【《房屋建筑混凝土施工技術(shù)問題研究案例》（論文）】

房屋建筑混凝土施工技術(shù)分析探討TOC\o"1-3"\h\u11188一、混凝土的介紹 一、混凝土的介紹（一）混凝土的成分與結(jié)構(gòu)在混凝土組成材料中，水泥和水組成水泥漿，它包裹在所有骨料的表面并填充在骨料空隙中。在混凝土硬化前，水泥漿起潤(rùn)滑作用，賦予混凝土拌合物流動(dòng)性，便于施工;在混凝土硬化后起膠結(jié)作用，把砂，石骨料膠結(jié)成為整體，使混凝土產(chǎn)生強(qiáng)度，成為堅(jiān)硬的人造石材料，石是骨料，對(duì)混凝土起骨架作用，其中小顆粒的骨料填充大顆粒的空隙。粗細(xì)骨料的整體積要占總體積的70%-80%，因此骨料質(zhì)量的優(yōu)劣，對(duì)混凝土各項(xiàng)性質(zhì)的影響很大。素混凝土是針對(duì)鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土等而言的。素混凝土是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的重要組成部分，由水泥、砂（細(xì)骨料）、石子（粗骨料）、礦物參合料、外加劑等，按一定比例混合后加一定比例的水拌制而成。普通混凝土干表觀密度為1900～2500kg/m3，是由天然砂、石作骨料制成的。當(dāng)構(gòu)件的配筋率小于鋼筋混凝土中縱向受力鋼筋最小配筋百分率時(shí)，應(yīng)視為素混凝土結(jié)構(gòu)。這種材料具有較高的抗壓強(qiáng)度，而抗拉強(qiáng)度為生命、財(cái)產(chǎn)安全提供保障。卻很低，故一般在以受壓為主的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中采用，如柱墩、基礎(chǔ)墻等。當(dāng)在混凝土中配以適量的鋼筋，則為鋼筋混凝土。鋼筋和混凝土這種物理、力學(xué)性能很不相同的材料之所以能有效地結(jié)合在一起共同工作，鋼筋至混凝土邊緣之間的混凝土，作為鋼筋的保護(hù)層，使鋼筋不受銹蝕并提高構(gòu)件的防火性能。由于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)合理地利用了鋼筋和混凝土兩者性能特點(diǎn)，可形成強(qiáng)度較高，剛度較大的結(jié)構(gòu)，其耐久性和防火性能好，可模性好，結(jié)構(gòu)造型靈活，以及整體性、延性好，減少自身重量，適用于抗震結(jié)構(gòu)等特點(diǎn)，因而在建筑結(jié)構(gòu)及其他土木工程中得到廣泛應(yīng)用。預(yù)應(yīng)力混凝土是在混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件承受荷載之前，利用張拉配在混凝土中的高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼筋而使混凝土受到擠壓，所產(chǎn)生的預(yù)壓應(yīng)力可以抵消外荷載所引起的大部分或全部拉應(yīng)力，也就提高了結(jié)構(gòu)構(gòu)件的抗裂度。這樣的預(yù)應(yīng)力混凝土一方面由于不出現(xiàn)裂縫或裂縫寬度較小，所以它比相應(yīng)的普通鋼筋混凝土的截面剛度要大，變形要??；另一方面預(yù)應(yīng)力使構(gòu)件或結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的變形與外荷載產(chǎn)生的變形方向相反(習(xí)慣稱為“反拱”)，因而可抵銷后者-部分變形，使之容易滿足結(jié)構(gòu)對(duì)變形的要求，故預(yù)應(yīng)力混凝土適宜于建造大跨度結(jié)構(gòu)。混凝土和預(yù)應(yīng)力鋼筋強(qiáng)度越高，可建立的預(yù)應(yīng)力值越大,則構(gòu)件的抗裂性越好。同時(shí)，由于合理有效地利用高強(qiáng)度鋼材，從而節(jié)約鋼材，減輕結(jié)構(gòu)自重。由于抗裂性高，可建造水工、儲(chǔ)水和其它不滲漏結(jié)構(gòu)。（二）混凝土的基本性質(zhì)和制備方法混凝土的主要技術(shù)性質(zhì)包括混凝土拌合物的和易性、硬化混凝土的強(qiáng)度及耐久性?；炷猎谖茨Y(jié)硬化以前,稱為混凝:土拌合物或稱新拌混凝土，相對(duì)“硬化混凝土”而言。和易性是指混凝土拌合物易于各工序(攪拌、運(yùn)輸、澆注、搗實(shí))施工操作，并獲得質(zhì)量均勻、成型密實(shí)的混凝土性能。和易性是一項(xiàng)綜合的技術(shù)指標(biāo)，包括流動(dòng)性、粘聚性和保水性等三方面的含義。(1)流動(dòng)性:混凝土拌合物在自重或機(jī)械振搗作用下能產(chǎn)生流動(dòng),并均勻密實(shí)地填滿模板的性能。(2)粘聚性:混凝土各組成材料間具有-定粘聚力,在運(yùn)輸和澆注過程中不致產(chǎn)生分層和離析現(xiàn)象，使混凝土保持整體均勻的性能。(3)保水性:混凝士拌和物具有一定的保持內(nèi)部水分的能力,在施工過程中不致產(chǎn)生嚴(yán)重泌水見象?；炷涟韬衔锏牧鲃?dòng)性、粘聚性、保水性之間互相聯(lián)系又存在矛盾。所謂拌合物的和易性良好，就是要使這三方面的性能在某種具體條件下，達(dá)到均為良好，即使矛盾得到統(tǒng)一。（三）混凝土的工藝流程1、試拌試驗(yàn)室在生產(chǎn)前采用現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)原材料,根據(jù)生產(chǎn)配比，進(jìn)行混凝土的試拌工作，對(duì)混凝土拌合物的各方面性能再進(jìn)行一次檢測(cè)工作，如混凝土的單位用水量、和易性、凝結(jié)時(shí)間、含氣量等。試拌過程中結(jié)合不同強(qiáng)度混凝土添加不同配合比的尾礦砂。

