安全閥專項(xiàng)安全技術(shù)要求

安全閥專項(xiàng)安全技術(shù)要求D1材料(1)與介質(zhì)直接接觸的承壓零件材料應(yīng)當(dāng)選用能夠承受最大工作壓力、最高或者最低工作溫度的材料；(2)承壓零件材料應(yīng)當(dāng)能夠承受安全閥介質(zhì)壓力釋放時(shí)溫度下降的影響，還應(yīng)當(dāng)充分考慮介質(zhì)壓力釋放時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)、附加載荷等工作狀態(tài)對(duì)材料的影響；(3)用于移動(dòng)式壓力容器或者公稱壓力大于1.0MPa的安全閥，承壓零件不允許采用鑄鐵等脆性材料；(4)閥座和閥瓣的耐腐蝕性能應(yīng)當(dāng)不低于閥體材料，并且能夠承受啟閉撞擊；公稱壓力大于或者等于10MPa、工作溫度高于370℃的蒸汽和飽和水工況下的閥座和閥瓣應(yīng)當(dāng)采用鍛制或軋制材料；(5)啟閉件導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的材料及經(jīng)過(guò)處理的導(dǎo)向面，應(yīng)當(dāng)具有良好的耐磨性和耐腐蝕性，保證安全閥排放動(dòng)作時(shí)，不發(fā)生卡阻和咬合、磨損等現(xiàn)象，滿足使用環(huán)境的電化學(xué)腐蝕等情況；(6)彈簧材料的選用應(yīng)考慮介質(zhì)和環(huán)境的腐蝕性，以及使用溫度的影響；(7)波紋管材料應(yīng)當(dāng)采用不低于閥座和閥瓣的耐腐蝕性能，并且具有彈性和耐疲勞性的材料。D2設(shè)計(jì)D2.1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(1)應(yīng)當(dāng)按照使用工況的介質(zhì)特性、壓力釋放時(shí)的特征、需要的排放量、溫度變化、背壓力及其變化等工況參數(shù)要求進(jìn)行安全閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證安全閥動(dòng)作時(shí)能夠達(dá)到其最佳工作狀態(tài)，性能應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程以及相關(guān)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)的要求；(2)安全閥進(jìn)出口連接端的公稱壓力按照GB/T1048《管道元件公稱壓力的定義和選用》的規(guī)定，應(yīng)當(dāng)根據(jù)閥體材料、工作介質(zhì)溫度和整定壓力、排放時(shí)最高壓力等進(jìn)行選取確定；(3)安全閥進(jìn)出口連接端的公稱尺寸按照GB/T1047《管道元件公稱尺寸的定義和選用》的規(guī)定，出口端尺寸應(yīng)當(dāng)不小于進(jìn)口端的尺寸，液體介質(zhì)用安全閥的最小公稱尺寸應(yīng)當(dāng)不小于DN15；(4)閥體應(yīng)當(dāng)有足夠的剛度，保證排放時(shí)閥體不會(huì)發(fā)生影響安全閥動(dòng)作性能的變形，當(dāng)安全閥出口安裝連接管道時(shí)，能夠避免對(duì)閥體結(jié)構(gòu)的影響；(5)閥體設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)考慮減少沉積污垢對(duì)閥瓣和閥座密封面的影響，蒸汽和液體使用的安全閥需要在低于閥座密封面的集液最低部位設(shè)置排泄孔，安全閥進(jìn)口端公稱尺寸小于等于DN65的閥體，其排泄孔直徑不小于6.5mm，安全閥進(jìn)口端公稱尺寸大于DN65的閥體，其排泄孔直徑不小于9.5mm；(6)閥座流道最小面積應(yīng)當(dāng)滿足介質(zhì)排放量需要，公稱尺寸大于等于DN150的閥座最小流道直徑按照表D-1的規(guī)定；表D-1公稱尺寸大于等于DN150安全閥的閥座最小流道直徑公稱尺寸最小流道直徑公稱尺寸最小流道直徑公稱尺寸最小流道直徑DN15095mmDN300225mmDN450350mmDN200147mmDN350260mmDN500370mmDN250190mmDN400280mm//(7)