冷作工工藝與技能訓(xùn)練-第一單元-矯正課件

2023/10/71第一單元矯正冷作工工藝與技能訓(xùn)練北京鐵路局石家莊職工培訓(xùn)基地主講：邢建章職稱：工程師E-maiI:xingjz55@2023/10/61第一單元矯正冷作工工藝2023/10/72

鋼材因受到外力、加熱等因素的影響，會使表面產(chǎn)生不平、彎曲、扭曲、波浪等變形缺陷，這些變形將直接影響零件和產(chǎn)品的制造質(zhì)量。因此，必須對變形的鋼材進(jìn)行矯正。矯正就是對鋼材或金屬結(jié)構(gòu)制件在制造過程中因發(fā)生變形而不符合技術(shù)要求或超出制造公差要求的部位進(jìn)行一定的加工，使其發(fā)生一定程度的反變形，從而達(dá)到技術(shù)要求所規(guī)定的正確幾何形狀的工藝過程。矯正是冷作工的一項重要工作內(nèi)容，是冷作工必須掌握的基本技能之一。第一單元矯正課題一

矯正原理一、產(chǎn)生變形的原因

鋼材和工件的變形，主要來自以下三個方面：●桁架結(jié)構(gòu)是以型材為主體制造結(jié)構(gòu)。2023/10/62鋼材因受到外力、加熱等因素的影2023/10/73

1．在軋制過程中產(chǎn)生的變形鋼材在軋制過程中就可能因產(chǎn)生殘余應(yīng)力而引起變形。例如，軋制鋼板時，由于軋輥沿長度方向受熱不均勻、軋輥彎曲、調(diào)整設(shè)備失常等原因，而造成軋輥的間隙不一致，使板材在寬度方向的壓縮力不一致，進(jìn)而導(dǎo)致板材沿長度方向的延伸不相等而產(chǎn)生變形。熱軋厚板時，由于金屬所具有的良好塑性和較大的橫向剛度，使延伸較多的部分克服了相鄰延伸較少部分的牽制作用，而產(chǎn)生鋼板的不均勻伸長。熱軋薄板時，由于薄板的冷卻速度較快，軋制結(jié)束時溫度較低(約在600～650℃)，此時，金屬塑性已下降。延伸程度不同的部分相互作用，延伸較多的部分產(chǎn)生壓縮應(yīng)力，延伸較少部分產(chǎn)生拉伸應(yīng)力。結(jié)果，延伸較多的部分在壓縮應(yīng)力作用下容易失去穩(wěn)定，使鋼板產(chǎn)生波浪變形。鞍鋼的軋鋼系統(tǒng)扎鋼教學(xué)視頻2023/10/631．在軋制過程中產(chǎn)生的變形鞍鋼的2023/10/74

2．在加工過程中產(chǎn)生的變形當(dāng)整張鋼板被切割成零件時，由于軋制時造成的內(nèi)應(yīng)力得到部分釋放而引起零件變形。平直的鋼材在壓力剪或龍門式剪床上被剪切成零件時，在剪刀擠壓力的作用下會產(chǎn)生彎曲或扭曲變形。采用氧-乙炔氣割時，由于局部不均勻的加熱，也會造成零件各種形式的變形。

3．裝配焊接過程中產(chǎn)生的變形在采用焊接方式連接時，隨著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式、尺寸、板厚和焊接方法的不同，焊接的部件或成品由于焊縫的縱向和橫向收縮的影響，不同程度地產(chǎn)生凹凸不平、彎曲、扭曲和波浪變形。

2023/10/642．在加工過程中產(chǎn)生的變形2023/10/75

此外，大型結(jié)構(gòu)在裝焊過程中，需進(jìn)行吊運或翻轉(zhuǎn)，若結(jié)構(gòu)的剛性不足或吊運方法不當(dāng)，在自重和吊索張力的作用下也可能導(dǎo)致變形。由此可見，矯正實際上包括：

鋼材矯正，即在備料階段對板材、型材和管材進(jìn)行的矯正。

零件矯正，即在鋼板剪切或氣割成零件后，對加工變形進(jìn)行的矯正。

部件及產(chǎn)品矯正，即構(gòu)件在裝配焊接過程中及產(chǎn)品完工后，對焊接變形進(jìn)行的矯正。

★構(gòu)件在裝配焊接過程中及產(chǎn)品完成后，對焊接變形的矯正稱為（部件及產(chǎn)品

）矯正。2023/10/65此外，大型結(jié)構(gòu)在裝焊過程中，需進(jìn)2023/10/76二、變形造成的影響

鋼材的變形會影響零件的號料、切割和其他加工工序的正常進(jìn)行，并降低加工精度。在零件加工過程中所產(chǎn)生的變形如不加以矯正，則會影響整個結(jié)構(gòu)的正確裝配。由焊接而產(chǎn)生的變形會降低裝配質(zhì)量，并使結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生附加應(yīng)力，以至影響到結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。此外，某些金屬結(jié)構(gòu)的變形還會影響到產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。所以，鋼材和工件無論何種原因造成的變形，都必須進(jìn)行矯正，以消除其變形或?qū)⑵湎拗圃谝?guī)定的范圍以內(nèi)。各種厚度的鋼板，在矯平機(jī)或手工矯正后，應(yīng)用1m的鋼直尺檢查，其表面翹曲度不得超過表l-1的規(guī)定。表l—l鋼板表面的允許翹曲度鋼板厚度(mm)3～56～89～11>12允許翹曲度(mm/m)3.02.52．01.52023/10/66二、變形造成的影響鋼材的變形會2023/10/77

型鋼的直線度，角鋼兩邊的垂直度，槽鋼、工字鋼翼板的垂直度，允許偏差如圖1一l所示，圖中f為型鋼撓度，△為偏差值。a)撓度b)垂直度圖1—1型鋼的允許偏差

裝配焊接后的形狀和尺寸允許偏差，隨結(jié)構(gòu)的類型、用途和性能要求而不同，通常在產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件中規(guī)定。2023/10/67型鋼的直線度，角鋼兩邊的垂直度，2023/10/78

三、變形的實質(zhì)和矯正方法

鋼材和構(gòu)件由于各種原因，其內(nèi)部存在不同的殘余應(yīng)力，使結(jié)構(gòu)組織中一部分纖維較長而受到周圍的壓縮，另一部分纖維較短而受到周圍的拉伸，造成了鋼材的變形。矯正的目的，就是通過施加外力、捶擊或局部加熱，使較長的纖維縮短，較短的纖維伸長，最后使各層纖維長度趨于一致，從而消除變形或使變形減小到規(guī)定的范圍之內(nèi)。任何矯正方法都是形成新的、方向相反的變形，以抵消鋼材或構(gòu)件原有的變形，使其達(dá)到規(guī)定的形狀和尺寸要求。2023/10/68三、變形的實質(zhì)和矯正方法鋼材和2023/10/79

矯正的方法有多種。按矯正時工件的溫度分為冷矯正和熱矯正。冷矯正是工件在常溫下進(jìn)行的矯正，通過捶擊延展等手段進(jìn)行的冷矯正將引起材料的冷作硬化，并消耗材料的塑性儲備，所以只適用于塑性較好的鋼材。變形較大或脆性材料一般不能用冷矯正(普通鋼材在嚴(yán)寒低溫下也要避免使用)。矯正的過程就是鋼材由彈性變形轉(zhuǎn)變到塑性變形的過程。因此，材料在塑性變形中必然會存在著一定的彈性變形。由于這個緣故，當(dāng)迫使材料產(chǎn)生塑性變形的外力去掉之后，工件會有一定程度的回彈。在矯正工作中可運用“矯枉必須過正”的道理處理好工件的回彈問題。熱矯正是將鋼材加熱至700～1000℃高溫時進(jìn)行矯正，在鋼材變形大、塑性差或缺少足夠動力設(shè)備時應(yīng)用。工件大面積加熱可利用地爐，小面積加熱則使用氧-乙炔烤炬。2023/10/69矯正的方法有多種。按矯正時工件的2023/10/710

按矯正時力的來源和性質(zhì)分為機(jī)械矯正、手工矯正、火焰矯正和高頻熱點矯正。機(jī)械矯正的機(jī)床有多輥鋼板矯平機(jī)、型鋼矯直機(jī)、板縫碾壓機(jī)、圓管矯直機(jī)(普通液壓機(jī)和三輥彎板機(jī)也可用于矯正)。手工矯正是使用大錘、錘子、扳手、臺虎鉗等簡單工具，通過捶擊、拍打、扳扭等手工操作，矯正小尺寸鋼材或工件的變形?；鹧娉C正和高頻熱點矯正的矯正力來自金屬局部加熱時的熱塑壓縮變形。各種矯正變形方法有時也結(jié)合使用。例如，在火焰加熱矯正的同時對工件施加外力，進(jìn)行捶擊。在機(jī)械矯正時對工件局部加熱，或機(jī)械矯正之后輔以手工矯正，都可以取得較好的矯正效果。2023/10/610按矯正時力的來源和性質(zhì)分為機(jī)械2023/10/711

目前，大量鋼材的矯正，一般都在鋼材預(yù)處理階段由專用設(shè)備進(jìn)行。成批制作的小型焊接結(jié)構(gòu)和各種焊接梁，常在大型液壓機(jī)或撐床上進(jìn)行矯正；大型焊接結(jié)構(gòu)則主要采用火焰矯正。’鋼材和工件的矯正要耗費大量工時。例如，船舶類大型復(fù)雜金屬結(jié)構(gòu)，從材料準(zhǔn)備到總體裝配焊接結(jié)束，在各個工藝階段有時要進(jìn)行多達(dá)五次以上的矯正作業(yè)。所以，在金屬結(jié)構(gòu)制造過程中，從鋼材的吊運堆放、零件加工到結(jié)構(gòu)裝焊，都應(yīng)采取各種措施，盡量避免或減小變形的發(fā)生。

