停電應(yīng)急預(yù)案

停電應(yīng)急預(yù)案由于銅冶煉工藝過(guò)程比較復(fù)雜，系統(tǒng)配置了配料、閃速爐、轉(zhuǎn)爐、陽(yáng)極爐、動(dòng)力、制氧、制酸、電解、渣選礦等工藝過(guò)程，整個(gè)工藝過(guò)程都相互關(guān)聯(lián)，為防止在緊急停電狀態(tài)下，造成各類(lèi)安全及設(shè)備事故，保證送電后正常生產(chǎn)，特制定停電應(yīng)急預(yù)案。1范圍本預(yù)案適用于紫金二十萬(wàn)噸銅冶煉生產(chǎn)過(guò)程中，處理電力設(shè)施破壞、電力供應(yīng)持續(xù)危機(jī)、各種自然災(zāi)害等各類(lèi)事件引起全廠(chǎng)或各區(qū)域停電事故。本預(yù)案用于指導(dǎo)和規(guī)范電力設(shè)備事故引起的全廠(chǎng)或各區(qū)域停電應(yīng)急救援，建立自上而下分級(jí)負(fù)責(zé)的停電應(yīng)急救援與處理體系。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)）?！吨腥A人民共和國(guó)電力法》《供電營(yíng)業(yè)規(guī)則》《電網(wǎng)調(diào)度管理?xiàng)l例》《國(guó)家電網(wǎng)局重特大生產(chǎn)安全事故預(yù)防與應(yīng)急處理暫行規(guī)定》3工作原則3.1預(yù)防為主。堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，加強(qiáng)電力設(shè)備安全管理工作，突出事故預(yù)防和控制措施，有效防止設(shè)備事故發(fā)生；依靠公司各單位，加強(qiáng)電力設(shè)施保護(hù)、宣傳工作和行政執(zhí)法力度，提高全體員工保護(hù)電力設(shè)施的意識(shí)，維護(hù)電力設(shè)施安全。3.2統(tǒng)一指揮。在公司應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu)的統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)下，通過(guò)公司應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，組織開(kāi)展事故處理、事故搶修、供電恢復(fù)、應(yīng)急救援、維護(hù)穩(wěn)定等各項(xiàng)應(yīng)急工作。其中公司應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)電力設(shè)備事故引起的全廠(chǎng)或各區(qū)域停電應(yīng)急救援和事故處理，負(fù)責(zé)指揮停電事故處理和恢復(fù)供電及事故設(shè)備的隔離。3.3分層分區(qū)。按照分層分區(qū)、統(tǒng)一協(xié)調(diào)、各負(fù)其責(zé)的原則建立事故應(yīng)急處理體系。按照生產(chǎn)工藝流程所分區(qū)域，制定停電應(yīng)急預(yù)案，根據(jù)自身重要程度，自備必要的保障措施，避免在突然停電情況下發(fā)生次生災(zāi)害。4組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)4.1組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)4.1.1應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：成員：應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組主要職責(zé)：4.1.1.1貫徹落實(shí)國(guó)家有關(guān)事故應(yīng)急救援與處理法規(guī)、規(guī)定；4.1.1.2接受公司領(lǐng)導(dǎo)的指揮，請(qǐng)求應(yīng)急援助；4.1.1.3統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)全廠(chǎng)或各區(qū)域停電事故搶險(xiǎn)及應(yīng)急處理工作；4.1.1.4研究應(yīng)急決策和部署；4.1.1.5督促制定應(yīng)急預(yù)案，下達(dá)應(yīng)急指令；4.1.1.6負(fù)責(zé)了解外部供電系統(tǒng)情況；4.1.1.7負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)、組織搶修力量；4.1.1.8通告各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門(mén)具體供電情況；4.1.1.9指揮恢復(fù)供電。