二、房屋建筑混凝土施工技術(shù)分析探討目前，由于我國(guó)的經(jīng)濟(jì)能夠迅速的發(fā)展以及科學(xué)水平也隨著國(guó)情不斷的進(jìn)步，在不斷推進(jìn)的城鎮(zhèn)化水平中，有很多人對(duì)房屋在建筑結(jié)構(gòu)方面的需求更加的苛刻，這樣，對(duì)現(xiàn)在的建筑物高度需求也越來越高，建筑物在規(guī)模方面也是日益擴(kuò)大，越來越普遍的混凝土在房屋建筑中也擔(dān)當(dāng)著主要材料的作用。對(duì)于如何能夠做到與施工過程中所采取的部分有效的措施，主要是為了能夠保證混凝土在施工過程中其質(zhì)量對(duì)于工程施工技術(shù)人員是相當(dāng)問題。由無機(jī)的、有機(jī)的或者是有機(jī)無機(jī)復(fù)合的膠結(jié)料、顆粒狀的集料及必需加入的礦物摻合料以及化學(xué)外加劑，按照一定的科學(xué)比例進(jìn)行合理的組成混合料混凝土，或者經(jīng)過初步的硬化后，逐步的形成了具有堆聚結(jié)構(gòu)的復(fù)合型科學(xué)材料，結(jié)構(gòu)中的混凝土，通常會(huì)包括水泥、細(xì)集料、粗集料、水和一些添加劑等材料。作為一種膠凝材料的水泥，其拌合主要過程是隨著水化反應(yīng)并為膠結(jié)成為一體，然后使其形成一種流動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行澆注、并且凝固成型的建筑材料，待到混凝土成型后，其具有一定的強(qiáng)度和耐久性。對(duì)此，在現(xiàn)代的建設(shè)工程中，被廣泛使用的混凝土質(zhì)量是非常安全的。在每個(gè)房屋建筑工程中，混凝土技術(shù)是最為關(guān)鍵的一個(gè)基本環(huán)節(jié)，其質(zhì)量在一定程度上對(duì)房屋建筑的質(zhì)量中，混凝土是應(yīng)用材料中最主要的，其質(zhì)量的好壞會(huì)直接影響到房屋的安全質(zhì)量，其施工的技術(shù)也在很一些方面直接關(guān)系到整個(gè)施工工程質(zhì)量的基本安全質(zhì)量問題，根據(jù)我國(guó)現(xiàn)行的基本建筑行業(yè)情況的發(fā)展方面進(jìn)行分析，在高層建筑中的混凝土，在普通的房屋建筑中被廣泛使用和建設(shè)，這樣就能夠使其施工技術(shù)不斷的進(jìn)步和發(fā)展。（一）混凝土施工中存在問題的原因分析1.混凝土原材料造成的問題現(xiàn)如今，在國(guó)內(nèi)的部分建筑企業(yè)，在施工的時(shí)候?yàn)榱藴p少運(yùn)輸?shù)木嚯x以及減少拌合混凝土的次數(shù)，通常會(huì)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行場(chǎng)地施工。對(duì)于相對(duì)距離、時(shí)間都比較長(zhǎng)的運(yùn)輸程序，完成拌合的混凝土就會(huì)出現(xiàn)水灰比逐漸變大，水被分離出來、變稀等常見情況出現(xiàn)，這樣就會(huì)出現(xiàn)很難保證混凝土的基本質(zhì)量。若在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土材料進(jìn)行拌合，其中的中細(xì)集料和粗集料自身的含泥沙量相對(duì)較大，一旦出現(xiàn)沖洗不充分或者是根本沒有得到?jīng)_洗集料，就會(huì)出現(xiàn)拌合強(qiáng)度不夠，不符合混凝土的基本標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)粗集料的級(jí)配系數(shù)不符合規(guī)范的基本要求時(shí)，其中包括的水泥、水、砂以及石配料的比例沒有達(dá)到基本的數(shù)值時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)由于水泥砂漿不夠，所出現(xiàn)現(xiàn)澆構(gòu)件中常見的類似蜂窩、麻面等基本情況，這樣就會(huì)使混凝土結(jié)構(gòu)的基本強(qiáng)度質(zhì)量很差，還會(huì)出現(xiàn)一系列的安全質(zhì)量問題。2.混凝土施工工藝造成的問題（1）模板工程存在的問題在對(duì)混凝土進(jìn)行施工時(shí)，在澆筑混凝土之前，模板的組合以及安裝是一項(xiàng)非常嚴(yán)謹(jǐn)并且精細(xì)的工作，在具體施工的整個(gè)過程中，對(duì)模板的制作、拼裝及和模等都沒有辦法做到非常的精確，在實(shí)際使用的過程中也會(huì)出現(xiàn)構(gòu)件的變形以及開縫等常見問題，構(gòu)件都會(huì)出現(xiàn)在澆筑時(shí)漏漿、變形和蜂窩麻面等一些基本質(zhì)量問題，會(huì)導(dǎo)致混凝土失去規(guī)范中，所要求的強(qiáng)度質(zhì)量。（2）混凝土澆筑和振搗中的問題。在施工中，混凝土的攪拌過程中拌合的時(shí)間沒能使水泥進(jìn)行充分的水化反應(yīng)，混凝土其配合比沒有按照規(guī)范上的基本要求進(jìn)行配料等問題，都會(huì)使混凝土成型后其強(qiáng)度性能受到影響。振搗效果不充分、部位不完整，振搗棒在插入時(shí)，深度不夠等問題出現(xiàn)，會(huì)導(dǎo)致構(gòu)件在成型后有蜂窩、麻面、強(qiáng)度不夠等嚴(yán)重的質(zhì)量問題。（3）混凝土澆筑中溫度測(cè)量存在的問題?；炷猎跐仓倪^程中，能夠充分的保證混凝土澆筑質(zhì)量的重要技術(shù)要求之一就是溫測(cè)技術(shù)，特別是在城鎮(zhèn)化進(jìn)程日益迅速，房屋建筑結(jié)構(gòu)不斷向高層方向發(fā)展，在施工過程中，通常會(huì)使用體積相對(duì)比較大的混凝土，在使用混凝土相對(duì)較大的構(gòu)件中，澆筑過程是對(duì)溫度進(jìn)行合理有效地控制，從根本上減少底板出現(xiàn)溫度裂縫的現(xiàn)象。3.養(yǎng)護(hù)技術(shù)造成的問題待到混凝土施工已經(jīng)結(jié)束以后，必須要將剛完成澆筑的混凝土進(jìn)行科學(xué)的養(yǎng)護(hù)工作。這樣，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)混凝土養(yǎng)護(hù)的目的，有利于對(duì)混凝土內(nèi)部的溫度進(jìn)行適當(dāng)?shù)目刂疲軌蚴箖?nèi)外的溫差平衡，對(duì)此，亦能夠滿足抗力方面的相關(guān)要求。