●鋼材變形矯正的基本方法有冷矯正和加熱矯正?！裁唇欣渥鞒C正？答：在常溫下進(jìn)行的矯正叫冷作矯正。

2023/10/611目前，大量鋼材的矯正，一般都在2023/10/712課題二

機(jī)械矯正

一、板材的矯正

采用機(jī)械矯正法矯正板材的變形一般在多輥矯平機(jī)上進(jìn)行，但有時也可利用液壓機(jī)或其他設(shè)備進(jìn)行矯正。

1．多輥矯平機(jī)矯正矯平機(jī)的工作部分由上下兩列軸輥組成，如圖1--2所示，通常有5～11個工作軸輥。下列為主動輥，通過軸承和機(jī)體連接，由電動機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)，但位置不能調(diào)節(jié)。上列為從動輥，可通過手動螺桿或電動升降裝置作垂直調(diào)節(jié)，來改變上下輥列間的距離，以適應(yīng)不同厚度鋼板的矯正。工作時鋼板隨著軸輥的轉(zhuǎn)動而嚙入，在上下軸輥問方向相反力的作用下，鋼板產(chǎn)生小曲率半徑的交變彎曲。當(dāng)應(yīng)力超過材料的屈服點時產(chǎn)生塑性變形，使板材內(nèi)原長度不相等的纖維，在反復(fù)拉伸與壓縮中趨于一致，從而達(dá)到矯正的目的。2023/10/612課題二機(jī)械矯正一、2023/10/713a)上下輥列平行矯平機(jī)b)上輥列傾斜矯平機(jī)

圖l一2多輥矯平機(jī)

根據(jù)軸輥的排列形式和調(diào)節(jié)軸位置的不同，常用的矯平機(jī)有以下兩種：(1)輥列平行矯平機(jī)(2)上輥列傾斜矯平機(jī)太鋼15輥變輥矩變輥徑板材矯正機(jī)2023/10/613a)上下輥列平行矯平機(jī)2023/10/714

(1)輥列平行矯平機(jī)當(dāng)上下輥列的間隙略小于被矯正鋼板的厚度時，鋼板通過后便產(chǎn)生反復(fù)彎曲。上列兩端的兩個軸輥為導(dǎo)向輥，不起彎曲作用，只是引導(dǎo)鋼板進(jìn)人矯正輥中，或把鋼板導(dǎo)出矯正輥(見圖1--2a)。由于導(dǎo)向輥受力不大，故直徑較小。導(dǎo)向輥可單獨上下調(diào)節(jié)，導(dǎo)向輥的高低位置應(yīng)能保證鋼板的最后彎曲得以調(diào)平。有些導(dǎo)向輥還做成能單獨驅(qū)動的形式。通常鋼板在矯平機(jī)上要反復(fù)來回滾動多次，才能獲得較高的矯正質(zhì)量。

(2)上輥列傾斜矯平機(jī)上下兩輥列的軸心線形成很小的夾角上輥除能做升降調(diào)節(jié)外，還可借助轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)改變傾角，使上下輥列的間隙向出口端逐漸增大(見圖1—1b)。當(dāng)鋼板在輥列間通過時，彎曲曲率逐漸減小，到最后一個軸輥前，鋼板的變形已接近于彈性彎曲，因此不必裝置可單獨調(diào)節(jié)的導(dǎo)向輥。矯正時，頭兒對軸輥進(jìn)行的是鋼板的基本彎曲，繼續(xù)進(jìn)入時其余各對軸輥對鋼板產(chǎn)生拉力。這附加的拉力能有效地提高鋼板的矯正效果。此類矯平機(jī)多用于薄鋼板的矯正。2023/10/614(1)輥列平行矯平機(jī)2023/10/715

一般來說，鋼板越厚，矯正越容易。薄板容易變形，矯正起來比較困難。厚度在3mm以上的鋼板，通常在五輥或七輥矯平機(jī)上矯平；厚度在3mm以下的薄板，必須在九輥、十一輥或更多輥矯平機(jī)上矯平。凹凸變形嚴(yán)重的鋼板，可以根據(jù)其變形情況，選擇大小和厚度合適的低碳鋼板條(厚度0．5-1．0mm)，墊在需加大拉伸的部位，以提高矯平效果。鋼板零件，由于剪切時擠壓或氣割邊緣時局部受熱而產(chǎn)生變形，需進(jìn)行二次矯正。這時，只要把零件放在被用作墊板的平整厚鋼板上，通過多輥矯平機(jī)，然后將零件翻轉(zhuǎn)180°再通過軸輥碾壓一次即可矯平。此時上下輥的間隙應(yīng)等于墊板和零件厚度之和。2023/10/615一般來說，鋼板越厚，矯正越容易2023/10/7162．液壓機(jī)矯正

液壓機(jī)矯正視頻

在缺少專用鋼板矯平機(jī)時，厚板的彎曲變形也可以在液壓機(jī)上進(jìn)行矯正。矯正時，應(yīng)使鋼板的凸起面向上，并用兩條相同厚度的扁鋼在凹面兩側(cè)支承工件。工件在外力作用下發(fā)生塑性變形，達(dá)到矯正的目的，如圖1—3所示。施加外力時，鋼板應(yīng)超過平直狀態(tài)(略呈反向變形)，使外力去除后鋼板回彈而矯平。當(dāng)工件受力點下面空間間隙較大時，應(yīng)放置墊鐵，其厚度應(yīng)略小于兩側(cè)墊板的厚度。若鋼板的變形比較復(fù)雜時，應(yīng)先矯正扭曲變形，后矯正彎曲變形，這時要適當(dāng)改變墊鐵和施加壓力的位置，直至矯平為止。圖l一3在液壓機(jī)上矯正厚板2023/10/6162．液壓機(jī)矯正液壓機(jī)2023/10/7173．碾壓滾輪矯正

在實際生產(chǎn)中，有時會遇到薄板拼接的工作。由于薄板的剛性較差，易失穩(wěn)，因此薄板拼接后容易產(chǎn)生波浪變形。對于薄板的波浪變形可用專門的碾壓滾輪矯正，如圖1--4所示。由于這種變形是由焊縫的縱向收縮引起的，用滾輪施加一定的壓力在焊縫上來回反復(fù)的碾壓，可以使焊縫及其附近的金屬延展伸長，從而消除拼接薄板的波浪變形。圖1-4滾碾法矯正拼接板變形2023/10/6173．碾壓滾輪矯正在實際生產(chǎn)中，2023/10/7181．多輥型鋼矯正機(jī)矯正

多輥型鋼矯正機(jī)可矯正角鋼、槽鋼、扁鋼和方鋼等各種型鋼。上輥列可上下調(diào)節(jié)，輥輪可以調(diào)換以適應(yīng)矯正不同斷面形狀的型鋼。其原理和多輥鋼板矯平機(jī)相同，依靠型鋼通過上下兩列輥輪時的交變反復(fù)彎曲使變形得到矯正，如圖l-5所示。

圖1-5多輥型鋼矯正機(jī)1、3、5、8一輥輪2一型鋼4一角鋼6一槽鋼7一方鋼型鋼矯正機(jī)

二、型鋼和焊接梁的矯正2023/10/6181．多輥型鋼矯正機(jī)矯正多輥2023/10/719

型鋼撐直機(jī)是采用反向彎曲的方法，矯正型鋼和各種焊接梁的彎曲變形。撐直機(jī)運動件成水平布置，有單頭和雙頭兩種。雙頭矯直機(jī)兩面對稱，可兩面同時工作，工作效率高。撐直機(jī)的工作部分如圖1-6所示，型鋼置于支撐和推撐之間，并可沿長度方向移動，支撐的間距可由操縱手輪調(diào)節(jié)，以適應(yīng)型鋼不同情況的彎形。當(dāng)推撐由電動機(jī)驅(qū)動做水平往復(fù)運動時，便周期性地對被矯正的型鋼施加推力，使其產(chǎn)生反向彎曲而達(dá)到矯正的目的。推撐的初始位置可以調(diào)節(jié)，以控制變形量。撐直機(jī)工作臺面設(shè)有滾柱用以支承型鋼，并減小型鋼來回移動時的摩擦力。型鋼撐直機(jī)也可用于型鋼的彎形加工，故為彎形、矯正兩用機(jī)床。

圖1--6撐直機(jī)工作部分l一支撐2—工件3一推撐4一滾柱2．型鋼撐直機(jī)矯正壓彎機(jī)2023/10/619型鋼撐直機(jī)是采用反向彎曲的方法2023/10/7203．液壓機(jī)矯正a)矯正彎曲b)矯正扭曲圖1-7液壓機(jī)上矯正型鋼

在沒有型鋼矯正專用設(shè)備的情況下，也可在普通液壓機(jī)(油壓機(jī)、水壓機(jī)等)上矯正型鋼和焊接梁的彎曲和扭曲變形。操作時，根據(jù)工件尺寸和變形應(yīng)考慮：工件放置的位置、墊板的厚度和墊起的部位。合理的操作可以提高矯正的質(zhì)量和速度，如圖1--7所示。2023/10/6203．液壓機(jī)矯正a)矯正彎曲2023/10/721三、鋼材預(yù)處理流水線1—傳送輥道2一鋼板矯平機(jī)3一預(yù)熱裝置4一拋丸除銹機(jī)5一噴漆裝置6一烘干裝置圖l一11鋼材預(yù)處理流水線示意圖