4.2隊(duì)伍編成4.2.1快速反應(yīng)力量由公司調(diào)度室、辦公室、機(jī)電部、市場(chǎng)部、生產(chǎn)單位、外部專(zhuān)業(yè)力量組成。接受公司應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，進(jìn)行電力設(shè)施受損搶險(xiǎn)，確保應(yīng)急救援與處理期間的指揮暢通。5后期處置5.1.1事故調(diào)查發(fā)生全廠(chǎng)或各區(qū)域停電事故之后，在確定造成停電非外網(wǎng)供電中斷引起的，公司要組成事故調(diào)查組進(jìn)行事故調(diào)查。事故調(diào)查應(yīng)堅(jiān)持實(shí)事求是、尊重科學(xué)的原則，客觀、公正、準(zhǔn)確、及時(shí)地查清事故原因、發(fā)生過(guò)程、恢復(fù)情況、事故損失、事故責(zé)任等，提出防范措施和事故責(zé)任處理意見(jiàn)。5.1.2改進(jìn)措施事故發(fā)生后，要分析事故發(fā)展過(guò)程，吸取事故教訓(xùn)，提出具體措施，進(jìn)一步改進(jìn)應(yīng)急救援、事故搶修與緊急處置體系。6相關(guān)保障6.1設(shè)施設(shè)備保障6.1.1事故發(fā)生后，應(yīng)盡快統(tǒng)計(jì)出電力搶修所需電力設(shè)施的名稱(chēng)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等數(shù)據(jù)，立即聯(lián)絡(luò)市場(chǎng)部解決所需電力搶修物資。6.1.2組織專(zhuān)業(yè)人員成立搶修隊(duì)伍，當(dāng)具備施工條件時(shí)，立即投入人力、物力和財(cái)力，進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行搶修，及時(shí)恢復(fù)損壞的電力設(shè)施。物資保障6.2.1配備停電應(yīng)急所需的各類(lèi)設(shè)備和電力搶修物資。6.2.2認(rèn)真做好備品備件和生產(chǎn)資料的儲(chǔ)備和管理工作，以及事故搶修的準(zhǔn)備工作。6.3其它保障6.3.1交通運(yùn)輸保障辦公室派車(chē)做為電力搶修的交通工具，保證搶修人員及時(shí)趕到搶修現(xiàn)場(chǎng)。7宣傳、培訓(xùn)和演習(xí)7.1公眾宣傳教育加強(qiáng)電力安全及供電專(zhuān)業(yè)知識(shí)的科普宣傳和教育，采用各種通俗易懂方式普及停電后的正確處理方法和應(yīng)對(duì)辦法，提高員工應(yīng)對(duì)停電的能力。培訓(xùn)做好公司各專(zhuān)業(yè)人員的培訓(xùn)和模擬演練工作，提高全廠(chǎng)或各區(qū)域停電的快速反應(yīng)能力。8預(yù)案實(shí)施時(shí)間本預(yù)案自發(fā)布之日起實(shí)施熔煉事故停電應(yīng)急預(yù)案閃速爐事故發(fā)生后，立即向總調(diào)及車(chē)間匯報(bào)。班長(zhǎng)指揮內(nèi)外操作和對(duì)外聯(lián)系，加強(qiáng)內(nèi)外聯(lián)系，注意操作安全。事故電操作：中央控制室確認(rèn)所有報(bào)警；并將失重稱(chēng)給料量、煙塵給料量、以及R/S送風(fēng)量、氧調(diào)節(jié)閥和中央油槍油調(diào)節(jié)閥置“MAN”參數(shù)OP%值置“0”°（FF緊急停爐，DCS備用電源開(kāi)始工作。）2、 風(fēng)動(dòng)流槽風(fēng)量調(diào)節(jié)閥全開(kāi)。3、 工廠(chǎng)大聯(lián)鎖“投入”一“解除”。4、 將工藝風(fēng)截止閥、氧切斷閥、中央氧切斷閥，中央油槍切斷閥，風(fēng)動(dòng)流槽入口閘板閥關(guān)閉。5、 蒸汽干燥機(jī)主蒸汽調(diào)節(jié)閥置“MAN”O(jiān)P%全關(guān)。蒸汽干燥系統(tǒng)停車(chē)。6、 將“16臺(tái)配料倉(cāng)啟動(dòng)”、“配料輸送皮帶啟動(dòng)”在中央給出停運(yùn)信號(hào)。7、 通知爐前停止冰銅和渣的排放。8、 確認(rèn)FFB備用循環(huán)泵自動(dòng)運(yùn)行；確認(rèn)鍋爐給水泵運(yùn)行。汽包水位、FFB給水流量調(diào)節(jié)置“MAN”控制，監(jiān)視鍋爐汽包水位。