鍋爐蒸汽系統(tǒng)吹掃調(diào)試方案

*******工程#4機組鍋爐

蒸汽系統(tǒng)吹掃調(diào)試方案二o—三年三月簽字頁會簽：批準(zhǔn)：審核：編寫：孟繁兵TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"編制依據(jù) 5\o"CurrentDocument"調(diào)試目的 5\o"CurrentDocument"調(diào)試質(zhì)量目標(biāo) 5\o"CurrentDocument"系統(tǒng)簡介 5\o"CurrentDocument"鍋爐沖管范圍、流程及參數(shù) 6\o"CurrentDocument"沖管臨時設(shè)施的安裝及技術(shù)要求 7\o"CurrentDocument"鍋爐首次點火吹管前應(yīng)具備的條件 9\o"CurrentDocument"調(diào)試步驟 11\o"CurrentDocument"組織分工 13\o"CurrentDocument"環(huán)境、職業(yè)健康、安全、風(fēng)險因素控制措施 1511.附錄 ?16編制依據(jù)1.1《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）》1.2《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機組篇（1996年版）1.3《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》管道篇（1996年版）1.4《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（1996年版）1.5《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》（1996年版）1.6《火電機組啟動蒸汽吹管導(dǎo)則》（1998年版）1.7《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》1.8《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（1996年版）設(shè)計圖紙及設(shè)備設(shè)明書調(diào)試目的新安裝機組，鍋爐過熱器、再熱器及其蒸汽管道內(nèi)部的清潔程度，對機組的安全經(jīng)濟運行及能否順利投產(chǎn)關(guān)系重大。為了清除在制造、運輸、保管、安裝過程中管內(nèi)積存的雜物和產(chǎn)生的銹蝕，必須對鍋爐的過熱器、再熱器及蒸汽管道進行蒸汽沖洗，以防止機組運行中過熱器、再熱器爆管和汽機通流部分損傷，提高機組的安全性和經(jīng)濟性，并改善運行期間的蒸汽品質(zhì)。主、再汽系統(tǒng)吹管按降壓法進行，沖管階段采用鍋爐全燒油運行。為明確鍋爐蒸汽管道吹掃工作的條件、方法、程序、質(zhì)量要求，確保吹管工作完成，特制定本方案。調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)符合部頒《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）》中有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，全部檢驗項目合格率100%，優(yōu)良率90%以上，滿足機組整套啟動要求。靶板的檢驗按部頒《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（1997年版）》規(guī)定，在沖管系數(shù)大于1的條件下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可見斑痕不多于8點，即認為沖洗合格；檢驗靶板為鋁板。