準(zhǔn)能選煤廠除塵技術(shù)方案設(shè)計(jì)

萬噸的特大形現(xiàn)代化選煤廠。選煤廠設(shè)計(jì)采用跳汰洗選工藝，主要設(shè)備選用德國KHD公司巴達(dá)克塊煤跳汰機(jī)、美國卡諾瓦公司定量斗靜態(tài)稱重式大型快速裝車站、成品煤具有低硫、低磷、中高揮發(fā)分等特點(diǎn)的優(yōu)質(zhì)動力煤，煤炭發(fā)熱量在212122132142212222322430130470370470170270523125122123125122122301302701703102103105107106108213214213214701702232252704223224303304702705706裝車等過程中產(chǎn)生了大量粉塵，重污染了廠區(qū)及邊環(huán)境。轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備運(yùn)行時(shí)導(dǎo)致車間能見度降低，直接影響工人的安全生產(chǎn)與操作，加快了機(jī)電設(shè)備根據(jù)生產(chǎn)工藝與現(xiàn)場踏勘，選煤廠的產(chǎn)塵點(diǎn)主要在下述位置（不包括初級破⑴皮帶機(jī)各皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)的皮帶機(jī)頭與皮帶機(jī)尾，即皮帶機(jī)的卸料點(diǎn)與受料點(diǎn)；⑵毛煤倉可逆皮帶的受料點(diǎn)、可逆皮帶移動卸料點(diǎn),振動給料機(jī)的卸料點(diǎn)⑶破碎車間振動篩、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶；⑷產(chǎn)品倉與毛煤倉相似。（1）除塵設(shè)備選型不當(dāng)漸突出，（2）除塵系統(tǒng)設(shè)置不合理除塵系統(tǒng)設(shè)置不合理,滿足不了目前的除塵任務(wù)。不同的塵源點(diǎn)由于物料的粗（3）塵源控制不完善（4）卸灰裝置設(shè)計(jì)不合理(1)采用采用經(jīng)濟(jì)、先進(jìn)、實(shí)用、操作簡單、維修便、運(yùn)行穩(wěn)定可靠的的除塵設(shè)備和控制系統(tǒng)，保證除塵系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)(2)深入現(xiàn)場踏勘與調(diào)研，充分考慮現(xiàn)有除塵系統(tǒng)的改造潛力，減少新建工程(3)根據(jù)塵源點(diǎn)的分布和工作式不同，合理劃分系統(tǒng)，設(shè)置相對獨(dú)立的除塵系統(tǒng)，優(yōu)化管道風(fēng)速，降低系統(tǒng)阻力，降低運(yùn)行費(fèi)用。(4)采用先進(jìn)的塵源密閉面的專利技術(shù)及成功經(jīng)驗(yàn)，設(shè)置行之有效的塵源捕集式，確定經(jīng)濟(jì)合理的抽風(fēng)量，縮小系統(tǒng)規(guī)模，節(jié)約工程投資。(5)充分利用空氣中的熱量，選擇合理的循環(huán)空氣量，減少熱量散失。(6)采用高效的噴霧降塵面的技術(shù)及成功經(jīng)驗(yàn)，綜合考慮現(xiàn)有的噴淋系統(tǒng)，對(8)粉塵治理后，不影響生產(chǎn)工藝設(shè)備正常運(yùn)行；最大限度節(jié)約投資；操作簡單，維護(hù)管理便；除塵系統(tǒng)長期高效穩(wěn)定運(yùn)行為設(shè)計(jì)主要目標(biāo)。