通用汽車APQP供應商質(zhì)量聲明

供給商質(zhì)量聲明全部的供給商應當向通用公司供給零缺陷的產(chǎn)品。在首次報價和其后的報價中，供給商商需要說明為檢測缺陷〔防錯裝置等和防止缺陷流至客戶所需要的預算。供給商以后追加的把握手段，費用由供給商擔當。ISO/TS16949QS-9000–質(zhì)量體系要求GM.這些標準要求對供給商質(zhì)量做廣泛的，正式地審核并且型式可操作。這個評價應得到第三方的認證注冊。供給商假設沒有通過ISO/TS16949或QS-9000的認證,或者這些供給商建或選購設備來制造報價的零件，供給商在報價時必需包括通過認證的時間。通用汽車的程序和參考文件供給商必需遵守以下文件：質(zhì)量先期籌劃和把握打算參考手冊〔AIAG〕潛在失效模式和影響分析〔FMEA〕參考手冊〔AIAG〕統(tǒng)計過程把握〔SPC〕參考手冊〔AIAG〕測量系統(tǒng)分析〔MSA〕參考手冊〔AIAG〕生產(chǎn)件批準程序〔PPAP〕手冊〔AIAG〕關鍵特性指示系統(tǒng)〔KCDS〕GM-1805QNGP-5供給商質(zhì)量過程和測量程序.GM-1746GP-7總成件確認和可追溯程序.GM-1730GP-8持續(xù)改進程序GM-1747GP-9按節(jié)拍生產(chǎn)GM-1960GP-10供給商檢測設備的評價和鑒定.GM-1796GP-11 預樣件和樣件物料綜合程序GM-1820GP-12.GM-1920GM-供給商技術信息GM-1825追溯性標識的要求TIR-15-300.GM-1731供給商焊接質(zhì)量支持手冊發(fā)運零件的證明標簽標準.GM-*1724檢具要求標準GM-1925供給商樣件物料的操作指南NAO-0065GMNALAAM標準〕—GM南北美洲工廠GP-4預試生產(chǎn)/試生產(chǎn)物料發(fā)運程序GM-1407GP-6供給商檢查物料相應的讓步承受標準零件和成品的條形碼ECV/VCVS.GM-1737包裝和生產(chǎn)產(chǎn)品的鑒定要求。GM-1738發(fā)運和運輸要求.GM-1797GME標準-AdamOpelAG工廠ASQ&R方案啟動方針制止預備供給商的原則標準-集裝箱/托盤〔GLT〕，VDA-小-局部-集裝箱〔KLT〕AO3-GME供給商供給零件的生產(chǎn)件批準程序GFMOpelGP11手冊GMAP標準-供給商發(fā)送零件到GM亞太地區(qū)工廠GP-4預試生產(chǎn)/試生產(chǎn)物料發(fā)運程序.GM-1407產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃供給商必需使用產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃和GMAPQP工程打算〔GM1927-1〕來執(zhí)行，確保生產(chǎn)預備就緒并且100%滿足產(chǎn)品標準標準GM全球APQP過程〔GM1927〕GM供給商質(zhì)量工程師提交時間表，以充分地反映APQP工程打算的時間〔工裝，夾具，GP-11，PFMEA，把握打算，PPAP，按節(jié)拍生產(chǎn)等等〕閱歷教訓清單：供給商必需將閱歷教訓清單向我們供給，這對日常的工作是有益的。供給商必需理解這個要求。全部的供給商將充分爭論閱歷教訓在技術評審，APQP啟動會議，和全部工程的評審中〔14〕。修改供給商必需提示GM供給商質(zhì)量代表并提交已批準的修改正的零件，確定再次產(chǎn)品質(zhì)量確定的類型需要〔PPAP文件〕生產(chǎn)件的批準通常需要的流水作業(yè)的第一批產(chǎn)品〔除非顧客放棄標準，在編寫中，產(chǎn)品批準很快〕工程師通過修改設計，標準，原材料對產(chǎn)品進展改進用另外一種構(gòu)造或原材料比原先批準的產(chǎn)品是從的工裝〔易損壞腐爛的工裝除外〕，硬模，模具，式樣等等生產(chǎn)出來的，包括額外增設的工裝〔局部或全部〕生產(chǎn)流水線重裝備或?qū)ΜF(xiàn)有的工裝和設備進展重整理生產(chǎn)流水線任何制造過程或方法的轉(zhuǎn)變產(chǎn)品是從另外議價工廠或增工廠的工裝設備中生產(chǎn)出來轉(zhuǎn)變了產(chǎn)品零部件、原材料的來源，或效勞發(fā)生轉(zhuǎn)變〔例如熱處理，噴涂〕產(chǎn)品產(chǎn)于很長時間沒有使用的工裝，超過12個月或者更長顧客要求延緩運輸由于供給商的質(zhì)量問題6 生產(chǎn)質(zhì)量全部的供給商應當從根本的制造力氣〔Ppk’S/Cpk’S〕去保證明現(xiàn)零缺陷。全部供給商應當向通用供給零缺陷的產(chǎn)品。