工程創(chuàng)魯班獎質(zhì)量通病防治措施

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建筑工程質(zhì)量的好壞很大程度上取決于"滲、漏、裂、空、堵"等質(zhì)量通病的防治效果，這些質(zhì)量通病主要表現(xiàn)為：外墻面滲水；外門窗周圍滲水；屋面滲水；衛(wèi)生間、廚房間滲漏；管道接口滲漏；地面、頂棚空鼓；樓地面、墻面裂縫；下水道堵塞等。對這些質(zhì)量通病，我公司通過多年來的工程實踐和研究，已經(jīng)基本上得以解決。減少質(zhì)量通病的出現(xiàn)，除了必要的技術(shù)措施外，更加需要有嚴格的質(zhì)量管理措施和監(jiān)控手段，需要施工人員和管理人員的高度重視。對重點防治項目成立QC專題攻關(guān)小組，有針對性的予以防治。

1模板工程質(zhì)量通病的防治

1.1軸線偏位的預(yù)防措施

1.1.1有專人檢查驗收軸線位置，并由技術(shù)質(zhì)檢員復(fù)核驗收。

1.1.2柱、墻根部加設(shè)定位鋼筋，防治模板偏位。

1.1.3模板驗收時，拉水平通線檢查，豎向吊線檢查與相對軸線尺寸檢查相結(jié)合。

1.2接縫不嚴的預(yù)防措施

1.2.1在模板的接縫處加3mm厚的海綿條擠壓緊密。

1.2.2墻柱根部采用砂漿密封臺處理。

1.3脹模的預(yù)防措施

1.3.1模板的支撐體系要經(jīng)過嚴格的計算進行確定，支撐體系的安全系數(shù)必須符合規(guī)范的規(guī)定，總工程師必須對計算書審核批準(zhǔn)后方可進行加工。

1.3.2模板自身的剛度必須符合規(guī)范規(guī)定，施工中杜絕發(fā)生暴模現(xiàn)象。

2鋼筋工程質(zhì)量通病的防治措施

2.1鋼筋偏位的預(yù)防措施

2.1.1鋼筋綁扎完畢后，在混凝土的接茬部位加設(shè)固定框，保證此處的鋼筋不位移。

2.1.2混凝土澆注完成后，及時復(fù)核軸線位置和鋼筋位置，及時修整。

2.2鋼筋漏筋現(xiàn)象的預(yù)防措施

2.2.1按要求加設(shè)鋼筋墊塊，保證鋼筋的保護層厚度。

2.2.2減少對成品鋼筋的踩踏，混凝土澆注過程中設(shè)專人看守鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩下時及時修復(fù)。

2.3鋼筋銹蝕、污染的預(yù)防措施

2.3.1鋼筋進場后，分類堆放，鋼筋距地面高度150mm，在陰雨天氣用塑料布進行覆蓋；鋼筋加工過程中，不得有油污附著在鋼筋上。

2.3.2混凝土澆注完畢后，派人及時清理鋼筋上的混凝土漿，使鋼筋表面保持干凈清潔；鋼筋加工好后，在接頭處及時用保護帽進行保護，防止銹蝕。

3混凝土工程質(zhì)量通病的防治

3.1混凝土蜂窩、麻面的預(yù)防措施

3.1.1加強對振搗手的教育，實行"掛牌"負責(zé)制。

3.1.2指派施工管理人員跟班作業(yè)，加強過程檢查監(jiān)督。

3.1.3規(guī)定振搗的具體方法、移動點位距離和振搗時間。

3.2混凝土裂縫的預(yù)防措施

3.2.1加強對混凝土水灰比的控制，填加混凝土外加劑，減小混凝土的收縮。

3.2.2控制面層的操作時間和混凝土拆模時間。

3.2.3加強混凝土的養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。

4砌體工程質(zhì)量通病的防治

4.1防止磚縫砂漿不飽滿的方法

4.1.1改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿和提高粘結(jié)度的關(guān)鍵。在砌筑砂漿中摻入MT外加劑以改善和易性。

4.1.2改進砌筑方法。

4.1.3嚴禁使用干磚砌墻。

4.2防止外墻滲漏的預(yù)防措施

4.2.1加強墻體灰漿飽滿度的控制。

4.2.2加強腳手眼封堵的控制，采用內(nèi)用磚、外用混凝土的方法。

4.2.3墻體施工中，要求操作工人進行勾縫處理。

5抹灰工程質(zhì)量通病的防治

5.1內(nèi)墻抹灰空鼓裂縫的預(yù)防措施

5.1.1抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵，必須認真做好基底的處理工作。

5.1.2抹灰用的原材料應(yīng)符合材料質(zhì)量要求；抹灰前墻面應(yīng)充分澆水。一般應(yīng)提前一天將水澆透。

5.1.3抹灰用的砂漿必須具有良好和易性，并具有一定的粘結(jié)強度，摻加MT分散劑，可改善砂漿性能。

5.1.4底層砂漿與中層砂漿的配合比應(yīng)基本相同，配合比必須準(zhǔn)確。

5.1.5當(dāng)基層墻體平整和垂直偏差較大，局部厚度較厚時，應(yīng)先行采取掛鋼絲網(wǎng)等加強措施"墊糙"，將基層基本找平。抹灰每次厚度控制在8-10mm為宜。

