塑料件設(shè)計的工藝準(zhǔn)則

注塑件的工藝性注塑件設(shè)計的一般原則:充分考慮塑料件的成型工藝性如流動性塑料件的形狀在保證使用要求的前提下應(yīng)有利于充模排氣補縮同時能適應(yīng)高效冷卻硬化;塑料設(shè)計應(yīng)考慮成型模具的總體結(jié)構(gòu)特別是抽芯與脫出制品的復(fù)雜程度同時應(yīng)充分考慮到模具零件的形狀及制造工藝,以便使制品具有較好的經(jīng)濟性;塑料件設(shè)計主要內(nèi)容是零件的形狀、尺寸、壁厚、孔、圓角、加強筋、螺紋、嵌件、表面粗糙度的設(shè)計。1壁厚塑料件壁厚設(shè)計與零件尺寸大小、幾何形狀和塑料性質(zhì)有關(guān)。塑料件的壁厚決定于塑料件的使用要求，即強度、結(jié)構(gòu)、尺寸穩(wěn)定性以及裝配等各項要求，壁厚應(yīng)盡可能均勻，避免太薄，否則會引起零件變形，產(chǎn)品壁厚一般~。小制品可取偏小值，大制品應(yīng)取偏大值。

塑料凸肩 與壁厚之間關(guān)系如圖2中，圖a中H>t,則造成塑料件的厚度不均勻，應(yīng)改圖b所示，H4t可使塑料件壁厚不均勻程度減少。4.2-2圖過渡圓角為了避免應(yīng)力集中，提高強度和便于脫模，零件的各面連接處應(yīng)設(shè)計過渡圓角。零件結(jié)構(gòu)無特殊要求時，在兩面折彎處應(yīng)有圓角過渡，一般半徑不小于0 ?,RNto內(nèi)1外圓角半徑零件內(nèi)外表面的拐角處設(shè)計圓角時應(yīng)保證零件壁厚均勻一致，圖中以為

內(nèi)圓角半徑R為外圓角半徑，1為零件的壁厚RiR=0.5tR1=1.5t4.2-4圖加強筋為了確保零件的強度和剛度，而又不使零件的壁厚過大，避免零件變形，可在零件的適當(dāng)部位設(shè)置加強筋。L二（1口3）ab二（0.5口1）aR二（0.125口0.25）ae=2°口4°當(dāng)W時，可選擇a二b。4.2-6圖筋1的高度與圓角半徑4.2-6圖表1h66口1313口1919以上R0.8口1.51.5口33口56口7

設(shè)計加強筋時，應(yīng)使中間筋低于外壁 ~ ，以減少支承面積，達到平直要求。4.2-7圖支承面加強筋4.2-7圖支承面加強筋孔的設(shè)計孔的周壁厚會影響到孔壁的強度?？卓谂c塑件邊緣間距離不應(yīng)小于孔徑，77倍5，并不小并不小于零件壁厚的倍?？卓陂g的距離不宜小于孔徑于m孔的周壁厚和突起部分的壁厚和高度、與之比不能超過

其尺寸可參考表表2D13口3口6口6口10口10口18口18口30口30口50H和C11.52.53.545孔深< 情況下的最小直徑材料PA其它玻璃纖維塑壓件d(min)0.50.811.55螺紋內(nèi)螺紋直徑不能小于 外螺紋直徑不能小于 螺距不小與螺紋的擰合長度一般不大于螺紋直徑的1.倍5,為了防止塑料螺紋的第一扣牙崩裂并保證擰入必須在螺紋的始端和末端留有 ~的圓柱形并注意塑料件螺紋不能有退刀槽,否則無法脫模。嵌件嵌入塑料件的零件,叫做嵌件.由于用途不同,嵌件的形式不同,材料也不同但使用最多的是金屬嵌件.它的優(yōu)點是提高塑料制品的機械強度、磨損壽命、尺寸的穩(wěn)定性和精度。.嵌1件外塑料層最小厚度表4嵌件直徑D14>4口8>8口12口12口16口16最小壁厚t口1.5121314156.回2旋體的軸及軸套嵌件形式。塑料層最小壁厚參照表4壓花塑料件的周圍上滾花，也可以壓制。滾花必須是直的，并與脫模方向一致，滾花的尺寸可參考表

