質(zhì)量獎懲制度

鉗工、銑工、焊工、鈑金、車工、組裝、噴涂檢驗標(biāo)準(zhǔn)員工質(zhì)量獎懲制度鉗工、銑工、焊工、鈑金、車工、組裝、噴涂檢驗標(biāo)準(zhǔn)1、范圍適應(yīng)于公司內(nèi)從事治理、生產(chǎn)的全部人員。2、目的紀(jì)律，使產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求，到達(dá)顧客滿足，特制定本制度。3、職責(zé)質(zhì)量治理部負(fù)責(zé)對各部門的質(zhì)量獎罰過程監(jiān)視?？偨?jīng)理負(fù)責(zé)嘉獎基金審批。4、獎懲原則及工作目標(biāo)等。的正確行為，使獎懲機(jī)制發(fā)揮應(yīng)有的作用。獎懲公開的原則：為使獎懲公正、公正，并到達(dá)應(yīng)有的效果，獎懲結(jié)果必需公開。5、作業(yè)流程與獎懲制度內(nèi)容、生產(chǎn)、檢驗產(chǎn)品質(zhì)量百分比標(biāo)準(zhǔn)鉗工、銑工、焊工、鈑金、車工生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一般件鉗工、銑工、焊工、鈑金、車工生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)批總量〔件〕102010000-10-4廢品率%00.050.04批總量〔件〕21020100檢驗數(shù)量25830抽檢率抽檢率%100504030注：檢驗員抽檢過程中，如覺察不合格品或廢品由生產(chǎn)員對其進(jìn)展全檢合格后通知檢驗員，檢驗員再依據(jù)以上比例進(jìn)展重檢。主要件嚴(yán)禁不合格品的產(chǎn)生，合格率應(yīng)到達(dá)98%以上。檢驗員對各環(huán)節(jié)檢驗過程中必需嚴(yán)格依據(jù)技術(shù)要求對其認(rèn)真、認(rèn)真的進(jìn)展全檢，以保證產(chǎn)品質(zhì)量使損失削減至最低。關(guān)鍵件加工生產(chǎn)、組裝，產(chǎn)品不能消滅任何缺陷必需保證產(chǎn)品質(zhì)量100%合格。檢驗員對全檢中對無法補(bǔ)救不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)品做報廢處理。公司內(nèi)部質(zhì)量嘉獎公司每月對員工生產(chǎn)質(zhì)量狀況進(jìn)展統(tǒng)計匯總分析，并依據(jù)質(zhì)量狀況進(jìn)展嘉獎。5.2.1．員工在生產(chǎn)過程中對上道工序進(jìn)展檢驗，如覺察材料或上道工序產(chǎn)品批量不合格〔10件以上〕準(zhǔn)時上報并隔離，從而避開了本工序不合格品的產(chǎn)生，每次賜予嘉獎100元。5.2.2．50元；季度內(nèi)廢品率產(chǎn)100元，半年內(nèi)廢品率產(chǎn)生較少的員工授予“質(zhì)量標(biāo)兵”300元。5.2.3檢驗員依據(jù)日常檢驗及工作狀況，季度內(nèi)無消滅錯檢、漏檢現(xiàn)象公司通報200“質(zhì)量標(biāo)兵”證書并賜予嘉獎300元。5-3．原材料掌握〔含外協(xié)件〕5.3.1．技術(shù)部產(chǎn)品工程師依據(jù)產(chǎn)品要求制訂材料選購標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求，并發(fā)放原材料；質(zhì)量部依據(jù)材料選購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求制訂檢驗標(biāo)準(zhǔn)，實施檢驗；需選購材料無選購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求或選購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求不明確導(dǎo)致無法選購，每次考核50100元；無選購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求而選購原材料者，每次考核相應(yīng)選購人員罰款50元；因選購100元，考核其直接主管罰款200元。5.3.2．