采煤機液壓常見故障分析及處理

—采煤機液壓常見故障分析及處理目前，我國運用的采煤機大多數(shù)還屬于液壓牽引采煤機，電牽引采煤機還處于初級階段，運用率不高，而采煤機的故障大多發(fā)生在牽引部液壓系統(tǒng)。為了正確推斷并按時排解故障，下面筒單介紹一下液壓牽引煤機液壓傳動的特點。一、采煤機液壓傳動的根本特點（1在液壓傳動系統(tǒng)中，壓力大小受工作負荷的影響。工作阻力大，液壓系統(tǒng)中壓力就大，同時壓力損失和泄漏也隨之增大。（2）液壓傳動系統(tǒng)主要靠管路聯(lián)結、利用液壓油傳遞動力，因此管路漏損將嚴峻影響系統(tǒng)的性能。（3）液壓傳動系統(tǒng)的工作介質(zhì)是液壓油，工作中油溫改變對系統(tǒng)影響較大。油溫的改變直接影響?zhàn)ざ鹊拇笮　＃?）液壓元件制造精度高、間隙小，多數(shù)協(xié)作為間隙協(xié)作，特別是液壓泵和液壓馬達等主要元件，不僅有良好的密封、動作敏捷，而且有些借助油膜以削減金屬磨擦。這就要求液壓油中不能有水分、空氣及機械雜質(zhì)等，否則將發(fā)生元件磨損、卡死故障。（5）采煤機液壓系統(tǒng)設有多種愛護，因此系統(tǒng)內(nèi)調(diào)定值肯定要精確牢靠，否則影響采煤機的運用性能。二、采煤機液壓系統(tǒng)故障分析（一）壓力改變情況采煤機液壓系統(tǒng)分高壓和低壓兩部分。高壓隨負載的增加而上升，低壓是恒定的，負載的增加或降低對低壓無影響。1．低壓正常，高壓降低當負載增加時，高壓反而降低，這說明液壓系統(tǒng)有漏損，泄漏處在主油路的高壓側，應停機處理。2．高壓正常，低壓下降說明低壓系統(tǒng)或補油系統(tǒng)有泄漏，應檢查主油路的低壓側和輔助泵及補油系統(tǒng)。3．高壓下降，低壓上升說明液壓系統(tǒng)中高、低壓竄通，應檢查高壓安全閥、旁通閥、梭形閥是否有竄液。（二）油液污染情況1．油溫上升液壓油混入水后，油液乳化，油的黏度降底，系統(tǒng)泄漏增加，油溫快速上升。分析：觀看牽引部油箱油位是否上升，抽油樣觀看油是否有沉淀現(xiàn)象。油進水后將分解，上部是油，下部是水，這種情況應立刻換油。2．牽引部有異樣聲響液壓油混入空氣后可使液壓系統(tǒng)產(chǎn)氣憤穴，油泵將發(fā)出異樣聲響，如不按時處理將損壞油泵。分析：檢查過濾器是否堵塞，吸油管是否漏氣，牽引部油箱液面是否太低。這都是造成系統(tǒng)吸空的主要原因，發(fā)現(xiàn)后按時處理。3．過濾堵塞，液壓系統(tǒng)泄漏液壓油混入機械雜質(zhì)后，將造成過濾器堵塞，如不常常清洗過濾器，機械雜質(zhì)將進入液壓系統(tǒng)，使有些液壓元件研損，從面導致系統(tǒng)泄漏。分析：為防這種現(xiàn)象發(fā)生，應每班檢查和清洗過濾器，定期抽油樣進行觀看和化驗分析。4．伺服機構動作緩慢由于液壓油被污染，使液壓系統(tǒng)泄漏增加，液壓系統(tǒng)壓力和流量都降低，因此伺服機構動作緩慢，采煤機牽引力和牽引速度降低，采煤機工作不正常。三、采煤機液壓系統(tǒng)常見故障分析及處理（一）采煤機時牽引時不牽引的原因及處理方法1．原因這種情況主要是由液壓油污染嚴峻、油中機械雜質(zhì)超限所引起的。由于油臟，補油單向閥或整流閥（梭形閥）的閥座與閥芯之間可能有雜質(zhì)。當卡住的機械雜質(zhì)較小時，采煤機牽引無力；當卡住的雜質(zhì)較大時，采煤機不牽引；當卡住的雜質(zhì)被油液沖掉時，采煤機牽引正常；當雜質(zhì)再度卡在該閥芯與閥座之間時，又顯現(xiàn)牽引無力或不牽引現(xiàn)象。2．處理方法最好更換牽引部。