XL轉(zhuǎn)動(dòng)套筒零件機(jī)械加工工藝與工裝設(shè)計(jì)方案說明書

說明書課題:轉(zhuǎn)動(dòng)套筒零件的機(jī)械加工工藝與工裝設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)動(dòng)套筒零件的機(jī)械加工工藝與工裝設(shè)計(jì)專業(yè):機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化指導(dǎo)教師職稱學(xué)生姓名課題名稱轉(zhuǎn)動(dòng)套筒零件的機(jī)械加工工藝與工裝設(shè)計(jì)內(nèi)容及任務(wù)零件工藝規(guī)程的制訂和工裝設(shè)計(jì)是本專業(yè)學(xué)生必需掌握的一項(xiàng)基本能力。本課題試圖引導(dǎo)學(xué)生對(duì)零件從毛坯到成品、這樣一個(gè)系統(tǒng)工程有更進(jìn)一步的熟悉和了解，掌握作為一個(gè)機(jī)械工藝師所必備的能力，選用的零件是從工廠實(shí)際調(diào)研所得，具有一定的實(shí)用性。要求依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)該零件(詳見零件圖)的加工工藝及夾具設(shè)計(jì),完成如下任務(wù)：一、畢業(yè)設(shè)計(jì)圖紙1、第一套夾具裝配圖一張2、第二套夾具裝配圖一張3、第三套夾具裝配圖一張4、夾具中若干非標(biāo)準(zhǔn)零件圖二、設(shè)計(jì)說明書（主要部分)1、零件結(jié)構(gòu)分析；2、零件機(jī)械加工工藝文件：(1）、簡明工藝過程卡（2）、機(jī)械加工工藝卡（3）、機(jī)械加工工序卡（4）、檢驗(yàn)工序卡3、工裝夾具設(shè)計(jì);4、中英文翻譯；5、設(shè)計(jì)心得體會(huì)。三、論文撰寫一篇論文綜述.四、外文翻譯翻譯約三千文字的專業(yè)英語資料.擬達(dá)到的要求或技術(shù)指標(biāo)1、熟悉零件結(jié)構(gòu)工藝分析。2、掌握零件工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)的一般步驟及工作方法。3、熟悉標(biāo)準(zhǔn)件的型號(hào)及選用。4、熟悉非標(biāo)零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。5、熟練掌握AUTOCAD軟件的使用。6、了解國內(nèi)、外相關(guān)產(chǎn)品的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)?？傊?擬達(dá)到:培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用機(jī)制工藝、機(jī)床、切削原理、機(jī)械設(shè)計(jì)、制圖、公差配合、工程材料及熱處理、力學(xué)等課程的理論知識(shí)和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)、使理論知識(shí)和生產(chǎn)知識(shí)密切接合起來的目的。在設(shè)計(jì)實(shí)踐中學(xué)習(xí)和掌握零件工藝規(guī)程編制及夾具設(shè)計(jì)的一般步驟及工作方法，尤其是熟悉標(biāo)準(zhǔn)件的型號(hào)及選用；同時(shí)也熟悉非標(biāo)零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。培養(yǎng)設(shè)計(jì)技能，提高學(xué)生分析和解決問題的能力，為今后的工作打下初步基礎(chǔ)。學(xué)生將在計(jì)算，繪圖,運(yùn)用并熟練資料、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等方面得到實(shí)際訓(xùn)練.目錄TOC\o"1-3”\h\z\u_Toc263878956"第1章緒論 1HYPERLINK\l”_Toc263878957”1。1夾具設(shè)計(jì)中的特點(diǎn) 11.2夾具分類 1HYPERLINK\l”_Toc263878959"1。3本章小結(jié) 2_Toc263878961”2。1零件的作用 32。2零件的工藝分析 3第三章工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5HYPERLINK\l”_Toc263878965”3。1確定毛坯種類 53。2.1粗基準(zhǔn)的選擇 53.3制定工藝路線 53。