5.2砼頂板抹灰空鼓裂縫的預(yù)防措施

5.2.1混凝土樓板底必須清理干凈，特別是澆砼時涂刷的隔離劑，一定要清理干凈。

5.2.2為了使底層砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰前一天應(yīng)先在樓板底部進行甩漿處理或使用混凝土界面處理劑，增加抹灰的粘結(jié)性。

5.2.3頂棚抹灰層每遍厚度宜控制在4-6mm以內(nèi)。

5.3箱體、電線管埋入墻體處墻面開裂的預(yù)防措施

5.3.1磚混結(jié)構(gòu)閘箱背面砌體應(yīng)咬槎砌筑。

5.3.2閘箱四周的空隙應(yīng)用C15細石混凝土分層填實。

.-物業(yè)經(jīng)理人

5.3.3在圖示位置加鋼板網(wǎng)一道（鋼板網(wǎng)周邊尺寸大于箱體孔洞周邊尺寸200mm），抹混合砂漿灰、面層灰（或刮膩子）。電線管埋入墻體距墻面不應(yīng)小于40mm。

5.3.4箱體背面無砌體時設(shè)置鋼板網(wǎng)。

圖6-19

6外墻面滲水的防治

6.1加強砌體質(zhì)量的控制管理，保證砌體灰縫的密實。

6.2加強抹灰的施工質(zhì)量控制，減少外墻抹灰面的裂縫產(chǎn)生。

6.3外墻分格縫采用定型的PVC線條，避免雨水從分格縫滲入。

6.4在外墻面施工中，可適當(dāng)加入部分防水劑，增加抹灰層的憎水性能。

6.5加強外墻部位的節(jié)點處理，增加止水措施，防止雨水由構(gòu)件邊緣導(dǎo)入。

7外門窗洞口接縫滲水的防治

7.1結(jié)構(gòu)施工時，嚴格控制門窗洞口的尺寸，避免剔鑿和增補，保證門窗安裝的正常余量。

7.2門窗固定完成后，采用聚氨脂PU發(fā)泡劑填充縫隙，保證縫隙的填充質(zhì)量。

7.3飾面完成后，在門窗框與飾面的接縫處打膠密封，并做噴淋試驗。

8衛(wèi)生間、廚房間滲漏的防治

8.1衛(wèi)生間、廚房間的墻下防水臺必須保證與樓面板同時澆注，一體成型，保證防水臺的高度不小于設(shè)計要求或15cm。

8.2指派專人帶領(lǐng)專業(yè)防水工完成衛(wèi)生間、廚房間的防水層施工，并指派專人完成試水工作，保證防水層的施工質(zhì)量。

8.3指派專人完成室內(nèi)管洞的修補工作，必須按照兩次施工兩次檢查的程序施工（即先用高補償性混凝土填堵洞口的2/3高度，72小時后，進行24小時的試水工作，無滲漏后,進行防水加強層，再進行二次補平工作。72小時后，進行二次試水檢查）。如下圖示：圖6-20

8.4管道根部做6cm高、5cm寬的水泥圓臺，可增加防水效果。

9屋面滲漏的防治

9.1屋面滲漏主要部位在屋面泛水、管道出口及雨水口等處，其根本原因是這些部位的節(jié)點處理不當(dāng)、施工工序的質(zhì)量把關(guān)不嚴。

9.2加強工序施工質(zhì)量控制監(jiān)督，作到每一步施工均滿足要求。

9.3改變陳舊的施工方法，在泛水處的抹灰層中摻加抗裂防水劑，減小由于抹灰層裂縫造成滲水的可能性。

9.4在泛水上口的防水材料收邊處，增加剛性壓條，且壓條上口部位用防水膠密封，減少由于收邊不嚴造成滲漏。

9.5在管道出屋面的部位，先做一定寬度的水泥砂漿泛水，以利于防水材料在此部位的處理和粘結(jié)。

9.6在管道出屋面部位的防水層表面，加設(shè)水泥砂漿錐體，作為對此處接口的二次保護。管道出屋面部分加設(shè)防雨罩。

9.7"三縫"滲漏的預(yù)防，按圖示要求制備"三縫"外檐鐵皮。2m以下鑲嵌點間距300mm；2m以上鑲嵌點間距500mm。"三縫"施工嚴格按照圖紙執(zhí)行，不得發(fā)生滲漏現(xiàn)象。

10室內(nèi)排水堵塞是由于排水管道甩口封堵不及時或方法不當(dāng)，造成土建施工時，水泥砂漿或雜物掉入管道內(nèi)；管道組裝時管件使用不當(dāng)，造成管道的局部阻力增大而水流速度減慢，污物容易阻塞，使流水不暢；管道安裝的坡度不夠或均勻，甚至倒坡；管道安裝接口前（或接衛(wèi)生器具）沒有認真清理管內(nèi)的雜物，以至通水時水垢堵塞管道。

