74、 埋件安裝前應(yīng)對埋件各項(xiàng)尺寸進(jìn)行復(fù)檢。（J）75、 閘門安裝合格后，應(yīng)在無水情況下作全行程啟閉試驗(yàn)，檢查滾輪、支鉸及頂、底樞等轉(zhuǎn)動部位的運(yùn)行情況。3）76、 角鋼肢寬用游標(biāo)卡尺在長度方向上測量三點(diǎn)取其算術(shù)平均值。（X）77、 主材零部件尺寸項(xiàng)次合格率為95%O（V）78、 試裝部件就位率合格標(biāo)準(zhǔn)為96%o（X）79、 緊固件的鋅層厚度應(yīng)滿足GB/T13912的規(guī)定。（J）80、 焊縫同一部位的返工次數(shù)不宜超過三次，如超過三次返工次數(shù)部位和返工情況應(yīng)在產(chǎn)品的驗(yàn)收資料中體現(xiàn)。（X）81、 鐵塔抽樣原則上從被抽查企業(yè)的合格產(chǎn)品中抽取電壓等級最低或數(shù)量最大的規(guī)格。（X）82、關(guān)于被檢鐵塔的鋼材外形尺寸，若圖紙技術(shù)要求與GB/T2694標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定不一致，則一定要執(zhí)行GB/T2694的規(guī)定。（X）83、 切斷面垂直度是指角鋼切斷邊與棱線的傾斜程度。（X）84、 角鋼準(zhǔn)距是指孔中心到角鋼背的垂直距離。（J）85、 硫酸銅浸蝕試驗(yàn)以露出基本金屬作為浸蝕終點(diǎn)。（X）86、 確定耐浸蝕試驗(yàn)的次數(shù)時，作為試驗(yàn)浸蝕終點(diǎn)的那次也需要計入。（X）87、錘擊試驗(yàn)中錘柄與底座平面垂直后自由落下，以4mm間隔平行打擊5點(diǎn)，且打擊點(diǎn)距試樣邊、角、端部不小于10mm°（J）88、 熱浸鍍鋅層附著性及均勻性試驗(yàn)取樣方法為:將試件的兩端各去掉5mm,然后分別從試件中間和兩端共取3個試樣，且加工時不應(yīng)損壞鍍層表面。（J）89、 輸電線路鐵塔產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目鋅層質(zhì)量不合格質(zhì)量水平RQL為10O（V）90、 焊縫探傷發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時，應(yīng)在其延伸方向或可疑部位加倍檢驗(yàn),如補(bǔ)充檢驗(yàn)仍不合格，應(yīng)再加倍檢驗(yàn)。（X）91、 構(gòu)件一次熱矯正后沒有達(dá)到要求的，不應(yīng)在原位置進(jìn)行重復(fù)加熱。（J）92、 試組裝是為檢驗(yàn)構(gòu)件或鐵塔是否滿足設(shè)計及安裝質(zhì)量要求進(jìn)行的組裝。（J）93、 清根是將角鋼的直角棱鏟除的工藝過程。（X）94、 對于緊固件的要求:8.8級及以上的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)有強(qiáng)度和塑性試驗(yàn)的合格證明。（J）95、 標(biāo)識鋼印字體的高度為8mm?18mm°（J）96、 零件制彎后宜自然冷卻,也可以采取水澆等方式加速冷卻。（X）97、 通常情況下，抽樣結(jié)束后，為節(jié)省時間不需要再次編號蓋章，可直接進(jìn)行檢測。（X）98、 根據(jù)抽樣原則，當(dāng)企業(yè)有多個主要規(guī)格品種時，可以用擲色子或抽撲克牌隨機(jī)抽取其中一種。（J）99、 現(xiàn)場檢驗(yàn)所用的量具、檢驗(yàn)設(shè)備應(yīng)保證在計量檢定有效期內(nèi)。（J）100、 度鋅層厚度發(fā)生爭議時以金屬涂層測厚儀測試方法為仲裁試驗(yàn)方法。（X）101、 優(yōu)質(zhì)碳素鋼熱軋盤條以熱軋狀態(tài)交貨。（V）102、 優(yōu)質(zhì)碳素鋼熱軋盤條無需進(jìn)行脫碳層深度檢驗(yàn)。（X）103、 優(yōu)質(zhì)碳素鋼熱軋盤條表面應(yīng)光滑，允許存在裂紋、折疊、耳子、結(jié)疤及夾雜存在。