鋁材退火爐作業(yè)指導(dǎo)書

鋁材退火爐作業(yè)指導(dǎo)書適用范圍本規(guī)程適用于鋁及鋁合金板材、卷材的成品退火及中間退火時，鋁材退火爐的操作規(guī)程及注意事項。主要技術(shù)參數(shù)鋁材退火爐主要技術(shù)參數(shù)見表1。表1項目參數(shù)最大裝爐重量（t）10額定溫度（℃）450額定功率（Kw）600額定電壓（V）380溫控精度（℃）±3操作前的準備3.1接班后，熱處理工應(yīng)認真查看交接班記錄，了解退火爐的運行情況。3.2工作前，對退火爐、測控溫儀表、送料小車等進行細致的檢查。3.3裝爐前，應(yīng)將爐膛內(nèi)、小車上、運料軌道及其周圍的鋁屑、臟物、障礙物清除干凈。3.4按生產(chǎn)卡片核對退火料卷的合金牌號、狀態(tài)、規(guī)格、批號及數(shù)量是否一致，符合后方可裝爐。4、裝爐生產(chǎn)4.1料卷應(yīng)準確擺放在推料小車上，推料時推料小車的中心線要與爐子的中心線一致。4.2裝爐后放下爐門，開啟爐門壓緊裝置，并檢查密封是否良好。4.3升溫前應(yīng)仔細檢查加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、爐氣循環(huán)系統(tǒng)以及儀表等是否正常和安全。4.3將生產(chǎn)卡片中規(guī)定的退火工藝制度輸入智能儀表，并復(fù)驗是否輸入正確，確認準確后方可送電升溫。4.4熱處理工應(yīng)將退火料卷的合金牌號、卷號、規(guī)格、裝爐時間、退火日期及生產(chǎn)班組等填寫在儀表記錄紙上。4.5每隔1小時檢查一次儀表顯示及爐子運行情況，并做好記錄以免測控溫儀表失靈跑溫或引起損壞，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。5、出爐操作5.1當完成升溫、保溫、冷卻等熱處理制度后，執(zhí)行出爐操作。5.2出爐時應(yīng)停電，松開爐門壓緊裝置，開啟爐門。5.3開動裝卸料車，并平穩(wěn)，緩慢移動，進入對軌操作；注意車上料架位置是否正確，注意導(dǎo)線卷筒中導(dǎo)線纏繞是否正常。5.4確認大車與爐底導(dǎo)軌對軌正確后，啟動小車，大車未完成對軌，嚴禁啟動小車。5.5每天應(yīng)檢查一次裝卸料車的行程開關(guān)是否靈活，有無失靈。5.6嚴禁蹬踏各行程開關(guān)，以免損壞對軌裝置。5.7出爐后將生產(chǎn)卡片交至生產(chǎn)計劃員。6、退火爐溫均勻性調(diào)試6.1每半年進行一次爐溫均勻性調(diào)試，如日常生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)爐溫異常應(yīng)隨時進行調(diào)試。6.2爐溫均勻性調(diào)試要求至少安放6根經(jīng)校正過的熱電偶，分別安裝在爐體上部及爐體兩側(cè)1區(qū)和2區(qū)各1根，熱電偶熱端應(yīng)接近爐內(nèi)裝料位置。6.3爐體上部熱電偶連接控制柜測控儀表，爐體兩側(cè)4根熱電偶外接，用精度不低于±0.1℃的測溫儀表測溫。6.4退火爐空爐送電，開啟循環(huán)風機，禁開負壓風機和吹掃風機，升溫至50℃，保溫30分鐘后進行第一次測溫。6.5繼續(xù)提高爐溫，每升高50℃保溫30分鐘測一次爐溫，直至580℃。6.6根據(jù)爐體兩側(cè)1區(qū)、2區(qū)測溫記錄的平均值作為修正值調(diào)整兩區(qū)的測控儀表，同時調(diào)節(jié)爐內(nèi)導(dǎo)流板上的導(dǎo)流孔，使之區(qū)間溫度差趨于零度。7、材料加熱時間測定7.1在正常裝爐量情況下，裝入一件報廢卷作為試驗卷。7.2將試驗卷在套筒至外徑二分之一處打孔，深度至料卷寬度二分之一處。7.3將經(jīng)過校驗的熱電偶插入小孔，熱電偶熱端應(yīng)到達小孔底部。7.4熱電偶冷端連接精度不低于±0.1℃的測溫儀表。7.5按正常工藝制度升溫加熱并保溫，當試驗卷溫度同爐溫一致時所用的時間則為材料的加熱時間。烘爐制度新爐使用前以及舊爐大修之后，在各系統(tǒng)工作正常情況下須進行烘爐，烘爐制度見表2。表2序號爐氣溫度℃升溫速度℃/h時間h備注1室溫～20030