人防安裝工程監(jiān)理程序

Word版本，下載可自由編輯人防安裝工程監(jiān)理程序人民防空安裝工程監(jiān)理程序

（簡(jiǎn)稱人防安裝工程）

人防工程是戰(zhàn)時(shí)人員、物質(zhì)掩蔽，保護(hù)人民生命財(cái)產(chǎn)安全的重要場(chǎng)所，是實(shí)施人民防空最重要的物質(zhì)基礎(chǔ)，目前在成片的住宅小區(qū)和一些重要的辦公場(chǎng)所，均設(shè)置的有人防工程，對(duì)于這部分內(nèi)容，大家都有所接觸。在這里根據(jù)自身參與人防工程監(jiān)理的一點(diǎn)經(jīng)歷，談?wù)勅绾螌?duì)人防安裝工程實(shí)施監(jiān)控：

一、首先應(yīng)對(duì)人防安裝工程所涉及到的相關(guān)規(guī)范進(jìn)行熟悉。主要標(biāo)準(zhǔn)有：

人民防空工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50038-20**

.-物業(yè)經(jīng)理人

人民防空工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)RFJ01-20**

二、對(duì)于人防安裝的各個(gè)系統(tǒng)，在平時(shí)、戰(zhàn)時(shí)的使用功能以及平時(shí)、戰(zhàn)時(shí)功能轉(zhuǎn)換的具體措施等內(nèi)容，要認(rèn)真熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖。

三、人防安裝所有進(jìn)場(chǎng)的材料（最主要是人防設(shè)備），必須由具備人防生產(chǎn)資質(zhì)的廠家提供且符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。

四、一般人防工程在竣工驗(yàn)收時(shí)，戰(zhàn)時(shí)設(shè)備及管道都不安裝，最多在簡(jiǎn)易洗消間的清潔區(qū)隔墻上安裝自動(dòng)排氣閥，因此在施工中我們應(yīng)重點(diǎn)對(duì)戰(zhàn)時(shí)需要安裝的設(shè)備和管道，而在結(jié)構(gòu)施工中又必須給予預(yù)留的，以便平戰(zhàn)功能轉(zhuǎn)換的部位實(shí)施監(jiān)控。

暖通專業(yè)的監(jiān)控要點(diǎn)：

①在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑之前，要對(duì)密閉穿墻管的制作、安裝質(zhì)量和數(shù)量進(jìn)行檢查確認(rèn)，嚴(yán)禁事后在結(jié)構(gòu)上鑿孔補(bǔ)裝穿墻管。（當(dāng)管道穿越密閉隔墻時(shí)，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。一般做法：短管采用2-3mm厚度的鋼板焊.接制作，密閉翼環(huán)應(yīng)采用大于3mm的鋼板制作，且翼環(huán)高度不小于60mm，密閉翼環(huán)與密閉穿墻管的結(jié)合部位應(yīng)雙面滿焊，密閉穿墻管兩段伸出墻面一般150mm，具體做法應(yīng)參照施工圖紙中具體節(jié)點(diǎn)構(gòu)造。）

②對(duì)超壓測(cè)量管的制作、安裝質(zhì)量和數(shù)量進(jìn)行檢查確認(rèn)。為了保證人防工程在戰(zhàn)時(shí)有一定的超壓值，在送風(fēng)機(jī)房或防化值班室內(nèi)必須預(yù)埋用于測(cè)量人防工程內(nèi)外的壓力的超壓測(cè)量裝置。（一般做法：超壓測(cè)量管采用DN15的鍍鋅鋼管，在混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋在頂板內(nèi)，兩頭離墻、離頂板各100mm，預(yù)埋在頂板內(nèi)的測(cè)壓管連接應(yīng)采用焊接或一根無(wú)接頭的長(zhǎng)管彎曲制作，平時(shí)兩頭封堵，具體做法應(yīng)參照施工圖紙中具體節(jié)點(diǎn)構(gòu)造。測(cè)壓管在施工中千萬(wàn)不能遺忘，在人防安裝竣工驗(yàn)收時(shí)，是重點(diǎn)檢查項(xiàng)目，如在結(jié)構(gòu)頂板上找不到兩頭的管道，本人防工程將視為不合格。）

③對(duì)氣密測(cè)量管的制作、安裝和數(shù)量進(jìn)行檢查確認(rèn)。為了檢查口部的氣密性和對(duì)漏氣量進(jìn)行測(cè)定，根據(jù)防化性能要求，各類人防工程在口部、防毒通道密閉隔墻上都必須設(shè)置氣密測(cè)量管。（一般做法：氣密測(cè)量管采用一根DN50鍍鋅鋼管，在混凝土澆灌時(shí)預(yù)埋到位，兩端做有密閉措施。氣密測(cè)量管兩頭各伸出墻面50mm～100mm，中心標(biāo)高一般離地1500mm～1800mm，離墻邊距離一般為100mm～200mm，具體做法應(yīng)參照施工圖紙中具體節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，以不妨礙密閉門開(kāi)啟為準(zhǔn)。）

④當(dāng)平時(shí)風(fēng)管穿越清潔區(qū)內(nèi)混凝土隔墻時(shí)，要預(yù)留風(fēng)管孔洞，風(fēng)管安裝后，四周應(yīng)填實(shí)嚴(yán)密；如平時(shí)風(fēng)管穿越兩個(gè)防護(hù)單元的隔墻時(shí)，則應(yīng)在隔墻上設(shè)置矩形或圓形密閉穿墻管，具體做法同密閉穿墻管一樣。

給排水專業(yè)的監(jiān)控要點(diǎn)：

①穿越工程密閉墻的排水管道應(yīng)采用焊接或無(wú)縫鋼管做密閉處理，同時(shí)在工程內(nèi)側(cè)設(shè)置壓力不小于1.0mpa的防爆波閥門。密閉處理其具體做法與暖通專業(yè)類似。

②給排水管道在穿越密閉外墻時(shí)，為了防止建筑物下沉，一般應(yīng)在密閉墻外管道四周留孔或設(shè)擋土套管。

電氣專業(yè)的監(jiān)控要點(diǎn)：

①要掌握三種通風(fēng)方式（清潔、濾毒和隔絕）的正常運(yùn)行、轉(zhuǎn)換措施。

②檢查從防護(hù)區(qū)引到非防護(hù)區(qū)的照明電源回路是否是單獨(dú)回路供電？（有時(shí)施工單位為了施工方便，將兩路合并成一路，與規(guī)范不符）檢查在防護(hù)密閉門的內(nèi)側(cè)，臨戰(zhàn)封堵處的內(nèi)側(cè)是否設(shè)置的有短路保護(hù)裝置。（這些內(nèi)容在人防驗(yàn)收時(shí)都要重點(diǎn)檢查項(xiàng)目）