9、 現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉FFB的定期排污與連續(xù)排污。10、 確認(rèn)精礦噴嘴冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行及運(yùn)行增壓泵。中央油槍吹掃干凈后，現(xiàn)場(chǎng)將精礦噴嘴提起。11、 現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)備用冷水泵運(yùn)行，泵出口壓力正?！鉊CS監(jiān)視高位水塔水位。12、 運(yùn)行開(kāi)爐風(fēng)機(jī)，開(kāi)爐風(fēng)機(jī)入口閘板閥打開(kāi)，煙氣路線(xiàn)由D-D+A-A路線(xiàn)切換。注意控制好爐內(nèi)壓，并注意開(kāi)爐風(fēng)機(jī)電流。13、 事故空壓機(jī)運(yùn)行，出口閥全開(kāi)，一次空氣加熱器入口閥切換至事故空壓機(jī)供風(fēng)。所有燒嘴吹掃備用。14、 運(yùn)行FF重油泵，重油循環(huán)。15、 運(yùn)行沉淀池送風(fēng)機(jī)，燒嘴燒保溫油，按指令S/T點(diǎn)火，調(diào)整油量。16、 在DCS開(kāi)停爐畫(huà)面上將工廠(chǎng)聯(lián)鎖風(fēng)機(jī)選擇開(kāi)關(guān)置“開(kāi)爐風(fēng)機(jī)”側(cè)。17、各系統(tǒng)按FF保溫進(jìn)行作業(yè)控制。注意事項(xiàng)：事故電供電設(shè)備：重油泵、柴油泵、事故空壓機(jī)、沉淀池送風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)、FFB循環(huán)泵、冷卻水水泵、冷水泵、熱水泵、開(kāi)爐風(fēng)機(jī)恢復(fù)正常電的操作：1、 確認(rèn)供電已切換到正常供電。2、 事故空壓機(jī)停止運(yùn)行，出口閥關(guān)閉，一次空氣加熱器入口閥切換至動(dòng)力雜用風(fēng)。3、 確認(rèn)正常電恢復(fù)，運(yùn)行冷水泵，恢復(fù)高位水塔水位。4、 恢復(fù)鍋爐汽包的連續(xù)排污操作。FFB給水和水位按正常控制。確認(rèn)鍋爐給水泵，F(xiàn)FB循環(huán)泵運(yùn)行。5、 進(jìn)行煙氣路線(xiàn)切換操作：煙氣路線(xiàn)A-D+A-D切換。6、 煙氣路線(xiàn)切換向投料操作參照月修開(kāi)爐操作。7、 投料后對(duì)各系統(tǒng)認(rèn)真點(diǎn)檢，確保安全。二、事故柴油發(fā)電機(jī)沒(méi)有啟動(dòng)條件下的操作事故發(fā)生后，立即向總調(diào)及車(chē)間匯報(bào)。班長(zhǎng)指揮內(nèi)外操作和對(duì)外聯(lián)系，加強(qiáng)內(nèi)外聯(lián)系，注意操作安全。正常操作按照送上事故電操作。特殊操作如下：冷卻水爐前立即停止銅、渣的排放作業(yè)。關(guān)閉銅口、渣口冷卻水，關(guān)閉所有銅、渣流槽和銅、渣桶形水套冷卻水。通知陽(yáng)極爐盡量節(jié)約用水。鍋爐系統(tǒng)立即停止一切排污，關(guān)閉余熱鍋爐主蒸汽閥(即使安全閥動(dòng)作)。立即自上而下打開(kāi)FFB的各個(gè)人孔，進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻。因動(dòng)力儀表用空壓機(jī)無(wú)法開(kāi)啟，F(xiàn)FB給水調(diào)節(jié)閥沒(méi)有氣源，現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉FFB給水調(diào)節(jié)前閥。閃速爐鍋爐循環(huán)泵全部置“機(jī)側(cè)”位，注意FFB水位。全閉CFB主蒸汽閥。3、來(lái)電后注意事項(xiàng)（1） 鍋爐汽包給水必須現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)給水，（如果鍋爐已缺水，給水要緩慢）確認(rèn)中央控制室汽包水位與現(xiàn)場(chǎng)指示一致。注意循環(huán)泵的啟動(dòng)狀況。（2） 關(guān)閉的冷卻水，恢復(fù)時(shí)要緩慢進(jìn)行，密切監(jiān)視出口狀況和溫度。（3） 確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)與鍋爐系統(tǒng)正常后，才能進(jìn)行閃速爐保溫作業(yè)。（4） 其他操作參照通常停電后的再啟動(dòng)操作。