(1)采用先進(jìn)合理、成熟可靠的技術(shù)，新設(shè)計(jì)的除設(shè)置雙層密閉罩并設(shè)固定抽風(fēng)點(diǎn)，控制皮帶運(yùn)輸及轉(zhuǎn)運(yùn)過程中所產(chǎn)生的粉塵；采用全密閉或半密閉的式密閉振動篩并設(shè)置固定抽風(fēng)點(diǎn)，控制振動篩工作中煙氣凈化設(shè)備將選用三種案：（2）UO型濕式旋流除塵器（3）KC型濕式旋流除塵器（1）除塵效率高，能確保外排粉塵濃度的要求及回用風(fēng)的要求；（2）噴吹壓力低，可以提高濾袋與脈沖閥的使用壽命；（3）清灰能力強(qiáng)，可以提高過濾風(fēng)速，降低設(shè)備造價(jià)；（4）設(shè)備能長期穩(wěn)定地運(yùn)行，降低維修成本；（6）過濾風(fēng)速（7）濾料選用（8）除塵器采用壓縮空氣清灰（9）防爆結(jié)構(gòu)UO型濕式旋流除塵器是煤炭科學(xué)研究總院分院新研制成功的高效濕式除塵器，具有除塵效率高(≥99%脫水效率高(≥99%代除塵器，它具有耗水量小25L/min除塵效率高(≥97%結(jié)構(gòu)緊湊等特點(diǎn)，旋流脫水過濾除塵旋流脫水KC型除塵器結(jié)構(gòu)示意圖業(yè)皮帶輸送機(jī)輸送物料及回轉(zhuǎn)式翻料機(jī)翻料時(shí)噴霧降塵的自動控制。該型控制器①控制器本身不帶動力，無防爆要求，在煤礦等具有爆炸危險(xiǎn)的場所使用更具有安全性；②控制器采用液壓原理，比其它自動控制裝置（如光、電、聲控噴霧裝置）動作更可靠、靈敏度更高、壽命更長，更適合在條件惡劣的環(huán)境中使用；③用于皮帶輸送機(jī)防塵時(shí)，只有皮帶重載運(yùn)行時(shí)，控制器才動作打開噴霧；的產(chǎn)塵點(diǎn)；破碎篩分車間區(qū)域?yàn)橄到y(tǒng)三，解決振動篩、破碎機(jī)的產(chǎn)塵;重介車間上煤系統(tǒng)為系統(tǒng)四。各皮點(diǎn)機(jī)的抽塵點(diǎn)按就近的原則，分別并入各除塵系統(tǒng)。對原有的沖洗水設(shè)施進(jìn)行優(yōu)化改造，在相應(yīng)區(qū)域進(jìn)行高壓噴霧和自動常壓噴霧，進(jìn)行粉塵的綜合治理。(7)高效濕式除塵器UO型濕式旋流除塵器，安全可靠，占地面積和空間洗選等產(chǎn)塵的環(huán)節(jié)，并對煤塵進(jìn)行物化性質(zhì)測定，消除煤塵的爆炸和自燃重大針對此，在設(shè)計(jì)中考慮了在必要電氣設(shè)備旁設(shè)安全警示牌，上崗員工必須經(jīng)培部結(jié)構(gòu)進(jìn)行防爆設(shè)計(jì)，增加防爆裝置和安裝粉塵監(jiān)測報(bào)警裝置，袋式除塵器和（2）利用（1）條的高壓噴霧降塵系統(tǒng)在移動皮帶卸煤入筒倉處設(shè)置噴霧降塵，使該產(chǎn)塵點(diǎn)降塵效率達(dá)到60%～80%和預(yù)濕潤原煤作用，再（4）M12~M22至101~10倉頂卸倉頂卸式除塵器倉頂卸倉頂卸倉頂卸圖101~102皮帶受料處及倉頂卸壓倉頂卸倉頂卸式除塵器倉頂卸倉頂卸倉頂卸圖103~104皮帶受料處及倉頂卸壓（5）設(shè)備選型：根據(jù)所需處理風(fēng)量和其它相關(guān)參數(shù)、粉塵性質(zhì)以及現(xiàn)場條件，每毛煤倉上部各塵源點(diǎn)的風(fēng)量分布表序號抽塵點(diǎn)數(shù)量風(fēng)量（m3/h）風(fēng)量合計(jì)（m3/h）序號抽塵點(diǎn)234移動皮帶卸煤機(jī)頭小計(jì)48序號12345名稱高壓清水泵高壓噴霧水箱RX高壓噴霧高壓膠管KC-061S型濕式旋流除塵器UO-1000型濕式旋流除塵器4-68№12.5C風(fēng)機(jī)管道參數(shù)名稱流量壓力容積處理風(fēng)量除塵效率處理風(fēng)量除塵效率風(fēng)量壓力功率直徑單位Lm%%m參數(shù)6.3~159000～1500042000～45000Φ300；Φ1000；備注防爆低水位斷電保護(hù)配套風(fēng)機(jī)電配套電機(jī)個(gè)套個(gè)套78卸煤蓋板2（1）給料皮帶除塵系統(tǒng)濕式除塵器濕式除塵器在皮帶輸送機(jī)到達(dá)篩分破碎車間的過程粉塵飛揚(yáng)，同時(shí)，通過安設(shè)跨在皮帶處的（3）設(shè)備選型：根據(jù)所需處理風(fēng)量和其它相關(guān)參數(shù)、粉塵性質(zhì)以及現(xiàn)場條件，每套除塵系統(tǒng)選擇濕式旋流除塵器、風(fēng)機(jī)等設(shè)備以及風(fēng)管等，其結(jié)果見表。