系統(tǒng)簡介鍋爐設(shè)備概況******* 工程#4機組鍋爐是由哈爾濱鍋爐廠制造的HG—1056/17.5—YM39型亞臨界壓力一次中間再熱自然循環(huán)汽包爐。鍋爐采用擺動式燃燒器、四角布置、切向燃燒。單爐膛、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣。汽水系統(tǒng)流程給水及主汽系統(tǒng)流程：給水---省煤器入口集箱---省煤器中間集箱及懸吊管---省煤器出口集箱---汽包---下降管---水冷壁---汽包---（飽和汽）頂棚過---低溫過----I級減溫---分隔屏過---后屏過---II級減溫---末級過---主蒸汽管道。再熱蒸汽系統(tǒng)流程：汽機高壓缸排汽（或高壓旁路）---事故噴水---輻射式再熱器---屏式再熱器---高溫再熱器---再熱熱段管道。鍋爐主要參數(shù)：過熱蒸汽流量1056t/h過熱蒸汽壓力17.5MPa過熱蒸汽溫度540°C再熱蒸汽流量872.12t/h再熱蒸汽進口溫度332C再熱蒸汽出口溫度540C再熱蒸汽進口壓力4.039MPa再熱蒸汽出口壓力3.839MPa給水溫度283.3C排煙溫度（修正前）134C排煙溫度（修正后）128C過熱器噴水溫度179C過熱器噴水量（一級）0t/h過熱器噴水量（二級）0t/h鍋筒工作壓力19.00MPa飽和溫度361C鍋爐效率（低位）93.50%鍋爐沖管范圍、流程及參數(shù)鍋爐沖管范圍鍋爐過熱器系統(tǒng)、主蒸汽管道。鍋爐再熱器系統(tǒng)、冷段再熱管、熱段再熱管高壓旁路系統(tǒng)。鍋爐主蒸汽一、二級減溫水管。汽機周圍蒸汽管道。注：5.1.5沖管方案由汽機調(diào)試人員考慮。沖管流程：主、再汽系統(tǒng)：汽包一-過熱器一-主蒸汽管道一-機高壓主汽門一-臨時管一-臨時控制門高排逆止門后接臨時管再熱冷段管再熱器再熱熱段一一機中壓主汽門一一臨時管一一消音器排大氣。主、再汽系統(tǒng)吹管由吹管臨時門控制，在再熱器入口處加裝集粒器。高壓旁路系統(tǒng)：汽包一-過熱器一-主蒸汽管道一-高壓旁路一-高旁電動門一-再熱冷段管—再熱器—再熱熱段—機中壓主汽門—臨時管—消音器排大氣。吹管用高旁沖洗臨時控制門控制。過熱器I、II級減溫水系統(tǒng)：過熱器I、II級減溫水管道沖管利用主蒸汽系統(tǒng)沖管的間隙或主系統(tǒng)沖管完成后進行。低壓旁路系統(tǒng)采用人工清理辦法清理干凈。沖管的蒸汽參數(shù)按部頒《吹管導(dǎo)則》，本次鍋爐吹管，汽包壓力5.5?6.5MPa開臨時控制門?？刂崎T全開時，過熱器出口壓力不低于4.25MPa。汽包壓力4.0?4.5Mpa關(guān)臨時控制門，控制門全關(guān)時應(yīng)保證汽包飽和溫度溫降不大于42°C。沖管臨時設(shè)施的安裝及技術(shù)要求高、中壓主汽門：汽機高、中壓主汽門門芯拆除，高、中壓主汽門機側(cè)進汽口用廠家提供（或臨時加工）的堵板堵死。從高、中壓主汽門的門蓋法蘭處分別接臨時管。在高壓主汽門門蓋法蘭處接臨時管，接臨時電動門，接臨時管至高排逆止門后與再熱冷段管匯通。在中壓主汽門門蓋法蘭處接臨時管，臨時管引出A排墻外至零米，選取合適位置接消音器，在臨時管至消音器之間選取合適位置裝設(shè)靶板器。在消音器前的臨時管上裝0—0.6MPa的壓力表一塊和0--500C溫度表一塊，并將壓力表引至遠離排汽口，人易到的地方固定。汽水系統(tǒng)所有的流量孔板、流量噴嘴拆除，用相同短管連接。各級減溫水調(diào)整門暫時不裝，由此引臨時管排大氣。高壓旁路減溫減壓調(diào)節(jié)閥閥芯取出，安裝臨時吹掃用閥芯。