工程常見質(zhì)量通病防治課件

工程常見質(zhì)量通病防治2017.11工程常見質(zhì)量通病防治2017.111質(zhì)量通病的定義及特征一質(zhì)量通病防治實(shí)例三

目錄二質(zhì)量通病的分類質(zhì)量通病的定義及特征一質(zhì)量通病防治實(shí)例三目錄2質(zhì)量通病的定義及特征一質(zhì)量通病防治實(shí)例三二質(zhì)量通病的分類質(zhì)量通病的定義及特征一質(zhì)量通病防治實(shí)例三二質(zhì)量通病的分類3一、工程質(zhì)量通病的定義及特征

1、工程質(zhì)量通病的定義是指在建筑工程中經(jīng)常發(fā)生的普遍存在的且不易根治的一些不影響工程結(jié)構(gòu)安全、使用功能的質(zhì)量問題，主要有爛根、蜂窩麻面、滲漏等。嚴(yán)重的可能給使用者帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。一、工程質(zhì)量通病的定義及特征

1、工程質(zhì)量通病的42、住宅工程質(zhì)量通病的基本特征普遍性：之所以稱之為“通病”，顧名思義，就是因?yàn)槠浒l(fā)生的普遍性。多發(fā)性：幾乎所有的工程都有可能發(fā)生質(zhì)量通病。時(shí)間性：通病貫穿于整個(gè)建設(shè)過程，存在于竣工以及竣工使用后整個(gè)建筑物壽命期內(nèi)。多樣性：通病產(chǎn)生的形式多種多樣，表現(xiàn)形式和發(fā)生時(shí)間沒有固定的樣式。2、住宅工程質(zhì)量通病的基本特征5

3、質(zhì)量通病的治理要素

“從基礎(chǔ)環(huán)節(jié)抓起”，也就是說，從源頭抓，抓每一個(gè)細(xì)小環(huán)節(jié)，設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、建設(shè)單位都要注重各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的質(zhì)量通病的預(yù)防和治理工作?！皬幕A(chǔ)素質(zhì)抓起”，80%的質(zhì)量通病是由施工環(huán)節(jié)引起的，施工環(huán)節(jié)的組織，施工人員的素質(zhì)，施工水平的高低，施工過程的控制直接影響住宅工程質(zhì)量通病的發(fā)生率?！皬募夹g(shù)進(jìn)步抓起”，實(shí)踐證明，選用成熟的經(jīng)過時(shí)間實(shí)踐檢驗(yàn)的技術(shù)，質(zhì)量通病的發(fā)生會(huì)相對(duì)較少。提高施工中技術(shù)含量，加快施工科技水平有助于減少通病的出現(xiàn)。

4、質(zhì)量通病現(xiàn)狀由于施工人員的技術(shù)水準(zhǔn)比較低，責(zé)任心不強(qiáng)，技術(shù)更新比較慢，在當(dāng)前手工作業(yè)占據(jù)據(jù)對(duì)優(yōu)勢(shì)的形勢(shì)下，我們只能減少或降低工程質(zhì)量的發(fā)生與發(fā)展，難以徹底消除質(zhì)量通病。

6質(zhì)量通病的定義及特征一質(zhì)量通病防治實(shí)例三二質(zhì)量通病的分類質(zhì)量通病的定義及特征一質(zhì)量通病防治實(shí)例三二質(zhì)量通病的分類7結(jié)構(gòu)安全類問題1、蜂窩、麻面2、爛根3、孔洞4、夾渣5、露筋6、砼偏位7、砼脹模8、砼開裂9、鋼筋下料10、鋼筋的連接二、工程質(zhì)量通病及缺陷問題分類統(tǒng)計(jì)使用功能問題1、砌筑2、抹灰3、屋頂滲水4、陽臺(tái)（露臺(tái)）滲水5、外墻滲水6、地下室滲水7、衛(wèi)生間、煙道滲水8、外窗滲水9、墻面裂縫、開裂10、地面下沉客戶最敏感點(diǎn)：影響使用功能的項(xiàng)目。結(jié)構(gòu)安全類問題二、工程質(zhì)量通病及缺陷問題分類統(tǒng)計(jì)使用功能問題8質(zhì)量通病的定義及特征一質(zhì)量通病防治實(shí)例三二質(zhì)量通病的分類質(zhì)量通病的定義及特征一質(zhì)量通病防治實(shí)例三二質(zhì)量通病的分類9

（一）結(jié)構(gòu)安全類

1、常見的混凝土質(zhì)量通病

混凝土的質(zhì)量?jī)?yōu)劣，直接影響到建筑物的的安全和使用功能。在施工過程中，經(jīng)?？梢砸姷讲鹉：蠡炷链嬖诜涓C麻面、孔洞、露筋、尺寸偏差、裂縫等質(zhì)量通病，輕則影響美觀，重則有損于結(jié)構(gòu)物的安全功能。在施工過程中，常見的質(zhì)量通病主要有以下幾種：主要質(zhì)量通?。赫駬v不實(shí)造成的麻面、蜂窩、孔洞其他砼質(zhì)量通病酥松脫落、夾雜、露筋、缺棱掉角；表面不平整、位移傾斜，凹凸鼓脹；混凝土裂縫：塑性收縮裂縫、沉降收縮裂縫、干燥收縮裂縫、溫度裂縫、撞擊裂縫、沉陷裂縫、凍脹裂縫。

（一）結(jié)構(gòu)安全類

1、常見的混凝土質(zhì)量通病

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1）.麻面：現(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有小凹坑，無鋼筋外露。原因：1）模板表面粗糙或清理不干凈；2）脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷；

3）模板接縫拼接不嚴(yán)，澆筑砼時(shí)縫隙漏漿。4）振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。5）、拆模過早，使混凝土表面的水泥漿黏在模板上，也會(huì)造成麻面。

11拆模過早造成混凝土麻面。振搗不實(shí)造成小氣孔麻面。拆模過早造成混凝土麻面。振搗不實(shí)造成小氣孔麻面。12預(yù)防：1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥等物。2）澆筑砼前，應(yīng)用清水濕潤(rùn)模板，不留積水，嚴(yán)密拼接模板縫隙。3）脫模劑須涂刷均勻，不得漏刷。4）砼須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層砼均應(yīng)振搗至汽泡派出為止。治理措施：1、表面需要做裝飾抹灰的，可不做處理。2、表面不再做裝飾的，應(yīng)在麻面處澆水充分濕潤(rùn)后，用同規(guī)格的混凝土配合比水泥砂漿，將麻面抹平壓光使顏色一致。有條件的修補(bǔ)完后用草簾或草袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。預(yù)防：1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥等物。132）、蜂窩：現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因：1）混凝土配合比不準(zhǔn)確或骨料計(jì)量錯(cuò)誤；2）混凝土攪拌時(shí)間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)；3）澆筑砼時(shí)，下料不當(dāng)或一次下料過多，沒有分段分層澆筑，造成混凝土漏振、離析；4）模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根。5）、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面較小，鋼筋較密，使用的混凝土石子粒徑過大，或混凝土塌落度過小，混凝土被卡住，造成振搗不實(shí)。2）、蜂窩：14電渣壓力焊焊包成形不良：焊包上翻、下流（一）結(jié)構(gòu)安全類