當(dāng)澆筑完成混凝土工作以后，需要將塑料布覆蓋在上面，尤其是在冬季，覆蓋塑料布上面還需要加上防寒氈進(jìn)行保溫，從根本上將保溫保濕的工作做的更好，并且，也會(huì)減少由于水分流失所導(dǎo)致的脫水裂縫。對(duì)此，要加上一層隔熱板進(jìn)行保溫作用，能夠使混凝土內(nèi)部的溫度保持適當(dāng)?shù)臏囟?。（二）房屋混凝土施工中施工要點(diǎn)控制對(duì)于選擇合理混凝土在生產(chǎn)過程中所用需要的原材料，需要進(jìn)行配合比優(yōu)化設(shè)置。對(duì)原材料和優(yōu)化混凝土在合理選擇方面，能夠使人人提高防裂的基本性能，對(duì)此，能夠使混凝土的抗拉強(qiáng)度的極限拉伸變形能力更好的提升，用減小線膨脹系數(shù)進(jìn)行表示。1.混凝土的溫度控制在整個(gè)的施工過程中，對(duì)混凝土的溫度需要進(jìn)行嚴(yán)格地控制，使混凝土的內(nèi)外溫差減小到最降低，特別是要防止混凝土的表面溫度突然出現(xiàn)大幅度的下降。在整體的施工過程中，通常在冬季可以采用低溫水對(duì)混凝土進(jìn)行攪拌作業(yè)，如在夏季進(jìn)行施工的過程中，通常采取的方式為冷水或者是冰水對(duì)混凝土進(jìn)行攪拌作業(yè)。在使用骨料之前，要對(duì)骨料進(jìn)行適當(dāng)?shù)臎_洗，減少灰塵以及降低骨料表面的溫度，同時(shí)也要注意避免骨料在烈日下進(jìn)行曝曬等情況。使混凝土的出機(jī)溫度得到明顯的降低；在冬季，在澆筑混凝土后12h期間，混凝土表面要覆蓋保溫的材料，進(jìn)行保溫措施，這樣就會(huì)使混凝土的內(nèi)外溫差得到大幅度的縮減，從而起到降低其表面溫度的基本作用。2.選擇適宜施工天氣通常選擇施工相對(duì)較為適宜的天氣，對(duì)混凝土進(jìn)行澆筑作業(yè)，特別是在夏季進(jìn)行施工的過程中，要盡可能的避開比較炎熱天氣下進(jìn)行合理施工。3.改善邊界約束條件及構(gòu)造設(shè)為了減少裂縫出現(xiàn)幾率，在變斷面的位置，通過采用局部處理的方式，使斷面在接受緩慢區(qū)間進(jìn)行過度，這樣，也能夠添加一些抗裂性能相對(duì)較好的鋼筋進(jìn)行配置，抗裂鋼筋在使用中，盡量使其盡間距和直徑在保證安全的情況下最小化，也就是俗稱為“全截面進(jìn)行對(duì)稱配筋”。4.改善澆筑過程中的施工工藝通常在澆筑時(shí)保證混凝土的自身質(zhì)量，這對(duì)于混凝土的澆筑尤其是體積相對(duì)比較大的混凝土構(gòu)建，可以使用“同一坡度、分層澆筑、一次到頂”的基本處理方式，從根本上提高混凝土的極限抗拉強(qiáng)度值，對(duì)此，能夠防止由于混凝土的沉落不均而導(dǎo)致的裂縫出現(xiàn)。這樣就會(huì)從根本上減少混凝土內(nèi)部出現(xiàn)微裂縫，也可以將其進(jìn)行二次振搗作業(yè)，從而減少混凝土的骨料和水平鋼筋下部出現(xiàn)的空隙及水分出現(xiàn)沁水現(xiàn)象，并且提高混凝土和鋼筋之間的握裹力，最后使混凝土的抗壓強(qiáng)度有明顯的提高，達(dá)到10%-20%的效果，最終提高其抗裂性的基本目的。（三）結(jié)語通過對(duì)以上的技術(shù)進(jìn)行分析，根據(jù)我國(guó)目前建筑行業(yè)不斷的發(fā)展?fàn)顩r進(jìn)行研究，在工程的施工過程中，混凝土還是存在著部分問題，并且，混凝土已經(jīng)廣泛的使用在高層建筑和普通房屋的建筑中，從而，能夠使人們逐漸重視在施工中的專業(yè)技術(shù)，在房屋建筑整體中混凝土技術(shù)是最為關(guān)鍵的一個(gè)必要環(huán)節(jié)，混凝土的質(zhì)量與房屋建筑的安全系數(shù)有很大的關(guān)系，在整個(gè)的施工過程中，專業(yè)的技術(shù)人員必須要把安全質(zhì)量放在首要的位置，這樣就會(huì)對(duì)每一個(gè)環(huán)節(jié)能夠加強(qiáng)技術(shù)方面的質(zhì)量監(jiān)測(cè)，對(duì)此，能夠?qū)⒐こ讨兴嬖诘陌踩|(zhì)量隱患以及安全問題，能夠做到立即發(fā)現(xiàn)并且認(rèn)真進(jìn)行處理，再混凝土施工的過程中，對(duì)經(jīng)常存在的通病要做到及時(shí)的進(jìn)行預(yù)防措施工作，對(duì)此能夠最大程度的消除在工程建設(shè)中混凝土出現(xiàn)質(zhì)量方面的安全隱患，這樣就能夠從根本上提高整個(gè)工程的安全質(zhì)量問題，與此同時(shí)，對(duì)裂縫進(jìn)行處理也要根據(jù)房屋自身的實(shí)際情況，來進(jìn)行科學(xué)的決策，但是對(duì)于總體上來說，在對(duì)房屋的裂縫處理方面，還是要加強(qiáng)科學(xué)的技術(shù)措施，并且，要在整個(gè)工程施工結(jié)束以后，還應(yīng)該加強(qiáng)基本的工程養(yǎng)護(hù)工作，只有從每個(gè)科學(xué)技術(shù)環(huán)節(jié)進(jìn)行著手治理以及科學(xué)預(yù)防工作，就能夠在最大程度上保證房屋建筑的基本質(zhì)量以及安全性能，才會(huì)真正確保預(yù)防和治理達(dá)到完善。

三、房屋建筑工程施工中混凝土常見問題與解決方法（一）部門、專業(yè)間配合類存在問題1：女兒墻、沉廁管井側(cè)墻、屋面天窗壁等，大多是在鋼筋混凝土板上為砌筑的磚或砌塊墻體，砌體和混凝土2種不同材料界面處易形成裂縫，造成漏水。解決措施：所有建筑要求做泛水處，均采用現(xiàn)澆混凝土泛水，泛水高度如建筑無特定要求的，按200mm高。存在問題2：梁與板混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同，施工不便。解決措施：同時(shí)澆筑的梁、板混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)一致。存在問題3：地下室后澆帶要在至少60d后方可澆筑，但地下室外墻的防水及基坑回填工程卻需要先行施工，如何處理。