數(shù)控車床零件加工綜合實例解析課件

第5章數(shù)控車床零件加工綜合實例數(shù)控機床編程與操作第5章數(shù)控車床零件加工綜合實例數(shù)控機床編程與操作15.1軸類零件的編程與加工5.1.1零件圖紙及加工要求數(shù)控機床編程與操作5.1軸類零件的編程與加工數(shù)控機床編程與操作25.1.2工藝分析①零件圖分析可以看出該零件主要由外圓柱面、圓弧面、槽、螺紋、倒角幾種表面組成，且零件的尺寸精度、形狀精度、位置精度以及表面粗糙度要求不高，滿足數(shù)控CK6142型車床的加工范圍，因此采用CK6142型數(shù)控車床進行加工。因為零件的毛坯尺寸為ф70，加工后的最小部分尺寸為M30×3.5，加工余量較大，故將加工過程劃分為粗加工階段和精加工階段，編成時采用固定循環(huán)指令G71和G70數(shù)控機床編程與操作5.1.2工藝分析數(shù)控機床編程與操作3②加工路線的確定車端面→倒角→粗車M30×3.5螺紋外圓→ф40外圓→ф50端面→R25圓弧面；精車M30×3.5螺紋外圓→ф40外圓→ф50端面→R25圓弧面；車ф26退刀槽；車M30×3.5螺紋。數(shù)控機床編程與操作②加工路線的確定數(shù)控機床編程與操作4③裝夾方案的確定數(shù)控機床編程與操作③裝夾方案的確定數(shù)控機床編程與操作5④刀具的選擇數(shù)控機床編程與操作④刀具的選擇數(shù)控機床編程與操作6④刀具的選擇數(shù)控機床編程與操作④刀具的選擇數(shù)控機床編程與操作7⑤切削用量的確定數(shù)控機床編程與操作⑤切削用量的確定數(shù)控機床編程與操作85.1.3基點坐標的計算及加工程序的編制①基點坐標的計算數(shù)控機床編程與操作5.1.3基點坐標的計算及加工程序的編制數(shù)控機床編程與操作9①基點坐標的計算數(shù)控機床編程與操作①基點坐標的計算數(shù)控機床編程與操作10②數(shù)控加工程序的編制5.1.4零件的數(shù)控加工數(shù)控機床編程與操作②數(shù)控加工程序的編制數(shù)控機床編程與操作115.2套類零件的編程與加工5.2.1零件圖紙及加工要求數(shù)控機床編程與操作5.2套類零件的編程與加工數(shù)控機床編程與操作125.2.2工藝分析①零件圖分析分析上圖，可以看出該零件主要由外圓柱面、圓弧面、內(nèi)錐面、內(nèi)螺紋、倒角等幾種表面組成，且零件精度要求不高，滿足數(shù)控CK6142型車床的加工范圍，因此采用CK6142型數(shù)控車床進行加工。因為零件最大直徑尺寸為，長度尺寸為，因此毛坯尺寸選擇為為的短棒料。由于加工過程中余量較大，故將加工過程劃分為粗加工階段和精加工階段，編程時采用固定循環(huán)指令G71和G70。數(shù)控機床編程與操作5.2.2工藝分析數(shù)控機床編程與操作13②加工路線的確定裝夾工件并注意裝夾長度，手動鉆孔、擴孔、車端面、擴孔直徑為φ20mm。采用外圓粗、精車循環(huán)指令加工左端外形輪廓，保證尺寸和。采用內(nèi)孔粗、精車循環(huán)指令加工內(nèi)錐面。掉頭裝夾于直徑處，采用外圓粗、精車循環(huán)指令加工右端外形輪廓。加工內(nèi)螺紋，并用止通規(guī)檢查。數(shù)控機床編程與操作②加工路線的確定數(shù)控機床編程與操作14③裝夾方案的確定數(shù)控機床編程與操作加工左輪廓裝夾示意圖

加工右輪廓裝夾示意圖③裝夾方案的確定數(shù)控機床編程與操作加工左輪廓裝夾示意圖加工15④刀具的選擇數(shù)控機床編程與操作④刀具的選擇數(shù)控機床編程與操作16⑤切削用量的確定數(shù)控機床編程與操作⑤切削用量的確定數(shù)控機床編程與操作175.2.3基點坐標的計算及加工程序的編制①基點坐標的計算數(shù)控機床編程與操作加工左端刀具軌跡

加工右端刀具軌跡

5.2.3基點坐標的計算及加工程序的編制數(shù)控機床編程與操作加18①基點坐標的計算數(shù)控機床編程與操作