1、常見的混凝土質(zhì)量通病4）模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根。5）木模板在砼澆筑前未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、草皮、碎塊、凍塊、冰塊和建筑垃圾等作回填土料，回填土質(zhì)量不符合要求。4）選用合理的下料澆筑順序；(2)屋面變形縫（伸縮縫、沉降縫）處理不當(dāng)，如鐵皮凸棱安反、鐵皮安裝不牢、泛水坡度不當(dāng)、反水高度過矮等造成漏水。1、表面需要做裝飾抹灰的，可不做處理。回填土密實(shí)度要按規(guī)定抽樣檢查，使其符合要求。（2）對(duì)于某些焊接性能較差的鋼筋，焊后雖然采取了熱處理措施，但因溫度過低，未能取得應(yīng)有的效果。將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應(yīng)注意接茬，表面需壓原因：1）在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和埋件處，砼澆筑不暢通；外墻腳手架洞眼處理不當(dāng)，導(dǎo)致滲水到室內(nèi)。5、在外墻粉刷完成后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，對(duì)局部有開裂、空鼓部位全部切除重新粉刷后在增設(shè)一道防水粉粉刷。鋼筋密集，后澆帶兩側(cè)支模方法不當(dāng)，因漏漿、振搗等原因?qū)е马攀杷桑凰?、模板的固定不到位。?）準(zhǔn)備工作未做好或操作技術(shù)不熟練引起夾渣?；靥钔廖春粚?shí)，采用大塊泥塊回填管周，下沉將管道拉斷后澆帶兩側(cè)宜用木模封縫，防止漏漿。（3）焊接通電時(shí)間與鋼筋直徑大小有關(guān)，如焊接25mm鋼筋，通電時(shí)間為電弧過程21S電渣過程6S，焊接通電時(shí)間不能過長(zhǎng)，應(yīng)根據(jù)所需熔化量適當(dāng)控制原因：回填土未夯密實(shí)，將地面整體拉沉。模板拼縫不緊漏漿蜂窩漏振造成蜂窩電渣壓力焊焊包成形不良：焊包上翻、下流模板拼縫不緊漏漿蜂窩漏15振搗不實(shí)、漏振形成蜂窩振搗不實(shí)、漏振形成蜂窩16預(yù)防措施：1、嚴(yán)格控制混凝土配合比，加強(qiáng)混凝土檢查。2、現(xiàn)場(chǎng)做好現(xiàn)場(chǎng)塌落度檢查，選擇適合圖紙及本工程施工適宜的坍落度。3、混凝土下料高度如超過2m時(shí)，應(yīng)設(shè)置串筒或溜槽。4、澆筑前對(duì)剪力墻、柱子進(jìn)行砼配比水泥砂漿接漿，尤其是高大剪力墻、柱。5、加強(qiáng)澆筑巡查如發(fā)現(xiàn)模板變形、走動(dòng)或漏漿，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。6、模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，澆筑混凝土過程中應(yīng)檢查模板、支架、拼縫等情況。7、混凝土澆筑應(yīng)分層澆筑，澆筑層的厚度應(yīng)符合要求。治理方法：1、對(duì)于小蜂窩，用水沖洗干凈后，用1:2或1：2.5水泥砂漿壓實(shí)抹平。2、對(duì)于較大蜂窩，先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出顆粒，沖洗干凈后支模，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。3、較深的蜂窩，如清洗困難，可埋設(shè)壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或支模灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。預(yù)防措施：173）孔洞：現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。原因：1）在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和埋件處，砼澆筑不暢通；2）未按施順序和施工工藝認(rèn)真操作，產(chǎn)生漏振；3）砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿；4）砼中有泥塊、木塊等雜物摻入；5）未按規(guī)定下料，一次下料過多，振搗不到。3）孔洞：18預(yù)防：1）難于下料的地方，可采用人工攤鋪砼澆筑；2）正確的振搗嚴(yán)防漏振，邊角加強(qiáng)振搗。3）防止土塊或木塊等雜物的摻入；4）選用合理的下料澆筑順序；5）加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。預(yù)防：19窗臺(tái)壓頂部位過梁處裂縫（細(xì)部做法）每層虛鋪土厚度不得大于300mm。斜砌灰縫不實(shí)、角度過小2）澆筑過程中，要振搗密實(shí)；地坪下沉原因：

1基坑（槽）回填土下沉

（1）基坑（槽）中局部有軟弱土層，或有地坑、墳坑、集水坑等地下坑穴，施工時(shí)未經(jīng)處理或未發(fā)現(xiàn)；1）對(duì)于焊接性有限制的鋼筋，不論其直徑大小，均宜采取閃光-預(yù)熱-閃光焊；地坪下沉原因：

1基坑（槽）回填土下沉

（1）基坑（槽）中局部有軟弱土層，或有地坑、墳坑、集水坑等地下坑穴，施工時(shí)未經(jīng)處理或未發(fā)現(xiàn)；二、接槎處模板不易加固、模板拼縫處上下或左右模板在制作或安裝時(shí)模板較難加固也是易發(fā)生。拆模過早造成混凝土麻面。原因：窗框邊未按要求塞縫，打膠不嚴(yán)工藝措施：搭接長(zhǎng)度、搭接位置，連接區(qū)域、抗震抗裂措施；1）鋼筋端部歪扭和不直部分應(yīng)事先矯正或切除，端部歪扭的鋼筋不得焊接；此外，由于卷材轉(zhuǎn)角處未做成圓弧形、鈍角或角太小，女兒墻壓頂砂漿強(qiáng)度等級(jí)低，未做滴水線或沒有做好等原因，也會(huì)造成滲漏。連接：漏焊、機(jī)械連接不足、綁扎位置尺寸；2）正確的振搗嚴(yán)防漏振，邊角加強(qiáng)振搗。(1)山墻、女兒墻等墻體與防水層相交部位滲漏水：其原因是節(jié)點(diǎn)做法過于簡(jiǎn)單、施工過于隨意，垂直面卷材與屋面卷材沒有很好分層搭接，卷材收口處開裂，水由開裂處進(jìn)入，尤其在冬季不斷凍結(jié)、溶化，使開口增大，并延伸至屋面基層，造成漏水。大多在砼澆筑初期（澆筑后4h左右），當(dāng)砼本身與外界氣溫相差懸殊，或本身溫度長(zhǎng)時(shí)間過高（400以上）而氣候很干燥的情況下出現(xiàn)。3）焊接完畢，稍冷卻后再移動(dòng)鋼筋嗎，要輕放，不要扔摔。振搗不實(shí)引發(fā)的其他質(zhì)量問題：彎制角度45°90°135°180°鋼筋間距過大、砼收縮；治理方法：1、對(duì)于混凝土孔洞的處理，應(yīng)經(jīng)用關(guān)單位共同研究，制定修補(bǔ)或補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。2、一般的孔洞處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)模板灑水充分濕潤(rùn)后，用高一標(biāo)號(hào)的半干硬性細(xì)石混凝土分層澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)，并養(yǎng)護(hù)。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，需達(dá)到50%的強(qiáng)度后，再鑿除，表面用1:2的水泥砂漿抹光。3、對(duì)面積較大而深進(jìn)的孔洞，按上述方法清理后，在內(nèi)部埋設(shè)壓漿管、排氣管。填充碎石（粒徑10~20mm），表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌漿法進(jìn)行處理使之密實(shí)。窗臺(tái)壓頂部位過梁處裂縫（細(xì)部做法）治理方法：20振搗不實(shí)帶來的滲漏：振搗不密實(shí)造成剪力墻滲漏。振搗不實(shí)帶來的滲漏：振搗不密實(shí)造成剪力墻滲漏。21振搗不實(shí)帶來的滲漏：振搗不密實(shí)造成梁板結(jié)合部滲漏。振搗不實(shí)帶來的滲漏：振搗不密實(shí)造成梁板結(jié)合部滲漏。22麻面較多氣泡貫通造成剪力墻滲漏。麻面較多氣泡貫通造成剪力墻滲漏。23振搗不實(shí)引發(fā)的其他質(zhì)量問題：地下室底板振搗不密實(shí)造成滲漏振搗不實(shí)引發(fā)的其他質(zhì)量問題：地下室底板振搗不密實(shí)造成滲漏24其他砼質(zhì)量通病1）夾雜：施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不良原因分析：1、現(xiàn)場(chǎng)隨意切割配模、模板驗(yàn)收、澆筑前驗(yàn)收清理不凈。鋼筋銹蝕的鐵屑夾雜木屑清理不凈夾雜其他砼質(zhì)量通病鋼筋銹蝕的鐵屑夾雜木屑清理不凈夾雜25木屑清理不凈夾雜、斷層木屑清理不凈夾雜、斷層26預(yù)防措施：1）砼澆筑以前，認(rèn)真清理模板內(nèi)的垃圾雜物，并處理好施工縫表面。2）澆筑過程中，要振搗密實(shí)；同時(shí)防止木塊等雜物掉入砼中。3）冬期施工時(shí)要制定冬期施工預(yù)防措施，防止冰雪的夾層。4）合理控制混凝土澆筑分層澆筑時(shí)間。治理方法：：1、縫隙夾層不深時(shí)，可將松散的混凝土鑿去，用水沖洗干凈后，用1:2或1：2.5水泥砂漿填塞密實(shí)。2、縫隙夾層較深時(shí)，將松散部分和內(nèi)部夾雜清除，用壓力水沖洗，支設(shè)模板灑水充分濕潤(rùn)，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土搗實(shí)或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。預(yù)防措施：272）露筋：現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。原因：1）澆筑砼時(shí)，墊塊發(fā)生位移或數(shù)量太少；2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密；3）砼配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析；4）混凝土保護(hù)層小或保護(hù)層處砼漏振；或施工原因使鋼筋位移造成露筋。5）木模板在砼澆筑前未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)預(yù)防：1）澆筑砼前，保證鋼筋位置及保護(hù)層厚度，并加強(qiáng)檢查；2）鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子；3）模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙。4）混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)方可拆模，嚴(yán)禁過早拆模，損壞棱角。2）露筋：預(yù)防：283）柱、墻的模板下口極易漲模,砼偏位、凹凸鼓脹主要原因：一、是在澆筑混凝土?xí)r，混凝土本身對(duì)模板下口的側(cè)向壓力較大；二、是現(xiàn)在澆筑用混凝土的坍落度及流動(dòng)性都比較大，而一次澆筑砼量又較多較快，造成對(duì)模板下口側(cè)壓力進(jìn)一步加大；三、是有時(shí)振搗人員不能按操作規(guī)程振搗，這樣就極易造成模板下口發(fā)生漲?，F(xiàn)象。四、模板的固定不到位。

