電纜終端中間頭制作作業(yè)指導(dǎo)書

年4月19日電纜終端中間頭制作作業(yè)指導(dǎo)書文檔僅供參考1.工程概況1.1本項(xiàng)目主要包括彰山電廠#2機(jī)組電力電纜終端頭制作施工范圍主要包括6kV、400V配電室及就地控制箱馬達(dá)等，其中6kV電纜為銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜，400V銅芯電纜為聚氯乙烯絕緣電力電纜。2主要工程量：6kV中壓頭98個(gè)400V低壓頭2606個(gè)2.編制依據(jù)2.1《主廠房電纜敷設(shè)圖》、《專業(yè)組織總設(shè)計(jì)》2.2《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》DL/T5161.1-2.3《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168-922.4《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）DL50091—912.5《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》國家電力公司頒布3.施工具備條件及準(zhǔn)備3.1施工應(yīng)具備的條件3.1.1電纜敷設(shè)完畢，設(shè)備安裝就位并驗(yàn)收合格。3.1.2電纜絕緣狀況良好，無受潮。3.1.3周圍環(huán)境0℃以上，相對(duì)濕度70%以下，無塵埃和其它有害氣體（如酸、堿、鹽類等）的侵入。3.2.施工準(zhǔn)備3.2.1制作前應(yīng)將所需工具和材料準(zhǔn)備齊全,主要材料和半成品必須檢驗(yàn)合格,并準(zhǔn)備好施工記錄表格。3.2.2電纜鼻子應(yīng)符合電纜截面。3.2.3核對(duì)電纜截面、電壓等級(jí)、芯數(shù)、型號(hào)及相位。班長1人技術(shù)員1人安全員1人質(zhì)檢員1人安裝工4人5.主要工機(jī)具除常見電工工具外,還應(yīng)有電源、電烙鐵、氣油噴燈、液化氣、壓鉗、銼刀、試燈、搖表等,所有工具應(yīng)擦拭干凈方可使用。6.施工進(jìn)度開工日期：.3.30完工日期：.8.207.施工工序及主要施工方案電纜整理→電纜剝切→輔助絕緣安裝→電纜鼻子安裝→電纜接線7.16kV熱縮電纜頭制作：7.1.1根據(jù)電纜頭的接線位置固定電纜，確定剝除外護(hù)套長度。7.1.2由外護(hù)套量取30mm鎧裝，用銅線將斷口處鎧裝整齊扎牢，其余可用鋸弓、螺絲刀、鋼絲鉗剝除。鎧裝端部要平齊，不要有毛刺和凸緣。剝切鎧裝時(shí)注意鎧裝尖端及工具不要損傷絕緣。7.1.3在鎧裝斷口處保留20mm內(nèi)墊層，并包繞3層塑料帶加固，其余剝除。7.1.4分開芯線，摘去塑料填充物。7.1.5用砂布打磨兩層鋼鎧和每相銅屏蔽層焊區(qū)，用細(xì)銅絲綁扎地線，并在焊區(qū)涂上焊錫膏，將編織線拆開分成三股分別固定在銅屏蔽層和鋼鎧上用錫焊多點(diǎn)焊牢固。在距外護(hù)套20mm處的接地線上用錫焊做長20mm的防潮段。辨別確定各相位置，相線經(jīng)調(diào)整后基本就位，避免交叉。注意:用烙鐵焊接地線，嚴(yán)禁使用噴燈，以免損傷絕緣。接地線規(guī)格如下表：電纜接地線采用銅絞線或鍍錫銅編織線，其截面面積不應(yīng)小于下表電纜截面（mm2）接地線截面（mm2）120及以下16150及以上257.1.6用干凈白布蘸無水酒精或清洗劑將三叉根部及外護(hù)套清理干凈，平整地線，包繞密封膠帶兩層，地線夾在膠帶中間。將三叉根部適當(dāng)填實(shí),包繞四層四氟乙烯帶后，再用填充膠包成橄欖狀（其最大直徑大于電纜外徑約15mm）。7.1.7將分支手套套入三叉根部，要套緊（用手指擠壓分支套，手指根部飽滿為止）。由分支手套中部依次向兩端加熱固定（去除內(nèi)部潮氣）。用汽油噴燈加熱，加熱時(shí)，火焰以蘭黃色為宜，且均勻螺旋移動(dòng)加熱。收縮后，分支套飽滿，內(nèi)部輪廓分明，兩端有密封膠溢出。7.1.8由分支手套端部量取55mm屏蔽層，其余剝除，銅屏蔽層端部切口應(yīng)平整無毛刺。不要損傷絕緣。7.1.9由銅屏蔽層切口處，保留20mm半導(dǎo)電屏，其余剝除。