毛煤倉下部各塵源點(diǎn)的風(fēng)量分布表序號序號抽塵點(diǎn)數(shù)量風(fēng)量（m3/h）1給料皮帶除塵系統(tǒng)42500024288003小計(jì)序號名稱參數(shù)名稱單位參數(shù)備注序號名稱參數(shù)名稱單位參數(shù)備注處理風(fēng)量m3/h9000～15000配套風(fēng)機(jī)電處理風(fēng)量配套電機(jī)2KC-061S型濕式旋流除塵器UO-800型濕式旋流除塵器250004-684-68№12.5C風(fēng)機(jī)管道風(fēng)量調(diào)節(jié)閥密閉罩Φ300；Φ60042除塵效率風(fēng)量壓力功率直徑%m個(gè)套套34567（1）在洗煤廠生產(chǎn)工藝的前端——毛煤倉設(shè)置噴霧降塵，能夠起到降塵和預(yù)濕潤（3）UO型濕式除塵設(shè)備配套通風(fēng)機(jī)的噪聲采用隔音間解決。振動篩振動篩振動篩振動篩振動篩振動篩轉(zhuǎn)載點(diǎn)受料處轉(zhuǎn)載點(diǎn)受料處轉(zhuǎn)載點(diǎn)振動篩振動篩251皮帶轉(zhuǎn)振動篩振動篩皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)點(diǎn)受料處序號序號抽塵點(diǎn)數(shù)量風(fēng)量（m3/h）182破碎機(jī)241～2444288003各點(diǎn)小計(jì)77400～117600260000～300000序號參數(shù)名稱序號參數(shù)名稱單位參數(shù)2處理風(fēng)量m3/h260000～3000003過濾風(fēng)速6出口氣體含塵濃度mg/Nm3≤207清灰壓力MPa0.2～0.258清灰耗氣量Nm3/min4.8～7.29設(shè)備總重t～120m外型尺寸12.2*10.3*13.5m外型尺寸該車間系統(tǒng)按一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)。產(chǎn)品倉除塵工藝流程圖如下圖。各塵源點(diǎn)的風(fēng)量分布表序號序號抽塵點(diǎn)數(shù)量風(fēng)量（m3/h）1移動皮帶卸煤機(jī)頭移動通風(fēng)槽42倉抽風(fēng)3448004781～782受料皮帶小計(jì)225000序號參數(shù)名稱序號參數(shù)名稱單位參數(shù)2處理風(fēng)量m3/h120000～1656003過濾風(fēng)速6出口氣體含塵濃度mg/Nm3≤207清灰壓力MPa0.2～0.258清灰耗氣量Nm3/min4.8～7.29設(shè)備總重t～60外型尺寸m12.2*4.6*13.5倉頂卸倉頂卸倉頂卸倉頂卸倉頂卸料處移動卸煤移動卸煤受料處移動卸煤移動卸煤振動篩破碎機(jī)振動篩破碎機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)氣箱式脈沖袋除塵器序號序號抽塵點(diǎn)數(shù)量風(fēng)量（m3/h）1196009600小計(jì)45600參數(shù)名稱參數(shù)名稱處理風(fēng)量過濾風(fēng)速總過濾面積出口氣體含塵濃度參數(shù)496單位mg/Nm3備注序號42356清灰壓力0.5～0.77清灰耗氣量8設(shè)備總重t9外型尺寸m參數(shù)名稱參數(shù)名稱處理風(fēng)量過濾風(fēng)速總過濾面積出口氣體含塵濃度清灰壓力清灰耗氣量設(shè)備總重外型尺寸0.5～0.70.46參數(shù)~11100tm單位mg/Nm33.8*2.3*7.8備注序號4.549268375項(xiàng)目項(xiàng)目1UO-1000除塵器2數(shù)量4套合價(jià)43單價(jià)21.5備注序