目前，許多工廠已經(jīng)將鋼板矯正、表面清除和防護(hù)作業(yè)合并在一起，組成了鋼材預(yù)處理流水線。它包括鋼板的吊運、矯正、表面除銹清理、噴涂防護(hù)底漆和烘干等工藝過程，如圖1-11所示。2023/10/621三、鋼材預(yù)處理流水線1—傳送輥道2一2023/10/722鋼板由傳送輥道呈平置狀態(tài)被送入多輥矯平機(jī)矯平，再進(jìn)入預(yù)熱室使鋼板溫度達(dá)到40-60℃，以利于除去鋼板表面的水分、油污，并使氧化皮和銹斑疏松。然后進(jìn)入拋丸室，由臥式拋丸機(jī)對鋼板進(jìn)行雙面拋丸除銹，再由輥道送入噴漆室。通常用高壓無氣噴涂機(jī)雙面噴涂防護(hù)底漆，隨后進(jìn)入烘干室烘干。處理完畢的鋼板最后由輥道直接送到下道工序，進(jìn)行號料、切割等作業(yè)。采用鋼材預(yù)處理流水線，不僅可以大幅度提高生產(chǎn)率，降低成本，而且能夠保證鋼板的矯正、防銹和涂漆的質(zhì)量。2023/10/622鋼板由傳送輥道呈平置狀態(tài)被送入2023/10/723課題三

手工矯正

無專用矯正設(shè)備時，對小尺寸的板材、型材、切割后的零件及焊接結(jié)構(gòu)的局部變形，可采用手工矯正。

手工矯正常見的是使用大錘或錘子錘擊工件的特定部位，以使該部位較緊的金屬得到延伸擴(kuò)展，最終使各層纖維長度趨于一致，達(dá)到矯正的目的。2023/10/623課題三手工矯正無專用2023/10/724一、板材變形的矯正

1．薄板變形的手工矯正a)中部凸起變形b)邊緣呈波浪變形

圖1—12薄板的手工矯正鏈接實訓(xùn)(1)薄板的凸起變形矯正(2)薄板的波浪變形矯正●冷作矯正的基本方法有手工矯正和機(jī)械矯正。2023/10/624一、板材變形的矯正1．薄板變形的手2023/10/7251．薄板變形的手工矯正

(1)薄板的凸起變形矯正

薄板中部凸起是由于板材四周緊、中間松造成的。矯正時，由凸起處的邊緣開始向周邊呈放射形錘擊，越向外錘擊密度越大，錘擊力也加大，以使由里向外各部分金屬纖維層得到不同程度的延伸，凸起變形在錘擊過程中逐漸消失。若在薄鋼板的中部有幾處相鄰的凸起，則應(yīng)在凸起的交界處輕輕錘擊，使數(shù)處凸起合并成一個凸起，然后再依照上述方法錘擊四周使之展平。2023/10/6251．薄板變形的手工矯正2023/10/726(2)薄板的波浪變形矯正

如果薄板四周呈波浪變形，則表示板材四周松、中間緊。矯正時，由外向內(nèi)錘擊，錘擊的密度和力度逐漸增加，在板材中部纖維層產(chǎn)生較大的延伸，使薄板的四周波浪變形得到矯正。2023/10/626(2)薄板的波浪變形矯正2023/10/7272．厚板變形的手工矯正厚板變形主要是彎曲變形。厚板彎曲變形的手工矯正，通常采用以下兩種方法：

(1)直接錘擊凸起處錘擊力要大于材料的屈服點，使凸起處受到強(qiáng)制壓縮產(chǎn)生塑性變形而矯平。

(2)錘擊凸起區(qū)域的凹面錘擊凹面可用較小的力量，使材料僅在凹面擴(kuò)展，迫使凸面受到相對壓縮，從而使厚板得到矯平。2023/10/6272．厚板變形的手工矯正2023/10/7283．打大錘訓(xùn)練大錘是手工矯正常用的工具之一。打大錘技術(shù)，是冷作工的一項基本功，它不僅在手工操作中發(fā)揮很大作用，而且在機(jī)械化作業(yè)中也常用它來完成一些輔助工作。作為冷作工，必須熟練掌握左、右撇打大錘技術(shù)。下面是以右撇為例，介紹打大錘技術(shù)，打左撇大錘的各項技術(shù)動作，只是方向相反，可參照右撇對比訓(xùn)練。

(1)訓(xùn)練場地及器材冷作工打大錘訓(xùn)練，是在訓(xùn)練場地安置錘樁，以大錘擊打錘樁來練習(xí)打大錘技術(shù)。訓(xùn)練場地應(yīng)寬闊、平整，場地中不應(yīng)有任何妨礙訓(xùn)練的雜物，各錘樁間間距至少為5m。打大錘視頻2023/10/6283．打大錘訓(xùn)練打大錘視頻2023/10/729打大錘訓(xùn)練應(yīng)用的工具和器材主要有以下幾種：

1)大錘冷作工用大錘如圖1—13所示。學(xué)生訓(xùn)練時可視其體力情況選重3．6kg或重2．7kg的錘頭。

2)錘樁錘樁由一合適直徑的鋼棒鑄人鑄鐵底座構(gòu)成(見圖1—14)。錘樁的高度最好與訓(xùn)練者的身高相適應(yīng)，一般以800～1000mm為宜。此外，還應(yīng)準(zhǔn)備斧子、木鋸、沖頭、楔釘?shù)?，用于裝換或修理錘柄。2023/10/629打大錘訓(xùn)練應(yīng)用的工具和器材主要2023/10/730在正式訓(xùn)練前，要學(xué)會安裝錘柄。選擇錘頭時，主要看其孔眼是否端正，大小是否適宜。選擇錘柄時，既要看它整體是否平直，還要看它的木紋是直的還是斜的，斜向木紋的錘柄因其受震易斷，不宜選用。錘柄的長度一般為900～l000mm。選擇好錘頭、錘柄后，用斧子將錘柄的方形端(無方形端的，選較粗的一端)的一段，砍削成與錘頭孔眼相適應(yīng)的形狀和尺寸，然后將錘柄緊密打人錘頭的孔眼，并在裝入錘頭孔眼的錘柄端頭釘人一二枚楔釘，使兩者結(jié)合更牢固。

(2)抱打大錘訓(xùn)練所謂抱打大錘，是指用大錘擊打工件后，再沿落錘運動軌跡將大錘舉起的打錘方法。抱打大錘的技術(shù)動作，可分解如下：2023/10/630在正式訓(xùn)練前，要學(xué)會安裝錘柄。2023/10/731

1)預(yù)備打錘前，訓(xùn)練者應(yīng)面對錘樁站立，站立位置與錘樁間的距離應(yīng)和錘柄長度相等，如圖1—15所示。然后，左腳后撤半步，兩腳略成外八字自然開立，張開角度約為40°～60°。以左手虎口在上握住錘柄的后端，右手握在錘柄的中間，兩手的距離約為300～500mm，將錘頭正置于錘樁上。同時，腰身自然下彎，雙膝微屈，形成抱打大錘的預(yù)備姿勢，如圖1-16所示．2023/10/6311)預(yù)備打錘前，訓(xùn)練者應(yīng)面2023/10/732

2)起錘起錘時．腰身挺起，雙腿站直，帶動雙臂將錘舉起。錘舉起后的姿勢如圖1—17所示，身體向右后方扭轉(zhuǎn)，使左肩對著錘樁，兩手握錘柄隨腰身的扭轉(zhuǎn)盡量后送，左臂繞頸部在頜下屈成90°左右，手腕反扣，錘頭放平；右臂也屈成90°，并使右大臂與肩平；同時，整個身軀成一直線略向前傾，兩眼始終正視錘樁。

3)落錘落錘時，舒展的腰肢回收與雙臂同時發(fā)力帶動大錘下落，擊打錘樁。這時要求錘頭必須以整個錘面與錘樁的被擊打面接觸，以保證將來以大錘擊打工件時落錘平穩(wěn)，不損傷工件表面。錘落下后的身體姿勢與預(yù)備姿勢相同。上述技術(shù)動作分解訓(xùn)練后，便可將其連貫起來練習(xí)。整套動作應(yīng)達(dá)到身體站立穩(wěn)定、錘擊點準(zhǔn)確、落錘有力的要求。還需指出，抱打大錘時，無論舉錘或落錘，錘頭應(yīng)始終繞肩關(guān)節(jié)作圓弧運動，而不能在頭上繞過。抱打大錘技術(shù)是其它打錘方法的基礎(chǔ)，應(yīng)適當(dāng)多安排訓(xùn)練時間，分別以左、右撇打法反復(fù)訓(xùn)練，并要注意及時糾正錯誤動作，使技術(shù)動作正確定型。2023/10/6322)起錘起錘時．腰身挺起，2023/10/733

(3)掄打大錘訓(xùn)練所謂掄打大錘，是指在打錘時大錘起落的運動軌跡繞肩關(guān)節(jié)形成封閉曲線的打錘方法。常用的掄打大錘方法有豎向掄打(又稱上下架掄打)和橫向掄打(又稱旁架掄打)兩種。

1)豎向掄打豎向掄打是指錘頭自上而下運動的掄打方法。豎向掄打(右撇)的預(yù)備姿勢如圖l—18所示。兩腳站立位置與抱打時正好相反，左腳在前，右腳在后，略呈外八字自然開立。至于握錘方法和身體姿勢則完全與抱打相同。起錘時，兩手握錘自然下垂(以求省力)靠近身體右側(cè)，以右肩關(guān)節(jié)為軸將錘從前下方送到身后上方，直至舉起如圖l—19所示的姿勢。2023/10/633(3)掄打大錘訓(xùn)練所謂掄2023/10/734掄打舉錘及落錘動作，除兩腳前后位置與抱打有別．其它動作及其要求與抱打基本相同。豎向掄打大錘，在以后的生產(chǎn)實習(xí)及工作實踐中應(yīng)用最多，也是打大錘訓(xùn)練的重點。2023/10/634掄打舉錘及落錘動作，除兩腳前后2023/10/7352)橫向掄打橫向掄打是指以大錘橫向擊打工作物的掄打方法。進(jìn)行橫向掄打訓(xùn)練，要預(yù)先將錘樁橫置固定，一般是將底座大部埋入地下。橫向掄打的技術(shù)動作可分解為預(yù)備．起錘、落錘三個步驟：2023/10/6352)橫向掄打橫向掄打是指以2023/10/736

