萬豪酒店施工組織設計

Word版本，下載可自由編輯萬豪酒店施工組織設計

目錄

第一章編制依據(jù)2

第二章工程概述2

第三章工程特點及難點3

第四章施工組織管理及部署4

第五章施工進度計劃及保障措施38

第一章編制依據(jù)

1、化工部徐州地質勘察基礎工程公司提供的巖土工程勘察報告。

2、同濟大學建筑設計院提供的設計圖紙。

3、我國現(xiàn)行的施工質量驗收規(guī)范、強制性標準及技術規(guī)范和規(guī)程。

4、我國現(xiàn)行的有關材料和機具設備的規(guī)范標準、施工操作技術規(guī)程。

5、我國現(xiàn)行的有關安全生產、文明施工的規(guī)范標準和規(guī)定。

6、國家及地方政府的有關建筑法律、法規(guī)、條文。

7、企業(yè)技術標準和管理體系文件。

第二章工程概況

1、建設單位：徐州潤華置業(yè)有限公司

2、設計單位：同濟大學建筑設計院

3、監(jiān)理單位：江蘇創(chuàng)佳建設項目管理有限公司

5、施工單位：江蘇貝德銘建設集團有限公司

建設地點：徐州市市民廣場東

萬豪五星級酒店工程G樓總建筑面積54323M2，地下二層為車庫，地下一層為商業(yè)，酒店±0.000相當與絕對標高33.100米,分為4個區(qū)：1區(qū)結構高度14.80米，2、3、4區(qū)結構高度29.15米，共計2-6層。

一、土建工程概況：

1、建筑結構形式為鋼筋砼框架結構，建筑結構的安全等級為二級，使用年限為50年，抗震設防烈度為7度，建筑防火分類為一類多層，建筑耐火等級為一級；

2、基礎工程：天然地基，抗拔錨桿筏板基礎，筏板厚度為800ｍｍ；

3、主體工程：本工程主體結構基本均采用強度為C30的混凝土，其中地下室基礎、底板、外墻、頂板采用強度為C30P6的混凝土，框架剪力墻、柱采用強度為C30-C60的混凝土，預應力梁采用強度C40的混凝土。地下部分填充墻砌體采用A7.5蒸壓加氣混凝土砌塊，地上部分采用側

A3.5蒸壓加氣混凝土砌塊，專用砂漿砌筑；

4、屋面工程：本工程屋面工程為一級防水，采用二道防水設防，非/上人屋面采用聚氨酯涂料+保溫板+SBS+剛性防水，其余為種植屋面、汽車車道屋面；

5、門窗工程：外門窗采用型材選用氟碳烤漆隔熱鋁型材（多腔密封），玻璃采用LOW-E中空玻璃，內門窗采用甲乙級防火門；

6、樓地面工程：室內樓地面工程主要采用細石混凝土、環(huán)氧涂料、地磚、防靜電架空、地毯地面；

7、頂棚工程：頂棚工程主要采用輕鋼龍骨石膏板、鋁扣板、白色乳膠漆、礦棉吸音板、增強纖維石膏板和金屬穿空板頂棚。

二、安裝工程概況

1、給水系統(tǒng)：

本工程給水系統(tǒng)給水采用分質供水由室外管網(wǎng)及水池通過變頻調速水泵聯(lián)合供水。

2、排水系統(tǒng)：

排水系統(tǒng)采用雨污分流的排水系統(tǒng)。

3、消防系統(tǒng)：

消防系統(tǒng)設有消火栓系統(tǒng)、消防噴淋及火災報警聯(lián)動系統(tǒng)（該部分由專業(yè)隊伍安裝），與小區(qū)環(huán)狀消火栓管網(wǎng)連接。

第三章工程特點及難點

一、工程特點

1、本工程現(xiàn)場施工用水、電已落實，工程地質條件較為復雜，地下水位較高，采用深層巖石井降水，降水比較困難，施工難度大。

2、本工程為現(xiàn)澆混凝土框架結構，而現(xiàn)澆混凝土施工質量的好壞直接體現(xiàn)在質量通病的預防上，所以，本工程在施工期間應重點注意質量通病的防治，如六滲一漏、樓板砼裂縫等。

3、本工程立面設計先進，陽臺及各種裝飾線條較多，施工時應充分重視各單體外立面平整度、垂直度的控制。

4、本工程坡屋面的坡度較大，混凝土澆筑難度大，容易出現(xiàn)屋面混凝土澆筑過程中的整體滑移現(xiàn)象，且極易出現(xiàn)蜂窩、麻面等混凝土質量問題。

5、本工程跨度大、層高大特點，在施工過程中要注意高支模模板的安裝起拱，確保成品平整度和標高，對于高支模大跨度必須經(jīng)過專家論證審批后，方可嚴格按要求施工。

6、地下車庫頂板上將栽種樹木、花草等綠化，所以施工時除了重點注意地下室底板和外墻防水砼的施工外，還應重點注意頂板防水砼的施工質量。

二、工程施工重點難點技術措施

1、各方協(xié)調作業(yè)：每周組織工程的各分包單位、監(jiān)理單位、業(yè)主開現(xiàn)場協(xié)調會，必要時邀請設計單位、供應商和主管部門參加，協(xié)商解決各方的矛盾，保證工程的順利實施。

2、工程質量通?。簭幕A工作做起，按生產要素優(yōu)化配置，實行動態(tài)管理，同時運用PDCA管理方法對易產生質量通病的位置加強管理，嚴格按國家規(guī)范及企業(yè)標準施工，切實做好企業(yè)的自檢工作，自檢合格后報監(jiān)理、業(yè)主單位檢查，最后報質量監(jiān)督部門審查，做到層層把關，確保工程質量達到“魯班獎”優(yōu)質工程標準。

3、大跨度、高支模：嚴格按國家相關規(guī)定編制詳細的施工方案，經(jīng)專家審批通過后，就按經(jīng)審批的施工組織設計的施工方法及要求進行技術交底，并認真執(zhí)行落實在各項施工環(huán)節(jié)過程中。