③檢查金屬構(gòu)件（如防護(hù)門、密閉門、防爆破活門的金屬門框）是否與等電位聯(lián)結(jié)。（有時(shí)電氣圖紙中，對(duì)這部分內(nèi)容沒(méi)做具體說(shuō)明，施工單位施工無(wú)依據(jù)，此時(shí)監(jiān)理應(yīng)做好與建設(shè)各方的溝通與協(xié)調(diào)工作，及時(shí)完善相關(guān)金屬構(gòu)件的接地連接。）

④檢查電纜與密閉墻之間的間隙，是否用瀝青麻絲或其他具有較好粘著力的柔性材料嵌實(shí)，且在墻外側(cè)用抗力片旋緊。（重點(diǎn)對(duì)防爆破穿線井部位進(jìn)行檢查，因此部位有區(qū)域人防電源的引入）

篇2：電梯安裝工程監(jiān)理程序

電梯安裝工程監(jiān)理程序

電梯安裝一般由電梯設(shè)備供應(yīng)廠家負(fù)責(zé)安裝，并負(fù)責(zé)最終的設(shè)備調(diào)試和向技術(shù)監(jiān)督局申請(qǐng)驗(yàn)收，頒發(fā)電梯安裝使用合格證。對(duì)于電梯安裝工程我們一般的監(jiān)理程序?yàn)椋?/p>

一、對(duì)開(kāi)工條件的審查，主要包括以下內(nèi)容：

1、電梯安裝單位與土建單位已辦理交接驗(yàn)收記錄，現(xiàn)場(chǎng)具備電梯安裝條件。

2、對(duì)電梯報(bào)裝資料的核查。（電梯安裝單位在安裝之前，都必須到當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門辦理電梯安裝備案手續(xù)，這是電梯安裝的前提條件，如沒(méi)有此批文，監(jiān)理應(yīng)不同意施工單位進(jìn)行安裝。）

3、對(duì)電梯安裝單位企業(yè)資格的審查。（安裝企業(yè)必須持有國(guó)家頒發(fā)的電梯安裝許可證和電梯安裝營(yíng)業(yè)執(zhí)照，外省市電梯安裝企業(yè)應(yīng)到電梯安裝所在地辦理備案手續(xù)。）

4、對(duì)電梯安裝施工方案的審查：重點(diǎn)審查質(zhì)量、技術(shù)措施和質(zhì)量保證體系以及施工現(xiàn)場(chǎng)人員的特殊工種操作證及上崗證等，對(duì)于電梯口的安全防護(hù)在方案中應(yīng)有具體的保證措施。（曾經(jīng)某一工地，在電梯層門安裝的過(guò)程中，施工單位未及時(shí)將層門上鎖，也未及時(shí)將電梯口進(jìn)行封閉防護(hù)處理，致使在樓層施工的一名瓦工人員掉入電梯基坑而受傷。）

二、對(duì)電梯開(kāi)箱進(jìn)場(chǎng)檢查：

一般電梯到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，建設(shè)單位要委托監(jiān)理人員進(jìn)行開(kāi)箱檢查，我們檢查的依據(jù)是：根據(jù)建設(shè)單位與電梯廠家簽定技術(shù)合同中的詳細(xì)配置表，一一對(duì)控制系統(tǒng)、曳引機(jī)、門機(jī)系統(tǒng)、轎箱以及其他部件的規(guī)格、型號(hào)、產(chǎn)地品牌等進(jìn)行開(kāi)箱檢查。檢查無(wú)誤后，幾方共同簽署開(kāi)箱檢查意見(jiàn)，并及時(shí)收集相關(guān)的產(chǎn)品合格證和技術(shù)資料。

三、安裝過(guò)程中的主要檢查要點(diǎn)：

1、對(duì)電梯井道內(nèi)腳手腳的塔設(shè)質(zhì)量和臨邊口的安全防護(hù)措施進(jìn)行檢查。（一般水電配合安全或土建監(jiān)理工程師對(duì)這些部位進(jìn)行聯(lián)合檢查）

2、對(duì)軌道安裝和層門固定進(jìn)行檢查。（層門固定嚴(yán)禁采用點(diǎn)焊固定，塔接焊長(zhǎng)度必須符合規(guī)范要求）

3、對(duì)電梯軌道.和機(jī)房接地系統(tǒng)的檢查。（PE保護(hù)線應(yīng)分別與接地匯流排聯(lián)結(jié)，不得互相串接，確保電梯軌道和機(jī)房?jī)?nèi)電氣設(shè)備應(yīng)有良好保護(hù)接地措施。）

4、督促土建單位配合電梯安裝單位做好井道內(nèi)檢修照明和檢修插座施工。（井道內(nèi)檢修照明和檢修插座一般由土建單位的安裝隊(duì)伍施工，在電梯安裝調(diào)試階段，土建應(yīng)積極配合電梯安裝單位做好這些內(nèi)容的管線施工。）

5、對(duì)電梯安裝調(diào)試進(jìn)行檢查。施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試的內(nèi)容很多，包括控制系統(tǒng)、曳引機(jī)、層門門鎖裝置與轎門的機(jī)械—電氣聯(lián)鎖以及限速器與安全鉗之間的電氣開(kāi)關(guān)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)等，專業(yè)非常強(qiáng)，我想對(duì)這些內(nèi)容我們應(yīng)該有所了解就可以了，重點(diǎn)對(duì)以下三個(gè)方面的內(nèi)容進(jìn)行檢查：①對(duì)電梯內(nèi)部通話裝置的通訊暢通進(jìn)行檢查；（電梯內(nèi)部通話裝置一般采用母子機(jī)結(jié)構(gòu)形式，母機(jī)放在有人值守的房間，子機(jī)放在電梯機(jī)房，在電梯發(fā)生緊急狀態(tài)時(shí)，轎箱、機(jī)房、值班室應(yīng)實(shí)現(xiàn)三地通話功能簡(jiǎn)稱三方通話系統(tǒng)）②消防電梯在發(fā)生火災(zāi)報(bào)警時(shí)應(yīng)聯(lián)動(dòng)迫降至首層供消防人員專用；（現(xiàn)場(chǎng)我們通過(guò)對(duì)電梯控制箱內(nèi)報(bào)警接點(diǎn)進(jìn)行短接，檢查電梯是否能自動(dòng)運(yùn)行?？坑谑讓樱蹖?duì)電梯平層質(zhì)量的檢查。（電梯在?？棵繉訒r(shí)，檢查與樓層裝飾地面的高差，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求）

篇3：小區(qū)電氣安裝監(jiān)理細(xì)則

小區(qū)電氣安裝監(jiān)理細(xì)則

一、檢查依據(jù)：

1、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑電氣施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-20**

2、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ149-90

3、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169-92

4、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50171-92

5、設(shè)計(jì)施工圖文件

二、檢查內(nèi)容

1、質(zhì)保條件檢查；

⑴施工總承包單位、安裝分包單位的承發(fā)包合同，施工單位資質(zhì)，施工許可證及施工人員上崗證等。

⑵施工總承包單位對(duì)安裝分包單位的質(zhì)量管理要求。

⑶現(xiàn)場(chǎng)配備齊全相關(guān)安裝專業(yè)的國(guó)家或地方強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)、推薦性標(biāo)準(zhǔn)。