①預(yù)備橫向掄打的預(yù)備姿勢如圖l-20所示。訓(xùn)練者站在錘樁的一側(cè)，雙腳略呈外八字自然開立，分開角度及兩腳與錘樁的相對位置如圖1—21所示。雙腿微屈，腰身稍躬，雙手握錘柄使錘頭正抵錘樁，此時站立位置應(yīng)遠(yuǎn)近適宜。

②起錘

起錘時，身體直立帶動雙臂握錘貼著身體外側(cè)，將錘從前下方送至身后上方舉起。舉錘姿勢與豎向掄打基本相同(見圖l-22)。這時面部不再正對錘樁，但仍要以雙目注視錘樁。

③落錘

落錘時，要屈腿收腰身體回轉(zhuǎn)，同時右臂下沉使大錘成橫掃之勢，腰、腿、手臂共問用力于錘去擊打錘樁。為保證錘頭與錘樁的端面接觸良好，錘的下落軌跡后段應(yīng)與錘樁幾乎處于同一直線，如圖1-23昕示。2023/10/636①預(yù)備橫向掄打的預(yù)備姿勢如圖2023/10/737(4)注意事項

1)訓(xùn)練場地上不得有任何妨礙訓(xùn)練的雜物，訓(xùn)練者腳下應(yīng)平整，便于站立。

2)錘樁應(yīng)放置穩(wěn)固，相鄰錘樁間應(yīng)有足夠的間距。錘樁被擊打面上的飛邊、毛刺應(yīng)及時除掉，以免錘擊時飛出傷人。3)打錘前應(yīng)檢查錘柄裝得是否牢固，并環(huán)顧身前、身后是否有人，以免揮錘傷人。4)打大錘時不許戴手套，以防大錘脫手飛出。5)兩人或三人共用一個錘樁時，不得相對站立，并需預(yù)先明確落錘順序，有節(jié)奏地共同練習(xí)。2023/10/637(4)注意事項2023/10/738二、窄鋼板條變形的矯正1．矯正工件圖(見圖1—24)2．矯正工藝特點分析

(1)窄鋼板條變形的特點在金屬結(jié)構(gòu)制造中，經(jīng)常用窄鋼板條制作一些零件。而這些窄鋼板條，通常是由大幅鋼板經(jīng)斜口剪板機(jī)剪切加工而成，往往同時存在雙向彎曲變形和扭曲變形。2023/10/638二、窄鋼板條變形的矯正1．矯正2023/10/739(2)窄鋼板條變形矯正工序矯正窄鋼板條變形，通常選擇手工矯正。這時，確定正確的矯正工序十分重要。不合理的矯正工序，會使矯正工作事倍功半。比如，若先矯正彎曲變形，后矯正扭曲變形，則不僅彎曲變形矯正的效果不好判別，而且在矯正扭曲變形的過程中，往往又會產(chǎn)生新的彎曲變形。正確的矯正工序是：矯正扭曲變形→矯正立面彎曲(鋼板條寬度平面內(nèi)的彎曲)→矯正平面彎曲(鋼板條厚度平面內(nèi)的彎曲)。當(dāng)然，窄鋼板條上的幾種變形是相互影響的。因此，幾種變形的矯正，也難免時有交替，以求高質(zhì)量和高效率。但這種交替是在基本矯正工序基礎(chǔ)上進(jìn)行的。2023/10/639(2)窄鋼板條變形矯正工序2023/10/7403．矯正步驟與方法

(1)矯正工具和設(shè)備

1)大錘矯正工作常用的大錘錘頭重量有3、4、5、6、8kg。

2)手錘矯正中常用的手錘錘頭可分圓頭、直頭、方頭等(見圖1—25)，其中以圓頭最為常用。

3)平錘平錘的形狀如圖1—26所示，其工作錘面為一平面，四周邊緣略呈弧形，平錘在矯正工作中用于修整工件表面，避免工件被大錘擊傷。

2023/10/6403．矯正步驟與方法2023/10/7414)扳手扳手用來矯正窄鋼板條的扭曲變形，一般由操作者自制。扳手的形狀如圖1—27所示，中間開口的寬度要與鋼板條的厚度相適應(yīng)，不要過寬，能插入鋼板條即可，開口的深度可與鋼板條的寬度相等或稍深些。

5)平臺

平臺是矯正變形的基本設(shè)備，形狀為長方形，其規(guī)格有1000mm×l500mm、2000mm×3000mm等幾種。平臺可用鑄鐵或鑄鋼制成，也可用30mm以上的厚鋼板焊接而成。

為了便于緊固工件，平臺需要加工出一定數(shù)量的方形或圓形的通孔(見圖1—28a)，也可以在平臺面上加工出一定數(shù)量的T形槽道(見圖l-28b)。2023/10/6414)扳手扳手用來矯正窄鋼板2023/10/742

(2)扭曲變形的矯正矯正窄鋼板條的扭曲變形，可采用兩種方法：扳扭法或錘擊法。

1)扳扭法扳扭法是在鋼板條扭曲處的兩端施加反向扭曲力，使鋼板條新的扭曲與原有的扭曲變形相互抵消而使扭曲變形被矯正。圖1—29所示為扳扭時先將鋼板條扭曲處的一端卡在平臺上，另一端卡在扳手上，并用力做反方向扭轉(zhuǎn)，直到消除扭曲現(xiàn)象為止。若扭曲變形嚴(yán)重，可移動鋼板條分段進(jìn)行扳扭。

2023/10/642(2)扭曲變形的矯正矯正窄2023/10/7432)錘擊法窄鋼板條扭曲變形用錘擊法矯正，是靠錘擊力使鋼板條發(fā)生反向扭曲以矯正變形。圖l-30所示為錘擊法矯正扭曲，將扭曲的窄鋼板條放在平臺邊緣上，以平臺邊緣與鋼板條的接觸點為支點，將扭曲處伸出平臺邊緣外，沿扭曲的反向進(jìn)行錘擊，錘擊時，落錘點要控制好。若落錘點離平臺邊緣過近，易損傷工件；若落錘點離平臺邊緣過遠(yuǎn)，工件震顫，矯正效果不好。2023/10/6432)錘擊法窄鋼板條扭曲變形用錘擊法2023/10/744

(3)立面彎曲變形的矯正窄鋼板條立面彎曲變形的矯正，可以采用直接擊打凸面和錘擊擴(kuò)展凹面兩種方法。厚度較大的鋼板條立彎，可用大錘直接擊打凸面(見圖l-3la)。厚度較小的鋼板條的立面彎曲變形，可采取錘擊擴(kuò)展凹側(cè)平面的方法矯正(見圖1—3lb)。錘擊時，靠凹側(cè)邊緣的錘擊點要密，向鋼板內(nèi)逐漸稀少。打擊一面后，翻轉(zhuǎn)鋼板條，再打擊另一面，直至調(diào)直。2023/10/644(3)立面彎曲變形的矯正窄2023/10/745(4)平面彎曲變形的矯正矯正窄鋼板條平面彎曲變形時，將工件放在平臺上，用大錘墊上平錘(或用木錘)，沿窄鋼板條凸起面縱向中心線進(jìn)行擊打，即可將工件矯正(見圖1-32)。但需注意，錘擊時落錘點不要偏在鋼板條的邊緣，以免引起立面彎曲。2023/10/645(4)平面彎曲變形的矯正矯2023/10/746

(5)窄鋼板條矯正后的質(zhì)量檢驗窄鋼板條的矯正質(zhì)量，可采取如下兩種方法檢驗：

1)將矯正后的窄鋼板條放在平臺上或比較平的鋼板上，用手按動四角看是否平穩(wěn)，同時，查看其整個平面是否都貼靠平臺。若鋼板條能以整個平面平穩(wěn)地貼靠在平臺上，說明扭曲及平面彎曲均已矯正。然后再以同樣的方法檢驗立面。

2)以目測檢驗鋼板條兩側(cè)邊線是否為直線并且相互平行．若兩側(cè)邊線均為直線并且互相平行，說明鋼板條的變形已完全矯正。

4．注意事項

(1)窄鋼板條是經(jīng)剪切加工而成，其邊緣鋒利而又多毛刺，矯正操作中要注意防止割傷手。

(2)矯正質(zhì)量檢驗以目測為主，為了準(zhǔn)確地掌握檢驗標(biāo)準(zhǔn)和熟練地進(jìn)行檢驗操作，要加強(qiáng)矯正質(zhì)量檢驗的練習(xí)。2023/10/646(5)窄鋼板條矯正后的質(zhì)量檢驗2023/10/747

三、角鋼變形的矯正

1．矯正工件圖(見圖l-33)2．矯正工藝特點分析角鋼變形一般多因吊運和堆放不當(dāng)所致。角鋼變形主要為彎曲變形，有時也會存在扭曲、角度不規(guī)則和局部凹凸，小型角鋼較易產(chǎn)生多種變形。角鋼變形一般采用手工矯正。當(dāng)角鋼同時存在幾種變形時，其矯正工序如下：矯正局部變形一矯正扭曲變形一矯正角度變形一矯正彎曲變形。矯正作業(yè)中，上述工序也可根據(jù)實際情況交替進(jìn)行。2023/10/647三、角鋼變形的矯正1．矯正工件圖2023/10/748