表5直徑口18口18口50口50口80口80口120口18口18口50口50口80口80口120齒距1.2口1.51.5口2.52.5口3.53.5口4.54R半徑0.2口0.30.3口0.50.5口0.70.7口10.3口10.5口41.5口52口6齒高[0.86t0.8R塑料件常用自攻螺釘預(yù)留底孔直徑選擇.一般情況應(yīng)選用圖結(jié)構(gòu)特殊情況可選圖結(jié)構(gòu)表6螺文規(guī)格3DST2.21.75ST2.92.46ST3.52.97ST4.23.49ST4.84.211(KT-28)4X103.39塑料尺寸公差值表7基本尺寸(mm)等級12345678(mm)130.040.060.090.140.220.360.460.56>3口60.040.070.100.160.240.400.500.64>6口100.050.080.110.180.260.440.540.70>10口140.050.090.120.200.300.480.600.76>14口180.060.100.130.220.340.540.660.84>18口240.060.110.150.240.380.600.740.94>24口300.070.120.160.260.420.660.821.04>30口400.080.140.180.300.460.740.921.18>40口500.090.160.220.340.540.861.061.36>50口650.110.180.260.400.620.961.221.58>65口800.130.200.300.460.701.141.441.84

>80口1000.150.220.340.540.841.341.662.10>100口1200.170.260.380.620.961.541.942.40>120口1400.190.300.440.701.081.762.202.80>140口1600.220.340.500.781.221.982.403.10>160口1800.380.560.861.362.202.703.50>180口2000.420.600.961.502.403.003.80>200口2250.460.661.061.662.603.304.20>225口2500.500.721.161.822.903.604.60>250口2800.560.801.282.003.204.005.10>280口3150.620.881.402.203.504.405.60>315口3550.680.981.562.403.904.906.30>355口4000.761.101.742.704.405.507.00>400口4500.851.221.943.004.906.107.80>450口5000.941.342.203.405.406.708.60注:1表.中公差數(shù)值用于基準(zhǔn)孔取（+號）,用于基軸?。ㄌ?

表.中公差數(shù)值用于非配合孔?。?號）,用于非配合軸?。ㄌ?,）用于非配合長度?。ā溃┨査芰霞尚唾|(zhì)量問題和原因分析質(zhì)量問題原因分析.飛邊注模壓力過大合模不緊模具分型面不干凈塑料溫度過高塑件在分型面上的投影面積超出機床允許范圍模板彎曲變形變形冷卻時間不足模具溫度過高或不勻頂桿位置不合理塑件厚度不勻氣泡原料中含有水份或其他易揮發(fā)物塑料溫度過高或受熱時間過長注射速度過快注射壓力太小模具溫度太低注射活塞退回太早

料筒內(nèi)混入空氣成型不足加料量不足注射速度過慢注射壓力太小模具溫度太低料筒及噴嘴溫度偏低塑件在分型面上的投影面積過大回料太多澆注系統(tǒng)截面積小模具排氣不良注射活塞退回太早料筒噴嘴被雜物堵塞裂紋退模斜度不夠模具溫度太低塑料冷卻時間過長頂出裝置傾斜或不平衡頂桿總截面太小嵌件未預(yù)熱或溫度不夠凹痕塑件壁厚不勻或太厚加料量不足料筒溫度過高注射壓力太小注射速度過慢澆注系統(tǒng)截面過小或澆口位置不合理注射及保壓時間太短質(zhì)量問題原因分析表面波紋料筒溫度太低注射速度過慢注射壓力太小模具溫度太低澆注系統(tǒng)截面過小脫皮、分層不同塑料混雜同一塑料不同級別相混熔接痕塑料溫度太低模具溫度太低注射速度過慢注射壓力太小澆口太多模具排氣不良銀絲、斑紋原料含水量過高塑料溫度太高注射壓力太小澆注系統(tǒng)截面過小樹脂中含有低揮發(fā)物黑點及條紋塑料已分解塑料碎屑卡在注射活塞與料筒之間模具主澆道與噴嘴吻合不良模具無排氣孔真空泡模具溫度偏低塑件壁厚過于不勻注射時間太短冷塊或僵塊溫度太低塑化不勻