化學(xué)灌漿施工技術(shù)措施

1工程概況抽水蓄能電站裝機容量2400MW，分A、B廠布置，位于省市博羅縣城郊，距市112km,距市20km，距市77km，樞紐工程由上水庫、下水庫、輸水建筑物、地下廠房洞室群、地面開關(guān)站及永久公路等組成。隧洞采用鋼筋砼襯砌，洞徑在3.5～8.5m之間。為了提高隧洞砼構(gòu)造對高水頭壓力的防滲能力，設(shè)計要求在高壓隧洞和地質(zhì)構(gòu)造帶等部位進展化學(xué)灌漿處理。目前，抽水蓄能電站A廠已進入機電設(shè)備安裝施工期，輸水隧洞已根本完成砼襯砌施工，現(xiàn)正進展水泥灌漿施工階段。根據(jù)設(shè)計要求在水泥灌漿施工完成后進展化學(xué)灌漿施工?；瘜W(xué)灌漿施工的具體部位如下：〔1〕高壓岔管；〔2〕下平洞、下斜井、上平洞過溝段的地質(zhì)缺陷部位，水泥灌漿異常部位〔吸水不耗漿部位〕；〔3〕引水支管、尾水支管帷幕灌漿部位；〔4〕1*、2*施工支洞高壓堵頭；〔5〕中平洞靠近1*施工支洞段、尾水隧洞靠近尾閘室段的地質(zhì)缺陷部位。2編制依據(jù)〔1〕"建筑施工平安檢查標準"〔JGJ59-99〕；〔2〕"惠蓄輸水系統(tǒng)灌漿施工技術(shù)要求"；〔3〕設(shè)計修改/通知單：引〔洞〕設(shè)A字第35號"A廠輸水系統(tǒng)斷層帶灌漿加強處理"；〔4〕設(shè)計修改/通知單：引〔洞〕設(shè)A字第45號"A廠輸水系統(tǒng)化學(xué)灌漿圍修改"；〔5〕設(shè)計修改/通知單：引〔洞〕設(shè)B字第14號"B廠輸水系統(tǒng)斷層帶灌漿加強處理"；〔6〕"水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)"：DL/T5148-2001；〔7〕"A廠輸水系統(tǒng)灌漿布置圖"：DZ15D2-1A-05～07；〔8〕"B廠輸水系統(tǒng)灌漿布置圖"：DZ15D2-1B-05～07；〔9〕"水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程"：DL/T5331-2005；〔10〕"水利水電工程施工組織設(shè)計手冊"：第三卷。3施工布置施工用水、電利用現(xiàn)場砼及水泥灌漿階段已布置的水、電系統(tǒng)，并根據(jù)現(xiàn)場情況，接支線至工作面。平洞及施工支洞堵頭化學(xué)灌漿施工，搭設(shè)簡易移動腳手架作為施工平臺。斜井化學(xué)灌漿施工利用水泥灌漿施工專用平臺，與水泥灌漿同步進展、穿插作業(yè)。材料運送采用送料小車由斜井口運至工作面。4灌漿材料化學(xué)漿材選擇原則：一是漿材的可灌性，所選化學(xué)漿材必須能夠灌入裂縫，充填飽滿，灌入后能凝結(jié)固化，以到達補強和防滲加固的目的；二是漿材的耐久性，所選用的材料在使用環(huán)境條件下性能穩(wěn)定，不易起化學(xué)變化，并且與砼裂縫有足夠的粘結(jié)強度，不易脫離分開。本工程中擬采用的JD-1改性環(huán)氧防水補強抗?jié)B劑具有優(yōu)良的力學(xué)性能，耐老化、無毒和優(yōu)異的滲透性能，已成功應(yīng)用于廣蓄電站引水隧洞及惠蓄電站A廠安裝間裂縫處理，取得較好效果，其物理及力學(xué)性能見表1、表2。