用管道連接時嚴格清理管內(nèi)的泥土及污物，甩口應(yīng)封好堵嚴；衛(wèi)生器具的排水口在未通水前應(yīng)堵好；施工排水管及水平干管時應(yīng)滿足或不小于最小坡度的要求；管件安裝時，盡量采用阻力小的，如Ｙ型、ＴＹ型三通或45°彎頭等。

11埋地排水管漏水是由于管溝挖好后，溝底打夯不實，管道局部受力不均勻而造成管材或接口處斷裂或活動；.2未認真檢查管材是否有裂紋、沙眼等缺

陷；回填土不按操作規(guī)程進行，隨便回填造成局部土方塌陷或硬土塊（石塊）砸裂管道。

管溝挖好后，應(yīng)原土夯實或用砼打墊層，使溝底符合設(shè)計標(biāo)高和排水坡度；

管接口要養(yǎng)護好，并在回填土?xí)r要保護好；管道安裝前，要逐條仔細檢查，發(fā)現(xiàn)有裂紋、缺陷等不合格產(chǎn)品，一定不能使用；管道連接好后，做好閉水試驗。

進行回填土?xí)r要逐層回填夯實，不能隨意回填。

12閥門漏水是由于壓蓋不嚴漏水；閥座、閥瓣、密封面的磨噴、閥座使用一段時間被腐蝕或有裂紋及氣孔，閥桿有缺陷或損壞，系統(tǒng)中硬物損壞密封面，均可造成關(guān)閉不嚴，開啟不靈活或無法關(guān)閉。

壓蓋不嚴往往是填料問題，因此更換填料擰緊壓蓋即可；如有損壞者，應(yīng)更換閥芯、閥桿及重新研磨密封面。

13地漏排水不通暢是由于地漏標(biāo)高高出地面；地面沒有排水坡度；地漏內(nèi)堵死。

安裝地漏時，其篦子頂面應(yīng)比地面低5-10mm；地面往地漏排水方向要有排水坡度；安裝地漏時，應(yīng)清理管道，防止雜物堵住地漏。

14消火栓箱門關(guān)閉不嚴是由于安裝未找正；箱門強度不夠變形造成。安裝時要找正、找直；按設(shè)計要求選擇正統(tǒng)消防合格產(chǎn)品。

15消火栓閥門關(guān)閉不嚴是由于管道沖洗不干凈，閥座有雜物造成?？捎眠B續(xù)沖洗管道，清理雜物。

16水泵結(jié)合器不能加壓是由于閥門未開啟；止回閥裝反；盲板未拆除。施工安裝前，根據(jù)水流方向仔細檢查，及時修整。

17防雷接地

在防雷接地裝置的焊接過程中，注意明敷避雷帶轉(zhuǎn)角應(yīng)均勻過渡，不能做成銳角，以防尖端放電，焊口不得有夾渣、咬肉現(xiàn)象，焊接后的焊藥渣應(yīng)敲掉，并涂好防銹漆。隱蔽工程在混凝土澆注前應(yīng)重新檢查各焊接部位，以防在后期結(jié)構(gòu)施工中被破壞后隱蔽，造成無法修補的情況。

18電氣配管通病防治

在配管過程中應(yīng)注意保證配管制作的彎曲半徑，暗配管盡量減少彎頭的數(shù)量；明配管應(yīng)橫平豎直，固定點間距均勻，如多根管并列敷設(shè)應(yīng)注意固定點保持一致。管內(nèi)穿線前必須清除管內(nèi)雜物、積水，管口應(yīng)套好護口。

19電纜施工通病防治

電纜施工中應(yīng)注意防止電纜經(jīng)受過大的應(yīng)力作用，防止電纜發(fā)生破皮、絞擰，電纜轉(zhuǎn)彎處要保證足夠的彎曲半徑，不得有壓扁現(xiàn)象。電纜頭進出配電設(shè)備要固定牢固，防止電纜因重力作用損壞所連接的設(shè)備。電纜從潮濕房間進入電氣設(shè)備處應(yīng)制作防水彎，以防凝結(jié)水流入電器設(shè)備損壞絕緣，引起短路事故。

20配電箱安裝通病防治

低壓配電柜及動力、照明配電箱安裝時，應(yīng)按進線需要敲掉敲落孔，敲落孔應(yīng)使用廠家配套的塔形橡膠圈做好密封處理，以防蟲鼠等進入箱內(nèi)引起短路。所有配電回路的配線鋼管在進入配電箱處應(yīng)與箱體做好接地連接。

篇2：學(xué)生公寓鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施

學(xué)生公寓鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施

一）預(yù)防鋼筋材性的缺陷的措施

（1）嚴格執(zhí)行鋼筋進場的一整套驗收制度，包括檢查出廠證明書，作機械性能試驗，進行外觀檢查，核對鋼筋的品種、規(guī)格等。

（2）發(fā)現(xiàn)脆斷現(xiàn)象或焊接性能不良，應(yīng)作化學(xué)成分檢驗。

（3）重視鋼筋的保管工作，防止機械損傷或沾染油污。需要在現(xiàn)場存放較長時間的鋼筋應(yīng)堆入倉庫或料棚，并用墊木墊起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蝕。鋼筋應(yīng)按不同等級、規(guī)格分批掛牌堆放。嚴禁各種鋼筋無牌混雜堆放。

