鍋爐蒸汽系統(tǒng)吹掃調(diào)試方案

*******工程#4機(jī)組鍋爐

蒸汽系統(tǒng)吹掃調(diào)試方案二o—三年三月簽字頁(yè)會(huì)簽：批準(zhǔn)：審核：編寫(xiě)：孟繁兵TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"編制依據(jù) 5\o"CurrentDocument"調(diào)試目的 5\o"CurrentDocument"調(diào)試質(zhì)量目標(biāo) 5\o"CurrentDocument"系統(tǒng)簡(jiǎn)介 5\o"CurrentDocument"鍋爐沖管范圍、流程及參數(shù) 6\o"CurrentDocument"沖管臨時(shí)設(shè)施的安裝及技術(shù)要求 7\o"CurrentDocument"鍋爐首次點(diǎn)火吹管前應(yīng)具備的條件 9\o"CurrentDocument"調(diào)試步驟 11\o"CurrentDocument"組織分工 13\o"CurrentDocument"環(huán)境、職業(yè)健康、安全、風(fēng)險(xiǎn)因素控制措施 1511.附錄 ?16編制依據(jù)1.1《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）》1.2《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機(jī)組篇（1996年版）1.3《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》管道篇（1996年版）1.4《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（1996年版）1.5《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》（1996年版）1.6《火電機(jī)組啟動(dòng)蒸汽吹管導(dǎo)則》（1998年版）1.7《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》1.8《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（1996年版）設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)備設(shè)明書(shū)調(diào)試目的新安裝機(jī)組，鍋爐過(guò)熱器、再熱器及其蒸汽管道內(nèi)部的清潔程度，對(duì)機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行及能否順利投產(chǎn)關(guān)系重大。為了清除在制造、運(yùn)輸、保管、安裝過(guò)程中管內(nèi)積存的雜物和產(chǎn)生的銹蝕，必須對(duì)鍋爐的過(guò)熱器、再熱器及蒸汽管道進(jìn)行蒸汽沖洗，以防止機(jī)組運(yùn)行中過(guò)熱器、再熱器爆管和汽機(jī)通流部分損傷，提高機(jī)組的安全性和經(jīng)濟(jì)性，并改善運(yùn)行期間的蒸汽品質(zhì)。主、再汽系統(tǒng)吹管按降壓法進(jìn)行，沖管階段采用鍋爐全燒油運(yùn)行。為明確鍋爐蒸汽管道吹掃工作的條件、方法、程序、質(zhì)量要求，確保吹管工作完成，特制定本方案。調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)符合部頒《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）》中有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，全部檢驗(yàn)項(xiàng)目合格率100%，優(yōu)良率90%以上，滿(mǎn)足機(jī)組整套啟動(dòng)要求。靶板的檢驗(yàn)按部頒《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（1997年版）》規(guī)定，在沖管系數(shù)大于1的條件下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可見(jiàn)斑痕不多于8點(diǎn)，即認(rèn)為沖洗合格；檢驗(yàn)靶板為鋁板。