現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎分項工程質(zhì)量技術(shù)交底

Word版本，下載可自由編輯現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎分項工程質(zhì)量技術(shù)交底1.1本工藝標準適用于多層工業(yè)及民用建筑現(xiàn)澆框架、框架－剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程。

2.1材料及主要機具：

2.1.1鋼筋：應(yīng)有出廠合格證、按規(guī)定作力學性能復(fù)試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。

2.1.2成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證。

2.1.3鐵絲：可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。

2.1.4墊塊：用水泥砂漿制成，50mm見方，厚度同保護層，破塊內(nèi)預(yù)埋20～22號火燒絲?；蛴盟芰峡ā⒗?、支撐筋。

2.1.5主要機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1鋼筋進場后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。

2.2.2鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。

2.2.3熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。

2.2.4做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。

2.2.5根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。

2.2.6根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。

2.2.7模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。

2.2.8按要求搭好腳手架。

2.2.9根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術(shù)交底。

3.1綁柱子鋼筋：

3.1.1工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋

3.1.2套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°角。

3.1.3搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，應(yīng)按表4-10采用。

受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度表4-10

混凝土強度等級

C20C25C30

1Ⅰ級鋼筋35d30d25d

2Ⅱ級鋼筋(月牙型)45d40d35d

3Ⅲ級鋼筋(月牙型)55d50d45d

注：1.當Ⅰ、Ⅱ級鋼筋d25mm時，其搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d。2.當螺紋鋼筋直徑≤25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度按表中數(shù)值減少5d采用。

3.任何情況下搭接長度均.不小于300mm。綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。當采用焊接接頭時，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區(qū)不宜超過50%；受壓區(qū)不限制。

3.1.4畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

3.1.5柱箍筋綁扎。

按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如圖4-19。

箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點

成梅花交錯綁扎。

.-物業(yè)經(jīng)理人

箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見圖4-20。

有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑），見圖4-21。如箍筋采用90°搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。圖4-19圖4-20

柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，見圖4-22。圖4-22

柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。

3.2綁剪力墻鋼筋：

3.2.1工藝流程：立2～4根豎筋→畫水平障距→綁定位橫筋→綁其余橫筋→綁其余橫豎筋

3.2.2立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求。

3.2.3豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，按表4-11施工。

表4-11

混凝土強度等級

C20C25C30

1Ⅰ級鋼筋35d(30d)30d(25d)25d(20d)

2Ⅱ級鋼筋(月牙紋)45d40d35d

3Ⅲ級鋼筋(月牙紋)55d50d45d

注：括號內(nèi)數(shù)字為焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度。

3.2.4剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。

3.2.5剪刀墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪刀墻筋時，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范的規(guī)定。

3.2.6剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。

3.2.7合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混

凝土時應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。

3.3梁鋼筋綁扎：

3.3.1工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎

模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍盤間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎

3.3.2在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

3.3.3先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。

3.3.4框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。

3.3.5綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖4-23。圖4-23

3.3.6箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d，如做

成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。

3.3.7梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。

3.3.8在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。

3.3.9梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。

3.4板鋼筋綁扎：

3.4.1工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎短鋼筋

3.4.2清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。

3.4.3按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。

3.4.4在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。

3.4.5綁扎板筋時一般用順扣（圖4-24）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。圖4-24

3.4.6在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。

3.5樓梯鋼筋綁扎：

3.5.1工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋

3.5.2在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。

3.5.3根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。

3.5.4底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。

4.1保證項目：

4.1.1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。

4.1.2鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。

4.l.3鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4.1.4鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。

4.2基本項目：

4.2.1缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集戶。

4.2.2彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。

4.2.3箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度為10d。

4.2.4鋼筋對焊接頭，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4°，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2rnm。

4.3允許偏差項目，見表4-12。

5.1柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。

5.2樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。

5.3綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。

5.4鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。

5.5安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。

6.1澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。

6.2梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：配制箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算。