如不具備此條件，應清洗或更換補油單向閥或更換主液壓泵，然后清洗牽引部油箱。清洗方法是參加低黏度汽輪機油（透平油）空運轉(zhuǎn)30min左右后把油放掉。再參加少量規(guī)定牌號的抗磨液壓油空運轉(zhuǎn)約10min左右后再入掉。最終按規(guī)定牌號和油量注油。（二）采煤機只能單向牽引的原因及處理方法（1）伺服變量機構的液控單向閥油路或伺服閥回油路被堵塞或卡死，回油路不通，造成采煤機無法換向。處理：檢修好液控單向閥或伺服閥，去除堵塞的異物，必要時換油。（2）伺服變量機構由隨動閥到液控單向閥或油缸之間的油管有泄漏，造成采煤機不能換向。處理：緊固全部松動的接頭，更換損壞的密封件，更換或修復漏液的油管。（3）伺服變量機構調(diào)整不當，主液壓泵角度擺不過來（不能超過零位），造成采煤機不能換向。處理：重新調(diào)整伺服變量機構，直至主液壓泵能敏捷地通過零位。（4）電位器或電磁閥損壞，如斷線或接觸不良等，造成采煤機無法換向。處理：修復或更換損環(huán)的電氣元件。（三）個志液壓牽引產(chǎn)生異樣聲響的原因及處理方法1．主油路系統(tǒng)缺油處理：查清原因，進行處理。2．液壓系統(tǒng)中混有空氣處理：查清進入空氣的原因并消退，再重新排凈系統(tǒng)中的空氣。3．主油路系統(tǒng)有外泄漏處理：查清泄漏的原因及部位。緊固松動的接頭，更換損壞的密封件或其人液壓元件，消退泄漏。4．液壓泵或馬達損壞處理：更換泵或馬達。（四）補油熱交換系統(tǒng)壓力低或無壓的原因及處理方法1．原因（1）油箱油位太低或油液黏度過高，油質(zhì)污染，產(chǎn)生吸空。（2）過濾器堵塞。（3）背壓閥整定值低或因系統(tǒng)油液不清潔，堵住了背壓閥的主閥芯或先導孔。（4）補油系統(tǒng)或主管回路漏損。（5）補油泵安全閥整定值低或損壞。（6）電機反轉(zhuǎn)。（7）吸油管密封損壞，管路接頭松動，管路漏氣或油質(zhì)黏度高（8）補油泵油花鍵推光或泵損壞。2．處理方法（1）按規(guī)定加注沒液，疑心油液污染時，應按時更換新油。（2）按規(guī)定時間更換或清洗過濾芯。（3）清洗、調(diào)整背壓閥或更換損壞的背壓閥。（4）更換漏油的油管和密封件，假如是補油系統(tǒng)的油管漏油時，液壓箱上的補油壓力表的壓力和背壓壓力就會明顯下降，些時打開液壓箱上蓋，就會明顯看妯泄漏處，特別是電機停止或快要停轉(zhuǎn)時更為明顯。（5）對補油泵的安全閥按要求整定，損壞時要更換。（6）訂正電機的轉(zhuǎn)向。（7）擰緊松動的接頭，更換密封和吸油管。（8）更換補油泵空心軸，泵損壞時更換新件。（五）液壓牽引部過熱的原因及處理方法1．原因（1）冷卻水流量缺乏或無冷卻水。（2）冷卻水短路，牽引部得不到冷卻。（3）齒輪磨損超限，接觸精度太低。（4）軸與孔、軸承與外套和座孔協(xié)作間隙不當。（5）油量過多或過少。（6）用油不當，油的黏度過高或過低或油中含水、雜質(zhì)過多。（7）液壓系統(tǒng)有外泄漏。2．外理（1）去除冷卻水系統(tǒng)堵塞物，或打開關閉的閥門，確保水路暢通，保證供水質(zhì)量與冷卻效果。（2）查清部位，進行修復。（3）更換磨損超限的具輪并換油，必要時換牽引部。（4）更換軸、軸承，修理孔座。（5）調(diào)整到規(guī)定油量。（6）更換成規(guī)定品種、牌號的新油液。（7）查清原因進行修復。（六）牽引速度慢的原因及處理方法1．原因（1）調(diào)速機構螺絲松，拉桿調(diào)整不正確或者軸向間隙過大，達不到規(guī)定值，調(diào)速時使主泵擺角小。（2）制動器未松開，牽引阻力大。