4選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 8HYPERLINK\l”_Toc263878971”3。4.1機(jī)床的選擇 83。4。2選擇夾具 8HYPERLINK\l”_Toc263878973”3.4.3選擇刀具 8HYPERLINK\l”_Toc263878974”3。4.4選擇量具 83。5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定. 8HYPERLINK\l”_Toc263878976"3。5。1加工轉(zhuǎn)動(dòng)套筒零件外圓 8HYPERLINK\l”_Toc263878977"3.5。2加工轉(zhuǎn)動(dòng)套筒兩端面 9HYPERLINK\l”_Toc263878978”3。5.3鉆2-φ10孔（φ10) 9HYPERLINK\l”_Toc263878979”3。5。4。加工內(nèi)孔 9HYPERLINK\l”_Toc263878980"3。5。5工外圓上四處潤滑平面 93。5.6銑R12mm圓弧槽 10HYPERLINK\l”_Toc263878982”3.6確定切削用量及基本工時(shí) 103。6。1工序1：備料 10HYPERLINK\l”_Toc263878984"3。6.2工序2:粗車外圓，鉆孔特，鉆通孔。 10HYPERLINK\l”_Toc263878985"3。6。3工序3車端面，半精車外圓、孔特、孔 16HYPERLINK\l”_Toc263878986”3。6。4工序4半精車小端端面，外圓，車孔，車槽、倒角 23HYPERLINK\l”_Toc263878987"3。6.5工序5車螺紋特 303.6。6工序6鉆2-φ10mm孔 31_Toc263878990"3.6。8工序8銑R12mm圓弧槽尺寸深5mm至5。3mm 32_Toc263878992"3.6.10工序10噴砂 33HYPERLINK\l”_Toc263878993"3。6。11工序11磨小頭端mm孔 333。6.12工序12磨外圓四處潤滑平面 34HYPERLINK\l”_Toc263878995"3。6。13工序13精磨小頭外圓及端面,磨大頭外圓 35HYPERLINK\l”_Toc263878996"3.6。14工序14磨大頭端面 36HYPERLINK\l”_Toc263878997”3。7時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 363.7。1粗車外圓、鉆孔特54-左螺紋，調(diào)頭，粗車外圓,鉆通孔 373。7。3車小端端面、外圓、車孔、車槽 383.7。7銑R12mm圓弧槽 39HYPERLINK\l”_Toc263879003”3。7。8磨小端孔 39HYPERLINK\l”_Toc263879004”3.7。9磨外圓上四處潤滑平面 40HYPERLINK\l”_Toc263879005"3。7.10精磨小端外圓、端面，調(diào)頭，精磨大端外圓 40HYPERLINK\l”_Toc263879006"3.7.11精磨大頭端面 40第4章專用夾具設(shè)計(jì) 42HYPERLINK\l”_Toc263879008"4.1半精車端面夾具設(shè)計(jì) 42_Toc263879010”4.1.2定位基準(zhǔn)的選擇 42HYPERLINK\l”_Toc263879011”4。1。3定位元件與夾緊元件的選擇 424。1。4夾緊力的計(jì)算 44_Toc263879014"4.2.1問題的提出 45HYPERLINK\l”_Toc263879015”4。2。2定位基準(zhǔn)的選擇 45HYPERLINK\l”_Toc263879016”4。2。3定位元件及夾緊元件的選擇 45HYPERLINK\l”_Toc263879017”4。2。4鉆套及夾具體設(shè)計(jì) 474.2。5切削力的計(jì)算與夾緊力分析 48_Toc263879022"4.3.2定位精準(zhǔn)的選擇 49HYPERLINK\l”_Toc263879023"4.3.3定位元件及夾緊元件的選擇 49HYPERLINK\l”_Toc263879024"4。3.4銑削力與夾緊力計(jì)算 52HYPERLINK\l”_Toc263879025"4。3。5定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) 52_Toc263879027”結(jié)論 55參考文獻(xiàn) 56附錄 _Toc263879031"附錄2機(jī)械加工工藝卡 57HYPERLINK\l"_Toc263879032”附錄3機(jī)械加工工序卡 57HYPERLINK\l”_Toc263879033”附錄4檢驗(yàn)工序卡 75cad圖紙。。。.。.。。。。。。。.。。。。。。。。。。。。。.。。。。