解決措施：地下室外墻后澆帶處，在外側(cè)設(shè)一通高預(yù)制鋼筋混凝土板，該板置于地下室外墻防水層內(nèi)側(cè)，建筑設(shè)計(jì)需考慮該處的防水做法，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需考慮該板在后澆帶尚未澆筑前用于攔擋回填土。存在問題4：有些墻垛的尺寸太小，不便于砌筑且質(zhì)量不宜保證。解決措施：與混凝土墻、柱相連的墻垛尺寸≤120mm×120mm或某一邊長(zhǎng)小于120mm時(shí)，采用現(xiàn)澆混凝土墻垛。（二）現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫類存在問題1：屋面板混凝土強(qiáng)度等級(jí)偏高，易產(chǎn)生裂縫而漏水。解決措施：屋面結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)盡可能≤C25級(jí)。存在問題2：地下室底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)偏高，易產(chǎn)生裂縫而漏水。解決措施：施工周期較長(zhǎng)的大體積混凝土(如地下室底板、外墻等)，設(shè)計(jì)時(shí)宜考慮混凝土的后期強(qiáng)度，可采用不少于60d齡期的混凝土強(qiáng)度。存在問題3：地下室底板及側(cè)墻后澆帶新舊混凝土界面處易產(chǎn)生裂縫，經(jīng)常出現(xiàn)滲漏。解決措施：后澆帶接縫處應(yīng)做成企口;主筋在后澆帶處按斷開處理;采用膨脹止水帶。存在問題4：現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)預(yù)埋PVC電管時(shí)，混凝土板經(jīng)常沿管線出現(xiàn)裂縫。解決措施：鋼筋混凝土板中預(yù)埋PVC等非金屬管時(shí)，沿管線貼板底(板底主筋外側(cè))放置300mm寬?1.0×10×10鋼絲網(wǎng)片。存在問題5：現(xiàn)電梯間前室有大量設(shè)備管線暗埋在混凝土板內(nèi)，造成結(jié)構(gòu)隱患，易出現(xiàn)裂縫。解決措施：預(yù)埋管線非常多的板(如高層建筑電梯前室等)，板厚宜按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)所需板厚+30mm。存在問題6：屋面等有防水要求的混凝土板，對(duì)裂縫控制要求較嚴(yán)，如何控制裂縫。解決措施：有防水要求的屋面板結(jié)構(gòu)混凝土內(nèi)添加抗裂纖維。添加量由招標(biāo)中心或總承包提供中標(biāo)產(chǎn)品參數(shù)，由設(shè)計(jì)單位確定。（三）防止首層地坪沉陷類存在問題1：首層隔墻自身發(fā)生沉降，墻身出現(xiàn)沉降裂縫。解決措施：首層隔墻下應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土基礎(chǔ)梁或基礎(chǔ)，不得直接將隔墻放置在建筑地面上，不得采用將原建筑地面中的混凝土墊層加厚(元寶基礎(chǔ))作為隔墻基礎(chǔ)的做法。存在問題2：室外踏步、花臺(tái)等發(fā)生沉陷、變形。解決措施：建筑室外配件設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮其地基及基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)。存在問題3：室首層地面回填土較厚，回填質(zhì)量不易保證。解決措施：回填時(shí)，監(jiān)理必須到位，加強(qiáng)質(zhì)量控制及自檢措施，在嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行回土填的前提下，根據(jù)實(shí)際工程情況，可采取以下加固措施：1)當(dāng)回填砂、石、沙等低黏聚力大粒徑材料時(shí)，不另行加固。2)當(dāng)回填土厚<500mm時(shí)，不另行加固。3)當(dāng)回填土厚500≤且≤2000時(shí)，地面長(zhǎng)跨小于3000mm的，在建筑地面做法的混凝土墊層底部放置?6@200雙向鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片應(yīng)錨入或擱置在周邊結(jié)構(gòu)上;地面短跨≥3000mm的，除按上述要求增加鋼筋網(wǎng)片外，在墊層底部增設(shè)地壟墻，地壟墻與周邊結(jié)構(gòu)形成的網(wǎng)格邊長(zhǎng)≤3000mm。地壟墻做法由設(shè)計(jì)單位出具，地壟墻材料宜采用砌體，與上部的混凝土墊層的支承關(guān)系應(yīng)有保證。4)回填土厚>2000mm時(shí)，采用預(yù)制鋼筋混凝土或現(xiàn)澆鋼筋混凝土地面。

四、影響建筑工程施工中混凝土裂縫產(chǎn)生的成因在建筑工程施工過程中，裂縫一直是困擾著混凝土構(gòu)件的重要問題。由于混凝土的影響因素眾多，因此其裂縫的形式、危險(xiǎn)度也各不相同。根據(jù)裂縫部位的不同，可以將混凝土裂縫分為貫通性裂縫、內(nèi)、外部裂縫；根據(jù)裂縫處理效果的不同，可以將混凝土裂縫分為治愈性裂縫、不可治愈性裂縫；根據(jù)裂縫形狀的不同，可以將混凝土裂縫分為橫向裂縫、縱向裂縫、網(wǎng)狀裂縫、龜裂狀裂縫；根據(jù)裂縫產(chǎn)生時(shí)間的不同，可以將混凝土裂縫分為前期裂縫、凝固期裂縫、養(yǎng)護(hù)期裂縫。（一）建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理在建筑工程施工中，建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不合理對(duì)于混凝土裂縫的產(chǎn)生有著重要的影響。由于建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不合理性，有可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)受力不均勻，應(yīng)力過于集中，從而造成混凝土裂縫的出現(xiàn)。再或者建筑結(jié)構(gòu)的不合理會(huì)造成結(jié)構(gòu)構(gòu)件使用不當(dāng)、結(jié)構(gòu)構(gòu)件配置不合理、混凝土使用過程中操作不當(dāng)?shù)葐栴}，這些問題的存在也直接或間接的造成了混凝土裂縫的出現(xiàn)。