（4）不符合要求的鋼筋必須退貨；帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。

二）預(yù)防梁、板的受拉鋼筋有效高度減小的措施

（1）梁、板底受拉鋼筋下要用規(guī)定厚度的預(yù)制水泥墊塊墊穩(wěn)，不得用石子、碎磚代替，也不能用兩塊薄墊塊合成一塊使用。

（2）嚴格控制梁、板的截面高度、特別是懸臂板根部的截面高度。

（3）負彎矩鋼筋應(yīng)有可靠的固定措施，板內(nèi)負彎矩鋼筋可用撐筋，也可用鐵絲吊在楞木上；負彎矩鋼筋必須扎牢、放穩(wěn)。

（4）板內(nèi)預(yù)埋管應(yīng)穿在負彎矩鋼筋之下、彎矩鋼筋之上。

（5）對連續(xù)梁中間支座處的鋼筋布置以及板內(nèi)主、副筋的正反方向等易出錯構(gòu)件的鋼筋布置，必須交底清楚，盡可能做好標(biāo)記，避免產(chǎn)生差錯。

（6）鋼筋綁扎、安裝完成后，必須認真進行隱蔽工程驗收，仔細檢查彎矩鋼筋及負彎矩鋼筋的位置；澆搗混凝土前應(yīng)進行復(fù)查，必要時應(yīng)采取加固措施；澆搗混凝土?xí)r應(yīng)配備專人"看鋼筋"，如有移位及時修復(fù)。混凝土工也應(yīng)該懂得盡量在操作過程中保護鋼筋，避免鋼筋移位、變形。澆混凝土?xí)r不準(zhǔn)移動鋼筋。三）預(yù)防柱內(nèi)縱向受力鋼筋移位的措施

（1）下柱伸出柱頂部分鋼筋至小應(yīng)加一道臨時箍筋，箍筋尺寸應(yīng)比上柱箍筋縮小，使上柱鋼筋正好在外側(cè)與下柱鋼筋聯(lián)接，再用木框或鐵框卡住，牢靠地固定下柱伸出鋼筋的位置。

（2）上柱鋼筋與下柱伸出鋼筋應(yīng)綁扎或焊接牢固。上柱與已移位的下柱伸出鋼筋聯(lián)接時，應(yīng)保持上柱鋼筋的設(shè)計位置。

（3）柱身鋼筋應(yīng)按要求每隔800mm左右用帶鉛絲有凹槽的水泥墊塊扎牢，緊貼柱模板，固定位置。柱子縱筋與箍筋應(yīng)按要求扎牢，經(jīng)檢查無誤后，再封柱子模板，柱子縱筋應(yīng)保持順直。

（4）澆搗柱凝土?xí)r嚴禁拆除柱頂?shù)墓潭蚣芗芭R時箍筋，不得強行彎折伸出鋼筋，注意保持伸出鋼筋的正確位置，不得用震動器強行撬震柱子縱筋，防止綁扎松扣及水泥墊塊脫落，

四）預(yù)防混凝土保護層厚度不夠的措施

（1）、水泥墊塊

①施工前準(zhǔn)備好水泥墊塊，水泥墊塊應(yīng)按級配比認真澆搗，并加以養(yǎng)護，保證其必要的強度，墊塊厚度正確。

②墊塊的間距一般為800mm左右，以墊塊間的鋼筋不下垂為準(zhǔn)。梁、柱的墊塊應(yīng)墊在縱筋處，板、槽的墊塊應(yīng)墊在鋼筋交叉處。

③墊塊應(yīng)墊穩(wěn)，柱中的墊塊要扎牢，防止移位、脫落，嚴禁用碎石、碎磚充作墊塊。

（2）澆搗混凝土前要檢查水泥墊塊等措施是否完好，澆搗混凝土?xí)r要注意保護，使保護層有一定的厚度。

（3）嚴格控制保護層厚度的施工誤差不大于建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（4）混凝土保護層也不得超厚，否則將產(chǎn)生有效高度減少的缺陷。五）預(yù)防鋼筋間距不符合設(shè)計或規(guī)范要求，歪斜不齊的措施

（1）箍筋要通過計算確定只數(shù)和間距，擺箍筋時應(yīng)先在統(tǒng)長縱筋上劃線，然后按線距擺開。

（2）梁鋼筋穿好以后，一般可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎，避免骨架歪斜不齊。

（3）梁受拉區(qū)好有兩排以上鋼筋，可用短鋼筋墊在兩排鋼筋之間，使上排鋼筋位置正確，控制上、下排鋼筋的間距。

（4）認真交底，特別是箍筋間距有變化時要交代清楚。

（5）認真操作、縱筋在兩端處要對齊，間距均勻分布；板內(nèi)縱橫兩個方向均應(yīng)先劃線，然后擺開鋼筋，進行綁扎，兩層鋼筋間應(yīng)加撐筋，保持間距。