4、下室覆土層面的防水：根據(jù)設計要求，采用二層卷材防水，防水材料進場后，嚴格按規(guī)范要求抽樣復驗，復驗合格的材料方能用于現(xiàn)場施工，對于不合格的材料及時退場。編制針對性強的技術交底，及時與施工人員技術交底，做好基層及保護層清理和保護工作。土方回填時必須采用素填土，嚴禁采用含有雜質的雜填土，與防水層接觸面采用人工填土震實，不得采用大型機械直接回填振實，避免破壞防水層整體性。

第四章施工組織管理及部署

第一節(jié)部署原則

1、目標管理原則：按本工程招標文件確立工期、質量要求，合理配置生產諸要素，實現(xiàn)合同目標，確保工程投資的經(jīng)濟效益和社會效益。

2、程序管理原則：遵循“先下后上，先大后小，先主后次，交叉施工”工程建設基本程序及本公司質量體系程序文件要求。

3、過程控制原則：本工程在施工管理過程中必須自始至終堅持“五化”，即：質量管理全面化，計劃管理網(wǎng)絡化，技術管理規(guī)范化，安全生產標準化，成本核算經(jīng)常化，以取得優(yōu)質的工程質量和最佳的經(jīng)濟、社會效益。

4、均衡施工原則：以提高企業(yè)綜合經(jīng)濟效益為目的，保證合理、及時組織配置生產要素，達到均衡施工。力求做到均衡投入原材料、周轉材料和勞動力，協(xié)調各專業(yè)單位穿插作業(yè)，做到施工生產的持續(xù)連貫，避免產生前松后緊或前緊后松的現(xiàn)象，以達到最佳之效益。

5、施工準備

（1）在業(yè)主整體規(guī)劃的指定范圍內科學、合理地布置施工道路、施工用電、用水及臨時設施，發(fā)揮最佳的功能和效益。

（2）項目部組織現(xiàn)場施工管理人員熟悉施工圖，并進行圖紙自審，為圖紙會審作好準備。

（3）收集各類技術資料，根據(jù)GB/T19001-ISO9001質量體系要求，列出本工程有效文件清單，編寫施工組織設計和現(xiàn)場臨時施工用電、樁基工程、基坑支護、模板工程、外腳手架、施工升降機、塔吊等專項方案。

（4）辦理環(huán)保、交通、市政等各項施工手續(xù)及排污施工許可證。

（5）根據(jù)各階段需要，勞動力分批調集進場，做好進場人員的三級安全教育和技術交底。

第二節(jié)施工部署

一、施工區(qū)塊的劃分

1、本工程地下二層為車庫，整體地下室面積較大，占用工期較多，必須通過劃分施工區(qū)塊，縮小每個施工區(qū)塊的工程量，來加快施工進度，確?？偣て?，主體結構以變形縫為界分為十三個區(qū)塊，采取異節(jié)奏流水方法組織施工。

2、施工時以土建工程施工為主，水、電、安裝等預埋工程穿插配合施工。

二、施工總體安排

1、地下室是本工程的主要施工節(jié)點，包括土方開挖及地下結構的施工，其施工進度對本工程的總工期起到?jīng)Q定性的作用。

5、本工程基坑土方開挖方向原則上為從南向北。根據(jù)本工程作業(yè)面應投入充足的挖土機械，擬投入3臺PC200挖機，10輛土方工程車輛。

4、本工程計劃布置2臺QTZ80塔吊，塔吊臂長為56米，均在基坑土方開挖后安裝完畢。

5、本工程采用雙立桿落地腳手架，腳手架工程施工前編制詳細的專項施工方案，以達到安全文明標化工地的要求。

三、進度控制

為實現(xiàn)施工管理目標，采取四級計劃進行工程進度的安排和控制，除每周與工程相關各方的工作例會外，每周五下午2點召開各區(qū)段的日計劃檢查和計劃安排協(xié)調會，以解決當周計劃落實過程中存在的矛盾問題并且安排第二周的計劃和所調整的計劃，以保證計劃周計劃的完成，通過周計劃的完成保證月計劃的完成，通過月計劃的控制保證整體進度計劃的實現(xiàn)。

四、結構施工網(wǎng)絡圖

結構各施工分項、分部工序施工按照施工流水要求制定,具體結構施工進度計劃網(wǎng)絡圖見附圖。

五、施工程序安排

每個作業(yè)區(qū)施工劃分為四個階段組織：

第一階段為施工準備及基礎施工階段：該階段重點是完成人員、設備、材料、技術等各項施工準備工作，現(xiàn)場則主要是搭設臨建，組織展開基礎土方、基礎結構及地下室結構的施工。

第二階段為主體結構階段：此階段主要是結構施工，安裝工程預留預埋，并有少量管線敷設。注意交叉施工的協(xié)調，并應以結構施工為重點，確保主體結構封頂?shù)碾A段性目標。

第三階段為安裝和裝修階段：該階段前期主要是大面積初裝修，后期主要是室內外精裝修，全過程平行展開全面的水、電等安裝施工。該階段的重點是解決各專業(yè)、各工種的相互交叉作業(yè)的技術、空間和時間的協(xié)調，確保各專業(yè)施工互創(chuàng)工作面，順利進行。

第四階段為室內收尾和室外工程階段：該階段的重點是做好成品保護，抓緊配套收尾。應抓好安裝設備調試工作，合理安排、分區(qū)完成室外管網(wǎng)、道路等施工，整理和完成交工資料。

第五章施工進度計劃及保障措施

第一節(jié)地下室工程

一、地下室施工程序

二、鋼筋的定位和保護層控制

①、墻體保護層厚度控制通過采用塑料墊塊及定距框來控制鋼筋的保護層的厚度，以使保護層厚度達到設計和規(guī)范要求。

②、梁鋼筋定位：梁多排鋼筋之間用Φ25@1000橫向短筋支墊。以保證鋼筋排距正確。

③、板雙層筋的定位：雙層鋼筋之間設鐵馬凳，間距1000×1000,規(guī)格、型號同板筋。以確保上部鋼筋的位置。

④、柱筋的定位：柱筋定位采用定位框，在柱主筋上部距樓板200mm處安放定位框，固定主筋位置及間距，綁扎牢固。

⑤、梁、板、柱保護層厚度的控制

梁板柱保護層厚度控制采用塑料墊塊（如下圖），墊塊分規(guī)格存放，做好標識，注明規(guī)格及使用部位，綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固。