2、設(shè)計(jì)圖紙檢查；

⑴施工前建設(shè)單位應(yīng)組織進(jìn)行施工圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底工作并有紀(jì)要，當(dāng)變更或修改設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)有原設(shè)計(jì)單位書(shū)面通知和簽證。

⑵檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)說(shuō)明，了解各種設(shè)備、管線等型號(hào)、規(guī)格、走向及重點(diǎn)安裝部位的要求。

3、質(zhì)量控制資料檢查；

⑴建筑電氣工程的負(fù)荷試運(yùn)行，依據(jù)電氣設(shè)備及相關(guān)建筑設(shè)備的種類、特性，編制試運(yùn)行方案或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并經(jīng)施工單位審批、監(jiān)理單位確認(rèn)后執(zhí)行。

⑵應(yīng)有主要設(shè)備開(kāi)箱檢查、驗(yàn)收記錄及設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)測(cè)記錄。

⑶進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、主要材料及配件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書(shū)以及電氣照明燈具，開(kāi)關(guān)、插座等長(zhǎng)城安全認(rèn)證標(biāo)記或“CCC”認(rèn)證等資料齊全。

⑷電氣工程各種隱蔽工程驗(yàn)收記錄、會(huì)簽手續(xù)齊全并有示意圖。

⑸電氣絕緣電阻和接地電阻測(cè)試，電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄等資料及時(shí)、數(shù)據(jù)正確，會(huì)簽手續(xù)齊全。

三、質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、接地（PE）或接零（PEN）支線必須單獨(dú)與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接，不得串聯(lián)連接?！狦B50303-20**第3.1.7條。

2、對(duì)口套管連接要保證套管長(zhǎng)度為所連接管外徑的1.5~3倍，對(duì)口要位于套管中間，套管兩端焊口嚴(yán)密。管子套絲連接時(shí)，要用通絲管箍，連接后螺紋露出2~3扣。明配管必須絲接，外露絲應(yīng)做防腐。鍍鋅鋼管在套絲連接時(shí)，跨接地線應(yīng)采用專用接地卡跨接，卡間用銅芯軟導(dǎo)線連接，截面積不小于4m㎡。非鍍鋅鋼管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩段焊跨接接地線，圓鋼每端焊接長(zhǎng)度不小于6倍圓鋼直徑?！狦B50169—92第2.4.2條、GB50303—20**第14.1.1條。

3、金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對(duì)口熔焊連接；鍍鋅和厚度小于等于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接?！狦B50303—20**第14.1.2條

4、套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管的連接，當(dāng)管徑為Φ25及以下時(shí)，每端扣壓點(diǎn)不應(yīng)少于2處，當(dāng)管徑為Φ32及以上時(shí)，每端扣壓點(diǎn)不少于3處，且扣壓點(diǎn)宜對(duì)稱，間距宜均勻。套接扣壓式薄壁鋼管在管路連接處可不設(shè)置跨接接地線，但道路的起、終兩段應(yīng)采用接地線卡與箱、柜PE線可靠連接，套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管不應(yīng)采用熔焊連接?！狢ECS100：98

5、當(dāng)線管明配時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍。當(dāng)墻內(nèi)暗配時(shí)，彎曲半徑宜大于管外徑的6倍；埋入地下或混凝土內(nèi)時(shí)，穿電纜的管其彎曲半徑不小于外徑的10倍，管子彎扁度不得大于0.1倍管外徑。

6、明配線路在任意2m段配管平直度和垂直度偏差不大于1mm，全長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。固定點(diǎn)間距均勻一致，管卡與終端、轉(zhuǎn)角中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距為150~500mm，中間管卡的最大距離不應(yīng)超過(guò)GB50303-20**驗(yàn)收規(guī)范第14.2.6條規(guī)定。配線工程采用的管卡、支吊架等金屬附件，均應(yīng)鍍鋅或涂防銹漆和面漆。現(xiàn)澆混凝土內(nèi)配管應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋中間，埋入墻或地面的電管與結(jié)構(gòu)表面的距離不應(yīng)小于15mm，對(duì)小于凈距的要貼鋼絲網(wǎng)。墻上剔槽面積不能過(guò)大，不能剔橫槽，影響墻體強(qiáng)度。電線保護(hù)管不宜穿過(guò)設(shè)備或建筑物、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)，當(dāng)必須穿過(guò)時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施。吊頂內(nèi)的電氣配管應(yīng)按照配管的要求施工，走向合理、橫平豎直，不得將配管固定在管道或吊頂?shù)凝埞巧??！狦B50303-20**第14.2.6條、第14.1.4條JGJ/T16-92第9.4.9條。

7、明配硬塑管在穿過(guò)樓板宜受機(jī)械損傷地方應(yīng)采用鋼管保護(hù)，其高度出樓面不小于500mm?！狫GJ/T16-92第9.5.2條

8、硬質(zhì)塑料管明敷時(shí)，其固定點(diǎn)最大間距為：公稱直徑20mm及以下，間距不大于1m；公稱直徑25~40mm，間距不大于1.5m；公稱直徑50mm及以上，間距不大于2m——JGJ/T16-929.5.4

9、鋼管暗敷時(shí)內(nèi)外均應(yīng)做防腐處理，當(dāng)埋設(shè)于混凝土中只做內(nèi)防腐處理；直埋于土質(zhì)層內(nèi)的鋼管外壁應(yīng)采取三油兩布，管內(nèi)防腐。防腐電纜入戶管口處打喇叭口?！狦B50303-20**第14.2.4條。

10、室外埋地敷設(shè)的電纜導(dǎo)管，埋深不應(yīng)小于0.7m。壁厚小于等于2mm的鋼電線導(dǎo)管不應(yīng)埋設(shè)于室外土壤內(nèi)?！狦B50303-20**第14.2.1條

11、電線管路與熱水管、蒸汽管同側(cè)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在熱水管、蒸汽管的下方。有困難時(shí)，其凈距不宜小于以下數(shù)值：在熱水管下方時(shí)為0.20m，在上方時(shí)為0.30m；在蒸汽管道下方時(shí)為0.5m，上方時(shí)為1.0m。不能滿足以上要求時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施。電線管路對(duì)保溫的蒸汽管上下不宜小于0.2m。電線管路與其他管道（不含可燃?xì)狻⒁后w）的平行凈距不應(yīng)小于0.1m。交叉時(shí)不小于平行情況?！狫GJ/T16-92第9.4.7條

12、金屬管布線的管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎時(shí)宜加過(guò)線盒，兩個(gè)拉線點(diǎn)間的距離應(yīng)為：無(wú)彎曲的管路，不超過(guò)30m；有一個(gè)彎曲，不超過(guò)20m；有兩個(gè)彎曲，不超過(guò)15m；有三個(gè)彎曲，不超過(guò)8m?！狫GJ/T16-92第9.4.8條