六）預(yù)防鋼筋接頭和錨固的缺陷的措施

（1）分清受拉區(qū)、受壓區(qū)中"同一截面"內(nèi)接頭數(shù)量、搭接長度的規(guī)定。配筋表須經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審查簽字。

（2）認真交底，認真操作。

（3）焊接機械，、設(shè)備應(yīng)符合使用要求，焊條品種、規(guī)格與鋼筋搭配合宜，鋼筋端頭間隙適當(dāng)，坡口面加工平順，角度準(zhǔn)確。焊工必須按規(guī)定持證止崗。

七）預(yù)防節(jié)點處鋼筋布置不合理的措施

（1）現(xiàn)澆肋梁樓蓋主次梁、板的節(jié)點處上部鋼筋的布置應(yīng)為：主梁負彎矩鋼筋在最下皮，次梁負彎矩鋼筋中間，板鋼筋在上面，雙向板較小跨

度方向鋼筋一般受力較大，應(yīng)放在較大跨度方向鋼筋下面。

（2）連續(xù)梁中間支座或框架中間節(jié)點處的上部鋼筋應(yīng)貫穿支座或節(jié)點，不得在支座或節(jié)點內(nèi)截斷、接頭?？蚣芰憾斯?jié)點處上部鋼筋在節(jié)點內(nèi)的錨固長度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并伸過節(jié)點中心線，需要彎折時要保證其水平段長度，彎折后長度不應(yīng)小于10d。

（3）現(xiàn)澆上、下柱縱筋搭接頭，符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定?？蚣茼敳抗?jié)點柱縱向鋼筋的錨固長度較大，在柱內(nèi)錨固有困難時，可彎折錨固在梁、板內(nèi)。

（4）錨固筋的長度、插入節(jié)點深度，不僅配筋時注意不要搞錯，綁扎安裝時也要按規(guī)定仔細檢查。

（5）所有應(yīng)在節(jié)點處增加的箍筋、吊筋，均應(yīng)按要求綁扎牢固。梁端第一個箍筋距離節(jié)點邊緣不大于50mm。

篇3：學(xué)生公寓模板工程質(zhì)量通病防治措施

學(xué)生公寓模板工程質(zhì)量通病防治措施

一）軸線偏位的預(yù)防措施

（1）精確彈線：每層都必須從同一基準(zhǔn)點出發(fā)測出各條軸線，并按測量的要求進行復(fù)測，校核其精度是否達到要求，嚴禁用丈桿逐段引測軸線，且不進行校核的辦法。建筑物較長、軸線較多時，可在中間選擇一二點進行復(fù)核。

（2）成排的柱子宜彈出通線，并將柱子邊線兜方。梁的軸線，邊線宜先用墨斗在樓面上彈線，再引測到柱上，以作復(fù)核之用，防止發(fā)生梁模板位移。

（3）下層伸出的豎向鋼筋應(yīng)無嚴重位移，如有極少數(shù)鋼筋偏移至邊線外時，應(yīng)先采取校正措施。

（4）柱腳處可用短鋼筋或扁鐵撐頭焊在柱鋼筋上，作為模板的限位。柱限位每邊不少于兩根，注意電焊時不得燒傷柱鋼筋。

二）垂直偏差的預(yù)防措施

（1）立柱模板時應(yīng)用托線板或線錘嚴格校正其垂直度。成排柱宜先立兩端柱模，校正復(fù)核無誤后，頂部拉通麻線，再根據(jù)麻線立中間柱模。

（2）合理設(shè)置模板和支撐系統(tǒng)。單根柱高度不超過4m時，宜采用木材、鋼管或工具式斜撐，斜撐必須固定在牢靠的支點上，其底部水平角不宜大于45°。高度超過4m，應(yīng)采用φ10～12工具式拉筋，用花籃螺栓收緊，鄰近柱模板之間可用水平連桿、剪力撐、或交叉拉筋相連。邊柱要求3面設(shè)置支撐，角柱模板除兩邊設(shè)支撐外，還應(yīng)在其分角線位置上增設(shè)支撐，以防柱模傾斜或扭曲。

（3）優(yōu)先采用柱、梁同時立模的方案。此時，梁模板可兼起柱模頂部水平連桿的作用，同時柱箍、梁底支架、柱支撐可以相互連接在一起，增加了模板的整體穩(wěn)定性。

（4）梁側(cè)模上口的通長圍檁必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其底部水平傾角不得大于60°，模板上口用搭頭將兩側(cè)模板固定，梁的傾斜側(cè)模應(yīng)采用斜撐或楔形墊木加固，使其穩(wěn)固。