JD-1改性環(huán)氧防水材料的物理性能表1比重〔室溫〕粘度〔mPa·S〕表面力〔20℃，10-5接觸角20初凝時間h1.03≤2030.2≥15°8～24JD-1改性環(huán)氧防水材料的主要技術(shù)性能表2抗壓強度MPa抗剪強度MPa沖擊強度KJ/m2粘結(jié)強度MPa〔干/濕〕彈性模量MPa抗?jié)B系數(shù)cm/s≥38≥10≥3.5≥5/≥4≥30010-12～10-135化學(xué)灌漿施工方案5.1化學(xué)灌漿作用及目的〔1〕通過采用加固補強的高分子化灌材料進展固結(jié)灌注填充，使隧洞圍巖松動圈及地質(zhì)構(gòu)造缺陷的基巖得以加固?！?〕進展化學(xué)灌漿使隧洞砼襯砌與圍巖的接縫得到有效嚴密結(jié)合，起到較好的補強效果。〔3〕通過高壓灌注，利用改性環(huán)氧防水補強抗?jié)B劑的高滲透性，能夠發(fā)現(xiàn)隧道襯砌構(gòu)造的缺陷部位，并可以起到有效的修補作用。5.2化學(xué)灌漿施工程序〔1〕平洞化學(xué)灌漿次序：環(huán)間分序，從低處往高處灌注，環(huán)從底孔至頂孔灌注。〔2〕斜井化學(xué)灌漿次序：從低處往高處逐排灌注，環(huán)從底孔至頂孔灌注。〔3〕高壓引水岔管化學(xué)灌漿次序：先帷幕化學(xué)灌漿后固結(jié)化學(xué)灌漿，環(huán)間分序，先灌1序再灌2序，環(huán)從底孔至頂孔灌注?！?〕引水支管帷幕化學(xué)灌漿次序：帷幕化學(xué)灌漿先進展下游排孔灌漿，后進展上游排孔灌漿，環(huán)從底孔至頂孔灌注?！?〕尾水支管帷幕化學(xué)灌漿次序：帷幕化學(xué)灌漿先進展上游排孔灌漿，后進展下游排孔灌漿，環(huán)從底孔至頂孔灌注。5.3化學(xué)灌漿施工方法及壓力采用純壓式全孔一次灌注施工，斜井灌漿壓力為6.5～7.5Mpa，平洞及高岔灌漿壓力為7.5Mpa.5.4化學(xué)灌漿施工工藝流程工藝流程測量放樣→掃孔〔鉆孔〕→沖洗→制漿→灌漿→封孔→檢查孔壓水試驗〔單點法〕。化學(xué)灌漿工藝流程圖儲漿桶高壓化灌泵儲漿桶高壓化灌泵計量壓力表灌漿孔段固化劑貯漿桶主劑貯漿桶計量計量主機計量制漿計量壓力計壓力計5.5化學(xué)灌漿主要施工方法及工藝要求掃孔搭設(shè)操作平臺測量放線孔位布置鉆孔設(shè)備安裝搭設(shè)操作平臺測量放線孔位布置鉆孔設(shè)備安裝掃孔測量孔深清洗鉆孔成孔保護鉆孔施工工藝流程圖沖洗及清孔〔1〕在鉆孔完畢之后，用壓力水把孔雜質(zhì)沖洗干凈，沖洗水壓力為1MPa，直至回水清澈為止?！?〕化灌施工前要將孔積水清出，重點底拱的孔位，利用高壓風(fēng)機將孔積水清出，確?；嗍┕で?，孔無積水。阻塞器安裝一次掃孔成孔的灌漿孔〔斜井及平洞、高壓岔管〕，采用純壓式全孔一次灌注工法，將阻塞器安裝在襯砌砼，且靠近巖石與砼的接觸面，確保高壓化學(xué)灌漿時襯砌砼不產(chǎn)生高壓劈裂，化學(xué)灌漿主要用于加固隧洞砼襯砌與圍巖的接縫、圍巖松動圈及地質(zhì)構(gòu)造缺陷。配制漿液〔1〕制漿工藝流程：環(huán)境溫度測量→計算用量→稱量→漿液混合→攪拌→留樣→儲漿?！?〕化學(xué)漿液的配制根據(jù)所使用的化學(xué)漿材，按廠家提供的配比并根據(jù)實際情況進展配制?