起重機(jī)械 危險(xiǎn)源識(shí)別 征求意見稿

3GB/TXXXXX—XXXX起重機(jī)械危險(xiǎn)源辨識(shí)本文件確立了起重機(jī)械危險(xiǎn)源辨識(shí)的基本原則，描述了起重機(jī)械危險(xiǎn)源辨識(shí)的方法，給出了起重機(jī)械可能的危險(xiǎn)事件及常見危險(xiǎn)源。本文件適用于在起重機(jī)械使用過程中，開展相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)時(shí)，對(duì)起重機(jī)械危險(xiǎn)源的識(shí)別、分析。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T6974（所有部分）起重機(jī)術(shù)語3術(shù)語和定義GB/T6974（所有部分）界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1傷害harm對(duì)人體健康的損害或損傷，對(duì)財(cái)產(chǎn)或環(huán)境的損害。[來源：GB/T20002.4-2015，3.1]3.2危險(xiǎn)事件hazardousevent能導(dǎo)致傷害（3.1）的事件。[來源：GB/T20002.4-2015，3.3]3.3危險(xiǎn)源hazard可能導(dǎo)致傷害（3.1）的來源。[來源：GB/T45001-2020，3.19，有修改]4危險(xiǎn)源辨識(shí)的基本原則4.1起重機(jī)械的危險(xiǎn)源包括設(shè)備危險(xiǎn)源、人員危險(xiǎn)源和環(huán)境危險(xiǎn)源。4.2只有當(dāng)危險(xiǎn)源已經(jīng)被辨識(shí)后才能采取措施消除危險(xiǎn)或減小風(fēng)險(xiǎn)，為了盡量全面實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)源的辨識(shí)，有必要在全面考慮起重機(jī)械各個(gè)部件、機(jī)構(gòu)以及作業(yè)對(duì)象和使用環(huán)境的情況下，識(shí)別起重機(jī)械完成的動(dòng)作、功能和與其相互作用的人員執(zhí)行的任務(wù)，繼而識(shí)別所有與各種任務(wù)相關(guān)的可合理預(yù)見的危險(xiǎn)、危險(xiǎn)狀態(tài)或危險(xiǎn)事件以及與任務(wù)不直接相關(guān)的可合理預(yù)見的危險(xiǎn)、危險(xiǎn)狀態(tài)或危險(xiǎn)事件。4.3辨識(shí)危險(xiǎn)源時(shí)，應(yīng)考慮起重機(jī)械可能的狀態(tài)：4自上而下自下而上GB/TXXXXX—XXXX自上而下自下而上a)起重機(jī)執(zhí)行預(yù)定功能（起重機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)）；b)由于各種原因，起重機(jī)械不能執(zhí)行預(yù)定功能（即失靈），包括但不限于：.起重機(jī)械的一個(gè)（或多個(gè)）部件或輔助裝置失效；.外部干擾（如沖擊、振動(dòng)、電磁干擾）；.設(shè)計(jì)錯(cuò)誤或缺陷（如軟件錯(cuò)誤）；.動(dòng)力源擾動(dòng)；.環(huán)境條件。4.4辨識(shí)危險(xiǎn)源時(shí)，應(yīng)考慮非預(yù)期的起重機(jī)司機(jī)條件反射行為或起重機(jī)可合理預(yù)見的誤用等非預(yù)期的行為，如：a)司機(jī)對(duì)起重機(jī)械失去控制；b)起重機(jī)械使用過程中發(fā)生失靈事故或失效時(shí)人員的條件反射行為；c)精神不集中或粗心大意導(dǎo)致的行為；d)工作中“走捷徑”導(dǎo)致的行為；e)為保持起重機(jī)械在所有情況下運(yùn)轉(zhuǎn)所承受的壓力導(dǎo)致的行為；f)非預(yù)期的進(jìn)入起重機(jī)作業(yè)區(qū)域行為。