13、鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無(wú)鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整，管口應(yīng)光滑。

14、導(dǎo)線的色標(biāo)：從供電部門設(shè)置的熔斷器引出線起至電表箱、配電箱（柜）、住宅分戶配電箱及各回路配線均應(yīng)按規(guī)范要求分色，A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，N為淡藍(lán)色，PE保護(hù)線為黃綠雙色，電門火過(guò)線為白色?！狦B50303-20**第15.2.2條

15、不同回路、不同電壓等級(jí)和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿在同一根管內(nèi)，同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，導(dǎo)線在管內(nèi)不準(zhǔn)有接頭?！狦B50303-20**第15.1.2條

16、照明單芯導(dǎo)線

連接宜采用涮錫纏頭法連接。必須滿足圖集工藝要求纏繞，至少要纏繞5圈，保證接觸面積和機(jī)械強(qiáng)度。焊錫要飽滿，表面光滑，不得有虛焊、夾渣，涮錫要均勻，接頭部位要清潔，控制涮錫溫度盡量少燒壞導(dǎo)線絕緣層。涮錫后要馬上包扎，內(nèi)纏橡膠絕緣帶，外用黑膠布包扎嚴(yán)密。

17、同類照明的幾個(gè)回路可入同一根管，但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根，管內(nèi)導(dǎo)線總截面不應(yīng)大于管內(nèi)的40%，單根導(dǎo)線不能穿在金屬管內(nèi)。導(dǎo)線穿入金屬管內(nèi)管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)線套保護(hù)線；在不進(jìn)入線盒箱的垂直管口穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管口密封?！狫GJ/T16-92第9.4.3條、第9.4.5條

18、導(dǎo)線在箱、柜內(nèi)應(yīng)綁扎固定、接線端子編號(hào)清晰；導(dǎo)線在柜內(nèi)不應(yīng)有接頭。電纜頭在柜內(nèi)應(yīng)固定牢固、排列整齊，并及時(shí)掛上電纜標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上應(yīng)注明編號(hào)，當(dāng)無(wú)編號(hào)時(shí)，應(yīng)寫(xiě)明電纜型號(hào)、規(guī)格及起訖地點(diǎn)，標(biāo)志牌上字跡應(yīng)清晰、不易脫落。——GB50171-92第4.0.1條，GB50168-92第5.1.18、第5.1.19條

19、配管進(jìn)箱、盒、柜、屏必須機(jī)械開(kāi)孔，落地安裝的配電柜、屏底座應(yīng)設(shè)置基礎(chǔ)型鋼，柜與基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地，并不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死。裝有電器的可開(kāi)啟的門，門和框架應(yīng)有裸編制銅線可靠接地，且有標(biāo)識(shí)。安裝在泵房?jī)?nèi)的配電柜，為保護(hù)電氣設(shè)備、導(dǎo)線等減少受潮，宜在地面砌筑磚基礎(chǔ)，高度宜為200mm。在箱、柜接線中，端子或螺栓上宜接一根線，最多不能超過(guò)2根，當(dāng)接2根導(dǎo)線時(shí)，中間應(yīng)有平墊片分隔導(dǎo)線?！狦B50171-92第2.0.1、2.0.6、4.0.1條，GB50303-20**第6.1.1條、第6.1.9條。

20、照明配電箱、板、柜及電表箱內(nèi)均應(yīng)設(shè)置N線和PE保護(hù)線的匯流排，N線和PE線應(yīng)在匯流排上連接，不得將N線或PE線多根絞接或壓接在鋼接頭內(nèi)?！狦B50303-20**第6.1.2條。

21、建筑物、構(gòu)造物當(dāng)設(shè)計(jì)采用等電位接地或防靜電接地時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，并應(yīng)符合國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集《等電位聯(lián)結(jié)安裝》（02D501-2）有關(guān)規(guī)定。

22、住宅供電低壓接地故障保護(hù)應(yīng)采用TN-S系統(tǒng)，由電度表箱引至住戶配電箱的絕緣銅導(dǎo)線截面不應(yīng)小于10mm2，住戶配電箱分支回路的絕緣銅導(dǎo)線截面不應(yīng)小于2.5mm2。

23、人工接地裝置或利用建筑物基礎(chǔ)鋼筋的接地裝置必須在地面上按設(shè)計(jì)要求位置設(shè)測(cè)試點(diǎn)。測(cè)試接地裝置的接地電阻值必須符合設(shè)計(jì)要求?！狦B50303-20**第24.1.1條、第24.1.2條

24、防雷接地的人工接地裝置的接地干線埋設(shè)，經(jīng)人行通道處理的深度不應(yīng)小于1m，且應(yīng)采取均壓措施或在其上方鋪設(shè)卵石或?yàn)r青地面?！狦B50303-20**第24.1.3條

25、防雷接地、保護(hù)接地的材質(zhì)應(yīng)為熱鍍鋅件。避雷帶、接地線的焊接應(yīng)采用搭接焊；當(dāng)采用扁鋼時(shí)，應(yīng)為其寬度的2倍，且至少3個(gè)棱邊焊接（在室外露天或埋場(chǎng)地所應(yīng)焊4個(gè)棱邊），當(dāng)采用圓鋼時(shí)，搭接長(zhǎng)度應(yīng)為其直徑的6倍，雙面施焊。焊接.處焊縫應(yīng)平整飽滿，不得有咬邊、夾渣、焊瘤等現(xiàn)象。焊接部位應(yīng)及時(shí)清除藥渣，并刷二度防腐漆。彎曲時(shí)要根據(jù)所用材料煨成彎曲半徑大于10d的慢彎，彎角度應(yīng)與所保持墻角度一致。防雷網(wǎng)的支持件與防雷干線應(yīng)采取卡接。——GB50303-20**第24.2.1條、第24.2.2條

26、暗敷在建筑物抹灰層內(nèi)的引下線應(yīng)有卡釘分段固定，明敷的引下線應(yīng)平直，無(wú)急彎，與支架焊接處，油漆防腐，且無(wú)遺漏?！狦B50303-20**第25.1.1條

27、明敷接地引下線及室內(nèi)接地干線與支持件間距應(yīng)均勻設(shè)置，在水平直線部分宜為0.5~1.5m；垂直部分宜為1.5~3m；轉(zhuǎn)彎部分宜為0.3~0.5m。在直線段上，不應(yīng)有高低起伏及彎曲現(xiàn)象。當(dāng)沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時(shí)，距地面高度250~300mm，與建筑物墻面的間隙宜為10~15mm。在跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處時(shí)，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償裝置。明敷接地線表面沿長(zhǎng)度方向應(yīng)涂15~100mm寬度相等的綠色和黃色相間條紋；當(dāng)使用膠帶時(shí)，應(yīng)使用雙色膠帶。當(dāng)屋面采用金屬鋼管欄桿作避雷帶或幕墻金屬主構(gòu)架與避雷帶連接時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范?！狦B50303-20**第25.2.2條、第25.2.4條、第25.2.7條