系統(tǒng)簡(jiǎn)介鍋爐設(shè)備概況******* 工程#4機(jī)組鍋爐是由哈爾濱鍋爐廠制造的HG—1056/17.5—YM39型亞臨界壓力一次中間再熱自然循環(huán)汽包爐。鍋爐采用擺動(dòng)式燃燒器、四角布置、切向燃燒。單爐膛、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣。汽水系統(tǒng)流程給水及主汽系統(tǒng)流程：給水---省煤器入口集箱---省煤器中間集箱及懸吊管---省煤器出口集箱---汽包---下降管---水冷壁---汽包---（飽和汽）頂棚過(guò)---低溫過(guò)----I級(jí)減溫---分隔屏過(guò)---后屏過(guò)---II級(jí)減溫---末級(jí)過(guò)---主蒸汽管道。再熱蒸汽系統(tǒng)流程：汽機(jī)高壓缸排汽（或高壓旁路）---事故噴水---輻射式再熱器---屏式再熱器---高溫再熱器---再熱熱段管道。鍋爐主要參數(shù)：過(guò)熱蒸汽流量1056t/h過(guò)熱蒸汽壓力17.5MPa過(guò)熱蒸汽溫度540°C再熱蒸汽流量872.12t/h再熱蒸汽進(jìn)口溫度332C再熱蒸汽出口溫度540C再熱蒸汽進(jìn)口壓力4.039MPa再熱蒸汽出口壓力3.839MPa給水溫度283.3C排煙溫度（修正前）134C排煙溫度（修正后）128C過(guò)熱器噴水溫度179C過(guò)熱器噴水量（一級(jí)）0t/h過(guò)熱器噴水量（二級(jí)）0t/h鍋筒工作壓力19.00MPa飽和溫度361C鍋爐效率（低位）93.50%鍋爐沖管范圍、流程及參數(shù)鍋爐沖管范圍鍋爐過(guò)熱器系統(tǒng)、主蒸汽管道。鍋爐再熱器系統(tǒng)、冷段再熱管、熱段再熱管高壓旁路系統(tǒng)。鍋爐主蒸汽一、二級(jí)減溫水管。汽機(jī)周?chē)羝艿?。注?.1.5沖管方案由汽機(jī)調(diào)試人員考慮。沖管流程：主、再汽系統(tǒng)：汽包一-過(guò)熱器一-主蒸汽管道一-機(jī)高壓主汽門(mén)一-臨時(shí)管一-臨時(shí)控制門(mén)高排逆止門(mén)后接臨時(shí)管再熱冷段管再熱器再熱熱段一一機(jī)中壓主汽門(mén)一一臨時(shí)管一一消音器排大氣。主、再汽系統(tǒng)吹管由吹管臨時(shí)門(mén)控制，在再熱器入口處加裝集粒器。高壓旁路系統(tǒng)：汽包一-過(guò)熱器一-主蒸汽管道一-高壓旁路一-高旁電動(dòng)門(mén)一-再熱冷段管—再熱器—再熱熱段—機(jī)中壓主汽門(mén)—臨時(shí)管—消音器排大氣。吹管用高旁沖洗臨時(shí)控制門(mén)控制。過(guò)熱器I、II級(jí)減溫水系統(tǒng)：過(guò)熱器I、II級(jí)減溫水管道沖管利用主蒸汽系統(tǒng)沖管的間隙或主系統(tǒng)沖管完成后進(jìn)行。低壓旁路系統(tǒng)采用人工清理辦法清理干凈。沖管的蒸汽參數(shù)按部頒《吹管導(dǎo)則》，本次鍋爐吹管，汽包壓力5.5?6.5MPa開(kāi)臨時(shí)控制門(mén)。控制門(mén)全開(kāi)時(shí)，過(guò)熱器出口壓力不低于4.25MPa。汽包壓力4.0?4.5Mpa關(guān)臨時(shí)控制門(mén)，控制門(mén)全關(guān)時(shí)應(yīng)保證汽包飽和溫度溫降不大于42°C。沖管臨時(shí)設(shè)施的安裝及技術(shù)要求高、中壓主汽門(mén)：汽機(jī)高、中壓主汽門(mén)門(mén)芯拆除，高、中壓主汽門(mén)機(jī)側(cè)進(jìn)汽口用廠家提供（或臨時(shí)加工）的堵板堵死。從高、中壓主汽門(mén)的門(mén)蓋法蘭處分別接臨時(shí)管。在高壓主汽門(mén)門(mén)蓋法蘭處接臨時(shí)管，接臨時(shí)電動(dòng)門(mén)，接臨時(shí)管至高排逆止門(mén)后與再熱冷段管匯通。在中壓主汽門(mén)門(mén)蓋法蘭處接臨時(shí)管，臨時(shí)管引出A排墻外至零米，選取合適位置接消音器，在臨時(shí)管至消音器之間選取合適位置裝設(shè)靶板器。