現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差表4-12

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

1網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查

2網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值

3骨架的寬度、高度±5

4骨架的長度±10

5間距±10

6排距±5

7綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值

6.3梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。

6.4箍筋末端應(yīng)彎成135°，平直部分長度為10d。

6.5梁主筋進支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準確。

6.6板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應(yīng)準確，施工時不應(yīng)踩到下面

。

6.7綁板的鋼.筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準。

6.8綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。

6.9在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。

6.1澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。

6.2梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：配制箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算。

現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差表4-12

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

1網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查

2網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值

3骨架的寬度、高度±5

4骨架的長度±10

5間距±10

6排距±5

7綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值

8鋼筋彎起點位移,20,中心線位移5,水平高差+3-0尺量檢查,梁、柱±5±3

6.3梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。

6.4箍筋末端應(yīng)彎成135°，平直部分長度為10d。

6.5梁主筋進支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準確。

6.6板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應(yīng)準確，施工時不應(yīng)踩到下面。

6.7綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準。

6.8綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。

6.9在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。

專業(yè)技術(shù)負責人：交底人：接受人：

篇2：鋼筋綁扎施工技術(shù)交底(8)

鋼筋綁扎施工技術(shù)交底（八）

一、施工范圍：本工程從地下室墻柱至頂層底板的鋼筋綁扎施工。

二、質(zhì)量要求：每一分部分項施工的檢查要一次性驗收通過并好各自范圍內(nèi)的文明施工。

三、具體質(zhì)量交底：

1、柱、柱箍筋@100，每條柱29個，第一個箍距地面（板面）50mm，柱內(nèi)主筋排距相對并均勻，拉勾，每隔一道箍筋放置一個，梅花布置。并綁牢。柱主筋在陰角上的必須與箍筋滿綁，其余部位均同，柱筋在距板面500mm處必須有一個定位箍筋且要與主筋綁牢。柱的保護層為20mm在綁梁之前必須墊好保護層。梁面筋進入柱內(nèi)必須與柱主筋綁牢。墻平水筋進入柱內(nèi)必須與柱主筋至少綁三道。每層放線后要進行檢查發(fā)現(xiàn)有柱筋占線或保護層大的，或者主筋排距不均的都要及時整改、調(diào)整到位后方能進行綁扎。嚴禁錯用或替代箍筋。梁柱節(jié)點處必須有加密箍@100.

2、墻、水平筋@200共15道，拉勾@600梅花狀布置。插筋@200。搭接42d約510，搭接必須單獨綁三道，接頭互相錯開50%，墻體必須滿綁，嚴禁漏綁或松綁水平筋與暗柱筋必須到角牢綁。插筋第一條和最后一條距暗柱50mm，墻保護層20mm，墊塊@800，梅花狀布置，從第二道水平筋開始放置并綁牢。嚴禁錯用或替代水平筋，插筋。各墻距板面500處必須加一道定位筋。

3、梁、連梁主筋有彎折，綁扎時要順彎放置以保證梁的截面尺寸。梁的箍筋@100兩端靠近柱邊3個加密箍@50，框架箍筋150。梁錨固35d，保護層25，綁扎時注意面筋必須十字變交叉綁，嚴禁漏綁、松綁。連梁留洞處的加強筋不能漏放。開洞處的梁箍不能錯用。梁主筋要排距均勻，二排筋與一排筋相距不得超出50mm，各梁嚴格按照料表的尺寸，規(guī)格、數(shù)量施工不得錯用、代用兩端的錨固要一致，不得一端長，而一端短。各門洞在筒體墻上加“2Ф16”長度1500