三、模板工程﹙高支模板）

1、酒店地下室承臺、梁、電梯井、集水井采用磚胎模，剪力墻、柱模用對銷螺栓拉結，螺栓直徑及鋼管縱橫均通過計算確定。

2、地下室墻板地下室底板翻口部分（僅外墻）：采用九夾板、加鋼管支撐的方法。按設計要求，地下室外墻施工縫高出底板面500毫米處設置，并采用鋼板止水帶。施工時要確保止水帶的標高正確。地下室墻板采用九夾板，豎肋為60*100的方木格柵，間距為每500一道，橫向用雙根φ48鋼管圍檁支撐，間距為700，并在板中間設止水螺栓，拉在鋼管上，水平方向每600一道，縱向按鋼管圍檁位置尺寸。止水螺栓兩側面按墻板厚度設限位片，外墻板內的止水螺栓中間和兩端設三道止水片和二塊木墊塊。墻板模設斜拋撐，與梁、樓板支撐系統(tǒng)相連，增強墻板模的剛度和穩(wěn)定性。模板安裝支撐圖詳見圖“墻板模板安裝支撐圖”。

3、板內集水井、電梯井部分深坑采用吊模施工方法，深坑側模采用定制模（便于拆模），模內側用φ48鋼管作對撐固定?？拥啄M采用九夾板，九夾板底模在坑中心預留500×500方洞，作為混凝土澆搗時的排氣孔及觀察混凝土的密實度，亦可利用該洞對坑底混凝土進行振動。當混

凝土澆搗至坑底面時，用事先準備的500×500夾板對該洞進行封閉。整個模板由型鋼支架電焊限位穩(wěn)固，并與鋼筋支架形成一個整體，解決底模的抗浮。見圖“底板深坑模板圖”。混凝土澆搗結束后，模板作為養(yǎng)護時的保溫層，過一定時間后方可拆除。

4、地下室柱模

地下室柱模柱模配制見圖“柱、剪力墻模板圖”。針對超大柱子，圍檀則改用槽鋼進行加固，確保牢固。

5、梁、板模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐，鋼管扣件排架支撐立桿橫、縱向間距均為1米，在梁底視實際情況適當加密，水平桿間距1.5-2.0米，同時增設剪刀撐，以加強整體穩(wěn)定性。樓板模板及鋼管扣件排架見下面圖“梁、板模支撐架一般構造要求示意圖”。

6、在模板安裝前必須涂刷脫模劑，以便拆模及增加模板使用壽命。

7、模板的拆模強度必須滿足設計和規(guī)范要求，并視氣候等實際情況從嚴撐握。拆模時要小心拆除、小心搬運。按照先拆墻柱，再梁、平臺的拆模順序進行。注意不得碰撞，以免損傷砼體特別是邊角。

8、為防止墻板模板變形及地下水沿對接螺栓滲入地坑，在止水螺栓上設置模板定位片與止水片。拆模后割斷螺絲，挖去墊木，然后用微膨脹防水砂漿封實抹平。

9、地坑底板與墻板交接處施工縫設置鋼板止水帶，以確保施工縫不滲漏水，施工縫鋼板止水帶用δ=3厚b=350鋼板帶制成，鋼板止水帶沿長度焊接確?？煽?，放入位置必須正確。施工縫處砼表面鑿毛，清理干凈，并用清水沖刷，然后用高標號砂漿套漿。

10、墻板（池壁）上預埋管道必須位置正確，為防止沿管道地下水滲入，在預埋管中間設置止水圈。

11、所有的預留孔、預埋件、預埋電線管、水管等應積極與安裝單位配合，經(jīng)核對無誤后予以固定。

12、模板拼縫嚴密，必要時粘貼膠帶，確保不漏漿。

13、當澆搗砼有足夠強度，應有項目工程師審批同意手續(xù)方能拆模，拆模順序為先非承重模板，后拆承重模板，拆模后模板應清理干凈，分類堆放。

15、砼澆筑的質量很大程度上取決于模板支設安裝的質量，故要求：

a、模板系統(tǒng)方案由項目經(jīng)理部討論決定，交由木工翻樣進行配板設計。施工班組嚴格按配板設計取(選)料，按配板設計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。

b、基礎模板必須支撐牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木。墻和柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱子上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正。

C、預埋件與預留洞必須位置準確，安設牢固。

D、墻板可在模板支設一定高度后，再成批地穿放擰緊螺栓。為防止模板的整體編移，應設置一定數(shù)量的穩(wěn)定支撐。

E、支柱所設的水平撐與剪刀撐，應按構造與整體穩(wěn)定性布置。多層支設的支柱，上下應設置在同一豎向中心線上。模板安裝時，墻模板的止水螺栓孔應平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。

F、模板安裝時，應切實做好各項安全工作。如用電、傳遞運輸、高空作業(yè)及墻柱模板安裝時防傾覆等工作，必須認真逐項落實。

四、砼澆筑工程：

地下室基礎經(jīng)鋼筋隱蔽工程驗收和模板等技術復核合格，并辦妥手續(xù)后，方可澆筑砼。

基礎承臺、地梁，外側一周墻板則一次性澆筑至底板以上500mm。砼澆筑采用商品混凝土泵送施工工藝。砼澆筑前每次須將澆筑的砼數(shù)量、級配要求、施工部位等通知商品混凝土供應商，提前做好砂石料及水泥的儲備和供應工作，現(xiàn)場對施工人員的組織必須周密，考慮盡可能周全。

（1）、基礎鋼筋，模板經(jīng)自檢合格填寫好資料單后請監(jiān)理人員核定檢查，認為合格，并在隱檢記錄上簽字后方可澆搗砼。

（2）、基礎施工要求承臺、地梁在一個施工段中一次性澆搗完成。

（3）、砼澆搗采用1臺混凝土泵送料。

（4）、砼澆搗班組配備20人，4臺振動棒震搗操作，做到定人定崗位，定工作面，建立獎罰制度，確保砼質量防止漏震。

（5）、應做好砼表面的二次抹面工作，防止砼表面出現(xiàn)裂縫。

（6）、砼澆筑后應做好砼保養(yǎng)工作。

（7）、砼澆筑前應把基槽內水排除干凈，防止積水時澆砼。

（8）、現(xiàn)場技術人員必須在砼出料后，測試砼坍落度和溫度，并做好試塊。

外墻板砼施工較易出現(xiàn)收縮裂縫，在施工中采取以下防范措施：

a)、嚴格控制墻板鋼筋的保護層厚度，嚴禁超厚。

b)、必須做好墻板砼的帶模養(yǎng)護工作。

施工拆模后，應馬上對外墻板進行裂縫檢查，若發(fā)現(xiàn)有少許細小收縮裂縫出現(xiàn)應馬上進行處理。一般該裂縫僅存在于表面，深至保護層厚度即止，應先對裂縫進行觀察和鑿開檢查，經(jīng)有關各方同意后，用純水泥漿補抹平，并繼續(xù)養(yǎng)護。地下室填土部位外墻板待表面發(fā)白，及時涂刷防水涂料防潮。