28、當(dāng)建筑物防雷采用引下線時(shí)，宜在引下線距地面1.5~1.8米處設(shè)置斷接卡，但在單位工程或住宅小區(qū)中應(yīng)一致?！狦B50169-92第2.5.1條

29、開(kāi)關(guān)安裝的位置應(yīng)便于操作，開(kāi)關(guān)邊緣距門框的距離宜為0.15~0.2m；開(kāi)關(guān)距地面高度宜為1.3m，安裝地位插座距地面高度為0.35m，住宅、幼兒園、托兒所、小學(xué)校安裝插座低于1.8m時(shí)，應(yīng)使用安全插座。開(kāi)關(guān)和插座安裝高度、間距控制應(yīng)一致。插座嚴(yán)禁留在散熱器和煤氣表后面，在左右安裝時(shí)，應(yīng)留有安全距離?！狦B50303-20**第22.2.1條、第22.2.2條

30、插座接線應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）單相兩孔插座，面對(duì)插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座面對(duì)插座右孔與相線連接，左孔與零線連接；

2）單相三孔、三相四孔及五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場(chǎng)所的三相插座，接線的相序一致。

3）接地（PE）或接零（PEN）線在插座間不串聯(lián)連接?！狦B50303-20**第22.1.1條

篇4：水庫(kù)工程壓力鋼管安裝部份監(jiān)理細(xì)則

水庫(kù)工程壓力鋼管安裝部份監(jiān)理細(xì)則

一、總則

1.1范圍

本細(xì)則規(guī)定適用于水庫(kù)工程壓力鋼管安裝，施工圖紙【放水涵洞洞身段鋼管結(jié)構(gòu)圖】所示的壓力鋼管的直管、加勁環(huán)、阻水環(huán)等及其部件(以下統(tǒng)稱鋼管)的安裝。

1.2承包人的責(zé)任

(1)承包人應(yīng)負(fù)責(zé)采購(gòu)本工程鋼管安裝所需的全部焊接材料、連接件和防腐補(bǔ)涂材料等，并應(yīng)按規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定，對(duì)上述材料和連接件進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收

(2)承包人應(yīng)負(fù)責(zé)本工程鋼管安裝，包括規(guī)范規(guī)定進(jìn)行鋼管焊接、試驗(yàn)、安裝、涂裝以及質(zhì)量檢查和驗(yàn)收等全部工作。

(3)承包人應(yīng)指派持有上崗證的合格焊工和無(wú)損檢測(cè)人員，進(jìn)行焊接和檢驗(yàn)工作，并應(yīng)按規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。

二、安裝前應(yīng)具備的條件

1.1施工措施計(jì)劃

承包人應(yīng)在鋼管工程開(kāi)工前14天提交一份鋼管安裝的施工措施計(jì)劃，報(bào)送監(jiān)理人審批，其內(nèi)容主要包括：

(1)鋼管的安裝工藝設(shè)計(jì)；

(2)鋼管的安裝措施；

(3)質(zhì)量和安全保證措施；

(4)施工進(jìn)度計(jì)劃。

（5）其它必須提供的附屬資料；

1.2材料檢驗(yàn)成果報(bào)告

承包人應(yīng)按規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定所作的焊接材料檢驗(yàn)成果和涂裝材料等檢驗(yàn)成果，均應(yīng)及時(shí)報(bào)送監(jiān)理人。

1.3焊接工藝計(jì)劃

承包人應(yīng)在施焊開(kāi)始前14天，按規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定，編制一份焊接工藝計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理人審批。監(jiān)理人將在收到圖紙7天內(nèi)批復(fù)在包人。

1.4焊接工藝評(píng)定報(bào)告

承包人應(yīng)在向監(jiān)理人報(bào)送焊接工藝計(jì)劃的同時(shí)，按規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理人審批。監(jiān)理人將在收到后7天內(nèi)批復(fù)承包人。

1.5安裝的質(zhì)量檢查記錄

承包人應(yīng)在鋼管制造和安裝過(guò)程中，按監(jiān)理人指示及時(shí)提交鋼管安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。

1.6涂裝工藝措施報(bào)告和質(zhì)量檢驗(yàn)成果

承包人應(yīng)按規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定，提交鋼管防腐補(bǔ)涂工藝措施，報(bào)送監(jiān)理人審批；并提交涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)成果。

除非承包方接以的批復(fù)意見(jiàn)為“修改后重新報(bào)送”，否則承包方可即時(shí)向監(jiān)理部申請(qǐng)開(kāi)工許可證，監(jiān)理部將于接受承包方申請(qǐng)后24小時(shí)內(nèi)開(kāi)出相應(yīng)工程項(xiàng)目的開(kāi)工許可證或開(kāi)工批復(fù)文件。監(jiān)理工程師對(duì)施工所進(jìn)行的檢查、檢驗(yàn)和批準(zhǔn)，并不意味可以減輕承包方應(yīng)負(fù)的合同責(zé)任。

如果承包方未能按期向監(jiān)理部報(bào)送開(kāi)工申請(qǐng)所必須的文件和資料，由此造成的施工工期延誤和其他損失，均由承包方承擔(dān)合同責(zé)任。若承包方在限期內(nèi)未收到監(jiān)理部的審簽意見(jiàn)或批復(fù)文件，可視為已報(bào)經(jīng)審閱。

2．1焊接材料

⑴焊接材料的品種應(yīng)與母材和焊接方法相適應(yīng)。承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示，對(duì)焊接材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)成果及產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)提交監(jiān)理人；

⑵焊接材料在存放和運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)密封防潮。存放的庫(kù)房?jī)?nèi)通風(fēng)房好，室溫不應(yīng)低于5℃，相對(duì)濕度不應(yīng)高于70%。并定時(shí)記錄室溫和相對(duì)濕度；

2.2涂裝材料按鋼管涂裝規(guī)定執(zhí)行；

2.3灌漿補(bǔ)強(qiáng)材料應(yīng)符合施工圖紙（WLB.S-SD.1-02）和安裝工程合同（WLBSK-C*JG-20**-04）規(guī)定和要求。

三、焊接工藝的監(jiān)理實(shí)施控制

1.焊工和無(wú)損檢測(cè)人員資格

1.1焊工

⑴凡參加鋼管焊接的焊工，均應(yīng)按規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定通過(guò)考試，并取得相應(yīng)的合格證。

⑵焊工中斷焊接工作6個(gè)月以上者，應(yīng)重新進(jìn)行考核。

1.2無(wú)損檢測(cè)人員

無(wú)員檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，通過(guò)國(guó)家專業(yè)部門的考試，并取得無(wú)損檢測(cè)資格證書(shū)。評(píng)定焊縫質(zhì)量應(yīng)由II級(jí)或II級(jí)以上的無(wú)員檢測(cè)人員擔(dān)任。