柱、墻的二次接槎和模板拼縫處漲模。

主要原因：一、二次接槎處下一層澆筑混凝土?xí)r殘漿沒清理干凈，

致使模板不能與下一層混凝土面拼嚴(yán)。

二、接槎處模板不易加固、模板拼縫處上下或左右模板在制作或安裝時(shí)模板較難加固也是易發(fā)生。3）柱、墻的模板下口極易漲模,砼偏位、凹凸鼓脹29出樓(屋)面管道封堵不嚴(yán)，管道周圍附加防水層處理不到位，導(dǎo)致滲水。1）砼澆筑以前，認(rèn)真清理模板內(nèi)的垃圾雜物，并處理好施工縫表面。5、在外墻粉刷完成后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，對(duì)局部有開裂、空鼓部位全部切除重新粉刷后在增設(shè)一道防水粉粉刷。后澆帶內(nèi)鋼筋銹蝕嚴(yán)重，底板縫內(nèi)雜物未清理干凈。2）砌筑質(zhì)量通病需要做卷材附加層，附加層寬度不小于500mm；地坪下沉原因：

1基坑（槽）回填土下沉

（1）基坑（槽）中局部有軟弱土層，或有地坑、墳坑、集水坑等地下坑穴，施工時(shí)未經(jīng)處理或未發(fā)現(xiàn)；主要質(zhì)量通?。赫駬v不實(shí)造成的麻面、蜂窩、孔洞3、采取正確的施工方法現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。1）基層清理不凈造成空鼓：如灰層、磚泛堿、拆模過早造成混凝土麻面。鋼筋密集，后澆帶兩側(cè)支模方法不當(dāng)，因漏漿、振搗等原因?qū)е马攀杷?；三、是有時(shí)振搗人員不能按操作規(guī)程振搗，這樣就極易造成模板下口發(fā)生漲?，F(xiàn)象。原因：回填土未夯密實(shí)，找平層施工時(shí)未濕潤(rùn)和清理基層起殼。嚴(yán)重的只能全能重新施工。在粘貼防水卷材時(shí)特別注意屋面細(xì)部的處理做到施工全程控制特別是在泛水處和落水管、伸出屋面管道的細(xì)部處理的管控。重點(diǎn)工程及主要工程的屋面防水層做完以后，全部屋面均應(yīng)進(jìn)行澆水試驗(yàn)，即將排水口用油氈封死，分段采用人工澆水法，從屋脊處用花管或膠皮管澆水，時(shí)間不少于二小時(shí)，然后進(jìn)行漏、滲的觀察，無滲漏為合格。鋼筋間距過大、砼收縮；施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不良?jí)Φ亩纯跐q模主要原因：是此處模板不易加固。梁的兩側(cè)邊中部，外側(cè)中部漲模

主要原因是：梁的上部有板，在加固梁時(shí)上部沒法拉緊，中部需要靠撐桿頂撐，而由于在周邊梁的外側(cè)只能鐵絲拉，所以對(duì)模板的加固有很大的影響，造成模板加固不牢，致使在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生漲?，F(xiàn)象。出樓(屋)面管道封堵不嚴(yán)，管道周圍附加防水層處理不到位，導(dǎo)致30梁、柱節(jié)點(diǎn)處及墻、柱節(jié)點(diǎn)漲模主要原因是：在節(jié)點(diǎn)處極易出現(xiàn)縫，而在節(jié)點(diǎn)處模板的加固質(zhì)量難以控制，不是模板不到邊，就是模板相互吃進(jìn)。另外，在加固時(shí)模板背棱或頂桿有時(shí)也頂不到位。工程常見質(zhì)量通病防治課件31其他其他32砼裂縫1）塑性收縮裂縫：現(xiàn)象：在結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)形狀不規(guī)則長(zhǎng)短不一，互不連貫，類似干燥的泥漿面。大多在砼澆筑初期（澆筑后4h左右），當(dāng)砼本身與外界氣溫相差懸殊，或本身溫度長(zhǎng)時(shí)間過高（400以上）而氣候很干燥的情況下出現(xiàn)。塑性裂縫又稱龜裂，嚴(yán)格講屬于干縮裂縫，出現(xiàn)很普遍。原因：1）砼澆筑后，表面沒有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。

2）使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多或使用過量的粉砂；3）砼水灰比過大，模板過于干燥。4）施工人員私自加水改變水灰比。砼裂縫33預(yù)防：

1）配制砼時(shí)，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率和砂率要振搗密實(shí)，以減少收縮量，提高砼抗裂強(qiáng)度；2）砼澆筑前將基層和模板澆水濕透；3）在氣溫高、溫度低或風(fēng)速大的天氣下施工，砼澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤(rùn)大體積砼澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)工作；4）砼養(yǎng)護(hù)可采用表面噴氯偏乳液養(yǎng)護(hù)劑，或覆蓋草袋、塑實(shí)薄膜等方法當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)微細(xì)裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護(hù)；5）設(shè)擋風(fēng)設(shè)施。治理方法：1、如混凝土仍保持塑性，可采取及時(shí)壓抹一遍或重新振搗的方法來消除，再加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。2、如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水濕潤(rùn)，或在表面抹薄層水泥砂漿進(jìn)行處理。預(yù)防：34工程常見質(zhì)量通病防治課件352）沉降收縮裂縫：2）沉降收縮裂縫：363）溫度裂縫：3）溫度裂縫：374）水灰比過大、未二次收光、養(yǎng)護(hù)不足：