（X）104、 優(yōu)質(zhì)碳素鋼熱軋盤條表面應(yīng)光滑，不允許存在裂紋、折疊、耳子、結(jié)疤及夾雜存在。允許有壓痕及局部的凸塊、劃痕、麻面存在。（V）105、 每批優(yōu)質(zhì)碳素鋼熱軋盤條檢驗(yàn)項(xiàng)目中拉伸試驗(yàn)的取樣數(shù)量為4個/批。（X）106、 每批優(yōu)質(zhì)碳素鋼熱軋盤條檢驗(yàn)項(xiàng)目中拉伸試驗(yàn)的取樣數(shù)量為2個/批。（V）107、 每批優(yōu)質(zhì)碳素鋼熱軋盤條檢驗(yàn)項(xiàng)目中尺寸及表面檢驗(yàn)的需逐盤檢驗(yàn)。（V）108、每批優(yōu)質(zhì)碳素鋼熱軋盤條檢驗(yàn)項(xiàng)目中尺寸及表面檢驗(yàn)的無需逐盤進(jìn)行檢驗(yàn)。（X）109、GB/T4354-2008中數(shù)值修約與檢測數(shù)值的判定原則是YB/T081標(biāo)準(zhǔn)。（J）110、 GB/T4354-2008中數(shù)值修約與檢測數(shù)值的判定原則是YB/T5293標(biāo)準(zhǔn)。（X）111、公稱直徑為8.0mm牌號為Q235的冷軋帶肋鋼筋用熱軋盤條，標(biāo)記為 CRW?Q235-8.0-GB/T28899-2012o（V）112、 公稱直徑為10.0mm牌號為Q235的冷軋帶肋鋼筋用熱軋盤條，標(biāo)記為HRW?Q235-10.0-GB/T28899-2012o（X）113、 冷軋帶肋鋼筋用熱軋盤條表面應(yīng)光滑，允許存在裂紋、折疊、耳子、結(jié)疤及夾雜存在。（X）114、 盤條表面應(yīng)光滑，不允許存在裂紋、折疊、耳子、結(jié)疤及夾雜存在。允許有壓痕及局部的凸塊、劃痕、麻面存在。（J）115、 每批盤條檢驗(yàn)項(xiàng)目中拉伸試驗(yàn)的取樣數(shù)量為2個/批o（X）116、 每批盤條檢驗(yàn)項(xiàng)目中拉伸試驗(yàn)的取樣數(shù)量為1個/批o（V）117、 每批盤條檢驗(yàn)項(xiàng)目中尺寸及表面檢驗(yàn)的無需逐盤檢驗(yàn)。（X）118、 每批盤條檢驗(yàn)項(xiàng)目中脫碳層試驗(yàn)的取樣數(shù)量為2個/批o（V）119、 預(yù)應(yīng)力鋼絲及鋼絞線用熱軋盤條中的牌號為YL77A中的YL表示為應(yīng)力。（J）120、 預(yù)應(yīng)力鋼絲及鋼絞線用熱軋盤條中的牌號為YL77A中的YL是等級的代號。（X）121、 預(yù)應(yīng)力鋼絲及鋼絞線用熱軋盤條中牌號為YL77A中的77表示為平均碳含量（以千分之幾計）。（X）122、 預(yù)應(yīng)力鋼絲及鋼絞線用熱軋盤條中牌號為YL77A中的77表示為平均碳含量（以萬分之幾計）。（丁）123、 預(yù)應(yīng)力鋼絲及鋼絞線用熱軋盤條中牌號為YL77A中的A表示為區(qū)分成分中的不同錳含量。（J）124、 預(yù)應(yīng)力鋼絲及鋼絞線用熱軋盤條中牌號為YL77A中的A表示為區(qū)分成分中的不同碳含量。（X）125、 預(yù)應(yīng)力鋼絲及鋼絞線用熱軋盤條進(jìn)行拉伸試驗(yàn)只需要測試抗拉強(qiáng)度。（X）126、 預(yù)應(yīng)力鋼絲及鋼絞線用熱軋盤條進(jìn)行拉伸試驗(yàn)需要測試抗拉強(qiáng)度和斷面收縮率。（J）127、 預(yù)應(yīng)力鋼絲及鋼絞線用熱軋盤條的索氏體率不應(yīng)小于85%。（丁）128、 預(yù)應(yīng)力鋼絲及鋼絞線用熱軋盤條的索氏體率不應(yīng)小于75%o（X）129、 預(yù)應(yīng)力鋼絲及鋼絞線用熱軋盤條表面應(yīng)光滑，不允許存在裂紋、折疊、耳子、結(jié)疤、分層及夾雜存在。允許有壓痕及局部的麻點(diǎn)、凹坑、劃傷和氧化鐵皮壓入等輕微局部缺陷存在。（?。?30、 預(yù)應(yīng)力鋼絲及鋼絞線用熱軋盤條表面應(yīng)光滑，不允許存在裂紋、折疊、耳子、結(jié)疤、分層及夾雜存在。也不允許有壓痕及局部的麻點(diǎn)、凹坑、劃傷和氧化鐵皮壓入等輕微局部缺陷存在。