施工縫的處理

在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度不應小于1.2N／mm2。同時，必須對施工縫進行必要的處理。

a)、在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在砼表面的積水應予清除。

b)、注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。

c)、在澆筑前，水平施工縫宜先鋪水泥砂漿一層，其配合比與砼內的砂漿成分相同。

第二節(jié)主體結構工程

一、鋼筋工程

1、工程所采用的熱軋鋼筋、熱處理鋼筋等的質量，應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。

2、鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應有標志。進場時應按爐罐(批)號及直徑（d）分批檢驗。檢驗的內容包括查標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。

3、鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正?，F(xiàn)象，應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢查。

4、鋼筋在運輸和儲存時，不損壞標志，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。

5、鋼筋的級別、種類和直徑按設計要求采用，當需要代換時，應征得設計的同意并有書面記錄，并應符合下面規(guī)定：

（1）、不同種類鋼筋的代換，按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行；

（2）、當構件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后進行抗裂、裂縫寬度或撓度驗算。

（3）、鋼筋代換后，需滿足砼結構設計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。

（4）、有關施工人員根據(jù)配料單成型鋼筋進行綁扎，班組負責人必須熟悉掌握施工圖要求，并按施工圖對照配料單和半成品鋼筋進行全面校對和復核，確認無誤后方可根據(jù)項目工程師技術交底要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定進行綁扎，完工后通過自檢合格交項目質量員復核無誤，辦理隱蔽工程鑒證手續(xù)，方可進行下道工序操作。

（5）、鋼筋綁扎前，表面應清潔無油跡、漆污和浮皮鐵，鋼筋綁扎時嚴格按設計圖紙施工，保證鋼號、直徑、位置、間距正確，綁扎要牢固無松動變形現(xiàn)象。

（6）、鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距應嚴格按施工圖綁扎。

（7）、上部結構鋼筋綁扎順序：框架柱、→框架梁→次梁→樓板。板筋、柱筋及后澆構件予留插筋施工時，需用電焊焊接定位筋和定位箍予以固定，并用鋼管扣件歸直固定，防止移位。鋼筋彎鉤朝向、搭接長度、錨固長度、搭接位置及接頭設置按設計圖紙和施工規(guī)范要求執(zhí)行。

（8）、鋼筋綁扎時，根據(jù)不同的砼保護層厚度，放好砼墊塊，墊塊間距1000mm，防止砼澆筑時鋼筋位移。

（9）、梁、柱交接核心區(qū)箍筋間距要按設計要求加密。

（10）、柱與磚墻連接處均應按設計要求留設拉結筋。

（11）、墻體保護層厚度控制通過采用塑料墊塊及定距框來控制鋼筋的保護層的厚度，以使保護層厚度達到設計和規(guī)范要求，見下圖：

標準塑料墊塊效果展示

所有結構豎向鋼筋均采用泡沫條或塑料套膜進行保護，以防下部結構混凝土澆筑時時對上部鋼筋污染。鋼筋防污染效果展示圖如下圖：

框架柱鋼筋防污染實例

剪力墻鋼筋保護層示意圖如下

二、模板工程

1、按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》規(guī)范設計模板工程。

2、本工程均采用木質復合模板，安裝模板前先復查地基墊層標高及中心線位置，彈出基礎邊線，基礎模板、平面尺寸、截面尺寸、標高應符合設計要求，現(xiàn)場嚴禁采用變形模板，以保證基礎砼面的平整度和光潔度。

3、本工程柱、梁板采用雙面防水涂膜膠合板，以提高柱表面的平整度和光潔度，同時根據(jù)砼構件尺寸大小制作定型大模。模板支設要達到線挺、面平，保證砼構件能基本上達到清水砼標準，今后裝飾施工時僅在砼面上作批嵌即能達到要求。砼構件柱、梁交接等部位要杜絕產生咬肉現(xiàn)象，最終達到砼構件陰陽角方正、線條明快、砼面平整光滑。

4、柱模板安裝前，先在基礎面或樓板面彈出縱橫十字線及四周邊線，并在柱模底腳根部用1:3水泥砂漿找平，確保模板標高的統(tǒng)一。柱模支撐體系采用鋼管柱箍和鋼管承重架聯(lián)成一體，使之具備足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性。

5、本工程承重架及模板支撐均采用Φ48×3.0鋼管；施工搭設承重架時，先搭設縱橫兩方向框架梁承重架，再搭設每一軸線跨內次梁及平臺承重架，并使框架梁承重架與次梁及平臺承重架有效連接，加強整體穩(wěn)定性。

6、豎向模板和支架的支承部分安裝在基土上時加設墊板，且基土必須夯實并有排水措施；墊板選用40mm厚的寬度為250mm以上的松木板。

7、現(xiàn)澆梁板當跨度等于或大于4m時，模板起拱，梁跨度小于4m時起拱高度0.1%，梁跨度大于4米時起拱，起拱高度0.2%。

8、所有預留洞、預埋件、預埋管道部分同水電安裝單位配合施工，在支模前仔細核對，并予以固定。

9、模板拼縫要嚴密，必要時貼上膠帶確保不漏漿，施工時重點控制其剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置正確性。

10、拆模順序為后支先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板。分節(jié)拆模時，底模的支點按模板設計設置，各節(jié)模板在同一平面上，高低差不超過3mm。

