500kV高抗技術(shù)方案資料

永圣域500kV變電站工程500kV高壓電抗器安裝施工技術(shù)方案內(nèi)蒙古送變電有限責(zé)任企業(yè)永圣域500kV變電站工程電氣安裝項(xiàng)目分部二OO—年十月三日

簽字欄同意副總審核工程部監(jiān)部女?l11I.1~11*管部第四分企業(yè)編制第四分企業(yè)建設(shè)單位監(jiān)理單位制造廠施工技術(shù)交底簽證單NS/QR/SG/03單位：第四分企業(yè)施工一隊(duì)交底日期2001年10月6日工程名稱：永圣域500kV變電站分項(xiàng)工程名稱：500kV高壓電抗器安裝主要交底內(nèi)容：編制依照真空注油工程概略熱油循環(huán)工前準(zhǔn)備補(bǔ)油靜置到貨查收整體密封查驗(yàn)檢查沖洗附件投入運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查絕緣油辦理安全舉措器身檢查現(xiàn)場(chǎng)安裝程序圖附件安裝機(jī)具表抽真空備注詳細(xì)內(nèi)容附后接收交底人簽名接收交底人簽名主任工程師工地負(fù)責(zé)人交底人接收交底負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員500kV500kV高抗技術(shù)方案資料編制說明因?yàn)楦邏弘娍蛊靼惭b是變電站安裝工程中僅次于變壓器的重要施工項(xiàng)目。我處參加施工人員均認(rèn)真閱讀了設(shè)施出廠技術(shù)文件和相關(guān)規(guī)程規(guī)范，有不明之處向制造廠現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝人員討教，并依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)質(zhì)狀況對(duì)一些施工方法同制造廠現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝人員進(jìn)行了磋商確立詳細(xì)方法后編制該方案。目錄制依照1工程概略1工前準(zhǔn)2至U收4沖洗附件5油理7器身8附件安裝12抽真空16真空注油17油循17油靜置1818??????????????1^7j????????????投入運(yùn)轉(zhuǎn)前的18安全舉措18安裝程序202121機(jī)具表1、編制依照、永圣域500kV變電站工程高壓電抗器安裝施工圖。、西安變壓器廠并聯(lián)電抗器、中性點(diǎn)接地電抗器產(chǎn)品出廠技術(shù)文件。、電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及查收規(guī)范。、變壓器、電抗器作業(yè)指導(dǎo)書。、電力建設(shè)安裝工作規(guī)程。2、工程概略、永圣域500kV變電站安裝由西安變壓器廠生產(chǎn)的BKD—40000/500并聯(lián)電抗器3臺(tái)，XKD—830/110中性點(diǎn)接地電抗1臺(tái)，詳細(xì)安裝地點(diǎn)為500kV永豐II間隔。、并聯(lián)電抗器三相由南向北挨次為A、B、C部署，中性點(diǎn)接地電抗器位于C相并聯(lián)電抗器北側(cè)。、電抗器由制造廠負(fù)責(zé)運(yùn)輸就位。、電抗器安裝主要技術(shù)參數(shù)以下：、并聯(lián)點(diǎn)抗器絕緣油重：（此中加添油重：）上節(jié)油箱重：附件重：10t（此中500kV套管重：）、中性點(diǎn)接地電抗器絕緣油重：（此中加添油重：）器身吊重：油箱及附件重：3、工前準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)擁有吊車出入作業(yè)的空間。、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有擱置冷卻器、套管、油枕等附件的場(chǎng)所，并按產(chǎn)品編號(hào)及使用地點(diǎn)分別擱置合用于每臺(tái)電抗器的附件。