（X）131、 預(yù)應(yīng)力鋼絲及鋼絞線用熱軋盤條拉伸試驗(yàn)需取每批兩個。（J）132、 預(yù)應(yīng)力鋼絲及鋼絞線用熱軋盤條檢測索氏體需取每批兩個。（J）133、 預(yù)應(yīng)力鋼絲及鋼絞線用熱軋盤條檢測奧氏體晶粒度需取每批兩個。（J）134、 預(yù)應(yīng)力混凝土鋼棒用熱軋盤條表面應(yīng)光滑，不允許存在裂紋、折疊、耳子、結(jié)疤、分層及夾雜存在。允許有壓痕及局部的凸塊、劃痕、麻面，其深度或高度不得大于0.10mmo（V）135、 預(yù)應(yīng)力混凝土鋼棒用熱軋盤條表面應(yīng)光滑，不允許存在裂紋、折疊、耳子、結(jié)疤、分層及夾雜存在。也不允許有壓痕及局部的凸塊、劃痕、麻面等輕微缺陷存在。（X）136、 預(yù)應(yīng)力混凝土鋼棒用熱軋盤條拉伸試驗(yàn)需取每批兩個。（J）137、 預(yù)應(yīng)力混凝土鋼棒用熱軋盤條脫碳層試驗(yàn)需取每批兩個。（J）138、 預(yù)應(yīng)力混凝土鋼棒用熱軋盤條非金屬夾雜物試驗(yàn)需取每批兩個。（J）139、 用“鉚螺”漢語拼音的第一個字母“ML”表示冷鐓鋼熱軋盤條。（J）140、 冷鐓鋼熱軋盤條表面不允許存在裂縫、折疊、耳子、結(jié)疤、分層及影響使用的其他缺陷。也不允許有個別劃痕和麻點(diǎn)、發(fā)紋。（X）141、 索氏體含量金相測定法只適用于含碳量大于0.65%的高碳鋼盤條索氏體含量的金相檢測。（V）142、 晶粒就是晶界所包圍的整個區(qū)域。（V）143、 不能以標(biāo)準(zhǔn)評級圖為依據(jù)測定單個晶粒。（V）144、 測定晶粒度時遇爭議時，仲裁方法是截點(diǎn)法。（V）145、 測定晶粒度時遇爭議時，仲裁方法是面積法。（X）146、 測定晶粒度時遇爭議時，仲裁方法是比較法。（X）147、 晶粒度試樣不允許重復(fù)熱處理。（V）148、 晶粒度試樣允許重復(fù)熱處理。（X）149、 標(biāo)準(zhǔn)樣品在進(jìn)行原子發(fā)射光譜分析時，不允許過熱。（V）150、標(biāo)準(zhǔn)樣品和分析樣品在進(jìn)行原子發(fā)射光譜分析時，應(yīng)在同一條件下研磨，不允許過熱。（V）151、脫碳就是鋼表面上碳的損失。（J）152、 鐵素體脫碳層深度即是表面完全脫碳層的深度。（J）153、 用金相法進(jìn)行脫碳層深度測定，通常采用的放大倍數(shù)是100倍。（J）154、 脫碳層深度（以mm表示），精確到小數(shù)點(diǎn)后兩位。（J）155、 熱軋圓盤的尺寸外形重量計允許偏差只適用于公稱直徑為5mm-40mm各類鋼的圓盤條。（J）156、 熱軋圓盤的尺寸外形重量計允許偏差適用于各種公稱直徑的各類鋼的圓盤條。（X）157、 如對熱軋盤條的尺寸外形和允許偏差有爭議，應(yīng)在距盤條末端4m出測量。（J）158、 高鉻軸承鋼材按加工用途交貨，則具體的用途應(yīng)在合同上注明。（J）159、 高鉻軸承鋼材應(yīng)進(jìn)行低倍組織檢查。（J）160、 高鉻軸承鋼材若進(jìn)行退火斷口檢驗(yàn)，退火斷口必須細(xì)致、無縮孔、裂紋和過熱現(xiàn)象。（J）161、 軸承鋼對非金屬夾雜物無具體要求。（X）162、 軸承鋼對非金屬夾雜物含量要求較高，即非金屬夾雜物含量應(yīng)盡量少。（V）163、 直徑不大于60mm的軸承鋼不得有顯微孔隙。（V）164、 球化退火軸承鋼的對顯微組織應(yīng)為細(xì)小、均勻、完全球化的珠光體組織。（V）165、 軟化退火軸承鋼和供熱壓力加工用球化退火軸承鋼不用檢查顯微組織。（V）166、 軟化退火軸承鋼和供熱壓力加工用球化退火軸承鋼需檢查顯微組織。（X）167、 所有鈦合金板材無需進(jìn)行高溫拉伸檢測。（V）168、 鈦合金板材的彎曲試驗(yàn)采用的試樣寬度為15mm°（V）169、 鈦合金板材的化學(xué)成分不合格時，則可判該批產(chǎn)品不合格。（V）170、 鈦合金板材的尺寸和外觀質(zhì)量不合格時，則可判單張產(chǎn)品不合格。