MSA完全版終極教程

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測量系統(tǒng)分析1測量系統(tǒng)與過程決策測量體系分析的數(shù)據(jù)2III好零件總是好的I壞零件總是壞的II可能做出潛在的錯(cuò)誤決定測量系統(tǒng)變差對產(chǎn)品和過程的決策影響對產(chǎn)品的影響:因此，1.改進(jìn)過程，減少變差，II區(qū)的零件最少2.改進(jìn)測量系統(tǒng)，減少測量系統(tǒng)的誤差對過程的影響：普通原因特殊原因特殊原因普通原因相對于公差，對零件做出錯(cuò)誤決定的潛在因素只在測量系統(tǒng)誤差于公差交叉時(shí)存在3課程內(nèi)容（基礎(chǔ)篇）MSA的重要性測量系統(tǒng)分析的對象測量系統(tǒng)誤差來源測量基礎(chǔ)術(shù)語測量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性理想的測量系統(tǒng)測量系統(tǒng)應(yīng)有的特性4課程內(nèi)容(方法篇)測量系統(tǒng)研究準(zhǔn)備計(jì)量型分析穩(wěn)定性分析偏倚分析—獨(dú)立樣本法偏倚分析─控制圖法線性分析指南重復(fù)性和再現(xiàn)性分析指南計(jì)數(shù)型分析風(fēng)險(xiǎn)分析法解析法破壞型分析通過多次讀數(shù)減少變差5MSA的重要性如果測量過程有問題，那么好的結(jié)果可能被測為壞的結(jié)果，壞的結(jié)果也可能被測為好的結(jié)果，此時(shí)便不能得到真正的產(chǎn)品或過程特性。PROCESS原料人機(jī)法環(huán)測量測量結(jié)果好不好測量6MSA分析的對象TS169497.6.1為分析在各種測量和實(shí)驗(yàn)設(shè)備系統(tǒng)測量結(jié)果中表現(xiàn)的變差，必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)研究。此要求必須用于在控制計(jì)劃中提及的測量系統(tǒng)。此項(xiàng)要求就是包含控制計(jì)劃中提及的產(chǎn)品特性和過程特性。7測量系統(tǒng)分析（MSA）理解要點(diǎn)說明：■在控制計(jì)劃中提出的測量系統(tǒng)都要進(jìn)行測量系統(tǒng)（MSA）分析，主要是針對產(chǎn)品特性所使用到的測量系統(tǒng)?！鏊玫臏y量分析方法及接收準(zhǔn)則必須與顧客關(guān)于測量系統(tǒng)分析的參考手冊相一致?！鋈缃?jīng)顧客批準(zhǔn)，也可以采用其它方法及接收準(zhǔn)則?！鯥SO/TS16949:2002標(biāo)準(zhǔn)中的體系內(nèi)部審核檢查表強(qiáng)調(diào)要有證據(jù)證明上述要求已達(dá)到?！錾a(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）手冊中明確規(guī)定：對新的或改進(jìn)的量具、測量和試驗(yàn)設(shè)備必須參考測量系統(tǒng)分析（MSA）手冊進(jìn)行變差統(tǒng)計(jì)研究?！霎a(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）手冊中明確規(guī)定：測量系統(tǒng)分析（MSA）作為第四階段“產(chǎn)品和過程確認(rèn)”的輸出之一?！鰷y量系統(tǒng)分析（SPC）手冊中明確指出測量系統(tǒng)分析（MSA）是控制圖必需的準(zhǔn)備工作內(nèi)容之一。8控制計(jì)劃第

頁，共

頁樣件試生產(chǎn)生產(chǎn)控制計(jì)劃編號：主要聯(lián)系人/電話：日期(編制)：日期(修訂)：零件編號/最新更改等級：核心小組：顧客工程批準(zhǔn)/日期(如需要)：零件名稱/描述：供方/工廠批準(zhǔn)/日期：顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期(如需要)：供方/工廠：供方代碼：其它批準(zhǔn)/日期(如需要)：其它批準(zhǔn)/日期(如需要)：零件/過程編號過程名稱/操作描述機(jī)器、裝置、夾具、工裝特性特殊特性分類方法反應(yīng)計(jì)劃編號產(chǎn)品過程產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差評價(jià)/測量技術(shù)樣本控制方法容量頻率10進(jìn)貨檢驗(yàn)內(nèi)徑游標(biāo)卡尺外徑千分卡尺硬度硬度計(jì)30熱處理硬度硬度計(jì)溫度溫度計(jì)40車外圓內(nèi)徑游標(biāo)卡尺厚度厚度計(jì)50車外圓檢驗(yàn)內(nèi)徑游標(biāo)卡尺厚度厚度計(jì)QR-711-2-01A09控制計(jì)劃第

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頁樣件試生產(chǎn)生產(chǎn)控制計(jì)劃編號：主要聯(lián)系人/電話：日期(編制)：日期(修訂)：零件編號/最新更改等級：核心小組：顧客工程批準(zhǔn)/日期(如需要)：零件名稱/描述：供方/工廠批準(zhǔn)/日期：顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期(如需要)：供方/工廠：供方代碼：其它批準(zhǔn)/日期(如需要)：其它批準(zhǔn)/日期(如需要)：零件/過程編號過程名稱/操作描述機(jī)器、裝置、夾具、工裝特性特殊特性分類方法反應(yīng)計(jì)劃編號產(chǎn)品過程產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差評價(jià)/測量技術(shù)樣本控制方法容量頻率10進(jìn)貨檢驗(yàn)內(nèi)徑游標(biāo)卡尺（▽）外徑千分卡尺（▽）硬度硬度計(jì)（▽）溫度溫度計(jì)（▽）40車外圓內(nèi)徑游標(biāo)卡尺（▽）厚度厚度計(jì)（▽）50車外圓檢驗(yàn)內(nèi)徑游標(biāo)卡尺（▽）注：在“評價(jià)/測量技術(shù)”欄目中以“▽”符號標(biāo)識的量具需進(jìn)行測量系統(tǒng)（MSA）分析。QR-711-2-01A010MSA與APQP/CP、FMEA、PPAP和SPC的關(guān)系

第一階段第二階段第三階段第四階段第五階段計(jì)劃和產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程設(shè)計(jì)產(chǎn)品和反饋、評定確定項(xiàng)目和開發(fā)和開發(fā)過程確定和糾正措施

樣件制作試生產(chǎn)批量生產(chǎn)