在消音器前的臨時(shí)管上裝0—0.6MPa的壓力表一塊和0--500C溫度表一塊，并將壓力表引至遠(yuǎn)離排汽口，人易到的地方固定。汽水系統(tǒng)所有的流量孔板、流量噴嘴拆除，用相同短管連接。各級(jí)減溫水調(diào)整門(mén)暫時(shí)不裝，由此引臨時(shí)管排大氣。高壓旁路減溫減壓調(diào)節(jié)閥閥芯取出，安裝臨時(shí)吹掃用閥芯。吹管用臨時(shí)管道在安裝對(duì)口前必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格質(zhì)量檢查，其內(nèi)部不允許存在任何雜物；除靶板器至消音器的管道以外全部氬弧焊打底。視臨時(shí)管道內(nèi)銹蝕情況決定是否噴沙處理。吹管臨時(shí)控制門(mén)應(yīng)檢修好，臨時(shí)門(mén)的操作開(kāi)關(guān)應(yīng)引至鍋爐控制盤(pán)的適當(dāng)位置。為便于暖管和保護(hù)臨時(shí)門(mén)，給臨時(shí)控制門(mén)加設(shè)旁路門(mén)( P三N10Mpa,D$28mm)。N沖管的臨時(shí)管應(yīng)裝牢固可靠的支吊架，并考慮管道的熱膨脹和沖管的汽流反力,承受排汽反力的支架按大于4倍的吹洗計(jì)算反力考慮。未能參加沖管的管道，人工清理后，經(jīng)監(jiān)理檢查，并辦理驗(yàn)收簽證。吹管臨時(shí)門(mén)的要求：?公稱(chēng)壓力不小于16MPa、溫度為450°C、與臨時(shí)管道通徑相配的速動(dòng)電動(dòng)閘閥。按《吹管導(dǎo)則》的要求，閥門(mén)全行程動(dòng)作時(shí)間小于1分鐘；臨時(shí)控制門(mén)及旁路應(yīng)水平安裝、并搭設(shè)操作平臺(tái)；吹洗臨時(shí)控制門(mén)應(yīng)在主控室內(nèi)進(jìn)行遠(yuǎn)方操作。臨時(shí)管的選擇：內(nèi)徑大于或等于原正式管道內(nèi)經(jīng)。壁厚：?臨時(shí)控制門(mén)前、后的臨時(shí)管按9.8MPa、450C的使用要求選取管材。?中壓主汽門(mén)后的臨時(shí)管按2MPa、450C的使用要求選取管材。集粒器?設(shè)計(jì)壓力：三6MPa，設(shè)計(jì)溫度：450C。集粒器材質(zhì)、外筒管徑及壁厚同再熱汽冷段管；?集粒器多孔管外徑同主汽管，孔眼W14mm，孔邊間距3?4mm,孔沿管錯(cuò)列均布，孔眼總面積應(yīng)不小于主汽管有效截面的五倍，孔眼屑片、毛刺應(yīng)清理干凈；集粒器水平安裝，安裝在冷再管道上，位置應(yīng)便于搭設(shè)操作平臺(tái)，集粒器的結(jié)構(gòu)可參見(jiàn)附圖2：集粒器前后安裝壓力表。靶板器靶板器位于臨時(shí)排汽管前段，盡量靠近正式管道，并搭設(shè)操作平臺(tái)；靶板器可采用法蘭式結(jié)構(gòu)，靶板應(yīng)拋光處理，無(wú)肉眼可見(jiàn)斑痕；靶板材質(zhì)為鋁板，吹管前準(zhǔn)備80塊。靶板尺寸：寬度為排汽管內(nèi)徑的8%，長(zhǎng)度貫穿管子內(nèi)徑。鍋爐首次點(diǎn)火吹管前應(yīng)具備的條件機(jī)務(wù)應(yīng)具備的條件吹管的臨時(shí)管道系統(tǒng)?臨時(shí)管道安裝完畢。（包括疏水.保溫等工作）?臨時(shí)電動(dòng)門(mén)、旁路門(mén)、疏水門(mén)等安裝調(diào)試完。靶板器安裝安畢、靶板備好。臨時(shí)電動(dòng)門(mén)的開(kāi)/關(guān)試驗(yàn)、燈光訊號(hào)試驗(yàn)合格。臨時(shí)管道的反力支撐架、固定及滑動(dòng)支吊架安裝完畢，驗(yàn)收合格。煙風(fēng)系統(tǒng)鍋爐風(fēng)壓試驗(yàn)結(jié)束。并經(jīng)驗(yàn)收合格。鍋爐本體及煙風(fēng)道安裝、保溫工作結(jié)束。引、送、一次風(fēng)機(jī)的單體調(diào)試及分系統(tǒng)試運(yùn)工作結(jié)束。煙風(fēng)系統(tǒng)各風(fēng)門(mén)、檔板的檢查、調(diào)整工作結(jié)束。