樓地面結(jié)構(gòu)裂縫，水灰比過大造成混凝土失水收縮裂縫，或養(yǎng)護(hù)不及時(shí)和養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足，4）水灰比過大、未二次收光、養(yǎng)護(hù)不足：樓地面結(jié)構(gòu)裂縫384）撞擊、沖擊裂縫：拆模時(shí)間過早，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到時(shí)，使現(xiàn)澆板承受卸料沖擊、堆料負(fù)荷、拖車行走振動(dòng)等。4）撞擊、沖擊裂縫：拆模時(shí)間過早，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到時(shí)，使現(xiàn)39如果說磚、砼是建筑的“肉”，鋼筋則是建筑的“骨”，建筑由二者構(gòu)成了建筑的個(gè)體。保持混凝土表面濕潤(rùn)狀態(tài)，嚴(yán)禁養(yǎng)護(hù)期間上人和在其上進(jìn)行作業(yè)。四、模板的固定不到位。多發(fā)性：幾乎所有的工程都有可能發(fā)生質(zhì)量通病。施工注意：嚴(yán)格按要求留設(shè)施工縫和排氣孔。盡量不使用初凝水泥，如果要使用，必須過篩，作為砂子使用，決不能作方水泥砂漿使用?，F(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。頂板重荷載車輛行駛，高溫施工期，未及時(shí)養(yǎng)護(hù)或者養(yǎng)護(hù)不到位；形狀對(duì)稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點(diǎn)開始，向兩邊分畫。水泥砂漿攪拌好以后，未能及時(shí)使用。4）混凝土保護(hù)層小或保護(hù)層處砼漏振；嚴(yán)格控制砂子的含泥量，泥灰、枯土的含量不得超過3％；1、混凝土砌塊的齡期不應(yīng)小于28d，磚應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)。木屑清理不凈夾雜、斷層3、采取正確的施工方法鋼筋密集，后澆帶兩側(cè)支模方法不當(dāng)，因漏漿、振搗等原因?qū)е马攀杷?；深化砌筑排版圖，標(biāo)明預(yù)制塊位置，推薦預(yù)制塊上下距離陰角150-200mm，中間間距500mm，滿足門窗安裝。在屋面找坡時(shí)按6m*6m設(shè)置分割縫并在屋面與女兒墻處預(yù)留2cm寬的分割縫，陰角處做直徑為5cm的圓弧，在屋面管道處做高位3cm的圓臺(tái)等措施來避免屋面滲水的可能性。施工注意：嚴(yán)格按要求留設(shè)施工縫和排氣孔。重點(diǎn)工程及主要工程的屋面防水層做完以后，全部屋面均應(yīng)進(jìn)行澆水試驗(yàn)，即將排水口用油氈封死，分段采用人工澆水法，從屋脊處用花管或膠皮管澆水，時(shí)間不少于二小時(shí)，然后進(jìn)行漏、滲的觀察，無滲漏為合格。2、常見的鋼筋質(zhì)量通病

鋼筋，是混凝土結(jié)構(gòu)受壓以外主要受力的部分。如果說磚、砼是建筑的“肉”，鋼筋則是建筑的“骨”，建筑由二者構(gòu)成了建筑的個(gè)體。二者直接影響到建筑物整體質(zhì)量和安全性能。

在施工過程中，經(jīng)?？梢砸姷讲牧?、鋼筋連接、工藝措施、位置等要求不符合要求。輕則影響美觀，重則有損于結(jié)構(gòu)物的受力情況乃至于安全功能。

在施工過程中，常見的出現(xiàn)有以下幾種問題：鋼筋加工：下料長(zhǎng)度不足;連接：漏焊、機(jī)械連接不足、綁扎位置尺寸；工藝措施：搭接長(zhǎng)度、搭接位置，連接區(qū)域、抗震抗裂措施；如果說磚、砼是建筑的“肉”，鋼筋則是建筑的“骨”，建筑由二40砼成型、澆筑較好的實(shí)例砼成型、澆筑較好的實(shí)例41工程常見質(zhì)量通病防治課件42工程常見質(zhì)量通病防治課件43工程常見質(zhì)量通病防治課件441）鋼筋加工

現(xiàn)象：

1）規(guī)格出錯(cuò)

2）下料長(zhǎng)度不夠

3）箍筋尺寸不對(duì)，彎鉤度數(shù)不對(duì)，彎鉤直線段長(zhǎng)度不夠。

4）彎鉤長(zhǎng)度達(dá)不到錨固要求

5）套筒連接的螺紋長(zhǎng)度不夠。

6）馬凳高度不夠原因：

下料不準(zhǔn)確；畫線方法不對(duì)或誤差大；用手工彎曲時(shí)，扳距選擇不當(dāng)；

角度控制沒有采取保證措施。

箍筋邊長(zhǎng)成型尺寸與圖樣要求誤差過大，沒有嚴(yán)格控制彎曲角度，一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒有逐根對(duì)齊1）鋼筋加工原因：45

：

46防治a、加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各形狀鋼筋下料下度調(diào)整值，配料時(shí)考慮周到；為了畫線簡(jiǎn)單和操作可靠，要根據(jù)實(shí)際成型條件（彎曲類型和相應(yīng)的下料調(diào)整值、彎曲處曲率半徑、扳距等），制定一套畫線方法以及操作時(shí)搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時(shí)，將不同角度的下料長(zhǎng)度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長(zhǎng)度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對(duì)稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點(diǎn)開始，向兩邊分畫。下料彎鉤參數(shù)、扳距大小應(yīng)根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定。扳距參考值：彎制角度45°90°135°180°扳距1.5~2d2.5~3d3~3.5d3.5~4d為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。對(duì)于開頭比較復(fù)雜的鋼筋，如進(jìn)行大批成型，最好先放出實(shí)樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇合適的操作參數(shù)（畫線、板距等），以作為示范。防治47電渣壓力焊鋼筋咬邊：上鋼筋與焊包交接處出現(xiàn)缺口防治：

（1）嚴(yán)格按鋼筋直徑確定焊接電流；（2）端部熔化到一定程度后，上鋼筋迅速下送，適當(dāng)加大頂壓量，以便使鋼筋端頭在熔池中壓入一定程度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結(jié)合；（3）焊接通電時(shí)間與鋼筋直徑大小有關(guān)，如焊接25mm鋼筋，通電時(shí)間為電弧過程21S電渣過程6S，焊接通電時(shí)間不能過長(zhǎng)，應(yīng)根據(jù)所需熔化量適當(dāng)控制2）鋼筋連接電渣壓力焊電渣壓力焊缺陷明顯，彎折過大，軸線偏移、焊包不均勻、咬肉、氣孔等。電渣壓力焊鋼筋咬邊：上鋼筋與焊包交接處出現(xiàn)缺口2）鋼筋連接48電渣壓力焊鋼筋未熔合：上下鋼筋在接合面處沒有很好的熔合在一起防治：

（1）在引弧過程中應(yīng)精心操作，防止操縱桿提得太快和過高，以免間隙太大發(fā)生斷路滅??；但也應(yīng)防止操縱桿提得太慢，以免鋼筋短路；（2）適當(dāng)增大焊接電流和延長(zhǎng)焊接通電時(shí)間，使鋼筋端路得到適宜的熔化量；（3）及時(shí)修理焊接設(shè)備，