3．矯正步驟與方法

(1)矯正工具和設(shè)備矯正角鋼變形的工具和設(shè)備有：大錘、平錘、扳手、V形架、鋼墊圈、平臺等。

(2)角鋼局部變形的矯正角鋼的局部變形，可根據(jù)實際情況在平臺上或鋼墊圈的邊緣進(jìn)行矯正。

(3)角鋼扭曲變形的矯正角鋼扭曲變形的手工矯正與窄鋼板條扭曲變形的矯正方法相同。小型角鋼扭曲變形可采用扳扭法矯正(見圖l-34)，對較大規(guī)格的角鋼，宜采用錘擊法矯正其扭曲變形。

2023/10/6483．矯正步驟與方法2023/10/749(4)角鋼角度變形的矯正當(dāng)角鋼有角度變形時，若角度大于90。，矯正時應(yīng)將角鋼置于V形架內(nèi)，用大錘擊打外傾部分來矯正(見圖l-35a)；也可將角鋼邊斜立于平臺上，用大錘擊打角鋼邊，使其夾角變小(見圖l-35b)。角鋼角度變形若小于90°時，可將角鋼仰放于平臺上，然后在角鋼的內(nèi)側(cè)墊上平錘再錘擊(見圖l-35c)．使其角度擴(kuò)大。2023/10/649(4)角鋼角度變形的矯正當(dāng)角鋼有角2023/10/750(5)角鋼彎曲變形的矯正矯正角鋼彎曲變形，應(yīng)將角鋼放在鋼墊圈上，使其彎曲部位位于鋼墊圈中間，凸起側(cè)朝上，施以錘擊，使角鋼發(fā)生反向彎曲，從而變形得到矯正。角鋼彎曲變形分為外彎和內(nèi)彎，矯正兩種不同的彎曲時，角鋼在鋼墊圈上的放置形式和錘擊方法有所不同。矯正角鋼外彎時，將角鋼背面朝下平放在鋼墊圈上，為防止角鋼受錘擊時翻轉(zhuǎn)，錘落在角鋼上時，錘柄應(yīng)與水平面成一定角度傾斜，傾斜角a約為5°(見圖l-36a)。這樣，才能使錘擊力中除垂直向下的矯正力外。還有向內(nèi)拉(錘柄后手抬高時)或向外推(錘柄后手放低時)的分力，這個分力保證角鋼在錘擊時穩(wěn)定而不傾倒。

2023/10/650(5)角鋼彎曲變形的矯正2023/10/751矯正角鋼內(nèi)彎時，將角鋼背面朝上立放在鋼墊圈上，然后錘擊矯正(見圖l-36b)。為防止角鋼翻轉(zhuǎn)，落錘的角度也應(yīng)略作調(diào)整(a約為5°)。(6)矯正質(zhì)量檢驗

1)角鋼扭曲變形矯正后的檢驗

將角鋼反扣放在平臺上，使其兩面邊緣與平臺接觸。若角鋼的兩條邊緣線均能與平臺貼合，說明其扭曲變形已經(jīng)得到矯正。此外，還可以通過目測角鋼兩邊線是否平行來判定。若兩邊緣線平行，則說明角鋼扭曲變形已矯正好?！窠卿撟冃斡信で?，彎曲，角變形三種2023/10/651矯正角鋼內(nèi)彎時，將角鋼背面朝上2023/10/752

2)角鋼角度變形矯正后的檢驗角鋼角度變形矯正后，可用直角尺或角度樣板檢驗角鋼兩面間夾角。

3)角鋼彎曲變形矯正后的檢驗角鋼彎曲變形矯正后，通常采用目測法檢驗。檢驗時，將角鋼被矯正的一面朝上放在鋼墊圈上(或用手托起角鋼的一端)，再從角鋼的另一面目測角鋼棱線是否為一直線。若角鋼棱線為一直線，說明角鋼被矯正的面已不彎曲。

4．注意事項

(1)每個作業(yè)組要有一人負(fù)責(zé)作業(yè)指揮。

(2)打錘時要注意錘擊位置準(zhǔn)確，落錘傾角適當(dāng)。

(3)使用平錘矯正角鋼彎曲變形時，握平錘者不應(yīng)和打錘者相對站立，以防意外傷害。

(4)要經(jīng)常檢查錘頭裝得是否牢固，以防錘頭脫落傷人。

(5)矯正作業(yè)時，扶持角鋼的人要戴厚棉布手套，不要握持角鋼太緊，以減輕震手并防止手割傷。2023/10/6522)角鋼角度變形矯正后的檢驗2023/10/753二、型材與管材變形的矯正a)捶擊延展b)彎曲、扭轉(zhuǎn)

型鋼的彎曲和扭曲變形也可在平臺、圓墩和臺虎鉗上，用錘子、扳手等工具進(jìn)行矯正，靠矯正外力所形成的彎矩達(dá)到矯正的目的。2023/10/653二、型材與管材變形的矯正a)捶擊延展2023/10/754課題四

火焰矯正一、火焰矯正的原理與特點

1．火焰矯正的原理

火焰矯正是利用金屬局部加熱后所產(chǎn)生的塑性變形抵消原有的變形，而達(dá)到矯正的目的?；鹧娉C正時，應(yīng)對變形鋼材或構(gòu)件纖維較長處的金屬，進(jìn)行有規(guī)律的火焰集中加熱，并達(dá)到一定的溫度，使該部分金屬獲得不可逆的壓縮塑性變形。冷卻后，對周圍的材料產(chǎn)生拉應(yīng)力，使變形得到矯正?；鹧娉C正2023/10/654課題四火焰矯正一、火焰矯正的原2023/10/755大連市職工火焰矯正獻(xiàn)計表演2023/10/655大連市職工火焰矯正獻(xiàn)計表演2023/10/756

金屬具有熱脹冷縮的特性，在外力作用下既能產(chǎn)生彈性變形，也能產(chǎn)生塑性變形。局部加熱時，被加熱部分的金屬膨脹，由于周圍金屬溫度相對較低，膨脹受到阻礙，使加熱部分金屬受到壓縮。當(dāng)加熱溫度達(dá)到600～700℃時，應(yīng)力超過屈服點，即產(chǎn)生塑性變形，此時，該處材料的厚度略有增加，長度則比可自由膨脹時短。一般低碳鋼當(dāng)溫度達(dá)到600～650℃時，屈服點、接近于零，金屬材料的變形主要是塑性變形?，F(xiàn)在以長板條一側(cè)非對稱加熱為例加以說明。如果用電阻絲作熱源對狹長板條的AB一側(cè)快速加熱，由于加熱速度較快，此時在板條中產(chǎn)生對橫截面呈不對稱分布的非均勻熱場，如圖l—37所示(圖中T為其溫度分布曲線)。在整張鋼板上氣割窄長板條，或沿板條的一側(cè)進(jìn)行焊接，情況即與此類似。

圖1一37長板條一側(cè)加熱2023/10/656金屬具有熱脹冷縮的特性，在外力2023/10/757a)板條的假想變形b)端面實際變形c)應(yīng)力分布

圖l—38板條一側(cè)加熱時的應(yīng)力與變形

為了便于理解，假設(shè)板條是由若干互不相連，而又緊密相貼的小窄條組成，每一小窄條都可以按各自不同的溫度自由膨脹，結(jié)果是各窄板條端面出現(xiàn)和溫度曲線對應(yīng)的階梯狀變形(見圖1—38a)。實際上，由于板條是一個整體，各部分材料互相牽制約束，板條沿長度方向?qū)⒊霈F(xiàn)如圖l-38b所示的彎曲變形，板條向加熱側(cè)凸出。根據(jù)應(yīng)力平衡的條件，加熱時板條的內(nèi)應(yīng)力分布如圖l-38c所示(兩側(cè)金屬受壓，中部金屬受拉)。2023/10/657a)板條的假想變形b)端面實際變2023/10/758圖l一39板條冷卻后的應(yīng)力與變形

由于加熱側(cè)溫度高，應(yīng)力超過屈服點，而產(chǎn)生壓縮塑性變形。冷卻時，板條恢復(fù)到初始溫度，加熱時受壓縮塑性變形的部分收縮，板條將產(chǎn)生殘余變形(加熱一側(cè)凹入)，其應(yīng)力分布如圖l-39所示，與加熱時的情形正相反，加熱過的一側(cè)產(chǎn)生拉應(yīng)力。這就是火焰局部加熱時產(chǎn)生變形的基本規(guī)律，是掌握火焰矯正的關(guān)鍵。

在金屬局部進(jìn)行條形或圓形加熱時，其應(yīng)力和變形的規(guī)律，也可按此進(jìn)行相似的分析。2023/10/658圖l一39板條冷卻后的應(yīng)力與變形2023/10/7592．火焰矯正的特點(1)火焰矯正能獲得相當(dāng)大的矯正力，矯正效果明顯。對于低碳鋼，只要有1cm2面積加熱到塑性狀態(tài)，冷卻后能產(chǎn)生約24kN的矯正力。工件上若有0.01m2的材料加熱面積在矯正時達(dá)到塑性狀態(tài)，冷卻后就會產(chǎn)生2400kN的矯正力。所以，火焰矯正不僅應(yīng)用于鋼材，而且更多地用來矯正不同尺寸和不同形式各種鋼結(jié)構(gòu)的變形。

(2)火焰矯正設(shè)備簡單、方法靈活、操作方便，所以，不僅在材料準(zhǔn)備工序中用于鋼板和型鋼的矯正，而且廣泛地應(yīng)用于金屬結(jié)構(gòu)在制造過程中各種變形的矯正，如用于船舶、車輛、重型機(jī)架、大型容器和箱、梁的矯正等。

(3)火焰矯正與機(jī)械矯正一樣，也要消耗金屬材料部分塑性儲備，對于特別重要的結(jié)構(gòu)、脆性或塑性很差的材料要慎重使用。加熱溫度要適當(dāng)控制。若溫度超過850℃，則金屬晶粒長大，力學(xué)性能下降；但溫度過低又會降低矯正效果。對于有淬火傾向的材料，采用火焰加熱時，噴水冷卻要特別慎重。2023/10/6592．火焰矯正的特點(1)火焰2023/10/760