、在電抗器鄰近部署濾油機(jī)、真空泵等設(shè)施，并搭建濾油棚。、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有充分的照明。、施工場(chǎng)所應(yīng)備有消防設(shè)施和器械。、搭設(shè)腳手架，但注意不得阻礙附件安裝。、起重機(jī)具準(zhǔn)備、吊車性能應(yīng)優(yōu)秀。、配合吊車的吊繩、吊具包含吊裝套管的專用吊繩、吊環(huán)。、枕木。、油辦理設(shè)施準(zhǔn)備、絕緣油辦理用真空濾油機(jī)及冷卻器等附件沖洗用板框式壓力濾油機(jī)。、內(nèi)部潔凈的儲(chǔ)油罐且容量要大于單臺(tái)電抗器的總油量。、油辦理用的聯(lián)接收路采納鋼絲骨架的塑料管，要求內(nèi)部潔凈，不產(chǎn)生與油相溶物質(zhì)，在真空狀態(tài)下不變形。、干燥濾油紙，小絕緣件和烘干絕緣資料用烘箱。、加工合用于連結(jié)電抗器與油管路的專用接頭。、抽真空設(shè)施準(zhǔn)備、真空泵要采納有防備泵冷卻水或真空泵油進(jìn)入抽閑回路的構(gòu)造。、真空計(jì)。、抽真空管路相同采納鋼絲骨架塑料管，要求管路在真空狀態(tài)下不變形。、加工合用于連結(jié)電抗器與抽真空管路及真空計(jì)的專用接頭、器身檢查用具準(zhǔn)備、器身檢查工具均應(yīng)系好白布帶。、對(duì)用于電抗器內(nèi)部的絕緣資料進(jìn)行干燥。、器身檢查人職工作服（包含耐油絕緣鞋）應(yīng)嶄新，要求無金屬鈕扣（其他鈕扣應(yīng)堅(jiān)固）。、照明用手電。、準(zhǔn)備相機(jī)。、附件安裝工具準(zhǔn)備。、附件安裝工具均應(yīng)系好白布帶。、加工牽引引線專用吊環(huán)。、提早通知調(diào)試單位試驗(yàn)人員配合安裝。、人員分派、電抗器安裝各項(xiàng)工作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，施工前應(yīng)熟習(xí)施工圖紙及廠家技術(shù)文件。、施工單位詳細(xì)人員分派以下：總指揮：張悅中安裝指揮：閆俊福起重指揮：潘耀華技術(shù)負(fù)責(zé)：董世飆質(zhì)安管理：楊翠香器身檢查：趙建忠、樊峻嶺油務(wù)管理：趙建忠附件安裝：劉燕武、樊峻嶺吊車司機(jī)：李文和、馬成功工具管理：薜仲黎、調(diào)試單位試驗(yàn)人員：郭強(qiáng)、與施工單位共同進(jìn)行器身檢查人員建設(shè)單位：李宏林監(jiān)理單位：呂彬制造廠：王會(huì)軍、制造廠現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝人員：黃文勇、王會(huì)軍、劉偉、認(rèn)識(shí)天氣狀況、收聽天氣預(yù)告，必需時(shí)可與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系以保證施工時(shí)天氣狀況滿足制造廠及施工規(guī)范技術(shù)要求。、準(zhǔn)備溫度計(jì)、濕度計(jì)。4、到貨查收、電抗器由制造廠負(fù)責(zé)運(yùn)輸就位，設(shè)施到現(xiàn)場(chǎng)未發(fā)現(xiàn)觸犯記錄儀，器身檢查時(shí)應(yīng)特別注意。、本體外觀檢查。、油箱蓋或鐘罩法蘭及封板的聯(lián)接螺栓應(yīng)齊備，緊固優(yōu)秀。、器身密封應(yīng)優(yōu)秀，無滲漏現(xiàn)象。、器身無嚴(yán)重銹蝕及機(jī)械損害。、開箱檢查、由制造廠、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同進(jìn)行開箱檢查。、按產(chǎn)品裝箱一覽表核對(duì)到貨箱數(shù)能否相切合。