轉(zhuǎn)爐事故停電應(yīng)急預(yù)案一、 柴油發(fā)電機(jī)可正常啟動(dòng)的情況1、 轉(zhuǎn)爐在正常吹煉作業(yè)過(guò)程中，突然警鈴響，爐體自動(dòng)傾轉(zhuǎn)到40°停止。2、 停電后30秒鐘柴油發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)爐可用電設(shè)備如下：85噸中吊車(chē)僅一臺(tái)，爐體傾轉(zhuǎn)裝置，可動(dòng)煙罩，事故照明儀表用電。3、 確認(rèn)風(fēng)口離開(kāi)液面，并調(diào)整爐子角度至60°。4、 85噸吊車(chē)吊重物時(shí)，邊與動(dòng)力中心聯(lián)絡(luò)，邊迅速將重物放下。5、 視爐內(nèi)熔體狀況，采取相應(yīng)的保溫措施如加保溫材料，木柴，爐口加蓋等。6、 可動(dòng)煙罩“全閉”。7、 與廠(chǎng)調(diào)度等有關(guān)方面聯(lián)絡(luò)，調(diào)查停電原因及恢復(fù)時(shí)間，再根據(jù)情況，決定是否要進(jìn)行第二次保溫處理，如增加保溫材料，或倒出爐內(nèi)熔體等。8、 待操作電源恢復(fù)后，對(duì)烘爐中的爐后LPG燃燒裝置的管道進(jìn)行清掃等安全處理后，再重新點(diǎn)火升溫。二、 柴油發(fā)電機(jī)無(wú)法啟動(dòng)的情況1、 轉(zhuǎn)爐在正常吹煉作業(yè)過(guò)程中，突然警鈴響，爐體自動(dòng)傾轉(zhuǎn)到40°停止。2、 如果行車(chē)正在吊重物，此時(shí)能夠自動(dòng)抱閘，由于無(wú)法啟動(dòng)柴油發(fā)電機(jī)，必須在行車(chē)下方設(shè)定禁行標(biāo)志。3、 確認(rèn)風(fēng)口離開(kāi)液面，并調(diào)整爐子角度至60°4、 視爐內(nèi)熔體狀況，采取相應(yīng)的保溫措施如加保溫材料，木柴，爐口加蓋等。5、 與廠(chǎng)調(diào)度等有關(guān)方面聯(lián)絡(luò)，調(diào)查停電原因及恢復(fù)時(shí)間，再根據(jù)情況，決定是否要進(jìn)行第二次保溫處理，如增加保溫材料，或倒出爐內(nèi)熔體等。6、 待操作電源恢復(fù)后，對(duì)烘爐中的爐后LPG燃燒裝置的管道進(jìn)行清掃等安全處理后，再重新點(diǎn)火升溫。突發(fā)性事故停爐時(shí)的處理1、 爐子事故傾轉(zhuǎn)到40°，且手動(dòng)調(diào)整爐子角度到60°。2、 調(diào)查事故停爐的原因，并進(jìn)行相應(yīng)的保溫措施。S期：1） 在吹煉中發(fā)生突然停電時(shí)，如能放渣先把渣放完，然后用保溫材料保溫（如蓋上爐口蓋則更好）。在2?3小時(shí)內(nèi)沒(méi)有問(wèn)題，可以等待進(jìn)入下一作業(yè)期的操作，恢復(fù)操作時(shí)，只需調(diào)整下一作業(yè)期的冷料量即可。2） 如不能放渣時(shí)，爐內(nèi)溫度下降，冷料熔劑等未反應(yīng)物促使表面凝結(jié)，要采取用加保溫材料、園木、蓋爐口蓋等方法進(jìn)行保溫。如經(jīng)1?2小時(shí)，要追加冰銅后才能操作，如是S1期則加入部份S2期冰銅操作。B期：1） 如B期初期則調(diào)整冷料加入量，如在B期未期，根據(jù)停風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)短追加適量的熱冰銅。2） 如長(zhǎng)時(shí)間停風(fēng)達(dá)20?30小時(shí)，必須追加足夠量的熱冰銅。陽(yáng)極爐停電預(yù)案1.1爐前事故停電1.1.1當(dāng)爐子正在作業(yè)時(shí)，而出現(xiàn)突然停電，爐子一般會(huì)自動(dòng)進(jìn)行事故傾轉(zhuǎn)到頂部位置。1.1.2如果爐子在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)事故傾轉(zhuǎn)不能自動(dòng)投入，操作人員應(yīng)手動(dòng)操作事故電機(jī)將爐子傾轉(zhuǎn)到頂部位置。當(dāng)外部電源停止供電時(shí)，應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)組能在30秒內(nèi)自動(dòng)起動(dòng)，并完成機(jī)組的自動(dòng)并聯(lián)供電。1.1.3迅速用蒸汽吹掃燒嘴。確認(rèn)風(fēng)管、軟管是否堵塞并進(jìn)行相應(yīng)的處理。1.1.4事故停電后，高位水塔將自動(dòng)向陽(yáng)極爐給水。