保證正常使用。焊包不均勻、咬肉電渣壓力焊鋼筋未熔合：上下鋼筋在接合面處沒有很好的熔合在一起49或槽邊松土落入基坑（槽）內(nèi)，夯填前未認(rèn)真進(jìn)行處理；施工注意：嚴(yán)格按要求留設(shè)施工縫和排氣孔。砼成型、澆筑較好的實(shí)例2、屋面泛水、滴水、管道周邊以及其它節(jié)點(diǎn)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范施工，泛水平整光滑，滴水無缺棱掉角，管道周邊做到嵌縫密實(shí)。(2)屋面變形縫（伸縮縫、沉降縫）處理不當(dāng)，如鐵皮凸棱安反、鐵皮安裝不牢、泛水坡度不當(dāng)、反水高度過矮等造成漏水。(3)挑檐、檐口處漏水：由于檐口砂漿未壓住卷材，封口處卷材張口，檐口砂漿開裂，下口滴水線或鷹嘴未做好而造成漏水。由于施工人員的技術(shù)水準(zhǔn)比較低，責(zé)任心不強(qiáng)，技術(shù)更新比較慢，在當(dāng)前手工作業(yè)占據(jù)據(jù)對(duì)優(yōu)勢(shì)的形勢(shì)下，我們只能減少或降低工程質(zhì)量的發(fā)生與發(fā)展，難以徹底消除質(zhì)量通病。1）基層清理不凈造成空鼓：如灰層、磚泛堿、后澆帶鋼筋用鋼絲刷除銹，砼終凝前澆水養(yǎng)護(hù)，不小于14d。3）砼水灰比過大，模板過于干燥。按設(shè)計(jì)標(biāo)高準(zhǔn)確澆筑壓頂梁，外低內(nèi)高，高差一般為20mm左右，3）澆筑砼時(shí)，下料不當(dāng)或一次下料過多，沒有分段分層澆筑，造成混凝土漏振、離析；2）焊接完畢，稍冷卻后再移動(dòng)鋼筋，要輕放，不要扔摔。填充碎石（粒徑10~20mm），表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌漿法進(jìn)行處理使之密實(shí)?，F(xiàn)象：一種狀態(tài)是焊口局部區(qū)域氧化膜覆蓋，呈光滑狀態(tài)，另一種情況是焊口四周強(qiáng)烈氧化，失去金屬光澤，呈現(xiàn)發(fā)黑狀態(tài)。3）焊接完畢，稍冷卻后再移動(dòng)鋼筋嗎，要輕放，不要扔摔。在粘貼防水卷材時(shí)特別注意屋面細(xì)部的處理做到施工全程控制特別是在泛水處和落水管、伸出屋面管道的細(xì)部處理的管控。嚴(yán)重的只能全能重新施工。4）混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)方可拆模，嚴(yán)禁過早拆模，損壞棱角。2、在屋面進(jìn)行找坡施工前對(duì)屋面結(jié)構(gòu)板進(jìn)行淋水實(shí)驗(yàn)提前發(fā)現(xiàn)屋面結(jié)構(gòu)板有滲漏的情況并及時(shí)處理；電渣壓力焊焊包成形不良：焊包上翻、下流防治：（1）為防止焊包上翻，應(yīng)適當(dāng)減小焊接電流或加長(zhǎng)通電時(shí)間，加壓時(shí)用力適當(dāng)，不能過猛；（2）焊劑盒的下口及其間隙用石棉墊封塞好，防止焊劑泄漏或槽邊松土落入基坑（槽）內(nèi)，夯填前未認(rèn)真進(jìn)行處理；電渣壓力焊50偏心、傾斜：電渣壓力焊接頭偏心和傾斜：折角度大于40，軸線偏聽偏移大于0.1d或2mm。防治措施：1）鋼筋端部歪扭和不直部分應(yīng)事先矯正或切除，端部歪扭的鋼筋不得焊接；2）兩鋼筋?yuàn)A持于夾內(nèi)，上下應(yīng)同心，焊接過程中，上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定；3）夾具的滑桿和導(dǎo)管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時(shí)，應(yīng)修理后再用；4）鋼筋下送加壓時(shí)，頂壓力要恰當(dāng)；5）焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約兩分鐘再卸夾具，以免鋼筋傾斜。焊接鋼筋傾斜焊接鋼筋偏心偏心、傾斜：防治措施：焊接鋼筋傾斜焊接鋼筋偏心51夾渣、氣孔：鋼筋接頭清理不凈產(chǎn)生氣泡焊口種存在雜物、鐵銹等、通電時(shí)間過短等，均產(chǎn)生夾渣。防治措施：1）上夾具前用鋼絲刷清理鋼筋頭的雜物、鐵銹2）對(duì)融化后熔渣粘度大的焊劑應(yīng)進(jìn)行更換，增加熔渣的流動(dòng)性。3）根據(jù)鋼筋的大小選擇合適的焊接電流和通電時(shí)間。夾渣、氣孔：鋼筋接頭清理不凈產(chǎn)生氣泡焊口種存在雜物、鐵銹等、52焊接較好的案列焊接較好的案列53電渣壓力焊通病歸納要因分析：制定對(duì)策電渣壓力焊通病歸納要因分析：制定對(duì)策54閃光對(duì)焊鋼筋閃光對(duì)焊：

原理：是將兩根鋼筋安裝放成對(duì)接形式，利用焊接電流通過兩根鋼筋接觸點(diǎn)產(chǎn)生的電阻熱，使接觸點(diǎn)金屬熔化，產(chǎn)生強(qiáng)烈飛濺，形成閃光，伴有刺激性氣味，釋放微量分子，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。常見閃光對(duì)焊的質(zhì)量通?。?/p>

鋼筋未焊透、焊口氧化、焊口脆斷、焊接處燒傷、接頭彎折或偏心。未焊透

焊口局部區(qū)域未能相互結(jié)合，焊合不良，接頭鐓粗，變形量很小，擠出的金屬毛刺極度不均勻，多集中在于焊口上部，并產(chǎn)生嚴(yán)重的脹開現(xiàn)象。閃光對(duì)焊鋼筋閃光對(duì)焊：未焊透55焊口氧化

現(xiàn)象：一種狀態(tài)是焊口局部區(qū)域氧化膜覆蓋，呈光滑狀態(tài)，另一種情況是焊口四周強(qiáng)烈氧化，失去金屬光澤，呈現(xiàn)發(fā)黑狀態(tài)。防治措施1）確保少華的連續(xù)性。2）采用適當(dāng)?shù)捻斿懥袅俊?）采用盡可能快的頂鍛速度，避免氧化形成。4）保證接頭處具有適當(dāng)?shù)乃苄宰冃危欣谌コ趸?。焊口氧?6焊口脆斷原因：（1）焊接工藝方法不當(dāng)，或焊接規(guī)范太強(qiáng)，致使溫度梯度陡降，冷卻速度加快，因而產(chǎn)生脆硬缺陷。（2）對(duì)于某些焊接性能較差的鋼筋，焊后雖然采取了熱處理措施，但因溫度過低，未能取得應(yīng)有的效果。防治措施：1）對(duì)于焊接性有限制的鋼筋，不論其直徑大小，均宜采取閃光-預(yù)熱-閃光焊；對(duì)于焊接性差的鋼筋，更應(yīng)考慮預(yù)熱方式。一般來說，預(yù)熱頻率盡量低些為好，同時(shí)焊接規(guī)范應(yīng)弱一些，以利減緩焊接時(shí)的加熱速度和隨后的冷卻速度，從而避免脆硬缺陷的發(fā)生。2）焊接完畢，稍冷卻后再移動(dòng)鋼筋，要輕放，不要扔摔。焊口脆斷57接頭彎折、偏心

防治措施：1）鋼筋端頭彎曲或呈現(xiàn)馬蹄時(shí)，焊前應(yīng)予以矯直或切除。。2）經(jīng)常保持電極的正常外形，安裝位置準(zhǔn)確，電極磨損后應(yīng)急事修理。3）焊接完畢，稍冷卻后再移動(dòng)鋼筋嗎，要輕放，不要扔摔。4）保證接頭處具有適當(dāng)?shù)乃苄宰冃危欣谌コ趸?。接頭彎折、偏心58夾渣現(xiàn)象：焊縫金屬中存在塊狀或彌散狀非金屬夾渣物。原因：（2）準(zhǔn)備工作未做好或操作技術(shù)不熟練引起夾渣。夾渣也可能來自鋼筋表面的鐵銹、氧化皮、水泥漿等污物。防治措施：（1）由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行焊接前的除污除銹工作夾渣防治措施：59機(jī)械連接

機(jī)械連接60防治防治61工程常見質(zhì)量通病防治課件62直螺紋連接通病防治直螺紋連接通病防治63

（二）使用功能類

抹灰

砌筑

防水墻體開裂、地面下沉（二）使用功能類抹灰砌筑防水墻體開裂、641、砌筑

1）砌筑材料

燒結(jié)磚——磚規(guī)格尺寸（㎜）240*115*53燒結(jié)多孔磚——磚規(guī)格尺寸（㎜）240*115*90120*115*901、砌筑