經(jīng)驗(yàn)收合格?；鹧鏅z測(cè)系統(tǒng)火檢冷卻風(fēng)機(jī)單體試運(yùn)完畢，驗(yàn)收合格。工業(yè)電視系統(tǒng)調(diào)試完畢，能隨時(shí)投入。爐煙溫探針調(diào)試合格。燃油系統(tǒng)油庫(kù)及爐前燃油系統(tǒng)安裝、保溫工作結(jié)束。單體試運(yùn)結(jié)束。爐前燃油系統(tǒng)水壓試驗(yàn)結(jié)束，經(jīng)蒸汽吹掃合格。燃油系統(tǒng)蒸汽吹掃管道安裝、吹掃完畢，各吹掃閥調(diào)試完畢。燃油系統(tǒng)各電、氣動(dòng)閥門(mén)調(diào)試完畢，驗(yàn)收合格。各油槍、高能點(diǎn)火器的進(jìn)退試驗(yàn)結(jié)束。各油火檢靜態(tài)調(diào)試完畢。爐本體部分爐本體的安裝、保溫工作全部結(jié)束，驗(yàn)收合格。爐水壓試驗(yàn)結(jié)束，驗(yàn)收合格。疏放水、放空氣、定、連排、保溫工作全部結(jié)束。各電動(dòng)閥門(mén)調(diào)試完畢，驗(yàn)收合格。水壓試驗(yàn)后，汽包、過(guò)熱器、再熱器各安全門(mén)的臨時(shí)堵板。（或假門(mén)芯）拆除，恢復(fù)正式。各汽水管道的彈簧支吊架完整，完好。銷(xiāo)子拆除。各汽水管道的電、氣動(dòng)門(mén)調(diào)試合格。?爐本體膨脹系統(tǒng)，經(jīng)各方聯(lián)合檢查，確認(rèn)無(wú)妨礙膨脹。各膨脹指示器完備，并調(diào)整到零位。爐本體各處梯子、平臺(tái)、欄桿完整，照明充足，爐本體清理干凈。爐酸洗結(jié)束后，汽包內(nèi)部清理干凈，內(nèi)部裝置恢復(fù)正常，汽包封閉。各水位計(jì)安裝完好，水位電視調(diào)試完畢，能隨時(shí)投入。爐水取樣、加藥、沖氮系統(tǒng)安裝完好。驗(yàn)收合格。給水、減溫水、事故噴水系統(tǒng)安裝完畢。水沖洗合格，各電、氣動(dòng)閥門(mén)調(diào)試完畢。經(jīng)檢查確認(rèn)合格。爐本體各人孔門(mén)、檢查孔門(mén)完備，并封閉。爐底渣斗密封系統(tǒng)具備投運(yùn)條件。吹灰器系統(tǒng)爐本體及對(duì)流煙道的吹灰器及其管道安裝、保溫工作結(jié)束。驗(yàn)收合格。（包括疏水管道、閥門(mén)）吹灰器汽源管道上的安全門(mén)、各電、氣動(dòng)門(mén)安裝、調(diào)試完畢。空預(yù)器吹灰操作試驗(yàn)結(jié)束?？呻S時(shí)投入使用。壓縮空氣系統(tǒng)儀用、雜用空壓機(jī)單體及分系統(tǒng)試運(yùn)結(jié)束。各儀用、雜用儲(chǔ)氣罐安裝結(jié)束。安全門(mén)校驗(yàn)完畢。各儀用、雜用空氣管道氣沖洗合格。消防系統(tǒng)消防水系統(tǒng)安裝結(jié)束。各消防設(shè)施齊備，消防水通水試驗(yàn)合格?？刂浦稀㈦娮娱g各消防工具齊備。工業(yè)水系統(tǒng)工業(yè)水系統(tǒng)安裝工作結(jié)束，水壓試驗(yàn)合格。工業(yè)水泵及工業(yè)水分系統(tǒng)試運(yùn)結(jié)束，可隨時(shí)投運(yùn)。輔助蒸汽系統(tǒng)各輔汽系統(tǒng)安裝、保溫工作完畢。各輔汽系統(tǒng)的電動(dòng)門(mén)調(diào)校完畢?？疹A(yù)器堿洗系統(tǒng)具備投運(yùn)條件。有關(guān)的公用系統(tǒng)與一期運(yùn)行機(jī)組作好必要隔離工作。吹管前汽機(jī)應(yīng)具備盤(pán)車(chē)條件。電氣、熱控應(yīng)具備的條件鍋爐FSSS（燃油部分）靜態(tài)試驗(yàn)。?爐膛吹掃條件的檢查試驗(yàn)。MFT試驗(yàn)及MFT后的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。燃油OFT試驗(yàn)及OFT后的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。燃油泄露試驗(yàn)。各輔機(jī)的順控及聯(lián)鎖,保護(hù)試驗(yàn)（即SCS部分）?