、按裝箱清單核對(duì)箱內(nèi)零件、零件、組件能否與裝箱單相切合，檢查有無破壞、漏裝現(xiàn)象，密封運(yùn)輸?shù)母郊?yīng)檢查其密封狀況，充油附件應(yīng)核對(duì)油位是否正常。、核對(duì)出廠技術(shù)資料，合格證書能否齊備。、經(jīng)開箱的零件、零件應(yīng)入庫(kù)寄存，其余零件（如套管）應(yīng)盡量恢還原包裝或進(jìn)行掩蓋免得損害。、通知調(diào)試單位對(duì)氣體繼電器、套管、高升座等附件進(jìn)行試驗(yàn)。、絕緣油查收、絕緣油抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)通知調(diào)試單位進(jìn)行取樣試驗(yàn)。、通知調(diào)試單位對(duì)電抗器本體內(nèi)絕緣油進(jìn)行取樣試驗(yàn)，以做絕緣判斷。由于電抗器本體為真空注油，沒法直接取樣，經(jīng)獲得制造廠現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝人員同意，需將本體頂部與油枕聯(lián)管連結(jié)蓋板翻開，待取樣后立刻封閉。、試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)切合廠家技術(shù)文件要求。、制造廠現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝人員要求本體內(nèi)絕緣油及增補(bǔ)油做簡(jiǎn)化剖析。5、檢查沖洗附件、將所有管路及附件（包含所有規(guī)格的套管）外面的油污、灰塵等雜物用軟布擦潔凈。、檢查各連結(jié)法蘭密封面有無損害，保證潔凈平坦，并確認(rèn)聯(lián)管等零件編號(hào)。、對(duì)各樣規(guī)格閥門進(jìn)行檢修，閥門應(yīng)操作靈巧，開閉地點(diǎn)正確。、管路的檢查沖洗、用潔凈的確實(shí)涼布對(duì)各樣管路內(nèi)部進(jìn)行沖洗，直至布表面不出現(xiàn)顯然的油污及雜物。、因?yàn)樗袑?dǎo)氣管到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)均密封，制造廠現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝人員承諾可不用進(jìn)行沖洗。、將沖洗合格的管路用塑料布暫時(shí)封閉，保證不受灰塵和潮氣侵入。、散熱器的檢查、沖洗、制造廠現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝人員承諾散熱器不需進(jìn)行密封試驗(yàn)。、經(jīng)與制造廠現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝人員磋商，散熱器沖刷按以下方法進(jìn)行。、沖刷散熱器經(jīng)過板框式壓力濾油機(jī)對(duì)每支散熱器獨(dú)自循環(huán)。、使用制造廠所帶增補(bǔ)油對(duì)散熱器進(jìn)行沖刷，增補(bǔ)油擊穿電壓不得小于50kV。、沖刷散熱器用油應(yīng)由增補(bǔ)油罐抽到一個(gè)獨(dú)自的油罐內(nèi)，沖刷后的油應(yīng)經(jīng)真空濾油機(jī)過濾合格后方可注入增補(bǔ)油罐。、每支散熱器循環(huán)沖刷時(shí)間為10min。、將散熱器吊至直立狀態(tài)，散熱器上口接濾油機(jī)進(jìn)油管，下口接出油管進(jìn)行沖刷，沖刷前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、表面清理。、儲(chǔ)油柜的檢查、沖洗、翻開儲(chǔ)油柜側(cè)面蓋板，對(duì)儲(chǔ)油柜內(nèi)部進(jìn)行完全清理，并認(rèn)真檢查儲(chǔ)油柜內(nèi)壁及聯(lián)管上能否有毛剌，如發(fā)現(xiàn)需將毛剌打磨光。、將隔閡袋鋪在潔凈的塑料布上清理并檢查有無損壞。、將隔閡袋裝于儲(chǔ)油柜內(nèi)，注意隔閡袋頸口處安裝法蘭一定與柜身軸線方向一致，不該扭偏。