蒸汽或者高溫?zé)崴仩t安全閥宜采用直接載荷式結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)有提升裝置，當(dāng)安全閥進(jìn)口端的介質(zhì)壓力大于75%的整定壓力時(shí)，能夠利用提升機(jī)構(gòu)將閥瓣提升，提升機(jī)構(gòu)對(duì)安全閥的動(dòng)作不應(yīng)有任何阻礙；(8)采用波紋管平衡式結(jié)構(gòu)的安全閥，波紋管應(yīng)當(dāng)能夠承受出口側(cè)的最大背壓力，閥蓋上應(yīng)當(dāng)設(shè)置有波紋管內(nèi)腔與大氣相通的平衡孔；對(duì)于可燃、有毒、易引起窒息或者腐蝕性介質(zhì)用安全閥，該平衡孔應(yīng)當(dāng)用管子連接到容器或者安全場(chǎng)地，以防止波紋管破損后介質(zhì)外泄造成危險(xiǎn)；(9)應(yīng)當(dāng)設(shè)計(jì)成防止排出的介質(zhì)直接沖蝕彈簧的結(jié)構(gòu)，使用溫度超過(guò)235℃的安全閥，應(yīng)當(dāng)考慮減少介質(zhì)對(duì)彈簧的影響；(10)安全閥的彈簧宜采用圓柱螺旋壓縮彈簧，設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)保證安全閥在工作狀態(tài)時(shí)，彈簧的壓縮量（最大工作負(fù)荷下變形量）應(yīng)當(dāng)小于從自由高度至彈簧并緊時(shí)高度的名義（計(jì)算）變形量的8%；(11)彈簧式安全閥應(yīng)當(dāng)有調(diào)整彈簧壓縮量機(jī)構(gòu)（如調(diào)整螺釘或螺母）和防止松動(dòng)措施，整定壓力調(diào)整宜為銘牌標(biāo)示值的±5%范圍內(nèi)，保證安全閥在最佳工作條件下使用；(12)安全閥啟閉動(dòng)作零件應(yīng)當(dāng)設(shè)計(jì)有可靠的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，還應(yīng)當(dāng)考慮熱脹冷縮、介質(zhì)特性等影響因素，以確保安全閥動(dòng)作穩(wěn)定可靠和密封性能；(13)先導(dǎo)式安全閥需要現(xiàn)場(chǎng)操作的，應(yīng)當(dāng)在導(dǎo)閥處設(shè)置強(qiáng)制泄壓裝置，安全閥內(nèi)有介質(zhì)壓力時(shí)，可以通過(guò)強(qiáng)制泄壓裝置使先導(dǎo)式安全閥的主閥開(kāi)啟動(dòng)作，該強(qiáng)制泄壓裝置應(yīng)當(dāng)有可靠的防止誤操作的警示和鎖定裝置；(14)安全閥的外部調(diào)整機(jī)構(gòu)均應(yīng)當(dāng)設(shè)有鉛封部位，以便調(diào)試合格后進(jìn)行鉛封，拆卸、重裝、調(diào)試后應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行鉛封，鉛封應(yīng)當(dāng)是被破壞后才能進(jìn)行調(diào)整的形式；(15)帶動(dòng)力輔助裝置安全閥應(yīng)當(dāng)采用能夠快速達(dá)到全開(kāi)的閥門(mén)結(jié)構(gòu)，動(dòng)力裝置應(yīng)當(dāng)保證閥門(mén)在最大壓差時(shí)能正常啟閉，并且有可靠的動(dòng)力源和電源接口；(16)杠桿重錘式安全閥應(yīng)當(dāng)有杠桿升降的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，并且有防止重錘自行移動(dòng)的鎖定機(jī)構(gòu)。