吹管用臨時管道在安裝對口前必須經(jīng)過嚴(yán)格質(zhì)量檢查，其內(nèi)部不允許存在任何雜物；除靶板器至消音器的管道以外全部氬弧焊打底。視臨時管道內(nèi)銹蝕情況決定是否噴沙處理。吹管臨時控制門應(yīng)檢修好，臨時門的操作開關(guān)應(yīng)引至鍋爐控制盤的適當(dāng)位置。為便于暖管和保護臨時門，給臨時控制門加設(shè)旁路門( P三N10Mpa,D$28mm)。N沖管的臨時管應(yīng)裝牢固可靠的支吊架，并考慮管道的熱膨脹和沖管的汽流反力,承受排汽反力的支架按大于4倍的吹洗計算反力考慮。未能參加沖管的管道，人工清理后，經(jīng)監(jiān)理檢查，并辦理驗收簽證。吹管臨時門的要求：?公稱壓力不小于16MPa、溫度為450°C、與臨時管道通徑相配的速動電動閘閥。按《吹管導(dǎo)則》的要求，閥門全行程動作時間小于1分鐘；臨時控制門及旁路應(yīng)水平安裝、并搭設(shè)操作平臺；吹洗臨時控制門應(yīng)在主控室內(nèi)進行遠方操作。臨時管的選擇：內(nèi)徑大于或等于原正式管道內(nèi)經(jīng)。壁厚：?臨時控制門前、后的臨時管按9.8MPa、450C的使用要求選取管材。?中壓主汽門后的臨時管按2MPa、450C的使用要求選取管材。集粒器?設(shè)計壓力：三6MPa，設(shè)計溫度：450C。集粒器材質(zhì)、外筒管徑及壁厚同再熱汽冷段管；?集粒器多孔管外徑同主汽管，孔眼W14mm，孔邊間距3?4mm,孔沿管錯列均布，孔眼總面積應(yīng)不小于主汽管有效截面的五倍，孔眼屑片、毛刺應(yīng)清理干凈；集粒器水平安裝，安裝在冷再管道上，位置應(yīng)便于搭設(shè)操作平臺，集粒器的結(jié)構(gòu)可參見附圖2：集粒器前后安裝壓力表。靶板器靶板器位于臨時排汽管前段，盡量靠近正式管道，并搭設(shè)操作平臺；靶板器可采用法蘭式結(jié)構(gòu)，靶板應(yīng)拋光處理，無肉眼可見斑痕；靶板材質(zhì)為鋁板，吹管前準(zhǔn)備80塊。靶板尺寸：寬度為排汽管內(nèi)徑的8%，長度貫穿管子內(nèi)徑。鍋爐首次點火吹管前應(yīng)具備的條件機務(wù)應(yīng)具備的條件吹管的臨時管道系統(tǒng)?臨時管道安裝完畢。（包括疏水.保溫等工作）?臨時電動門、旁路門、疏水門等安裝調(diào)試完。靶板器安裝安畢、靶板備好。臨時電動門的開/關(guān)試驗、燈光訊號試驗合格。臨時管道的反力支撐架、固定及滑動支吊架安裝完畢，驗收合格。煙風(fēng)系統(tǒng)鍋爐風(fēng)壓試驗結(jié)束。并經(jīng)驗收合格。鍋爐本體及煙風(fēng)道安裝、保溫工作結(jié)束。引、送、一次風(fēng)機的單體調(diào)試及分系統(tǒng)試運工作結(jié)束。煙風(fēng)系統(tǒng)各風(fēng)門、檔板的檢查、調(diào)整工作結(jié)束。經(jīng)驗收合格。火焰檢測系統(tǒng)火檢冷卻風(fēng)機單體試運完畢，驗收合格。工業(yè)電視系統(tǒng)調(diào)試完畢，能隨時投入。爐煙溫探針調(diào)試合格。燃油系統(tǒng)油庫及爐前燃油系統(tǒng)安裝、保溫工作結(jié)束。單體試運結(jié)束。爐前燃油系統(tǒng)水壓試驗結(jié)束，經(jīng)蒸汽吹掃合格。燃油系統(tǒng)蒸汽吹掃管道安裝、吹掃完畢，各吹掃閥調(diào)試完畢。燃油系統(tǒng)各電、氣動閥門調(diào)試完畢，驗收合格。各油槍、高能點火器的進退試驗結(jié)束。各油火檢靜態(tài)調(diào)試完畢。爐本體部分爐本體的安裝、保溫工作全部結(jié)束，驗收合格。爐水壓試驗結(jié)束，驗收合格。