11、拆模時不要用力過猛過急，模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。

12、工程開工前組織編制模板工程專項施工方案。

三、混凝土工程

本工程采用泵送商品混凝土，梁板柱一起澆筑混凝土，采用泵送技術進行澆搗。

1、砼輸送泵管徑為Φ150，輸送管道的敷設遵守路線短、彎道少和接頭密的原則，垂直管道通過電梯井向上敷設，并固定，樓面水平管每澆一層要重新鋪設一次。

2、壓送前用適量的水泥濕潤料斗、泵室、管道等與砼接觸部分，檢查管路無異常后，采用砂漿進行潤滑壓送。

3、開始泵送時，泵在處于低速運轉狀態(tài)，應注意觀察泵的壓力和各部分工作情況（輸送壓力不大于油缸最大工作力的1/3）。順利壓送后，提高到正常運轉速度。

4、壓送應連續(xù)進行，如砼供應不足，可降低壓送速度，以保證連續(xù)泵送，但慢速泵送時間，不得超過從攪拌到澆筑完畢的砼初凝時間。

5、遇到砼壓送困難，泵的壓力高，管路產生振動時，不得強行壓送，對管路進行檢查，并放慢壓送或使泵反轉，防止堵塞。

6、當管路堵塞，要用木槌擊，找出堵塞段，給砼卸壓后，拆除保養(yǎng)，取出堵塞物，并檢查其余管中無堵塞時，方可接管。重新壓管時，應將管內空氣排盡后，才能將其余的接頭夾箍擰緊。

7、壓送過程中，應注意料斗內的砼保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空氣，立即反轉泵，將砼吸進料斗，除氣后再進行壓送。

8、壓送中斷若超過30分鐘或壓送發(fā)生困難，泵應做間隔推動，每4-5分鐘進行四個行程的正常反轉，防止砼離析或堵塞。

9、為防止堵塞，喂料斗上應有專人將大石子及雜物及時檢出。高溫天氣泵送砼時，要在水平輸送管上覆蓋兩層濕草包，防止直接日照，并注意每隔一定時間，灑水濕潤，這樣能使管道中的砼不致于吸入大量熱量而失水，導致管道堵塞，并能減少砼升溫。

10、砼澆筑和養(yǎng)護：

(1)、澆筑前，模板內的雜物和水要及時清除干凈。

(2)、澆筑柱砼之前，宜在其底部先鋪一層20厚不低于同設計強度的水泥砂漿。

(3)、分層澆筑砼或采用推移式澆筑時，必須在下層初凝前繼續(xù)澆筑上層砼。

(4)、每層砼的澆筑厚度宜控制在300mm以內。

(5)、澆筑砼時，自由澆筑高度不應大于2m，垂直模板澆筑砼時，不要在一處上連續(xù)卸落，應在2-3m范圍內水平移動。

(6)、砼振搗時間宜為15-30s，振至砂漿上浮后下沉，且不再出現(xiàn)氣泡為止，插點間距以40cm為宜。

(7)、砼澆筑完后，表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現(xiàn)象。

(8)、在澆水養(yǎng)護時間內，砼應保持濕潤狀態(tài)，開始澆水時，不得沖壞砼面。

(9)、砼養(yǎng)護時間不小于7天（摻外加劑時不應小于14天）。

(10)、當砼強度大于1.2MP時，才允許上人。

(11)、試塊制作完成后應送入試驗室進行標準養(yǎng)護，另外加做一組留在現(xiàn)場與結構同條件養(yǎng)護，作為模板拆除時強度依據(jù)。

(12)、柱、梁交接處砼施工。

1)、柱、梁交接處根據(jù)圖紙配制定型模板。

2)、按規(guī)范要求處置施工縫，當柱、梁砼強度等級不同時，根據(jù)柱截面尺寸在梁內沿柱截面周邊50mm處設置9目鋼絲網(wǎng)一道，再按設計要求先澆搗強度等級高的砼。

(13)、施工縫留置：每一施工段施工時，項目工程師事先擬定施工縫留置位置，留置原則為結構受剪力最小處和考慮施工方便，柱留水平縫，留在框架主梁下2-3cm處，梁、板留垂直縫，嚴禁留斜縫，和板連成整體的大截面梁，留在板底下2-3cm處，順著次梁方向澆灌砼樓板時，施工縫留置在次梁跨度中間1/3范圍內。澆筑施工縫處砼前，應對其鑿毛，清除浮漿，并用水濕潤，鋪上一層20厚水泥砂漿。

四、砌體工程

1、本工程非承重墻采用加氣混凝土砌塊。室內地坪地下部分填充墻砌體采用A7.5蒸壓加氣混凝土砌塊，地上部分采用A3.5蒸壓加氣混凝土砌塊，專用砂漿砌筑。

2、砌體工程工藝流程：

彈線→立皮數(shù)桿→排磚找平→最上一皮磚斜砌塞緊

3、墻體拉結筋的施工要點

本工程框架結構的填充墻砌筑時必須做好砌體與墻柱的拉結。為避免拉結筋漏埋、移位而造成拉結不能滿足砌體要求的情況，要做到以下幾點：

1）、澆筑鋼筋砼柱前應確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標明拉結筋的位置。這樣既保證接結筋不漏放，又可使拉結筋與磚砌體水平灰縫一致。

2）、在規(guī)定的位置將拉結筋與同一標高的箍筋焊牢，如在同一標高無箍筋，可將在±20mm內箍筋移至與拉結筋同一標高并焊牢；如在±20mm內無箍筋，可加設一箍筋再行焊牢。拉結筋預留要緊貼模板內側，易于拉出調直。

3）、預留完成，嚴格拉結筋的檢查驗收。驗收柱內鋼筋時，同時檢查驗收拉結筋的預埋情況，并做相應隱蔽工程驗收記錄，不符合要求的，應在整改并重新驗收合格后才允許澆筑砼。

五、外腳手架搭拆方案

1、本工程采用落地腳手架。

2、本工程采用外徑48毫米，壁厚3.2毫米以上，無嚴重銹蝕、變曲、壓扁或裂紋的鋼管。

3、本工程采用的扣件應符合建設部頒發(fā)的“鋼管腳手架扣件標準”的要求，其規(guī)格型號必須與鋼管相配。

4、綁扎腳手片的材料采用16＃鍍鋅鐵絲雙股并聯(lián)捆扎。

5、架子立桿縱向間距為1.5米，橫向間距為1.2米，步距1.8米，里立桿離墻工作面不超過20厘米，小橫桿上、下、左、右交叉設置，二端外伸10－15厘米，不得過短。