D2.2設(shè)計(jì)文件(1)產(chǎn)品總圖及其零件圖，包括：結(jié)構(gòu)型式（工作載荷方式），型號(hào)，安全閥的開(kāi)啟特性（微啟式、全啟式等）；(2)安全閥性能參數(shù)，包括：公稱壓力，進(jìn)出口端公稱尺寸，閥座流道最小直徑，整定壓力及允許調(diào)整范圍，冷態(tài)試驗(yàn)差壓力（需要時(shí)），排放壓力（超過(guò)壓力），回座壓力或者啟閉壓差，適用介質(zhì)，工作溫度或者極限使用溫度，額定排量或者額定排量系數(shù)，開(kāi)啟高度（需要時(shí)），允許最大背壓力值，使用狀態(tài)有背壓以及工作介質(zhì)溫度影響的修正整定壓力值，安裝尺寸以及最大外形尺寸等；(3)彈簧設(shè)計(jì)和工作載荷計(jì)算；(4)氣體和蒸汽介質(zhì)用安全閥，當(dāng)整定壓力×公稱尺寸的乘積值大于300MPa·mm時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)安全閥排放時(shí)的反作用力進(jìn)行計(jì)算；(5)檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目和要求；(6)安裝和使用維護(hù)、校驗(yàn)說(shuō)明，包括冷態(tài)試驗(yàn)差壓力（需要時(shí)）等。D3制造D3.1材料性能檢驗(yàn)當(dāng)進(jìn)行首次試制造或者停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，制造單位應(yīng)當(dāng)對(duì)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)當(dāng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。D3.2零部件加工D3.2.1彈簧加工(1)制造單位應(yīng)當(dāng)逐件提供彈簧性能測(cè)試記錄或者報(bào)告，彈簧入廠驗(yàn)收合格后方可使用于安全閥；(2)彈簧除兩端的并緊圈外，其他各圈之間的節(jié)距應(yīng)當(dāng)均勻，不允許存在裂紋、夾雜或者其它影響使用的缺陷，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)；(3)除公稱壓力小于1.6MPa且流道直徑小于或者等于7mm的安全閥彈簧外，其他安全閥的彈簧應(yīng)當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)壓處理或者加溫強(qiáng)壓處理，提供強(qiáng)壓處理操作的過(guò)程記錄或者報(bào)告，處理后的彈簧檢測(cè)結(jié)果符合以下要求：在室溫下從自由高度壓到并圈高度3次后，停放10min，檢測(cè)其自由高度的殘余變形量不允許大于自由高度的0.5%。D3.2.2金屬波紋管加工波紋管應(yīng)該具有焊接性，波紋管及組件的焊縫應(yīng)當(dāng)無(wú)裂紋、夾雜、氣孔以及過(guò)燒等缺陷。D3.3焊接焊接后零部件應(yīng)當(dāng)無(wú)裂紋、無(wú)夾雜、無(wú)氣孔等缺陷；合金鋼材料焊接應(yīng)當(dāng)按照焊接工藝進(jìn)行相應(yīng)的熱處理，密封面堆焊硬質(zhì)合金的，應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)的工藝文件進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后加熱保溫及熱處理。D3.4出廠檢驗(yàn)D3.4.1基本要求每臺(tái)安全閥應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目至少包括：(1)強(qiáng)度試驗(yàn)；(2)整定壓力試驗(yàn)；(3)密封性能試驗(yàn)；(4)氣密性試驗(yàn)（需要時(shí)）。D3.4.2試驗(yàn)裝置試驗(yàn)裝置應(yīng)當(dāng)符合GB/T12242《壓力釋放裝置性能試驗(yàn)方法》或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。D3.4.3試驗(yàn)方法和要求D3.4.3.1強(qiáng)度試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力和持續(xù)時(shí)間按照GB/T12241《安全閥一般要求》的規(guī)定，試驗(yàn)壓力持續(xù)時(shí)間達(dá)到后，應(yīng)當(dāng)無(wú)可見(jiàn)滲漏、無(wú)結(jié)構(gòu)損傷等現(xiàn)象。