5.6.4向隔閡袋內(nèi)充入小于1.96X103Pa壓力的氣體，并設(shè)壓力表監(jiān)督連續(xù)30min應(yīng)無漏氣現(xiàn)象。、確認(rèn)隔閡袋無滲漏后，排掉氣體安裝油位計(jì)。、油位計(jì)浮子相對(duì)地點(diǎn)與指針的指示值互相對(duì)應(yīng)（用手輕輕搖動(dòng)連桿，當(dāng)連桿在最低油位時(shí)，指針能否指到MIN，當(dāng)連桿在最高油位時(shí)指針能否指到MAX，并沒有卡死現(xiàn)象）。、封閉儲(chǔ)油柜側(cè)面蓋板。、檢查吸濕器玻璃罐能否損壞，硅膠能否變成粉紅色，如硅膠受潮應(yīng)在140°C溫度下烘焙約8h（或在300C溫度下烘焙約2h）硅膠應(yīng)全變成藍(lán)色，不然應(yīng)酌量延伸烘焙時(shí)間，直至全變成藍(lán)色為止。6、絕緣油辦理、電抗器絕緣油辦理采納1臺(tái)ZLY—200ZP真空濾油機(jī)進(jìn)行。、真空濾油機(jī)操作人員一定熟習(xí)真空泵、加熱器和油泵等機(jī)具的使用方法和它們的作用，操作使用時(shí)應(yīng)按使用說明書的規(guī)定和步驟進(jìn)行。、真空濾油機(jī)出口油溫不宜過高，一般在50?55C之間。、濾油機(jī)真空罐的真空度應(yīng)保持在W。、為了防備油的碳化，只有在油循環(huán)正常時(shí)投入加熱器，停機(jī)時(shí)先切除加熱器5min后才能停止注油。、在絕緣油過濾、注入油罐時(shí)，須防備混入雜質(zhì)和空氣污染及潮氣、雨水。、不得在雨天進(jìn)行油辦理。500500'V|高丿丿術(shù)/方案、X'lI、電抗器油路辦理系統(tǒng)圖。、合格油質(zhì)為：并聯(lián)電抗器用油擊穿電壓不小于60kV，中性點(diǎn)接地電抗器用油擊穿電壓不小于40kV，微水含量不大于lOppm,90°C時(shí)介質(zhì)損失角正切不大于0.5%。7、器身檢查、雨、霧、雪微風(fēng)沙天氣或相對(duì)濕度大于75%時(shí)，不得進(jìn)行作業(yè)。、器身檢查時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于0C,器身溫度需高于環(huán)境溫度，當(dāng)器身溫度低于四周空氣溫度時(shí)，應(yīng)將器身加熱，使其溫度高于四周空氣溫度10C左右，器身加熱采納熱油循環(huán)。、器身在空氣中裸露時(shí)間（從開始放油時(shí)計(jì)時(shí)到開始抽真空為止）相對(duì)濕度不大于65%時(shí)，不得超出14h。相對(duì)濕度不大于75%時(shí)，不得超出10h。相對(duì)濕度高于環(huán)境溫度時(shí)，可延伸2h。、器身檢查所使用工用具、資料一定造冊(cè)登記，專人負(fù)責(zé)管理，作業(yè)中應(yīng)隨時(shí)登記和消號(hào)，扣罩前應(yīng)認(rèn)真盤點(diǎn)工具，不得遺漏。、器身檢查人員一定穿專用工作服，禁止攜帶與工作沒關(guān)的物品、飾品。、熱油循環(huán)500kV500kV高抗技術(shù)方案資料、用1臺(tái)ZLY—200ZP真空濾油機(jī)進(jìn)行熱油循環(huán)。、熱油循環(huán)應(yīng)在開始排油前3h進(jìn)行，估計(jì)清晨4:00開始。、熱油循環(huán)應(yīng)參照本方案6中規(guī)定履行。、排油、并聯(lián)電抗器排油采納真空濾油機(jī)由電抗器本體向2個(gè)準(zhǔn)備好的10t油罐內(nèi)注油。、并聯(lián)電抗器排油估計(jì)從早7:00開始，排油時(shí)間約需。、排油應(yīng)參照本方案6中規(guī)定履行。、中性點(diǎn)接地電抗器不需進(jìn)行排油。、上節(jié)油箱起吊（吊罩）、并聯(lián)電抗器需進(jìn)行吊罩檢查。、上節(jié)油箱重，吊高要求不小于9m。