（V）171、 鈦合金板材若進(jìn)行高溫拉伸試驗(yàn)，檢測報告中需注明高溫試驗(yàn)的溫度。（V）172、 經(jīng)剪切的鈦合金板材邊部應(yīng)切齊，無裂口、卷邊，允許有輕微的毛刺。（V）173、鐵路貨車滾動軸承用冷拉軸承鋼不得有顯微孔隙。（V）174、 鐵路貨車滾動軸承用冷拉軸承鋼允許有微量的顯微孔隙。（J）175、 鐵路貨車滾動軸承用冷拉軸承鋼表面應(yīng)潔凈、光滑，經(jīng)目視觀察或超聲波探傷檢查不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、結(jié)疤、夾雜和銹蝕等缺陷，也不允許有個別劃痕等輕微表面缺陷。（X）176、 鐵路貨車滾動軸承用冷拉軸承鋼表面應(yīng)潔凈、光滑，經(jīng)目視觀察或超聲波探傷檢查不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、結(jié)疤、夾雜和銹蝕等缺陷，但允許存在深度不大于0.10mm的個別劃痕等輕微表面缺陷。（J）177、 鐵路貨車滾動軸承用冷拉軸承鋼的非金屬夾雜物，顯微組織取樣都是5根，但是網(wǎng)狀、帶狀碳化物取樣不需要5根。（X）178、 鐵路貨車滾動軸承用冷拉軸承鋼的非金屬夾雜物，顯微組織取樣都是5根，同時網(wǎng)狀、帶狀碳化物取樣也需要5根。（J）179、 鐵路貨車滾動軸承用冷拉軸承鋼的尺寸、表面質(zhì)量、火花、探傷都需逐根/支檢測。（J）180、 鐵路貨車滾動軸承用冷拉軸承鋼的尺寸、表面質(zhì)量、火花、探傷只需逐批次檢測。（X）181、 彈性模量E是衡量材料剛度的指標(biāo)。（J）182、 銅管進(jìn)行壓扁試驗(yàn)后，壓扁后的內(nèi)壁間距應(yīng)不大于壁厚。（J）183、 銅管進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)時，頂心錐度為45°，擴(kuò)口量為30%。（?。?84、 銅管應(yīng)消除殘余應(yīng)力退火。（J）185、 金屬材料力學(xué)性能指在力的作用下顯示的與彈性和非彈性反應(yīng)相關(guān)或包含應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系的性能0（V）186、 金屬材料力學(xué)性能指在力的作用下顯示的作用力與位移之間關(guān)系的性能。（X）187、 拉伸試驗(yàn)樣品的平行長度指樣品平行縮減部分的長度。（X）188、 拉伸試驗(yàn)樣品的平行長度指樣品兩頭或兩夾持部分之間所有有效長度。（X）189、 C、Si、Mn、P、S是低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的基本成分。（J）190、 硫是鋼中的有害元素、在低溫下會使鋼的塑形和韌性急劇下降，這種現(xiàn)象稱為冷脆性。（X）191、 磷是鋼中的有害元素、在低溫下會使鋼的塑形和韌性急劇下降，這種現(xiàn)象稱為冷脆性。（J）192、 鋁元素作為合金強(qiáng)化元素，可用于提高低合金高強(qiáng)度鋼的硬度和韌性。（J）193、 氮、氫、氧等氣體雜質(zhì)元素在鋼中都是有害元素。（X）194、 在鋼材化學(xué)分析仲裁試驗(yàn)時，由于化學(xué)方法比直讀光譜方法更準(zhǔn)確，所以只能選擇用化學(xué)分析方法。195、屈服強(qiáng)度指材料拉伸試驗(yàn)過程中，試驗(yàn)期間達(dá)到塑性變形發(fā)生而力不增加的應(yīng)力點(diǎn)。（X）196、 屈服強(qiáng)度指金屬材料拉伸試驗(yàn)過程中，試驗(yàn)期間達(dá)到屈服現(xiàn)象的應(yīng)力點(diǎn)。（J）197、 進(jìn)行金屬材料拉伸試驗(yàn)，對于比例試樣，其原始標(biāo)距計算值應(yīng)修約至5mm的倍數(shù)，最小不低于15mm。（V）198、 進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，試樣斷在標(biāo)距以外或斷在機(jī)械刻劃的標(biāo)距標(biāo)記上時，無論合格與否，試驗(yàn)結(jié)果無效應(yīng)重新取樣。