制造工藝題目,答案

一、 填空題：（每空格為1分，共20分）1、 工序是指一個(gè)（或一組）工人在一臺固定的機(jī)床（或一個(gè)固定的工作地點(diǎn)）上對一個(gè)（或同時(shí)對幾個(gè)）工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。2、 成形砂輪磨削法的難點(diǎn)和關(guān)鍵是砂輪的修整，常用的方法有砂輪修整器修整、樣板刀擠壓、 數(shù)控機(jī)床修整、電鍍法四種。3、 由于電火花加工的極性效應(yīng)，當(dāng)采用短脈沖加工時(shí)，工件應(yīng)接正極這種加工一般用于對零件的精加工。4、光整加工就是指以降低零件表面粗糙度 ，提高零件表面形狀精度和增加零件表面光澤 為主要目的的研磨和拋光加工。5、 一般來講，研具材料的硬度比被加工材料的硬度要低6、 超聲波拋光機(jī)主要有超聲發(fā)生器、換能器、機(jī)械振動系統(tǒng)組成。7、模具的裝配精度主要包括相關(guān)零件的位置精度、 運(yùn)動精度配合精度和 接觸精度 四方面的內(nèi)容。1、 成本、質(zhì)量和周期 是模具制造的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。2、 在機(jī)械加工中，機(jī)床、工件、刀具、夾具構(gòu)成了一個(gè)完整的系統(tǒng)，而這個(gè)系統(tǒng)的精度影響了零件的加工精度，我們把它稱為工藝系統(tǒng)。3、 由于電火花加工的極性效應(yīng)，當(dāng)采用寬脈沖加工時(shí)，工件應(yīng)接負(fù)極這種加工一般用于對零件的中、粗加工。4、 在研磨過程中，被加工表面發(fā)生復(fù)雜的物理和化學(xué)作用，其主要作用有如下三個(gè)方面：微切削作用、擠壓塑性變形 、 化學(xué)作用5、 目前在模具型腔的電火花加工中應(yīng)用最多的電極材料是衛(wèi)墨和純銅。6、 常用的仿形機(jī)構(gòu)形式有機(jī)械式、液壓式、電控式三種。7、 線切割加工中，在一定的工藝條件下，增加脈沖寬度，則切割速度提高表面粗糙度增加，電極絲的磨損加快。二、 選擇題：（每題2分共20分）1、在不同的生產(chǎn)類型下，同一產(chǎn)品的工藝過程是 CA、相同的；B、相似的； C、不同的。2、 按照基準(zhǔn)先行的原則安排工藝順序時(shí)，下列工件加工選擇正確的是AA、軸類零件先車端面再鉆頂尖孔； B、帶輪先車外園；C、冷沖模凹模先加工型孔； D、塑料模先加工型腔。3、對有色金屬零件的外園表面加工，當(dāng)精度要求為IT6,Ra=0.4〃m時(shí)，它的終了加工方法應(yīng)該采用 AA、精車； B、精磨； C、粗磨； 。、研磨。4、下列說法正確的是 DA、 萬能夾具只能磨削同一軸線的凸、凹模圓弧面；B、 正弦分中夾具可以磨削不同軸線的凸、凹模圓弧面；C、 正弦磁力臺和成形砂輪配合只能磨削平面；D、 正弦分中夾具和成形砂輪配合可以磨削凹圓弧。5、以下適合線切割加工的對象是 CA、階梯孔、階梯軸；B、型腔；C、成型刀、樣板；。、非導(dǎo)電材料。6、沖裁模試沖時(shí)，沖件的毛刺較大，產(chǎn)生的原因有： CA、刃口太鋒利；B、淬火硬度太高；C、凸、凹模的配合間隙過大；7、電火花加工凹模型孔是利用C 之間脈沖放電產(chǎn)生電腐蝕現(xiàn)象的原理而進(jìn)行的。A.工作液與工件；B.工作液與工具電極；C.工件與工具電極。8、用坐標(biāo)鏜加工孔系，其表面粗糙度可達(dá) AA.Ra=0.8； B.Ra=0.4； C.Ra=1.6。9、沖裁模的凸、凹模之間，其間隙在裝配時(shí)，必須將刃口處—B 的間隙調(diào)整均勻，方能保證裝配質(zhì)量。A.三分之二圓周長；B.整個(gè)圓周長上；C.半個(gè)圓周長上10、采用壓入式模座裝配時(shí)，其配合應(yīng)為B方適合。導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模座的配合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的配合均采用H7/h6；導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模座的配合均采用H7/r6，而導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間采用H7/h6；導(dǎo)柱，導(dǎo)套與模座的配合及導(dǎo)柱、導(dǎo)套間的配合均采用H7/r8。