1）砌筑材料

燒結(jié)磚——燒結(jié)多孔磚——65

蒸壓磚——磚規(guī)格尺寸（㎜）240*115*53砼加氣塊

蒸壓磚——砼加氣塊66

2）砌筑質(zhì)量通病

一般質(zhì)量通?。?）干磚上墻、2）砂漿飽滿度差、豎縫透亮或瞎縫3）磚縫不當(dāng)4）墻體頂部斜砌過早，產(chǎn)生收縮裂縫。5）標(biāo)高不準(zhǔn)6）其他砌筑問題（1）干磚上墻：應(yīng)提前12h澆磚，水洇濕磚達(dá)15mm深為宜（2）砂漿飽滿度差、豎縫透亮或瞎縫：不用“三一”砌磚法、鋪灰過長(zhǎng)、不擠碰頭灰或不打碰頭灰

2）砌筑質(zhì)量通病

一般質(zhì)量通?。?）干磚上墻67

砂漿飽滿度差、豎縫透亮造成的后遺癥

砂漿飽滿度差、豎縫透亮造成的后遺癥68

（3）磚縫不當(dāng)1.水平縫過厚，皮數(shù)桿所畫厚度與磚實(shí)際厚度不協(xié)調(diào)；2.不按皮數(shù)桿砌筑或皮數(shù)桿制作不符合要求，未作預(yù)檢；3.起磚時(shí)大于20mm水平縫不用豆石混凝土；

（3）磚縫不當(dāng)69或施工原因使鋼筋位移造成露筋。2、如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水濕潤(rùn)，或在表面抹薄層水泥砂漿進(jìn)行處理。此外，由于卷材轉(zhuǎn)角處未做成圓弧形、鈍角或角太小，女兒墻壓頂砂漿強(qiáng)度等級(jí)低，未做滴水線或沒有做好等原因，也會(huì)造成滲漏?，F(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面?，F(xiàn)象：焊縫金屬中存在塊狀或彌散狀非金屬夾渣物?，F(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。根據(jù)GB50203-2011《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范寬度超過300mm的洞口上部，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁。（3）焊接通電時(shí)間與鋼筋直徑大小有關(guān)，如焊接25mm鋼筋，通電時(shí)間為電弧過程21S電渣過程6S，焊接通電時(shí)間不能過長(zhǎng)，應(yīng)根據(jù)所需熔化量適當(dāng)控制2）正確的振搗嚴(yán)防漏振，邊角加強(qiáng)振搗。時(shí)間性：通病貫穿于整個(gè)建設(shè)過程，存在于竣工以及竣工使用后整個(gè)建筑物壽命期內(nèi)。7、混凝土澆筑應(yīng)分層澆筑，澆筑層的厚度應(yīng)符合要求。一、二次接槎處下一層澆筑混凝土?xí)r殘漿沒清理干凈，致使模板不能與下一層混凝土面拼嚴(yán)。3）在氣溫高、溫度低或風(fēng)速大的天氣下施工，砼澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤(rùn)大體積砼澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)工作；原因：1）砼澆筑后，表面沒有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。用手工彎曲時(shí)，扳距選擇不當(dāng)；多樣性：通病產(chǎn)生的形式多種多樣，表現(xiàn)形式和發(fā)生時(shí)間沒有固定的樣式。（2）準(zhǔn)備工作未做好或操作技術(shù)不熟練引起夾渣。根據(jù)GB50203-2011《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范寬度超過300mm的洞口上部，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁。問題：砌體線槽多為切割機(jī)切割，導(dǎo)致空心磚破損；4）鋼筋下送加壓時(shí)，頂壓力要恰當(dāng)；

（4）墻頂斜砌過早、灰縫不飽滿、密實(shí)，產(chǎn)生收縮裂縫或施工原因使鋼筋位移造成露筋。

（4）墻頂斜砌過70斜砌灰縫不實(shí)、角度過小斜頂磚組砌不密實(shí)，斜頂角度過大，較長(zhǎng)墻體斜頂采用同向方式組砌，后期該部位易開裂防治措施：

斜頂磚應(yīng)組砌密實(shí)，角度宜為45—60度，當(dāng)墻體較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)采用倒八字雙向砌筑，中間部位采用成品三角塊放置。斜砌灰縫不實(shí)、角度過小斜頂磚組砌不密實(shí)，斜頂角度過大，較長(zhǎng)墻71（5）其他砌筑質(zhì)量問題砌體隨意開槽、無預(yù)留問題：砌體線槽多為切割機(jī)切割，導(dǎo)致空心磚破損；砌體上開設(shè)橫槽，線管無有效固定，多線管無有效間距。（5）其他砌筑質(zhì)量問題問題：砌體線槽多為切割機(jī)切割，導(dǎo)致空心72洞口過梁?jiǎn)栴}：洞口上部未設(shè)置過梁或過梁高度、伸入墻體不足，門過梁搭接長(zhǎng)度不足20cm，未一次性現(xiàn)澆。防治措施：根據(jù)GB50203-2011《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范寬度超過300mm的洞口上部，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁。洞口過梁?jiǎn)栴}：洞口上部未設(shè)置過梁或過梁高度、伸入墻體不足，門73門窗固定塊設(shè)置問題：空心砌塊未設(shè)置混凝土預(yù)制塊，后期門窗固定片安裝無法安裝牢固，易導(dǎo)致開裂防治措施：深化砌筑排版圖，標(biāo)明預(yù)制塊位置，推薦預(yù)制塊上下距離陰角150-200mm，中間間距500mm，滿足門窗安裝。門窗固定塊設(shè)置問題：空心砌塊未設(shè)置混凝土預(yù)制塊，后期門窗固定74窗臺(tái)壓頂部位過梁處裂縫（細(xì)部做法）原因分析：

窗臺(tái)壓頂梁長(zhǎng)度不夠或者厚度達(dá)不到規(guī)范要求，窗角部應(yīng)力集中導(dǎo)致窗臺(tái)下墻體開裂。防治措施：窗臺(tái)壓頂兩側(cè)擱置長(zhǎng)度不小于240mm，厚度不小于120mm。保證其剛度，滿足上部應(yīng)力傳遞，保證砌體的整體性。窗臺(tái)壓頂部位過梁處裂縫（細(xì)部做法）防治措施：窗臺(tái)壓頂兩側(cè)擱置752、抹灰層空鼓、龜裂基層磚泛堿造成空鼓1）空鼓原因：1）基層清理不凈造成空鼓：如灰層、磚泛堿、2）抹灰前墻體未潤(rùn)濕導(dǎo)致2）開裂原因：1）基層墻體收縮2）不同材料收縮，抗裂措施不到位2、抹灰層空鼓、龜裂基層磚泛堿造成空鼓1）空鼓原因：2）抹灰763）粉刷起砂：