D3.4.3.2整定壓力試驗(yàn)D3.4.3.2.1試驗(yàn)介質(zhì)要求(1)液體用安全閥，試驗(yàn)介質(zhì)為水，允許用空氣或者氮?dú)獯妫?2)氣體用安全閥，試驗(yàn)介質(zhì)為空氣或者氮?dú)猓?3)蒸汽安全閥，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用飽和蒸汽，當(dāng)公稱壓力小于10MPa時(shí)，允許使用空氣或者氮?dú)獯妗3.4.3.2.2整定壓力試驗(yàn)方法及要求(1)彈簧式安全閥和先導(dǎo)式安全閥的試驗(yàn)按照GB/T12242《壓力釋放裝置性能試驗(yàn)方法》的要求，整定壓力值調(diào)整確定后，應(yīng)當(dāng)再進(jìn)行3次重復(fù)性試驗(yàn)，所測(cè)的3次數(shù)值偏差應(yīng)當(dāng)不超過(guò)整定壓力的±3%或者協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)的要求；(2)先導(dǎo)式安全閥的整定壓力試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行先導(dǎo)閥與主閥一體的整定壓力試驗(yàn)，先導(dǎo)式安全閥的入口端需要連接到具有一定容積量的容器上（該容積量應(yīng)當(dāng)能夠使先導(dǎo)安全閥的主閥瓣升起并且釋放壓力），容器的連接口不宜小于安全入口端內(nèi)徑的50%；(3)用于蒸汽、高溫或者低溫等工況的彈簧式安全閥和先導(dǎo)式安全閥，常溫狀態(tài)進(jìn)行整定壓力調(diào)整時(shí)，需要考慮到工作介質(zhì)溫度影響的修正，修正值按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；(4)杠桿式安全閥的試驗(yàn)按JB/T9624《電站安全閥技術(shù)條件》的要求；(5)帶動(dòng)力輔助裝置的安全閥，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)將動(dòng)力輔助裝置與閥門(mén)整體進(jìn)行試驗(yàn)，由動(dòng)力輔助裝置帶動(dòng)閥門(mén)啟閉動(dòng)作。D3.4.3.3密封試驗(yàn)在整定壓力試驗(yàn)后進(jìn)行安全閥的密封試驗(yàn)，密封試驗(yàn)介質(zhì)按照本規(guī)程D3.3.3.2.1的要求，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。D3.4.3.4氣密性試驗(yàn)D3.4.3.4.1彈簧式安全閥承受背壓力的封閉式結(jié)構(gòu)彈簧式安全閥，試驗(yàn)方法按GB/T12243《彈簧直接載荷式安全閥》標(biāo)準(zhǔn)的要求，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。D3.4.3.4.2先導(dǎo)式安全閥先導(dǎo)式安全閥的進(jìn)口端、出口端都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行氣密封試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)為空氣或者氮?dú)?，試?yàn)壓力分別為進(jìn)口端、出口端的設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。D3.5標(biāo)志與銘牌安全閥銘牌上或者安全閥外表面應(yīng)當(dāng)至少具有以下內(nèi)容的標(biāo)志，其中產(chǎn)品編號(hào)應(yīng)當(dāng)為閥體上的永久性標(biāo)志：(1)特種設(shè)備生產(chǎn)許可證編號(hào)及標(biāo)志；(2)制造單位名稱或者商標(biāo)；(3)安全閥型號(hào)；(4)制造日期及其產(chǎn)品編號(hào)或者批號(hào)；(5)公稱壓力；(6)公稱尺寸；(7)流道直徑或者流道面積；(8)整定壓力；(9)閥體材料；(10)額定排量系數(shù)或者對(duì)某一流體保證的額定排量。