PPAP

MSA

DFMEAPFMEASPCSPC

（Ppk≧1.67)（Cpk≧1.33）樣件CP試生產(chǎn)CP生產(chǎn)CP

11■MSA在APQP

過程中的位置/階段關(guān)系：輸出■試生產(chǎn)■過程審核■測量系統(tǒng)分析評價(jià)■初始過程能力研究■生產(chǎn)件批準(zhǔn)■產(chǎn)品審核■樣品送樣和確認(rèn)■生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)■包裝評價(jià)■過程策劃和開發(fā)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)■生產(chǎn)控制計(jì)劃■質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持輸入■制造過程設(shè)計(jì)輸入及其評審資料■包裝標(biāo)準(zhǔn)■產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審■過程流程圖■車間平面布置圖■特性矩陣圖■過程FMEA分析資料■試生產(chǎn)控制計(jì)劃■過程指導(dǎo)書■測量系統(tǒng)分析（MSA）計(jì)劃■初始過程能力（SPC-Ppk）研究計(jì)劃■包裝規(guī)范■制造過程設(shè)計(jì)輸出及其評審資料■制造過程驗(yàn)證和確認(rèn)及其評審資料■管理者支持第四階段：產(chǎn)品和過程確認(rèn)12“過程分析（烏龜圖）”在測量系統(tǒng)分析（MSA）中的運(yùn)用過程分析（烏龜圖）工作表注：測量系統(tǒng)分析（MSA）的“過程分析（烏龜圖）”表中之具體和詳細(xì)內(nèi)容的填寫請見附件。過程①填寫COP或過程名稱測量系統(tǒng)分析(MSA)使用什么方式進(jìn)行⑤（材料/設(shè)備/裝置）填寫機(jī)器（包括試驗(yàn)設(shè)備），材料，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，過程中所使用的軟件等的詳細(xì)說明②輸入（要求是什么？）填寫詳細(xì)的實(shí)際輸入,這可能是一份文件、材料、工具、計(jì)劃等如何做？④（作業(yè)指導(dǎo)書/方法/程序/技術(shù)）填寫相關(guān)的過程控制、支持過程、管理過程、程序、作業(yè)指導(dǎo)書、方法和技術(shù)等的詳細(xì)說明由誰進(jìn)行？⑥（能力/技能/知識/培訓(xùn)）填寫資源要求，特別注意要求的技能和能力準(zhǔn)則，安全設(shè)備等③輸出（將要交付的是什么？）填寫詳細(xì)的實(shí)際輸出,這可能是產(chǎn)品、文件，而且應(yīng)該和實(shí)際有效性的測量相聯(lián)系使用的關(guān)鍵準(zhǔn)則是什么？（測量/評估）⑦填寫過程有效性的測量，比如矩陣和指標(biāo)13測量系統(tǒng)分析（MSA）過程分析（烏龜圖）工作表⑤使用什么方式進(jìn)行（材料/設(shè)備/裝置）1、量具；2、電腦；3、計(jì)算軟件/計(jì)算公式；4、計(jì)算器；5、統(tǒng)計(jì)方法。④如何做？（作業(yè)指導(dǎo)書/方法/程序/技術(shù)）1、測量系統(tǒng)分析程序；2、測量系統(tǒng)分析手冊；3、監(jiān)測和測量裝置控制程序；4、量具的操作規(guī)程；5、文件控制管理程序；6、記錄控制管理程序；7、人力資源管理程序；8、糾正與預(yù)防措施控制程序；9、持續(xù)改進(jìn)管理程序。②輸入（要求是什么？）1、顧客要求（包括：顧客特殊要求，如顧客要求提交的PPAP資料中對測量系統(tǒng)分析的要求等）；2、公司要求；3、控制計(jì)劃（包括：新產(chǎn)品試生產(chǎn)控制計(jì)劃和生產(chǎn)控制計(jì)劃、常規(guī)產(chǎn)品的通用生產(chǎn)控制計(jì)劃等）；4、顧客指定的和組織確定的產(chǎn)品特殊特性；5、合格的檢定證書或校準(zhǔn)記錄；6、用來進(jìn)行測量系統(tǒng)分析(MSA)的產(chǎn)品；7、檢定或校準(zhǔn)合格的量具。⑦使用的關(guān)鍵準(zhǔn)則是什么？（測量/評估）1、測量系統(tǒng)分析計(jì)劃完成率；2、GR&R％達(dá)成率；3、穩(wěn)定性達(dá)成率；4、偏倚達(dá)成率；5、線性達(dá)成率；6、kappa一致性達(dá)成率；7、糾正措施有效關(guān)閉率。③由誰進(jìn)行？（能力/技能/知識/培訓(xùn)）1、過程所有者：質(zhì)量部（經(jīng)理、副經(jīng)理、質(zhì)量工程師、測量系統(tǒng)分析人員和檢驗(yàn)員）。2、過程促進(jìn)者：多方論證小組；管理者代表；生產(chǎn)部；技術(shù)部；人力資源部；生產(chǎn)現(xiàn)場車間等。sp測量系統(tǒng)分析(MSA)⑥輸出（將要交付的是什么？）1、按測量系統(tǒng)分析計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)分析和研究、有能力和受控且滿足顧客要求的測量系統(tǒng)；2、測量系統(tǒng)分析（MSA）計(jì)劃；3、零件評價(jià)人平均值和重復(fù)性極差控制圖；4、量具重復(fù)性和再現(xiàn)性分析數(shù)據(jù)表；5、量具重復(fù)性和再現(xiàn)性分析報(bào)告；6、量具極差法分析表；7、量具穩(wěn)定性分析報(bào)告；8、量具偏倚分析報(bào)告；9、量具線性分析報(bào)告；10、計(jì)數(shù)型量具假設(shè)檢驗(yàn)分析研究數(shù)據(jù)表；11、計(jì)數(shù)型量具假設(shè)檢驗(yàn)分析交叉表；12、糾正和預(yù)防措施報(bào)告。14測量誤差Y=x+ε測量值=真值(TrueValue)+測量誤差戴明說沒有真值的存在一致性15測量誤差來源16測量誤差的來源儀器方面：分辯力精密度(重復(fù)性)準(zhǔn)確度(Bias偏差)損壞不同儀器和夾具間的差異17測量誤差的來源不同檢驗(yàn)者的差異(再現(xiàn)性)訓(xùn)練技能疲勞無聊眼力舒適檢驗(yàn)的速度指導(dǎo)書的誤解18測量誤差的來源不同環(huán)境所造成的差異溫度濕度振動(dòng)照明腐蝕污染(油脂)19測量誤差的來源方法方面：測試方法測試標(biāo)準(zhǔn)材料方面：準(zhǔn)備的樣本本身有差異收集的樣本本身有差異20測量基礎(chǔ)術(shù)語21測量分析系統(tǒng)(MSA)的類別-計(jì)量型-計(jì)數(shù)型22關(guān)于測量測量：賦值給具體事物以表示它們之間關(guān)于特定特性的關(guān)系。賦值過程即為測量過程，而賦予的值定義測量值。量具：任何用來獲得測量結(jié)果的裝置，經(jīng)常用來特指用在車間的裝置，包括用來測量合格／不合格的裝置。測量系統(tǒng)：用來對被測特性賦值的操作、程序、量具、設(shè)備、軟件以及操作人員的集合；用來獲得測量結(jié)果的整個(gè)過程。23數(shù)據(jù)一組條件下觀察結(jié)果的集合，既可以是連續(xù)的(一個(gè)量值和測量單位)又可以是離散的(屬性數(shù)據(jù)或計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)如成功／失敗、好／壞、過／不通過等統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù))。24標(biāo)準(zhǔn)被承認(rèn)的一個(gè)被測體的數(shù)值，作為一致同意的用于進(jìn)行比較的基準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)樣本。其他同義的術(shù)語：用于比較的可接受的基準(zhǔn)值；已知數(shù)值，在表明的不確定度界限內(nèi)，作為真值被接受；基準(zhǔn)值。25準(zhǔn)確度觀測值和可接受基準(zhǔn)值之間一致的接近程度?；鶞?zhǔn)值觀測平均值26校準(zhǔn)和檢定校準(zhǔn)：在規(guī)定的條件下，建立測量裝置與已知基準(zhǔn)值和不確定度的可溯源標(biāo)準(zhǔn)之間的關(guān)系的一組操作。校準(zhǔn)可能也包括通過調(diào)整被比較的測量裝置的準(zhǔn)確度差異而進(jìn)行的探測、相關(guān)性、報(bào)告或消除的步驟。檢定：為評定計(jì)量裝置的計(jì)量特性，確定其是否符合法定要求所進(jìn)行的全部工作。目的是為確保量值的統(tǒng)一和溯源性，具有法制性。校準(zhǔn)是檢定工作的一部分。27校準(zhǔn)周期兩次校準(zhǔn)間的規(guī)定時(shí)間總量或一組條件，在此期間，測量裝置的校準(zhǔn)參數(shù)被認(rèn)定為有效的。28分辨力、可讀性、分辨率最小的讀數(shù)單位、刻度限度；由設(shè)計(jì)決定的固有特性；測量或儀器輸出的最小刻度；1:10經(jīng)驗(yàn)法則（過程變差與公差較小者）。29有效分辨力一個(gè)數(shù)據(jù)分級定義：考慮整個(gè)測量系統(tǒng)變差時(shí)的數(shù)據(jù)分級大小(ndc)。Ndc=1.41x(PV/GRR)左圖：只能表明過程是否正在生產(chǎn)合格零件。Numberofdataclassification30有效分辨力2~4個(gè)數(shù)據(jù)分級左圖：只能粗略估計(jì)制程。不能用于計(jì)量控制。315個(gè)或更多個(gè)個(gè)數(shù)據(jù)分級左圖：可用于計(jì)量控制圖達(dá)到5個(gè)以上分級數(shù)建議使用有效分辨力32有效分辨力區(qū)分（example）

6σ-10+104個(gè)分級數(shù)10個(gè)分級數(shù)33置信區(qū)間期望包括一個(gè)參數(shù)的真值的值的范圍(在希望的概率情況下叫置信水平)。統(tǒng)計(jì)檢定時(shí)，常常取用置信水平=95%時(shí)，表示±1.96的范圍。34量具R&R一個(gè)測量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性的合成變差的估計(jì)。GRR變差等于系統(tǒng)內(nèi)和系統(tǒng)間變差之和。35顯著水平被選擇用來測試隨機(jī)輸出概率的一個(gè)統(tǒng)計(jì)水平，也同風(fēng)險(xiǎn)有關(guān)，表示為α風(fēng)險(xiǎn)，代表一個(gè)決定出錯(cuò)的概率。36“α”及“β”風(fēng)險(xiǎn)說明“α”風(fēng)險(xiǎn)說明“β”風(fēng)險(xiǎn)說明（第一種錯(cuò)誤)（第二種錯(cuò)誤）37溯源性在商品和服務(wù)貿(mào)易中溯源性是一個(gè)重要概念，溯源到相同或相近的標(biāo)準(zhǔn)的測量比那些沒有溯源性的測量更容易被認(rèn)同。這為減少重新試驗(yàn)、拒收好的產(chǎn)品、接收壞的產(chǎn)品提供了幫助。溯源性在ISO計(jì)量學(xué)基本和通用國際術(shù)語(VIM)中的定義是”測量的特性或標(biāo)準(zhǔn)值，此標(biāo)準(zhǔn)是規(guī)定的基準(zhǔn)，通常是國家或國際標(biāo)準(zhǔn)，通過全部規(guī)定了不確度的不間斷的比較鏈相聯(lián)系。38普通工作計(jì)量器具國際基準(zhǔn)或物理定義國家基準(zhǔn)副基準(zhǔn)國家法制計(jì)量工作部門工作標(biāo)準(zhǔn)器計(jì)量校準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室工作標(biāo)準(zhǔn)器工業(yè)部門測試實(shí)驗(yàn)室企業(yè)工作標(biāo)準(zhǔn)比較裝置、方法比較裝置、方法比較裝置、方法比較裝置、方法比較裝置、方法傳遞裝置5級4級3級2級1級39六、測量不確定度理解401.測量不確定度不確定度是賦值給測量結(jié)果的范圍，在規(guī)定的置信水平內(nèi)描述為預(yù)期包含有真測量結(jié)果的范圍。測量不確定度通常被描述為一個(gè)雙向量。簡單的表達(dá)式：真測量值=觀測到的測量(結(jié)果)±UU=擴(kuò)展不確定度。擴(kuò)展不確定度是測量過程中合成標(biāo)準(zhǔn)誤差Uc，乘以一個(gè)代表所希望的置信范圍中的正態(tài)分布的分布系數(shù)(K)。ISO/IEC《測量中不確定度指南》確定了足以代表正態(tài)分布的95%的不確定度的分布系數(shù)。通常認(rèn)為K=2，U=KUc。41

