人工挖孔樁方案樣本

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。水岸新都3#、4#樓審核單位:裴運(yùn)清審核人:裴運(yùn)清編制人:周立強(qiáng)編制單位:中太建設(shè)集團(tuán)股份有限公司人工挖孔樁施工方案一、工程概況:本工程為林森地產(chǎn)水岸新都3#、4#樓樁基?；娱_挖至地下室底板墊層后開始人工挖孔,根據(jù)開挖情況及地質(zhì)報告說明,-10.40以下均為中等風(fēng)巖,風(fēng)化巖在現(xiàn)場分布相對均勻。本工程樁開挖標(biāo)高為-10.40,為了開挖安全在開挖標(biāo)高以上,用C35砼做井圈,砼井圈高于現(xiàn)有地面200-300.二、材料要求1、水泥:42.5普通硅酸鹽水泥。2、砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3％。3、石子:碎石,粒徑10～40mm,含泥量不大于1％,碎石中片狀顆粒少于15%,其中嚴(yán)禁混入煅燒過的石灰塊及雜物等。4、鋼筋:品種和規(guī)格均符合設(shè)計規(guī)定,并有出廠合格證及試驗(yàn)報告。5、墊塊:用1:3水泥砂漿埋22號火燒絲提前預(yù)制成或采用塑料卡。6、火燒絲:規(guī)格18～20號。7、外加劑、摻合料,根據(jù)施工需要經(jīng)過試驗(yàn)確定。三、主要機(jī)具1、挖掘工具:鐵鍬,鐵鎬,鋼釬,鐵錘,空壓機(jī),風(fēng)鎬等簡易工具為主。2、出土工具:(1)手搖轆轤及粗麻繩。(2)出渣筒,吊桶等。3、降水工具:大揚(yáng)程的潛水泵。4、通風(fēng)工具:1.5kw的鼓風(fēng)機(jī)配以直徑為100mm的薄膜塑料送風(fēng)管。5、照明工具:孔內(nèi)照明均采用低壓防水照明工具。6、砼護(hù)壁模板采用鋼結(jié)構(gòu)和木結(jié)構(gòu)形式。四、作業(yè)條件1、地上、地下障礙物都處理完畢,施工用的臨時設(shè)施準(zhǔn)備就緒。2、場地標(biāo)高一般應(yīng)為承臺梁的上皮標(biāo)高,并經(jīng)過夯實(shí)或輾壓。3、根據(jù)設(shè)計圖紙放出軸線及樁位,抄上水平標(biāo)高橛,并經(jīng)過預(yù)檢驗(yàn)證。4、根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況制定出孔樁開挖順序,繪出孔樁布置圖。5、為了保證邊坡的穩(wěn)定,邊坡上的孔樁應(yīng)實(shí)行間隔開挖,待先開挖孔樁成孔澆灌后方可開挖第二根樁。開挖前應(yīng)在樁口用Φ48×3.5鋼管搭設(shè)穩(wěn)固的操作平臺。根據(jù)設(shè)計要求,孔樁凈距小于二倍樁徑或2.5M時,也應(yīng)實(shí)行間隔開挖。6、水泥、砂、石、鋼筋等材料質(zhì)量進(jìn)行檢測,并作出相關(guān)的砼配合比試驗(yàn)報告及檢測報告。7、分段制作好鋼筋籠,其長度以5～8m為宜。五、人工挖孔樁施工1、成孔工藝(1)挖孔的方法:采用自上而下逐層用鎬和鏟進(jìn)行,遇堅硬土或巖石用風(fēng)鎬鑿巖挖進(jìn),挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后挖周邊,棄土裝入吊桶內(nèi),用手搖轆轤加粗麻繩提升。吊至地面后,用手推車運(yùn)到指定堆放點(diǎn),用來回填,多余的土方用車運(yùn)走。根據(jù)孔徑大小分班設(shè)組,2M以內(nèi)小孔每班2人一組,1人在上,1人在下,孔下人負(fù)責(zé)開挖,孔上的人負(fù)責(zé)提運(yùn)除土,安全員在完成每道工序時,應(yīng)按設(shè)計與規(guī)范進(jìn)行檢查,做到與設(shè)計規(guī)范相符為止,否則應(yīng)及時通知有關(guān)人員加以處理。根據(jù)孔徑大小分班設(shè)組,2M以內(nèi)小孔每班2人一組,1人在上,1人在下,孔下人負(fù)責(zé)開挖,孔上的人負(fù)責(zé)提運(yùn)除渣,并隨時監(jiān)護(hù)孔下操作人員的安全?？變?nèi)挖土?xí)r應(yīng)有良好的照明通風(fēng)設(shè)施,照明采用12V低壓防水燈。每次下孔作業(yè)前應(yīng)先通風(fēng)。并隨時監(jiān)護(hù)孔下操作人員的安全。(2)樁中心線的控制:樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)。用牢固的木樁標(biāo)定樁軸線,開挖前,作好樁中心位置控制點(diǎn)。每一節(jié)樁孔挖好后,安裝護(hù)壁模板時,必須用樁心點(diǎn)來校正。當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁砼拆模后,即把軸線位置標(biāo)定在護(hù)壁上,作為控制樁孔位置和垂直度的復(fù)核標(biāo)記。