（二）混凝土材料選擇不當(dāng)對(duì)于建筑工程施工中混凝土裂縫來說，混凝土的材料在一定程度上影響了其產(chǎn)生。在混凝土施工過程中，材料的選擇至關(guān)重要，它在根本上決定了混凝土施工質(zhì)量。一般來說，在材料的選擇上容易出現(xiàn)的問題是鋼筋規(guī)格大小不符合設(shè)計(jì)要求、水泥沙土過期或者老化，這些問題嚴(yán)重影響了混凝土施工質(zhì)量。同時(shí)在施工過程中偷工減料現(xiàn)象的存在對(duì)于建筑工程中混凝土的質(zhì)量也有著重要的影響。（三）混凝土配合比例不合理在混凝土工程中，混凝土的配合比例非常重要，直接關(guān)系到混凝土的施工質(zhì)量?；炷林饕怯伤唷⑸笆系纫恍┎牧辖?jīng)過混合攪拌而形成的，而其中混凝土配合比例對(duì)于混凝土的施工質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用?；炷亮芽p的出現(xiàn)大多是由于混凝土配合比例不合理造成的，對(duì)于混凝土配合比例問題要給予足夠的重視。混凝土配合比例的不合理，容易造成混凝土的開裂，一方面會(huì)提高施工成本，降低建筑工程的使用性能，另一方面對(duì)于建筑工程的整體施工質(zhì)量也有著重要的影響。

五、建筑中混凝土結(jié)構(gòu)施工存在的問題及處理措施隨著我國(guó)城市建設(shè)施工進(jìn)程的加快，土木工程建筑中混凝土結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)研究得到了相關(guān)工作者的重視，加強(qiáng)對(duì)于這一項(xiàng)目的建設(shè)可以提高土木工程建筑中混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。文章在國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國(guó)土木工程建設(shè)中混凝土結(jié)構(gòu)施工的實(shí)際情況，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)、土木工程建筑中混凝土結(jié)構(gòu)施工中存在的問題及加強(qiáng)土木工程建筑中混凝土結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)的有效措施等方問題進(jìn)行了分析和研究，希望通過這一項(xiàng)目研究對(duì)工程建設(shè)的開展有所幫助。標(biāo)簽：高層建筑；混凝土結(jié)構(gòu)；施工；技術(shù)在城市化進(jìn)程不斷加快的今天，城市建筑物中混凝土結(jié)構(gòu)的應(yīng)用越來越廣泛。為了保障土木工程建筑中混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，加大對(duì)于土木工程建筑中混凝土結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)相關(guān)問題的研究非常重要。（一）混凝土結(jié)構(gòu)概述作為一種較為常見且大規(guī)模應(yīng)用于建設(shè)施工的材料，混凝土結(jié)構(gòu)具有以下幾種特點(diǎn)：其一，具有良好的可被運(yùn)輸能力；其二，良好的耐久性，混凝土結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)定，不容易被腐蝕和破壞；其三，良好的耐火性，混凝土是熱的不良導(dǎo)體；其四，良好的可塑性，能夠根據(jù)施工建設(shè)的需要進(jìn)行形狀的改變；其五，良好的整體性，在混凝土結(jié)構(gòu)中加入鋼筋等材料形成鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)有非常好的整體性，對(duì)于洪水、抗震、強(qiáng)風(fēng)等災(zāi)害有一定的抵抗作用。此外，混凝土結(jié)構(gòu)多為泥沙組成，取材較為容易、便捷，價(jià)格較為便宜。（二）土木工程建筑中混凝土結(jié)構(gòu)施工中存在的問題因?yàn)榻ㄖ┕ぶ兴\(yùn)用的設(shè)備和人員較多，加上一些施工單位管理不嚴(yán)格，使工程建設(shè)中狀況頻發(fā)?；炷两Y(jié)構(gòu)對(duì)整個(gè)建筑工程的安全和質(zhì)量有著直接的影響，所以為了避免事故的發(fā)生，建設(shè)施工管理人員一定要重視施工中混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的問題，綜合來說影響混凝土結(jié)構(gòu)施工的問題主要有以下幾個(gè)方面。1.混凝土的原材料及配制方法不合格在混凝土結(jié)構(gòu)施工中，原材料的配制很重要，可以說其材料質(zhì)量的優(yōu)劣會(huì)直接影響到施工質(zhì)量的好壞，如果使用了不符合標(biāo)準(zhǔn)的混凝土原材料，就會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)致澆筑出來的混凝土結(jié)構(gòu)存在質(zhì)量問題，不滿足混凝土結(jié)構(gòu)本身的強(qiáng)度要求，致使工程不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，不能繼續(xù)施工建設(shè)。2.模板的搭建要嚴(yán)格依照相關(guān)的建筑施工準(zhǔn)則和規(guī)范，否則就會(huì)使正在建設(shè)的建筑物出現(xiàn)施工建設(shè)問題，甚至出現(xiàn)安全隱患。六、混凝土建筑施工中存在的問題及預(yù)防措施麻面及爛邊和爛根在混凝土澆筑施工中，由于受不穩(wěn)定因素和技術(shù)成份的影響，往往會(huì)存在一些問題，對(duì)施工質(zhì)量及外觀有一定的影響，對(duì)其使用及壽命也有一定的影響。對(duì)工程后期的質(zhì)量、成本、安全存在一定的隱患，增加不必要的損失。