擴(kuò)展不確定度U=kuc公式K—覆蓋因子（2-3）uc—標(biāo)準(zhǔn)合成不確定度測量值分布曲線均值95.45%99.73%

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真值12.測量不確定度公式423.測量不確定度組成影響測量不確定度的因素測量設(shè)備（包括測量標(biāo)準(zhǔn)）的誤差環(huán)境的誤差測量方法的誤差操作人員的誤差等433.測量不確定度組成合成標(biāo)準(zhǔn)誤差Uc包括了在測量過程中變差的所有重要組成部份。在大多數(shù)情況下，按著本手冊完成的測量系統(tǒng)分析方法可以用來定量確定測量不確定度的眾多來源。簡單的表達(dá)式被定量表示為：Uc2=σ2性能+σ2其它443.測量不確定度組成其中：σ2性能=σ2能力+σ2穩(wěn)定性+σ2一致性

σ2能力=σ2偏倚+σ2GRRσ2GRR=σ2e+σ2o定期重復(fù)評價(jià)與測量過程有關(guān)的不確定度以確保持續(xù)保持所預(yù)計(jì)的準(zhǔn)確度是適宜的454.測量不確定度和MSA區(qū)別測量不確定度和MSA的主要區(qū)別是：MSA的重點(diǎn)是了解測量過程，確定在測量過程中的誤差總量，及評估用于生產(chǎn)和過程控制中的測量系統(tǒng)的充份性。MSA促進(jìn)了解和改進(jìn)(減少變差)。不確定度是測量值的一個(gè)范圍，由置信區(qū)間來定義，與測量結(jié)果有關(guān)并希望包括測量真值。465.不確定度和測量誤差區(qū)別測量值概率分布曲線均值