、上節(jié)油箱采納1臺(tái)32t汽車吊起吊，吊繩采納6X19+1公稱抗拉強(qiáng)度140kg/mm2，直徑①11.0mm鋼絲繩2根，單根長(zhǎng)9m。吊環(huán)采納橫銷M24，彎環(huán)直徑①20mm卸扣4個(gè)。、上節(jié)油箱起吊前，應(yīng)翻開油箱頂部中間的蓋板，拆掉此中的運(yùn)輸固定裝置，翻開接地引線，并做好表記，為了減少露空時(shí)間，在放油過程中即可進(jìn)行該項(xiàng)工作。、放油完成后，系好吊繩，吊繩應(yīng)系在4個(gè)專用吊攀上，并使吊攀同時(shí)受力，吊繩與垂線的夾角不該大于30°。、在鐘罩上栓好溜繩，并清理鐘罩。、逐一平均松開鐘罩法蘭螺栓，拆下螺栓應(yīng)由專人一致寄存。、將吊車吊鉤垂直瞄準(zhǔn)吊點(diǎn)中心，拴好吊繩，吊臂不動(dòng)，吊鉤遲緩上漲將鐘罩吊離底部油箱100mm停機(jī)，察看起吊機(jī)具受力狀況，調(diào)整重心保持均衡，起吊時(shí)施工人員應(yīng)在四周用尖扳手插入螺孔控制鐘罩搖動(dòng)。、確認(rèn)無誤后連續(xù)起吊，提高過程要遲緩進(jìn)行防備沖擊，親密凝視油箱壁與絕緣件的距離，調(diào)整溜繩防備鐘罩搖動(dòng)碰撞。、將鐘罩提高到離開器身（距基礎(chǔ)底面3m以上），轉(zhuǎn)動(dòng)吊臂將其放在輔好塑料布的枕木上。、上節(jié)油箱起吊約需1h。、箱蓋連器身起吊（吊芯）、中性點(diǎn)接地電抗器需進(jìn)行吊芯檢查。、箱蓋連器身吊重，吊高要求不小于。、考慮到現(xiàn)場(chǎng)施工方便，吊芯與吊罩采納同一套起重工具。、芯部起吊可參照本方案7.8.5~7.8.10規(guī)定。、芯部起吊約需1h。、器身檢查、器身檢查用梯子一定搭在線圈壓板上，不得在導(dǎo)線支架及引線上攀蹬。、線圈引出線不得任意彎折，須保持原安裝地點(diǎn)。、使用于電抗器內(nèi)部的絕緣資料一定先進(jìn)行干燥辦理，干燥溫度95±5°C下連續(xù)24h。、器身檢查應(yīng)由指定專人進(jìn)行，其余人員不得參加。、器身檢查的內(nèi)容、檢查鐵芯有無位移、變形，檢查鐵芯底腳絕緣、減震橡皮有無移位、零落，固定螺栓有無松動(dòng)。、檢查器身有無位移、變形，器身端圈、墊塊能否松動(dòng)位移。、檢查線圈有無位移、松動(dòng)及絕緣有無損害，層間有無異物擁塞油路。、檢查線圈接地屏引線（共1根），上、下鐵軛障蔽板引線（共4根）、旁軛障蔽板引線（共2根），鐵芯底腳障蔽板引線（共4根）的接地狀況能否優(yōu)秀。、檢查所有緊固件，膠木鎖緊螺母和支架夾緊螺栓能否緊固。、檢查油箱內(nèi)壁及箱壁障蔽裝置有無雜物、污物等與電抗器沒關(guān)的異物，并擦洗潔凈。、檢查引線絕緣能否完滿，引線地點(diǎn)能否正確，應(yīng)無擰彎現(xiàn)象，裸露部分應(yīng)無毛剌尖角。、拆掉引線暫時(shí)固定支架，接好套管引出線，并包扎絕緣。、中性點(diǎn)接地電抗器應(yīng)認(rèn)真檢查油箱底部，確認(rèn)無異物。、并聯(lián)電抗器身檢查完成后，一定用合格的變壓器油進(jìn)行沖刷，并沖洗油箱底部，確認(rèn)無遺留雜物后排凈沖刷用絕緣油。、配合調(diào)試單位進(jìn)行器身檢查的試驗(yàn)。、器身檢查時(shí)如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)用相機(jī)拍攝。、做好隱蔽工程查收簽證。、器身檢查估計(jì)需2h。、回裝鐘罩（芯部）、器身檢查完成經(jīng)盤點(diǎn)工用具、資料無誤后，應(yīng)立刻回裝鐘罩（芯部）。、密封辦理及螺栓緊固參照本方案8.1規(guī)定。、鐘罩（芯部）回裝應(yīng)參照本方案、7.9.2履行。、并聯(lián)電抗器鐘罩回裝后應(yīng)接好打開的接地引線。、鐘罩（芯部）回裝約需1h。8、附件安裝、附件安裝采納1臺(tái)32吊車和1臺(tái)12吊車同時(shí)進(jìn)行。