對(duì)此，在混泥土澆筑施工過程中，應(yīng)盡量避免，減少不必要的損失，降低風(fēng)險(xiǎn)。麻面在工程混泥土施工澆筑中是最常見也是最容易出現(xiàn)的問題之一。而造成麻面的原因有幾個(gè)方面：一、混泥土攪拌時(shí)間較短，水量控制不適當(dāng)，導(dǎo)致料不均勻。二、澆筑混泥土?xí)r沒有分層澆筑，混泥土落差較大，造成混泥土離析。三、混泥土振搗不均勻或者是振搗不夠有明顯的氣泡。四、澆筑時(shí)，模板沒有清理干凈或者模板沒有濕潤(rùn)，混泥土振搗時(shí)已凝固等原因都可能導(dǎo)致麻面的產(chǎn)生。針對(duì)以上造成麻面的幾個(gè)因素，在混泥土攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間要適宜。振動(dòng)棒振搗時(shí)，混泥土表面平坦泛漿，沒有氣泡產(chǎn)生，振動(dòng)棒傾斜快速插入，緩慢拔出。在混泥土澆筑前，清理干凈接觸面和模板，并使模板濕潤(rùn)，但不能積水。存在漏漿的情況應(yīng)及時(shí)封堵。爛邊和爛根在混泥土澆筑中也是最容易出現(xiàn)的問題之一。一般造成爛邊和爛根是因?yàn)槟０搴湍０逯g、模板和混泥土接觸面的拼縫不嚴(yán)密，振搗混泥土?xí)r，出現(xiàn)漏漿所造成。漏漿較少時(shí)造成毛邊，漏漿嚴(yán)重時(shí)玖?xí)霈F(xiàn)蜂窩麻面等不良情況。振搗過度時(shí)也會(huì)造成爛邊和爛根。為避免爛邊和爛根的發(fā)生，在混泥土澆筑前，需對(duì)模板進(jìn)行詳細(xì)的檢查，發(fā)現(xiàn)縫隙應(yīng)用橡膠海綿條或者無紡?fù)凉げ级驴p。在混泥土澆筑過程中，應(yīng)有專人來回巡視發(fā)現(xiàn)有漏漿情況，應(yīng)及時(shí)處理。振搗混泥土?xí)r，振搗器里模板應(yīng)有一定的距離。在混泥土澆筑中，還存在著許許多多的問題，如蜂窩、孔洞、層印、錯(cuò)臺(tái)、裂縫、跑模、花面、淚痕狀水紋和外形尺寸偏差等等。這些問題，在一定程度上，都可以避免，需要的就是細(xì)心和責(zé)任心，以此保證工程的質(zhì)量。在施工過程中，應(yīng)避免潛在的安全隱患，做好事前和事中控制，盡量避免事后控制的出現(xiàn)?？傊瑵沧①|(zhì)量的高低直接影響了道路的使用性能。因此,在道路橋涵施工中，需要保證澆注質(zhì)量。針對(duì)這一點(diǎn)，有必要掌握混凝土澆筑的一些預(yù)防措施。

七、混凝土在建筑施工中常見的問題及解決方法水泥混凝土在建筑施工中使用極為普遍，通常在施工進(jìn)程中或檢查驗(yàn)收時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)有起砂、脫皮、裂縫等質(zhì)量問題，直接影響建筑物質(zhì)量、使用功能及使用壽命。產(chǎn)生這種問題的原因歸納起來無非兩大類：一是水泥質(zhì)量問題，二是建筑施工工藝問題。（一）水泥質(zhì)量水泥質(zhì)量的好壞，直接影響水泥砂漿和水泥混凝土的質(zhì)量。一般情況下，水泥質(zhì)量主要取決于水泥強(qiáng)度，水泥的化學(xué)成分中游離氧化鈣、氧化鎂、堿類的含量等。1．1強(qiáng)度水泥施工后出現(xiàn)起砂、脫皮和裂縫現(xiàn)象，主要是由于水泥凝結(jié)慢、強(qiáng)度低、泌水量大造成的。水泥施工后，由于泌水量大，就在水泥混凝土表面形成—層水膜，使水泥混凝土表面的水灰比大大增加，表面水泥強(qiáng)度就下降。因此，水泥干縮量顯著增大，往往會(huì)造成水泥混凝土表尺與本體干縮率不同，表面干縮大而造成表面脫皮和裂縫；如果再加上水泥凝結(jié)慢，相當(dāng)于延長(zhǎng)了水泥混凝土施工后的沉淀時(shí)間，表面水量更多，進(jìn)一步加重了水泥混凝土表面的起砂和脫皮現(xiàn)象。如果水泥強(qiáng)度偏低，即使凝結(jié)較快或泌水量少，也會(huì)由于水泥混凝土強(qiáng)度過低抵抗不了外力的摩擦而起砂因此，水泥砂漿地面和水泥混凝土選用好的材料是保證工程質(zhì)量的前提條件。水泥標(biāo)號(hào)低、受潮、結(jié)塊、安定性不合格，使用含泥量大的達(dá)不到飲用標(biāo)準(zhǔn)的水?dāng)嚭?，都將?dǎo)致質(zhì)量事故的發(fā)生。選材時(shí)要看其使用的場(chǎng)合和成本，水泥砂漿地面32．5級(jí)以上強(qiáng)度等級(jí)的水泥即可滿足要求；水泥混凝土應(yīng)選用42．5級(jí)以上強(qiáng)度等級(jí)的水泥方可滿足要求。當(dāng)然，進(jìn)場(chǎng)水泥的存放期不能超過3個(gè)月，應(yīng)有水泥出廠合格證和報(bào)告等，合格的施工工藝。1．2水泥中Mgo、游離氧化鈣、堿的含量水泥熟料硅酸鹽礦物是水泥強(qiáng)度的主要來源，但熟料中和混合材中的MgO、游離氧化鈣、堿等。(1)Mgo熟料中的MgO和混合材料中的Mgo是以不同的形態(tài)存在的，硅酸鹽水泥熟料中的MgO是以方鎂石(結(jié)晶態(tài))存在，與水反應(yīng)后生成hIg(OH)z晶體，使體積增大，方鎂石的水化比主要熟料礦物的水化要慢的多，它發(fā)生在已硬化的砂漿成混凝土中并伴隨著巨大的體積交化，試驗(yàn)證明，當(dāng)熟料中的MgO含量小于4．5％時(shí)，這種體積膨脹不會(huì)引起水泥石的破壞。所以，在生產(chǎn)中要控制硅酸鹽水泥熟料中Mgo的含量。當(dāng)冶金工業(yè)采用高鎂質(zhì)原料煉鐵時(shí)，礦渣中MgO含量就比較多，在?；郀t礦渣中，MgO存在于玻璃相中，它是穩(wěn)定的化合物狀態(tài)，含量雖多也不至于造成水泥安定性不良。當(dāng)MgO增加時(shí)，會(huì)降低礦渣的粘度，增加熔融礦渣的流動(dòng)性，并能促使活性的高堿性礦渣發(fā)生玻璃化作用，有助于提高礦渣的活性。根據(jù)國(guó)內(nèi)外學(xué)者的研究，使用酸性高爐礦渣制造的水泥，具有正常的凝結(jié)、體積交化均勻及強(qiáng)度增長(zhǎng)良好等特點(diǎn)，含量達(dá)到17％的活性高爐礦渣，也不影響水泥的正常的性能發(fā)揮。