二、影響矯正效果的因素

1．工件的剛性當(dāng)加熱方式、位置和火焰熱量都相同時，所獲得矯正變形的大小和工件本身的剛性有關(guān)：工件剛性越大，變形越??；反之，剛性越小，變形越大。

2．加熱位置火焰在工件上加熱的位置對矯正效果有很大影響。由于加熱金屬冷卻以后都是收縮的，所以一般總是把加熱位置選在金屬纖維較長、需要收縮的部位。錯誤的加熱位置，不僅收不到矯正效果，還會加劇原有的變形或使變形更趨復(fù)雜。此外，加熱位置相對于結(jié)構(gòu)中性軸的距離也十分重要，距離越遠(yuǎn)，變形越大，效果越好。

3．火焰熱量用不同的火焰熱量加熱，可獲得不同的矯正變形能力。若火焰熱量不足，勢必延長加熱時間，降低工件上的溫度梯度，使加熱處和周圍金屬溫差減小，降低矯正效果。2023/10/660二、影響矯正效果的因素1．2023/10/7614．加熱面積火焰矯正所獲得的矯正力和加熱面積成正比。達(dá)到熱塑狀態(tài)的金屬面積越大，得到的矯正力也越大。所以，工件剛性和變形越大，加熱的總面積也應(yīng)越大。必要時可以多次加熱，但加熱的位置應(yīng)錯開。

5．冷卻方式火焰加熱時，若澆水急冷能提高矯正效率，這種方法稱為水火矯正，可以應(yīng)用于低碳鋼和部分低合金鋼，但對于比較重要的結(jié)構(gòu)和淬硬傾向較大的鋼材不宜采用。水火之間的距離也應(yīng)注意，矯正4～6mm鋼板，一般應(yīng)為25～30mm。有淬硬傾向的材料距離還應(yīng)大些。水冷的主要作用是建立較大的溫度梯度，以造成較大的溫差效應(yīng)。同時，水冷還可以縮短重復(fù)加熱的時間間隔。一般來說，金屬冷卻的速度對矯正效果并無明顯影響?！窕鹧娉C正的效果由加熱的位置和加熱溫度決定。2023/10/6614．加熱面積●火焰矯正2023/10/762

三、火焰矯正的加熱方式圖1—40點狀加熱1．點狀加熱用火焰在工件上做圓環(huán)狀移動，均勻地加熱成圓點狀(俗稱火圈)，根據(jù)需要可以加熱一點或多點。多點加熱時在板材上多呈梅花狀分布，如圖1-40所示，型材或管材則多呈直線排列。加熱點直徑d隨板厚變化(厚板略大些，薄板略小些)，但一般不應(yīng)小于15mm。點間距離隨變形增大而減小，一般在50～100mm?！窬植考訜岢C正加熱區(qū)的形狀有點狀，線狀，三角形三種。2023/10/662三、火焰矯正的加熱方式圖1—40點狀2023/10/7632．線(條)狀加熱

火焰沿一定方向直線移動并同時做橫向擺動，以形成具有一定寬度的條狀加熱區(qū)，如圖1—41所示。線狀加熱時，橫向收縮大于縱向收縮，其收縮量隨加熱區(qū)寬度的增加而增加，加熱區(qū)寬度通常取板厚的0.5～2.0倍，一般約為15～20mm。加熱線的長度和間距視工件尺寸和變形情況而定。線狀加熱多用于矯正剛性和變形較大的結(jié)構(gòu)。圖1—41線狀加熱2023/10/6632．線(條)狀加熱圖1—42023/10/7643.三角形加熱將火焰擺動，使加熱區(qū)呈三角形，三角形底邊在被矯正鋼板或型鋼的邊緣，角頂向內(nèi)，如圖1—42所示。因為三角形加熱面積大，故收縮量也大，而且沿三角形高度方向的加熱寬度不相等，越靠近板邊，收縮越大。三角形加熱法常用于矯正厚度和剛性較大構(gòu)件的變形。如矯正型鋼和焊接梁的彎曲變形，或用于矯正板架結(jié)構(gòu)中鋼板自由邊緣的波浪變形。此時，三角形的頂角約為300。矯正型材或焊接梁時，三角形的高度應(yīng)為腹板高度的1／2～1／3。圖1—42三角形加熱√2023/10/6643.三角形加熱圖1—42三角形2023/10/765四、火焰矯正工藝要領(lǐng)

1．預(yù)先了解結(jié)構(gòu)的材料及其特點，以確定能否使用火焰矯正，并根據(jù)不同材質(zhì)來正確掌握矯正過程中的加熱溫度，避免因火焰矯正而導(dǎo)致材料力學(xué)性能的嚴(yán)重下降。

2．分析結(jié)構(gòu)變形的特點，考慮加熱方式、加熱位置和加熱順序，選擇最佳的加熱方案。

3．加熱火焰采用中性焰。如果要求加熱深度淺，避免造成較大的角變形，為提高加熱速度也可采用氧化焰。

4．矯正尺寸較大的復(fù)雜板材和型鋼結(jié)構(gòu)時，既可能出現(xiàn)局部變形，又可能出現(xiàn)整體變形，既有板材的變形，又有型鋼的變形。在矯正過程中這些因素會互相影響，應(yīng)掌握其變形規(guī)律，靈活運用，盡量減少矯正工作量，提高效率，保證矯正質(zhì)量。

5．進(jìn)行火焰矯正時，也可同時對結(jié)構(gòu)施加外力。例如，利用大型結(jié)構(gòu)的自重和加壓重物造成附加彎矩，或利用機(jī)具進(jìn)行牽拉和頂壓，都可增大結(jié)構(gòu)的變形。總之，火焰矯正操作靈活多變，并無固定的模式，操作者應(yīng)通過實踐來掌握其變形規(guī)律，積累經(jīng)驗，這樣才能取得較好的矯正效果2023/10/665四、火焰矯正工藝要領(lǐng)1．預(yù)先2023/10/766四、火焰矯正訓(xùn)練1．鋼板變形的火焰矯正(1)矯正工件圖(見圖1—43)(2)矯正步驟與方法1)矯正工具和設(shè)備①加熱工具和設(shè)備：焊炬(H01—20)、氧氣瓶、乙炔氣瓶、減壓器等。②平臺(2000mm×3000mm)、平尺、羊角卡、大錘、木錘、盛水器具等。2023/10/666四、火焰矯正訓(xùn)練(2)矯正步驟與方法2023/10/7672)鋼板四邊波浪變形的矯正將被矯正的鋼板放在平臺上，用羊角卡壓緊三條邊，使變形盡量集中在不被壓緊的那條邊。

先從凸起兩側(cè)平的部位開始，然后向凸起處圍攏，用線狀加熱(見圖l-44)，加熱寬度取板厚的0．5～2倍，順序如圖1--44所示。加熱長度取板寬的1／2～1／3，加熱線間距視變形大小而定，變形越大，間距越小，一般取50～200mm左右。2023/10/6672)鋼板四邊波浪變形的矯正將被矯為提高矯正速度，采用水火矯正，即在火焰加熱的同時用水急冷(見圖l-45)。火焰采用中性焰，加熱溫度在600～700℃之間，水火間距25～30mm左右。如第一次矯正后仍有不平，可以進(jìn)行第二次矯正。將鋼板一邊矯平后，松開羊角鐵，再用同樣方法，對另幾條邊分別進(jìn)行矯正，直至矯平。

在矯正過程中，為保證矯正質(zhì)量，必要時可以用木錘擊打變形部位，配合矯正。為提高矯正速度，采用水火矯正，即在火焰加熱的同時用水急冷3)鋼板中間凸起的變形矯正將鋼板四周壓緊，從中間凸起的兩側(cè)平的部位開始，用中性火焰，線狀加熱逐步向凸起處圍攏，加熱線布置和順序見圖1—46。若第一次矯正后仍有不平，再進(jìn)行第二次，直至矯平。具體方法同前述。

4)較厚鋼板的均勻彎曲變形矯正用平尺找出凸起的最高點，然后用較大號焊炬，選擇氧化焰在最高點附近做線狀加熱(見圖l-47)。加熱溫度為500～600℃，加熱深度不超過板厚的1／3。目的是通過鋼板厚度方向不均勻收縮，使之矯平。當(dāng)?shù)谝淮挝茨苋砍C平時，根據(jù)變形情況，重新確定加熱部位，矯正方法同前所述，再進(jìn)行加熱，直至矯平。3)鋼板中間凸起的變形矯正將鋼板四周壓緊，從中間凸起的兩側(cè)(3)注意事項1)了解被矯正材料的性質(zhì)，易淬火的工件不能采用火焰矯正。2)火焰矯正的最高溫度不能超過800℃，以免過熱而使金屬材料力學(xué)性能變壞。3)薄板變形的火焰矯正過程中需要錘擊時，應(yīng)采用木錘。