6、腳手架應與建筑物拉結，采用剛性聯(lián)結，自底排以上一層的梁開始，水平每隔6米層層交叉設置拉接點，轉角處層層設置拉接結點，拉接材料采用直徑48鋼管預埋結構中，用扣件和短鋼管連接于立桿上。

7、本工程腳手架在每步架高1.2米處設防護欄桿一道，30厘米處設踢腳桿一道，凡在通道口搭設防護柵，保證過往行人的安全，其余為密目網(wǎng)全封閉防護。

8、腳手架的里立桿應低于檐口50厘米左右，外立桿應高出沿口頂1米，頂排外架用腳手片全封閉。

9、腳手片的鋪設，作業(yè)層要求層層鋪設，特殊情況必須滿鋪三排，不得留有空隙，腳手片綁扎在大橫桿上，綁扎點不得少于4點，不得有探頭板。

10、剪刀撐設置，以轉角處起，每隔9－10米設一組對稱剪刀撐，角度在45o-60o之間，逢邊、逢角轉向與外架同步到頂。

11、腳手架的桿件搭接必須使用扣件，立桿搭接不可在同一水平上，大橫桿的搭接應錯開，剪刀撐的搭接長度不小于100厘米，不少于三只扣件緊固。

12、鋼管腳手架必須有良好的避雷裝置，接地電阻不大于10歐姆。

13、腳手架每搭三排要進行驗收，由公司會同項目部組織有關人員負責驗收，經(jīng)驗收合格方可使用，同時張掛《腳手架驗收合格證》，在使用過程中派專人負責維修、檢查。

14、搭設外架時，由施工員書面交底，作業(yè)人員必須持證上崗。

15、腳手架拆除時，在作業(yè)區(qū)應有專職人員監(jiān)護，拆除材料不得從上拋下，拆下的材料應按指定地點整齊堆放。

16、腳手架搭拆前必須編制《腳手架工程專項施工方案》。

五、懸挑卸料平臺搭拆方案

1、為方便上部材料吊運及卸料，從2層樓面開始，采用槽鋼卸料平臺?？紤]材料吊運的方便及安全性，平臺放置在有塔吊的一側，同時鋼絲繩要求拉在柱子上或簡支梁上，不得拉設在挑板上，以確保安全。

2、槽鋼卸料平臺，通過塔吊進行吊裝，由于卸料平臺要穿架子，安裝時，安全需特別引以注意，，待平臺基本就位時，保持平臺穩(wěn)定，將準備好的鋼絲繩固定到預埋件上。安裝完畢后，塔吊吊鉤下降，卸掉操作鋼絲繩。

卸料平臺拆除時，同樣借助塔吊，另行固定鋼絲繩掛到塔吊吊鉤上，并略微上提穩(wěn)定后，拆除附建筑物的鋼絲繩，吊移。

第三節(jié)屋面工程

1、本工程屋面分為：

（1）、上人屋面；（2）不上人屋面；（3）、種植屋面；（4）汽車車道屋面

2、工藝流程

砼結構層蓄水試驗→找坡層→找平層→防水卷材→保溫層→細石混凝土→面層施工→完成后蓄水試驗。

3、主要施工方法

（1）水泥砂漿找平層施工

先清掃干凈基層表面，避開雨天施工，鋼筋砼結構層面做20厚1：3水泥砂漿找平層。施工前用1：3水泥砂漿每1500間距做沖筋，按設計和規(guī)范要求設置木條分格，找平層施工前應澆水濕潤，用素水泥漿掃底。溝邊、女兒墻腳、翻梁轉角、柱腳等位置做成半徑100mm的圓弧或鈍角。伸出屋面的管道周圍找平層應做成圓錐臺，管道與找平層間留凹槽，并嵌填密封材料。內部排水的水落口周圍應做成略低的凹坑。

（2）找坡層施工

根據(jù)設計屋面坡度和最薄處砼的厚度，按1500mm間距設置標筋，達到一定的強度后即可進行大面積施工，輕質加氣砼嚴格按配合比計量并按規(guī)范要求進行攪拌，用長刮尺刮平，或用滾筒碾壓密實，最后用鐵板抹平壓實。

（3）防水卷材施工

①、找平層（基層）必須干凈、平整

找平層的質量直接影響到防水層的質量，因此要求水泥砂漿找平層收水后應進行二次壓光，表面無抹紋，并充分養(yǎng)護，表面也不得酥松、起皮、起砂、脫殼，以保證卷材與找平層有良好的粘結，以及卷材防水層在人們行走時不致變形穿刺而要求找平層有一定強度和表面硬度。在刷基層處理劑前，必須清除找平層上的砂漿、余灰，對磕破的凹洞，平整度超過5mm的基層，必須事先補平，以保證找平層平整，積水深度小于5mm。積水是屋面排水不暢的表現(xiàn)，不得增加滲漏的概率，更主要仍是對卷材的損害，浸泡卷材和接縫，在長期干溫交替下加速卷材的老化。

②、基層必須干燥

鋪貼卷材的找平層必須干燥，否則卷材與找平層就不可能很好粘結。基層不干燥，蒸發(fā)的水蒸氣體積膨脹，會使卷材起鼓。

③、節(jié)點細部處理

a、附加層的施工

施工規(guī)范明確規(guī)定，在女兒墻、水管口、變形縫、分格縫、管道根部、天溝、檐口、陰陽角等細部應先做附加層。上述部位施工面窄，彎折多，與屋面交接處斷面變化大，容易產生變形，又是排水集中部位，容易起鼓而開裂，是屋面防水的薄弱環(huán)節(jié)，規(guī)范規(guī)定要做附加層，可有效地提高防水工程質量。

由于節(jié)點處理和附加層一般應做在大面卷材以下，故應先做；另外，它的工作零散，處理時較費事，應事先全部做好，這樣既提高工效，又保證質量。

b、卷材的收頭

卷材收頭固定是目前防水工程中的薄弱環(huán)節(jié)。

當女兒墻泛水較高時，卷材收頭可采用鋁合金凹條釘壓，并用密封材料封固，這種方法施工簡單，工序優(yōu)化，質量保證。

當女兒墻（或腰線）泛水較低時，卷材可直接鋪貼到女兒墻壓頂（或腰線）下，卷材與壓頂留空距離不應大于10mm，端頭用密封材料密封嚴實。壓頂（或腰線）滴水線處必須做成老鷹嘴，保證雨水不倒流。

c、管根、過水孔防水等

規(guī)范規(guī)定管道根部找平層必須做成圓錐臺，管道根部、排汽管根部防水層收頭處應用金屬箍箍緊。

d、密封材料的施工

在防水卷材屋面上需要密封的部位很多，也要用到多種密封材料，一般設計會注明，規(guī)范有規(guī)定。但實際施工時往往操作不當。如分格縫內往往沒有清理干凈，也不涂刷基層處理劑，密封材料底部也無背襯材料，密封材料不飽滿，與縫側粘結不牢，表面與找平層也不平，甚至低洼很多。