疏放水、放空氣、定、連排、保溫工作全部結(jié)束。各電動閥門調(diào)試完畢，驗收合格。水壓試驗后，汽包、過熱器、再熱器各安全門的臨時堵板。（或假門芯）拆除，恢復(fù)正式。各汽水管道的彈簧支吊架完整，完好。銷子拆除。各汽水管道的電、氣動門調(diào)試合格。?爐本體膨脹系統(tǒng)，經(jīng)各方聯(lián)合檢查，確認無妨礙膨脹。各膨脹指示器完備，并調(diào)整到零位。爐本體各處梯子、平臺、欄桿完整，照明充足，爐本體清理干凈。爐酸洗結(jié)束后，汽包內(nèi)部清理干凈，內(nèi)部裝置恢復(fù)正常，汽包封閉。各水位計安裝完好，水位電視調(diào)試完畢，能隨時投入。爐水取樣、加藥、沖氮系統(tǒng)安裝完好。驗收合格。給水、減溫水、事故噴水系統(tǒng)安裝完畢。水沖洗合格，各電、氣動閥門調(diào)試完畢。經(jīng)檢查確認合格。爐本體各人孔門、檢查孔門完備，并封閉。爐底渣斗密封系統(tǒng)具備投運條件。吹灰器系統(tǒng)爐本體及對流煙道的吹灰器及其管道安裝、保溫工作結(jié)束。驗收合格。（包括疏水管道、閥門）吹灰器汽源管道上的安全門、各電、氣動門安裝、調(diào)試完畢?？疹A(yù)器吹灰操作試驗結(jié)束?？呻S時投入使用。壓縮空氣系統(tǒng)儀用、雜用空壓機單體及分系統(tǒng)試運結(jié)束。各儀用、雜用儲氣罐安裝結(jié)束。安全門校驗完畢。各儀用、雜用空氣管道氣沖洗合格。消防系統(tǒng)消防水系統(tǒng)安裝結(jié)束。各消防設(shè)施齊備，消防水通水試驗合格?？刂浦?、電子間各消防工具齊備。工業(yè)水系統(tǒng)工業(yè)水系統(tǒng)安裝工作結(jié)束，水壓試驗合格。工業(yè)水泵及工業(yè)水分系統(tǒng)試運結(jié)束，可隨時投運。輔助蒸汽系統(tǒng)各輔汽系統(tǒng)安裝、保溫工作完畢。各輔汽系統(tǒng)的電動門調(diào)校完畢。空預(yù)器堿洗系統(tǒng)具備投運條件。有關(guān)的公用系統(tǒng)與一期運行機組作好必要隔離工作。吹管前汽機應(yīng)具備盤車條件。電氣、熱控應(yīng)具備的條件鍋爐FSSS（燃油部分）靜態(tài)試驗。?爐膛吹掃條件的檢查試驗。MFT試驗及MFT后的聯(lián)動試驗。燃油OFT試驗及OFT后的聯(lián)動試驗。燃油泄露試驗。各輔機的順控及聯(lián)鎖,保護試驗（即SCS部分）?空預(yù)器（A/B）的啟動條件、跳閘條件、程啟、程停。?引風(fēng)機（A/B）的啟動條件、跳閘條件、程啟、程停。?送風(fēng)機（A/B）的啟動條件、跳閘條件、程啟、程停。一次風(fēng)機（A/B）的啟動條件、跳閘條件、程啟、程停。DAS系統(tǒng)靜態(tài)試驗完畢。空預(yù)器密封間隙自動調(diào)整裝置調(diào)好。保安電源具備投運條件。7.3土建應(yīng)具備的條件試運現(xiàn)場道路暢通照明充足，事故照明可靠。試運現(xiàn)場通訊設(shè)備方便可用，并備有足夠的消防器材。空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試好，可以投入使用以滿足計算機設(shè)備的要求。7.4其它應(yīng)具備的條件生產(chǎn)試運準(zhǔn)備工作就緒，操作人員配齊并經(jīng)培訓(xùn)考試合格。運行規(guī)程，系統(tǒng)圖經(jīng)審批，運行工具備妥，運行日志備好。準(zhǔn)備必要的檢修工具和材料。試運用的化學(xué)藥品、材料準(zhǔn)備好，準(zhǔn)備充足的化學(xué)水和燃油。應(yīng)組織安裝、運行、調(diào)試等各有關(guān)方面進行聯(lián)合大檢查，發(fā)現(xiàn)的問題處理完。