2.焊接工藝計(jì)劃

承包人按規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定和施工圖紙【放水涵洞洞身段鋼管結(jié)構(gòu)圖】（WLB.S-SD.1-01/02）提交的焊接工藝計(jì)劃，應(yīng)包括以下內(nèi)容：

⑴焊接位置和焊縫設(shè)計(jì)(包括坡口型式、尺寸和加工方法等符合施工圖紙要求)；

⑵焊接材料的型號(hào)、性能，熔敷金屬的主要成份，烘焙及保溫措施等；

⑶焊接順序，焊接層數(shù)和道數(shù)；

⑷電力特性；

⑸定位焊要求和控制變形的措施；

⑹預(yù)熱、后熱和焊后熱處理；

⑺焊接工藝試驗(yàn)；

⑻質(zhì)量檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)；

⑼焊接工作環(huán)境要求；

⑽監(jiān)理人認(rèn)為需要提交的其它內(nèi)容。

3.焊接工藝評(píng)定

3.1承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人按規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并按評(píng)定合格的工藝編寫(xiě)焊接工藝報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理人審批。焊接工藝報(bào)告的編制參考DL5017-93附錄E所示的推薦格式。

3.2焊接工藝評(píng)定的試件，其試板鋼材和焊接材料應(yīng)與制造鋼管所用的材料相同。試焊位置應(yīng)包含現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中所有的焊接部位，并應(yīng)按施工圖紙要求作相應(yīng)的預(yù)熱、后熱和焊后熱處理。

3.3根據(jù)鋼管使用的不同鋼板和不同焊接材料，組成各種焊接試板進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。

3.4按DL5017-93第6.1節(jié)規(guī)定可不作焊接工藝評(píng)定的焊縫，承包人必須提交已進(jìn)行過(guò)的合格評(píng)定報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理人審批。經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，可不另作評(píng)定。

3.5對(duì)接焊縫試板尺寸不少于長(zhǎng)800mm，寬300mm，焊縫位于寬度中部；角焊縫試板高度不少于300mm。試板的約束度應(yīng)與實(shí)際結(jié)構(gòu)相近，焊后過(guò)大變形應(yīng)予校正。

3.6試板應(yīng)打上試驗(yàn)程序編號(hào)鋼印和焊接工藝標(biāo)記。試驗(yàn)程序和焊接工藝應(yīng)有詳細(xì)說(shuō)明。

3.7承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人對(duì)試板焊縫全長(zhǎng)進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損探傷檢查(檢查方法與生產(chǎn)性施焊縫相同)，并進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。試板不得有缺陷。若需修整的缺陷長(zhǎng)度超過(guò)試焊長(zhǎng)度的5%，則該試件無(wú)效，須重作評(píng)定。

3.8試板力學(xué)性能試驗(yàn)對(duì)接試板評(píng)定項(xiàng)目和數(shù)量按DL5017-93第6.1.14條執(zhí)行，試驗(yàn)方法按DL5017-93第6.1.15條執(zhí)行。

4.生產(chǎn)性施焊

4.1壓務(wù)鋼管焊接工藝規(guī)程

施焊前，承包人應(yīng)根據(jù)已批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，結(jié)合本工程實(shí)際，編制壓力鋼管焊接工藝規(guī)程，報(bào)送監(jiān)理人。

4.2焊前清理

所有擬焊面及坡口兩側(cè)50-100mm范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹、油污及其它雜物都應(yīng)清除干凈，每一

焊道焊完后也應(yīng)及時(shí)清理，檢查合格后再焊。

4.3定位焊

擬焊項(xiàng)目應(yīng)采用已批準(zhǔn)的方法進(jìn)行組裝和定位焊。定位焊可留二、三類焊縫內(nèi)，構(gòu)成焊接構(gòu)件的一部分，但不得保留在一類焊縫內(nèi)。

4.4裝配校正

裝配中的錯(cuò)邊應(yīng)采用卡具校正，不得用錘擊或其它損壞鋼板的器具校正。

4.5預(yù)熱應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定要求。

4.6焊接

⑴焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，無(wú)防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止焊接工作。

⑵施焊前，應(yīng)對(duì)主要部件的組裝進(jìn)行檢查，有偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)予以校正。

⑶各種焊接材料應(yīng)按DL/T5018的規(guī)定進(jìn)行烘焙和保管。焊接時(shí)，應(yīng)將焊條放置在專用的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。

⑷為盡量減少變形和收縮應(yīng)力，在施焊前選定定位焊焊點(diǎn)和焊接順序應(yīng)從構(gòu)件受周圍約束較大的部位開(kāi)始焊接，向約束較小的部位推進(jìn)。

⑸雙面焊接時(shí)(設(shè)有墊板者例外)，在其單側(cè)焊接后應(yīng)進(jìn)行清根并打磨干凈，再繼續(xù)焊另一面。對(duì)需預(yù)熱后焊接措施，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。

⑹在制造車間施焊的縱縫和環(huán)縫，應(yīng)盡可能采用埋弧焊。

⑺縱縫焊接應(yīng)設(shè)引弧和斷弧用的助焊板；嚴(yán)禁在母材上引弧和斷弧。定位焊的引弧和斷弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行。

⑻多層焊和層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。

⑼每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取防裂措施。在重新焊接前，應(yīng)將表面清理干凈，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝?yán)^續(xù)施焊。

⑽拆除引、斷弧助焊板時(shí)不應(yīng)傷及母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。

⑾焊接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢。一、二類焊縫自檢合格后應(yīng)在焊縫附近近用鋼印打上工號(hào)，并作好記錄。

4.7管壁表面缺陷修整

⑴管壁內(nèi)面的突起處，應(yīng)打磨消除。

⑵管壁表面的局部凹坑，若其深度不超過(guò)板厚的10%，且不超過(guò)2mm時(shí)，應(yīng)使用砂輪打磨，使鋼板厚度漸變過(guò)渡，剩余鋼板厚度不得小于原厚度的90%；超過(guò)上述深度的凹坑，應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的措施進(jìn)行焊補(bǔ)，并按合同和壓力鋼管驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。

5.焊接檢驗(yàn)

5.1焊縫分成一、二、三類焊縫，各部位焊縫應(yīng)符合規(guī)范相關(guān)要求。

5.2外觀檢查

所有焊縫均應(yīng)按DL/T5018規(guī)定進(jìn)行外觀檢查。

5.3檢查無(wú)損探傷

6.焊縫缺陷處理

6.1承包人根據(jù)檢驗(yàn)確定的焊縫缺陷，提出缺陷返修的部位和返修措施，經(jīng)監(jiān)理人同意后，由承包人進(jìn)行返修，返修后焊縫，仍應(yīng)按規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢。

6.2承包人應(yīng)嚴(yán)格按DL/T5018的規(guī)定進(jìn)行缺陷部位的返修，并作好記錄，直至監(jiān)理人認(rèn)為合格為止。

6.3同一部位返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次。若超過(guò)兩次，應(yīng)找出原因，制訂可靠的技術(shù)措施，報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。