5危險(xiǎn)源辨識(shí)的方法5.1為了系統(tǒng)性進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)，一般可以采用下述兩種方法（見圖1傷害危險(xiǎn)事件作業(yè)任務(wù)危險(xiǎn)源圖1自上而下和自下而上法5.2自上而下法是以潛在后果、可能造成的傷害的核查清單為起點(diǎn)，確定可能引起傷害的危險(xiǎn)事件，再追溯至哪個(gè)危險(xiǎn)源在哪種作業(yè)任務(wù)中可能會(huì)導(dǎo)致相應(yīng)危險(xiǎn)事件。自上而下法的缺點(diǎn)之一是評(píng)估組過分依賴于可能并不完善的核查清單。一個(gè)缺乏經(jīng)驗(yàn)的評(píng)估組未必能恰當(dāng)使用該方法。因此，不應(yīng)把核查清單看成是盡善盡美的，而應(yīng)鼓勵(lì)超出該清單范圍的創(chuàng)造性思維。5.3自下而上法是以檢查所有的危險(xiǎn)源作為起點(diǎn)，考慮其在各種作業(yè)任務(wù)中可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)事件，進(jìn)而確定可能造成的傷害。自下而上法比自上而下法更全面徹底，但可能需要的時(shí)間過多。5.4對(duì)起重機(jī)械使用過程中的危險(xiǎn)源辨識(shí)應(yīng)考慮的作業(yè)任務(wù)包括起重作業(yè)和維保作業(yè)，如果需要將危險(xiǎn)源辨識(shí)開展得更細(xì)致，使得后續(xù)的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)更精準(zhǔn)，也可將起重作業(yè)和維保作業(yè)進(jìn)行更細(xì)致的劃分，如將起重作業(yè)分為吊掛載荷、起升載荷、回轉(zhuǎn)作業(yè)、下降載荷等。5GB/TXXXXX—XXXX5.5隨著危險(xiǎn)辨識(shí)的進(jìn)展應(yīng)記錄識(shí)別到的危險(xiǎn)源信息。任何用于記錄信息的系統(tǒng)應(yīng)以適當(dāng)?shù)姆绞浇M織起來，以保證能清楚的描述下列信息：a)可能發(fā)生危險(xiǎn)的作業(yè)過程；b)相關(guān)的危險(xiǎn)源；c)可能導(dǎo)致的危險(xiǎn)事件；d)可能造成的傷害?？蓞⒖际褂酶戒汚提供的起重機(jī)械危險(xiǎn)源辨識(shí)表格示例來記錄危險(xiǎn)源辨識(shí)的結(jié)果。6起重機(jī)械危險(xiǎn)事件6.1起重機(jī)械危險(xiǎn)事件是指在起重機(jī)械使用、維保過程中可能導(dǎo)致傷害的事件，對(duì)起重機(jī)械可能的危險(xiǎn)事件的辨析，將決定危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的結(jié)果。6.2起重機(jī)械危險(xiǎn)事件包括但不限于：a)主要受力結(jié)構(gòu)折斷；b)起升機(jī)構(gòu)墜落；c)整體傾覆；d)物體打擊；e)碾壓；f)碰撞擠壓；g)割傷；h)卷入；i)高壓流體噴射；j)載荷掉落；k)脫軌；m)灼燙；n)火災(zāi)；o)高處墜落；p)爆炸；q)中毒窒息。7起重機(jī)械常見危險(xiǎn)源7.1設(shè)備危險(xiǎn)源7.1.1設(shè)備危險(xiǎn)源常常表現(xiàn)為設(shè)備的不安全狀態(tài)，這些不安全狀態(tài)產(chǎn)生于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、改造、安裝、修理、使用等階段。