調(diào)試步驟鍋爐點火前的準(zhǔn)備將汽包水位上至點火水位。接到點火命令按規(guī)程進行點火前的準(zhǔn)備。聯(lián)系電氣給將要投入的轉(zhuǎn)機，電動風(fēng)門擋板，電動門送電。壓縮空氣系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)投入，聯(lián)系值長給輔助蒸汽聯(lián)箱供汽。鍋爐冷灰斗水封投入。燃油在爐前打循環(huán)，冬季要把蒸汽伴熱投入。?啟動兩臺空預(yù)器，投入聯(lián)鎖按紐，啟動吸風(fēng)機和送風(fēng)機。?作燃油系統(tǒng)泄漏試驗。?進行爐膛吹掃，復(fù)歸MFT。鍋爐點火升溫升壓MFT復(fù)歸后，調(diào)整總風(fēng)和二次風(fēng)門開度，總風(fēng)壓2?2.5KPa,爐膛負壓-50Pa左右。檢查風(fēng)道和煙道上所有擋板的開度應(yīng)在正確位置。8.2.3點燃油槍1?2支，點火后及時調(diào)風(fēng)使燃燒穩(wěn)定正常。點火后應(yīng)注意檢查油管路及霧化情況，調(diào)整油槍，霧化良好，火焰清晰，不冒黑煙。8.2.5根據(jù)升溫升壓速度要求增設(shè)油槍。升溫升壓速度根據(jù)爐水飽和溫升率及升壓率控制。主蒸汽壓力MPaV0.980.98?3.923.92?6.0溫升率C/hV28V56V30升壓率MPa/min<0.03<0.058.2.6鍋爐首次啟動要特別注意監(jiān)視各部膨脹情況。安裝及運行要有專人記錄膨脹。發(fā)現(xiàn)有影響膨脹或膨脹異常，應(yīng)及時匯報，停止升壓，經(jīng)研究采取措施消除后方可升壓。記錄膨脹時間為：上水前一次、上水后一次，汽包壓力1.0?1.5Mpa一次，5.0?6.0MPa時一次。8.2.7控制汽包上、下壁溫差V56°C。8.2.8投入煙溫探針，控制爐膛出口煙溫不超過540Co升溫升壓時，有關(guān)疏水閥應(yīng)打開，并注意監(jiān)視過熱器、再熱器管壁不超溫。8.2.10汽包壓力升至0.4—0.5MPa時維持壓力，進行熱緊螺栓工作。8.2.11汽包壓力升至0.8?1.0MPa時，投連排，此時連排應(yīng)通定排擴容方器。8.2.12汽包壓力升至1.5MPa時，開臨時控制門的旁路門進行暖管。暖管時應(yīng)檢查管道的膨脹和支吊架的受力情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。8.3沖管程序在鍋爐升溫升壓期間，進行各級減溫水管路的水側(cè)沖洗，每根管路沖洗3—5分鐘，本程序也可在鍋爐點火啟動前進行。主、再汽系統(tǒng)的沖管：汽包壓力3.0?4.0MPa時，開臨時控制門進行試沖管。檢查蒸汽管道的膨脹和支吊架受力情況，特別加強對臨時設(shè)施檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報研究消除。若有重大問題立即匯報，并關(guān)閉臨時控制門停止沖管，采取措施后再試沖管。根據(jù)第一次沖管的情況決定下次沖管的汽包壓力，直至預(yù)定的沖管壓力。在鍋爐吹管期間，汽包壓力在5.5—6.5MPa左右開臨時門，汽包壓力在4.0MPa左右關(guān)臨時門。每次沖管關(guān)門后的壓力控制應(yīng)以汽包飽和溫度變化不大于42°C為原則。主、再汽系統(tǒng)，預(yù)定30—40次，檢查集粒器前無明顯大渣，不會對再熱器造成二次污染。沖管高壓旁路5—8次，檢查集粒器前無明顯大渣，不會對再熱器造成二次污染。再沖管主路2—3次。在鍋爐停爐前，進行過熱器減溫水管路的汽側(cè)沖管，每根管路沖管3—5分鐘。