空預(yù)器（A/B）的啟動(dòng)條件、跳閘條件、程啟、程停。?引風(fēng)機(jī)（A/B）的啟動(dòng)條件、跳閘條件、程啟、程停。?送風(fēng)機(jī)（A/B）的啟動(dòng)條件、跳閘條件、程啟、程停。一次風(fēng)機(jī)（A/B）的啟動(dòng)條件、跳閘條件、程啟、程停。DAS系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)完畢?？疹A(yù)器密封間隙自動(dòng)調(diào)整裝置調(diào)好。保安電源具備投運(yùn)條件。7.3土建應(yīng)具備的條件試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)道路暢通照明充足，事故照明可靠。試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)通訊設(shè)備方便可用，并備有足夠的消防器材?？照{(diào)系統(tǒng)調(diào)試好，可以投入使用以滿(mǎn)足計(jì)算機(jī)設(shè)備的要求。7.4其它應(yīng)具備的條件生產(chǎn)試運(yùn)準(zhǔn)備工作就緒，操作人員配齊并經(jīng)培訓(xùn)考試合格。運(yùn)行規(guī)程，系統(tǒng)圖經(jīng)審批，運(yùn)行工具備妥，運(yùn)行日志備好。準(zhǔn)備必要的檢修工具和材料。試運(yùn)用的化學(xué)藥品、材料準(zhǔn)備好，準(zhǔn)備充足的化學(xué)水和燃油。應(yīng)組織安裝、運(yùn)行、調(diào)試等各有關(guān)方面進(jìn)行聯(lián)合大檢查，發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題處理完。調(diào)試步驟鍋爐點(diǎn)火前的準(zhǔn)備將汽包水位上至點(diǎn)火水位。接到點(diǎn)火命令按規(guī)程進(jìn)行點(diǎn)火前的準(zhǔn)備。聯(lián)系電氣給將要投入的轉(zhuǎn)機(jī)，電動(dòng)風(fēng)門(mén)擋板，電動(dòng)門(mén)送電。壓縮空氣系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)投入，聯(lián)系值長(zhǎng)給輔助蒸汽聯(lián)箱供汽。鍋爐冷灰斗水封投入。燃油在爐前打循環(huán)，冬季要把蒸汽伴熱投入。?啟動(dòng)兩臺(tái)空預(yù)器，投入聯(lián)鎖按紐，啟動(dòng)吸風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)。?作燃油系統(tǒng)泄漏試驗(yàn)。?進(jìn)行爐膛吹掃，復(fù)歸MFT。鍋爐點(diǎn)火升溫升壓MFT復(fù)歸后，調(diào)整總風(fēng)和二次風(fēng)門(mén)開(kāi)度，總風(fēng)壓2?2.5KPa,爐膛負(fù)壓-50Pa左右。檢查風(fēng)道和煙道上所有擋板的開(kāi)度應(yīng)在正確位置。8.2.3點(diǎn)燃油槍1?2支，點(diǎn)火后及時(shí)調(diào)風(fēng)使燃燒穩(wěn)定正常。點(diǎn)火后應(yīng)注意檢查油管路及霧化情況，調(diào)整油槍?zhuān)F化良好，火焰清晰，不冒黑煙。8.2.5根據(jù)升溫升壓速度要求增設(shè)油槍。升溫升壓速度根據(jù)爐水飽和溫升率及升壓率控制。主蒸汽壓力MPaV0.980.98?3.923.92?6.0溫升率C/hV28V56V30升壓率MPa/min<0.03<0.058.2.6鍋爐首次啟動(dòng)要特別注意監(jiān)視各部膨脹情況。安裝及運(yùn)行要有專(zhuān)人記錄膨脹。發(fā)現(xiàn)有影響膨脹或膨脹異常，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，停止升壓，經(jīng)研究采取措施消除后方可升壓。記錄膨脹時(shí)間為：上水前一次、上水后一次，汽包壓力1.0?1.5Mpa一次，5.0?6.0MPa時(shí)一次。8.2.7控制汽包上、下壁溫差V56°C。