現(xiàn)象：表現(xiàn)墻面泛白，用手摩擦后起砂，表面砂漿一層一層地往下落，情況嚴(yán)重時(shí)就好像是泥土抹的墻面一樣。

事故原因分析:表面起砂的直接原因是表面強(qiáng)度低原材料因素(1)水泥質(zhì)量問題。a，各廠家生產(chǎn)的材料質(zhì)量參差不齊，尤其是小廠生產(chǎn)的水泥，強(qiáng)度不穩(wěn)定；b，施工中摻雜使用過期水泥，而沒有重新檢驗(yàn)確定標(biāo)號(hào)，使水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)不到要求；c。水泥砂漿攪拌好以后，未能及時(shí)使用。初凝或接近初凝時(shí)，仍繼續(xù)使用。水泥強(qiáng)度不穩(wěn)定，必然導(dǎo)致砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定，所以，同樣是一面墻，有的地方強(qiáng)度高，不起砂，有的地方強(qiáng)度低，就容易起砂。(2)砂子質(zhì)量問題。其一，砂子含泥量超標(biāo)其二，砂子的顆粒級(jí)配差，顆粒細(xì)度大，使水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)不到規(guī)范要求，并且耐磨強(qiáng)度降低。所以，由于砂子的質(zhì)量問題。導(dǎo)致水泥砂漿凝固以后，表面強(qiáng)度低，用手摩擦后，就會(huì)脫落。3）粉刷起砂：事故原因分析:表面起砂的直接原因是表面強(qiáng)度低77施工方法因素(1)基層澆水潤(rùn)濕程度不夠，導(dǎo)致表層所需的水分被吸收到基層，造成表層缺水。從而降低表面強(qiáng)度。(2)表層需要壓光，但遍數(shù)不宜過多。壓光一方面能起到平整和壓密實(shí)的作用，另一方面也起到封閉表面毛細(xì)管，從而保存內(nèi)部水分的作用。但，壓光遍數(shù)過多遍。會(huì)導(dǎo)致砂漿離析，水泥漿留置在表面，內(nèi)部砂漿無膠凝材料粘結(jié)，不僅容易產(chǎn)生空鼓；在養(yǎng)護(hù)不足的情況下，表面水泥硬化會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重?zé)凉{、起砂。(3)表層養(yǎng)護(hù)不夠。表層壓光成活．終凝后自然風(fēng)干而來澆水養(yǎng)護(hù)。導(dǎo)致表層缺水，從而降低表面強(qiáng)度。施工方法因素78粉刷墻面起砂防治

預(yù)防措施1、保證水泥的質(zhì)量要使用經(jīng)過技術(shù)監(jiān)督局檢驗(yàn)、認(rèn)定的優(yōu)質(zhì)水泥；盡量不使用過期水泥，如果要使用，必須經(jīng)過專業(yè)部門核定后，降低標(biāo)號(hào)使用；盡量不使用初凝水泥，如果要使用，必須過篩，作為砂子使用，決不能作方水泥砂漿使用。2、保證砂子的質(zhì)量嚴(yán)格控制砂子的含泥量，泥灰、枯土的含量不得超過3％；嚴(yán)格控制砂子的粒徑，應(yīng)按照粗砂的篩分要求，保證顆粒級(jí)配。3、采取正確的施工方法(1)打底。首先要提前一天澆透墻體，對(duì)于磚基層直接打底，對(duì)于混凝土基層要甩水泥漿一道后再打底。

(2)面層。將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應(yīng)注意接茬，表面需壓光不宜過多，次日進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。（3）養(yǎng)護(hù)不宜用水直接沖刷，以免將面層水泥沖刷掉，最好用噴霧器養(yǎng)護(hù)一周。粉刷墻面起砂防治預(yù)防措施79麻面較多氣泡貫通造成剪力墻滲漏。煙道安裝后，洞口封堵時(shí)采用細(xì)石混凝土分二層澆筑，并做蓄水試驗(yàn)；電渣壓力焊接頭偏心和傾斜：折角度大于40，軸線偏聽偏移大于0.控制后澆帶砼的澆筑時(shí)間，用比兩側(cè)砼高一個(gè)等級(jí)微膨脹混凝土。鋼筋間距過大、砼收縮；或施工原因使鋼筋位移造成露筋。彎制角度45°90°135°180°4）砼中有泥塊、木塊等雜物摻入；“從基礎(chǔ)環(huán)節(jié)抓起”，也就是說，從源頭抓，抓每一個(gè)細(xì)小環(huán)節(jié)，設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、建設(shè)單位都要注重各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的質(zhì)量通病的預(yù)防和治理工作。拆模過早造成混凝土麻面。嚴(yán)重的只能全能重新施工。多樣性：通病產(chǎn)生的形式多種多樣，表現(xiàn)形式和發(fā)生時(shí)間沒有固定的樣式。原因：窗臺(tái)壓頂澆筑前清理不凈，造成事后滲漏3、較深的蜂窩，如清洗困難，可埋設(shè)壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或支模灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。5、在外墻粉刷完成后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，對(duì)局部有開裂、空鼓部位全部切除重新粉刷后在增設(shè)一道防水粉粉刷。防水卷材搭接不夠、接茬不密實(shí)，存在滲漏隱患7、勾縫要做到密實(shí)飽滿，避免有漏勾、少勾、沙眼等現(xiàn)象。二、接槎處模板不易加固、模板拼縫處上下或左右模板在制作或安裝時(shí)模板較難加固也是易發(fā)生。原因：回填土未夯密實(shí)，找平層施工時(shí)未濕潤(rùn)和清理基層起殼。安裝前應(yīng)先粉刷好防水護(hù)框。3、防水

1）后澆帶漏水：原因分析：鋼筋密集，后澆帶兩側(cè)支模方法不當(dāng)，因漏漿、振搗等原因?qū)е马攀杷桑缓鬂矌?nèi)鋼筋銹蝕嚴(yán)重，底板縫內(nèi)雜物未清理干凈。養(yǎng)護(hù)不到位，提前拆模。基層未毛化處理，新舊同粘結(jié)不牢靠。后澆帶附近建筑荷載不一，沉降不均勻容易造成沉降縫。防治措施：

澆筑后澆帶之前，清理其兩側(cè)雜物，并打毛兩側(cè)砼面；控制后澆帶砼的澆筑時(shí)間，用比兩側(cè)砼高一個(gè)等級(jí)微膨脹混凝土。后澆帶兩側(cè)宜用木模封縫，防止漏漿。后澆帶鋼筋用鋼絲刷除銹，砼終凝前澆水養(yǎng)護(hù)，不小于14d。盡可能在待主體結(jié)構(gòu)及大荷載完全穩(wěn)定后澆筑后澆帶。麻面較多氣泡貫通造成剪力墻滲漏。3、防水

1）后澆帶漏水：80后澆帶滲漏：后澆帶裂縫造成的滲漏后澆帶滲漏：后澆帶裂縫造成的滲漏812）地下抗?jié)B混凝土墻、板滲漏：原因分析：一次性砼澆筑太高，漏震或是不震；鋼筋間距過大、砼收縮；回填土過早；頂板重荷載車輛行駛，高溫施工期，未及時(shí)養(yǎng)護(hù)或者養(yǎng)護(hù)不到位；防治措施：