鍋爐停爐。冷卻12小時后，清理集粒器內(nèi)雜物。鍋爐再次點火升壓，暖管。8.3.8當(dāng)暖管結(jié)束，鍋爐壓力升至3.0?4.0MPa后，開臨時門進行第二階段預(yù)沖管。確認臨時系統(tǒng)安全、可靠后，進行第二階段吹管，方法與前相同。再熱器事故噴水管路，在噴水點前斷開，用水沖洗，本程序也可在點火前進行。鍋爐吹管結(jié)束前，經(jīng)有關(guān)各方檢驗，確認合格后，辦理簽證。汽機周圍其他管路沖洗由汽機專業(yè)沖管，也可在第一階段鍋爐停爐前進行。正常停爐，冷卻、恢復(fù)系統(tǒng)。組織分工鍋爐蒸汽吹管調(diào)試組織形式：成立鍋爐蒸汽吹管調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)現(xiàn)場指揮和設(shè)備驗收組、運行操作組、調(diào)試組、檢修組、消防組。其示意圖如下：各機構(gòu)職責(zé)：鍋爐蒸汽吹管調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：審定和批準(zhǔn)鍋爐蒸汽吹管調(diào)試技術(shù)措施；檢查蒸汽沖管調(diào)試條件，協(xié)調(diào)各方面工作；研究解決調(diào)試期間發(fā)生的問題，安排調(diào)試步驟?，F(xiàn)場指揮職責(zé)：執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)小組的決定；根據(jù)各職能組在調(diào)試前的檢查、操作和調(diào)試的準(zhǔn)備情況，安排調(diào)試程序；指揮并協(xié)調(diào)各職能組現(xiàn)場工作。設(shè)備驗收組職責(zé)：審核調(diào)試有關(guān)設(shè)備的校驗檢查報告；審定有關(guān)設(shè)備的運行條件；監(jiān)督設(shè)備的運行性能和調(diào)試工作的質(zhì)量。運行操作組職責(zé)：執(zhí)行調(diào)試期間運行操作并監(jiān)視設(shè)備運行狀態(tài)。調(diào)試組職責(zé)：調(diào)試的前期準(zhǔn)備和調(diào)試期間的工作；分析研究調(diào)試中的技術(shù)問題。檢修組職責(zé)：維護檢查系統(tǒng)設(shè)備以保證設(shè)備具備運行調(diào)試條件；搶修調(diào)試期間可能發(fā)生的設(shè)備故障和缺陷。消防組職責(zé)：負責(zé)審蒸汽吹管調(diào)試范圍內(nèi)的消防設(shè)施應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求，一旦發(fā)生火情,立即組織采取有效的搶救措施。各單位分工：監(jiān)理單位：對蒸汽吹洗全過程進行監(jiān)督。負責(zé)對吹管臨時設(shè)備、吹管系統(tǒng)的審批。參加吹洗前后檢查、驗收、評定工作。安裝單位：負責(zé)分系統(tǒng)試運的組織工作。負責(zé)吹管臨時系統(tǒng)的設(shè)備、材料的選用；臨時系統(tǒng)的配置、安裝。負責(zé)靶板的加工、拋光；靶板器的安裝；沖管時靶板的裝、取。負責(zé)試運設(shè)備的檢修、維護及消缺工作。負責(zé)集粒器的清理工作。負責(zé)該系統(tǒng)分部試運后的簽證工作。在試沖管及沖管過程中，監(jiān)視吹管系統(tǒng)特別是臨時系統(tǒng)的膨脹及受力情況，如發(fā)現(xiàn)異常，及時匯報，停止沖管進行處理。保證安全。9.3.3建設(shè)單位：負責(zé)系統(tǒng)試運中的啟停，運行調(diào)整及事故處理。負責(zé)鍋爐吹管期間的運行操作工作。