D3.6質(zhì)量證明書(shū)每臺(tái)或每批安全閥的質(zhì)量證明書(shū)文件應(yīng)當(dāng)包含以下內(nèi)容：(1)安全閥型號(hào)和結(jié)構(gòu)型式說(shuō)明；(2)制造日期及其產(chǎn)品編號(hào)或批號(hào)；(3)公稱壓力；(4)公稱尺寸；(5)流道直徑或者流道面積；(6)整定壓力、冷態(tài)試驗(yàn)差壓力（需要時(shí)）；(7)排放壓力或超過(guò)壓力；(8)啟閉壓差或者回座壓力；(9)額定排量系數(shù)或者某一流體保證的額定排量；(10)開(kāi)啟高度（有要求時(shí)）；(11)適用溫度、適用介質(zhì)；(12)閥體材料、閥座材料、閥瓣材料；(13)背壓力值(有要求時(shí))。D4選用和安裝D4.1選用(1)工作介質(zhì)為氣體、蒸汽以及最高工作溫度高于或者等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體時(shí)，應(yīng)當(dāng)選用全啟式安全閥，工作介質(zhì)為液體時(shí)，可以選用微啟式安全閥；(2)工作介質(zhì)排放時(shí)，不準(zhǔn)許泄漏至大氣的，應(yīng)當(dāng)選用封閉式安全閥；(3)設(shè)置和選用的安全閥，其密封試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)不低于設(shè)備的正常工作壓力；(4)正常操作和泄放過(guò)程中，介質(zhì)溫度低于-40℃時(shí)，應(yīng)當(dāng)選用具有耐低溫材料和結(jié)構(gòu)的安全閥，介質(zhì)溫度高于235℃時(shí)，宜選用具有散熱或者防止介質(zhì)沖蝕彈簧結(jié)構(gòu)的安全閥；(5)存在背壓工況時(shí)，當(dāng)背壓力超過(guò)整定壓力10%且不高于整定壓力的30%時(shí)，宜選用帶波紋管的平衡式安全閥，當(dāng)背壓力大于整定壓力的30%且不高于整定壓力的80%時(shí)，宜選用先導(dǎo)式安全閥；(6)應(yīng)當(dāng)根據(jù)被保護(hù)系統(tǒng)壓力升高范圍和排放量的需要，合理配置安全閥數(shù)量和整定壓力，對(duì)被保護(hù)系統(tǒng)壓力升高范圍變化較大的系統(tǒng)，宜采用2個(gè)或多個(gè)，并且整定壓力不同的安全閥組合方式（整定壓力逐臺(tái)提高的）；(7)當(dāng)蒸汽系統(tǒng)需要盡量減少系統(tǒng)超壓時(shí)，可以設(shè)置帶動(dòng)力輔助裝置的安全閥。D4.2安裝(1)安全閥都應(yīng)當(dāng)將啟閉動(dòng)作的零件豎直方向安裝；(2)蒸汽介質(zhì)用安全閥應(yīng)當(dāng)安裝在被保護(hù)承壓設(shè)備的最高位置；(3)氣體介質(zhì)用安全閥應(yīng)當(dāng)安裝在被保護(hù)承壓設(shè)備氣相空間處；(4)液體介質(zhì)用安全閥應(yīng)當(dāng)安裝在正常工作時(shí)液面的最下端；(5)液化氣體介質(zhì)用安全閥應(yīng)當(dāng)安裝在系統(tǒng)正常工作液面之上氣相空間的最高處或與氣相空間相連的管路上；(6)存在氣、液兩相工作介質(zhì)時(shí)，安全閥應(yīng)當(dāng)安裝在承壓設(shè)備的氣相空間或者與氣相空間相連的管道上；(7)安全閥入口端管道和其它元件的壓力損失之和不得高于安全閥整定壓力的3%；(8)安全閥出口側(cè)的管道和管件、消音器、爆破片等元件，其有效流通面積均應(yīng)當(dāng)不小于安全閥的出口端的面積；(9)移動(dòng)容器用安全閥應(yīng)當(dāng)安裝在罐體頂部，并且具有能夠防止異物進(jìn)入安全閥的措施。D5使用管理安全閥使用期間應(yīng)當(dāng)進(jìn)行定期檢查和定期校驗(yàn)。D5.1定期檢查定期檢查包括日常檢查、年度檢查。D5.1.1日常檢查安全閥日常檢查應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：(1)安全閥的密封性能及其管路連接處的密封性能；(2)運(yùn)行中安全閥有開(kāi)啟的，需要檢查其有無(wú)異常情況，并進(jìn)行記錄；(3)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)安全閥異常時(shí)（泄漏或者其他故障等），需要及時(shí)進(jìn)行檢修或者更換；(4)鍋爐運(yùn)行中，安全閥需要定期進(jìn)行手動(dòng)排放試驗(yàn)，鍋爐停止使用后又重新啟用時(shí)，安全閥也需要進(jìn)行手動(dòng)排放試驗(yàn)。