4、板、板底筋的間距、尺寸、形狀、規(guī)格嚴格按照圖紙結(jié)合料表綁扎，各板在筒體山墻、電梯井墻，等的錨固長度為40d，在其它地方的錨固伸過梁的中心線，各洞口的加強筋，板底的加強筋，衛(wèi)生間的暗梁，廚房的暗梁等均按料表尺寸，結(jié)合圖紙放置，嚴禁錯用，亂用或代用。板面筋在墻體處要加一道定位筋，且要與面筋，插筋綁牢，馬蹬按各顏色區(qū)分高度，無色低馬蹬7mm，用于100厚板，黃色8mm，用于120厚板，紅色9mm，用于130厚板，黑色10mm，用于140厚板，無色高馬蹬12MM，用于160厚板，各色馬蹬嚴禁錯用。板的底筋面筋必須“八字”滿綁，不得漏綁，松綁，板的保護層15mm，墊塊@800，多余的墊塊嚴禁倒入梁內(nèi)或墻內(nèi)。板梁的箍筋@150根據(jù)各塊的高度確定，不得隨意使用。板面在砼澆灌之前必須作一次徹底檢查，若有墊塊遺漏，漏綁或少放錯放鋼筋等現(xiàn)象必須及時補救，以免影響工期。

四、進度要求：承包班組及個人必須聽從項目指揮，服從管理，認真仔細努力地按照項目部的進度要求保質(zhì)保量地定期完成各項計劃。不得違反公司的各項規(guī)章制度。聽從工長的安排和調(diào)動，齊心協(xié)力地把本工程的鋼筋施工任務(wù)完成。

五、其余未盡事宜，現(xiàn)場施工員口頭交底。

篇3：磚混外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎技術(shù)交底

磚混、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎技術(shù)交底

工程名稱

交底部位

工程編號

日期

交底內(nèi)容：

磚混、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎

本技術(shù)交底適用于工業(yè)與民用建筑磚混結(jié)構(gòu)、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎工程。

1．材料要求

(1)鋼筋出廠合格證和復(fù)試試驗報告結(jié)論均要符合設(shè)計和規(guī)范要求。

(2)成型鋼筋、20～22號火燒絲、水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。

2．主要機具

鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷、運鋼筋手推車、粉筆、腳手架、工作臺等。

3．作業(yè)條件

(1)按施工平面圖規(guī)定的位置平整好場地，按不同規(guī)格型號墊好堆放。

（2）進場鋼筋應(yīng)對照設(shè)計圖紙和配料單，詳細核對其型號、尺寸、數(shù)量、鋼號、對焊的接焊質(zhì)量。

（3）彈好標高水平線及構(gòu)造柱、外磚內(nèi)?；炷翂Φ耐馄ぞ€。

（4）圈梁及板縫模板已做完預(yù)檢記錄，并將模內(nèi)雜物清理干凈。

（5）預(yù)制圓孔板的端孔已按標準圖（京92G41）的要求堵好。

4．操作工藝

(1)構(gòu)造柱鋼筋綁扎：

工藝流程：

預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架→修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋→安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位箍筋

1）預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架：

A．先將兩根豎向受力筋平放在綁扎架上，畫箍筋間距。

B．根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎；要預(yù)留出搭接部位的長度。為防止骨架變形宜采用反十字扣或套扣綁扎。注意箍筋搭接處，沿受力鋼筋方向錯開綁扎。

C．穿另二根受力筋并與箍筋綁扎牢固。箍筋端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135度。

D．在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上下均不應(yīng)小于六分之一層高或45厘米，箍筋間距不宜大于10厘米（柱腳的加密箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。

2）修整底層伸出的搭接筋：根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。

底層構(gòu)造柱的豎筋與基礎(chǔ)圈梁錨固，無基礎(chǔ)圈梁時埋設(shè)在柱根混凝土座內(nèi)。當墻體附有管溝時，構(gòu)造柱埋設(shè)深度應(yīng)大于溝深。

3）先將箍筋（搭接處的）套在搭接筋上，然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起，對正伸出的搭接筋，注意搭接倍數(shù)不低于35d，對好標高線后在豎筋搭接部位各綁三個扣，待骨架調(diào)正后綁根部加密箍筋。

4）構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一封閉框架。

5）為固定構(gòu)造柱鋼筋的位置，在砌磚墻馬牙槎時，沿墻高每50厘米設(shè)兩根φ6水平拉結(jié)筋與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。

6）當構(gòu)造柱設(shè)置在無橫墻的外墻時，構(gòu)造柱、鋼筋與現(xiàn)澆或預(yù)制橫梁梁端連結(jié)綁扎構(gòu)造，要符合《多層磚房設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱抗震設(shè)計與施工規(guī)程》（JGJ13－82）第3．2．5條、3．2．7條規(guī)定。