7.1.2設(shè)計(jì)階段導(dǎo)致設(shè)備不安全狀態(tài)的原因包含但不限于如下方面：a)整體選型設(shè)計(jì)不合理，如工況分析不足，使用環(huán)境確認(rèn)有誤，使用等級(jí)、起升載荷狀態(tài)級(jí)別判斷不準(zhǔn)確等；6GB/TXXXXX—XXXXb)金屬結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，包括對(duì)金屬結(jié)構(gòu)件及其連接的強(qiáng)度、剛度、抗失穩(wěn)、抗屈曲、疲勞強(qiáng)度等設(shè)計(jì)要求不足；c)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，如傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)考慮不全面，安全系數(shù)不足等；d)機(jī)械零部件設(shè)計(jì)、選型不合理，如強(qiáng)度、穩(wěn)定、耐磨發(fā)熱、抗疲勞設(shè)計(jì)考慮不足，材質(zhì)、型式選擇不當(dāng)?shù)?；e)電氣系統(tǒng)、液壓氣動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)考慮不周，元器件部件選型錯(cuò)誤等；f)界限尺寸和凈距設(shè)計(jì)不合理；g)非主要受力結(jié)構(gòu)（司機(jī)室、通道、平臺(tái)、梯子、欄桿等）設(shè)計(jì)不符合安全要求；h)安全保護(hù)裝置的設(shè)計(jì)和選型不合理。7.1.3制造、改造、安裝、修理階段導(dǎo)致設(shè)備不安全狀態(tài)的原因包含但不限于如下方面：a)原材料、零部件不符合設(shè)計(jì)要求或未按要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；b)缺少必要的生產(chǎn)工藝，或生產(chǎn)工藝有缺陷；c)未按設(shè)計(jì)、工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)；d)焊接過程未有效控制，焊接工藝未得到有效確認(rèn)，焊接材料存儲(chǔ)、使用不當(dāng)，焊縫返修不符合要求；e)熱處理過程未有效控制，熱處理工藝未得到有效確認(rèn)，熱處理參數(shù)未進(jìn)行有效監(jiān)控；f)未按要求進(jìn)行無損檢測(cè)，或者無損檢測(cè)方法選擇不當(dāng)，無損檢測(cè)比例不足；g)生產(chǎn)過程中，未按質(zhì)量計(jì)劃等相關(guān)要求進(jìn)行檢驗(yàn)；h)交付前，未進(jìn)行充分、可靠、有效的調(diào)試、測(cè)試；i)生產(chǎn)加工能力不足，制造、安裝精度與設(shè)計(jì)不符；j)預(yù)處理、表面噴涂不符合要求；k)設(shè)備基礎(chǔ)及附屬設(shè)施的施工不符合要求。7.1.4使用階段導(dǎo)致設(shè)備不安全狀態(tài)的原因包含但不限于如下方面：a)材料損傷或老化、部件和整機(jī)性能退化；b)日常檢驗(yàn)和維護(hù)保養(yǎng)不及時(shí)、不到位；c)超載使用，超強(qiáng)度使用等超設(shè)計(jì)預(yù)期的使用；d)人為拆除保護(hù)裝置。7.1.5起重機(jī)械常見設(shè)備危險(xiǎn)源包括金屬結(jié)構(gòu)、機(jī)構(gòu)及零部件、液壓系統(tǒng)、電氣及控制系統(tǒng)及索具等方面危險(xiǎn)源，詳見表B.1。7.2人員危險(xiǎn)源7.2.1人員危險(xiǎn)源常常表現(xiàn)為人的不安全行為，其產(chǎn)生的原因包含但不限于如下方面：a)安全管理機(jī)構(gòu)設(shè)置和人員配備不健全；b)安全管理制度不完善或未落實(shí)；c)人員未經(jīng)過充分的教育培訓(xùn)；d)人員能力未經(jīng)充分確認(rèn)；e)缺乏必要的作業(yè)指導(dǎo)文件。7.2.2起重機(jī)械常見人員危險(xiǎn)源主要包括起重司機(jī)、指揮人員、吊裝工以及維保人員等方面危險(xiǎn)源，詳見表B.2。7.3環(huán)境危險(xiǎn)源起重機(jī)械環(huán)境方面的危險(xiǎn)源主要包括自然環(huán)境和使用環(huán)境兩方面危險(xiǎn)源，詳見表B.3。