8.2.8投入煙溫探針，控制爐膛出口煙溫不超過(guò)540Co升溫升壓時(shí)，有關(guān)疏水閥應(yīng)打開(kāi)，并注意監(jiān)視過(guò)熱器、再熱器管壁不超溫。8.2.10汽包壓力升至0.4—0.5MPa時(shí)維持壓力，進(jìn)行熱緊螺栓工作。8.2.11汽包壓力升至0.8?1.0MPa時(shí)，投連排，此時(shí)連排應(yīng)通定排擴(kuò)容方器。8.2.12汽包壓力升至1.5MPa時(shí)，開(kāi)臨時(shí)控制門(mén)的旁路門(mén)進(jìn)行暖管。暖管時(shí)應(yīng)檢查管道的膨脹和支吊架的受力情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。8.3沖管程序在鍋爐升溫升壓期間，進(jìn)行各級(jí)減溫水管路的水側(cè)沖洗，每根管路沖洗3—5分鐘，本程序也可在鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)前進(jìn)行。主、再汽系統(tǒng)的沖管：汽包壓力3.0?4.0MPa時(shí)，開(kāi)臨時(shí)控制門(mén)進(jìn)行試沖管。檢查蒸汽管道的膨脹和支吊架受力情況，特別加強(qiáng)對(duì)臨時(shí)設(shè)施檢查。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)研究消除。若有重大問(wèn)題立即匯報(bào)，并關(guān)閉臨時(shí)控制門(mén)停止沖管，采取措施后再試沖管。根據(jù)第一次沖管的情況決定下次沖管的汽包壓力，直至預(yù)定的沖管壓力。在鍋爐吹管期間，汽包壓力在5.5—6.5MPa左右開(kāi)臨時(shí)門(mén)，汽包壓力在4.0MPa左右關(guān)臨時(shí)門(mén)。每次沖管關(guān)門(mén)后的壓力控制應(yīng)以汽包飽和溫度變化不大于42°C為原則。主、再汽系統(tǒng)，預(yù)定30—40次，檢查集粒器前無(wú)明顯大渣，不會(huì)對(duì)再熱器造成二次污染。沖管高壓旁路5—8次，檢查集粒器前無(wú)明顯大渣，不會(huì)對(duì)再熱器造成二次污染。再?zèng)_管主路2—3次。在鍋爐停爐前，進(jìn)行過(guò)熱器減溫水管路的汽側(cè)沖管，每根管路沖管3—5分鐘。鍋爐停爐。冷卻12小時(shí)后，清理集粒器內(nèi)雜物。鍋爐再次點(diǎn)火升壓，暖管。8.3.8當(dāng)暖管結(jié)束，鍋爐壓力升至3.0?4.0MPa后，開(kāi)臨時(shí)門(mén)進(jìn)行第二階段預(yù)沖管。確認(rèn)臨時(shí)系統(tǒng)安全、可靠后，進(jìn)行第二階段吹管，方法與前相同。再熱器事故噴水管路，在噴水點(diǎn)前斷開(kāi)，用水沖洗，本程序也可在點(diǎn)火前進(jìn)行。鍋爐吹管結(jié)束前，經(jīng)有關(guān)各方檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后，辦理簽證。汽機(jī)周?chē)渌苈窙_洗由汽機(jī)專(zhuān)業(yè)沖管，也可在第一階段鍋爐停爐前進(jìn)行。正常停爐，冷卻、恢復(fù)系統(tǒng)。組織分工鍋爐蒸汽吹管調(diào)試組織形式：成立鍋爐蒸汽吹管調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)現(xiàn)場(chǎng)指揮和設(shè)備驗(yàn)收組、運(yùn)行操作組、調(diào)試組、檢修組、消防組。其示意圖如下：各機(jī)構(gòu)職責(zé)：鍋爐蒸汽吹管調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：審定和批準(zhǔn)鍋爐蒸汽吹管調(diào)試技術(shù)措施；檢查蒸汽沖管調(diào)試條件，協(xié)調(diào)各方面工作；研究解決調(diào)試期間發(fā)生的問(wèn)題，安排調(diào)試步驟。