1、磨料的種類很多，一般是按硬度來劃分的，硬度最低的是—D 類。A.金剛石；B.碳化物；C.剛玉；D.氧化物。2、零件機(jī)械加工順序的安排，一般應(yīng)遵循—A 的原則。A、 先加工基準(zhǔn)表面，后加工其它表面；B、 先加工次要表面，后加工主要表面；C、 先加工孔和型腔，后加工平面。3、電火花切割機(jī)床在加工模具零件時(shí)，主要是以加工_C 較為方便。A.圓孔；B.平面； C.特殊形孔。4、下列說法正確的是 DA、 萬能夾具只能磨削同一軸線的凸、凹模圓弧面；B、 正弦分中夾具可以磨削不同軸線的凸、凹模圓弧面；C、 正弦磁力臺和成形砂輪配合只能磨削平面；D、 正弦分中夾具和成形砂輪配合可以磨削凹圓弧。5、要提高電火花加工的工件表面質(zhì)量，應(yīng)考慮： BA、使脈沖寬度增大；B、使電流峰值減??；C、增大放電間隙。TOC\o"1-5"\h\z6、沖裁模試沖時(shí)，沖件的毛刺較大，產(chǎn)生的原因有： CA、刃口太鋒利；B、淬火硬度太高；C、凸、凹模的配合間隙過大；7、鉸孔主要用于加工 CA、大尺寸孔； B、盲孔和深孔；C、中小尺寸未淬硬的孔； D、中小尺寸已淬硬的孔。8、用坐標(biāo)鏜加工孔系，其表面粗糙度可達(dá) AA.Ra=0.8； B.Ra=0.4； C.Ra=1.6。9、 軸類零件在一臺車床上車端面、車外園和切斷，工藝安排應(yīng)為A工序。A、一個(gè)； B、二個(gè)；C、三個(gè)；D、四個(gè)。10、采用壓入式模座裝配時(shí)，其配合應(yīng)為B 方適合。導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模座的配合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的配合均采用H7/h6；導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模座的配合均采用H7/r6，而導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間采用H7/h6；導(dǎo)柱，導(dǎo)套與模座的配合及導(dǎo)柱、導(dǎo)套間的配合均采用H7/r8。三、判斷題：(每題2分，共20分，正確打/，錯誤打X)1、零件結(jié)構(gòu)的工藝性好就是指零件的結(jié)構(gòu)形狀在滿足使用要求的前提下，按現(xiàn)有的生產(chǎn)條件能用較經(jīng)濟(jì)的方法加工出來 (/)2、 表面粗糙、精度低的毛坯粗基準(zhǔn)的選擇：一般情況下，同一尺寸方向上的粗糙基準(zhǔn)只能使用二次 (X)3、 電火花加工時(shí)，脈沖寬度和脈沖能力愈大，則放電間隙愈大。 (V4、導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的配合一般采用H7/n6比較合適。 (X5、 為了加工出型腔的全部形狀，銑刀端部的圓弧半徑必須大于被加工表面凹入部分的最小圓弧半徑。 (X)6、 一個(gè)工人在同一臺車床上連續(xù)完成某一零件某一表面粗車、精車加工，應(yīng)算為兩道工序。 (X7、 采用正弦精密平口鉗或正弦磁力臺夾具只能磨削平面或斜面一-(V)8、 模具屬于單件、小批量生產(chǎn)，所以，模具的裝配工藝通常采用修配法和調(diào)整法。(V)TOC\o"1-5"\h\z9、光整加工是最后決定零件形狀和尺寸精度的加工工藝方法。 (X10、 沖裁間隙較大的模具裝配時(shí)，上下模間隙控制和調(diào)整的工藝方法最常用的是透光法。 (X1、工件的安裝包括定位、夾緊和拆卸三個(gè)過程。 (X2、 表面粗糙、精度低的毛坯粗基準(zhǔn)的選擇：一般情況下，同一尺寸方向上的粗糙基準(zhǔn)只能使用一次 （/）3、 坐標(biāo)鏜加工孔系是將孔間尺寸轉(zhuǎn)化為直角坐標(biāo)尺寸后再進(jìn)行的. （V）4、導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的配合一般采用H7/r6比較合適。 （X5、 為了加工出型腔的全部形狀，銑刀端部的圓弧半徑必須大于被加工表面凹入部分的最小圓弧半徑。 （X6、 工序是組成工藝規(guī)程的基本單元，工序可分為若十個(gè)工步來組成。 （V）7、 在成形磨削加工中，正弦分中夾具主要用于具有一個(gè)回轉(zhuǎn)中心的工件，而萬能夾具可以加工具有多個(gè)回轉(zhuǎn)中心的工件。 （V）8、 模具屬于單件、小批量生產(chǎn)，所以，模具的裝配工藝通常采用修配法和調(diào)整法。（V）9、 所謂基準(zhǔn)重合原則就是定位基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合。 （X）10、 沖裁間隙較大的模具裝配時(shí)，上下模間隙控制和調(diào)整的工藝方法最常用的是透光法。 （X）四、簡答題：（每題5分，共20分）1、簡述制定模具工藝規(guī)程的基本步驟答：①對模具總圖和零件圖研究和工藝性分析； （1分）確定生產(chǎn)類型； （0?5分）確定毛坯的種類和尺寸； （0?5分）選擇定位基準(zhǔn)和主要表面的加工方法，擬定零件的加工路線；（1分）確定工序尺寸、公差和技術(shù)條件； （0?5分）確定機(jī)床、工藝裝備、切削用量和勞動定額； （1分）填寫工藝文件。 （0?5分）2、簡述研磨和拋光的工作原理答：研磨是使用研具、游離磨料對被加工表面進(jìn)行微量加工的精密加工方法（1分）。在被加工表面和研具之間置以游離磨料和潤滑劑，使加工表面和研具產(chǎn)生相對運(yùn)動，并施加一定的壓力，通過磨料來去除零件表面的突起處，從而提高表面精度、降低表面粗糙度（2分）。拋光是一種比研磨切削更微小的加工（1分），拋光使用比研磨更軟的研具，其作用是進(jìn)一步降低粗糙度，獲得光滑的表面，拋光不能改變零件的形狀和位置精度（1分）3、 沖裁模凸、凹模間隙控制和調(diào)整的方法有哪些？答：控制和調(diào)整沖裁模凸、凹模間隙常用的方法主要有：墊片法（1分）透光法（1分）電鍍法（0.5分）鍍層法（0?5分）腐蝕法（0.5分）工藝尺寸法（0?5分）工藝定位器法等（1分）4、 選擇精基準(zhǔn)的原則有哪些？答：1、基準(zhǔn)重合原則（1分）：盡量使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合（0?25分）2、 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（1分）：盡量在多工序加工中采用同一組定位基準(zhǔn)（0.25分）。3、 自為基準(zhǔn)原則（1分）：精加工和光整加工盡量原表面為基準(zhǔn)（0?25分）4、 定位基準(zhǔn)的選擇還要便于工件的安裝和加工（1分），并使夾具結(jié)構(gòu)簡單（0?25分）。1、 模具工作零件大多采用鍛件毛坯，其改鍛的目的是什么？答：消除冶金缺陷，打碎網(wǎng)狀碳化物，均勻和細(xì)化組織，提高零件的熱處理工藝性和機(jī)械加工工藝性，從而提高模具零件的綜合力學(xué)性能和使用壽命。2、 簡述仿形加工原理答：仿形加工是以預(yù)先制成的靠模為依據(jù)，加工時(shí)觸頭對靠模表面施加一定的壓力，并沿靠模表面移動，通過仿形結(jié)構(gòu)使刀具作同步仿形動作，從而在模具零件上加工出與靠模型面相同的反向型面。3、 沖裁模凸、凹模間隙控制和調(diào)整的方法有哪些？答：控制和調(diào)整沖裁模凸、凹模間隙常用的方法主要有：墊片法；透光法；電鍍法；鍍層法；腐蝕法；工藝尺寸法；工藝定位器法等4、 選擇粗基準(zhǔn)的原則有哪些？答：在起始工序中，工件只能選擇未加工的表面定位稱為粗基準(zhǔn)（粗定位）。選擇的原則：①非加工表面應(yīng)選擇尺寸和形位公差較高的表面②合理分配其它各加工表面的加工余量；③粗基準(zhǔn)表面應(yīng)平整，便于定位可靠，夾緊方便；④同一方向上的粗基準(zhǔn)只能使用一次，否則誤差較大。

五、綜合題：（20分）如圖所示，試述塑料模大型芯的固定方式裝配順序。A—A答：（1）在加工好的型芯上壓入實(shí)心的定位銷套。（2） 根據(jù)性芯在固定板上的位置要求將定位塊用平行夾頭夾緊在固定板上。（3） 在型芯螺孔口部抹紅粉，把型芯和固定板合攏，將螺釘孔位置復(fù)印到固定板上取下型芯，在固定板上鉆螺釘過孔及沉孔；用螺釘將型芯初步固定。（4） 通過導(dǎo)柱導(dǎo)套將卸料板、型芯和支承板裝合在一起，將型芯調(diào)整到正確位置后擰緊固定螺釘。（5） 在固定板的背面劃出銷孔位置線。鉆、鉸銷孔，打入銷孔。

如圖凹模零件，厚度為20mm，材料Cr12MoV，熱處理硬度HRC60-65。試編制其加工工藝規(guī)程。1、 鋸床：下料＜p58X111（2分）2、 鍛造：125X85X25，碳化物偏析才3級（2分）3、 熱處理：調(diào)質(zhì)HRC20-24（2分）4、銑（刨）：六面為120.6X80.6X20.6棱邊倒角1.5X1.5X450（2分）5、平磨：平磨六面，留