三）標(biāo)高不正確的預(yù)防措施

（1）樓梯模板踏步標(biāo)高應(yīng)根據(jù)樓梯粉刷層及上、下平臺樓地面的不同厚度進行調(diào)整，防止起步、收步與其他踏步高度不同。

（2）正確進行水準(zhǔn)測量，嚴格控制柱、梁、樓板的標(biāo)高。四）柱、梁模板脹模的預(yù)防措施

（1）柱模外應(yīng)設(shè)圍檁和柱箍，柱箍間距應(yīng)加密（間距不得大于40cm），同時柱箍與模板之間應(yīng)采用對拔榫塞緊，以防凸肚或漏漿。柱邊中部加拉螺栓。柱箍相對兩邊應(yīng)大致處于同一水平上，不得翹裂，以免削弱其自身的剛度。柱上留設(shè)混凝土澆灌孔時，門子板應(yīng)支撐牢固，必要時另加柱箍或斜撐。

（2）木模板側(cè)模下口必須有夾木釘緊在支柱的橫桿上。當(dāng)梁側(cè)模板上的通長圍檁兼作樓板模板的桁架支座時，圍檁下應(yīng)加設(shè)短柱或短撐木。

（3）對拉螺栓應(yīng)垂直于模板表面，否則受力后將發(fā)生錯動而失去作用。對拉螺栓的擰緊程度應(yīng)適當(dāng)，擰得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；擰得太緊，易造成滑牙，最終也失去對拉螺栓的作用。

（4）扣件的擰緊程序，對于鋼筋支架的承載能力、穩(wěn)定和安全有很大的影響。擰緊程度適當(dāng)，可使扣件具有足夠的抗滑、抗扭、抗拔能務(wù)。但不要用力過大，以防滑絲。

（5）澆搗混凝土?xí)r，不得用震動器強震模板，不得任意拆除柱箍、支撐或梁上口的拉桿。豎向構(gòu)件應(yīng)分皮澆搗，并控制施工速度，避免產(chǎn)生過大的側(cè)壓力。

五）樓梯底板厚度不足、底模板脹模的預(yù)防措施

（1）為確保樓梯板厚度的正確，應(yīng)提高鋸齒形外幫板的制作安裝質(zhì)量，減少誤差。同時，在安裝踏步側(cè)板時，應(yīng)在踏步側(cè)板下口墊上與混凝土板厚相同的小木塊。當(dāng)混凝土澆搗到該處時應(yīng)隨手將它取出。

（2）樓梯模板下面，應(yīng)根據(jù)受力大小，合理設(shè)置擱柵和支撐系統(tǒng)。支撐不僅應(yīng)與牽扛垂直，也應(yīng)與擱柵垂直；支撐下部用對拔榫固定，相鄰支撐必須用水平拉桿連接，支撐下面地基土必須預(yù)先整平夯實，并加設(shè)墊板，地基土不得有積水，以防因支撐下沉、失穩(wěn)而造成模板變形或脹模。

六）梁模下垂、失穩(wěn)倒塌的預(yù)防措施

（1）立柱必須置于平整的堅實土上，并有足夠的支承面積或鋪設(shè)墊板。

（2）鋼筋混凝土梁的跨度不小于4m時，安裝模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求則起拱高度宜為梁全跨長度的1/1000～3／1000。

七）漏漿的預(yù)防措施

（1）木模板拼縫處應(yīng)平直刨光，拼板緊密；澆混凝土前要隔液澆水，使模板潤濕膨脹，將拼縫處擠緊。

（2）邊柱及外側(cè)模板下口應(yīng)比內(nèi)模板落低50mm，以便使其夾緊下段混凝土，從而防止可能出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。

（3）梁與柱相交，梁模與柱連接處應(yīng)考慮木模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸可稍縮短些，使混凝土澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從面避免梁模板嵌入柱、墻混凝土內(nèi)，但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能貼平柱、墻模板，又會發(fā)生漏漿現(xiàn)象；

（4）板底模板與梁接合處，也應(yīng)用方木鑲接或用陰角模板；板底模板也就應(yīng)考慮澆水潤濕后膨脹因素，適當(dāng)縮小模板尺寸，這樣既可防止漏漿，又可避免板底模板嵌入墻、梁內(nèi)，且便于拆模。

八）拆模時出現(xiàn)缺陷的預(yù)防措施

（1）混凝土拆模強度應(yīng)以不損壞混凝土表面，不出現(xiàn)掉棱缺角為準(zhǔn)。一般非承重的側(cè)模拆模時，混凝土強度不小于1Mpa；門窗洞口模板拆模時，混凝土強度不小于4Mpa，承重模板應(yīng)按規(guī)范要求決定拆模時間。

（2）大模板脫模后，應(yīng)趁板面潮濕，粘在板面的混凝土殘漿強度低，立即用長柄鏟刀清理模板板面，然后涂刷新的脫模劑以備使用。

（3）模板的構(gòu)造要使模板易于拆除，拆模的順序應(yīng)與安裝模板的順序相反。拆模順利，則不易發(fā)生掉棱缺角等破壞構(gòu)件混凝土的現(xiàn)象。