原材料選購〔外協(xié)〕到廠后倉庫保管員清點到貨數(shù)量填寫《入庫單》并通知檢驗員，檢驗員依據(jù)《入庫單》對來料依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗標(biāo)準(zhǔn)對每種材料進(jìn)展抽5.1，合格后在《入庫單》上簽字并出具《檢驗報告》；倉庫保管員依據(jù)檢驗員入庫單的簽字和《檢驗報告》辦理入庫手續(xù)。如不合格材100元。100元；對已檢驗合格入庫的材料覺察批量不合格〔10件以上〕或在生產(chǎn)使用過程中覺察200元。對出具虛假檢驗報告者檢驗員每次考核罰款100元，同時考核其直接主管罰款200元。5.3.3．倉庫發(fā)往車間的材料須填寫《出庫單》，《出庫單》零件標(biāo)識清楚、完整〔應(yīng)包含：出庫日期、材料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、批號、原材料生產(chǎn)/則可拒收材料；車間的標(biāo)準(zhǔn)件材料無標(biāo)識，每次分別考核車間領(lǐng)料員〔操作員50〔操作員罰款100元。技術(shù)治理300元。5.4.2產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)及生產(chǎn)過程參數(shù)確實定，對已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品50元；導(dǎo)致100元。檢驗治理50元。檢驗員檢驗出產(chǎn)品不合格后有權(quán)要求員工暫停生產(chǎn)，以掌握不合格品連續(xù)產(chǎn)生。如長時間〔30分鐘以上〕不能正常生產(chǎn)通知組長并上報生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人和50元。對檢驗員發(fā)出停頓50元，同時考核其直接主管罰100元。對檢驗任務(wù)應(yīng)做到急生之所急，當(dāng)天工作如無故不完成且造成生產(chǎn)停工待20元。檢驗員依據(jù)組裝員工組裝的產(chǎn)品的不同，進(jìn)展過程檢驗?，F(xiàn)場掌握5.6.1．生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導(dǎo)書由技術(shù)工程師負(fù)責(zé)起草并發(fā)放至車間，設(shè)備的操50元。5.6.2．生產(chǎn)開頭前操作工必需對設(shè)備進(jìn)展點檢，確認(rèn)設(shè)備完好前方可開頭生產(chǎn)，20元，設(shè)備帶病作業(yè)每次考核操作5010元。點檢表每日與生產(chǎn)報表一同交于生產(chǎn)部。注：〝點檢表〞每天將點檢狀況按符號劃入格內(nèi)操作員生產(chǎn)過程中應(yīng)按要求使用或組裝相關(guān)生產(chǎn)工裝、器具、防護(hù)工具和20-5030～100元。5.6.3．生產(chǎn)過程中操作員須對消滅的不合格品準(zhǔn)時上報直接主管、檢驗員，檢50元，導(dǎo)致不合格品〔15/100件以上〕流入下道工序100元。操作員生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求、作業(yè)指導(dǎo)書和設(shè)備操作指導(dǎo)書進(jìn)展生產(chǎn)、組裝，依據(jù)生產(chǎn)打算填寫“交檢單”并記錄過程、領(lǐng)料數(shù)據(jù)、合格零件數(shù)據(jù)、造成廢品等，檢驗員對此數(shù)據(jù)與“不合格品處置登記表”進(jìn)展核對，未按要5020元。各組裝員工〔首件〕依據(jù)自行組裝產(chǎn)品需要，通知檢驗員進(jìn)展過程檢驗并注：嚴(yán)禁標(biāo)準(zhǔn)件喪失，標(biāo)準(zhǔn)件喪失后領(lǐng)用將記錄考核中。對自行生產(chǎn)完畢的半成品、成品，須經(jīng)檢驗員抽檢，抽檢合格后檢驗員在50元；產(chǎn)品不合格需特采者，須經(jīng)質(zhì)量部主100200元；對已檢驗合格的半成品在下個工序覺察批量〔10件以上〕均不合格，經(jīng)確認(rèn)屬本工廠責(zé)任者，每次考200100元。生產(chǎn)現(xiàn)場需保持干凈