鋁復合板下料刨槽操作手冊

鋁復合板下料刨槽

操作手冊（1215刨槽機）文件編號：YBGYCZ-25沈陽遠大鋁業(yè)集團研究所2004年01月1．質(zhì)量標準鋁復合板下料尺寸公差項目允許偏差檢驗工具優(yōu)等品合格品長、寬尺寸公差長、寬尺寸W2000mm+0.50+1.00卷尺長、寬尺寸〉2000mm+1.00+1.50卷尺對角線差值允許偏差對角線長W2000mmW1.5<2.0卷尺對角線長〉2000mm<2.0<2.5卷尺刨槽位置尺寸公差：±0.5（鋼板尺或卷尺檢查）。刨槽深尺寸及公差：0.8±0.1（卡尺檢查）。鋁復合板裝飾表面每平方米范圍內(nèi)允許的輕微擦傷劃傷符合如下要求：a：擦劃傷深度W表面涂層厚度。b：劃傷總長度W80mm。c：擦傷總面積W240mm2d：擦劃長總處數(shù)W3處。2．操作過程：根據(jù)工序卡，讀懂相應圖紙及細目，了解公差及技術(shù)要求，不清楚時詢問工藝員。按領料單到庫房領料。

2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.核對所領鋁復合板的型號（商標）、顏色（代號）、長寬及厚度尺寸與圖紙、細目、工序卡相符，并檢查板面是否是有劃傷等缺陷。發(fā)現(xiàn)不符或有缺陷時，應及時報告有關(guān)人員。將鋁復合板從包裝箱內(nèi)抬出，放在鋁復合板專用周轉(zhuǎn)車上。鋁復合板與車架接觸部位要有橡膠墊隔離。抬板時注意避免磕碰劃傷板表面。將周轉(zhuǎn)車推至1215復合板加工機前。3切割將鋁復合板立放于加工機工作臺上，板背面朝向操作者。切割同種規(guī)格鋁復合板時，允許多張疊放同時切割，疊放最多不超過4張。鋁復合板下料切割須按套裁表進行，并確保箭頭方向與套裁表一致。鋁復合板切割方向須從左向右，從上向下，不允許反切。根據(jù)原板尺寸及下料尺寸將鋁復合板水平方向和垂直方向各切去一定寬度（此寬度應盡量小）使其“規(guī)方”。注：如設計要求將長度或?qū)挾瘸叽缬脻M不留余量，則此方向不需“規(guī)方。”將復合板翻轉(zhuǎn)1800。如多張同時切割，則需注意使翻轉(zhuǎn)后的各層鋁復合板與工作臺及定位擋板靠嚴。將鋸片按數(shù)顯表指示數(shù)據(jù)調(diào)至所需尺寸，在板一端試切一小段（5—10mm）,用卷尺復核，有誤時調(diào)整鋸片，調(diào)整準確后進行整板切割。按上述程序進行橫豎向切割。切割完成將板從切割機上取下放在周轉(zhuǎn)車上，并逐件貼產(chǎn)品標識，蓋章。首件切割完成三檢合格后進行批量加工。批量加工中每20件抽查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整設備或采取其它措施。

2.3.9一批鋁板下料完成后報質(zhì)檢員終檢，合格后將該批鋁板移交下序。刨槽2.4.1檢查鋁復合板下料尺寸是否與圖紙相符，板面是否有擦劃傷等缺陷。將鋁復合板立放于加工機工作臺上，板背面朝向操作者。刨槽方向須自左向右，自上而下。2.4.4將鋸頭推至板上端，在水平方向試刨一刀（試刨長度小于20mm）,用鋼板尺檢查刨槽中心尺寸是否符合圖紙要求，不符合則調(diào)整刀具重復試切，直到符合要求，并將刀具鎖定在此位置，自左向右刨出水平方向槽。將鋁復合板翻轉(zhuǎn)1800，刨出對邊水平方向槽。如同規(guī)格批量較大，則可將此批板水平方向槽全部刨完后再刨縱向槽。但橫向槽在首件加工后應按2.3.8條進行首件三檢?？v向槽首件加工后同樣三檢，三檢合格后批量加工?？v向槽加工按2.