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真值1測量誤差不確定度范圍47測量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性48測量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性Bias偏差(Accuracy準(zhǔn)確性)Repeatability重復(fù)性(precision)Reproducibility再現(xiàn)性Linearity線性Stability穩(wěn)定性49偏倚(Bias)基準(zhǔn)值觀測平均值偏倚偏倚：是測量結(jié)果的觀測平均值與基準(zhǔn)值的差值。真值的取得可以通過采用更高等級的測量設(shè)備進(jìn)行多次測量，取其平均值。50造成過份偏倚的可能原因儀器、設(shè)備或夾緊裝置的磨損磨損或損壞的基準(zhǔn)，基準(zhǔn)出現(xiàn)誤差校準(zhǔn)不當(dāng)或調(diào)整基準(zhǔn)的使用不當(dāng)儀器質(zhì)量差─設(shè)計(jì)或一致性不好線性誤差大應(yīng)用錯(cuò)誤的量具不同的測量方法─設(shè)置、安裝、夾緊、技術(shù)測量錯(cuò)誤的特性量具或零件的變形環(huán)境─溫度、濕度、振動(dòng)、清潔的影響違背假定、在應(yīng)用常量上出錯(cuò)應(yīng)用─零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察錯(cuò)誤51重復(fù)性(Repeatability)重復(fù)性指由同一個(gè)操作人員用同一種量具經(jīng)多次測量同一個(gè)零件的同一特性時(shí)獲得的測量值變差（四同）52重復(fù)不好的可能原因零件(樣品)內(nèi)部：形狀、位置、表面加工、錐度、樣品一致性。儀器內(nèi)部：修理、磨損、設(shè)備或夾緊裝置故障，質(zhì)量差或維護(hù)不當(dāng)?；鶞?zhǔn)內(nèi)部：質(zhì)量、級別、磨損方法內(nèi)部：在設(shè)置、技術(shù)、零位調(diào)整、夾持、夾緊、點(diǎn)密度的變差評價(jià)人內(nèi)部：技術(shù)、職位、缺乏經(jīng)驗(yàn)、操作技能或培訓(xùn)、感覺、疲勞。環(huán)境內(nèi)部：溫度、濕度、振動(dòng)、亮度、清潔度的短期起伏變化。違背假定：穩(wěn)定、正確操作儀器設(shè)計(jì)或方法缺乏穩(wěn)健性，一致性不好應(yīng)用錯(cuò)誤的量具量具或零件變形，硬度不足應(yīng)用：零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察誤差(易讀性、視差)53再現(xiàn)性(Reproducibility)由不同操作人員，采用相同的測量儀器，測量同一零件的同一特性時(shí)測量平均值的變差（三同一異）再現(xiàn)性54再現(xiàn)性不好的可能潛在原因零件(樣品)之間：使用同樣的儀器、同樣的操作者和方法時(shí)，當(dāng)測量零件的類型為A,B,C時(shí)的均值差。儀器之間：同樣的零件、操作者、和環(huán)境，使用儀器A,B,C等的均值差標(biāo)準(zhǔn)之間：測量過程中不同的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)的平均影響方法之間：改變點(diǎn)密度，手動(dòng)與自動(dòng)系統(tǒng)相比，零點(diǎn)調(diào)整、夾持或夾緊方法等導(dǎo)致的均值差評價(jià)人(操作者)之間：評價(jià)人A,B,C等的訓(xùn)練、技術(shù)、技能和經(jīng)驗(yàn)不同導(dǎo)致的均值差。對于產(chǎn)品及過程資格以及一臺手動(dòng)測量儀器，推蕮進(jìn)行此研究。環(huán)境之間：在第1,2,3等時(shí)間段內(nèi)測量，由環(huán)境循環(huán)引起的均值差。這是對較高自動(dòng)化系統(tǒng)在產(chǎn)品和過程資格中最常見的研究。違背研究中的假定儀器設(shè)計(jì)或方法缺乏穩(wěn)健性操作者訓(xùn)練效果應(yīng)用─零件尺寸、位置、觀察誤差(易讀性、視差)55穩(wěn)定性(Stability)穩(wěn)定性時(shí)間1時(shí)間2是測量系統(tǒng)在某持續(xù)時(shí)間內(nèi)測量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時(shí)獲得的測量值總變差。5657不穩(wěn)定的可能原因儀器校準(zhǔn)時(shí)間間隔太長儀器、設(shè)備或夾緊裝置的磨損正常老化或退化缺乏維護(hù)─通風(fēng)、動(dòng)力、液壓、過濾器、腐蝕、銹蝕、清潔磨損或損壞的基準(zhǔn)，基準(zhǔn)出現(xiàn)誤差校準(zhǔn)不當(dāng)或調(diào)整基準(zhǔn)的使用不當(dāng)儀器質(zhì)量差─設(shè)計(jì)或一致性不好儀器設(shè)計(jì)或方法缺乏穩(wěn)健性不同的測量方法─裝置、安裝、夾緊、技術(shù)量具或零件變形環(huán)境變化─溫度、濕度、振動(dòng)、清潔度違背假定、在應(yīng)用常量上出錯(cuò)應(yīng)用─零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察錯(cuò)誤58線性(Linearity)量程基準(zhǔn)值觀測平均值基準(zhǔn)值是在量具預(yù)期的工作范圍內(nèi)，偏倚值的差值。觀測平均值59線性(Linearity)觀測平均值基準(zhǔn)值無偏倚、無線性有偏倚、有線性60線性誤差的可能原因儀器需要校準(zhǔn)，需減少校準(zhǔn)時(shí)間間隔；儀器、設(shè)備或夾緊裝置磨損；缺乏維護(hù)—通風(fēng)、動(dòng)力、液壓、腐蝕、清潔；基準(zhǔn)磨損或已損壞；校準(zhǔn)不當(dāng)或調(diào)整基準(zhǔn)使用不當(dāng)；儀器質(zhì)量差；—設(shè)計(jì)或一致性不好；儀器設(shè)計(jì)或方法缺乏穩(wěn)定 性；應(yīng)用了錯(cuò)誤的量具；不同的測量方法—設(shè)置、安裝、夾緊、技術(shù)；量具或零件隨零件尺寸變化、變形；環(huán)境影響—溫度、濕度、震動(dòng)、清潔度；其它—零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、讀錯(cuò)。61Casestudy(應(yīng)選用什么類型儀器)基準(zhǔn)值觀測平均值基準(zhǔn)值觀測平均值基準(zhǔn)值觀測平均值62理想的測量系統(tǒng)理想的測量系統(tǒng)在每次使用時(shí)，應(yīng)只產(chǎn)生“正確”的測量結(jié)果。每次測量結(jié)果總應(yīng)該與一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)值相符。一個(gè)能產(chǎn)生理想測量結(jié)果的測量系統(tǒng)，應(yīng)具有零方差、零偏倚和所測的任何產(chǎn)品錯(cuò)誤分類為零概率的統(tǒng)計(jì)特性。63理想的測量系統(tǒng)真值真值64足夠的分辨率和靈敏度。為了測量的目的，相對于過程變差或規(guī)范控制限，測量的增量應(yīng)該很小。通常所有的十進(jìn)制或10/1法則，表明儀器的分辨率應(yīng)把公差(過程變差)分為十份或更多。這個(gè)規(guī)則是選擇量具期望的實(shí)際最低起點(diǎn)。測量系統(tǒng)應(yīng)該是統(tǒng)計(jì)受控制的。這意味著在可重復(fù)條件下，測量系統(tǒng)的變差只能是由于普通原因而不是特殊原因造成。這可稱為統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定性且最好由圖形法評價(jià)。測量系統(tǒng)應(yīng)有的特性65測量系統(tǒng)應(yīng)有的特性對產(chǎn)品控制，測量系統(tǒng)的變異性與公差相比必須小于依據(jù)特性的公差評價(jià)測量系統(tǒng)。對于過程控制，測量系統(tǒng)的變異性應(yīng)該顯示有效的分辨率并與過程變差相比要小。根據(jù)6σ變差和／或來自MSA研究的總變差評價(jià)測量系統(tǒng)。穩(wěn)定性、偏倚、重復(fù)性、再現(xiàn)性、線性可接受66測量系統(tǒng)研究準(zhǔn)備67測量系統(tǒng)的評定第一階段：了解該測量過程并確定該測量系統(tǒng)是否滿足我們的需要。主要有二個(gè)目的確定該測量系統(tǒng)是否具有所需要的統(tǒng)計(jì)特性，此項(xiàng)必須在使用前進(jìn)行。發(fā)現(xiàn)哪種環(huán)境因素對測量系統(tǒng)有顯著的影響，例如溫度、濕度等，以決定其使用之空間及環(huán)境。68測量系統(tǒng)的評定第二階段的評定目的是在驗(yàn)證一個(gè)測量系統(tǒng)一旦被認(rèn)為是可行時(shí)，應(yīng)持續(xù)具有恰當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)特性。通常用穩(wěn)定性分析、偏倚分析、R&R分析等方法。69測量系統(tǒng)研究的淮備先計(jì)劃將要使用的方法。例如，通過利用工程決策，直觀觀察或量具研究決定，是否評價(jià)人在校準(zhǔn)或使用儀器中產(chǎn)生影響。有些測量系統(tǒng)的再現(xiàn)性(不同人之間)影響可以忽略，例如按按鈕，打印出一個(gè)數(shù)字。70測量系統(tǒng)研究的淮備評價(jià)人的數(shù)量，樣品數(shù)量及重復(fù)讀數(shù)次數(shù)應(yīng)預(yù)先確定。在此選擇中應(yīng)考慮的因素如下：尺寸的關(guān)鍵性：關(guān)鍵尺寸需要更多的零件和／或試驗(yàn)，原因是量具研究評價(jià)所需的置信度。零件結(jié)構(gòu)：大或重的零件可規(guī)定較少樣品和較多試驗(yàn)。71測量系統(tǒng)研究的淮備由于其目的是評價(jià)整個(gè)測量系統(tǒng)，評價(jià)人的選擇應(yīng)從日常操作該儀器的人中挑選。樣品必須從過程中選取并代表其整個(gè)工作范圍。有時(shí)每一天取一個(gè)樣本，持續(xù)若干天。這樣做是有必要的，因?yàn)榉治鲋羞@些零件被認(rèn)為生產(chǎn)過程中產(chǎn)品變差的全部范圍。由于每一零件將被測量若干次，必須對每一零件編號以便識別。72取樣的代表性不具代表性的取法73取樣的代表性具代表性的取法74測量系統(tǒng)研究的準(zhǔn)備儀器的分辨力應(yīng)允許至少直接讀取特性的預(yù)期過程變差的十分之一，例如特性的變差為0.001，儀器應(yīng)能讀取0.0001的變化。確保測量方法(即評價(jià)人和儀器)在按照規(guī)定的測量步驟測量特征尺寸。75測量系統(tǒng)分析執(zhí)行注意點(diǎn)測量應(yīng)按照隨機(jī)順序，以確保整個(gè)研究過程中產(chǎn)生的任何漂移或變化將隨機(jī)分布。評價(jià)人不應(yīng)知道正在檢查零件的編號，以避免可能的偏倚。但是進(jìn)行研究的人應(yīng)知道正在檢查那一零件，并記下數(shù)據(jù)。在設(shè)備讀數(shù)中，讀數(shù)應(yīng)估計(jì)到可得到的最接近的數(shù)字。如果可能，讀數(shù)應(yīng)取至最小刻度的一半。例如，如果最小刻度為0.0001，則每個(gè)讀數(shù)的估計(jì)應(yīng)圓整為0.00005。研究工作應(yīng)由知其重要性且仔細(xì)認(rèn)真的人員進(jìn)行。每一位評價(jià)人應(yīng)采用相同方法，包括所有步驟來獲得讀數(shù)。76結(jié)果分析位置誤差位置誤差通常是通過分析偏倚和線性來確定。一般地，一個(gè)測量系統(tǒng)的偏倚或線性的誤差若是與零誤差差別較明顯或是超出量具校準(zhǔn)程序確立的最大允許誤差，那么它是不可接受的。在這種情況下，應(yīng)對測量系統(tǒng)重新進(jìn)行校準(zhǔn)或偏差校正以盡可能地減少該誤差。77結(jié)果分析寬度誤差測量系統(tǒng)變異性是否令人滿意的準(zhǔn)則取決于被測量系統(tǒng)變差所掩蓋掉的生產(chǎn)制造過程變異性的百分比或零件公差的百分比。對特定的測量系統(tǒng)最終的接受準(zhǔn)則取決于測量系統(tǒng)的環(huán)境和目的，而且應(yīng)該取得顧客的同意。對于以分析過程為目的的測量系統(tǒng)，通常單憑經(jīng)驗(yàn)來確定測量系統(tǒng)的可接受性的規(guī)則如下：78結(jié)果分析誤差<10%，通常認(rèn)為測量系統(tǒng)是可接受的。10%~30%，基于應(yīng)用的重要性、測量裝置的成本、維修成本等方面的考慮，可能是可以接受的。超過30%，認(rèn)為是不可接受的，應(yīng)該做出各種努力來改進(jìn)測量系統(tǒng)。此外，過程能被測量系統(tǒng)區(qū)分開的分級數(shù)(ndc)應(yīng)該大于或等于5。79分析時(shí)機(jī)新生產(chǎn)之產(chǎn)品PV有不同時(shí)新儀器，EV有不同時(shí)新操作人員，AV有不同時(shí)(appraiser)依照規(guī)定的頻次對儀器進(jìn)行MSA。第一階段第二階段80測量系統(tǒng)分析方法81MSA方法的分類MSA計(jì)量型計(jì)數(shù)型破壞型82計(jì)量型MSA計(jì)量型位置分析離散分析穩(wěn)定性分析偏倚分析線性分析重復(fù)性分析再現(xiàn)性分析穩(wěn)定性分析83計(jì)數(shù)型MSA計(jì)數(shù)型風(fēng)險(xiǎn)分析法信號分析法數(shù)據(jù)解析法84破壞性MSA破壞型偏倚分析變異分析穩(wěn)定性分析法85穩(wěn)定性分析的做法決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25組數(shù)據(jù)每次測量2~5次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL，Xbar-R表格中計(jì)算控制界限，并用圖判定是否穩(wěn)定后續(xù)持續(xù)點(diǎn)圖，判圖保留記錄86穩(wěn)定性分析的做法自控制計(jì)劃中去尋找需要分析的測量系統(tǒng)，主要的考慮來自：控制計(jì)劃中所提及的產(chǎn)品特性控制計(jì)劃中所提及的過程特性決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25組數(shù)據(jù)每次測量2~5次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL，Xbar-R表格中計(jì)算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定後續(xù)持續(xù)點(diǎn)圖，判圖保留記錄87穩(wěn)定性分析的做法選取一標(biāo)準(zhǔn)樣品控制計(jì)劃中所提及的產(chǎn)品特性控制計(jì)劃中所提及的過程特性取出對產(chǎn)品特性或過程特性有代表性的樣本。針對樣本使用更高精密度等級的儀器進(jìn)行精密測量十次，加以平均，做為參考值。如果標(biāo)準(zhǔn)樣本為可溯源的基準(zhǔn)值，則直接作為參考值。決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25組數(shù)據(jù)每次測量2~5次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL，Xbar-R表格中計(jì)算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定後續(xù)持續(xù)點(diǎn)圖，判圖保留記錄88穩(wěn)定性分析的做法請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25組數(shù)據(jù)，每次測量2~5次。記錄下這些數(shù)據(jù)。一般而言初期的25組數(shù)據(jù)最好在短的時(shí)間內(nèi)收集，利用這些數(shù)據(jù)來了解儀器的穩(wěn)定狀況?？赡艿念l次如：每小時(shí)1組；每天1組；每周1組。決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25組數(shù)據(jù)每次測量2~5次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL，Xbar-R表格中計(jì)算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定後續(xù)持續(xù)點(diǎn)圖，判圖保留記錄89穩(wěn)定性分析的做法將數(shù)據(jù)輸入到excel中。計(jì)算每一組的平均值計(jì)算每一組的R值。計(jì)算出平均值的平均值計(jì)算出R的平均值。決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25組數(shù)據(jù)每次測量2~5次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL，Xbar-R表格中計(jì)算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定後續(xù)持續(xù)點(diǎn)圖，判圖保留記錄90穩(wěn)定性分析的做法計(jì)算控制界限平均值圖：Xbarbar+-A2Rbar,XbarbarR值圖：D4Rbar,Rbar,D3Rbar劃出控制界限將點(diǎn)子繪上先檢查R圖，是否連續(xù)25點(diǎn)都在控制界限內(nèi)，以判定重復(fù)性是否穩(wěn)定。再看Xbar圖，是否連績25點(diǎn)都在控制界限內(nèi)，以判定偏移是否穩(wěn)定。若控制圖穩(wěn)定，可以利用Xbarbar-標(biāo)準(zhǔn)值，進(jìn)行偏差檢定，看是否有偏差。若控制圖穩(wěn)定，可以利用Rbar/d2來了解儀器的重復(fù)性。決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25組數(shù)據(jù)每次測量2~5次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL，Xbar-R表格中計(jì)算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定後續(xù)持續(xù)點(diǎn)圖，判圖保留記錄91穩(wěn)定性分析的做法后續(xù)持續(xù)點(diǎn)圖、判圖如果前面的控制圖是穩(wěn)定的，那么就可以將此控制界限做為控制用控制界限。我們后續(xù)就固定時(shí)間，使用同樣的樣本、同樣的測量儀器，同樣的測量人員。此時(shí)由于樣本、儀器、人都是固定的，所以如果繪出來的圖形有異常，一般就代表儀器有問題，要進(jìn)行相應(yīng)的處理。異常的判定采用點(diǎn)、線、面原則識別異常因素異常的處理R圖失控，表明不穩(wěn)定的重復(fù)性，可能什么東西松動(dòng)、阻塞、變化等。X-BAR失控，表明測量系統(tǒng)不再正確測量，可能磨損，可能需重新校準(zhǔn)。決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25組數(shù)據(jù)每次測量2~5次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL，Xbar-R表格中計(jì)算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定後續(xù)持續(xù)點(diǎn)圖，判圖保留記錄92穩(wěn)定性分析的做法保留記錄各項(xiàng)的分析記錄要保存下來，可以和PPAP檔案存放在一起，以有效證明公司的測量儀器其測量能力是足夠的。決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25組數(shù)據(jù)每次測量2~5次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL，Xbar-R表格中計(jì)算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定後續(xù)持續(xù)點(diǎn)圖，判圖保留記錄93典型特殊原因識別匯總94范例10/1610/2210/2811/1211/1811/191/156/1910/1211/2012/948.648.448.948.948.948.548.448.747.847.948.148.748.848.647.950.149.048.248.048.648.348.648.348.048.948.049.249.048.347.748.748.448.71/122/133/204/115/206/196/287/607/218/98/2248.248.148.348.048.148.148.348.148.048.247.948.548.748.948.748.448.448.648.648.648.448.348.948.548.648.648.748.748.548.748.748.948.79/79/1110/948.048.147.948.448.648.348.848.948.49596偏倚分析的做法決定要分析的測量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量15次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中計(jì)算t值，并判定是否合格，是否要加補(bǔ)正值保留記錄97偏倚分析的做法決定要分析的測量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量15次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中計(jì)算t值，并判定是否合格，是否要加補(bǔ)正值保留記錄自控制計(jì)劃中去尋找需要分析的測量系統(tǒng)，主要的考慮來自：控制計(jì)劃中所提及的產(chǎn)品特性控制計(jì)劃中所提及的過程特性98偏倚分析的做法決定要分析的測量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量15次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中計(jì)算t值，并判定是否合格，是否要加補(bǔ)正值保留記錄自生產(chǎn)現(xiàn)場抽取樣本：一般是取在制程中間的產(chǎn)品。拿取此產(chǎn)品到更高精密的測量設(shè)備，測量十次，加以平均，取得參考值。如果標(biāo)準(zhǔn)樣本為可溯源的基準(zhǔn)值，則直接作為參考值。99偏倚分析的做法決定要分析的測量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量15次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中計(jì)算t值，并判定是否合格，是否要加補(bǔ)正值保留記錄現(xiàn)場人員測量：現(xiàn)場人員：指的是實(shí)際在現(xiàn)場從事測量工作的人員，由他們來進(jìn)行測量，才能真正了解公司測量的偏差是多少。重復(fù)測量十五次，記錄其值。100偏倚分析的做法決定要分析的測量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量15次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中計(jì)算t值，并判定是否合格，是否要加補(bǔ)正值保留記錄將數(shù)據(jù)輸入到excel的檔案中，或者是minitab中：excel：我們來計(jì)算平均值，標(biāo)準(zhǔn)差，以及平均值的標(biāo)準(zhǔn)差。平均值使用的語法：average標(biāo)準(zhǔn)差的語法為：stdev101偏倚分析的做法決定要分析的測量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量15次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中計(jì)算t值，并判定是否合格，是否要加補(bǔ)正值保留記錄計(jì)算計(jì)算t值t值的計(jì)算法：(平均值-標(biāo)準(zhǔn)值)／