每挖進(jìn)一節(jié),安裝護(hù)壁模板,用十字架對準(zhǔn)軸線標(biāo)記,在十字交叉中心吊線錘以檢測樁孔垂直度。當(dāng)孔樁挖至設(shè)計深度時,作好隱蔽記錄,并請地勘、設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主等有關(guān)部門人員到現(xiàn)場進(jìn)行驗(yàn)收,合格后方能進(jìn)行下道工序。(3)鋼筋制作及安裝:鋼筋籠在現(xiàn)場制作,用塔吊吊至樁孔內(nèi)固定就位。安裝完畢后,檢查鋼筋籠的標(biāo)高,然后會同監(jiān)理人進(jìn)行驗(yàn)收,并做好隱蔽簽證記錄?？v向鋼筋為Ⅱ級,縱向鋼筋的接頭應(yīng)優(yōu)先采用焊接,如需采用搭接,搭接長度必須滿足規(guī)范要求,相臨接口必須錯開。水平橫向加勁箍為Φ14=2\*ROMANII級鋼筋間距,所有縱橫鋼筋交接處均應(yīng)焊牢。鋼筋籠外側(cè)需設(shè)混凝土墊塊或采用其它有效施工以確保鋼筋保護(hù)層的厚度。當(dāng)孔樁鋼筋籠安裝完畢后,作好隱蔽記錄,并請設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主等有關(guān)部門人員到現(xiàn)場進(jìn)行驗(yàn)收,合格后方能進(jìn)行下道工序。(4)砼澆筑:1)澆筑前,必須把孔底積水、浮渣及泥土清理干凈。2)樁芯砼澆筑時,必須使用溜槽或串筒,其底部至砼面的距離應(yīng)保持在1.5米。3)樁芯砼采用一次性澆筑的方法。砼的澆筑方法為邊澆灌搗實(shí),每層澆筑高度約800mm,用插入式振動器振實(shí)。振動順序以導(dǎo)管為中心向外振動密實(shí)。4)澆注混凝土至樁頂時,應(yīng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高500,以保證在鑿除浮漿后,樁標(biāo)高能符合設(shè)計要求,在樁芯砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50％后才能鑿除樁頂多余部分的砼。5)混凝土的坍落度一般宜為8～10cm。6)為了進(jìn)行相應(yīng)的超聲波試驗(yàn),澆注樁芯砼前,在鋼筋籠上安裝三根直徑Φ25的PVC管,三根PVC管成等邊三角形,PVC管長度為下部至樁底,上部超出樁頂砼面200,澆注砼時應(yīng)保護(hù)好,防止PVC管斷裂、堵塞。7)同一配合比的試塊,每班不得少于一組。5、冬、雨期施工:1)冬期當(dāng)溫度低于5℃以下澆灌混凝土?xí)r,應(yīng)采取加熱保溫措施。澆灌時,混凝土的溫度按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。在樁頂未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度50％以前不得受凍。當(dāng)氣溫高于30℃時,應(yīng)根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。2)雨期禁止挖孔,成孔必須用防雨布覆蓋,孔口四周必須采取有效的排水措施,防止雨水灌入孔內(nèi)造成塌孔。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項(xiàng)目:1)原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2)成孔深度必須符合設(shè)計要求。3)澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿處理,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(2)允許偏差項(xiàng)目見下表。人工挖孔樁允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1主筋間距±10尺量檢查2箍筋間距或螺旋筋螺距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±10尺量檢查4鋼筋籠長度±100尺量檢查5樁徑±50mm拉線和尺量檢查6垂直度1/200吊線和尺量檢查(3)挖孔樁質(zhì)量驗(yàn)收有關(guān)要求:1)必須符合上面的規(guī)定。2)灌注樁每灌筑50立方米有1組試塊。3)樁身檢驗(yàn)數(shù)不小于樁總數(shù)20%。4)對于砂子、石子,水泥、鋼筋等原材料質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)目,批量和檢驗(yàn)方法,應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。5)施工中須對成孔、沉渣、放置鋼筋籠、澆注砼等過程檢查,人工挖孔樁應(yīng)復(fù)驗(yàn)孔底持力層土巖性,嵌巖樁必須有地勘持力層的報告。6)施工結(jié)束后,須檢查砼強(qiáng)度并做樁體質(zhì)量及承載力檢驗(yàn)。