7GB/TXXXXX—XXXX（資料性）起重機(jī)械危險(xiǎn)源辨識(shí)表格示例起重機(jī)械危險(xiǎn)源辨識(shí)設(shè)備類別設(shè)備品種設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)分析員分析日期參考號(hào)作業(yè)任務(wù)危險(xiǎn)源危險(xiǎn)事件傷害參考號(hào)11223344558GB/TXXXXX—XXXX（資料性）起重機(jī)械常見危險(xiǎn)源及其表現(xiàn)B.1開展起重機(jī)械風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)過程中，在進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)時(shí)，宜考慮但不限于表B.1所列出的設(shè)備危險(xiǎn)源、表B.2所列出的人員危險(xiǎn)源、表B.3所列出的環(huán)境危險(xiǎn)源。B.2本附錄所列出的危險(xiǎn)源及其表現(xiàn)、產(chǎn)生原因和可能導(dǎo)致的危險(xiǎn)事件,主要來源于起重機(jī)械的各種故障、失效、檢驗(yàn)案例和事故等,不涵蓋所有潛在的危險(xiǎn)源和產(chǎn)生原因，以及所有可能導(dǎo)致的危險(xiǎn)事件。表B.1設(shè)備危險(xiǎn)源7.1.2a)、7.1.3j)、7.1.47)焊縫存在裂紋、氣孔、固體夾雜、未融合、未焊1)司機(jī)室位置不合理，如設(shè)置在起重臂架的正下方使得臂架俯仰擺動(dòng)或臂架及物品墜落影響司機(jī)室安9GB/TXXXXX—XXXX2)起重機(jī)離地超過2m的操作部位及要求經(jīng)常檢查和保養(yǎng)的部位未按要求設(shè)置斜梯、平臺(tái)、通道或直7.1.2g)、7.1.3c)、7.1.37.1.2g)、7.1.3c)、7.1.37.1.2g)、7.1.3c)、7.1.3及零部件7.1.2h)、7.1.3c)、7.1.47.1.2h)、7.1.3c)、7.1.47.1.2h)、7.1.3c)、7.1.47.1.2h)、7.1.3c)、7.1.47.1.2h)、7.1.3c)、7.1.47.1.2h)、7.1.3c)、7.1.47.1.2h)、7.1.3c)、7.1.47.1.2h)、7.1.3c)、7.1.47.1.2h)、7.1.3c)、7.1.4GB/TXXXXX—XXXX7.1.2h)、7.1.3c)、7.1.47.1.2h)、7.1.3c)、7.1.47.1.2h)、7.1.3c)、7.1.46.2b)、6.2c)、6.2d)、6.7.1.2h)、7.1.3c)、7.1.47.1.2h)、7.1.3c)、7.1.47.1.2h)、7.1.3c)、7.1.47)不被允許的動(dòng)作，如有人上下起重機(jī)時(shí)運(yùn)行、起重7.1.2h)、7.1.3c)、7.1.42.5支腿支承7.1.2h)、7.1.3c)、7.1.47.1.2h)、7.1.3c)、7.1.42)鋼絲繩直徑減?。òㄍ獠磕p、內(nèi)部磨損和繩芯GB/TXXXXX—XXXX7.1.3a)、7.1.4a)、7.1.47.1.3a)、7.1.4a)、7.1.47.1.3a)、7.1.3h)、7.1.47.1.2d)、7.1.4a)、7.1.3鉗7.1.3a)、7.1.4a)、7.1.4GB/TXXXXX—XXXX7.1.2d)、7.1.3a)、7.1.37.1.3a)、7.1.4a)、7.1.43)制動(dòng)器制動(dòng)時(shí)產(chǎn)生過大沖擊，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)產(chǎn)生明顯的7.1.2d)、7.1.3b)、7.1.37.1.3a)、7.1.4a)、7.1.4GB/TXXXXX—XXXXGB/TXXXXX—XXXX條7.1.2e)、7.1.3a)、7.1.36.2a)、6.2c)、6.2d)、6.2i4)高溫高壓且離操作者較近的液壓軟管未加防護(hù)安全7)液壓缸失效（壓力失效、活塞桿失效等）的造成的7.1.3a)、7.1.4a)、7.1.47.1.3a)、7.1.4a)、7.1.4GB/TXXXXX—XXXX10)液壓缸設(shè)計(jì)或安裝不合理，受載不平衡導(dǎo)致變形11)排油口設(shè)置不合理，噴射的液體對(duì)人員造成危7.1.3a)、7.1.4a