HYPERLINK\l”_Toc263879034”致謝 76第1章緒論隨著科技不斷的發(fā)展，使機(jī)械工業(yè)得到了很大的提高，特別是近年來機(jī)械工業(yè)領(lǐng)域正向著高精度、高質(zhì)量、高效率、低成本方向發(fā)展。隨著機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，其他各工業(yè)部門都想著高深度邁進(jìn)，機(jī)械工業(yè)的發(fā)展日趨重要.機(jī)械工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)是機(jī)械工業(yè)賴以生存和發(fā)展的重要保證。機(jī)械制造工藝是制造機(jī)械產(chǎn)品的技巧、方法和程序。機(jī)械制造中，需要的加工順序、裝配工序及檢驗(yàn)工序等，使用著大量的夾具,可以提勞動(dòng)效率,提高加工精度，減少廢品,可以擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，改善操作的勞動(dòng)條件。因此，夾具是機(jī)械制造的一項(xiàng)重要工藝裝備.夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過程中的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測(cè)等工藝過程中。在金屬切削機(jī)床上使用的夾具統(tǒng)稱為機(jī)床夾具。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機(jī)床夾具是一種不可缺少的工藝裝備,它直接影響著工件的加工精度勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等。1.1夾具設(shè)計(jì)中的特點(diǎn)1.夾具的設(shè)計(jì)周期較短，一般不進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計(jì)算.2。專用夾具的設(shè)計(jì)對(duì)產(chǎn)品零件有很強(qiáng)的針對(duì)性.3。確保產(chǎn)品加工質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率是夾具設(shè)計(jì)工作的主要任務(wù)，加工質(zhì)量包括被加工表面的本身精度和位置精度,后者主要用夾具來保證。4夾緊裝置的設(shè)計(jì)對(duì)整個(gè)夾具的結(jié)局有具定性的影響。設(shè)計(jì)一個(gè)好的夾具可以減少廢品率.1.2夾具分類1。通用夾具通用夾具是指結(jié)構(gòu)、尺寸已規(guī)格化，而且具有一定通用性的夾具，如三爪自動(dòng)定心卡盤、四爪單動(dòng)卡盤、臺(tái)虎鉗、萬能分度頭、頂尖、中心架和電子吸盤等。這類夾具適應(yīng)性強(qiáng)，可用來裝夾一定形狀和尺寸范圍內(nèi)的各種工件。這類夾具已商品化,且成為機(jī)床附件。其缺點(diǎn)是夾具的加工精度不高,生產(chǎn)率也較低,且較難裝夾形狀復(fù)雜的工件，一般適用于單件小批量生產(chǎn)中。2專用夾具這類夾具是專為零件的某一道工序的加工而設(shè)計(jì)和制造的。在產(chǎn)品相對(duì)穩(wěn)定、批量較大的生產(chǎn)中，常用各種專用夾具,可獲得較高的生產(chǎn)率和加工精度。專用夾具的設(shè)計(jì)周期較長、投資較大.3可調(diào)夾具可調(diào)夾具是針對(duì)通用夾具和專用夾具的缺陷而發(fā)展起來的一類新型夾具。對(duì)不同類型和尺寸的工件，只需調(diào)整或更換原來夾具上的個(gè)別定位元件和夾緊元件便可使用。它一般又可分為通用可調(diào)夾具和成組夾具兩種。前者的通用范圍比通用夾具更廣;后者則是一種專用可調(diào)夾具,它按成組原理設(shè)計(jì)并能加工一族相似的工件，故在多品種，中、小批量生產(chǎn)中使用有較好的經(jīng)濟(jì)效果。4組合夾具組合夾具是一種模塊化的夾具。標(biāo)準(zhǔn)的模塊元件具有較高精度和耐磨性,可組裝成各種夾具。夾具用畢可拆卸,清洗后留待組裝新夾具。由于使用組合夾具可縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期,元件能重復(fù)多次使用，并具有減少專用夾具數(shù)量等優(yōu)點(diǎn)，因此組合夾具在單件、中、小批量多品種生產(chǎn)和數(shù)控加工中,是一種較經(jīng)濟(jì)的夾具。組合夾具也已經(jīng)商品化。