篇4：學(xué)生公寓混凝土工程質(zhì)量通病防治措施

學(xué)生公寓混凝土工程質(zhì)量通病防治措施

一）預(yù)防混凝土實際強度低于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值的措施

（1）現(xiàn)場施工技術(shù)人員，必須認真學(xué)習(xí)圖紙，掌握不同層次、部位、不同構(gòu)件的混凝土強度等級或標(biāo)號，并用表格形式記錄在案，便于核對查考。

（2）現(xiàn)場試驗人員應(yīng)嚴格控制混凝土的強度和塌落度、按標(biāo)準(zhǔn)方式制作、養(yǎng)護試塊，及時進行試壓，試塊組數(shù)必須按驗收規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作，并提供系統(tǒng)的強度資料，發(fā)現(xiàn)問題要及時反饋。二）預(yù)防混凝土在運輸、澆灌中離析的措施

（1）用車輛運輸混凝土?xí)r，工地道路面層必須平整，每班有人保養(yǎng)，保持運輸平穩(wěn)。

（2）混凝土從拌和機卸料經(jīng)運輸?shù)饺肽补嗟淖畲笤试S延續(xù)時間，氣溫25℃以下為90～120mim，25℃以上為60～90mim。

（3）混凝土在水平與垂直運輸中要盡可能減少轉(zhuǎn)載次數(shù)。

（4）混凝土的坍落度由配合比設(shè)計確定，現(xiàn)場拌制的合宜坍，落度控制在3～7cm范圍內(nèi)。

（5）混凝土的澆灌高度，自由下落高度應(yīng)小于2m。三）預(yù)防混凝土養(yǎng)護不符合要求的措施

（1）編制施工方案時，要列入養(yǎng)護技術(shù)要求、技術(shù)間隙時間規(guī)定、材料儲備要求、特殊部位養(yǎng)護注意事項等內(nèi)容，并在全體施工管理人員中加以宣傳教育和貫徹。

（2）在施工準(zhǔn)備階段，對所需養(yǎng)護材料、設(shè)備、水源等應(yīng)事先編制技術(shù)供應(yīng)計劃，以做好充公準(zhǔn)備，滿足養(yǎng)護要求。

（3）對特殊部位如屋面、樓地面、路面及構(gòu)件斷面較小的受力件等，要特別強調(diào)養(yǎng)護的重要性，設(shè)專人負責(zé)養(yǎng)護工作。

（4）在混凝土澆搗12小時后，應(yīng)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，時間一般不得小于7晝夜。

四）預(yù)防蜂窩的措施

（1）混凝土配合比計量正確，拌和均勻，時間大于90秒。

（2）要控制混凝土的卸料高度，否則要設(shè)溜槽或串筒等措施，以防混凝土離析。

（3）澆搗豎向結(jié)構(gòu)時，混凝土澆筑時，應(yīng)用同標(biāo)號砂漿或減半石子的混凝土作接漿處理（5cm）；側(cè)模設(shè)大于30cm的澆灌孔；柱要分段分層澆灌。

（4）混凝土的澆灌與震動必須分層進行，每層厚度為30cm。

（5）插振移動距離不應(yīng)大于作用半徑的1.5倍；為保證上下兩層混凝土的粘結(jié)效果，振動棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5cm左右;平板振動器在振動平板時宜壓邊3～5mm，以防漏振。

（6）振動時間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四周，不呈現(xiàn)氣泡為宜。

（7）澆搗時要經(jīng)常觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時處理。對散落在模板平臺的混凝土殘漿必須及時清理。

五）預(yù)防露筋的措施

（1）凡該設(shè)墊塊的部位必須在驗收鋼筋時同時驗收。墊塊厚度根據(jù)規(guī)范規(guī)定的各種不同構(gòu)件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80～100cm。

（2）振動時不準(zhǔn)依靠鋼筋傳動振幅和頻率，也不準(zhǔn)把鋼筋擠向模板處。在平臺上操作時，不能把鋼筋踩到板底。

（3）模板接縫或與其他構(gòu)件鑲接處必須封嚴不漏漿；先必須澆水潤濕；在柱根部、柱、梁節(jié)點處特別注意封嚴并增設(shè)加勁支撐。震動時間要控制適度，看到漏漿應(yīng)停止震動。

（4）混凝土配合比，坍落度要按現(xiàn)場實際材料申請試配，在保證強度的前提下，盡可能改善其可操作性。

（5）拆模時間要按不同構(gòu)件類型的試塊強度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。

（6）對散落在平臺模板上的混凝土一律要及時清理，對已經(jīng)綁扎好鋼筋的平臺，對散落其上的混凝土必須及時震實。

六）預(yù)防孔洞的措施

（1）鋼筋密集區(qū)，要用細石混凝土及機震與人工搗固相結(jié)全。

（2）嚴禁用吊斗直接下料，堅持分層澆搗制度。

（3）振動混凝土?xí)r震動棒可垂直混凝土表面或成45°傾斜角操作，插點應(yīng)均勻排列，移動方式有行列式和交錯式兩種，以防漏震。

（4）混凝土工程的施工組織必須針對其特點周密安排。強調(diào)崗位責(zé)任，尤其是澆灌和震動兩個關(guān)鍵工序應(yīng)明確專人操作、專人管理，質(zhì)量部門現(xiàn)場檢查也應(yīng)以此作為重點。