、密封辦理及螺栓緊固、密封圈（墊）使用利害直接關(guān)系到電抗器能否滲漏問題，一定對(duì)所有法蘭連結(jié)用的耐油密封圈（墊）進(jìn)行嚴(yán)格檢查，應(yīng)無歪曲變形，無裂紋和毛剌，并應(yīng)與法蘭面尺寸配合，龜裂及失掉彈性的不得使用，需改換。、法蘭連結(jié)面應(yīng)平坦，認(rèn)真消除污垢、結(jié)疤，法蘭面密封圈應(yīng)沖洗潔凈，密封圈的壓縮量不宜超出其厚度的1/3。、密封圈安裝地點(diǎn)正確，不移位，擁有必定坡度及垂直的法蘭面處應(yīng)采納耐油密封膠固定。、緊固螺栓應(yīng)付角平均擰緊，保證接觸面空隙一致，螺栓緊固工作應(yīng)由員工進(jìn)行。、翻開蓋板所拆下螺栓應(yīng)由專人一致寄存，不用的蓋板應(yīng)交與地面施工人員。、所有附件安裝前均應(yīng)進(jìn)行清理，不得附加任何雜物、灰塵。、高升座安裝、高升座安裝前將高升座中油抽出，由調(diào)試人員進(jìn)行試驗(yàn)。、高升座安裝時(shí)應(yīng)使電流互感器銘牌地點(diǎn)面向油箱外側(cè)，放氣塞地點(diǎn)應(yīng)在高升座最高處（參照鋼印標(biāo)記）。、高升座絕緣筒安裝應(yīng)堅(jiān)固，不該使其與電抗器引出線相碰。、高升座安裝時(shí)應(yīng)盤好引線，以便安裝套管。、套管安裝、500kV高壓套管長(zhǎng)，重，吊高要求不小于，垂直安裝。、套管吊裝采納2臺(tái)吊車（1臺(tái)32t汽車吊、1臺(tái)12t汽車吊），吊繩采納6X19+1公稱抗拉強(qiáng)度140kg/mm2，直徑①11.0鋼絲繩2根，每根長(zhǎng)14m和5t合成纖維軟吊套2根，每根長(zhǎng)4m，吊環(huán)采納橫銷M24，彎環(huán)直徑①20mm卸扣4個(gè)。、套管吊裝前應(yīng)付表面進(jìn)行認(rèn)真清理，擦洗潔凈，并檢查清理均壓球內(nèi)、外壁。、在套管內(nèi)穿入#8鉛絲，下端系有牽引引線專用吊環(huán)。、套管由1臺(tái)32t汽車吊、1臺(tái)12t汽車吊抬吊。將鋼絲繩用卸扣固定于套管法蘭專用吊環(huán)處，并將4根鋼絲繩延套管軸線方向平均擺列，在套管頂部向下約1.5m處用腰繩固定，掛于32t吊車主鉤上。并在32t吊車副鉤上掛一單滑輪，牽引引線用鉛絲由此穿過。合成纖維軟吊套系在套管法蘭下部，掛于12t吊車主鉤上。、兩臺(tái)吊車將套管水平抬吊到必定高度后（套管直立后尾部不與地面碰撞）32t吊車連續(xù)起吊，12t吊車配合保持套管尾部不與地面碰撞，直至套管轉(zhuǎn)為直立狀態(tài)，整個(gè)吊裝過程應(yīng)遲緩且嚴(yán)防沖擊。、解開12t吊車吊繩，12t吊車掛載人筐，準(zhǔn)備安裝套管頂部接線端子及均壓環(huán)。、32t吊車連續(xù)將套管吊至高升座上方，將牽引引線專用吊環(huán)螺栓擰入高壓引線頭，#8鉛絲另一端由地面人力牽引。、跟著套管的降落，高壓引線向上提高，本體上應(yīng)有人監(jiān)督，保持引線垂直，不得出現(xiàn)歪曲或筋鉤，引線應(yīng)力錐應(yīng)進(jìn)入均壓球內(nèi)。、用螺栓將套管固定在高升座上，安裝時(shí)注意套管油標(biāo)應(yīng)向外側(cè)。、安裝套管頂部接線端子及均壓環(huán)、引線引出端頭與套管頂部接線柱連結(jié)處應(yīng)擦抹潔凈，接觸密切。、套管頂部的密封面應(yīng)安裝正確，連結(jié)引線時(shí)不該使頂部構(gòu)造松扣。、中性點(diǎn)套管可采納人力配合吊車起吊，人力調(diào)整角度進(jìn)行安裝。、小套管用壓塊固準(zhǔn)時(shí)要特別注意平均擰緊，不行一點(diǎn)受力太大。、儲(chǔ)油柜與導(dǎo)油、導(dǎo)氣聯(lián)管安裝、儲(chǔ)油柜柜腳可先裝在油箱上，當(dāng)儲(chǔ)油柜裝到柜腳上后，再緊固所有螺栓，油位計(jì)朝向中性點(diǎn)套管側(cè)。、儲(chǔ)油柜安裝及管路連結(jié)可參照制造廠技術(shù)文件中儲(chǔ)油柜安裝圖進(jìn)行。