過水孔預埋管道兩端周圍與砼接觸處應留凹槽，粘貼卷材前也要用密封材料密封；管道與找平層間應留凹槽，均用密封材料填嵌、封嚴。

密封必須到位，封嚴，壓實，不得有空隙、翹邊等現(xiàn)象。

④、成品保護

已鋪好的卷材防水層，應采取措施進行保護，嚴禁直接在其上進行其它施工作業(yè)與運輸。

a、施工前應做好材料、施工機具、安全防護等的物質裝備和技術準備。防水卷料進場后應抽檢合格。

b、檢查基層質量是否符合要求，并加以清掃。出現(xiàn)缺陷應及時加以修補。卷材鋪貼前，應在基層彈線，使搭接寬度保持一致。

c、涂刷基層處理劑要求做到均勻，周到，不得有堆積和露白現(xiàn)象。

d、卷材鋪貼應順水流方向開始，卷材長邊搭接不得小于7cm，短邊搭接不得小于10cm。

e、設定卷材鋪貼位置與方向，然后鋪貼卷材，要求鋪貼密實，不得有空鼓現(xiàn)象。

f、防水層施工完畢之后，應及時進行全面檢查，對卷材皺折，孔洞張嘴現(xiàn)象及時修正好。

（4）保溫層施工

保溫層施工前，按1500mm間距設置標筋，按要求鋪設保溫隔熱塊。保溫層施工前，應先將屋面清掃干凈，要求基層平整、干凈、干燥。按設計要求范圍彈出鋪設墨線，每隔五塊隔熱板彈出大方格，拉線縱橫向先鋪設粘貼標準行。標準行鋪設粘貼完成后，向兩側和后退方向順序逐塊鋪貼，并拉通長線對縫的平直度進行控制，鋪塊間隙不大于2mm。在鋪貼過程中遇有缺棱掉角破碎不齊的，應鋸平拼接使用。板縫間或缺角處用碎屑和膠水填補嚴密。

（5）細石混凝土施工

①找標高、彈面層水平線：根據(jù)已有的水平標高線，量測出屋面面層的水平線，彈在周圍的墻或欄桿上。

②基層處理：施工前應先檢查基層質量是否符合要求，并加以清掃。

③扎筋：按設計要求進行扎筋，并用墊塊將鋼筋網(wǎng)片墊到一定高度。

④抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與細石砼相同配合比的拌和料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。

⑤抹標筋：為保證屋面平整度，以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石砼面層厚度的標準。

⑥澆筑細石混凝土：細石砼面層的強度等級應按設計要求做試配。攪拌要均勻，坍落度不宜大于30mm，同時按規(guī)定制作混凝土試塊。將攪拌好的細石砼鋪抹到基層上（注意鋼筋網(wǎng)片不要隨澆隨拉，要保持一定的高度），緊接著用2m長鋁合金直尺順著標筋刮平，然后用滾筒往返，縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，均勻的撒一層干拌水泥砂（1:1）拌合料，用鋁合金直尺刮平。

⑦抹面層、壓光：當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥拌和料與細石砼的漿混合，使面層達到結合緊密。

⑧鐵板壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵板壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀，表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1:1）拌合料，（砂子要過3篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體。吸水后用鐵板壓平，注意在水泥砂漿初凝前完成該項工序。

⑨第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵板壓第二遍，邊壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。

⑩第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵板壓不去不再有壓紋時，用鐵板把第二遍壓光時留下的全部壓紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。

（6）、防滑地磚鋪貼

1）、施工流程：

彈線→防滑地磚浸水、晾干→制作灰餅、沖筋→刷素水泥漿→抹鋪水泥砂漿結合層→彈塊料控制線→鋪貼防滑地磚→擦縫、清理

2）、施工要點：

①、防滑地磚在進行鋪貼的前一天應浸透、晾干備用。

②、根據(jù)水平線制作灰餅，用靠尺推出沖筋。

③、地基澆水濕潤后，刷水灰比為0.5的素水泥漿。

④、根據(jù)沖筋的厚度，有1：3干硬性水泥砂漿打開鋪結合層，水泥砂漿以手握成團，不泌水為準。結合層用靠尺及木蟹壓平打實。抹鋪結合層應在基層保持濕潤且已刷水泥漿未風干時。

⑤、對照中心十字線在結合層面上彈出地磚控制線，靠墻的一行應與墻距離一致，控制線間距一般為每5塊磚一條，通過控制磚縫盡量避免出現(xiàn)小半塊的小鑲條。

⑥、根據(jù)控制線先鋪貼左右靠邊基準行的地磚，以后根據(jù)基準行由內而外掛線逐行鋪貼。用4厚水泥膠結合層涂滿防滑地磚背面，對準掛線及縫子，將防滑地磚鋪貼上，用小木錘著力敲至平正。水泥膠結合層按水泥：107膠：水=1：0.1：0.2的重量比配制，擠出的水泥膠要及時清干凈。

⑦、在粘貼防滑地磚的水泥膠凝固后，用白水泥摻顏料調制成地磚色嵌縫，最后用鋸末和棉紗將表面擦凈。

⑧、在彈地磚控制線時凡有坡水要求的必須做好泛水找坡，不得產生積水現(xiàn)象。

4、蓄水試驗和檢驗

蓄水厚度：最薄處不少于5cm。

每次蓄水時間：不少于48h。

第一次蓄水試驗是在結構層表面，當發(fā)生滲漏時，結構層必須鑿出孔洞，修補后，重新試驗，直到無任何滲漏為止。

第二次蓄水試驗是在防水層表面，蓄水48h以后未發(fā)現(xiàn)表面水位明顯下降，當水位下降則證明保溫層有明顯吸水，此時應局部鑿開保溫層，待其干燥后，防水涂料進行修補直至不滲水為止。