在首次報價和以后的報價中，供給商需要說明為檢測缺陷〔防錯裝置等〕和防止缺陷流向顧客和返回〔在制品和以后檢測的〕所需要的預算降低產(chǎn)品缺陷率打算必需是供給商內(nèi)部實現(xiàn)零缺陷的目標，有效的打算中必需包括根本緣由分析，改進措施，時間，日期等。全部的供給商需要有有效的制造流程以保證供給連續(xù)高質(zhì)量的產(chǎn)品給GM生產(chǎn)流水線。GP-5的要求把握可能消滅的結(jié)果。供給商職責供給商負責對全部的裝配零件堅持執(zhí)行AIAGGM-9000的要求〔3節(jié)〕PPAP和Run@Rates的認可。供給商保證夾具能夠按期完成并到達主要工程指標的基準〔例如第一個沖擊，碰撞，GP-11活動，功能性評價，PPAP〕供給商必需，至少有三坐標來檢測第一件產(chǎn)品是否偏離原型，來推斷工裝或夾具的有效性，除非有另外分別的可得到的指導。FMEA供給商必需做到以下幾點：發(fā)起一個PFMEA是作為預備標價資料前期的一局部。這個前期的PFMEA應當包括標準的內(nèi)部過程防錯技術以有效地防止將有缺陷的產(chǎn)品發(fā)送給顧客。應考慮以前所做的相像的零件或組成件過程中的遇到的閱歷教訓。利用一些簡潔不貴的裝置來幫助防止缺陷錯誤的發(fā)生。組建一個有多種閱歷的團隊來預備PFMEA〔2，3級供給商等〕PFMEA中目前的過程把握是否全部列入流程圖和把握打算中。PFAEA并再次檢查結(jié)果用“嚴峻的，發(fā)生過的和覺察到的”分類。供給商質(zhì)量表現(xiàn)GMGM制造工廠供給到達最高技術要求和外觀標準的原材料。每一個供給商高層的治理必需負責質(zhì)量的持續(xù)改進。為加強質(zhì)量的優(yōu)先位置，GMGQTS(GlobalQualityTrackingSystem).GQTS的評審資料包括PPM，PR/Rs，1，2QS-9000標準。供給商賞識GMGQTS。全部的供方期望他們提出的問題，全部GQTS90天內(nèi)所收集的數(shù)據(jù)資料很好地被執(zhí)行，行動計GM使用GQTS給供給GM系統(tǒng)經(jīng)理爭論狀況。10 動力總成供給商動力總成供給商哪個必需執(zhí)行“動力總成供給商質(zhì)量聲明附錄”的要求獵取體系和程序文件GMGMSupplypowerGM的供給商質(zhì)量程序和體系文件(gmsupplypower).全部GM特別的程序和文件可通過聯(lián)系BoiseCascade辦公室來索取，：1-800-472-6473or810-758-7750,Fax810-753-5731. 大局部GM特別的程序和文件也可以通過GMSupplyPowerat“://gmsupplypower.得到/“gmsupplypower.得到AIAG的文件可通過AIAG01-248-358-3003“://.來訂購/“.來訂購。如Carwin44-1708-861333來得到這些文件。/GM選購員澄清一級供給商職責GM-9000的要求GP-11，PPAP，和GP-9GM直接選購。GM可以指派一名SQE與一級供給商的SQE在總成件的學習，輸入相關事項當中。另外，一級供給商指派的SQE應當增加顧客和二級供給商設計人員的工作聯(lián)系。計量器具一級供給商應當確保準時完成檢具來滿足主要工程節(jié)點要求〔GP-11，功能評估和PPAP〕。供給商至少應當使用CMM〔三坐標測量機〕和零件專用夾具，用其檢測樣件工裝和生產(chǎn)工裝制造的首件。/排序/分供方需要安裝影響車輛終檢的零件，供給商必需具備檢測KPC工程和接口的手動檢具〔例如：內(nèi)飾件，延長板，格柵，手套箱門等KPC的檢具模塊總成件供給商應當具備檢測完整總成件的力氣。半成品供給商也應當有力氣檢測零件。任何檢具應當具備檢測與其他零件是否相匹配的功能。檢測需要有完整的最終功能特性，機械性能和電子性能檢測。供給商必需擁有UGCADGM地域性的需要和CMM力氣在綜合組裝之前。CMM必需有足夠的工作空間檢測模塊完整的總成件在組裝位置。全部的檢具和設施必需在PPAP指定的日期之前到位。供給商質(zhì)量聲明供給商名稱： 供給商工廠地址： 投標書中包含的類型： RFQ號： 評審員：日期： 總經(jīng)理： 印刷名

簽字： 動力總成附錄力氣要求關鍵產(chǎn)品特性〔KPCs〕-GM1805QM和產(chǎn)品質(zhì)量要求〔PQCs〕：PPAP中的短期過程力氣〔Pp〕2.0和〔Ppk〕1.67長期過程力氣〔Cp〕20〔Cpk〕1.5.標準特性〔已經(jīng)列入把握打算和作業(yè)指導書，并被顧客認可〕短期過程力氣到達〔Ppk〕1.33以上長期過程力氣〔Cpk〕1.0以上假設在產(chǎn)品/過程開發(fā)中，到達上述的要求力氣有困難