（X）199、 金屬材料的塑性是指在外力作用下斷裂前發(fā)生不可逆變形的能力。（V）200、 屈服強(qiáng)度是指：呈現(xiàn)屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在試驗(yàn)過程中力不增加仍繼續(xù)伸長時的應(yīng)力。（V）201、 分析化學(xué)包括化學(xué)分析和儀器分析兩種方法。（V）202、 硫是鋼中的有害元素，在鋼被加熱時易引起脆性的發(fā)生，這種現(xiàn)象稱為熱脆。（V）203、 關(guān)于拉伸試樣的平行長度和原始標(biāo)距的關(guān)系，平行長度一定不比原始標(biāo)距短。（V）204、 所有的金屬材料在拉伸試驗(yàn)過程中都會出現(xiàn)明顯的屈服現(xiàn)象。（X）205、 鋼和鑄鐵都是以鐵碳為主的合金。（V）206、 Rm表示金屬的材料的抗拉強(qiáng)度，即試樣斷裂時的荷載除以試樣原始截面積的商。（X）207、 “Rr0.5=750MPa通過”意思是對試樣施加750MPa的應(yīng)力，產(chǎn)生的殘余延伸小于等于0.5%°（V）208、 “Rr0.5=750MPa通過”意思是對試樣施加750MPa的應(yīng)力，產(chǎn)生的殘余延伸大于0.5%°（V）209、 下屈服指的是在屈服期間，不計初始瞬時效應(yīng)的最小應(yīng)力。（V）210、 上屈服指的是試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最大應(yīng)力。（V）211、 上屈服指的是試樣發(fā)生屈服而力二次下降前的最大應(yīng)力。（X）212、 下屈服指的是在屈服期間的最小應(yīng)力。（X）213、 屈服強(qiáng)度是指當(dāng)金屬材料出現(xiàn)屈服現(xiàn)象時，在試驗(yàn)期間達(dá)到塑形變形發(fā)生而力不增加的應(yīng)力點(diǎn)。（V）214、 屈服強(qiáng)度指的是當(dāng)金屬材料出現(xiàn)屈服現(xiàn)象時，在試驗(yàn)期間達(dá)到彈形變形的應(yīng)力點(diǎn)。（V）215、 選用小于20mm標(biāo)距的試樣，測量不確定度可能增加。（V）216、 拉伸試驗(yàn)時，在應(yīng)力達(dá)到規(guī)定屈服強(qiáng)度的一半之前，可以采用任意的試驗(yàn)速率。（V）217、拉伸試驗(yàn)時，在應(yīng)力達(dá)到規(guī)定屈服強(qiáng)度之前，可以采用任意的試驗(yàn)速率。（X）218、拉伸試驗(yàn)時，在應(yīng)力達(dá)到規(guī)定屈服強(qiáng)度的一半之前，試驗(yàn)速率越小越好。（X）219、 拉伸試驗(yàn)時，在應(yīng)力達(dá)到規(guī)定屈服強(qiáng)度的一半之前，試驗(yàn)速率越大越好。（X）220、 非比例試樣其原始標(biāo)距L。與原始橫截面積S。無關(guān)。（J）221、 非比例試樣其原始標(biāo)距L。與原始橫截面積S。相關(guān)。（X）222、 對溫度要求嚴(yán)格的拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度應(yīng)為23±5°C°（J）223、 無嚴(yán)格要求時，拉伸試驗(yàn)一般在室溫10-35C范圍內(nèi)進(jìn)行。（J）224、 對溫度要求嚴(yán)格的拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度應(yīng)為18±5CO（V）225、 拉伸試樣平行長度應(yīng)大于原始標(biāo)距。（J）226、 拉伸試樣平行長度可小于原始標(biāo)距。（X）229、 拉伸試樣的橫截面積只能為圓形、矩形、環(huán)形。（X）230、 拉伸試樣的橫截面積可以為圓形、矩形、環(huán)形、多邊形、特殊情況下可以使某些其他情況。