D5.1.2年度檢查年度檢查分為在線檢查、離線檢查。D5.1.2.1在線檢查和檢測(cè)在線檢查是在安全閥在線狀態(tài)（安全閥安裝在設(shè)備上受壓或不受壓狀態(tài)）對(duì)安全閥進(jìn)行的檢查和檢測(cè)；從事在線檢查的人員應(yīng)當(dāng)在設(shè)備操作、在線檢測(cè)裝置使用以及現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題處理等方面受過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，并且取得特種設(shè)備作業(yè)人員證書(shū)。D5.1.2.1.1在線檢查內(nèi)容(1)安全閥安裝位置是否正確；(2)安全閥的資料是否齊全（銘牌、質(zhì)量證明文件、安裝號(hào)、校驗(yàn)記錄及報(bào)告）；(3)安全閥外部調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的鉛封是否完好，有無(wú)影響安全閥正常功能的因素；(4)安全閥進(jìn)口端和出口端設(shè)置有截?cái)嚅y的，截?cái)嚅y是否處于正常開(kāi)啟位置，開(kāi)啟位置的鎖定或者鉛封是否完好；(5)安全閥有無(wú)泄漏情況；(6)安全閥表面有無(wú)腐蝕情況；(7)波紋管結(jié)構(gòu)安全閥閥蓋的上平衡孔是否通暢；(8)帶提升裝置的安全閥，提升裝置（扳手）是否完整，是否處于適當(dāng)位置；(9)安全閥外部相關(guān)附件完整無(wú)損并且正常。D5.1.2.1.2在線檢測(cè)方法(1)采用被保護(hù)系統(tǒng)及其壓力進(jìn)行試驗(yàn)；(2)采用其它壓力源進(jìn)行試驗(yàn)；(3)采用輔助開(kāi)啟裝置進(jìn)行試驗(yàn)。D5.1.2.1.3在線檢測(cè)工作基本要求：(1)在線檢測(cè)前，對(duì)被檢測(cè)的安全閥按D5.1.2.1.1條的要求進(jìn)行檢查；(2)在線檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)單位制定切實(shí)可行的檢測(cè)程序，并且做好各項(xiàng)物質(zhì)和技術(shù)準(zhǔn)備；(3)在線檢測(cè)時(shí)，使用單位的主管技術(shù)人員必須到場(chǎng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有偏離正常操作狀況的跡象時(shí)，必須立即停止并且及時(shí)采取措施，確保安全；(4)在線檢測(cè)過(guò)程中必須注意防止高溫、噪聲以及介質(zhì)泄漏對(duì)人員的傷害；(5)在線檢測(cè)裝置能夠保證安全閥的基本性能要求；(6)做好在線檢查和檢測(cè)記錄并且存檔。D5.1.3離線檢查離線檢查是將安全閥從系統(tǒng)設(shè)備上拆下，對(duì)安全閥進(jìn)行的檢查。D5.1.3.1離線檢查條件當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行安全閥的離線檢查：(1)安全閥校驗(yàn)有效期已經(jīng)到期；(2)在線使用時(shí)，安全閥出現(xiàn)故障或者性能不正常；(3)安全閥從被保護(hù)設(shè)備上拆卸。D5.1.3.2離線檢查內(nèi)容離線檢查內(nèi)容如下，其中(4)、(5)檢查時(shí)需要進(jìn)行拆卸、更換和裝配：(1)外觀檢查；(2)檢測(cè)整定壓力；(3)分解安全閥，并且對(duì)零件進(jìn)行清洗和檢查；(4)零件的檢修（密封面研磨等）；(5)重新裝配安全閥；(6)調(diào)整整定壓力；(7)檢查閥座及其密封墊片的密封性；(8)完成必須的記錄。