自動化生產(chǎn)線數(shù)字化車間認(rèn)定標(biāo)準(zhǔn)

——1—自動化生產(chǎn)線數(shù)字化車間智能〔互聯(lián)〕工廠認(rèn)定標(biāo)準(zhǔn)〔試行〕一、自動化生產(chǎn)線(一〕裝備設(shè)備使用成套自動化設(shè)備〔替代傳統(tǒng)設(shè)備或人工作業(yè)組合，設(shè)備〔裝備、裝置)應(yīng)具有自動識別、檢測、傳感等功業(yè)應(yīng)設(shè)立中心把握室,連接每一臺設(shè)備,確保設(shè)備都是在線模式，并監(jiān)控設(shè)備運轉(zhuǎn)參數(shù).〔二)治理系統(tǒng)裝備之間能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)運轉(zhuǎn)。流程行業(yè)承受DCS、SCADA等生產(chǎn)過程把握與調(diào)度自動化系統(tǒng)。〔三〕信息傳遞承受先進(jìn)的工業(yè)通訊方式,在生產(chǎn)線內(nèi)實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集、監(jiān)控和傳遞。離散行業(yè)承受DNC〔分布式數(shù)控、SPC〔過程統(tǒng)計RDC(物流運輸系統(tǒng))和RFID〔射頻識別技術(shù))二維碼等技術(shù)，實現(xiàn)對生產(chǎn)線的制造、刀具、設(shè)備、質(zhì)量等進(jìn)展把握與數(shù)據(jù)采集.〔四〕效益狀況生產(chǎn)效率提高15％以上，生產(chǎn)人力資源削減20%以上，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性得到提升,安全生產(chǎn)得到有效保障.二、數(shù)字化車間(一)建仿照真承受三維計算機關(guān)心設(shè)計(CAD)〔CAE)機關(guān)心工藝規(guī)劃〔CAPP)、設(shè)計和工藝路線仿真、牢靠性評價等字化模型,建設(shè)虛擬車間。產(chǎn)品設(shè)計全部承受以上數(shù)字化技術(shù)，〔PDM(PLM〔二〕裝備設(shè)備控設(shè)備、傳感識別技術(shù)等先進(jìn)裝備和工業(yè)把握系統(tǒng)(ICS據(jù)庫.〔三〕治理系統(tǒng)建立車間制造執(zhí)行系統(tǒng)〔MES，實現(xiàn)打算、排產(chǎn)、生產(chǎn)、ERP〔PDMM集成，實現(xiàn)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的智能協(xié)作與聯(lián)動〔PDM、PLM僅限離散行業(yè)。〔四)信息傳遞建立車間級的工業(yè)通信網(wǎng)絡(luò)、部署工業(yè)級終端，實現(xiàn)系統(tǒng)、裝備、零部件以及人員之間實現(xiàn)信息互聯(lián)互通和有效集成。〔五〕效益狀況20%以上,25％以上，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性得到提升，安全生產(chǎn)得到有效保障。實現(xiàn)實時監(jiān)控、產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定性得到提升，安全生產(chǎn)得到有效保障。實現(xiàn)實時監(jiān)控、產(chǎn)化倉儲及配送等。三、智能工廠〔互聯(lián)工廠〕〔一〕建仿照真承受三維計算機關(guān)心設(shè)計CAD)、有限元分析CAE算機關(guān)心工藝規(guī)劃CAPP企業(yè)核心數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)虛擬與現(xiàn)實工廠同步.〔二〕裝備設(shè)備通過嵌入射頻識別RFID、條碼識別、視覺檢測技術(shù)、激能把握技術(shù)，使裝備具有自感知、自診斷、自適應(yīng)、自決策等能泛在互聯(lián)，車間互聯(lián)和信息安全具有保障?！踩持卫硐到y(tǒng)平臺及智能決策分析平臺等，無縫集成與優(yōu)化企業(yè)的虛擬設(shè)計，產(chǎn)品信息能夠貫穿于設(shè)計、制造、質(zhì)量、物流等環(huán)節(jié),建立產(chǎn)品,〔PLM〕.建立企業(yè)資源打算治理系統(tǒng)〔ERP〕,高級排程〔APS，在供給鏈治理中實現(xiàn)了原材料和產(chǎn)成品配送的治理與優(yōu)化.實現(xiàn)工業(yè)把握系統(tǒng)〔ICS)、制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES〕與企業(yè)資源打算治理系統(tǒng)(ERP)無縫集成,并集成供給鏈治理〔 SCM、質(zhì)量治理(QMS)、設(shè)備遠(yuǎn)程維護(hù)、能耗監(jiān)測、環(huán)境監(jiān)控、供給鏈等系統(tǒng).構(gòu)建工業(yè)大數(shù)據(jù)模型，通過流程治理〔BPM、商務(wù)智能〔平臺實現(xiàn)生產(chǎn)模型化分析決策過程的量化治理本錢和質(zhì)量的動態(tài)跟蹤。工廠生產(chǎn)實現(xiàn)基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的信息共享及優(yōu)化治理?！菜摹承畔鬟f承受信息物理系統(tǒng)〔CPS，通過大數(shù)據(jù)等技術(shù)虛擬化實現(xiàn),生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)自動數(shù)采9090執(zhí)行系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)集成和分析。交互。利用云計算、大數(shù)據(jù)、移動互聯(lián)等一代信息技術(shù),在保障信息安全的前提下,實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營、治理和決策的智能優(yōu)化。實行全流程可視化的用戶定制模式，實現(xiàn)信息的全流程共享,用戶全部環(huán)節(jié)信息?！参濉承б鏍顩r化定制生產(chǎn)轉(zhuǎn)變,滿足用戶50%以上的定制需求。全