七）預(yù)防縫隙夾渣層的措施

（1）在支模前應(yīng)把接搓處的松動浮面、無強度的水泥殘漿清理干凈，在混凝土澆灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。

（2）底部模板必須加固、封嚴，以確保常規(guī)操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節(jié)點板應(yīng)專門設(shè)計，便于裝拆和滿足密封要求。

八）預(yù)防現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平的措施質(zhì)量交底要清楚；嚴格按樓層標(biāo)高布料。專人負責(zé)平倉拍實，用長括尺（長木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以驗收后的模板上口為標(biāo)準(zhǔn)，澆灌震實，表面用木蟹（木抹子）抹平；應(yīng)及時清理澆灌多余材料，不準(zhǔn)平攤于澆灌面層，以防超厚，面層不得外露石子。

九）預(yù)防混凝土構(gòu)件脹模的措施

（1）模板必須按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方案設(shè)計，提出支撐拉結(jié)體系。

（2）對模板必須事先組織有關(guān)人員進行認直的檢查驗收，并向混凝土澆灌人員詳細交底，不能任意去掉模板拉結(jié)部件，必須拆去時，應(yīng)及時征得現(xiàn)場施工管理人員及木工同意。

（3）澆灌混凝土?xí)r，每班必須配備值班木工。指導(dǎo)混凝土操作人員不能任意拆去各種拉和搭支撐。

十）預(yù)防混凝土垂直偏差過大的措施

（1）模板支撐必須縱橫向成為體系，相互牽住。

（2）模板就位掛線應(yīng)認真復(fù)核，特別是在模板組織檢查驗收時，要抽查幾個有代表性的軸線。

（3）混凝土澆搗要按建筑體系形狀確定順序和方向，不選用由于澆搗而造成偏差加大的澆灌順序。

（4）澆灌混凝土?xí)r，不準(zhǔn)用吊斗及其他起重物亂撞模板支撐體系，凡經(jīng)碰撞須及時復(fù)測校正，重新加固。

十一）預(yù)防混凝土構(gòu)件截面尺寸超差的措施支模前要詳細研究支模方案；固定模板用的螺栓與支撐不能過緊或過松，用套管作為構(gòu)件厚度的標(biāo)準(zhǔn)；模板安裝好以后，應(yīng)檢查模板是否符合標(biāo)準(zhǔn)尺寸的要求，過大或過小必須經(jīng)整改復(fù)驗合格后，才能進行混凝土施工。

十二）預(yù)防混凝土構(gòu)件軸線位移的措施施工前基準(zhǔn)軸線要確定，復(fù)核手續(xù)、測量誤差要兩人以上簽證；施工方案要明確支模要求及混凝土澆灌順序；起始軸線應(yīng)事先確定。

十三）預(yù)防混凝土構(gòu)件中預(yù)埋件、預(yù)留洞、門窗洞口尺寸移位的措施

預(yù)埋件固定應(yīng)工具化；澆灌混凝土及震動時要仔細；增強洞口框模剛度，便于安裝與拆除；建立嚴格的工序交接檢制。

十四）預(yù)防混凝土施工中的鋼筋移位的措施操作人員必須注意保護鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要按規(guī)范操作；各

類插鐵必須用電焊固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；臨時偏位的鋼筋要待混凝土澆完后及時復(fù)位。

十五）預(yù)防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的措施

（1）對結(jié)構(gòu)薄弱部位，設(shè)計應(yīng)增加構(gòu)造配筋，板中分布筋排距均勻，綁扎牢固；澆混凝土?xí)r，不能踩踏鋼筋，應(yīng)串馬蹬腳手板操作，保證鋼筋位置正確，使其提高抗收縮能力。

（2）加強支模工作，底模剛度大，支撐體系穩(wěn)固，地基不下沉，支墊部位能擴散集中力。

（3）加強混凝土養(yǎng)護工作保證和減小收縮影響。

（4）對0.3mm以上裂縫須進行擴大開鑿、批嵌等封閉處理。

篇5：學(xué)生公寓砌體工程質(zhì)量通病防治措施

學(xué)生公寓砌體工程質(zhì)量通病防治措施

一)砌塊水平灰縫厚度不勻，層高超高的預(yù)防措施

（1）砌塊墻體砌筑前，應(yīng)對有代表性的基面測出實際標(biāo)高后，進行統(tǒng)一找平。

（2）控制砌塊材分批進場質(zhì)量，并實測其厚度后，選取9～11mm灰縫厚度，在考慮門、窗、梁、板標(biāo)高（包括找平，坐灰厚度），正確劃出皮數(shù)桿，在砌塊墻體轉(zhuǎn)角處及距10～15m的內(nèi)外墻交接處設(shè)置，其所立標(biāo)高經(jīng)復(fù)核相符。

（3）操作時嚴格按皮數(shù)桿劃出的標(biāo)高，分皮拉線操作和正確進行門、窗、梁、板施工，使墻體平整，灰縫平直，厚度均勻