7）砌完磚墻之后，應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距的準確。

（2）圈梁鋼筋的綁扎：

工藝流程：

畫箍筋位置線→放箍筋→穿圈梁受力筋→綁扎箍筋

1）支完圈梁模板后，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預(yù)制綁扎骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。

如在模內(nèi)綁扎時，按設(shè)計圖紙要求間距，在模板側(cè)綁畫箍筋位置，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開。

2）圈梁和構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)，圈梁鋼筋搭接時，其搭接或錨固長度要符合設(shè)計要求。

3）圈梁鋼筋的搭接長度：當混凝土為C20時，I級鋼筋搭接長度不少于30d，Ⅱ級鋼筋不少于40d（d為受力筋直徑）。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，綁扎接頭時在規(guī)定的搭接長度任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時在焊接接頭處的35d且不小于500毫米區(qū)段內(nèi)），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。

4）圈梁鋼筋綁扎時應(yīng)互相交圈，在內(nèi)外墻交接處，大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度均要符合設(shè)計要求。

5）樓梯內(nèi)、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應(yīng)搭接補強，構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計要求。標高不同的高低圈梁鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求搭接或連結(jié)。

6）安裝在山墻圈梁上的預(yù)應(yīng)力圓孔板，其外露的預(yù)應(yīng)力筋（即胡子筋）按標準圖集（京92G42、京92G41）要求錨入在圈梁鋼筋內(nèi)。

7）圈梁鋼筋綁完后應(yīng)加水泥砂漿墊塊。

（3）板縫鋼筋綁扎：

工藝流程；

將預(yù)制板端頭的錨固筋彎成45度→放通長水平的構(gòu)造筋→與板端錨固筋綁扎

1）支完板縫模板后，將預(yù)制圓孔板端外露預(yù)應(yīng)力筋（即胡子筋）彎成弧形，兩塊板的預(yù)應(yīng)力外露筋互相交叉，然后綁通長φ6水平構(gòu)造筋和豎向拉筋綁扎。

2）長向圓孔板在中間支座上鋼筋連接構(gòu)造。

3）墻兩邊板高不同時的鋼筋連接構(gòu)造。

4）構(gòu)造柱、圈梁、板縫鋼筋綁完之后，均要做隱蔽工程檢查合格后方可進行下道工序。

5．質(zhì)量標準

（1）保證項目：

1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。

檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。

2）鋼筋表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。

3）鋼筋對焊或電焊焊接接頭：按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。

（2）基本項目：

1）鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。

2）彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度均不少于規(guī)定值。

3）用I級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4）對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大于4度，軸線位移不大于0．1ｄ且不大于2ｍｍ。電弧焊接頭、焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處不大于4

度，軸線位移不大于0．1ｄ，且不大于3ｍｍ，焊接厚不大于0．05ｄ，寬不小于0．1ｄ，長不小于0．5ｄ。

（3）允許偏差項目：見表2－38。

構(gòu)造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎允許偏差表2－38

項次項目允許偏差（ｍｍ）檢驗方法

1骨架的寬度、高度±5尺量檢查

2骨架的長度±10尺量檢查

3受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一點取最大值

排距±5

4箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔取其最大值

5焊接預(yù)埋件中心線位移

5尺量檢查水平高差＋3，－0

6受力筋保護層±5尺量檢查

6．成品保護

（1）構(gòu)造柱，圈梁鋼筋如采用預(yù)制骨架時，應(yīng)在指定地點墊平碼放整齊。

（2）往樓層上吊運鋼筋時，應(yīng)清理好存放點，以免變形。

（3）不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。

7．應(yīng)注意的質(zhì)量問題。

（1）鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應(yīng)注意綁扣方法，宜用部分反十字扣或套扣綁扎，不得全綁一面順扣。

（2）箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結(jié)筋時碰動所致。應(yīng)在砌完墻合模前修整一次。