、聯(lián)管應(yīng)依照兩頭號(hào)進(jìn)行連結(jié)，不得任意改換。、散熱器安裝、散熱器安裝前應(yīng)先將導(dǎo)油管裝于電抗器本體上。、散熱器安裝時(shí)，應(yīng)把單組散熱器用螺桿先固定上而不擰緊螺母，待調(diào)整好散熱器之間的距離，用扁鋼把相鄰的散熱器連結(jié)好后，再緊固螺母。、散熱器安裝時(shí)應(yīng)防備散熱器互相碰撞，其實(shí)不得采納硬力安裝，免得拉傷散熱器，造成滲漏。、壓力開釋閥安裝、依據(jù)導(dǎo)油方向調(diào)整好壓力開釋閥安裝方向，以壓力開釋閥的微動(dòng)開關(guān)為準(zhǔn)。、安裝導(dǎo)油罩并調(diào)整罩使手孔正對(duì)微動(dòng)開關(guān)。、安裝導(dǎo)油管。、安裝完成后，注意導(dǎo)油罩頂蓋的銷軸應(yīng)靈巧靠譜，不可以有卡死現(xiàn)象，蓋翻開時(shí)，不可以有任何阻擋。、氣體繼電器安裝、氣體繼電器應(yīng)水安全裝，其頂蓋上的標(biāo)記箭頭應(yīng)指向儲(chǔ)油柜。、帶集氣盒的氣體繼電器應(yīng)將集氣管路引下裝好。、吸濕器的安裝、將罩?jǐn)Q下來拆掉運(yùn)輸用密封圈，按油面線高度在罩內(nèi)注入變壓器油后，仍將罩?jǐn)Q上。、檢查吸濕器法蘭盤密封處能否嚴(yán)實(shí)，以防漏氣。、溫度計(jì)安裝、溫度指示控制器安裝。、溫包安裝前應(yīng)在安裝孔內(nèi)注滿變壓器油，而后再慢慢插入溫包并擰緊M27X2安裝接頭。、M27X2安裝接頭上有一個(gè)M18X1.5空心螺栓，其作用是用于調(diào)理溫包的插入深度，將該螺栓所有擰出，在①8引長(zhǎng)管上環(huán)繞生料帶，在完整擰緊空心螺栓前應(yīng)調(diào)整好溫包的插入長(zhǎng)度，保證溫包能所有被油淹沒。、安裝表頭時(shí)，先將安裝板固定到變壓器上，再用隔震彈簧把表頭掛到安裝板上。、水銀溫度計(jì)安裝前先將溫度計(jì)座中注入變壓器油，而后將橡膠密封環(huán)套在溫度計(jì)上，將溫度計(jì)插入坐內(nèi)，封環(huán)封在坐口。、閑置的溫度計(jì)座也應(yīng)密封，不得進(jìn)水。、閥門安裝、漣漪管閥門安裝時(shí)，注意閥體上箭頭方向應(yīng)與放油方向一致。、MD型蝶閥安裝方向如廠家技術(shù)資猜中通用小組件使用說明書8頁(yè)圖14所示，決不同意反方向安裝，蝶閥開閉方向按圖中箭頭所示方向操作。、切勿將蝶閥上兩個(gè)螺栓擰出改換手柄方向，以致造成開啟不明，甚至造成閥片破壞。、電氣線路的安裝、裝好托線槽及本體端子箱。、接好接線盒和溫度計(jì)，釋壓器及互感器等的聯(lián)接，并將聯(lián)線用線扣固定在油箱箱蓋、箱壁的托線槽內(nèi)，蓋上槽蓋。、詳細(xì)安裝方法可參照產(chǎn)品技術(shù)文件中控制線路安裝圖。、其余附件的安裝參照產(chǎn)品技術(shù)文件進(jìn)行。、所有在電抗器表面面的組件及附件、銘牌等都重要固、牢靠，免得松動(dòng)造成不該有的噪音，振動(dòng)增大。、附件安裝估計(jì)需3h。9、抽真空、抽真空管路經(jīng)專用接頭接于本體與氣體繼電器連結(jié)收路法蘭處（氣體繼電器應(yīng)在抽真空后安裝），氣體繼電器通往儲(chǔ)油柜處法蘭應(yīng)用蓋板密封。、制造廠現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝人員承諾，散熱器可與本體一起抽真空，將散熱器聯(lián)管處的蝶閥所有翻開。、其余閥門均處于開啟地點(diǎn)。、在本體頂部50蝶閥處裝真空計(jì)監(jiān)督真空度。、啟動(dòng)真空泵平均提高真空度，抽真空到，（真空度3kpa）保持8h此后即可開始真空注油。10、真空注油、在下節(jié)油箱的放油閥門處裝置注油管路，經(jīng)過真空濾油機(jī)直接向本體內(nèi)注油。、所注入油質(zhì)應(yīng)切合本方案6.9中要求，且油溫達(dá)到50?60°C。