7)砼灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)行規(guī)范。六、成品保護(hù)1、鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中,應(yīng)采取措施防止變形。放入樁孔時,應(yīng)有保護(hù)墊塊或墊板。2、鋼筋籠在吊放入孔時,不得碰撞孔壁。灌注混凝土?xí)r,應(yīng)采取措施固定其位置。3、應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施,防止樁的位移和傾斜,并檢查每根樁的縱橫水平偏差。4、成孔放入鋼筋籠后,并在4h內(nèi)澆筑混凝土。在澆注過程中,應(yīng)有防止泥漿污染鋼筋籠的措施。5、運(yùn)輸鋼筋籠以及打混凝土?xí)r,均應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。6、樁頭混凝土強(qiáng)度,在沒有達(dá)到5Mpa時不得輾壓,以防樁頭損壞。七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、施工前了解現(xiàn)場水文地質(zhì)資料及施工區(qū)域內(nèi)的地下管線設(shè)施,以便采用必要技術(shù)措施及時處理。2、在產(chǎn)生流砂現(xiàn)象時,應(yīng)采用合適的降水措施,使地下水位降低在樁孔底下50cm左右。3、挖孔施工挖深一段就澆注護(hù)壁一節(jié),每節(jié)高度控制90cm,厚20cm。注意土質(zhì)變化,遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水滲漏等情況,應(yīng)立即采取措施。4、孔內(nèi)挖土?xí)r應(yīng)有良好的照明通風(fēng)設(shè)施。照明采用12V低壓防水燈。5、按設(shè)計要求的尺寸進(jìn)行鑿巖擴(kuò)底,清除碎巖雜物后及時驗(yàn)收,以便進(jìn)行吊置鋼筋籠,盡快澆注砼。當(dāng)孔底積水小于10cm時,可采用常規(guī)砼澆注方法6、要嚴(yán)格按操作工藝邊灌混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)禁把土及雜物和混凝土一起灌入孔中。7、混凝土灌到樁頂時,應(yīng)隨時測量頂部標(biāo)高。八、質(zhì)量保證措施1、技術(shù)員作好技術(shù)交底,嚴(yán)格按設(shè)計及方案施工。2、施工員、質(zhì)量員、技術(shù)員、班長等有關(guān)人員必須在現(xiàn)場崗位,及時檢查確保質(zhì)量,做到萬無一失、安全可靠。3、砼澆筑時,各工種應(yīng)密切配合,機(jī)電班必須保證電路暢通及設(shè)備正常運(yùn)行,當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時,應(yīng)立即停止?jié)仓?并及時處理好,再繼續(xù)澆筑。4、每節(jié)深度為900,開挖前應(yīng)從樁中心位置向樁四周引出四個樁心控制點(diǎn),第一節(jié)砼須高出自然地面20CM以利防水。每挖好一節(jié)均應(yīng)以軸線檢查挖土位置是否移位,發(fā)現(xiàn)偏差,及時糾正。模板安裝時,必須用樁心點(diǎn)來校正模板位置及護(hù)壁厚度。必須按軸線吊正安好固定。5、當(dāng)挖孔至樁端持力層時,應(yīng)經(jīng)有關(guān)單位鑒定符合設(shè)計要求后才能按設(shè)計要求進(jìn)行擴(kuò)底端施工。6、樁芯砼強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50％前,禁止鑿打樁頂多余部分的砼。九、安全保證措施1、安全員及班組長應(yīng)對操作人員進(jìn)行班前班后安全教育,參加施工人員應(yīng)熟悉本崗位的安全操作規(guī)程。2、安全員在完成每道工序時,應(yīng)按設(shè)計與規(guī)范進(jìn)行檢查,做到與設(shè)計規(guī)范相符為止,否則應(yīng)及時通知有關(guān)人員加以處理。3、根據(jù)孔徑大小分班設(shè)組,2M以內(nèi)小孔每班2人一組,1人在上,1人在下,孔下人負(fù)責(zé)開挖,孔上的人負(fù)責(zé)提運(yùn)除渣,并隨時監(jiān)護(hù)孔下操作人員的安全。4、孔內(nèi)挖土?xí)r應(yīng)有良好的照明通風(fēng)設(shè)施,照明采用12V低壓防水燈。每次下孔作業(yè)前應(yīng)先通風(fēng)。5、吊運(yùn)土方用繩索、滑輪、和盛土容器應(yīng)完好牢固,并經(jīng)常檢查相關(guān)設(shè)備,起吊時孔內(nèi)垂直下方嚴(yán)禁站人?？變?nèi)有人時,孔上必須有人監(jiān)督防護(hù),不得擅離崗位。6、嚴(yán)禁向孔內(nèi)扔