2．焊接工字梁的火焰矯正

(1)矯正工件圖(見圖1--48)(2)矯正步驟與方法

1)矯正工具和設(shè)備①加熱工具和設(shè)備：焊炬(H0l-20)、氧氣瓶、乙炔氣瓶、減壓器等。②平臺、拉緊螺栓、壓緊螺栓、壓板、活扳手、大錘等。(3)注意事項2．焊接工字梁的火焰矯正2)扭曲變形的矯正工字梁剛性大，除加熱溫度應(yīng)稍高(750～800℃)外，矯正時還需輔之以外力。先將工字梁放在平臺上固定好，并用拉緊螺栓在梁的兩端對角拉緊，再在梁中部上翼板上進(jìn)行加熱。若扭曲嚴(yán)重，可在中部輻板上同樣加熱(見圖l-49)。加熱后，收緊螺栓拉桿以施加外力矯正扭曲。若一次加熱不能完全矯正扭曲，可重復(fù)上述矯正過程，但加熱位置盡量不與前次重合?？紤]到扭曲為整體變形，加熱位置應(yīng)始終對稱分布。2)扭曲變形的矯正工字梁剛性大，除加熱溫度應(yīng)稍高(750～3)彎曲變形的矯正工字梁彎曲變形分為立拱(輻板平面內(nèi)的彎曲)和旁彎(翼板平面內(nèi)的彎曲)。工字梁立拱和旁彎的矯正均可采用三角形加熱方式，加熱位置應(yīng)在工件彎曲的外凸側(cè)，并應(yīng)均勻分布。矯正立拱時，以加熱輻板為主，必要時，也需對工字梁的上翼板適當(dāng)加熱l見圖l-50a)；矯正旁彎時，只要加熱外凸側(cè)的兩翼板即可(見圖1—50b)。3)彎曲變形的矯正工字梁彎曲變形分為立拱(輻板平面內(nèi)的彎2023/10/7734)矯正質(zhì)量的檢驗焊接工字梁矯正后的質(zhì)量檢驗，可參照前述槽鋼的矯正質(zhì)量檢驗方法進(jìn)行。

(3)注意事項

1)使用加熱工具和設(shè)備時，應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)的安全操作規(guī)程。

2)不具備完善的實習(xí)條件時，可進(jìn)行演示教學(xué)，也可以用焊接T形梁代替焊接工字梁。2023/10/6734)矯正質(zhì)量的檢驗焊接工字梁矯正后2023/10/774課題五

高頻熱點矯正

高頻熱點矯正是感應(yīng)加熱法在生產(chǎn)中的應(yīng)用，是變形矯正的新工藝。它不僅可以矯正鋼材的各種變形，而且對大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)裝配焊接后的變形矯正也十分方便。

對于矯正工件來說，高頻熱點矯正的原理和火焰矯正的原理是相同的，都是利用對金屬局部加熱產(chǎn)生的壓縮塑性變形，抵消原有的變形，達(dá)到矯正的目的。區(qū)別在于兩者的熱源不同?；鹧娉C正使用的是氧-乙炔火焰提供的外熱源，加熱區(qū)的形狀由操作者控制。而高頻熱點矯正，則是采用交變磁場在金屬內(nèi)部產(chǎn)生的內(nèi)熱源。當(dāng)交流電通入高頻感應(yīng)圈時，產(chǎn)生了交變磁場，當(dāng)感應(yīng)圈靠近金屬時，在交變磁場的作用下，鋼材的內(nèi)部形成感應(yīng)電流。由于鋼材的電阻很小，因此，感應(yīng)電流可以達(dá)到很大值，在鋼材內(nèi)部小區(qū)域內(nèi)放出大量熱量，而使鋼材被加熱部位的溫度迅速升高，體積膨脹。由于加熱時間很短，加熱部位以外的周圍金屬受熱傳導(dǎo)的影響很小，溫度升高也很小，限制了加熱區(qū)的膨脹。高頻加熱標(biāo)準(zhǔn)件2023/10/674課題五高頻熱點矯正高頻熱2023/10/775當(dāng)加熱區(qū)的應(yīng)力超過材料屈服點時，金屬就產(chǎn)生了壓縮塑性變形，金屬冷卻后即可達(dá)到矯正的目的。用高頻熱點矯正時，加熱位置的選擇與火焰矯正相同。高頻加熱區(qū)的大小決定于感應(yīng)圈的形狀和尺寸。感應(yīng)圈的尺寸應(yīng)盡可能做得小一些，否則，將會因加熱面積過大，加熱速度過慢而影響矯正的效果。感應(yīng)圈通常采用φ6mm×6mm紫銅管制成寬15～20mm、長20～40mm的矩形，并在感應(yīng)圈內(nèi)通以冷水進(jìn)行冷卻。高頻加熱時間一般只需4～5s，即可使加熱區(qū)的溫度達(dá)到800℃左右。高頻加熱2023/10/675當(dāng)加熱區(qū)的應(yīng)力超過材料屈服點時2023/10/776第一單元矯正課題一矯正原理一、填空題

1．鋼材在軋制過程中可能產(chǎn)生殘余應(yīng)力而引起變形。

2．矯正實際上包括鋼材矯正、零件矯正和部件及產(chǎn)品矯正。

3．鋼材的變形會影響零件的號料、切割和其他加工工序的正常進(jìn)行，并降低加工精度。

4．如不矯正零件在加工中產(chǎn)生的變形，則會影響整個結(jié)構(gòu)的正確裝配。

5．焊接產(chǎn)生的變形會降低裝配質(zhì)量，使結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生附加應(yīng)力，并影響結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。

6．不論何種原因造成的鋼材和工件的變形，都必須進(jìn)行矯正，以消除其變形或?qū)⑵湎拗圃谝?guī)定的范圍以內(nèi)。7．矯正的方法有多種，按矯正時工件的溫度分為冷矯正和熱矯正。按矯正時力的來源和性質(zhì)分為機(jī)械矯正、手工矯正、火焰矯正和高頻熱點矯正。8．熱矯正的溫度范圍一般在700～1000℃之間。2023/10/676第一單元矯正2023/10/7779．矯正的過程就是鋼材由彈性變形轉(zhuǎn)變到塑性變形的過程。

10．機(jī)械矯正的機(jī)床有多輥鋼板矯平機(jī)、型鋼矯直機(jī)、板縫碾壓機(jī)、圓管矯直機(jī)(普通液壓機(jī)和三輥彎板機(jī)也可用于矯正)11．手工矯正是指使用大錘、錘子、扳手、臺虎鉗等簡單工具進(jìn)行操作的矯正。

12．火焰矯正和高頻熱點矯正的矯正力來自金屬局部加熱時的熱塑壓縮變形。

13．大型焊接結(jié)構(gòu)的變形矯正主要采用火焰矯正方法。二、選擇題(將正確答案的代號填入括號內(nèi))1．在備料階段對板材、型材和管材進(jìn)行的矯正稱為(A)矯正。．A．鋼材

B．零件C．部件及產(chǎn)品

2．在鋼板被剪切或氣割成零件后，對加工變形的矯正稱為(B)矯正。

A．鋼材B．零件

C．部件及產(chǎn)品

3．構(gòu)件在裝配焊接過程中及產(chǎn)品完工后，對焊接變形的矯正稱為(C)矯正。

A．鋼材B．零件C．部件及產(chǎn)品2023/10/6779．矯正的過程就是鋼材由彈性變形轉(zhuǎn)變到2023/10/7784．熱矯正的溫度為(C)℃。

A．500～600B．600～700C．700—10005．當(dāng)外力消除后，能恢復(fù)原來幾何形狀和尺寸的變形稱為(A)變形。

A．彈性

B．塑性C．焊接三、判斷題(正確的打√，錯誤的打×)1．鋼材和工件的變形不一定就是在加工過程中產(chǎn)生的。(√)2．鋼材可矯正的根本原因是鋼材具有一定的強(qiáng)度。(√)3．熱軋薄板時，由于薄板冷卻較快，延伸較多的部分在壓應(yīng)力作用下容易失去穩(wěn)定，因此使鋼板產(chǎn)生彎曲變形。(√)4．用氧一乙炔熱源氣割鋼板時，鋼板會因局部受熱而造成各種形式的變形。(√)5．矯正就是將已變形的鋼材在外力作用下使其產(chǎn)生塑性變形。(√)6．鋼結(jié)構(gòu)件的變形主要由焊接變形引起。(√)2023/10/6784．熱矯正的溫度為(C)℃。2023/10/779四、簡答題1．造成鋼材和工件變形的原因來自哪幾方面?答：鋼材和工件的變形，主要來自以下三個方面：1．在軋制過程中產(chǎn)生的變形鋼材在軋制過程中就可能因產(chǎn)生殘余應(yīng)力而引起變形。2．在加工過程中產(chǎn)生的變形當(dāng)整張鋼板被切割成零件時，由于軋制時造成的內(nèi)應(yīng)力得到部分釋放而引起零件變形。3．裝配焊接過程中產(chǎn)生的變形在采用焊接方式連接時，隨著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式、尺寸、板厚和焊接方法的不同，焊接的部件或成品由于焊縫的縱向和橫向收縮的影響，不同程度地產(chǎn)生凹凸不平、彎曲、扭曲和波浪變形。2．原材料和零、部件的變形會造成哪些影響?答：鋼材的變形會影響零件的號料、切割和其他加工工序的正常進(jìn)行，并降低加工精度。在零件加工過程中所產(chǎn)生的變形如不加以矯正，則會影響整個結(jié)構(gòu)的正確裝配。由焊接而產(chǎn)生的變形會降低裝配質(zhì)量，并使結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生附加應(yīng)力，以至影響到結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。此外，某些金屬結(jié)構(gòu)的變形還會影響到產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。2023/10/679四、簡答題2023/10/7803．簡述金屬變形的實質(zhì)。答：鋼材和構(gòu)件由于各種原因，其內(nèi)部存在不同的殘余應(yīng)力，使結(jié)構(gòu)組織中一部分纖維較長而受到周圍的壓縮，另一部分纖維較短而受到周圍的拉伸，造成了鋼材的變形。4．矯正的目的是什么?答：就是通過施加外力、捶擊或局部加熱，使較長的纖維縮短，較短的纖維伸長，最后使各層纖維長度趨于一致，從而消除變形或使變形減小到規(guī)定的范圍之內(nèi)。5．矯正的方法有哪幾種?答：按矯正時工件的溫度分為冷矯正和熱矯正；按矯正時力的來源和性質(zhì)分為機(jī)械矯正、手工矯正、火焰矯正和高頻熱點矯正6．什么情況下對鋼材變形的矯正采用熱矯正?答：在鋼材變形大、塑性差或缺少足夠動力設(shè)備時應(yīng)用。工件大面積加熱可利用地爐，小面積加熱則使用氧-乙炔烤炬。2023/10/6803．簡述金屬變形的實質(zhì)。2023/10/7817．請說出矯正過程中運用“矯枉必須過正”的道理。答：矯：糾正，變彎為直。枉：彎曲。正：直。過正：超過了正常限度。為了把彎曲的東西扭直，超過了正常限度，結(jié)果反而又彎向另一邊。比喻糾正謬誤、錯誤或偏差超過了應(yīng)有的限度，反而又陷入另外一種錯誤或偏差之中。一般含有貶義。課題二機(jī)械矯正一、填空題