（J）231、 加工用銅合金可按化學(xué)成分分為加工黃銅、加工青銅、加工白銅。（J）232、 加工用銅合金可按化學(xué)成分分為加工黃銅、加工青銅、加工紫銅、加工白銅。（X）233、 金屬材料的化學(xué)分析就是元素的定量分析。（X）234、 負(fù)數(shù)修約時，先將它的絕對值按規(guī)定進(jìn)行修約，然后在修約值前面加上符號。（J）235、 擬修約數(shù)字應(yīng)在確定修約位數(shù)后一次修約獲得結(jié)果，而不得多次連續(xù)修約。（J）236、 擬修約數(shù)字可以在多次連續(xù)修約后獲得結(jié)果。（J）237、 進(jìn)行火花源原子發(fā)射光譜分析時，選用不同的研磨材料可能對相關(guān)的痕量元素帶來影響，如用硅質(zhì)砂紙加工對殘余的硅分析會產(chǎn)生影響。（V）238、 進(jìn)行火花源原子發(fā)射光譜分析時，選用不同的研磨材料對相關(guān)的痕量元素?zé)o任何影響。（V）239、 進(jìn)行火花源原子發(fā)射光譜分析時，對環(huán)境的濕度要求小于80%。（?。?40、 進(jìn)行火花源原子發(fā)射光譜分析時，由于工作曲線是繪制好的，所以無需再校正。（X）241、 進(jìn)行火花源原子發(fā)射光譜分析時，雖然工作曲線是繪制好的，但仍需再校正。（V）242、進(jìn)行火花源原子發(fā)射光譜分析時，無需進(jìn)行氬氣沖洗，可直接進(jìn)行試樣檢測。（X）243、進(jìn)行火花源原子發(fā)射光譜分析時，需進(jìn)行氬氣沖洗，不可直接進(jìn)行試樣檢測。（J）244、 火花源原子發(fā)射光譜儀對氬氣的純度要求在99.999%以上。（丁）245、 進(jìn)行火花源原子發(fā)射光譜分析時，已使用的氬氣可回收凈化再利用。（J）246、 進(jìn)行火花源原子發(fā)射光譜分析時，已使用的氬氣不可再回收凈化重復(fù)利用。（X）247、 光學(xué)系統(tǒng)是火花直讀光譜儀的核心。（J）248、 黃銅易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。（J）249、 黃銅不易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。（X）250、 單相a黃銅耐腐蝕性能較好。（丁）251、 黃銅中鋅含量越高，其脫鋅腐蝕的傾向越大。（J）252、 黃銅中鋅含量越高，其脫鋅腐蝕的傾向越小。（X）253、 鋁能提高黃銅的屈服和抗拉強(qiáng)度及耐腐蝕性，但降低合金的塑性。（J）254、 鋁能提高黃銅的屈服和抗拉強(qiáng)度及耐腐蝕性，同時不會降低合金的塑性。（X）255、 在黃銅中加入鉛可以提高合金的耐磨和切削性能。（J）256、 錫黃銅又稱海軍黃銅，特別適用于航海造船業(yè)。（J）257、 對銅合金進(jìn)行火花源原子發(fā)射光譜分析時，對環(huán)境的溫濕度無要求。（X）258、 銅及銅合金中的夾雜物數(shù)量較多，須嚴(yán)格控制材料中的夾雜物。（J）259、 一般純銅容易產(chǎn)生氫脆，而磷脫氧銅或錳脫氧銅不易產(chǎn)生氫脆。（J）260、 純銅無氫脆現(xiàn)象，氫脆只存在磷脫氧銅和錳脫氧銅中。（J）261、 氫脆現(xiàn)象只存在鐵基材料中。（X）262、 鈦合金通常采用傳統(tǒng)的機(jī)械拋光。（J）263、 鈦合金金相樣品制備時，采用機(jī)械和化學(xué)拋光相結(jié)合的方法。（J）264、 鈦合金金相樣品制樣時，可熱鑲嵌。（V）265、鈦合金金相樣品制樣時，不可熱鑲嵌，只能冷鑲嵌。（V）266、軸承鋼的純潔度是指：嚴(yán)格控制雜質(zhì)和有害成分。（J）267、 軸承鋼中的氣體含量盡可能低。（J）268、 軸承鋼的均勻性是指：化學(xué)成分均勻一致，盡可能降低化學(xué)成分偏析。（J）269、 鉻軸承鋼退火態(tài)主要檢驗(yàn)材料表面的脫碳層和球化組織的評定。（J）270、 滲碳軸承零件的心部組織為板條狀馬氏體和貝氏體，并允許少量鐵素體的存在。