四、現(xiàn)場(chǎng)安裝的監(jiān)理控制

1.安裝措施

承包人按合同規(guī)定提交的施工措施計(jì)劃中，應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明鋼管安裝使用的設(shè)備、安裝方法、臨時(shí)工程設(shè)施、質(zhì)量檢驗(yàn)程序和安全措施等鋼管現(xiàn)場(chǎng)安裝措施。鋼管現(xiàn)場(chǎng)安裝工作應(yīng)符合DL5017-20**的規(guī)定。

2.安裝偏差

2.1鋼管的直管等附件與設(shè)計(jì)軸線的平行度誤差應(yīng)不大于0.2%。

2.2鋼管安裝中心的偏差和管口圓度應(yīng)遵守DL5017-93表5.1.2條和5.1.3條的規(guī)定。

2.3鋼管始裝節(jié)的里程偏差不應(yīng)超過(guò)±5mm,始裝節(jié)兩端管口垂直直度偏差不應(yīng)超過(guò)±3mm。

2.4明管支座位置誤差應(yīng)按施工圖紙規(guī)定，最大不得超過(guò)5mm；與鋼管設(shè)計(jì)中心線平行度偏差不大于0.2%。

3.現(xiàn)場(chǎng)安裝的焊接

3.1承包人應(yīng)按規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接。

3.2在現(xiàn)場(chǎng)焊接鋼管環(huán)縫前，應(yīng)校測(cè)鋼管位置和管口圓度，若發(fā)現(xiàn)其安裝偏差超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正，并經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)可后，才準(zhǔn)施焊。

3.3定位焊后應(yīng)盡快焊接安裝環(huán)縫，每一條焊縫應(yīng)連續(xù)完成，不得中斷。

4.觀測(cè)儀器埋設(shè)

本合同的承包人應(yīng)積極予以配合安裝觀測(cè)儀器的施工。安裝觀測(cè)儀器支座的焊接應(yīng)符合DL5017-93第6.3.11條的規(guī)定，支座可不予拆除。

5.安裝質(zhì)量檢驗(yàn)

5.1承包人應(yīng)按規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定對(duì)全部現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)，并規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定進(jìn)行缺陷處理。

5.2全部鋼管安裝并檢驗(yàn)完畢后，承包人應(yīng)將鋼管工程的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄提交監(jiān)理人。

五、安裝節(jié)內(nèi)外壁防腐補(bǔ)涂質(zhì)量的監(jiān)理控制

1.1安裝節(jié)焊接及檢驗(yàn)完畢合格后，開(kāi)始對(duì)焊縫兩側(cè)和鋼管內(nèi)外壁由于安裝損傷的部位進(jìn)行防腐補(bǔ)涂工作；

1.2防腐前應(yīng)將焊縫兩側(cè)的焊疤、工卡具等按規(guī)范第5.1.5條的規(guī)定予以清除，直至驗(yàn)收合格，鋼管內(nèi)支撐待鋼管外混凝土凝結(jié)后再拆除；

1.3安裝節(jié)內(nèi)外壁的防腐工作由有資質(zhì)的專職防腐人員按照【防腐工藝】的要求執(zhí)行；

1.4防腐工作完成后，承包人應(yīng)按照技術(shù)條款和規(guī)范SL-95第3.4節(jié)的規(guī)定申請(qǐng)驗(yàn)收。

六、質(zhì)量檢查和驗(yàn)收

1.鋼管安裝質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收

1.1在鋼管安裝過(guò)程中，承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人對(duì)每條現(xiàn)場(chǎng)焊縫進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)地返修和重新檢驗(yàn)，直至監(jiān)理人認(rèn)為合格為止。驗(yàn)收記錄應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)。

1.2鋼管的現(xiàn)場(chǎng)涂裝工作結(jié)束后承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人對(duì)鋼管面的涂裝質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，檢查范圍包括焊縫兩側(cè)的現(xiàn)場(chǎng)涂裝部位和管節(jié)出廠前涂裝面的損壞部位。不合格的涂裝面應(yīng)進(jìn)行返修和重新檢驗(yàn)，直至監(jiān)理人認(rèn)為合格為止。驗(yàn)收記錄應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)。

2.鋼管工程的完工驗(yàn)收

2.1鋼管工程全部完工后，承包人應(yīng)按本合同《通用合同條款》的規(guī)定提交鋼管工程驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告，并應(yīng)按規(guī)范有關(guān)規(guī)定的內(nèi)容提交完工驗(yàn)收資料。經(jīng)監(jiān)理人報(bào)送發(fā)包人批準(zhǔn)后，進(jìn)行鋼管工作的完工驗(yàn)收。竣工資料包括以下內(nèi)容：

(1)鋼管竣工圖樣；

(2)各項(xiàng)材料和連接件的出廠質(zhì)量證明書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告；

(3)鋼管制造、焊接、防腐補(bǔ)涂、安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；

(4)重大缺陷處理報(bào)告；

(5)監(jiān)理人要求提供的其它完工資料。

篇5：污水廠水電設(shè)備安裝專業(yè)監(jiān)理細(xì)則(2)

污水廠水電設(shè)備安裝專業(yè)監(jiān)理細(xì)則（2）

為保證本建設(shè)工程的質(zhì)量、投資、進(jìn)度按預(yù)定的目標(biāo)進(jìn)行控制，特制定以下實(shí)施細(xì)則以具體指導(dǎo)水電專業(yè)監(jiān)理人員在施工中搞好工程的監(jiān)理工作。本實(shí)施細(xì)則根據(jù)國(guó)家、福建省各有關(guān)規(guī)范、規(guī)定、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及施工圖設(shè)計(jì)制定。

一、地基施工階段

1、接地裝置

（1）利用柱內(nèi)兩根對(duì)角主筋、樁基承臺(tái)地梁內(nèi)兩根對(duì)角主筋（＞12）相互通長(zhǎng)焊接成一片，成為電氣通路作接地體，具體焊接位置見(jiàn)電施圖。

（2）所有埋地進(jìn)入本建筑的金屬管道均應(yīng)與接地體可靠連接。

（3）從接地體引一25×4扁鋼至總配電箱。

（4）監(jiān)理與施工隊(duì)人員應(yīng)認(rèn)真做好接地電阻測(cè)試工作，并做好接地電阻測(cè)試驗(yàn)收記錄?？偨拥仉娮铚y(cè)試應(yīng)不大于4歐。

（5）所有接地體的圓鋼應(yīng)大于12毫米，扁鋼厚度不得小于4毫米，所用的鋼材應(yīng)有產(chǎn)品合格證，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員檢查認(rèn)可。