注意：半導(dǎo)電層應(yīng)剝離干凈，勿劃傷線芯絕緣。用白布蘸無水酒精或清洗劑清洗線芯絕緣表面。半導(dǎo)體切口要平整，不能有尖銳棱角，半導(dǎo)體切口處不能與主絕緣分離，以免有氣隙。7.1.10套入黑色應(yīng)力管,搭接銅屏蔽屏20mm，加熱收縮固定，應(yīng)力管不可任意切斷和變更。7.1.11電力電纜在剝切線芯絕緣屏蔽金屬護(hù)套時(shí)，線芯沿絕緣表面至最近地點(diǎn)（屏蔽或金屬護(hù)套端部）的最小距離應(yīng)符合下表。電纜終端和接頭中最小距離額定電壓（kV）最小距離（mm）額定電壓（kV）最小距離（mm）150101256100352507.1.12準(zhǔn)確量取每項(xiàng)電纜的實(shí)際長度（同時(shí)要考慮換相長度），多余的長度應(yīng)鋸掉，以便接線。按端子孔加深5mm剝?nèi)ゾ€芯絕緣，端部削成“鉛筆頭”狀（以消除尖角造成的電場(chǎng)集中問題）。7.1.13接線端子用壓接鉗壓接，以減少棱角，每個(gè)端子壓接兩處，棱角處應(yīng)用砂布打磨，凹坑用半導(dǎo)電帶（或填充膠）塞滿，在鉛筆頭處包繞填充膠，并搭接端子10mm。7.1.14用白布蘸無水酒精清洗每相絕緣表面，套入紅色絕外絕緣管至手套三叉根部，由根部起均勻螺旋加熱固定。外絕緣管應(yīng)超出端子壓壓接處10mm（外絕緣管長度不夠長可加長）。端子密封處應(yīng)用砂布打磨光滑，并包繞密封膠，使外絕緣管收縮良好。外絕緣管多余長度應(yīng)在收縮后切除，切口應(yīng)整齊。7.1.15核對(duì)電纜兩端的相位后，將相色管套入相應(yīng)端子接管部位，先預(yù)熱端子，由上端起加熱固定。在逐段完成收縮后，沿縱向再緩慢均勻烘烤兩次，消除各級(jí)的收縮不均，確保絕緣界面接觸良好。7.1.16收縮完畢，清洗外管及分支套表面污跡。7.1.17單芯電纜參照三芯電纜施工。7.2400V低壓電纜頭制作：7.2.1固定電纜頭，剝切電纜。7.2.2根據(jù)電纜頭的接線位置，確定剝除外護(hù)套長度并去掉填充物。7.2.3取直電纜芯線并根據(jù)接線柱的位置去掉多余芯線。7.2.4用紅色塑料帶半重疊在電纜三叉根部包繞成紡錘形。紡錘體外形飽滿，大小成比例，美觀。7.2.5根據(jù)電纜規(guī)格型號(hào)選取相應(yīng)的電纜鼻子并清理干凈，根據(jù)電纜鼻子的深度剝切主絕緣，選取相應(yīng)的壓模進(jìn)行壓接,并清理電纜鼻子上的毛刺。7.2.6用紅色塑料帶半重疊在電纜鼻子上包繞4層與主絕緣搭接3厘米。外形飽滿，美觀。7.3電纜中間頭制作與電纜終端頭方法基本一致。7.4并聯(lián)電纜做頭、接線時(shí)必須進(jìn)行相位檢驗(yàn)，以防短路。8.質(zhì)量要求及質(zhì)量控制的關(guān)鍵點(diǎn)：序號(hào)驗(yàn)收指標(biāo)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)班組工地公司建設(shè)單位W點(diǎn)H點(diǎn)1發(fā)電機(jī)及勵(lì)磁系統(tǒng)電纜做頭20-3-220-3-4√√2廠用高壓電源系統(tǒng)電纜做頭20-3-220-3-4√√3廠用低壓電源系統(tǒng)電纜做頭20-3-220-3-4√√4全廠直流系統(tǒng)電纜做頭20-3-220-3-4√√5鍋爐車間系統(tǒng)電纜做頭20-3-220-3-4√√6汽機(jī)車間系統(tǒng)電纜做頭20-3-220-3-4√√9.環(huán)境因素和控制方案序號(hào)重要環(huán)境因素環(huán)境影響時(shí)態(tài)/狀態(tài)控制實(shí)現(xiàn)目標(biāo)指標(biāo)控制措施1電纜頭、綁帶等固體廢棄物污染土地現(xiàn)在/正常固體廢棄物回收率達(dá)到100%回收到物資管理部門設(shè)置的回收箱內(nèi)，由物質(zhì)管理部門統(tǒng)一進(jìn)行處理10.安全措施電纜終端、中間頭制作安全措施見《電氣電纜終端、中間頭制作、安裝安全措施》11.成品保護(hù)11.1加大宣傳及處罰力度，教育職工施工時(shí)愛護(hù)她人的勞動(dòng)成果，從思想上提高意識(shí)并對(duì)違規(guī)者進(jìn)行教育和處罰