、注油速度應(yīng)小于4t/h。、注油至油面沒過鐵芯（距油箱頂蓋約150mm）停止注油。、真空注油應(yīng)參照本規(guī)范方案6中要求進(jìn)行。11、熱油循環(huán)、并聯(lián)電抗器真空注油后排除真空進(jìn)行熱油循環(huán)，中性點(diǎn)接地電抗器不需進(jìn)行熱油循環(huán)。、熱油循環(huán)應(yīng)從油箱頂部進(jìn)油底部出油，即進(jìn)油管接本體頂部50蝶閥，出油管接本體底部放油閥。、熱油循環(huán)時(shí)，油溫度達(dá)到60~70C,往常使全油量循環(huán)3?4次，循環(huán)時(shí)間不得少于10h。、熱油循環(huán)后油質(zhì)應(yīng)符和本方案6.9中要求。12、補(bǔ)油、靜置、安裝氣體繼電器。、補(bǔ)油經(jīng)本體底部放油閥注入，同時(shí)按油面上漲高度逐漸翻開高升座、導(dǎo)油管、氣體繼電器等零件最高地點(diǎn)的放氣塞進(jìn)行排氣，直至儲(chǔ)油柜頂部放氣塞出油為止，出油后立刻旋緊放氣塞。、經(jīng)過本體底部放油閥將儲(chǔ)油柜中的油放至正常油位（參照產(chǎn)品出廠技術(shù)文件中“變壓器運(yùn)轉(zhuǎn)溫度與儲(chǔ)油柜油面高度對(duì)應(yīng)曲線”）。、補(bǔ)油完成后并聯(lián)電抗器靜置時(shí)間許多于120h，中性點(diǎn)接地電抗器靜置時(shí)間許多于48h。13、整體密封查驗(yàn)制造廠現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝人員承諾現(xiàn)場(chǎng)不用進(jìn)行整體密封查驗(yàn)。14、投入運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查、檢查本體、散熱器及附件應(yīng)無缺點(diǎn)，無滲漏現(xiàn)象，相標(biāo)記正確，電抗器頂蓋無遺留物，清理套管。、依據(jù)閥門的作用，檢查其所在的地點(diǎn)（開或閉）能否正確。、儲(chǔ)油柜和充油套管的油位應(yīng)正常，儲(chǔ)油柜和空氣干燥器聯(lián)合部的油位應(yīng)正常，硅膠顏色應(yīng)正常。15、安全舉措、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員一定正確配戴安全帽及使用個(gè)人防備用品。、芯部檢查工作人員應(yīng)穿無鈕扣、無口袋的工作服、耐油防滑鞋，帶入的工具一定栓繩、登記、盤點(diǎn)，嚴(yán)防工具及雜物遺留在器身上。、電抗器附件出缺點(diǎn)需要進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)放盡殘油，除盡表面油污，運(yùn)至安全地址后進(jìn)行。、安裝瓷件時(shí)，法蘭螺栓應(yīng)按對(duì)角受力次序平均擰緊，免得受力不均折斷瓷件。不得將任何瓷件作為起吊物品的受力點(diǎn)，不得在瓷件上捆綁物品，不得任意蹬踏瓷件上下。、松大罩法蘭螺栓一定逐一擰松，防備大蓋忽然蹦起拉斷螺栓，引舉事故。、高空作業(yè)、生病及酒后不宜從事高空作業(yè)人員不得參加高空作業(yè)。、高空作業(yè)所使用的工具和資料應(yīng)放在工具袋內(nèi)，使用中的工具應(yīng)系好保險(xiǎn)繩或采納其余防備墜落的靠譜舉措，傳達(dá)物品不得投擲，禁止高空墜物。、高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶。、高空作業(yè)人員的衣袖、褲腳應(yīng)扎緊，并應(yīng)穿布底鞋或膠底鞋。、起重、起重工作應(yīng)由專人一致指揮，指揮信號(hào)應(yīng)清楚、醒目、明確。、起重機(jī)應(yīng)性能優(yōu)秀、起吊工具應(yīng)完滿，不合格者禁止使用。、起吊重物應(yīng)綁扎堅(jiān)固，物別