（3）樓板端頭鋼筋連接不當：應(yīng)在樓板吊裝前將板端外露預(yù)應(yīng)力筋彎成45度，吊裝整理后加通長鋼筋綁扎，同時要注意在安裝過程中不得將板端外露預(yù)應(yīng)力筋折斷。

（4）陽臺外圈梁鋼筋壓扁：陽臺下圈梁為“L”型箍筋，吊陽臺時必須注意保護，如碰壞應(yīng)將陽臺吊起，修整鋼筋后再就位陽臺。

（5）構(gòu)造柱伸出鋼筋位移：除將構(gòu)造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢外，并在伸出筋處綁一道定位箍筋，澆筑完混凝土后，應(yīng)立即修整。

（6）板縫鋼筋外露；縱向板縫內(nèi)鋼筋應(yīng)綁好砂漿墊塊，橫向板縫要把鋼筋綁在板端頭外露應(yīng)力筋上。

技術(shù)負責人：交底人：接交人：

篇4：現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎技術(shù)交底(2)

現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎技術(shù)交底2

技術(shù)交底記錄

年月日

工程名稱

分部工程

基礎(chǔ)、主體

分項工程名稱：現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎

交底內(nèi)容

一、施工準備：

1、材料及主要機具：

（1）鋼筋：應(yīng)有出廠合格證、按規(guī)定作力學性能復(fù)試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需化學成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。

（2）成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量、并應(yīng)有加工合格證。

（3）鐵絲：可采用20~22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），鐵絲切斷長度要滿足使用要求。

（4）墊塊：用水泥砂漿制成，50㎜見方，厚度同保護層，墊塊內(nèi)預(yù)埋20~22號火燒絲?；蛴盟芰峡?、拉筋、支撐筋。

（5）主要機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。

2、作業(yè)條件：

（1）鋼筋進場后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。

（2）鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。

（3）熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。

（4）做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。

（5）根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度、如不符合要求時，應(yīng)進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭結(jié)筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。

（6）根據(jù)標高檢查下層伸出搭結(jié)筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。

（7）模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。

（8）按要求搭好腳手架。

（9）根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術(shù)交底。

二、操作工藝：

1、綁柱子鋼筋：

1）工藝流程：

套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋

2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度角。

交底內(nèi)容

3）搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，應(yīng)按表4-10采用。

受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度表4-10

項次鋼筋類型混凝土強度等級

C20C25C30

1、Ⅰ級鋼筋35d30d25d

2、Ⅱ級鋼筋（月牙形）45d40d35d

3、Ⅲ級鋼筋（月牙形）55d50d45d

4）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

5）柱箍筋綁扎。

（1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。

（2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交成梅花交錯綁扎。

（3）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。

（4）有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）

（5）柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。要求箍筋設(shè)拉筋，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。

（6）柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，柱筋外皮為25㎜，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000㎜，（或用塑料卡卡在外豎筋上）一保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。

2、綁剪力墻鋼筋：

1）工藝流程：

立2~4根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋

2）立2~4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好水平分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面應(yīng)符合設(shè)計要求。

3）豎筋與伸出搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，按表4—11施工。

4）剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600㎜，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。

5）剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范的規(guī)定。

6）剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。

7）合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。

3、糧鋼筋綁扎：

1）工藝流程：

模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋

及彎及彎起筋

穿次糧底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋

按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎

模外綁扎（想在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：

畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫柑上畫放箍筋

穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋

按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎

抽出橫柑落骨架于模板內(nèi)

2）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定的間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。

4）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。

5）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖4—23。

6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10d，如作成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。

7）梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50㎜處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均長度要符合設(shè)計要求。

8）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。

9）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22㎜時，宜采用焊接接頭，小于22㎜，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。

4、板鋼筋綁扎：

1）工藝流程：

清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋

2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。

3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分不筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。

4）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。

5）綁扎板筋時一般用順口（圖4—24）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬鐙以確保上部鋼筋的位置。負彎距鋼筋每個相交點均要綁扎。

6）在鋼筋的下面墊好砂漿墊