平均值的標(biāo)準(zhǔn)差。tα=是指用來判定是否有明顯偏差的基準(zhǔn)，其和自由度有關(guān)，一般典型的α=0.05102偏倚分析的做法決定要分析的測量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量15次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中計(jì)算t值，并判定是否合格，是否要加補(bǔ)正值保留記錄結(jié)果判定如果t<tα就代表沒有明顯的偏移。此是可以接受的。如果t>tα就代表有明顯的偏移。此時(shí)就要再看其所受的影響。我們利用偏差／公差，或偏差／過程變化范圍來了解其受影響的比例，如果比例比較高時(shí)那么就可能儀器要停用或者修理。或103偏倚分析的做法決定要分析的測量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量15次輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中計(jì)算t值，并判定是否合格，是否要加補(bǔ)正值保留記錄保留記錄各項(xiàng)的線性分析的記錄要保存下來，可以和PPAP檔案存放在一起，以有效證明公司的測量儀器其測量能力是足夠的。104偏倚練習(xí)基準(zhǔn)值=6.0偏倚15.8-0.225.7-0.335.9-0.145.9-0.156.00.066.10.176.00.086.10.196.40.4106.30.3116.00.0126.10.1136.20.2145.6-0.4156.00.0105直方圖結(jié)果106計(jì)算公式107數(shù)據(jù)解析結(jié)果n(m)均值標(biāo)準(zhǔn)偏差σr均值的標(biāo)準(zhǔn)偏差σb測量值156.00670.225140.05814108詳細(xì)計(jì)算過程109d2*表110數(shù)據(jù)解析結(jié)論結(jié)論，因?yàn)?落在偏倚置信區(qū)間(-0,1185,0.1319)內(nèi)，工程師可以假設(shè)測量偏倚是可以接受的，同時(shí)假定實(shí)際使用不會(huì)導(dǎo)致附加變差源?；鶞?zhǔn)值=6.00,α=0.05,g=1,d2*=3.55t統(tǒng)計(jì)量df顯著的t值(雙尾)偏倚95%的偏倚置信區(qū)間低值高值測量值0.115310.82.2060.0067-0.11850.1319111以excel來進(jìn)行演算112113線性分析的做法決定要分析的測量系統(tǒng)抽取代表制程的4~5樣本每個(gè)樣品精測，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量12次計(jì)算，畫圖判圖，計(jì)算截距t值，斜率t值是否合格，是否要加補(bǔ)正值或調(diào)整保留記錄114線性分析決定要分析的測量系統(tǒng)由控制計(jì)劃當(dāng)中挑選，需要進(jìn)行分析的儀器。一般典型包含了產(chǎn)品特性測量儀器以及過程特性測量儀器。測量風(fēng)險(xiǎn)愈高的儀器要愈優(yōu)先分析。線性一般是在制程變異范圍比較寬，只做單點(diǎn)的偏差分析，可能擔(dān)心不足時(shí)使用。決定要分析的測量系統(tǒng)抽取代表制程的4~5樣本每個(gè)樣品精測，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量每一樣本12次計(jì)算，畫圖判圖，計(jì)算截距t值，斜率t值是否合格，是否要加補(bǔ)正值或調(diào)整保留記錄115線性分析