1.1.5事故停電后所有風(fēng)機(jī)、重油泵均會(huì)自動(dòng)停止運(yùn)行，此時(shí)應(yīng)將所有風(fēng)機(jī)手動(dòng)閥關(guān)閉，開(kāi)關(guān)復(fù)位。1.1.6詢(xún)問(wèn)停電的原因及恢復(fù)供電的大致時(shí)間，聯(lián)系電氣人員恢復(fù)供電。1.1.7恢復(fù)供電后，按操作規(guī)程恢復(fù)生產(chǎn)。1.1.8在DCS上關(guān)閉高位水塔給水電磁閥。1.1.9對(duì)事故停電作相應(yīng)的記錄。2.1爐后事故停電2.1.1正在進(jìn)行澆鑄作業(yè)時(shí)，遇到突然停電，此時(shí)爐子會(huì)通過(guò)事故電機(jī)自動(dòng)傾轉(zhuǎn)到頂部位置。2.1.2如果爐子不能自動(dòng)傾轉(zhuǎn)到頂部位置，應(yīng)聯(lián)系爐前人員傾轉(zhuǎn)爐子。2.1.3確認(rèn)中間包、澆鑄包是否返回等待位置。若在設(shè)定的時(shí)間內(nèi)不能返回，則要立即組織人員處理。2.1.4停電后廢陽(yáng)極版崗位人員要及時(shí)關(guān)閉水槽進(jìn)水閥，因此時(shí)排污泵不能排水，防止圓盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置被淹。2.1.5在銅水未凝固之前將中間包、澆鑄包及活動(dòng)溜槽內(nèi)放入環(huán)狀鋼筋。2.1.6盡可能擋住中間包銅液不能溢出，保護(hù)電子稱(chēng)。2.1.7噴涂崗位將所有的開(kāi)關(guān)切換到停止位置，并將計(jì)量罐從攪拌罐內(nèi)取出放入清水桶中。2.1.8停電30秒后，事故電源供電，此時(shí)將各盤(pán)面的操作轉(zhuǎn)為直接手動(dòng)。2.1.9事故電源供電后，除噴涂攪拌機(jī)要啟動(dòng)外，其余設(shè)備禁止起動(dòng)。2.1.10事故電源供電后，嚴(yán)禁再進(jìn)行澆鑄。2.1.11正常電源供電，重新對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。2.1.12正常送電后，要及時(shí)清除圓盤(pán)銅模內(nèi)的陽(yáng)極板。硫酸車(chē)間突然停電應(yīng)急預(yù)案為避免全廠(chǎng)或硫酸車(chē)間突然停電時(shí)發(fā)生環(huán)保、安全事故，保障工藝設(shè)備的安全，特制訂本應(yīng)急預(yù)案。一、 停電產(chǎn)生的影響全廠(chǎng)或硫酸車(chē)間突然停電時(shí)，SO2風(fēng)機(jī)、各循環(huán)泵、攪拌等動(dòng)設(shè)備停止，硫酸車(chē)間停車(chē)，硫酸中控室DCS切換至UPS供電；熔煉車(chē)間停車(chē)或聯(lián)鎖停車(chē)。二、 應(yīng)急預(yù)案突然停電時(shí)，中控室儀表工迅速報(bào)告值班長(zhǎng)、相關(guān)崗位室外操作人員及調(diào)度，聯(lián)系電氣相關(guān)人員確認(rèn)停電原因及重新送電時(shí)間，各崗位操作工按照以下規(guī)程進(jìn)行操作。1、 凈化工序：（1） 現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)一級(jí)動(dòng)力波事故噴嘴閥門(mén)打開(kāi)。（2） 關(guān)閉SO/兌吸塔進(jìn)氣手動(dòng)閥、關(guān)閉稀釋風(fēng)閥，防止系統(tǒng)中的SO2氣體泄漏到大氣中。（3） 關(guān)閉二級(jí)動(dòng)力波加水閥、事故高位槽加水閥，關(guān)閉各泵進(jìn)出口閥及軸封冷卻水閥。（4） 確認(rèn)地坑外排口已封堵好，檢查一級(jí)動(dòng)力波、氣體冷卻塔內(nèi)液位情況，如有稀硫酸溢流，用水沖洗干凈。2、 干吸工序：（1） 關(guān)閉一吸泵槽、二吸泵槽、成品中間槽的加水閥。（2） 關(guān)閉各串酸閥及產(chǎn)酸閥，關(guān)閉各循環(huán)酸泵的出口閥門(mén)。（3） 確認(rèn)地坑外排口已封堵好，檢查各循環(huán)槽內(nèi)液位情況，如有濃硫酸溢流，先用電石渣進(jìn)行中和，再用水沖洗干凈。3、 循環(huán)水工序：（1） 關(guān)閉旁濾總閥、冷水池加水自動(dòng)閥前后手動(dòng)閥。（2） 關(guān)閉冷水泵進(jìn)出口閥。4、 轉(zhuǎn)化工序：（1） 檢查確認(rèn)SO2風(fēng)機(jī)事故油泵自動(dòng)運(yùn)行，如未運(yùn)行，現(xiàn)場(chǎng)控制箱切至就地并啟動(dòng)；30min后，待風(fēng)機(jī)停穩(wěn)，停事故油泵。