；瘜W(xué)漿液初凝時間控制在8～10h，配制漿液時，應(yīng)根據(jù)灌漿段長進展配制，采用少量屢次配制原則，防止造成漿液浪費，灌漿施工前對配制漿液留樣，觀察漿液膠凝時間，以便灌漿完畢后確定拔塞封孔處理時間?！?〕開灌時第一次配制漿液不超過15kg，配置比例：主劑：固化劑：促進劑=1000：70：10，采用人工慢速攪拌，攪拌時間不少于10min,同時將配漿桶要放入冷卻水槽中進展?jié){液配制?；旌系捻樞蚴牵合确Q量改性環(huán)氧漿液，然后稱量添加固化促進劑攪拌1～3min，再后稱量添加固化劑攪拌1～3min,固化劑及固化促進劑的添加量應(yīng)充分考慮施工時現(xiàn)場環(huán)境溫度及砼主體溫度后決定。嚴禁同時添加固化劑和固化促進劑進展混合。每次配制的漿液應(yīng)在5h用完，對已攪拌混合好的化學(xué)漿液超過5h,而未能灌注使用的作廢料處理?！?〕灌注時，漿液配制以“定量為主，定時為輔〞的方法進展，同時注意灌漿壓力和孔吸漿率的變化，以決定壓漿是否可以終止閉漿，合理制定化學(xué)漿液的配制需量圍。灌漿壓力標準根據(jù)設(shè)計技術(shù)要求灌漿壓力見下表：灌漿壓力表表3施工部位下斜井下平洞高壓岔管引水鋼支管尾水支管備注鋼支管砼支管設(shè)計孔深m5.05.05～10〔入巖〕3.03.0〔入巖〕3.0設(shè)計壓力Mpa6.5～7.57.57.57.50.5～1.02.0灌漿完畢標準：灌漿完畢標準到達設(shè)計要求壓力，灌漿壓力到達7.5Mpa后，以不進漿或進漿量小于0.01L/min～0.05L/min時，持壓屏漿10min后閉漿完畢。灌漿壓力控制：灌漿壓力控制采用逐級升壓法灌注，嚴格控制升壓速度，每次灌漿壓力提升控制在0.1Mpa，逐級升壓到達設(shè)計要求的完畢壓力。灌漿施工〔1〕將注漿管放入孔，擰緊阻塞器卡塞，連接注漿高壓管路，經(jīng)現(xiàn)場施工技術(shù)管理人員檢查后，開場注漿。開灌時采用低壓慢灌，翻開回漿閥，當漿液充填滿孔段時，關(guān)閉閥門，逐級加壓施灌，灌漿壓力提升控制在每級0.1Mpa，嚴禁驟然加壓。由于高壓化灌泵采用無級調(diào)節(jié)壓力，可以設(shè)定壓力圍，調(diào)節(jié)壓力時間要根據(jù)灌注孔進漿情況調(diào)節(jié)。當開場灌注時，采用低壓大排量快速充填灌注孔，關(guān)閉回將閥提升壓力，觀察孔進漿量和壓力裝置，當進漿量及壓力在2min無變化，可進展逐級提壓灌注至完畢壓力?！?〕化灌段位灌漿施工順序：下斜井化學(xué)灌漿的總體施工順序為：施灌排序由低向高；施灌孔序：孔不分序，先拱底后拱頂；其余化灌部位詳見設(shè)計圖?！?〕根據(jù)灌漿圍和布孔情況，選用隧洞底部中心沿兩邊順序灌漿，鄰孔可作為排水排氣孔，假設(shè)鄰孔出漿，排除積水后，卡塞鄰孔，第一孔仍保持壓力灌漿，假設(shè)第三孔出漿時，視進漿情況停頓第一孔灌漿并卡塞第三孔；假設(shè)第一孔在最大壓力下不進漿或進漿率小于0.05L/min，延續(xù)灌注時間不少于10min,也可停頓灌漿?！?〕灌漿完畢標準：到達設(shè)計完畢壓力后，以不進漿或進漿量小于0.01L/min～0.05L/min時，持壓10min閉漿完畢?！?