（J）271、 高碳鉻不銹鋼滾動軸承零件經(jīng)淬火、回火后的組織應(yīng)為回火馬氏體加塊狀、粒狀碳化物和少量殘余奧氏體。（?。?72、 鈦合金物理性能中的屈服強(qiáng)度一般要求上屈服。（J）273、 銅合金物理性能中的屈服強(qiáng)度一般要求上屈服。（J）274、 鋁合金物理性能中的屈服強(qiáng)度一般要求上屈服。（J）275、 鎳基合金物理性能中的屈服強(qiáng)度一般要求上屈服。（X）276、 低碳鋼淬火后組織一定是位錯馬氏體。（X）277、 馬氏體是硬而脆的組織。（X）278、 鋼中馬氏體是一種含碳的過飽和固溶體。（J）279、 鋼的含碳量越高，馬氏體轉(zhuǎn)變溫度也越高。（X）280、 貝氏體是有鐵素體和碳化物做組成的非曾片狀混合物組織。（J）281、 上貝氏體和下貝氏體的浮突特征是相同的。（X）282、 上貝氏體是一種強(qiáng)韌化比下貝氏體更好的組織。（J）283、 銅合金的質(zhì)地較軟，可用轉(zhuǎn)速高的砂輪切割機(jī)切割試樣。（X）284、 金相試樣細(xì)磨使用砂紙更換原則應(yīng)是粒度逐漸由粗到細(xì)。（J）285、 白點(diǎn)是鋼鐵產(chǎn)品中不允許有的缺陷。（J）286、 晶粒度測定并不是一種非常準(zhǔn)確的測量。（J）287、 顯微組織晶粒尺寸和位置都是隨機(jī)分布的。（J）288、非金屬夾雜物會嚴(yán)重降低鋼的塑性、韌性，但對鋼的強(qiáng)度、硬度及疲勞強(qiáng)度影響不大。（X）289、 拉伸試樣切取應(yīng)避開剪切、加熱影響的區(qū)域。（J）290、 夾雜物的形態(tài)在很大程度上取決于鋼材壓縮變形程度。（J）291、 拉伸試樣切取應(yīng)避開剪切、加熱影響的區(qū)域，但金相試樣不用避開。（?。?92、 金屬中晶體缺陷的存在會使金屬的力學(xué)性能降低，所以通常希望金屬中的晶體缺陷越少越好。（X）293、 對金屬材料金相組織的檢驗(yàn)應(yīng)在電子顯微鏡觀察下進(jìn)行。（X）294、 在顯微鏡觀察到的條狀馬氏體呈羽毛狀。（J）295、 珠光體的轉(zhuǎn)變是一個無核長大的過程。（J）296、 正火僅包括普通正火和等溫正火兩種。（X）297、 物鏡的數(shù)值孔徑越大其鑒別能力越高。（J）298、 材料斷裂時在整個斷面上或者都是沿晶斷裂，或者都是穿晶斷裂。（X）299、 顯微鏡使用后，物鏡、目鏡不必卸下，蓋好綢布即可。（X）300、 金相試樣的截取必須考慮樣品代表性，一般應(yīng)在圖紙和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中指定部位截取金相試樣。（J）301、 高碳鉻不銹軸承鋼產(chǎn)品是生產(chǎn)許可證管理的產(chǎn)品。（X）302、 軸承鋼絲的非金屬夾雜物檢驗(yàn)應(yīng)取縱向試樣。（J）303、 GCr15軸承鋼的球化退火組織為片狀珠光體。（X）304、 高碳鉻軸承鋼中氧元素含量的測試必須在充分去除脫碳層后進(jìn)行。（J）305、 高碳鉻軸承鋼的顯微和宏觀檢驗(yàn)應(yīng)在檢驗(yàn)面選取最嚴(yán)重的視場和區(qū)域作為評級依據(jù)。（J）306、 軸承鋼絲的顯微組織檢驗(yàn)應(yīng)取縱向試樣。（X）307、 檢驗(yàn)高碳鉻軸承鋼的非金屬夾雜物、碳化物、顯微孔隙等項(xiàng)目必須對試樣先進(jìn)行熱處理。（J）308、 GCr15為亞共析鋼。（X）309、 軸承鋼可以用來做滾珠、精密量具。（J）310、 軸承鋼的低倍試驗(yàn)應(yīng)用目視或不大于10倍放大鏡觀察。（J）311、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定高碳鉻軸承鋼不管直徑大小都不得有顯微孔隙。（X）312、 對高碳鉻軸承鋼的部分金相檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行的熱處理只需淬火，不用回火。（X）313、 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定高碳不銹鉻軸承鋼的化學(xué)成分需測試氧元素。