某公司HDPE管材擠出生產(chǎn)線操作規(guī)程

某公司HDPE管材擠出生產(chǎn)線操作規(guī)程管材生產(chǎn)線必須由經(jīng)過培訓(xùn)、并能熟練掌握該生產(chǎn)線的人員進(jìn)行操作，在操作過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守擠出生產(chǎn)線的操作規(guī)程。根據(jù)我公司實際生產(chǎn)設(shè)備及人員情況，特對HDPE管材擠出生產(chǎn)線操作規(guī)程做以下具體說明。1、準(zhǔn)備工作：1）安裝模具：根據(jù)計劃的安排，按所要生產(chǎn)的管材規(guī)格，準(zhǔn)備相應(yīng)模具及定型法蘭、噴淋法蘭、密封墊等。檢查模具表面是否有雜質(zhì)，清理干凈后噴勻脫模劑，安裝口模、芯棒、定徑套、冷卻水箱密封墊、切割鋸卡具等部件，并做好記錄。緊固螺栓必須涂耐高溫脂，緊螺栓時必須對角緊，保證用力均勻。2）檢查擠出生產(chǎn)線運行所需要的電力、冷卻水、壓縮空氣指標(biāo)是否合格，各輔機是否完好。檢查電控箱內(nèi)接線螺釘，特別是過大電流部位的螺釘是否有松動，以免因接觸電阻增大，造成發(fā)熱，燒毀器件。3）根據(jù)所生產(chǎn)的管材規(guī)格，調(diào)整切割機進(jìn)刀限位（注意：調(diào)整時必須關(guān)閉切割機總電源開關(guān)，以保證操作人員安全）。2、加熱保溫：接通擠出機料斗座的冷卻水，接通電源、打開主機、共擠機，按照工藝要求設(shè)定工藝參數(shù)，開啟機筒、機頭等各段加熱開關(guān)，使主機、共擠機筒和模具開始升溫。注意，必須對單機逐個開機試運行，切不可同時開啟。當(dāng)加熱溫度達(dá)到設(shè)定值時，擠出機即進(jìn)入自動保溫狀態(tài)。在整個過程中，料斗座的冷卻水不得中斷。3、裝牽引管：裝入牽引管可用牽引機反轉(zhuǎn)，將牽引管送入噴淋箱和真空定徑箱。注意放置牽引管時，不可強行推入，一定要有操作人員在牽引管頭部位置照看，以免撞壞噴淋箱和真空定徑箱內(nèi)的托輥架（尤其是大口徑管材更應(yīng)注意）。4、開機前調(diào)整：調(diào)整好真空定徑箱和噴淋箱內(nèi)托輥位置，以適應(yīng)所生產(chǎn)的管材。真空定徑箱和噴淋箱內(nèi)加水（不能蓋住下部噴頭）；預(yù)調(diào)整定徑套分水器，使其圓周方向出水均勻；調(diào)整口模與芯模之間的間隙，左右間隙應(yīng)調(diào)為一致，上、下間隙按所生產(chǎn)管材的大小，上部間隙應(yīng)略大于下部（按經(jīng)驗數(shù)據(jù)調(diào)整）。5、上料：檢查原材料牌號及顏色是否正確，調(diào)整好吸料腔二次進(jìn)風(fēng)口，關(guān)緊料斗的下料閘板，利用自動上料機將原料吸入到料斗中。以及沿周圍出料是否均勻。如不均勻則需調(diào)整口模間隙，直到出料均勻為止；將牽引管6、開機：首先起動潤滑油泵，緩緩打開下料閘板，低速起動主電動機，使原料逐漸進(jìn)入機筒。注意空載時螺桿轉(zhuǎn)動不得超過3r/min，并且不得一下把閘板全部打開，應(yīng)該等機頭開始出料，主電動機電流已經(jīng)穩(wěn)定并處于許可值范圍內(nèi)后，方可完全將下料閘板全部打開。7、拉管：用銅質(zhì)工具不斷切斷擠出的管坯，觀察管坯是否完全塑化緊貼模具頭部進(jìn)行預(yù)熱，或用剛出的熱料將牽引管端口處包裹住預(yù)熱，同時打開真空定徑水泵、真空泵，調(diào)整分水器對定徑套供水；將牽引機的履帶壓下，同時根據(jù)主機轉(zhuǎn)速設(shè)定牽引速度（此時牽引機應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)）。然后，將管坯與牽引管粘結(jié)好，（注意必須將牽引管粘接封閉內(nèi)孔，以免漏氣），粘接牢固后起動牽引機。等管坯與牽引管的接頭越過第一冷卻段后，起動真空泵。待真空度穩(wěn)定住，管坯完全吸附在定徑套上后，逐漸開啟各冷卻水箱水泵，對管材進(jìn)行噴淋冷卻。待管坯進(jìn)入牽引機，調(diào)整好牽引速度，擠出生產(chǎn)線進(jìn)入穩(wěn)定的拉管狀態(tài)。8、調(diào)整：從切割機處取樣，檢測管材外徑、壁厚以及壁厚均勻度。調(diào)整牽引速度或口模間隙，直至管材的外觀尺寸完全符合標(biāo)準(zhǔn)的要求后，起動標(biāo)識線擠出機以及印字機，并做好記錄。注意要及早調(diào)節(jié)管材壁厚，以免在其它參數(shù)調(diào)好后，由于壁厚不符合要求而造成大量廢品。9、穩(wěn)定生產(chǎn)：逐步提高擠出機螺桿的轉(zhuǎn)速，并同步提高牽引速度，適當(dāng)調(diào)節(jié)加熱設(shè)定溫度，直至達(dá)到穩(wěn)定生產(chǎn)的最高速度。檢測管材外徑、壁厚、偏心度及不圓度，是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。管材的外觀尺寸應(yīng)完全符合標(biāo)準(zhǔn)要求，調(diào)整過程做好記錄。10、停機：首先關(guān)閉加料斗閘板；管坯拉斷后，牽引機和各水箱停止工作；擠出機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直至將機筒中的余料排空，擠出機方能停止工作。關(guān)閉電源，停水，停壓縮空氣，放空料斗中的余料。如果下次開機需要更換機頭，則應(yīng)該在停機后立即拆下機頭并清理干凈，放置在指定位置。如果機頭較長時間不用，要做防銹處理。11、突發(fā)事件：在突然停電或者設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即切斷電源，關(guān)閉料斗閘板，關(guān)閉冷卻水和壓縮空氣。重新開機時，擠出機按照工藝升溫、保溫，進(jìn)入正常開機程序。12、在切割管坯和清理機頭時，必須使用銅質(zhì)工具。操作人員應(yīng)戴防護(hù)手套，2）以防止?fàn)C傷，機頭螺栓在使用前應(yīng)該涂耐高溫潤滑脂。注：操作規(guī)程依據(jù)不同的擠出生產(chǎn)線會有所不同，但是其基本操作內(nèi)容是