施工方面：控制鋼筋間距、保護(hù)層厚度；砼下料不能超過；振搗時(shí)要快查慢拔；終凝后立即澆水養(yǎng)護(hù)；根據(jù)氣候溫度控制混凝土塌落度。設(shè)計(jì)方面：墻厚要適當(dāng)；墻體水平施工縫設(shè)置暗梁；采用小直徑、小間距鋼筋，縮小水平鋼筋的間距。車輛不允許在頂板行駛，尤其是大噸位滿載車輛。2）地下抗?jié)B混凝土墻、板滲漏：823）屋面滲水：屋面砼板已出現(xiàn)裂縫，結(jié)構(gòu)閉水試驗(yàn)不到位，在防水施工前未對(duì)裂縫進(jìn)行處理，加之防水卷材失效，引起屋面滲漏水嚴(yán)重。出樓(屋)面管道封堵不嚴(yán)，管道周圍附加防水層處理不到位，導(dǎo)致滲水。3）屋面滲水：屋面砼板已出現(xiàn)裂縫，結(jié)構(gòu)閉水試驗(yàn)不到位，在防水83屋面滲水：現(xiàn)象：屋面不設(shè)置伸縮縫、排氣孔。問題：女兒墻防水層擠破，導(dǎo)致滲水。處理：切伸縮縫、四周防水重新處理。嚴(yán)重的只能全能重新施工。施工注意：嚴(yán)格按要求留設(shè)施工縫和排氣孔。屋面滲水：現(xiàn)象：屋面不設(shè)置伸縮縫、排氣孔。84屋面滲水：女兒墻防水層脫落：主要是未設(shè)置泛水、上翻卷材無收口未采取保護(hù)措施。卷材收口脫落屋面滲水：女兒墻防水層脫落：主要是未設(shè)置泛水、上翻卷材無收口85防水卷材搭接不夠、接茬不密實(shí)，存在滲漏隱患防治措施：做好交底及驗(yàn)收檢查，嚴(yán)格按規(guī)范施工。防水卷材搭接不夠、接茬不密實(shí)，存在滲漏隱患86工程常見質(zhì)量通病防治課件874）女兒墻部位漏水原因分析：卷材收口處未釘牢固；女兒墻與屋面轉(zhuǎn)角處未做鈍角及附加層；壓釘板滴水線破壞。防治措施：轉(zhuǎn)角處用水泥砂漿抹成圓弧狀，半徑約為50mm；需要做卷材附加層，附加層寬度不小于500mm；壓頂下需要做鷹嘴滴水線、或收口要保護(hù)局措施4）女兒墻部位漏水88屋頂滲水防治措施：注意：1、屋面混凝土結(jié)構(gòu)本身的防水能力是工程防水的根本，也是關(guān)鍵。因此，必須從結(jié)構(gòu)混凝土施工質(zhì)量開始抓起，確?；炷两Y(jié)構(gòu)板的密實(shí)性及控制裂縫的產(chǎn)生，提高結(jié)構(gòu)的自防水能力。認(rèn)真做好屋面細(xì)部處理2、屋面泛水、滴水、管道周邊以及其它節(jié)點(diǎn)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范施工，泛水平整光滑，滴水無缺棱掉角，管道周邊做到嵌縫密實(shí)。3、做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作，精心施工找平層加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)控制，特別是早期養(yǎng)護(hù)。保持混凝土表面濕潤(rùn)狀態(tài)，嚴(yán)禁養(yǎng)護(hù)期間上人和在其上進(jìn)行作業(yè)。做找平層時(shí)先清理基層，涂刷水泥漿一遍，再用1:2防水砂漿作為找平層進(jìn)行施工，厚度10～20mm，局部找平厚度偏大的部位先用細(xì)石混凝土找平，避免空鼓的產(chǎn)生。屋頂滲水防治措施：89屋頂滲水防治措施：1、平屋面防水是“以防為主，以排為輔”，在取保防水效果的前提下增加屋面的排水性能。結(jié)合天氣特點(diǎn)和多年防水施工經(jīng)驗(yàn)，在澆筑屋面結(jié)構(gòu)板時(shí)按屋面排水坡向進(jìn)行找坡處理（坡度為1%），做第一道排水并把屋面做法中的找平層改為細(xì)石砼找平層兼作找平層（第二道找坡，坡度為1%），使水在自重作用下向天溝內(nèi)流淌，減少屋面積水的可能性且提高屋面防水性能。2、在屋面進(jìn)行找坡施工前對(duì)屋面結(jié)構(gòu)板進(jìn)行淋水實(shí)驗(yàn)提前發(fā)現(xiàn)屋面結(jié)構(gòu)板有滲漏的情況并及時(shí)處理；當(dāng)屋面結(jié)構(gòu)板有裂縫時(shí)，用鑿子鑿出5mm左右的“V”型槽并使用摻有“堵漏王”的防水砂漿進(jìn)行封堵養(yǎng)護(hù)，進(jìn)一步減少屋面滲水的可能性。在屋面找坡時(shí)按6m*6m設(shè)置分割縫并在屋面與女兒墻處預(yù)留2cm寬的分割縫，陰角處做直徑為5cm的圓弧，在屋面管道處做高位3cm的圓臺(tái)等措施來避免屋面滲水的可能性。屋頂滲水防治措施：90屋頂滲水防治措施：3、屋面改為倒置屋面即防水卷材在保溫層下部，有效的減少了防水卷材在溫度應(yīng)力下拉伸而導(dǎo)致卷材加速老化和裂縫（該方法與設(shè)計(jì)有沖突）。在粘貼防水卷材時(shí)特別注意屋面細(xì)部的處理做到施工全程控制特別是在泛水處和落水管、伸出屋面管道的細(xì)部處理的管控。4、在綁扎屋面剛性層的鋼筋時(shí)按屋面分割縫綁扎鋼筋，在屋面的陽角處附加放射筋，避免屋面剛性層在溫度應(yīng)力下產(chǎn)生裂縫。屋頂滲水防治措施：91措施--防水中間驗(yàn)收

重點(diǎn)工程及主要工程的屋面防水層做完以后，全部屋面均應(yīng)進(jìn)行澆水試驗(yàn)，即將排水口用油氈封死，分段采用人工澆水法，從屋脊處用花管或膠皮管澆水，時(shí)間不少于二小時(shí)，然后進(jìn)行漏、滲的觀察，無滲漏為合格。

凡經(jīng)過兩天自然淋曬的屋面，可不做澆水試驗(yàn)，但必須在雨后進(jìn)行仔細(xì)觀察，并做好記錄，無滲漏現(xiàn)象為合格。

措施--防水中間驗(yàn)收92(1)山墻、女兒墻等墻體與防水層相交部位滲漏水：其原因是節(jié)點(diǎn)做法過于簡(jiǎn)單、施工過于隨意，垂直面卷材與屋面卷材沒有很好分層搭接，卷材收口處開裂，水由開裂處進(jìn)入，尤其在冬季不斷凍結(jié)、溶化，使開口增大，并延伸至屋面基層，造成漏水。此外，由于卷材轉(zhuǎn)角處未做成圓弧形、鈍角或角太小，女兒墻壓頂砂漿強(qiáng)度等級(jí)低，未做滴水線或沒有做好等原因，也會(huì)造成滲漏。(2)屋面變形縫（伸縮縫、沉降縫）處理不當(dāng)，如鐵皮凸棱安反、鐵皮安裝不牢、泛水坡度不當(dāng)、反水高度過矮等造成漏水。(3)挑檐、檐口處漏水：由于檐口砂漿未壓住卷材，封口處卷材張口，檐口砂漿開裂，下口滴水線或鷹嘴未做好而造成漏水。(4)由于雨水口處水斗安裝過高，泛水坡度不夠，使雨水沿雨水斗外側(cè)流入室內(nèi)，造成滲漏。(5)屋面防水層找坡不夠表面凹凸不平，造成屋面積水而滲漏。難點(diǎn)分析(1)山墻、女兒墻等墻體與防水層相交部位滲漏水：其原因是節(jié)935）外墻滲水外墻開裂、架眼封堵不符合要求滲水外墻腳手架洞眼處理不當(dāng)，導(dǎo)致滲水到室內(nèi)。

穿墻螺桿套管封堵不密實(shí)，導(dǎo)致雨水滲入屋內(nèi)。

5）外墻滲水外墻開裂、架眼封堵不符合要求滲水外墻腳手架洞眼946）外墻線條、挑板處滲漏原因分析：外墻線條、挑板處未設(shè)置砼翻邊。防治措施：外墻線條、挑板處未設(shè)置200高砼翻邊，混凝土翻邊砼澆筑時(shí)基層清理干凈，或者與主體結(jié)構(gòu)一次澆筑完成。6）外墻線條、挑板處滲漏95外墻防水施工注意事項(xiàng)1、外墻滲漏部位主要表現(xiàn)在窗臺(tái)、線條、壓頂、等部位，而這些部位滲水主要原因?yàn)樵跐仓谓Y(jié)構(gòu)時(shí)模板內(nèi)的垃圾未清理、窗臺(tái)壓頂未設(shè)置排水坡度等原因。2、對(duì)于外架連墻件拆除洞口采用細(xì)石混凝土進(jìn)行封堵，設(shè)專人負(fù)責(zé)，責(zé)任到人。3、對(duì)于外窗窗臺(tái)，施工時(shí)將窗臺(tái)壓頂板現(xiàn)澆成外低內(nèi)高，內(nèi)外高低差不小于