〕灌漿過程中，拌料桶及儲料桶必須采用冷水浸泡，防止?jié){液化學(xué)反響時溫度過高，發(fā)現(xiàn)漿液出現(xiàn)加速反響暴聚征兆，則立即調(diào)換新漿，必要時還要沖洗設(shè)備和管路，然后再繼續(xù)作業(yè)?！?〕每孔漿液開灌前，計算好管路及灌漿孔占漿量，根據(jù)進漿量調(diào)制到正常配比。調(diào)節(jié)化灌泵流量閥，控制進漿速率。〔7〕開灌時，要注意排除化灌泵及灌漿孔空氣，灌漿過程中觀察泵壓與孔口壓力是否一致。〔8〕化灌施工每班由專人記錄灌漿記錄表，要認真、詳細記錄單孔灌漿量、段長、灌漿壓力及施工現(xiàn)場的當班處理事宜，每天交接班工作必須有文字記錄。每次灌漿完畢時，立即用丙酮對灌漿泵及高壓膠管進展反復(fù)清洗，清洗不少于三次，并對清洗使用后的丙酮集中存放于密閉容器，統(tǒng)一回收，不可隨意亂倒?！?〕化灌完畢后拔塞封閉灌漿孔，孔空余段(卡塞段)直接采用摻有膨脹劑水泥砂漿進展人工封孔，砂漿配合比采用水：灰：砂比為0.3：1：1，膨脹劑〔輕燒MgO〕摻量為水泥用量的3%～3.5%。灌漿過程情況處理〔1〕灌漿過程中發(fā)生串漿現(xiàn)象時，則立即停頓灌漿，裝配阻塞器封閉串漿孔，在灌漿孔到達完畢壓力要求后，對串漿孔進展施灌，直達設(shè)計完畢壓力?！?〕襯砌砼面發(fā)生串漿、冒漿現(xiàn)象時，則降低壓力，翻開回漿閥暫停灌漿，采用速凝水泥封堵后繼續(xù)施灌。假設(shè)封堵不住，則采用埋管嵌縫化灌處理后再繼續(xù)施灌〔詳見〕〔3〕在灌漿中，如果發(fā)現(xiàn)孔吸漿量較大，進漿量超過設(shè)計段長用漿量的20%〔暫定〕，則將灌漿壓力降低一個等級〔每級為0.1MPa〕施灌，觀察正常后再逐級提升壓力至灌漿完畢?；嗪臐{量暫定量為30kg/m，根據(jù)10月12日上午由蓄能公司召開的惠蓄化灌技術(shù)會議要求，下斜井化灌施工每米最高耗量為50kg/m，在灌注施工過程中，用量超出最高耗量時應(yīng)停灌，并上報監(jiān)理后再處理?！?〕開灌后時間超過10min不起壓力，可縮短漿液凝固時間，增大漿液粘度，必要時采取間歇灌漿方法處理，采用停灌結(jié)合進展施工，但施工時每次停灌時間不大于2～4h，防止?jié){液膠凝堵塞灌漿孔?！?〕假設(shè)出現(xiàn)進漿量突增，壓力銳減，立即停頓灌漿，并觀察隧洞其他孔位或襯砌構(gòu)造、施工縫是否有串冒漿現(xiàn)象，如有采用上述(2)處理，無情況則待凝30min后進展低壓慢灌，防止在高壓力作用下化學(xué)漿液通過圍巖裂隙滲透到需加固處理圍以外，造成漿液浪費?！?〕灌漿施工完畢后，取下阻塞器時需注意漿液膠凝時間，操作人員要先檢查留樣漿液是否開場膠凝固化，不可冒然拆卸阻塞器，防止?jié){液未凝噴射出來，造成人員傷害?！?〕根據(jù)我單位以往類似工程施工經(jīng)歷，隧洞高壓化灌時，化學(xué)漿液容易從襯砌面施工冷縫及細小裂縫滲出，化灌施工前及過程中需對這些裂縫進展修補。具體工藝見下?！?〕壓水檢查考慮到斜井灌漿平臺的牽引方式及化灌材料的凝結(jié)時間長等因素，因此僅對平洞采用單點法壓水試驗進展質(zhì)量檢查，壓水檢查壓力為化灌灌漿壓力的80%，壓水試驗完畢標準為：在穩(wěn)定壓力下，每3～5min測讀一次壓入注量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終的10%，或最大值與最小值之差小于1ml/min時，本孔段壓水完畢，取最終值為計算值，測記漏量，計算透水率〔Lu〕。