準(zhǔn)備運行的規(guī)程、工具、和記錄報表等。負責(zé)試運中的巡檢及正常維護工作。調(diào)試單位職責(zé)：負責(zé)試運措施的編制工作，并進行技術(shù)交底。參與吹管臨時系統(tǒng)布設(shè)方案的選定，參加臨時系統(tǒng)的檢查驗收。負責(zé)鍋爐吹管的技術(shù)指導(dǎo)及現(xiàn)場指揮工作。負責(zé)吹管參數(shù)的記錄及整理工作。填寫試運質(zhì)量驗評表。參加分部試運后的驗收簽證。編寫調(diào)試報告。環(huán)境、職業(yè)健康、安全、風(fēng)險因素控制措施10.1本項目可能造成不良環(huán)境因素為：對周圍環(huán)境造成噪音污染。對不良環(huán)境因素的控制措施：沖管排汽口安裝消音器，調(diào)試、運行人員戴耳塞，盡量不靠近噪音污染區(qū)域。本項目可能出現(xiàn)的危險源識別如下：?生產(chǎn)工作場所未配備安全帽或未正確佩戴安全帽；?調(diào)試生產(chǎn)場所溝、孑L、洞在基建期間多處不全，樓梯、照明不完好；生產(chǎn)場所未按照規(guī)定著裝；調(diào)試現(xiàn)場腳手架比較多，可能存在高空落物被擊傷；調(diào)試現(xiàn)場的旋轉(zhuǎn)設(shè)備未安裝靠背輪的防護罩或接地裝置，可能被轉(zhuǎn)動機械絞住衣物，或發(fā)生觸電；對周圍環(huán)境造成噪音污染；?高溫介質(zhì)。對可能出現(xiàn)的危險源采取的控制措施在生產(chǎn)工作場所配備足夠安全帽，要求所有調(diào)試人員正確佩戴安全帽；進入現(xiàn)場時，注意警戒標(biāo)志，對不符合規(guī)定的走道和明顯危及人生安全的工作場所，禁止進入，照明不良的場所不得進入和工作；生產(chǎn)場所按照規(guī)定著裝；正確的戴好安全帽，發(fā)現(xiàn)高空有施工工作，禁止進入；檢查電氣設(shè)備必須有良好的接地，靠背輪無防護罩禁止啟動。沖管排汽口安裝消音器，調(diào)試、運行人員戴耳塞，盡量不靠近噪音污染區(qū)域。按照規(guī)定穿工作服，盡量減少與高溫管道接觸。如在調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時調(diào)整，并立即匯報指揮人員。如在鍋爐吹管過程中危機人身及設(shè)備安全時，應(yīng)立即停止吹管工作，必要時停止機組運行。分析原因，提出解決措施；調(diào)試全過程均應(yīng)有各專業(yè)人員在崗，以確保設(shè)備運行的安全。沖管時維持燃燒不變，保持燃燒穩(wěn)定，爐內(nèi)火焰清晰。10.6沖管階段的重點是控制好汽包水位，確保不發(fā)生嚴(yán)重缺水或滿水。由于沖管時汽包水位變化很大，汽包水位保護不投。沖管控制門開啟后汽壓下降很快，汽包水位也急劇上升甚至滿水，這是虛假水位，此時不應(yīng)減少給水量，相反要逐漸適當(dāng)增大給水量。沖管臨時控制門關(guān)閉時，汽包水位又急劇下降，甚至看不見水位，所以開始關(guān)門時就應(yīng)加大給水，盡力維持門關(guān)完水位在可見水位。當(dāng)水位開始回升時，應(yīng)立即減少給水量以防水位過高。為防止蒸汽嚴(yán)重帶水，沖管開門前汽包水位應(yīng)在T00mm左右。沖管管線周圍不應(yīng)有易燃易暴物。排汽口（消音器）周圍20米區(qū)域不應(yīng)有人，應(yīng)設(shè)警戒線，派專人監(jiān)視。10.8每次沖管開控制門前要確認更換靶板人員已離開，無關(guān)人員離開沖管管線。10.9沖管時臨時門差壓大，操作頻繁，應(yīng)派專人維護以確保沖管順利進行。沖管時管線要充分暖管，正式