)、7.1.4及控制6.2a)、6.2c)、6.2d)、6.2f)、6.2j)、6.2a)、6.2c)、6.2d)、6.2f)、6.2j)、3)操作按鈕、控制手柄、軟件操作界面、信號(hào)燈等顏7.1.2e)、7.1.3a)、7.1.36.2a)、6.2c)、6.2d)、6.2e)、6.2f)、7.1.2e)、7.1.3a)、7.1.36.2a)、6.2c)、6.2d)、6.2f)、6.2j)、7)帶電回路與接地裝置之間的絕緣電阻過小，存在觸7.1.2e)、7.1.3a)、7.1.38)潮濕或涉水環(huán)境場(chǎng)所的電氣設(shè)備未設(shè)置漏電保護(hù)措6.2a)、6.2c)、6.2d)、6.2f)、6.2j)、GB/TXXXXX—XXXX4.2控制與操1)控制系統(tǒng)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行工況考慮不足，無法保證運(yùn)6.2a)、6.2c)、6.2d)、6.2e)、6.2f)、2)控制系統(tǒng)有誤操作時(shí)，設(shè)備有危及起重機(jī)安全的運(yùn)6.2a)、6.2c)、6.2d)、6.2e)、6.2f)、6.2a)、6.2c)、6.2e)、6.2j)、6.2d)、4)未設(shè)置緊急停止按鈕，或設(shè)置不合理，如位置不合6.2a)、6.2c)、6.2d)、6.2e)、6.2f)、4.3接地與避雷1)起重機(jī)本體的金屬結(jié)構(gòu)與供電線路的保護(hù)導(dǎo)線未進(jìn)7.1.2e)、7.1.3b)、7.1.37.1.2e)、7.1.3b)、7.1.37.1.2e)、7.1.3b)、7.1.36)相對(duì)周圍地面處在較高位置的起重機(jī)，未采取有效5.1鋼絲繩索具1)鋼絲繩夾固定不牢固，如螺母未有效擰緊、繩夾數(shù)2)鋼絲繩易過量彎曲、磨損部位缺乏套環(huán)等有效保GB/TXXXXX—XXXX4)割口，包括橫向或縱向的割口、織邊的割口或損6)熱損傷或摩擦損傷，極端情況下纖維材料可能會(huì)熔2)危險(xiǎn)區(qū)域（如平臺(tái)和移動(dòng)站臺(tái)結(jié)合部）未有效封3)傳動(dòng)部分、旋轉(zhuǎn)部分未有效封閉或遮擋，人員易觸4)人員可觸及范圍內(nèi)，存在銳邊、尖角、毛刺和危險(xiǎn)5)設(shè)備中的孔洞、縫隙對(duì)人員的手指、頭頸、身體造6)設(shè)備無排水措施，容易滲漏水和殘留積水造成結(jié)構(gòu)GB/TXXXXX—XXXX表B.2人員危險(xiǎn)源1）違規(guī)操作起重操作起重機(jī)時(shí)未得到指揮指令6.2a)、6.2c)、6.2e)、6.啟動(dòng)起重機(jī)前未進(jìn)行安全確6.2a)、6.2c)、6.2e)、6.超載使用起重機(jī)或被吊物重量光線不足，看不清楚重物狀況6.2a)、6.2b)、6.2c)、6.2d)、6.2f)、在強(qiáng)風(fēng)等不具備作業(yè)的氣候條6.2a)、6.2b)、6.2c)、6.2d)、6.2f)、視力、聽力、體力、反應(yīng)能力6.2a)、6.2b)、6.2c)、6.2d)、6.2e)、不具備判斷距離、高度和凈空未掌握起重機(jī)操作技能，不熟6.2a)、6.2b)、6.2c)、6.2d)、6.2e)、6.2a)、6.2b)、6.2c)、6.2d)、6.2e)、6.2a)、6.2b)、6.2c)、6.2d)、6.2e)、1）違規(guī)指揮起重GB/TXXXXX—XXXX抬吊作業(yè)未確認(rèn)重量、重心及指揮司機(jī)違規(guī)操作或未及時(shí)制詳見“1起重司機(jī)”中的“1）違規(guī)操作視力、聽力、體力、反應(yīng)能力6.2a)、6.2b)、6.2c)、6.2d)、6.2e)、不具備判斷距離、高度和凈空不能熟練使用起重作業(yè)指揮信6.2a)、6.2b)、6.2c)、6.2d)、6.2e)、6.2a)、6.2b)、6.2c)、6.6.2a)、6.2b)、6.2c)、6.2d)、6.2e)、未解除被吊物固定狀態(tài)或附著未確認(rèn)索具狀態(tài)，使用有缺陷伸入已吊起的貨物下方直接取視力、聽