合格標準：固結(jié)化學(xué)灌漿85%以上孔段的透水率≤1.0Lu，其余孔段的透水率≤1.5Lu，且分布不集中。帷幕化學(xué)灌漿90%以上孔段的透水率≤0.5Lu。檢查孔數(shù)量：固結(jié)化學(xué)灌漿按不少于灌漿孔數(shù)的5%進展控制。帷幕化學(xué)灌漿按不少于灌漿孔數(shù)的10%進展控制。砼襯砌裂補綴強灌漿砼裂補綴強灌漿施工流程：查找裂縫→鑿槽→槽部封堵→沿裂縫鉆孔→清理孔縫→埋管封縫→注漿→檢查管口→注漿完畢→恢復(fù)原貌?！?〕查找裂縫位置，并劃出標記統(tǒng)計。〔2〕沿裂縫鑿槽、槽的上口寬度為2～3cm,深度為3～5cm?！?〕沿槽部采用封縫大力膠封閉裂縫外表，要求封縫面干凈平整壓貼嚴密，無凹凸面?！?〕沿距裂縫5cm處布置灌漿孔，鉆孔與裂縫面成45°夾角，并穿過縫面，孔徑8mm，孔距200mm。〔5〕用砂輪等去除混凝土外表的污垢及浮漿。然后用風(fēng)機或棉紗去除打磨時產(chǎn)生的塵土、垃圾等，如用水清洗后應(yīng)使基層充分枯燥?！?〕將孔、縫清理干凈，埋入注漿管，并用扳手擰緊注漿管膨脹螺栓，埋注漿管時應(yīng)壓實管邊膠泥，確保注漿時縫面及管邊無漏漿現(xiàn)象?！?〕改性環(huán)氧漿液在-10～35℃〔8〕混合的順序是：先計量改性環(huán)氧漿液，然后添加固化促進劑攪拌1～3min，再后添加固化劑攪拌1～3min，固化劑〔及固化促進劑〕的添加量應(yīng)充分考慮施工溫度及砼構(gòu)造溫度，嚴禁同時添加固化劑和固化促進劑進展混合。每次最大配料量不超過2000ml，當氣溫大于30℃〔9〕待封縫大力膠凝結(jié)后，采用輕型電動泵進展壓力灌注環(huán)氧漿液，注漿壓力為0.3～3Mpa，分次逐級升壓的方法進展施灌，穩(wěn)壓10min，然后扎管閉漿。垂直裂縫和傾斜裂縫灌漿應(yīng)從深到淺、自下而上進展；接近水平狀裂縫灌漿可從低端或吸漿量大的孔開場?！?0〕注漿5～8h后，檢查管口有無漿壓,如無漿壓，重復(fù)注漿；如有漿壓，灌漿完畢。〔9〕待漿液完全凝固后，拆注漿管，將注漿縫面恢復(fù)原貌。〔10〕在施工過程中作好原始記錄?；酀{液計量管理在水工建筑物施工中，水泥灌漿已強制采用自動記錄儀等先進工藝技術(shù)，由于化學(xué)灌漿工程應(yīng)用圍較小，目前國只有少數(shù)廠家正進展此類化學(xué)灌漿計量自動記錄裝置的研制及開發(fā)，但目前還處于研制階段，所以化灌工程現(xiàn)場記錄還是采用人工記錄。我單位結(jié)合以往類似工程的施工經(jīng)歷，在惠蓄化灌工程工程中方案采用計量精度較高的電子秤進展稱量記錄?！?〕化灌施工記錄每班由專人負責，化灌施工前，對使用的儲漿桶進展稱量核準，對管路及孔占漿量進展計算，統(tǒng)計管路耗量?！?〕配制好的漿液儲漿桶放上電子秤進展稱量，做為起始灌漿用量?！?〕灌注過程中，每5min進展讀數(shù)記錄，記錄灌漿壓力、耗漿量?！?〕灌漿過程中每次增加配制漿液時，記錄下儲漿桶重量變化?！?〕灌漿過程中嚴禁將電子秤上的儲漿桶取下或增加其他材料物品。