5自動(dòng)線夾具自動(dòng)線夾具一般分為兩種:一種為固定式夾具，它與專用夾具相似;另一種為隨行夾具,使用中夾具隨著工件一起運(yùn)動(dòng),并將工件沿著自動(dòng)線從一個(gè)工位移至下一個(gè)工位進(jìn)行加工.按使用機(jī)床可將夾具分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、齒輪機(jī)床夾具、數(shù)控機(jī)床夾具、自動(dòng)機(jī)床夾具、自動(dòng)線隨行以及其他機(jī)床夾具等.這是專用夾具設(shè)計(jì)所用的分類方法。設(shè)計(jì)專用夾具時(shí),機(jī)床的組別、型別和主要參數(shù)均已確定.它們的不同點(diǎn)是機(jī)床的切削成形運(yùn)動(dòng)不同，故夾具與機(jī)床的連接方式不同。它們的加工精度要求也各不相同。按夾緊的動(dòng)力源分類夾具按夾緊的動(dòng)力源可分為手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、氣液增力夾具、電磁夾具、真空夾具、離心夾具等。1.4本章小結(jié)本章主要介紹了機(jī)械加工工藝和機(jī)床夾具在機(jī)械制造過程中所占的重要地位，夾具設(shè)計(jì)中的特點(diǎn)以及分類。第二章零件的分析加工表面尺寸精度Ra形位公差轉(zhuǎn)筒大端外圓IT71.6圓柱度0.01轉(zhuǎn)筒小端外圓IT71.6圓柱度0。01轉(zhuǎn)筒大端端面IT71.6圓柱度0.01轉(zhuǎn)筒小端端面IT7同軸度0.05轉(zhuǎn)筒大端孔IT11轉(zhuǎn)筒小端孔IT7鉆孔IT11螺紋大端兩平面IT11圓弧槽IT112.1零件的作用題目所給為套筒的設(shè)計(jì)，它書于套筒的零件,主要作用是導(dǎo)向，起到導(dǎo)向與傳送作用。套筒的孔都是同心和同軸度的，因此在加工時(shí)保證套筒所有的孔都是同心和同軸。2.2零件的工藝分析本設(shè)計(jì)加工如圖2.1所示的轉(zhuǎn)動(dòng)套筒。該轉(zhuǎn)動(dòng)套筒屬于長套筒，材料為圓鋼20CrMo。中大批生產(chǎn)。圖2。1轉(zhuǎn)動(dòng)套筒零件示意為保證轉(zhuǎn)動(dòng)套筒內(nèi)孔具有良好的導(dǎo)向性能，對(duì)該轉(zhuǎn)動(dòng)套筒φ42mm內(nèi)孔有圓柱度要求和較高的粗糙度要求.對(duì)φ70mm外圓也有圓柱度要求。對(duì)孔特54×3左螺紋有同軸度要求.加工2-φ10mm徑向孔與尺寸15mm端面有位置要求。半圓弧槽與2-φ10mm徑向孔有平行度要求。由上面的分析可知，可以先粗車大端外圓，車小端外圓至尺寸φ56mm，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工,車螺紋特54×3-左，磨孔時(shí)，都以大端外圓定位；磨、外圓時(shí)，又以定位，則可保證同軸度要求。2。3本章小結(jié)本章主要介紹了零件的作用，并對(duì)其進(jìn)行工藝分析，最后提出了采用先粗車外圓，再以外圓定位加工外圓及孔的加工方法.第三章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3。1確定毛坯種類零件材料為20CrMo。其優(yōu)點(diǎn)是：用途廣泛,力學(xué)性能好，工藝性好?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)不是太復(fù)雜，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),此套筒屬于孔徑較大的套筒，選擇型材圓鋼,其毛坯制造方法為熱軋。3。2定位基準(zhǔn)的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇的正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則,加工工藝過程中會(huì)出很多問題，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。3。2.1粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的作用主要是決定加工面與不加工面之間的位置關(guān)系，以及保證加工面的余量均勻,選取轉(zhuǎn)動(dòng)套筒零件外圓為粗基準(zhǔn).3。2。2精基準(zhǔn)的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，半精加工時(shí)φ70mm外圓、鉆2—φ10mm孔時(shí)，選擇粗加工過的φ56mm外圓為精基準(zhǔn)，車螺紋特54×3—左螺紋，磨孔時(shí)，都以大端外圓為精基準(zhǔn).