1．鋼板變形用一般在多輥矯平機(jī)和利用液壓機(jī)或其他設(shè)備進(jìn)行矯正；型鋼變形用多輥型鋼矯正機(jī)矯正和型鋼撐直機(jī)矯正以及液壓機(jī)矯正。

2．根據(jù)軸輥的排列形式和調(diào)節(jié)軸位置的不同，常用的多輥矯平機(jī)有：上下輥列平行矯平機(jī)和上輥列傾斜矯平機(jī)兩種。

3．一般來說，鋼板越厚，矯正越容易。薄板容易變形，矯正起來比較困難。

4．厚度在3mm以上的鋼板，通常在五輥或七輥矯平機(jī)上矯平，厚度在3mm以下的薄板，必須在九輥、十一輥或更多輥矯平機(jī)上矯平。2023/10/6817．請說出矯正過程中運用“矯枉必須過正2023/10/7825．在缺少專用鋼板矯正機(jī)時，厚板彎曲變形的矯正也可以在液壓機(jī)上進(jìn)行。

6．若鋼板的變形比較復(fù)雜時，應(yīng)先矯正扭曲變形，后矯正彎曲變形。

7．薄板拼接后容易產(chǎn)生波浪變形，可用專門的輾壓滾輪矯正。

8．槽鋼變形主要是彎曲和扭曲。

9．由于槽鋼斷面尺寸大，剛性較好，矯正其變形需要較大的外力，因此一般采取機(jī)械矯正，只有尺寸較小的槽鋼變形才采取手工矯正。

10．矯正槽鋼變形的基本工序是：矯正扭曲變形→矯正立面彎曲→矯正平面彎曲。

11．槽鋼的立面彎曲是指在其輻扳平面內(nèi)的彎曲。

12．槽鋼的平面彎曲是指槽鋼翼板平面內(nèi)的彎曲。

13．鋼材預(yù)處理流水線是將鋼板矯正、表面清除和防護(hù)作業(yè)合并在一起，包括鋼板的吊運、矯正、表面除銹清理、噴涂防護(hù)底漆和烘干等工藝過程。2023/10/6825．在缺少專用鋼板矯正機(jī)時，厚板彎曲變2023/10/783二、選擇題(將正確答案的代號填入括號內(nèi))1．用機(jī)械矯正法矯正槽鋼的變形時，為避免回彈的影響，應(yīng)使槽鋼在矯正時略呈反方向彎曲，(C)是確定反變形量的依據(jù)。

A．材料的強(qiáng)度B．材料的塑性

C．回彈量

2．矯平2mm以下鋼板時，應(yīng)選用(C)輥的矯平機(jī)為宜。

A．5B．7C．15

三、判斷題(正確的打√。錯誤的打×)1．用上列輥傾斜矯平機(jī)矯正鋼板時，頭幾對輥軸矯正的是鋼板的基本彎曲，其余各對輥軸繼續(xù)進(jìn)入時對鋼板產(chǎn)生拉力。(√)2．上列輥傾斜矯平機(jī)多用于厚鋼板的矯正。(×)3．用多輥矯平機(jī)矯正凹凸變形嚴(yán)重的鋼板時，應(yīng)選擇大小和厚度合適的低碳鋼板條墊在需加大拉伸的部位，以提高矯平效果。(√)4．當(dāng)鋼板(零件)放在被用作墊板的平整厚鋼板上矯正時，多輥矯平機(jī)上下輥的間隙應(yīng)小于墊板和鋼板(零件)厚度之和。(×)5．用壓力機(jī)矯直彎曲工字鋼時，將其壓至平直時即可。(×)6．薄板拼接后產(chǎn)生的波浪變形，是由焊縫的縱向收縮引起的。(√)7．采用鋼材預(yù)處理流水線，可大幅度提高生產(chǎn)效率、降低成本，且保證矯正質(zhì)量。(√

)2023/10/683二、選擇題(將正確答案的代號填入括號內(nèi)2023/10/784四、簡答題

1．矯正板材的多輥矯平機(jī)有哪幾種?鋼板在矯平機(jī)上是如何被矯平的?答：(1)輥列平行矯平機(jī)(2)上輥列傾斜矯平機(jī)答：當(dāng)上下輥列的間隙略小于被矯正鋼板的厚度時，鋼板通過后便產(chǎn)生反復(fù)彎曲。上列兩端的兩個軸輥為導(dǎo)向輥，不起彎曲作用，只是引導(dǎo)鋼板進(jìn)人矯正輥中，或把鋼板導(dǎo)出矯正輥(見圖1--2a)。由于導(dǎo)向輥受力不大，故直徑較小。導(dǎo)向輥可單獨上下調(diào)節(jié)，導(dǎo)向輥的高低位置應(yīng)能保證鋼板的最后彎曲得以調(diào)平。有些導(dǎo)向輥還做成能單獨驅(qū)動的形式。通常鋼板在矯平機(jī)上要反復(fù)來回滾動多次，才能獲得較高的矯正質(zhì)量。2．薄板拼接后產(chǎn)生的波浪變形，為何用專門的輾壓滾輪就可矯正?答：在實際生產(chǎn)中，有時會遇到薄板拼接的工作。由于薄板的剛性較差，易失穩(wěn)，因此薄板拼接后容易產(chǎn)生波浪變形。對于薄板的波浪變形可用專門的碾壓滾輪矯正，如圖1--4所示。由于這種變形是由焊縫的縱向收縮引起的，用滾輪施加一定的壓力在焊縫上來回反復(fù)的碾壓，可以使焊縫及其附近的金屬延展伸長，從而消除拼接薄板的波浪變形。2023/10/684四、簡答題2023/10/7853．在普通液壓機(jī)上矯正型鋼和焊接梁的彎曲和扭曲變形時，主要應(yīng)考慮哪些因素?答：在沒有型鋼矯正專用設(shè)備的情況下，也可在普通液壓機(jī)(油壓機(jī)、水壓機(jī)等)上矯正型鋼和焊接梁的彎曲和扭曲變形。操作時，根據(jù)工件尺寸和變形應(yīng)考慮：工件放置的位置、墊板的厚度和墊起的部位。合理的操作可以提高矯正的質(zhì)量和速度，

4．簡述機(jī)械矯正槽鋼扭曲變形的操作方法。答：矯正時，將槽鋼置于矯正機(jī)工作臺上，這時槽鋼因扭曲而仍在對角的兩個部位與工作臺面接觸。首先在槽鋼與工作臺面接觸的兩個部位下塞進(jìn)墊板，烈后在槽鋼向上翹起的對角上，放置一根有足夠剛性的方鋼(或厚鋼板條等)，如圖l一8所示。接著操縱壓力機(jī)滑塊帶動上模壓下，使機(jī)械力通過方鋼而作用在槽鋼上，并使槽鋼略呈反向翹起。除去外力后，槽鋼會有回彈，當(dāng)回彈量與反變形量相抵消時，槽鋼的變形便得馴矯正。這里，回彈量是確定反變形量的依據(jù)，其大小要根據(jù)操作者實踐經(jīng)驗和矯正件的具僻工況條件確定。2023/10/6853．在普通液壓機(jī)上矯正型鋼和焊接梁的彎2023/10/7865．簡述機(jī)械矯正槽鋼立面彎曲的操作方法。答：槽鋼立面彎曲是指在其輻板平面內(nèi)的彎曲。矯正槽鋼立面彎曲時，要將槽鋼外凸側(cè)朝上放在壓力機(jī)工作臺面上，并使凸起峰頂部位置于壓力機(jī)的壓力作用中心；在工作臺與槽鋼的接觸處放置墊板；在槽鋼受壓部位的槽內(nèi)，放置尺寸合適的規(guī)鐵(見圖l一9)。然后操縱壓力機(jī)對槽鋼施加壓力，并使槽鋼略呈反方向彎曲。除去壓力后，反向彎曲被槽鋼回彈抵消，變形得以矯正。

6．簡述機(jī)械矯正槽鋼平面彎曲的操作方法。答：槽鋼平面彎曲是指槽鋼翼板平面內(nèi)的彎曲，槽鋼平面彎曲變形的矯正，是將槽鋼外凸側(cè)朝上平放在壓力機(jī)工作臺上，利用上、下墊板確定槽鋼合適的受力點，以便在壓力機(jī)機(jī)械力的作用下形成彎矩，作用于槽鋼，使其變形得以矯正(見圖l一10)。槽鋼平面彎曲的矯正，也要考慮槽鋼回彈變形的影響。2023/10/6865．簡述機(jī)械矯正槽鋼立面彎曲的操作方法2023/10/7877．簡述機(jī)械矯正槽鋼變形的質(zhì)量的檢驗方法。答：①扭曲矯正的檢驗將矯正后的槽鋼放在平臺或較平整的鋼板上，用粉線貼著槽鋼輻板平面在兩端對角拉緊，觀察槽鋼輻板與粉線間是否有間隙。若無間隙，說