D5.1.3.3離線檢查工作基本要求(1)進(jìn)行安全閥檢查和維修前，其設(shè)備如果在運(yùn)行狀態(tài)，應(yīng)當(dāng)采取預(yù)防措施維持被保護(hù)設(shè)備的安全，并且采取措施防止閥體及其連接部件內(nèi)殘存有毒、易燃介質(zhì)造成事故；(2)離線檢查前，必須獲得安全閥自從上次檢查后在線運(yùn)行期間異常情況的記錄；(3)每個(gè)從被保護(hù)設(shè)備上拆卸的安全閥，需要攜帶一個(gè)可以識(shí)別的標(biāo)簽，標(biāo)明設(shè)備號(hào)、工位號(hào)、整定壓力、最后一次校驗(yàn)日期；(4)安全閥拆卸下來(lái)時(shí)，應(yīng)當(dāng)在工藝管線上采取相應(yīng)的安全措施。D5.1.4異常情況處理安全閥存在以下情況的，應(yīng)當(dāng)停止使用并且予以維修、更換，其中存在(1)至(6)項(xiàng)問(wèn)題的安全閥應(yīng)當(dāng)予以報(bào)廢：(1)閥瓣或者閥座密封面損壞，已經(jīng)無(wú)法修復(fù)；(2)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)零件銹蝕嚴(yán)重，已經(jīng)無(wú)法修復(fù)；(3)調(diào)節(jié)圈銹蝕嚴(yán)重，已經(jīng)無(wú)法進(jìn)行調(diào)節(jié)；(4)閥瓣與閥座粘死或者彈簧嚴(yán)重腐蝕變形，已經(jīng)無(wú)法使用；(5)外部附件不全或者有損壞，無(wú)法配置；(6)閥體存在裂紋等危險(xiǎn)性缺陷；(7)超過(guò)校驗(yàn)有效期或者鉛封損壞；(8)使用歷史記錄丟失；(9)選型不當(dāng)。D5.2定期校驗(yàn)安全閥使用單位應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程及其相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求，對(duì)所使用的安全閥進(jìn)行定期校驗(yàn)。D5.2.1校驗(yàn)機(jī)構(gòu)及其人員(1)校驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)具有安全閥校驗(yàn)核準(zhǔn)資質(zhì)，具有與校驗(yàn)工作相適應(yīng)，并且符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范要求的校驗(yàn)人員、裝置、儀器和場(chǎng)地，同時(shí)建立必要的規(guī)章制度；(2)校驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備作業(yè)人員資質(zhì)證書(shū)；(3)校驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程和相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范要求開(kāi)展定期校驗(yàn)工作，填寫(xiě)校驗(yàn)記錄（附表D-1），校驗(yàn)合格后出具校驗(yàn)報(bào)告（附表D-2），并且對(duì)校驗(yàn)合格的安全閥加裝鉛封。D5.2.2校驗(yàn)周期安全閥的校驗(yàn)周期應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)安全閥定期校驗(yàn)一般每年至少一次，相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范有相應(yīng)規(guī)定的從其規(guī)定；(2)新安裝系統(tǒng)用的安全閥，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行校驗(yàn)；(3)經(jīng)解體、修理或者更換部件的安全閥，應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行校驗(yàn)。