（X）314、 高碳鉻軸承鋼的DS類非金屬夾雜物應(yīng)按夾雜物的長軸和短軸的平均值評定。（J）315、 高碳鉻軸承鋼的碳化物液析檢測項(xiàng)目應(yīng)用4%的硝酸酒精溶液浸蝕，并在500倍下觀察。（X）316、 高碳鉻軸承鋼中心疏松檢測項(xiàng)目應(yīng)在高倍下檢測。（X）317、 直徑不大于30mm的熱軋球化和軟化退火鋼材及冷拉鋼材應(yīng)進(jìn)行退火斷口檢驗(yàn)。（J）318、 高碳鉻軸承鋼顯微孔隙檢測應(yīng)在淬火后的縱向試樣磨光面上放大500倍下觀察。（X）319、 高碳鉻軸承鋼顯微組織檢查應(yīng)在縱向截面上評定。（X）320、 高碳鉻軸承鋼碳化物帶狀檢測在淬火后的縱向試樣上評定。試樣拋光后淺腐蝕，可采用放大100X和500X結(jié)合評定。（X）321、 高碳鉻軸承鋼鋼材經(jīng)剝皮、磨光或經(jīng)車光后，表面可允許脫碳。（X）322、 高碳鉻軸承鋼經(jīng)頂鍛后試樣側(cè)面以目視觀察不得有裂紋、扯破、折疊或氣泡。（J）323、 高碳鉻軸承鋼的退火斷口必須晶粒細(xì)致、無縮孔、裂紋和過熱現(xiàn)象。（J）324、 高碳鉻軸承鋼表面質(zhì)量檢測不必逐支檢測，達(dá)到一定檢測比例即可。（X）325、 軸承鋼對其純潔度要求不高，即非金屬夾雜物含量可多可少。（X）326、 熱軋球化退火圓鋼簡稱為熱軋球退。（J）327、 高碳鉻軸承鋼一般允許氣割。（X）328、 對于高碳鉻軸承鋼火花法檢驗(yàn)試驗(yàn)，鋼材應(yīng)逐支用火花法或看譜鏡檢驗(yàn)。（J）329、 對于壁厚小于15mm高碳鉻軸承鋼管其彎曲度（mm.m）不大于1.5°（X）330、 高碳鉻軸承鋼管用鋼殘留銅質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)不大于0.020%°（X）331、 低碳鋼熱軋圓盤條不允許用鋁代硅脫氧。（X）332、 優(yōu)質(zhì)碳素鋼熱軋盤條進(jìn)行化學(xué)分析時，其允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。（J）333、 優(yōu)質(zhì)碳素鋼熱軋盤條一邊總脫碳層是指全部為鐵素體組織的深度。（X）334、 優(yōu)質(zhì)碳素鋼熱軋盤條中非金屬夾雜物檢測應(yīng)在鋼材試樣縱截面（平行于軋制方向的截面）上進(jìn)行觀察分析。（J）335、 優(yōu)質(zhì)碳素鋼熱軋盤條拉伸試驗(yàn)項(xiàng)目取樣方法及部位的依據(jù)為GB/T2975。（?。?36、 檢測不銹鋼盤條的晶粒度檢測采用的試驗(yàn)方法為YB/T5148。（?。?37、 GB/T4356-2002《不銹鋼盤條》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定盤條的直徑允許偏差及不圓度應(yīng)符合GB/T14981-1994中C級精度的規(guī)定。（X）338、 GB/T4356-2002《不銹鋼盤條》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定馬氏體不銹鋼盤條全部以退火后酸洗狀態(tài)交貨。（X）339、 0Cr17Ni7Al不屬于馬氏體不銹鋼。（J）340、 GB/T4356-2002《不銹鋼盤條》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定盤條經(jīng)酸洗后可經(jīng)目視檢查表面質(zhì)量。（J）341、 預(yù)應(yīng)力混凝土鋼棒用熱軋盤條用鋼冶煉方法由氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。（J）342、 預(yù)應(yīng)力混凝土鋼棒用熱軋盤條頭、尾部分可不切除，其截面不得有縮孔、分層及夾雜即可滿足要求。（X）343、 預(yù)應(yīng)力混凝土鋼棒用熱軋盤條化學(xué)分析試驗(yàn)方法可采用GB