所以，高爐礦渣中MgO含量高低，對(duì)水泥性能沒有影響，而水泥熟料中的Mg0和沒有活性礦渣中的Mgo對(duì)水泥性能有一定的影響。具體判定的方式，就是看水泥的安定性是否合格。(2)游離氧化鈣水泥熟料中的游離氧化鈣，水化速度很慢，在硬化的水泥石中繼續(xù)與水生成為方板塊的ca(OH)晶體，體積增大近一倍，產(chǎn)生膨脹應(yīng)力以至破壞水泥石，使混凝土產(chǎn)生裂縫。但是，少量的游離氧化鈣對(duì)水泥水化，防止混凝土的開裂還會(huì)有一定的好處(只要經(jīng)煮沸安定性實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)合格)。同樣是游離氧化鈣水化后體積增大，增加水化水泥漿的密實(shí)性，并能激發(fā)混合材的活性。(3)水泥熟料中的堿含量生料中的粘土和石灰石組分中常含有長(zhǎng)石、云母等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)都是含堿的鋁酸鹽，煤灰中也含有堿，這些堿的鋁酸鹽在煅燒時(shí)易分解成K20和Na20。堿的氧化物在高下易揮發(fā)，可以和氣流中的sO。、C0等反應(yīng)生成硫酸鹽和碳酸鹽等堿鹽。隨著原料礦物形成，窯型、氣相特征和生料成分等不同，堿的揮發(fā)程度也不一樣，余下的堿和熟料礦物形成固溶體，成為水泥熟料的一種化學(xué)成分。堿對(duì)水泥性能有許多不良影響，如熟料中堿的含量高，會(huì)使水泥發(fā)生快凝和需水量增加。這是因?yàn)樗嗨瘯r(shí)為調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間而加入的石膏會(huì)與熟料中的KOH、NaOH反應(yīng)而耗掉一部分，以至使緩凝作用的石膏量減少；同時(shí)，堿還能使混凝土表面產(chǎn)生白斑。堿與具有活動(dòng)的二氧化硅發(fā)生反應(yīng)，使混凝土產(chǎn)生堿骨料膨脹而變形、開裂。（二）施工工藝(1)在混凝土施工過程中，比不合適，水泥用量太少，加水量過多，或砂子太細(xì)等配合比不合適也會(huì)由于混凝土強(qiáng)度過低而產(chǎn)生起砂。有時(shí)在混凝土施工過程中，發(fā)現(xiàn)表面泌水量很大，為了減少混凝土表面水分，在混凝土表面撤了一層水泥干粉，形成一層水泥凈漿，由于水泥凈漿干縮很大，與混凝土表層干縮不同，容易產(chǎn)生脫皮。如果水泥品種選擇不對(duì)，加上混凝土和砂漿用水量過多而發(fā)生泌水現(xiàn)象；成型后過早澆水，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，都會(huì)造成質(zhì)量問題。(2)水泥施工后出現(xiàn)的起砂和脫皮現(xiàn)象，一般常見于礦渣水泥、火山灰水泥和無熟料水泥，這些水泥中熟料成分較少或沒有熟料成分，因而在水化時(shí)其液相中的ca(oH)2溶液比硅酸鹽水泥或普通水泥低，這些水泥澆制的混凝土和砂漿表面層的ca(OH)2濃度低至在堿性激發(fā)作用后不能使表面層硬化，在構(gòu)件硬化后就會(huì)引起構(gòu)件表面起砂，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)引起構(gòu)件脫皮。從中看出水泥的選擇是多么重要，此外還要選擇合格的砂石、水等。（三）解決辦法綜合以上所述，防止水泥砂漿和混凝土產(chǎn)生起砂、脫皮、裂縫等質(zhì)量問題，主要應(yīng)做好以下幾個(gè)問題：(1)按照髓動(dòng)筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)秘和譬曾通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》規(guī)范設(shè)計(jì)施工，遇到特殊情況現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員要根據(jù)實(shí)際情況靈活處理。(2)掌握合適的時(shí)間養(yǎng)護(hù)和保護(hù)工作，所謂“合適的時(shí)間”，是指應(yīng)在水泥初凝和終凝之間進(jìn)行抹壓平整，養(yǎng)護(hù)、澆水等。冬季時(shí)溫度低，養(yǎng)護(hù)、澆水的時(shí)間應(yīng)適當(dāng)?shù)募娱L(zhǎng)；夏季時(shí)溫度高，養(yǎng)護(hù)、澆水時(shí)間應(yīng)適當(dāng)?shù)目s短。有時(shí)為縮短工期，未到規(guī)定時(shí)間就拆除模板的做法是不可取的。(3)根據(jù)建筑需求，認(rèn)真選擇硅酸鹽水泥或普通水泥為佳，同時(shí)，使用前應(yīng)進(jìn)行抽查實(shí)驗(yàn)合格方可，砂子、骨料含泥量不能太多，更不能用生活污水?dāng)嚢琛?4)調(diào)節(jié)合適的配合比和水泥砂漿綢度。水泥砂漿的配合比要嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室的配比通知單嚴(yán)格計(jì)量，不能憑經(jīng)驗(yàn)“水泥多了摻砂子，砂子多了摻水泥”的施工模式，水泥砂漿稠度不能太大，也不能太小，太大水泥砂漿強(qiáng)度變小，收縮性變大，容易產(chǎn)生裂縫；太小水泥砂漿太稠，和易性不好，難于操作，不便施工。(5)攪拌水泥砂漿要均勻，釘制建筑的模板要相對(duì)密實(shí)，防止水泥漿流失，架空混凝土骨料，最后再去修修補(bǔ)補(bǔ)，強(qiáng)度是達(dá)不到設(shè)計(jì)要求