現(xiàn)場(chǎng)指揮職責(zé)：執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)小組的決定；根據(jù)各職能組在調(diào)試前的檢查、操作和調(diào)試的準(zhǔn)備情況，安排調(diào)試程序；指揮并協(xié)調(diào)各職能組現(xiàn)場(chǎng)工作。設(shè)備驗(yàn)收組職責(zé)：審核調(diào)試有關(guān)設(shè)備的校驗(yàn)檢查報(bào)告；審定有關(guān)設(shè)備的運(yùn)行條件；監(jiān)督設(shè)備的運(yùn)行性能和調(diào)試工作的質(zhì)量。運(yùn)行操作組職責(zé)：執(zhí)行調(diào)試期間運(yùn)行操作并監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。調(diào)試組職責(zé)：調(diào)試的前期準(zhǔn)備和調(diào)試期間的工作；分析研究調(diào)試中的技術(shù)問(wèn)題。檢修組職責(zé)：維護(hù)檢查系統(tǒng)設(shè)備以保證設(shè)備具備運(yùn)行調(diào)試條件；搶修調(diào)試期間可能發(fā)生的設(shè)備故障和缺陷。消防組職責(zé)：負(fù)責(zé)審蒸汽吹管調(diào)試范圍內(nèi)的消防設(shè)施應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求，一旦發(fā)生火情,立即組織采取有效的搶救措施。各單位分工：監(jiān)理單位：對(duì)蒸汽吹洗全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督。負(fù)責(zé)對(duì)吹管臨時(shí)設(shè)備、吹管系統(tǒng)的審批。參加吹洗前后檢查、驗(yàn)收、評(píng)定工作。安裝單位：負(fù)責(zé)分系統(tǒng)試運(yùn)的組織工作。負(fù)責(zé)吹管臨時(shí)系統(tǒng)的設(shè)備、材料的選用；臨時(shí)系統(tǒng)的配置、安裝。負(fù)責(zé)靶板的加工、拋光；靶板器的安裝；沖管時(shí)靶板的裝、取。負(fù)責(zé)試運(yùn)設(shè)備的檢修、維護(hù)及消缺工作。負(fù)責(zé)集粒器的清理工作。負(fù)責(zé)該系統(tǒng)分部試運(yùn)后的簽證工作。在試沖管及沖管過(guò)程中，監(jiān)視吹管系統(tǒng)特別是臨時(shí)系統(tǒng)的膨脹及受力情況，如發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)匯報(bào)，停止沖管進(jìn)行處理。保證安全。9.3.3建設(shè)單位：負(fù)責(zé)系統(tǒng)試運(yùn)中的啟停，運(yùn)行調(diào)整及事故處理。負(fù)責(zé)鍋爐吹管期間的運(yùn)行操作工作。準(zhǔn)備運(yùn)行的規(guī)程、工具、和記錄報(bào)表等。負(fù)責(zé)試運(yùn)中的巡檢及正常維護(hù)工作。調(diào)試單位職責(zé)：負(fù)責(zé)試運(yùn)措施的編制工作，并進(jìn)行技術(shù)交底。參與吹管臨時(shí)系統(tǒng)布設(shè)方案的選定，參加臨時(shí)系統(tǒng)的檢查驗(yàn)收。負(fù)責(zé)鍋爐吹管的技術(shù)指導(dǎo)及現(xiàn)場(chǎng)指揮工作。負(fù)責(zé)吹管參數(shù)的記錄及整理工作。填寫(xiě)試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表。參加分部試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證。編寫(xiě)調(diào)試報(bào)告。環(huán)境、職業(yè)健康、安全、風(fēng)險(xiǎn)因素控制措施10.1本項(xiàng)目可能造成不良環(huán)境因素為：對(duì)周?chē)h(huán)境造成噪音污染。對(duì)不良環(huán)境因素的控制措施：沖管排汽口安裝消音器，調(diào)試、運(yùn)行人員戴耳塞，盡量不靠近噪音污染區(qū)域。