抽取代表制程變異范圍的樣品，

4~5個(gè)此時(shí)一般由現(xiàn)場當(dāng)中取出。最好能覆蓋最大值和最小值。針對取出的樣品進(jìn)行精測利用更高等級的測量設(shè)備進(jìn)行測量十次，將十次的值進(jìn)行平均，將此平均值做為參考值。決定要分析的測量系統(tǒng)抽取代表制程的4~5樣本每個(gè)樣品精測，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量每一樣本12次計(jì)算，畫圖判圖，計(jì)算截距t值，斜率t值是否合格，是否要加補(bǔ)正值或調(diào)整保留記錄116線性分析請現(xiàn)場測量人員測量每一樣本12次測量人員應(yīng)當(dāng)是能夠代表實(shí)際測量的人員。同一樣品請測量人員重復(fù)測量12次。記錄下測量數(shù)據(jù)。決定要分析的測量系統(tǒng)抽取代表制程的4~5樣本每個(gè)樣品精測，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量每一樣本12次計(jì)算，畫圖判圖，計(jì)算截距t值，斜率t值是否合格，是否要加補(bǔ)正值或調(diào)整保留記錄117線性分析決定要分析的測量系統(tǒng)抽取代表制程的4~5樣本每個(gè)樣品精測，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量每一樣本12次計(jì)算，畫圖判圖，計(jì)算截距t值，斜率t值是否合格，是否要加補(bǔ)正值或調(diào)整保留記錄118線性分析決定要分析的測量系統(tǒng)抽取代表制程的4~5樣本每個(gè)樣品精測，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量每一樣本12次計(jì)算，畫圖判圖，計(jì)算截距t值，斜率t值是否合格，是否要加補(bǔ)正值或調(diào)整保留記錄119線性分析決定要分析的測量系統(tǒng)抽取代表制程的4~5樣本每個(gè)樣品精測，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量每一樣本12次計(jì)算，畫圖判圖，計(jì)算截距t值，斜率t值是否合格，是否要加補(bǔ)正值或調(diào)整保留記錄120線性分析是否合格，是否要加補(bǔ)正值或調(diào)整決定要分析的測量系統(tǒng)抽取代表制程的4~5樣本每個(gè)樣品精測，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量每一樣本12次計(jì)算，畫圖判圖，計(jì)算截距t值，斜率t值是否合格，是否要加補(bǔ)正值或調(diào)整保留記錄121線性分析保留記錄各項(xiàng)的線性分析的記錄要保存下來，可以和PPAP檔案存放在一起，以有效證明公司的測量儀器其測量能力是足夠的。決定要分析的測量系統(tǒng)抽取代表制程的4~5樣本每個(gè)樣品精測，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量每一樣本12次計(jì)算，畫圖判圖，計(jì)算截距t值，斜率t值是否合格，是否要加補(bǔ)正值或調(diào)整保留記錄122線性示例一名工廠主管希望對過程采用新測量系統(tǒng)。作為PPAP的一部份，需要評價(jià)測量系統(tǒng)的線性?；谝炎C明的過程變差，在測量系統(tǒng)操作量程內(nèi)選擇了五個(gè)零件。每個(gè)零件經(jīng)過全尺寸檢測測量以確定其基準(zhǔn)值。然后由領(lǐng)班分別測量每個(gè)零件12次。研究中零件是被隨機(jī)選擇的。123示例pmrpmrpmrpmrpmr122.7245.1365.8487.65107.6122.5243.9365.7487.75107.7122.4244.2365.9487.85107.8122.5245.0365.9487.75107.7122.7243.8366.0487.85107.8122.3243.9366.1487.85107.8122.5243.9366.0487.85107.8122.5243.9366.1487.75107.7122.4243.9366.4487.85107.8122.4244.0366.3487.55107.5122.6244.1366.0487.65107.6122.4243.8366.1487.75107.7124示例零件基準(zhǔn)值123452.004.006.008.0010.0010.71.1-0.2-0.4-0.920.5-0.1-0.3-0.3-0.730.40.2-0.1-0.2-0.540.51-0.1-0.3-0.750.7-0.20.0-0.2-0.660.3-0.10.1-0.2-0.570.5-0.10.0-0.2-0.580.5-0.10.1-0.3-0.590.4-0.10.4-0.2-0.4100.40.00.3-0.5-0.8110.60.10.0-0.4-0.7120.4-0.20.1-0.3-0.6偏倚均值0.4916670.1250.025-0.29167-0.61667125示例126示例圖形分析顯示特殊原因可能影響測量系統(tǒng)?；鶞?zhǔn)值4數(shù)據(jù)顯示可能是雙峰。即使不考慮基準(zhǔn)值數(shù)據(jù)4，作圖分析也清楚的顯示出測量系統(tǒng)有線性問題。R2值指出線性模型對于數(shù)據(jù)是不適合的模型。即使模型可以接受，”偏倚=0”線與置信交叉而不是被包含其中。此時(shí)，主管應(yīng)該開始分析和解決測量系統(tǒng)的問題，因?yàn)閿?shù)據(jù)分析不會(huì)提供任何其它的有價(jià)值的線索。然而，為確保所有書面文文件都已作標(biāo)記，主管還是計(jì)算了在此斜率和截距情況下的t統(tǒng)計(jì)量。ta=12.043tb=10.158127示例采用默認(rèn)值α=0.05，t表自由度(gm-2)=58和0.975的比率，主管得出關(guān)鍵值t58,0.975=2.00172。因?yàn)閠a>t58,0.975，從作圖分析獲得的結(jié)果由數(shù)據(jù)分析得到增強(qiáng)─測量系統(tǒng)存在線性問題。在此種情況下，因?yàn)橛芯€性問題，tb與t58,0.975的關(guān)系如何無關(guān)緊要。引起線性問題可能的原因也可以在前面中找到。如果測量存在線性問題，需要通過調(diào)整軟件、硬件或兩項(xiàng)同時(shí)進(jìn)行來再校準(zhǔn)以達(dá)到0偏倚。如果偏倚在測量范圍內(nèi)不能被調(diào)整到0，只要測量系統(tǒng)保持穩(wěn)定，仍可用于產(chǎn)品／過程控制，但不能進(jìn)行分析，直到測量系統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)定。128練習(xí)129130R&R分析的做法決定要分析的測量系統(tǒng)選取十個(gè)可以代表制程的樣本以及挑選現(xiàn)場實(shí)際測量人員2~3人請現(xiàn)場人員對十個(gè)產(chǎn)品連續(xù)重復(fù)測量2~3次，記得盲測的要求輸入數(shù)據(jù)到EXCEL的R&R表格中計(jì)算出R&R的結(jié)果進(jìn)行判定，和采取相應(yīng)措施保留記錄131R&R分析決定要分析的測量系統(tǒng)選取十個(gè)可以代表制程的樣本以及挑選現(xiàn)場實(shí)際測量人員2~3人請現(xiàn)場人員對十個(gè)產(chǎn)品連續(xù)重復(fù)測量2~3次，記得盲測的要求輸入數(shù)據(jù)到EXCEL的R&R表格中計(jì)算出R&R的結(jié)果進(jìn)行判定，和采取相應(yīng)措施保留記錄決定要分析的測量系統(tǒng)由控制計(jì)劃當(dāng)中挑選，需要進(jìn)行分析的儀器。一般典型包含了產(chǎn)品特性測量儀器以及過程特性測量儀器。測量風(fēng)險(xiǎn)愈高的儀器要愈優(yōu)先分析。132R&R分析決定要分析的測量系統(tǒng)選取十個(gè)可以代表制程的樣本以及挑選現(xiàn)場實(shí)際測量人員2~3人請現(xiàn)場人員對十個(gè)產(chǎn)品連續(xù)重復(fù)測量2~3次，記得盲測的要求輸入數(shù)據(jù)到EXCEL的R&R表格中計(jì)算出R&R的結(jié)果進(jìn)行判定，和采取相應(yīng)措施保留記錄選擇十個(gè)可以代表制程變化的產(chǎn)品，一般此項(xiàng)產(chǎn)品的變化，最好能夠覆蓋產(chǎn)品的變化范圍比較好。選擇可以代表實(shí)際現(xiàn)場測量的操作測量人員。每一個(gè)測量人員針對每一個(gè)產(chǎn)品重復(fù)測量2~3測量風(fēng)險(xiǎn)愈高的儀器要愈優(yōu)先分析。133R&R分析決定要分析的測量系統(tǒng)選取十個(gè)可以代表制程的樣本以及挑選現(xiàn)場實(shí)際測量人員2~3人請現(xiàn)場人員對十個(gè)產(chǎn)品連續(xù)重復(fù)測量2~3次，記得盲測的要求輸入數(shù)據(jù)到EXCEL的R&R表格中計(jì)算出R&R的結(jié)果進(jìn)行判定，和采取相應(yīng)措施保留記錄請現(xiàn)場人員對十個(gè)產(chǎn)品重復(fù)測量2~3次。在測量時(shí)，要使用盲測的原則，偵測出人員平常測量時(shí)的無意識錯(cuò)誤，才能真正估計(jì)出在正式測量時(shí)的誤差。134R&R分析決定要分析的測量系統(tǒng)選取十個(gè)可以代表制程的樣本以及挑選現(xiàn)場實(shí)際測量人員2~3人請現(xiàn)場人員對十個(gè)產(chǎn)品連續(xù)重復(fù)測量2~3次，記得盲測的要求輸入數(shù)據(jù)到EXCEL的R&R表格中計(jì)算出R&R的結(jié)果進(jìn)行判定，和采取相應(yīng)措施保留記錄將各項(xiàng)的測量數(shù)據(jù)輸入到excel的檔案當(dāng)中。輸入數(shù)據(jù)時(shí)要注意有效讀數(shù)，只取到最小讀數(shù)，如果要估讀，只能估讀一半。135R&R分析決定要分析的測量系統(tǒng)選取十個(gè)可以代表制程的樣本以及挑選現(xiàn)場實(shí)際測量人員2~3人請現(xiàn)場人員對十個(gè)產(chǎn)品連續(xù)重復(fù)測量2~3次，記得盲測的要求輸入數(shù)據(jù)到EXCEL的R&R表格中計(jì)算出R&R的結(jié)果進(jìn)行判定，和采取相應(yīng)措施保留記錄計(jì)算出R&R的結(jié)果一般利用此項(xiàng)的excel表格可以得到以下的結(jié)果：AV:人員的變異EV:儀器的變異PV：產(chǎn)品的變異TV：總變異R&R%：重復(fù)性和再現(xiàn)性所占的比例。136R&R分析決定要分析的測量系統(tǒng)選取十個(gè)可以代表制程的樣本以及挑選現(xiàn)場實(shí)際測量人員2~3人請現(xiàn)場人員對十個(gè)產(chǎn)品連續(xù)重復(fù)測量2~3次，記得盲測的要求輸入數(shù)據(jù)到EXCEL的R&R表格中計(jì)算出R&R的結(jié)果進(jìn)行判定，和采取相應(yīng)措施保留記錄判定：1.R&R%判定R&R%<10%，良好，可以接受。10%<R&R%<30%，可能可以接受，可能不可以接受，依據(jù)測量特性的重要性，以及目前制程的cpk能力來決定。R&R>30%，不可以接受ndc判定