八、混凝土路面存在的問題與對(duì)策隨著我國(guó)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的大規(guī)模進(jìn)行，交通運(yùn)輸行業(yè)處于蓬勃發(fā)展的重要時(shí)期，包括高速公路在內(nèi)的各等級(jí)公路建設(shè)得到飛速發(fā)展。在高等級(jí)公路路面材料中，瀝青混凝土路面居于絕對(duì)主導(dǎo)地位，而水泥混凝土路面主要用于小城鎮(zhèn)與鄉(xiāng)村道路。由于瀝青混凝土技術(shù)得到長(zhǎng)足進(jìn)步，且瀝青混凝土路面行車舒適性好，噪音小，對(duì)變形適應(yīng)性強(qiáng)，修復(fù)施工快。因此行業(yè)界自然選擇瀝青混凝土路面作為高等級(jí)公路路面材料。但是從更長(zhǎng)遠(yuǎn)的公路建設(shè)材料資源儲(chǔ)備來看:我國(guó)是原油進(jìn)口國(guó)，原油與瀝青總量缺口大。近5年我國(guó)公路建設(shè)規(guī)模持續(xù)增大，每年重交通瀝青缺口高超過百萬噸，主要依賴于國(guó)際市場(chǎng)。國(guó)際能源署首席經(jīng)濟(jì)學(xué)家比羅爾2009年警示全球石油枯竭速度已超出預(yù)期，地球上的石油儲(chǔ)量只夠滿足全世界石油消費(fèi)需要30－40年。從長(zhǎng)期趨勢(shì)上國(guó)際市場(chǎng)上瀝青價(jià)格將會(huì)不斷增長(zhǎng)，導(dǎo)致我國(guó)建造高速公路瀝青路面面臨著瀝青價(jià)格大幅上漲的巨大壓力。而水泥混凝土路面材料的原材料資源可以長(zhǎng)期保證，而且水泥混凝土作為無機(jī)材料如果技術(shù)上得到改進(jìn)和優(yōu)化，耐久性應(yīng)該優(yōu)于瀝青混凝土。國(guó)外水泥混凝土路面的也呈迅速發(fā)展的趨勢(shì)。預(yù)應(yīng)力、連續(xù)配筋混凝土的路面在歐美國(guó)家得到廣泛使用。預(yù)制混凝土不僅用于人行道，在車行道上發(fā)展也很快。對(duì)于碾壓水泥混凝土路面，在西班牙和日本近年來都有較大發(fā)展，并且日本已制訂出相應(yīng)的公路路面施工技術(shù)規(guī)范。所以對(duì)于我國(guó)而言，從資源可持續(xù)和耐久性角度考慮，公路建設(shè)不允許也不應(yīng)該放棄水泥混凝土路面材料。當(dāng)前現(xiàn)代混凝土正經(jīng)歷科學(xué)和技術(shù)的重大變革，綠色高強(qiáng)高性能混凝土在工程中得到大量應(yīng)用，為水泥路面混凝土技術(shù)改進(jìn)和發(fā)展提供有力支撐。本文針對(duì)水泥混凝土路面在實(shí)際工程應(yīng)用中存在的典型病害，分析主要原因，提出改善措施，希望為相關(guān)技術(shù)進(jìn)步和水泥混凝土路面建設(shè)提供參考，逐漸實(shí)現(xiàn)公路建設(shè)“黑白并舉”的良性局面。（一）水泥混凝土路面常見的典型病害在自然條件和行車因素的作用下，致使水泥混凝土路面的各種損壞現(xiàn)象層出不窮。水泥混凝土路面破壞形式有很多。本文從4個(gè)方面闡述其常見的典型病害并分析其產(chǎn)生病害的原因.1.1錯(cuò)臺(tái)、唧泥、板底脫空錯(cuò)臺(tái)的發(fā)生與唧泥、填縫料、路基的不均勻變形關(guān)系密切。一方面，路面水下滲是由填縫料的破壞引起的，加之車輛反復(fù)作用，導(dǎo)致唧泥破壞，隨著唧泥的不斷發(fā)生，路基游離土被帶走，表面標(biāo)高降低，形成錯(cuò)臺(tái)。另一反面唧泥在車輛反復(fù)作用下，板下基層的細(xì)粒材料從接縫處與水一起被帶出，導(dǎo)致板體與基礎(chǔ)脫空，并在接縫附近常常會(huì)有污跡存在;脫空是面板與基層之間存在一定間隙，脫空往往伴隨唧泥的發(fā)生而出現(xiàn)。由此可見三者互相影響導(dǎo)致路面問題逐漸擴(kuò)大。1.2路面嚴(yán)重剝蝕由于氣候條件的影響，我國(guó)北方公路冬季經(jīng)常積雪、結(jié)冰，養(yǎng)護(hù)部門在保通的過程中，被迫大量使用除冰鹽、融雪劑，很容易造成路面大面積鹽凍剝蝕。水泥混凝土材料本身是一種多孔結(jié)構(gòu)，并具有一定的吸水能力，水可以通過凍融循環(huán)的應(yīng)力作用，對(duì)水泥混凝土路面造成持續(xù)性的破壞;除冰鹽、融雪劑中的使用，提高了混凝土表面間隙的吸水飽和程度，加速了里面混凝土凍融破壞，結(jié)果造成水泥混凝土路面大面積剝蝕。1.3壓碎、拱起在脹縫兩側(cè)數(shù)十厘米之內(nèi)，由于施工時(shí)其內(nèi)的滑動(dòng)傳力桿位置不準(zhǔn)確、滑動(dòng)功能失效加之使用期間脹縫內(nèi)落入堅(jiān)硬雜屑等原因阻礙了板的伸長(zhǎng)，使混凝土在膨脹時(shí)受到高擠壓力，當(dāng)該力超過混凝土的抗剪強(qiáng)度時(shí)，板隨即發(fā)生剪切破碎。1.4路面裂縫裂縫問題是水泥混凝土路面發(fā)展的一個(gè)主要的制約因素。裂縫可分為表面微裂縫和貫穿型裂縫。按裂縫發(fā)生的時(shí)期又可分為早期裂縫和后期裂縫。早期裂縫是指路面板澆筑完成但未開通使用前出現(xiàn)的裂縫，而早期裂縫主要是因?yàn)轲B(yǎng)護(hù)不產(chǎn)生的，使用期裂縫實(shí)際是在車輛行駛作用下，應(yīng)力不斷集中而引起的原有裂縫的不斷擴(kuò)展。水泥混凝土路面貫穿裂縫的主要特點(diǎn)就是貫穿整個(gè)板厚。這些貫穿裂縫的發(fā)展會(huì)使路面板完全折斷，形成斷板。而有的斷板則是在施工期間由于混凝土的早期收縮受阻產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度造成的;有的是因?yàn)槌叽邕^大所產(chǎn)生的溫度翹曲應(yīng)力超過混凝土抗彎拉強(qiáng)度引起的。路面裂縫和斷板帶來的不良影響有加大路基壓力、加速磨耗層破壞、增加路面應(yīng)力和變形、降低路面防水性能。不但影響了道路的使用性能、降低了安全性、減弱了道路結(jié)構(gòu)承載能力;而且需要花費(fèi)大量的人力、物力、財(cái)力來維修，嚴(yán)重地影響交通運(yùn)輸?shù)陌l(fā)展。1.5路面碎裂與下陷水泥混凝土公路中，在某些填方路段往往由于路基橫向側(cè)移下陷，產(chǎn)生明顯下沉，形成路面的連續(xù)縱向裂縫和錯(cuò)臺(tái)，隨著車輛碾壓和雨水沖刷，各種裂縫的不斷發(fā)展，面板被切割成小塊，路面破碎情況嚴(yán)重，并有斷板下陷情況，極大的影響了行車的安全性和舒適性。（二）水泥混凝土路面破壞的原因分析1.沉降不充分以及滲水導(dǎo)致路基沉降國(guó)內(nèi)建筑施工普遍存在一個(gè)問題就是低價(jià)中標(biāo)，快速施工，往往一味的加快施工速度，常常導(dǎo)致后期建筑物和結(jié)構(gòu)物出現(xiàn)大量破壞和開裂，帶來不可估量的損