6施工進度方案A廠化學(xué)灌漿的時間：2007.10～2008.04。B廠化學(xué)灌漿的時間：2008.03～2010.03。7資源配置〔1〕施工人員配置表施工人員配置表表4質(zhì)檢員隊長技術(shù)員班長記錄員灌漿工電工雜工配漿工架子工安全員合計1443816120810277備注：施工人員按白班和夜班安排，每班工作12小時。〔2〕施工設(shè)備配置表施工設(shè)備配置表表5序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1空壓機1．6—32臺2風(fēng)鎬*Y—246臺3化學(xué)灌漿計量泵JZ-180/234套4計量器具自制4套5電子磅100KG4臺6電焊機15KN1臺7斗車8臺8砂輪切割機4臺9手壓泵2臺10輕型電動灌漿泵1—30型1臺11裂縫讀數(shù)觀測儀1臺12制漿冷卻槽自制1臺13帶漏電保護電箱6臺14防爆燈12套15化學(xué)滅火器、沙袋20套16鼓風(fēng)機3套17高壓化學(xué)灌漿管50米181.5T運輸車1臺8質(zhì)量控制措施〔1〕工程所用的主要材料必須檢驗合格，并有出廠合格證方可使用，所有施工化學(xué)材料及專用工具由材料專管員負責保管、檢查、發(fā)放。改性環(huán)氧漿液在高溫下會逐漸發(fā)生膠凝化，應(yīng)防止日光直射，在陰冷處進展保管?！?〕化學(xué)材料應(yīng)在現(xiàn)場作適配，其固化時間應(yīng)滿足施工工藝要求?！?〕固化劑中含有有機過氧化物，應(yīng)防止使用鐵、銅、黃銅等金屬制品的容器，應(yīng)使用玻璃、鋁、不銹鋼等材料的容器。固化劑不得與胺類、強堿、強酸、復(fù)原性物質(zhì)接觸。固化劑和固化促進劑不同，使用時應(yīng)分清用途，不得用錯?！?〕當日平均氣溫低于5℃，最低氣溫低于-3℃時，應(yīng)按冬季施工處理?！?〕冬季施工期間，合理安排作業(yè)方案，適當調(diào)整施工順序，有關(guān)分項工作盡可能防止早晚施工。密切關(guān)注氣象預(yù)報，隨時掌握天氣變化和寒潮信息，以便及時采取保護措施。〔6〕化學(xué)膠凝時間的控制：環(huán)境溫度對漿液的膠凝時間有很大的影響，鉆孔地下水溫與實驗室的室溫不同，對溫度的變化要及時掌握，調(diào)整漿液膠凝時間，以保證灌漿質(zhì)量?！?〕凡新購、修復(fù)、安裝的計量器具，必須經(jīng)檢定合格前方可使用，并按計量檢測要求進展周期檢測。〔8〕改性環(huán)氧漿液、固化劑、固化促進劑的計量必須使用專用的計量容器通過容量〔ml〕進展計量，計量容器精度為±1ml?！?〕化灌施工時，砼外表由于串冒漿產(chǎn)生的漿液污染，施工人員要及時用鐵鏟清理、刮除。9職業(yè)安康、平安、環(huán)境技術(shù)措施9.1重要危險源及技術(shù)措施危險源〔1〕違章操作，造成人員傷害?！?〕送料小車、灌漿臺車未按設(shè)計規(guī)定的荷載使用，嚴重超載或卷揚機工誤操作及工作人員中麻痹大意，造成人員傷害?！?〕送料小車運送材料途中，材料掉落造成下方作業(yè)人員傷害?！?〕送料小車、灌漿臺車上臨時放置的施工原材料或物件，因擺放不當，失穩(wěn)掉落造成下方作業(yè)人員傷害?！?〕斜井長度長，坡度陡，高空作業(yè)容易造成人員墜落?！?