D5.2.3校驗(yàn)周期的延長(zhǎng)當(dāng)符合以下條件時(shí)，安全閥校驗(yàn)周期可以延長(zhǎng)，延長(zhǎng)期限按照相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定：(1)有清晰的歷史紀(jì)錄，能夠說(shuō)明被保護(hù)設(shè)備安全閥的可靠使用；(2)被保護(hù)設(shè)備的運(yùn)行工藝條件穩(wěn)定，安全閥未起跳，且運(yùn)行周期內(nèi)無(wú)任何異常現(xiàn)象發(fā)生；(3)用于常溫的非易燃、非易爆、無(wú)毒無(wú)害介質(zhì)，整定壓力不大于1.0MPa的安全閥，并且安全閥內(nèi)件材料沒(méi)有被腐蝕的；(4)安全閥定期檢驗(yàn)、在線檢查和在線檢測(cè)均符合使用要求的；(5)對(duì)生產(chǎn)需要長(zhǎng)周期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間超過(guò)1年以上的設(shè)備，根據(jù)同類設(shè)備的實(shí)際使用情況和設(shè)備制造質(zhì)量的可靠性以及生產(chǎn)操作采取的安全可靠措施等條件，符合本規(guī)程要求的，可以適當(dāng)延長(zhǎng)校驗(yàn)周期。D5.2.4校驗(yàn)設(shè)備D5.2.4.1校驗(yàn)裝置安全閥校驗(yàn)裝置基本要求如下：(1)安全閥校驗(yàn)裝置由壓縮氣源、儲(chǔ)氣容器、試驗(yàn)容器、管路、閥門(mén)、安全閥校驗(yàn)臺(tái)、盲板工裝等組成，推薦的安全閥校驗(yàn)系統(tǒng)（氣體）如圖D-1所示；(2)壓縮氣源可以配備空氣壓縮機(jī)，也可以采用若干氣瓶并聯(lián)或其他形式提供氣源；(3)應(yīng)當(dāng)配有一定容積的儲(chǔ)氣罐，儲(chǔ)氣罐的容積應(yīng)當(dāng)與校驗(yàn)安全閥的用氣量相適應(yīng)，儲(chǔ)氣罐容積不小于1m3，試驗(yàn)容器容積一般不小于0.5m3，連接管道通徑不小于25mm；(4)如果氣源壓力高于儲(chǔ)氣罐的設(shè)計(jì)壓力時(shí)，必須在氣源與儲(chǔ)氣罐之間裝設(shè)可靠的減壓或者壓力調(diào)節(jié)裝置。圖D-1推薦的安全閥校驗(yàn)系統(tǒng)（氣體）D5.2.4.2校驗(yàn)介質(zhì)校驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)用于液體的安全閥，其試驗(yàn)可以用水進(jìn)行；(2)用于空氣或者其他氣體的安全閥，其試驗(yàn)可以用空氣或者氮?dú)膺M(jìn)行；(3)用于蒸汽的安全閥，需要用蒸汽進(jìn)行校驗(yàn)，當(dāng)校驗(yàn)裝置能力有限時(shí)，可以用空氣代替蒸汽先進(jìn)行整定壓力的調(diào)教，在安全閥安裝后進(jìn)行蒸汽介質(zhì)的校驗(yàn)。D5.2.4.3校驗(yàn)臺(tái)及校驗(yàn)儀表校驗(yàn)臺(tái)及校驗(yàn)儀表應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)安全閥校驗(yàn)裝置的試驗(yàn)容器應(yīng)當(dāng)有足夠容積，能夠保證在校驗(yàn)時(shí)，安全閥閥瓣起跳動(dòng)作；(2)壓力測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)安裝有兩只量程相同、符合測(cè)量要求的壓力表，其精度等級(jí)應(yīng)當(dāng)不低于0.5級(jí)，壓力表必須定期進(jìn)行檢定或者校準(zhǔn)，檢定或者校準(zhǔn)周期為6個(gè)月；(3)需要測(cè)量安全閥閥瓣是否開(kāi)啟時(shí)，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)自動(dòng)測(cè)量記錄儀表。D5.2.5校驗(yàn)方法D5.2.5.1校驗(yàn)前的檢查安全閥校驗(yàn)前，應(yīng)當(dāng)對(duì)安全閥進(jìn)行清洗，并且進(jìn)行內(nèi)外表面檢查，必要時(shí)，將安全閥解體，檢查各零部件（注D-1）。注D-1：出廠未使用的安全閥可免解體。(1)發(fā)現(xiàn)閥瓣和閥座密封面、導(dǎo)向零件、彈簧、閥桿有損傷、銹蝕、變形等情況時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行修理或者更換；(2)對(duì)于閥體有裂紋、閥瓣與閥座粘死、彈簧嚴(yán)重腐蝕變形、部件