鉆2-φ10mm孔時(shí)，以15mm端面為輔助的定位基準(zhǔn).3.3制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率,除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降.選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下:表3.1工藝路線方案一工序號(hào)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)1備料2粗車外圓，鉆孔特，鉆通孔外圓及端面3車端面,車外圓，車孔，車槽,倒角小頭外圓及端面4車小頭端面，車外圓，車孔,大頭外圓及端面5銑R12mm圓弧槽尺寸深5mm至5.3mm大端外圓及端面6鉆2—φ10mm孔，保證尺寸15mm大端外圓及端面R12mm圓弧槽7銑大端兩平面至尺寸66mm,到38mm止大端外圓及端面φ10mm孔8熱處理：滲碳、淬火、回火9噴砂：表面強(qiáng)化,去氧化皮10車螺紋特左螺紋至圖紙要求大頭外圓11磨小頭端φ42mm孔至圖紙要求,表面粗糙度Ra值為1。6μm大端外圓及端面12磨外圓至圖紙要求，磨端面，表面粗糙度值Ra值為1。6μm小端孔及端面13磨大頭端面，保證尺寸表面粗糙度值Ra值為1.6μm大頭另一端14磨外圓面上四處潤滑平面小端孔及端面15去毛刺16檢驗(yàn)17入庫表3。2工藝路線方案二工序號(hào)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)1備料2粗車外圓，鉆孔特，鉆通孔外圓及端面3車端面,車外圓，車孔,車槽，倒角小頭外圓及端00000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000面4車小頭端面，車外圓,車孔,大頭外圓及端面5車螺紋特左螺紋至圖紙要求大頭外圓6鉆2—φ10mm孔，保證尺寸15mmφ56mm外圓，15mm端面7銑大端兩平面至尺寸66mm，到38mm止大端外圓及端面φ10mm孔8銑R12mm圓弧槽尺寸深5mm至5。3mm大端外圓及端面φ10mm孔9熱處理:滲碳、淬火、回火10噴砂：表面強(qiáng)化,去氧化皮11磨小頭端φ42mm孔至圖紙要求，表面粗糙度Ra值為1.6μm大端外圓及端面12磨外圓面上四處潤滑平面小端孔及端面13磨外圓至圖紙要求，磨端面，表面粗糙度值Ra值為1。6μm小端孔及端面14磨大頭端面，保證尺寸表面粗糙度值Ra值為1。6μm大頭另一端15檢驗(yàn)16入庫通過兩種工藝方案的比較可得出，第一種方案在熱處理后進(jìn)行車螺紋工序，容易因材料的硬度過高導(dǎo)致絲攻不經(jīng)用；把銑圓弧槽工序安排在鉆2-φ10mm孔前,再以圓弧槽為定位基準(zhǔn)進(jìn)行鉆2-φ10mm孔，這樣增加了定位難度,容易降低定位精度;另外，方案一把磨潤滑平面安排在最后,需多一道去毛刺工序.而第二中方案好些，它將鉆2-φ10mm孔工序安排在銑圓弧槽之前，再以鉆2-φ10mm孔最為定位基準(zhǔn)進(jìn)行銑圓弧槽工序，可以保證定位精度;因?yàn)樗奶帩櫥矫嫖创我砻?，將磨四處潤滑平面安排在工?2，可省去一道去毛刺工序.所以采用方案二比較合適.3.4選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備3。4。1機(jī)床的選擇工序7、8采用X6030型臥式銑床，參考文獻(xiàn)[1]表3。1-73。工序6采用Z518型立式鉆床,參考文獻(xiàn)[1］表3。1—35。工序2,3，4,5采用CA6140型臥式車床，參考文獻(xiàn)［1]表3.1-17。工序11采用M2110A型內(nèi)圓磨床，參考文獻(xiàn)［1]表3。1—46.工序12，采用M7112型臥軸矩臺(tái)平面磨床參考文獻(xiàn)［1］表3。1—47。工序14采用M7332A型臥軸圓臺(tái)平面磨床參考文獻(xiàn)[1］表3。1—48.工序13采用M114W外圓磨床,參考文獻(xiàn)［1］表3。1—45。3.4。2選擇夾具該轉(zhuǎn)動(dòng)套筒的生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)，所以可采用專用夾具。3.4.3選擇刀具在銑床上加工的各工序,采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量.在鉆孔φ10mm，由于精度不高，可采用硬質(zhì)合金刀。3。4。4選擇量具加工的孔均采用極限量規(guī).3.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定。3.5。1加工轉(zhuǎn)動(dòng)套筒零件外圓①由于零件的φ70mm外圓和φ54mm外圓的粗糙度要求較高，它們的表面粗糙度都是，根據(jù)工序要求，外圓直徑，加工分為粗，半精車，磨削.