ndc≥5(注:ndc四舍五入取整)137R&R分析決定要分析的測量系統(tǒng)選取十個(gè)可以代表制程的樣本以及挑選現(xiàn)場實(shí)際測量人員2~3人請現(xiàn)場人員對十個(gè)產(chǎn)品連續(xù)重復(fù)測量2~3次，記得盲測的要求輸入數(shù)據(jù)到EXCEL的R&R表格中計(jì)算出R&R的結(jié)果進(jìn)行判定，和采取相應(yīng)措施保留記錄保留記錄各項(xiàng)的R&R的記錄要保存下來，可以和PPAP檔案存放在一起，以有效證明公司的測量儀器其測量能力是足夠的。138使用的EXCEL檔案139R&R練習(xí)140零件名稱量具名稱分析日期被測特性量具編號作業(yè)員ABC特性規(guī)格量具精度序號評價(jià)人/試驗(yàn)次數(shù)零件平均值123456789101A14.514.624.714.804.955.085.195.225.345.45224.504.614.714.804.965.075.195.225.335.44334.514.604.714.814.965.075.195.205.335.434平均值Xa=

5極差Ra=

6B14.504.614.704.794.945.095.185.235.325.44724.504.614.714.784.945.095.175.235.325.44834.504.624.724.804.955.095.175.235.335.439平均值Xb=10極差Rb=

11C14.49

4.604.714.814.965.105.205.215.335.461224.504.604.724.814.965.095.205.225.345.451334.484.604.724.814.965.085.215.215.355.4514平均值Xc=15極差Rc=

16零件平均值（Xp）

X=

Rp=

17R=[Ra=]+[Rb=]+[Rc=]/[評價(jià)人數(shù)量=3]=

18XDIFF=[MaxX=]-[MinX=]=

19UCLR=[R=]*[D4=]=

20LCLR=[R=]*[D3=0]=0

備注1．D4=3.267（兩次試驗(yàn)），D4=2.574（三次試驗(yàn)）；D3=0（不大于7次試驗(yàn)）。UCLR代表單個(gè)R的限值，圈出那些超限值的值，查明原因并糾正；同一評價(jià)人采用最初的儀器重復(fù)這些超限讀數(shù)或者剔除這些超限值，由剩余觀測值再次平均并計(jì)算R和限值。

量具重復(fù)性和再現(xiàn)性X–R分析數(shù)據(jù)表分析部門：分析日期：年月日1411422.R&R極差分析法典型的極差法選用兩名評價(jià)人和五個(gè)零件。這種研究中，兩個(gè)評價(jià)人測量每個(gè)零件一次。由評價(jià)人A測量的每個(gè)零件的極差與由評價(jià)人B的測量的每個(gè)零件的極差是決然不同的。計(jì)算極差之和以及極差的平均值(R)；總測量變差即為極差的平均值乘以1/d2*,d2*可以附錄中查到，取m=2，g=零件的數(shù)量。（但這種方法，無法分解成是儀器的誤差或是人的誤差）1432.R&R極差分析法-數(shù)據(jù)計(jì)算零件評價(jià)人A評價(jià)人B極差(A-B)10.850.800.0520.750.700.0531.000.950.0540.450.550.1050.500.600.10Rbar0.071442.R&R極差分析法-數(shù)據(jù)計(jì)算145Phase3