〕灌漿過程中由于壓力過大，造成管路爆裂，從而使周圍施工人員受傷?！?〕未使用個人防護用品或個人防護用品使用不當，造成人員傷害?！?〕作業(yè)者不小心發(fā)生滑跌，造成人員傷害?！?〕送料小車牽引鋼絲繩可能出現(xiàn)斷絲，導(dǎo)致鋼絲繩斷裂。提升系統(tǒng)故障，造成入傷害。〔10〕化學(xué)灌漿材料太多為易燃易爆品，引發(fā)爆炸使人員受到傷害?！?1〕丙酮使用不當，引起火災(zāi)。〔12〕孔漿液未固化，取下阻塞器造成人員傷害。重要危險源技術(shù)措施〔1〕對于特種作業(yè)人員包括機械工、電工、電焊工等必須進展專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，特殊作業(yè)要有作業(yè)指導(dǎo)書，嚴格執(zhí)行各種平安技術(shù)操作規(guī)程，確保施工平安?！?〕灌漿臺車、灌漿送料小車使用卷揚機作為提升系統(tǒng)，卷揚機操作必須按照平安部下發(fā)的"卷揚機操作規(guī)程"操作。認真貫徹執(zhí)行“平安第一，預(yù)防為主〞的方針?！?〕運送材料時正下方嚴禁站人，運輸材料時綁扎要結(jié)實、擺放要整齊，不得出現(xiàn)人貨同運現(xiàn)象?！?〕制止上下拋物件，必要時掛平安網(wǎng)、戴平安帽。各類物料、工具擺放規(guī)并做好防墜落措施，制止無關(guān)人員靠近施工區(qū)。〔5〕建立平安機構(gòu)，配備安檢人員，完善平安檢查工作制度。每工作班應(yīng)配備專職平安員，檢查落實工作中的相關(guān)措施?！?〕灌漿前應(yīng)檢查相應(yīng)灌漿管的完好程度，防止灌漿過程中由于壓力過大，造成管路爆裂?！?〕施工過程應(yīng)遵守有關(guān)平安規(guī)，進入施工現(xiàn)場的人員，必須佩戴平安防護用具，且平安帽必須系帶。危險處設(shè)置平安標志牌?！?〕加強個體平安防護，平安意識教育，提高員工平安意識，正確使用平安帽、平安帶等。〔9〕定期檢查送料小車牽引鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)斷絲及時更換。每天開工前必須人認真檢查提升系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；運行期間，每天對送料小車卷揚機系統(tǒng)、導(dǎo)向輪打一次黃油進展保養(yǎng)?！?0〕施工用電嚴格按照"施工現(xiàn)場臨時用電技術(shù)規(guī)"的要求施作，工地照明、高壓電力線路的架設(shè)要順直、標準，保證絕緣良好。各種施工機械和電氣設(shè)備均設(shè)置漏電保護器，掛平安標志〔牌〕，各開關(guān)箱做好標識，確保用電平安?！?1〕施工現(xiàn)場杜絕任何明火，施工人員不允許帶火機及氣體火具進入施工現(xiàn)場，每天由專職人員檢查落實，照明燈具采用防爆燈。進場材料集中堆放于施工現(xiàn)場外的轉(zhuǎn)向材料庫，倉庫材料分類掛牌標識，設(shè)專人保管。施工現(xiàn)場還需配備足夠的消防器材，并設(shè)有專職平安員，參與施工的管理人員及工人要經(jīng)過消防器材的使用及消防知識的培訓(xùn)?！?2〕用于清洗灌漿泵和