（2） 確認(rèn)熱管鍋爐兩汽包加水閥與液位投入自動(dòng)控制；關(guān)閉加藥閥，關(guān)閉連續(xù)排污總閥。（3）待SO2風(fēng)機(jī)停穩(wěn)后，關(guān)閉三換SO2出口閥，關(guān)閉轉(zhuǎn)化器各層進(jìn)口調(diào)溫旁路閥。5、 尾氣脫硫：（1） 增濕塔后蒸汽閥關(guān)閉，各星型卸料器關(guān)閉。（2） 再生塔、脫硫塔消防氮?dú)忾y打開(kāi)。（3） 清理鏈斗機(jī)內(nèi)活性焦。6、 廢酸工序：（1） 關(guān)閉硫化氫反應(yīng)槽Na2S添加閥前后手動(dòng)閥。（2） 將ORP計(jì)清洗干凈并放置在清水中。（3） 關(guān)閉硫化鈉溶解槽上的蒸汽閥、加水閥。（4） 關(guān)閉壓濾機(jī)壓榨水站的加水閥。（5） 關(guān)閉各泵的進(jìn)出口閥及軸封冷卻水閥。（6） 關(guān)閉除害塔風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口閥。（7） 關(guān)閉濃密機(jī)底排閥，每隔2小時(shí)，開(kāi)啟濃密機(jī)底部水閥沖洗5min，防止?jié)饷軝C(jī)底排口堵塞。7、 石膏工序：（1） 在雜用壓縮空氣停氣前，按相應(yīng)的停止操作規(guī)程，依次停止晶種泵、濃密機(jī)底排泵。（2） 關(guān)閉石灰石乳供給泵進(jìn)出口閥及軸封冷卻水閥，打開(kāi)沖洗水閥，沖洗石灰石乳添加管道5min，關(guān)閉沖洗水閥。（3） 取出反應(yīng)槽出口溢流管內(nèi)的PH電極并沖洗干凈后，放入清水中。（4） 離心機(jī)高位槽底排閥關(guān)閉，加料管用水沖洗，離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)用水沖洗干凈。（5） 用鏈鉗對(duì)耙子進(jìn)行提升對(duì)石膏濃密機(jī)的耙子進(jìn)行提升10~20cm。（6） 關(guān)閉石灰石乳供給泵進(jìn)出口閥及軸封冷卻水閥，打開(kāi)沖洗水閥，沖洗石灰石乳添加管道5min，關(guān)閉沖洗水閥。（7） 關(guān)閉地坑泵、石膏濾液泵進(jìn)出口閥。（8） 如不能短時(shí)間恢復(fù)供電，將石灰石乳添加管道、高位槽進(jìn)液管道在低點(diǎn)拆開(kāi)放出管道內(nèi)料漿，防止管道堵塞；石膏反應(yīng)槽、石膏濃密機(jī)底部料漿排出，防止再次運(yùn)行時(shí)，造成攪拌或集泥機(jī)損壞。8、中和處理工序:（1） 關(guān)閉濃硫酸貯槽進(jìn)酸閥，關(guān)閉絮凝劑、碳酸鈉、濃硫酸添加閥。（2） 關(guān)閉硫酸亞鐵供給泵、石灰石供給泵進(jìn)出口閥及軸封冷卻水閥，打開(kāi)沖洗水閥，沖洗硫酸亞鐵、石灰乳添加管道5min后關(guān)閉沖洗水閥。（3） 取出各反應(yīng)槽出口溢流管內(nèi)的PH電極并沖洗干凈后，放入清水中。（4） 用鏈鉗對(duì)耙子進(jìn)行提升對(duì)中和濃密機(jī)的耙子進(jìn)行提升10~20cm。關(guān)閉調(diào)節(jié)池輸送泵，廢水提升泵的進(jìn)出口閥，關(guān)閉軸封冷卻水閥。（5） 檢查確認(rèn)西恩過(guò)濾器、膜過(guò)濾器的進(jìn)液閥關(guān)閉、排渣閥關(guān)閉。（6） 關(guān)閉壓濾機(jī)壓榨水站的加水閥。。（7） 關(guān)閉各泵進(jìn)出口閥，帶軸封冷卻水的，關(guān)閉冷卻水閥。（8） 如不能短時(shí)間恢復(fù)供電，將電石渣添加管道、硫酸亞鐵添加管道、渣漿槽排出泵出口管道、中和壓濾機(jī)進(jìn)液管道在低點(diǎn)拆開(kāi)放出管道內(nèi)料漿，防止管道堵塞；各反應(yīng)槽、渣漿槽、石灰乳貯槽、硫酸亞鐵溶解槽、中和濃密機(jī)底部料漿排出，防止再次運(yùn)行時(shí)，造成攪拌或集泥機(jī)損壞。9、 電石渣漿化（1） 關(guān)閉電石渣溶解槽加水閥。（2） 打開(kāi)泵進(jìn)口管道沖洗閥，對(duì)進(jìn)口管道沖洗1min、出口管道沖洗5min后關(guān)閉。（3） 如果停電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，組織人員用鏈鉗對(duì)溶解槽攪拌進(jìn)行盤(pán)車(chē)，以防壓死攪拌漿。（4） 將電石渣輸送皮帶上堆積的電石渣清理干凈。10、 石灰石乳漿化工序:（1） 對(duì)球磨機(jī)內(nèi)部沖洗3min，關(guān)閉加水閥。