（3）行走機構軸承損壞嚴峻，落道或者滑靴輪喪失。（4）掌握壓力偏低。2．處理方法（1）調(diào)整拉桿到正確位置，到達動作精確靈敏。（2）接通制動器壓力油源，工作面傾角小于120是，可以不裝制動器。（3）確定行走部位損壞程度，若需要更換應按時更換，假如是落道應按時上道，滑靴喪失也應按時安裝。（4）見（四）補油熱交換系統(tǒng)故障處理。（七）斜軸式軸向柱塞變量泵運用不久配油盤便損壞的原因及處理方法。1．原因（1）液壓油嚴峻污染，油中機械雜質(zhì)超限，配油副產(chǎn)生磨粒磨損，引志配油盤磨損超限或壞配油盤。（2）牽引部液壓油中水分超限，引起油液乳化或油液氧化變質(zhì)、油膜強度下降，在配油副間顯現(xiàn)邊界磨擦，導致配油盤很快磨損超限面損壞。（3）油量嚴峻缺乏。因油液污染和機械雜質(zhì)超限，使補油元件或管路堵塞或因補油回路本身的故障，導致主油路流量缺乏，在液壓泵配油副間顯現(xiàn)邊界磨擦，導致液壓泵配油盤損壞。（4）用油品種不當，油的黏度過低，配油副間呈現(xiàn)半干磨擦，導致配油盤很快損壞。2．處理方法（1）修復或更換配油盤，定期檢查油質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)油不合格時應按時更換。（2）查清引起油中有水的原因并排解，然后修復工更換配油盤。（3）查清油量缺乏的原因，并處理好，更換污染質(zhì)超限的油液。（八）附屬液壓系統(tǒng)無流量或流量缺乏的原因及處理方法1．原因（1）油箱油位大低，調(diào)高泵吸不上油。（2）吸油過濾器堵塞，導致泵的流量太水。（3）液壓泵損壞或泄漏量過大。（4）系統(tǒng)有外泄漏，引志流量缺乏。2．處理方法（1）將油加到規(guī)定要求。（2）清洗或更換過濾器。（3）修復或更換液壓泵。（4）修復泄漏處。（九）滾筒不能調(diào)高或升降動作緩慢的原因及處理方法1．原因（1）調(diào)高泵損壞，泄漏量太大而流量過小。（2）調(diào)高油缸損壞或上、下腔竄液。（3）安全閥損壞或定值太低。（4）油管損壞、密封失效、接頭松動引起的外泄漏，導致系統(tǒng)供油量缺乏。（5）液壓鎖損壞。2．處理方法（1）修復或更換損壞的泵。（2）修復或更換調(diào)高油缸。（3）修復或更換安全閥或?qū)⒄{(diào)定值調(diào)至要求值。（4）緊固接頭，更換損壞油管及密封件。（5）更換液壓鎖。（十）造成滾筒升起后自動下降的原因及處理方法。1．原因（1）液壓鎖損壞。（2）調(diào)高油缸竄液。（3）安全閥損壞。（4）管路泄漏。2．處理方法（1）修復或更換液壓鎖。（2）更換調(diào)高油缸。（3）更換安全閥。（4）緊固接頭，更換損壞的密封件和其元件。（十一）引志擋煤板翻轉(zhuǎn)動作失靈的原因及處理方法1．原因（1）附屬液壓系統(tǒng)的液壓泵損壞，泵無流量或流量缺乏。（2）油液污染，液壓泵吸油過濾器堵塞，泵的流量太水。（3）液壓泵安全閥壓力調(diào)定值太低或安全閥損壞。（4）液壓缸愛護安全閥動作值太低或安全閥損壞。（5）擋煤板翻轉(zhuǎn)液壓缸（或液壓馬達）漏油或竄液。（6）換向閥損壞或卡死。（7）液壓系統(tǒng)有外泄漏。2．處理方法（1）修復或更換液壓泵。（2）清洗或更換濾油器，必要時更換油液。（3）重新將安全閥調(diào)到額定壓力值或更換安全閥。（4）重新調(diào)到額定動作值或更換安全閥。（5）更換或修復損壞的液壓缸。（6）修復或更換損壞的閥。（7）擰緊松動的接頭，更換損壞的密封、油管、接頭等元件，消退泄漏故障點。（十二）造成采煤機滅塵效果差的原因及處理方法1．原因（1）噴霧泵的壓力、流量滿意