聚苯乙烯注射模設(shè)計(jì)

聚苯乙烯注射模設(shè)計(jì)

1產(chǎn)品分析1.1材料表面這種塑料薄膜是日用品。塑料材料的要求首先應(yīng)該是透光性好的，其次是形成困難和經(jīng)濟(jì)性問題。材料為聚苯乙烯（ps）。1.2吊耳的設(shè)置和高度塑件要求能夠放置一對7號電池,安放小燈泡,外接系帶,所以要考慮到電池和燈泡的固定,開關(guān)的安放問題,零件的造型如圖1所示。塑件上設(shè)計(jì)凹槽使兩半燈罩配合,設(shè)置了三個鎖位加強(qiáng),料硬而脆,系帶吊耳在外端極易損壞,所以,設(shè)計(jì)吊耳在塑件中心位置。塑件上適當(dāng)設(shè)置的加強(qiáng)肋可以防止塑件的翹曲變形;沿著物料流動方向的加強(qiáng)肋還能降低充模阻力,提高融體流動性,避免氣泡、縮孔和凹陷等現(xiàn)象的產(chǎn)生。在該塑件中的加強(qiáng)肋起到引導(dǎo)物料流動的作用同時又對電池進(jìn)行定位,高度比分型面低1mm,脫模斜度取2度,頂部倒圓角,低部倒角,寬度取0.5T(料厚)。2螺母結(jié)構(gòu)2.1型腔數(shù)的確定該塑件是一般日用品,得塑件的經(jīng)濟(jì)精度推薦4級,這個產(chǎn)品是兩個殼件的組合,所以初定為一模兩腔最合理,排列形式(如圖2)所示。2.2灌溉PS料的流動性好,可適用于各種澆口,為了不影響外觀,簡化模具結(jié)構(gòu),確定使用側(cè)澆口。3模具設(shè)計(jì)的流程,可實(shí)現(xiàn)對心型燈罩的自然意識,其目前所設(shè)(1)模具的基本組成一副注射?？梢苑殖梢韵聨讉€部分:成型零部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、脫模機(jī)構(gòu)、分型抽芯機(jī)構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)冷卻系統(tǒng)和其它零部件等。PS心型燈罩注塑模具設(shè)計(jì),澆注系統(tǒng)和分型系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是最關(guān)鍵的部分。(2)模具設(shè)計(jì)的流程PS(聚苯乙烯)心型燈罩注塑模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖(如圖1),其可通過心型燈罩基本尺寸圖(如圖3)了解心型燈罩的尺寸及結(jié)構(gòu)。模具采用一模二腔(如圖2),由于心型燈罩自身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)心型燈罩表面光滑都與表面呈垂直孔設(shè)計(jì),決定了模具采用導(dǎo)柱垂直分型結(jié)構(gòu)。(3)澆口系統(tǒng)的設(shè)計(jì)由于本模具為薄壁件,其澆注和冷卻有自身的特點(diǎn)。對于澆注系統(tǒng)要求其滿足制品高光亮的要求與提高成型效率PS料的流動性好,澆口截面應(yīng)足夠大,澆口形式與位置合理,為不影響外觀,簡化模具結(jié)構(gòu),確定使用側(cè)澆口形式。4球頭銑削零件的加工鑲件采用凸臺固定的形式,高度為5mm,鑲件與型芯配合間隙不大于0.03mm,配合精度要求較高,所以給其加工帶來了一定的困難,結(jié)構(gòu)上存在兩個圓弧面,錐面結(jié)構(gòu)見零件圖(如圖4),加工工藝過程安排如下:(1)線切割完成下料,即28mm×38mm×45mm,R57.24的圓弧也同時有線割完成。(2)1)銑削底面,作為后工序的安裝基準(zhǔn)面,在銑床上完成Φ7、Φ8孔的加工,Φ7要進(jìn)行鉸孔加工;2)以26尺寸作為裝夾的位置,深度5mm,在精密平口鉗上,銑削外形(包括錐度),留磨削量;3)用球頭銑刀銑削零件的上面圓弧表面;4)用Φ1的銑刀銑削骨位深5mm寬1.4mm.其中工序3)用電火花加工肋位,工序4)鉗工加工,拋光上圓弧表面和側(cè)圓弧表面至要求。這種方法要求機(jī)床設(shè)備精度較高,也可采用配合加工完成。5合模階段,在壓力和速度下冷卻成型模具合模后安裝在臥式注射機(jī)上,在一定的注射壓力的作用下,通過噴嘴將塑料溶體沿澆注系統(tǒng)均勻地注射到模具的型腔中,兵將型腔中的氣體從分型面上所開設(shè)的排氣槽以及與滑塊相配合的間隙中排出,完成注射過程。再循環(huán)冷卻系統(tǒng)的作用下,通體在型腔中冷卻成型。開模時,定模部分固定在注射機(jī)的定模連接板上不動,在開模力的作用下從分型面處分開,動模部分向后移動;由于塑料的收縮抱緊作用,制件停留在型芯上隨動模板一起移動,并且澆注系統(tǒng)中的冷凝料由于冷料穴的作用也一起由主流道中脫出;當(dāng)?shù)竭_(dá)一定距離后,注射機(jī)液壓頂桿頂出,推動推板20及推桿固定板19向前移動,帶動推桿15、拉料桿24以及推管17一起向前運(yùn)動,使?jié)沧⑾到y(tǒng)中的冷凝料和塑料制品從動模中脫出,完成脫模過程。合模時,注射機(jī)頂桿復(fù)位,同時模具上的推桿15、推管17在彈簧6的作用下,實(shí)現(xiàn)自動復(fù)位回到初始狀態(tài),動、定模完全閉合。回到成型位置,進(jìn)入下一個工作循環(huán)。模具總裝配圖如圖5所示。6注塑模具設(shè)計(jì)在采用模具CAD/CAE/CAM軟件設(shè)計(jì)注塑壓力蓋的過程中,分