粗車：參照［1］表2.3—5，其余量規(guī)定為，現(xiàn)取3。5mm.半精車:參照［1］表2.3-39，其余量規(guī)定為1。1mm。外圓磨削：參照［1］表2.3—42，其余量規(guī)定為0。4～0.6m，現(xiàn)取0.4mm。圓鋼毛坯的直徑尺寸［1］表2.3—34,其毛坯的直徑規(guī)定為75mm。精磨后的尺寸跟零件尺寸一樣。②Φ56外圓粗糙度要求不高，它的表面粗糙度為12.5。故只要進(jìn)行粗車就行了。參照[1］表2.3-5，其余量規(guī)定為,現(xiàn)取3。5mm.3.5。2加工轉(zhuǎn)動(dòng)套筒兩端面根據(jù)零件圖，此轉(zhuǎn)動(dòng)套筒兩端面粗糙度要求較高，為3.2。因此可以對(duì)此兩端面先后進(jìn)半精車、磨削.半精車:參照[1］表2。3-43,其余量規(guī)定為1。0mm.磨削：參照[1]表2。3-43，其余量規(guī)定為0。5mm。轉(zhuǎn)動(dòng)套筒毛坯名義長度為181+（1。0+0.5）×2=184mm，取187mm3。5.3鉆2—φ10孔（φ10）根據(jù)工藝要求，2—φ10孔精度要求不高粗糙度為，參照參照[1]表2。3—47，采用一次鉆孔，確定工序尺寸及余量為：鉆孔：φ10mm，余量為2mm3。5。4.加工內(nèi)孔內(nèi)孔精度要求較高，其粗糙度為1。6。因此對(duì)其可先在車床上先粗車、半精車，再精磨內(nèi)圓.參照參照[1］表2。3-49粗車孔：工序尺寸為半精車：工序尺寸為，單邊加工余量為1.85mm磨孔：工序尺寸為,加工余量為0。15mm3.5.5工外圓上四處潤滑平面磨外圓上兩處潤滑平面7mm至10mm,磨外圓面上兩處潤滑平面7mm至9。5mm.參照［1］表2.3—60，其加工余量為0。085mm。3.5.6銑R12mm圓弧槽R12mm圓弧槽精度要求不高，其粗糙度為。因此可選用在銑床上粗銑加工。參照［2］卷一表3。2—29，其加工余量為0.5可滿足要求。3。6確定切削用量及基本工時(shí)3.6。1工序1：備料3。6.2工序2：粗車外圓,鉆孔特,鉆通孔。工件材料:20CrMo，,圓鋼.1.工步1加工要求:粗車左端外圓機(jī)床：CA6140型臥式車床，刀具:YT151)切削深度:雙邊余量為2Z=3.5mm2）進(jìn)給量f：根據(jù)[1]表2。4—3，取f=0。5mm/r。3）切削速度:根據(jù)［3］表2。4—20,切削速度V,（3。1)式中T：刀具耐用度，查［3]表2.4-2，選為3600s。K:速度修正系數(shù)系數(shù)C為242,指數(shù)為0。35代入公式,得4)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：（3。2）式中:切削速度圓鋼直徑查［1］表3.1—18，與453。5r/min相近的轉(zhuǎn)速為450r/min，則實(shí)際切削速度:（3。3)5）檢驗(yàn)機(jī)床功率:主切削力按［1］表2.4-9，可查得=2。3kw根據(jù)［1］表3。1—17查得CA6140臥式車床電動(dòng)機(jī)功率為7。5kw，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為250r/min時(shí)，主軸傳遞的功率為4.5kw，所以機(jī)床功率足夠,可以正常工作。6）機(jī)動(dòng)時(shí)間t按[1］表2.5—3，取被切削層長度l:由毛坯尺寸可知l=185mm刀具切入長度：=(3。。4)主偏角故l=2mm刀具切出長度l：取l=0mm試切附加長度，查表［1］2.5-4，取=5mm。（3。5)2。工步2加工要求：車孔特543—左螺紋至尺寸機(jī)床：CA6140型臥式車床，刀具：YT151)切削深度：雙邊余量為2Z=6mm2)進(jìn)給量f:根據(jù)［1］表2.4—3，f=0.4~0.6，取f=0.5mm/r。3）切削速度根據(jù)［1]表2.4-20，切削速度V,(3。6)式中T：刀具耐用度，查［1]表2。4—2，選為3600s。K:速度修正系數(shù)系數(shù)C為242，指數(shù)為0。35代入公式，得4)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：式中:切削速度圓鋼直徑查［1]表3.1—18，與377。1r/min相近的轉(zhuǎn)速為400r/min，則實(shí)際切削速度:5）機(jī)動(dòng)時(shí)間t按[1]表2。5—3，取被切削層長度l：由毛坯尺寸可知l=56mm刀具切入長度：=主偏角故l=2mm刀具切出長度l：取l=0mm試切附加長度，查表[1］2。5-4，取=5mm。走刀次數(shù)i：i=13。工步3加工要求：掉頭，粗車外圓至尺寸機(jī)床：CA6140型臥