（2） 打開(kāi)氣動(dòng)隔膜泵進(jìn)口沖洗水閥、關(guān)閉進(jìn)料閥，對(duì)石灰石乳輸送管道沖洗5min后停泵、關(guān)沖洗水閥。（3） 如果停電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，還要定時(shí)用鏈鉗對(duì)石灰石乳地坑內(nèi)的攪拌進(jìn)行盤(pán)車(chē)，以免壓死攪拌漿。（4） 將石灰石輸送皮帶上堆積的石灰石清理干凈。電解停電應(yīng)急預(yù)案為預(yù)防和減少突發(fā)停電對(duì)電解生產(chǎn)造成損失和產(chǎn)生不利影響，使生產(chǎn)安全順行，制定本預(yù)案。管理組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)1組織機(jī)構(gòu)和負(fù)責(zé)人電解成立停電應(yīng)急指揮部，行使指揮協(xié)調(diào)停電應(yīng)急處理工作?？傊笓]：XXX副指揮：XXX1.2成員：各工段負(fù)責(zé)人1.2.1電解工段：XXX1.2.2機(jī)組工段：XXX1.2.3凈液工段：XXX2職責(zé)2.1指揮部：負(fù)責(zé)組織指揮，協(xié)調(diào)調(diào)度，負(fù)責(zé)停電通知解除指令，負(fù)責(zé)部門(mén)協(xié)調(diào)、人力、財(cái)力、物力調(diào)配。2.2各工段：具體負(fù)責(zé)各工段和停電相關(guān)的預(yù)防、應(yīng)急措施、善后處理工作。3措施：3.1酸泵值班員工立即在DCS關(guān)閉蒸汽總管閥門(mén)，保護(hù)板式換熱器，然后關(guān)閉蒸汽總管手動(dòng)閥門(mén)。3.2立即關(guān)閉高位槽出口氣動(dòng)閥門(mén)，然后關(guān)閉高位槽出口手動(dòng)閥門(mén)。3.3關(guān)閉各循環(huán)泵出口閥門(mén)。3.4出裝槽停止拔堵放液。3.5立即報(bào)告工段、車(chē)間并通知電氣點(diǎn)檢員。3.6機(jī)組工段視陽(yáng)極泥中間槽液位情況停止放水。3.7檢查槽面液位下降情況，對(duì)液位下降異常的要及時(shí)報(bào)告并處理。3.8檢查各儲(chǔ)液槽、循環(huán)槽是否滿(mǎn)出，應(yīng)避免溢出，以免淹沒(méi)地坑泵。3.9檢查槽面電解液溫度下降情況。3.10來(lái)電后經(jīng)總降變電站確認(rèn)電源穩(wěn)定方可開(kāi)循環(huán)，槽面溫度、循環(huán)正常后通知電氣人員運(yùn)行整流器給槽面供電。制氧緊急停電應(yīng)急預(yù)案一、停電應(yīng)急操作規(guī)程如發(fā)生緊急停電，空壓機(jī)應(yīng)聯(lián)鎖跳停，膨脹機(jī)聯(lián)鎖停機(jī)，氮壓機(jī)聯(lián)鎖停機(jī)，循環(huán)水泵應(yīng)該跳停，并按以下步驟進(jìn)行操作。1、DCS崗位迅速通知閃速爐、轉(zhuǎn)爐等用氧和用氮崗位。2、 倒儀表氣源。3、 全關(guān)空壓機(jī)入口導(dǎo)葉，確認(rèn)放空閥全開(kāi)。4、 手動(dòng)打開(kāi)V1172閥，降低AC1101底部液位。5、 打開(kāi)手動(dòng)閥V1180，降低WC1101底部液位，液位保持900?1200mm。6、 V1162閥打到自動(dòng)狀態(tài)。7、 WP1101（WP11020進(jìn)出口閥全關(guān)。8、 V1176閥打手動(dòng)全關(guān)。9、 WP1103（WP1104）進(jìn)出口閥全關(guān)。10、 分子篩吸附器程序置“暫停”位置，手動(dòng)關(guān)閉進(jìn)出口各閥門(mén)，以防濕空氣進(jìn)入。11、 電加熱器關(guān)閉（如正在加熱）。12、 檢查確認(rèn)透平膨脹機(jī)緊急切斷閥全關(guān)，噴嘴全關(guān)，回流閥V404閥全開(kāi)。13、全關(guān)膨脹機(jī)、液氧泵、液氬泵的進(jìn)出口閥。如果油泵和密封氣不能啟動(dòng)無(wú)法對(duì)膨脹機(jī)進(jìn)行加溫。14、 確認(rèn)閥門(mén)V121?V126，閥門(mén)V131?V136關(guān)閉。15、 閥門(mén)V107設(shè)定壓力打自動(dòng)。16、 閥門(mén)V14關(guān)閉。17、閥門(mén)V105，V104，V106，V103，V111，V102,V113，V112關(guān)閉。