計(jì)數(shù)型MSA146計(jì)數(shù)型信號分析法的做法決定要分析的測量系統(tǒng)選取二十個(gè)左右可以代表制程的樣本以及挑選現(xiàn)場實(shí)際測量人員2~3人請現(xiàn)場人員對二十個(gè)產(chǎn)品連續(xù)重復(fù)測量2~3次，記得盲測的要求精測每一個(gè)產(chǎn)品的實(shí)際值連同測量結(jié)果輸入到EXCEL的信號分析法表格中計(jì)算出信號分析法的結(jié)果，求得R&R進(jìn)行判定，和采取相應(yīng)措施保留記錄147決定要分析的測量系統(tǒng)由控制計(jì)劃當(dāng)中挑選，需要進(jìn)行分析的儀器。一般典型包含了產(chǎn)品特性測量儀器以及過程特性測量儀器。測量風(fēng)險(xiǎn)愈高的儀器要愈優(yōu)先分析。只判定好或不好，通或不通的儀器。決定要分析的測量系統(tǒng)選取二十個(gè)左右可以代表製程的樣本以及挑選現(xiàn)場實(shí)際測量人員2~3人請現(xiàn)場人員對二十個(gè)產(chǎn)品連續(xù)重複測量2~3次，記得盲測的要求精測每一個(gè)產(chǎn)品的實(shí)際值連同測量結(jié)果輸入到EXCEL的信號分析法表格中計(jì)算出信號分析法的結(jié)果，求得R&R進(jìn)行判定，和採取相應(yīng)措施保留記錄計(jì)數(shù)型信號分析法的做法148選擇二十個(gè)左右可以代表制程的樣品此樣品必須包含合格和不合格的產(chǎn)品，臨界附近的產(chǎn)品最好要有。一般要覆蓋以下的產(chǎn)品明顯可以判定小于規(guī)格的產(chǎn)品。分類符號”-”模糊地帶產(chǎn)品”x”明顯可以判定合格的產(chǎn)品”+”明顯可以判定大于規(guī)格的產(chǎn)品”-”?，F(xiàn)場實(shí)際測量人員2~3人以實(shí)際在現(xiàn)場工作人員為主。決定要分析的測量系統(tǒng)選取二十個(gè)左右可以代表製程的樣本以及挑選現(xiàn)場實(shí)際測量人員2~3人請現(xiàn)場人員對二十個(gè)產(chǎn)品連續(xù)重複測量2~3次，記得盲測的要求精測每一個(gè)產(chǎn)品的實(shí)際值連同測量結(jié)果輸入到EXCEL的信號分析法表格中計(jì)算出信號分析法的結(jié)果，求得R&R進(jìn)行判定，和採取相應(yīng)措施保留記錄計(jì)數(shù)型信號分析法的做法149執(zhí)行測量讓每一個(gè)員工對此二十個(gè)左右的樣品進(jìn)行測量判定，每一個(gè)產(chǎn)品最少要測二次以上，才可以了解每一個(gè)人的重復(fù)性的情況。記錄下數(shù)據(jù)。決定要分析的測量系統(tǒng)選取二十個(gè)左右可以代表製程的樣本以及挑選現(xiàn)場實(shí)際測量人員2~3人請現(xiàn)場人員對二十個(gè)產(chǎn)品連續(xù)重複測量2~3次，記得盲測的要求精測每一個(gè)產(chǎn)品的實(shí)際值連同測量結(jié)果輸入到EXCEL的信號分析法表格中計(jì)算出信號分析法的結(jié)果，求得R&R進(jìn)行判定，和採取相應(yīng)措施保留記錄計(jì)數(shù)型信號分析法的做法150精測每一個(gè)產(chǎn)品的實(shí)際值對所收集的二十個(gè)標(biāo)本，拿到更高精度等級的儀器進(jìn)行測量，重復(fù)測量十次，做為其參考值。并記錄其結(jié)果到Excel檔案中將各個(gè)人員的測量結(jié)果輸入到excel檔案中。并自行判定其是什么的符號”-”，”X”，”+”等符號。用Excel予以針對參考值的大小進(jìn)行排序，決定要分析的測量系統(tǒng)選取二十個(gè)左右可以代表製程的樣本以及挑選現(xiàn)場實(shí)際測量人員2~3人請現(xiàn)場人員對二十個(gè)產(chǎn)品連續(xù)重複測量2~3次，記得盲測的要求精測每一個(gè)產(chǎn)品的實(shí)際值連同測量結(jié)果輸入到EXCEL的信號分析法表格中計(jì)算出信號分析法的結(jié)果，求得R&R進(jìn)行判定，和採取相應(yīng)措施保留記錄計(jì)數(shù)型信號分析法的做法151計(jì)算出信號分析的結(jié)果將”-”變化到”+”，”x”范圍的值給計(jì)算出來，此部份為模糊地帶，包含了重復(fù)性問題以及再現(xiàn)性問題。將”+”變化到”-”，”x”范圍的值給計(jì)算出來，此部份為模糊地帶，包含了重復(fù)性問題以及再現(xiàn)性問題。將此二部份的值求平均值。將此二部份的值/公差(或制程變異范圍)*100%=Ｒ&R%決定要分析的測量系統(tǒng)選取二十個(gè)左右可以代表製程的樣本以及挑選現(xiàn)場實(shí)際測量人員2~3人請現(xiàn)場人員對二十個(gè)產(chǎn)品連續(xù)重複測量2~3次，記得盲測的要求精測每一個(gè)產(chǎn)品的實(shí)際值連同測量結(jié)果輸入到EXCEL的信號分析法表格中計(jì)算出信號分析法的結(jié)果，求得R&R進(jìn)行判定，和採取相應(yīng)措施保留記錄計(jì)數(shù)型信號分析法的做法152進(jìn)行判定，和采取措施判定：R&R%<10%，良好，可以接受。10%<R&R%<30%，可能可能接受，可能不可以接受，依據(jù)測量特性的重要性，以及目前制程的cpk能力來決定。R&R>30%，不可以接受。決定要分析的測量系統(tǒng)選取二十個(gè)左右可以代表製程的樣本以及挑選現(xiàn)場實(shí)際測量人員2~3人請現(xiàn)場人員對二十個(gè)產(chǎn)品連續(xù)重複測量2次，記得盲測的要求輸入數(shù)據(jù)到EXCEL的風(fēng)險(xiǎn)分析法表格中計(jì)算出風(fēng)析分析的結(jié)果進(jìn)行判定，和採取相應(yīng)措施保留記錄計(jì)數(shù)型信號分析法的做法153保留記錄各項(xiàng)的R&R的記錄要保存下來，可以和PPAP檔案存放在一起，以有效證明公司的測量儀器其測量能力是足夠的。決定要分析的測量系統(tǒng)選取二十個(gè)左右可以代表製程的樣本以及挑選現(xiàn)場實(shí)際測量人員2~3人請現(xiàn)場人員對二十個(gè)產(chǎn)品連續(xù)重複測量2次，記得盲測的要求輸入數(shù)據(jù)到EXCEL的風(fēng)險(xiǎn)分析法表格中計(jì)算出風(fēng)析分析的結(jié)果進(jìn)行判定，和採取相應(yīng)措施保留記錄計(jì)數(shù)型信號分析法的做法154計(jì)數(shù)型信號分析法的做法155計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)解析法的做法決定要分析的測量系統(tǒng)選取八個(gè)滿足條件的製程樣本以及挑選現(xiàn)場實(shí)際測量人員1人請測量人員對每個(gè)產(chǎn)品連續(xù)重複測量20次，並計(jì)算其概率將參考值同計(jì)算的概率繪制到正態(tài)分佈紙中計(jì)算其偏差以及重複性進(jìn)行判定，和採取相應(yīng)措施保留記錄156計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)解析法的做法決定要分析的測量系統(tǒng)由控制計(jì)劃當(dāng)中挑選，需要進(jìn)行分析的儀器。一般典型包含了產(chǎn)品特性測量儀器以及過程特性測量儀器。測量風(fēng)險(xiǎn)愈高的儀器要愈優(yōu)先分析。只判定好或不好，通或不通的儀器。決定要分析的測量系統(tǒng)選取八個(gè)滿足條件的製程樣本以及挑選現(xiàn)場實(shí)際測量人員1人請測量人員人員對每個(gè)產(chǎn)品連續(xù)重複測量20次，並計(jì)算其概率將參考值同計(jì)算的概率繪制到正態(tài)分佈紙中計(jì)算其偏差以及重複性進(jìn)行判定，和採取相應(yīng)措施保留記錄157選擇八個(gè)滿足條件的制程樣本，以及挑選現(xiàn)場實(shí)際測量人員一人。滿足的條件，此八個(gè)樣本必須滿足模糊的條件，即八個(gè)樣本有一個(gè)是剛好過大，一個(gè)剛好過小，其余就分布在其中。由于這樣的樣本相當(dāng)難找，所以需要好好的挑選樣本。如果真的沒有，那么就可能需要使用人員的車削或研磨調(diào)整來得到這些樣本。決定要分析的測量系統(tǒng)選取八個(gè)滿足條件的製程樣本以及挑選現(xiàn)場實(shí)際測量人員1人請測量人員人員對每個(gè)產(chǎn)品連續(xù)重複測量20次，並計(jì)算其概率將參考值同計(jì)算的概率繪制到正態(tài)分佈紙中計(jì)算其偏差以及重複性進(jìn)行判定，和採取相應(yīng)措施保留記錄計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)解析法的做法158執(zhí)行測量針對每一個(gè)樣本測量二十次，所以M=20。判定接受的次數(shù)為A合格概率為A/M。但必須要有些的調(diào)整，所以公式如下：決定要分析的測量系統(tǒng)選取八個(gè)滿足條件的製程樣本以及挑選現(xiàn)場實(shí)際測量人員1人請測量人員人員對每個(gè)產(chǎn)品連續(xù)重複測量20次，並計(jì)算其概率將參考值同計(jì)算的概率繪制到正態(tài)分佈紙中計(jì)算其偏差以及重複性進(jìn)行判定，和採取相應(yīng)措施保留記錄計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)解析法的做法159將參考值同計(jì)算的概率繪制到正態(tài)分布紙中。以參考值為橫坐標(biāo)。以允收標(biāo)率為縱坐標(biāo)。繪制其線(一般是直線)利用圖解法取得其偏差以及重復(fù)性。決定要分析的測量系統(tǒng)選取八個(gè)滿足條件的製程樣本以及挑選現(xiàn)場實(shí)際測量人員1人請測量人員人員對每個(gè)產(chǎn)品連續(xù)重複測量20次，並計(jì)算其概率將參考值同計(jì)算的概率繪制到正態(tài)分佈紙中計(jì)算其偏差以及重複性進(jìn)行判定，和採取相應(yīng)措施保留記錄計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)解析法的做法160計(jì)算其偏差以及重復(fù)性。決定要分析的測量系統(tǒng)選取八個(gè)滿足條件的製程樣本以及挑選現(xiàn)場實(shí)際測量人員1人請測量人員人員對每個(gè)產(chǎn)品連續(xù)重複測量20次，並計(jì)算其概率將參考值同計(jì)算的概率繪制到正態(tài)分佈紙中計(jì)算其偏差以及重複性進(jìn)行判定，和採取相應(yīng)措施保留記錄計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)解析法的做法161進(jìn)行判定，和采取措施判定：R&R%<10%，良好，可以接受。10%<R&R%<30%，可能可能接受，可能不可以接受，依據(jù)測量特性的重要性，以及目前制程的cpk能力來決定。R&R>30%，不可以接受。偏差部份：決定要分析的測量系統(tǒng)選取二十個(gè)左右可以代表製程的樣本以及挑選現(xiàn)場實(shí)際測量人員2~3人請現(xiàn)場人員對二十個(gè)產(chǎn)品連續(xù)重複測量2次，記得盲測的要求輸入數(shù)據(jù)到EXCEL的風(fēng)險(xiǎn)分析法表格中計(jì)算出風(fēng)析分析的結(jié)果進(jìn)行判定，和採取相應(yīng)措施保留記錄計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)解析法的做法162保留記錄各項(xiàng)的R&R的記錄要保存下來，可以和PPAP檔案存放在一起，以有效證明公司的測量儀器其測量能力是足夠的。決定要分析的測量系統(tǒng)選取二十個(gè)左右可以代表製程的樣本以及挑選現(xiàn)場實(shí)際測量人員2~3人請現(xiàn)場人員對二十個(gè)產(chǎn)品連續(xù)重複測量2次，記得盲測的要求輸入數(shù)據(jù)到EXCEL的風(fēng)險(xiǎn)分