（6）接地體的連接應(yīng)采用搭接焊，其焊接長(zhǎng)度必須為：

a、扁鋼寬度的2倍（且至少三個(gè)棱邊焊接）。

b、圓鋼直徑的6倍。

c、圓鋼與扁鋼連接時(shí)，其長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍。

2、管道穿基礎(chǔ)應(yīng)預(yù)留孔洞，金屬管道埋入土層內(nèi)，應(yīng)刷兩度瀝青。

二、砼柱、梁、樓板、墻施工階段

1、接地裝置

利用樁內(nèi)二根對(duì)角主筋（可統(tǒng)一采用每根柱的東南、西北兩位置的兩根主筋＞φ12）通長(zhǎng)焊接并與接地極的兩根主筋及避雷網(wǎng)焊接連通，搭接焊的要法語(yǔ)與“一、1.（6）”部分相同，材料質(zhì)量見(jiàn)“一、1.（5）”。

2、暗埋穿線管

（1）鋼管材料應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證書(shū)，型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，管壁厚度應(yīng)達(dá)到要求，不得低于2.3，鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無(wú)鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)挫平，管口應(yīng)刮光。

（2）焊接鋼管采用套管連接，套管長(zhǎng)度為連接管外徑的1.5-3倍，連接管的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固、嚴(yán)密，注意做好接地跨接線的焊接。

（3）PVC難燃塑料管應(yīng)有出廠合格證書(shū)、型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。

（4）PVC塑料管應(yīng)使用套管粘接法連接，套管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于連接管外徑的2倍，接口處應(yīng)用膠合劑粘接牢固。

PVC塑料管的彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍。

PVC塑料管敷設(shè)于現(xiàn)場(chǎng)搗制的砼結(jié)構(gòu)中，應(yīng)有預(yù)防機(jī)械損傷的措施。

3、預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件、預(yù)埋箱合

在砼樓板、梁、墻上預(yù)留孔洞、槽和預(yù)埋件時(shí)，施工隊(duì)?wèi)?yīng)有專人按設(shè)計(jì)圖紙將管道及設(shè)備的位置，標(biāo)高尺寸測(cè)定，標(biāo)好孔洞，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件、預(yù)埋箱盒在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，模盒、箱盒內(nèi)塞入紙團(tuán)等物，在澆筑砼過(guò)程中應(yīng)有專人配合校對(duì)，以免模盒、箱盒、埋件移位。

三、砌磚墻施工階段

1、暗埋穿線管

（1）與“二、2”監(jiān)理內(nèi)容相同。

（2）焊接鋼管均應(yīng)刷防腐漆。

（3）埋入墻內(nèi)或砼內(nèi)的管子離表面凈距不應(yīng)小于15mm。

（4）在磚墻內(nèi)配暗管，應(yīng)在砌磚墻時(shí)配合土建，做好留洞、留槽、埋管的配合工作，如剔槽時(shí)宜用專業(yè)機(jī)械進(jìn)行，槽寬應(yīng)大于管外徑1.2倍，各種暗式箱盒應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高找正并用水泥砂漿固定，然后進(jìn)行配管，在土建抹灰后，箱及盒口應(yīng)與土建抹會(huì)表面平齊。

四、管道安裝（給排水）

1、對(duì)安裝工程所用的鋼材、管材、管件及輔材應(yīng)滿足下列要求：

（1）在進(jìn)場(chǎng)后使用前，監(jiān)理人員應(yīng)認(rèn)真檢查，必須符合國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證書(shū)、測(cè)試的數(shù)據(jù)。對(duì)管材可進(jìn)行外觀檢查、測(cè)量檢查和秤重檢查。

a、給水管采用鍍鋅鋼管（有關(guān)參考數(shù)據(jù)如下

DN15（外徑21.3、壁厚2.75、1.26公斤/米）；

DN20（外徑26.8、壁厚2.75、1.63公斤/米）；

DN25（外徑33.5、壁厚3.25、2.42公斤/米）；

DN32（外徑42.3、壁厚3.25、3.13公斤/米）；

DN40（外徑48.0、壁厚3.50、3.84公斤/米）；

DN50（外徑60.0、壁厚3.50、4.88公斤/米）；

DN65（外徑75.5、壁厚3.75、6.64公斤/米）；

B、雨水管、污水管埋地與屋頂部分采用排水鑄鐵管、承插直管（有關(guān)參考數(shù)據(jù)如下）

DN50（外徑50、管長(zhǎng)1560、壁厚5、10.3公斤/節(jié)）；

DN75（外徑75、管長(zhǎng)1565、壁厚5、14.9公斤/節(jié)）；

DN100（外徑100、管長(zhǎng)1570、壁厚5、19.6公斤/節(jié)）；

DN150（外徑150、管長(zhǎng)1575、壁厚5、34.9公斤/節(jié)）；

外觀；管材內(nèi)外光滑、無(wú)裂縫、無(wú)砂眼、無(wú)凹陷及凸炮。

C、污水管明裝部分采用UPVC管。

2、各種管道隱蔽工程必須分部位在隱蔽前進(jìn)行驗(yàn)收，各種指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，未經(jīng)監(jiān)理人員檢查同意不得將隱蔽覆蓋。

3、管道安裝前應(yīng)將橫管托、吊、卡架安裝和立管卡安裝，其工藝要求、固定支架的位置和構(gòu)造必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

4、管道安裝時(shí)，管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，塑料管橫坡0.026，鑄鐵管橫坡DN50I=0.035；DN75I=0.025；DN100I=0.02；DN150I=0.01。塑料管穿樓板須裝防漏環(huán)，給水管穿水箱須用防水套管，詳S312-8-8。

5、防腐：明裝排水鑄鐵管刷防銹漆二度、銀灰漆二度，埋地部分刷泠底子油一度，熱瀝青二度。

6、管道的對(duì)口焊接縫處及彎曲部分嚴(yán)禁焊接支管，接口焊縫距起彎點(diǎn)、支吊架邊必須大于50nn。

7、各種管道安裝完畢，監(jiān)理人員應(yīng)對(duì)所進(jìn)行水壓試驗(yàn)、閉水試驗(yàn)和系統(tǒng)沖洗進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好記錄，各項(xiàng)工作必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。

8、管道的水壓試驗(yàn)

（1）管道系統(tǒng)試壓是在全部給水管道干、立、支架安裝完畢，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，但埋設(shè)隱蔽管道必須在隱蔽前作水壓試驗(yàn)并做好試驗(yàn)記錄。

（2）連接試壓泵一般設(shè)在系統(tǒng)最低點(diǎn)，或室外管道入口處。

（3）試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口閥門和所有泄水閥門及低處放風(fēng)閥門，打開(kāi)各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。

（4）打開(kāi)水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后放凈泠風(fēng)并將閥門關(guān)閉。

（5）進(jìn)行加壓試驗(yàn)，壓力表應(yīng)設(shè)兩個(gè)，一在泵桶出水閥后作測(cè)定試驗(yàn)壓力用，另一個(gè)安裝于系統(tǒng)末端或頂部，作校對(duì)試驗(yàn)壓力。

（6）當(dāng)壓力升到規(guī)范要求時(shí)（0.6Mpa）停止加壓，在10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa，然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力（0.3Mpa）作外觀檢查，以管道不漏為合格。

（7）進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)，監(jiān)理