18、 閥門(mén)V7,V8,V708關(guān)閉；閥門(mén)V4，V15，V16關(guān)閉；19、 閥門(mén)V607，V608，V25全開(kāi)；20、閥門(mén)V1全開(kāi)，V2，V3全關(guān)；閥門(mén)V27，V28全關(guān)21、 閥門(mén)V501，（或V503），V502，（或V504）關(guān)閉，V703A（或V703B）打開(kāi)。22、 關(guān)閉V701，V704，V706，V721.閥門(mén)V716，V715,V751打自動(dòng)控制。如果停車(chē)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將液氧泵及循環(huán)液氬泵泵內(nèi)的液體排掉并對(duì)其加溫。二、恢復(fù)運(yùn)行的啟動(dòng)操作規(guī)程停機(jī)后的再啟動(dòng)操作，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行恢復(fù)啟動(dòng)，不要因用氧單位催促而不按操作規(guī)程或開(kāi)機(jī)順序進(jìn)行蠻干。從啟動(dòng)空壓機(jī)到產(chǎn)出氧氣整個(gè)操作過(guò)程需時(shí)約5小時(shí)左右。操作步驟如下：1、 與總調(diào)及總降聯(lián)系。按操作規(guī)程啟動(dòng)循環(huán)水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)，確認(rèn)循環(huán)水泵及風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常。2、 確認(rèn)空壓機(jī)順控表滿(mǎn)足啟動(dòng)條件。3、 與總調(diào)、總降聯(lián)絡(luò)，并確認(rèn)空透機(jī)、電、儀和工藝系統(tǒng)已準(zhǔn)備完畢。4、 現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)空壓機(jī)的主電機(jī)，并檢查空壓機(jī)的振動(dòng)、音響、油壓、升速時(shí)間正常等。5、 按操作規(guī)程啟動(dòng)預(yù)冷系統(tǒng)。6、 按操作規(guī)程啟動(dòng)分子篩吸附凈化系統(tǒng)。7、 做好空分系統(tǒng)的啟動(dòng)準(zhǔn)備。8、 按照操作規(guī)程啟動(dòng)增壓透平膨脹機(jī)。9、 調(diào)整空分系統(tǒng)、氬系統(tǒng)的液位等其它運(yùn)行參數(shù)。10、 按照操作規(guī)程啟動(dòng)液氧泵、液氬泵。10、按照操作規(guī)程啟動(dòng)氮壓機(jī)。10、 電話(huà)通知總調(diào)可以用氧、用氮。11、 根據(jù)熔煉用氧情況調(diào)整氧氣流量及閥門(mén)。12、 DCS崗位點(diǎn)檢和調(diào)整運(yùn)行參數(shù)。13、 現(xiàn)場(chǎng)崗位再次去現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢各設(shè)備的運(yùn)行情況。渣選停電應(yīng)急預(yù)案渣選停電，對(duì)各個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行如下處理：1、 破碎系統(tǒng)關(guān)閉給水系統(tǒng)閥門(mén)。檢查顎式破碎機(jī)內(nèi)是否有礦石。檢查各條皮帶是否正常。檢查各漏斗是否堵塞。清除電磁鐵上的鐵片、雜物等?；謴?fù)供電時(shí)的處理：將排礦口調(diào)大排出礦石或人工清理破碎腔的卡礦，并手動(dòng)盤(pán)車(chē)。檢查漏斗是否被堵塞?；謴?fù)供電時(shí)所有設(shè)備在機(jī)側(cè)單機(jī)點(diǎn)動(dòng)試車(chē)?；謴?fù)冷卻水系統(tǒng)。按正常操作規(guī)程開(kāi)車(chē)。2、 磨礦、浮選系統(tǒng)關(guān)閉給水系統(tǒng)的給水閥門(mén)。關(guān)閉各礦漿輸送泵的給礦閥門(mén)，打開(kāi)排礦閥門(mén)。關(guān)閉浮選用鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)。各段浮選機(jī)、攪拌槽可原封不動(dòng)(一般停電時(shí)間較短時(shí)，可原封恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)?；謴?fù)供電時(shí)的處理：各機(jī)械進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并在機(jī)側(cè)起動(dòng)。啟動(dòng)各礦漿輸送泵，補(bǔ)充清水，稀釋清