本項(xiàng)目可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源識(shí)別如下：?生產(chǎn)工作場(chǎng)所未配備安全帽或未正確佩戴安全帽；?調(diào)試生產(chǎn)場(chǎng)所溝、孑L、洞在基建期間多處不全，樓梯、照明不完好；生產(chǎn)場(chǎng)所未按照規(guī)定著裝；調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)腳手架比較多，可能存在高空落物被擊傷；調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)的旋轉(zhuǎn)設(shè)備未安裝靠背輪的防護(hù)罩或接地裝置，可能被轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械絞住衣物，或發(fā)生觸電；對(duì)周?chē)h(huán)境造成噪音污染；?高溫介質(zhì)。對(duì)可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源采取的控制措施在生產(chǎn)工作場(chǎng)所配備足夠安全帽，要求所有調(diào)試人員正確佩戴安全帽；進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，注意警戒標(biāo)志，對(duì)不符合規(guī)定的走道和明顯危及人生安全的工作場(chǎng)所，禁止進(jìn)入，照明不良的場(chǎng)所不得進(jìn)入和工作；生產(chǎn)場(chǎng)所按照規(guī)定著裝；正確的戴好安全帽，發(fā)現(xiàn)高空有施工工作，禁止進(jìn)入；檢查電氣設(shè)備必須有良好的接地，靠背輪無(wú)防護(hù)罩禁止啟動(dòng)。沖管排汽口安裝消音器，調(diào)試、運(yùn)行人員戴耳塞，盡量不靠近噪音污染區(qū)域。按照規(guī)定穿工作服，盡量減少與高溫管道接觸。如在調(diào)試過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，并立即匯報(bào)指揮人員。如在鍋爐吹管過(guò)程中危機(jī)人身及設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)立即停止吹管工作，必要時(shí)停止機(jī)組運(yùn)行。分析原因，提出解決措施；調(diào)試全過(guò)程均應(yīng)有各專(zhuān)業(yè)人員在崗，以確保設(shè)備運(yùn)行的安全。沖管時(shí)維持燃燒不變，保持燃燒穩(wěn)定，爐內(nèi)火焰清晰。10.6沖管階段的重點(diǎn)是控制好汽包水位，確保不發(fā)生嚴(yán)重缺水或滿(mǎn)水。由于沖管時(shí)汽包水位變化很大，汽包水位保護(hù)不投。沖管控制門(mén)開(kāi)啟后汽壓下降很快，汽包水位也急劇上升甚至滿(mǎn)水，這是虛假水位，此時(shí)不應(yīng)減少給水量，相反要逐漸適當(dāng)增大給水量。沖管臨時(shí)控制門(mén)關(guān)閉時(shí)，汽包水位又急劇下降，甚至看不見(jiàn)水位，所以開(kāi)始關(guān)門(mén)時(shí)就應(yīng)加大給水，盡力維持門(mén)關(guān)完水位在可見(jiàn)水位。當(dāng)水位開(kāi)始回升時(shí)，應(yīng)立即減少給水量以防水位過(guò)高。為防止蒸汽嚴(yán)重帶水，沖管開(kāi)門(mén)前汽包水位應(yīng)在T00mm左右。沖管管線(xiàn)周?chē)粦?yīng)有易燃易暴物。排汽口（消音器）周?chē)?0米區(qū)域不應(yīng)有人，應(yīng)設(shè)警戒線(xiàn)，派專(zhuān)人監(jiān)視。10.8每次沖管開(kāi)控制門(mén)前要確認(rèn)更換靶板人員已離開(kāi)，無(wú)關(guān)人員離開(kāi)沖管管線(xiàn)。10.9沖管時(shí)臨時(shí)門(mén)差壓大，操作頻繁，應(yīng)派專(zhuān)人維護(hù)以確保沖管順利進(jìn)行。沖管時(shí)管線(xiàn)要充分暖管，正式