屋面施工完畢后，做好產品的保護工作，并對屋面進行澆水試驗。澆水時，應對整個屋面全面地、不間斷地連續(xù)澆水2h以上，或作好不少于一次連續(xù)下雨2h以上的觀察記錄，以無滲漏為合格。觀察記錄邀請建設監(jiān)理方代表在場，檢查合格后在觀察記錄上簽字。

第四節(jié)室內外裝飾工程

一、抹灰工程

1、工藝流程

基底處理→做沖筋→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰

2、主要施工方法

（1）抹灰前對基底表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜等均應仔細清除干凈，并灑水濕潤，砼表面應預先進行剝皮斬毛處理，用SN-2型增毛劑掃毛一遍。

（2）抹灰的工藝流程一般按照“先上后下”的原則進行，以便做到減少修理，保護成品。

（3）在墻面上用2m托線板進行掛線做塌餅，灑水濕潤墻面，用1:2水泥砂漿做好門窗及陰陽角的側邊和護角。然后做豎筋刮糙；

（4）墻面基底凹凸不平或抹灰層較厚處必須先用水泥砂漿分層墊平，每層厚度不宜大于2cm，必要時可使用鋼絲網(wǎng)加固。

（5）底層抹灰應壓實粉平，使其粘結牢固，中層應待底層稍干后方能進行操作，并用刮尺和木蟹打平整。

（6）罩面應待中層達到六七成干后進行，先從陰角、陽角開始，鐵板壓光應不少于兩遍，厚度不大于2mm。

（7）所用的砂漿配比和材料品種按設計要求選用。

（8）抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及基底應粘結牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。

（9）表面光滑，潔凈，接搓平整，灰線清晰，順直，無缺角掉棱。

分項名稱允許偏差值

表面平整2mm

陰陽角方整2mm

陰陽角垂直2mm

立面垂直3mm

（10）各部位抹灰嚴格按工藝標準施工，不合格部分鏟掉重做。

3、質量控制要點

(1)基層處理

(2)沖筋

(3)面層抹灰

二、涂料工程

1、材料

（1）所采用的涂料和半成品(包括施工現(xiàn)場配制的)，均應有品名、種類、顏色、制作時間、貯存有效期、使用說明和產品合格證。

（2）外墻涂料使用具有耐堿和耐光性能的顏料。涂料所用膩子的塑性和易涂性應滿足施工要求，干燥后應堅固，并按基層、底層涂料和面層涂料的性能配套使用。

2、抹灰表面施涂

（1）施涂前將基體或基層的缺棱掉角處，用1:3水泥砂漿(聚合物水泥砂漿)修補；表面麻面及縫隙用膩子填補齊平。

（2）基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕清除干凈。

（3）內外墻涂料工程分段進行時，以分格縫、墻的陰角處或落水管等為分界線。

（4）外墻涂料工程同一墻面用同一批號的涂料，每遍涂料不能施涂過厚；涂層均勻，顏色一致。

（5）噴涂涂料時，其點狀大小和疏密程度應均勻一致，不連成片狀。

3、外墻涂料裝飾工程

（1）施工順序：清理基層→嵌、批膩子→涂飾涂料。

（2）材料：涂料工程的等級和產品的品種應符合設計要求和現(xiàn)行有關產品國家標準的規(guī)定；抹灰表面含水率小于8%；使用的膩子采用耐水性膩子，膩子的塑性和易涂性應滿足施工要求，且應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋，膩子干燥后，應打磨平整光滑、清理干凈；涂料的工作度必須控制，不得任意稀釋，使其在涂料施涂時不流墜、不顯刷紋；材料按產品說明書使用；外墻涂料使用具有耐堿和耐光性能的染料，且外墻涂料均應有品名、種類、顏色、制作時間、存儲有效期、使用說明書和產品合格證。外墻涂料至少一個立面用同一批量材料，使立面顏色一致。

（3）涂料施工前，墻面必須干燥，對于灰渣、起皮、局部油污等要清除干凈，殘存在墻體表面的小顆粒及浮灰或其它雜物要清除干凈。

（4）按《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》要求，確定涂料施工的主要工序；

（5）刮膩子的施工工藝：基層處理、涂粘結劑、批膩子、修補打磨、膩子成活。

（6）施工時，第二遍涂飾需在第一遍涂膜干了后進行。施工氣溫保持在0度以上，以防凍結。干燥前，應防止雨淋、塵土玷污和熱空氣的侵襲。

（7）注意事項

1）要注意窗的產品保護，窗的膠帶紙在外粉前不得剝除；

2）窗口應做木護套，以防人員及材料進出窗門損壞鋁窗框；

3）窗周邊的砂漿應塞實，外粉刷完后，窗與外墻接觸的縫隙，用結構膠封閉，以防窗周邊滲漏水。

4）刷涂料時，外墻粉刷層應干燥，涂料罩面層應一次完成并注意外墻產品保護。

5）室內建筑垃圾應用紡織袋裝運下，污水不得直接從窗口倒下，以免污染墻面。

4、內墻涂料工程

（1）、施工工藝：

清掃基底→填補縫隙、局部刮膩子→滿刮膩子二遍→磨平二遍→涂料二至三遍

（2）、施工要點：

1）基層表面必須堅固和無酥松、脫皮、起殼等現(xiàn)象，且需刷洗潔凈，基層含水率小于10%，且基層養(yǎng)護期齡不少于一周（夏天）?；鶎右笃秸?，細木蟹打毛。

2）批膩子的遍數(shù)，根據(jù)基層平整情況適當掌握，批膩子的同時主要是進一步增加基層的平整度，填補不平的缺陷及裂縫。

3）表層涂料涂飾品種很多，施工時，第一遍涂飾層經(jīng)過2h干燥，即可刷第二遍。施工時氣溫保持在0℃以上，以防凍結。

4）原材料品種、種類、顏色、生產日期、貯存有效期，使用說明和合格證必須認真仔細檢查。所用膩子的塑性和易涂性均應滿足施工要求，干燥后應堅固。

（3）、質量控制：

不允許有掉粉、起皮、漏刷透底、反堿咬色、噴點刷紋、流墜疙瘩，顏色一致，無砂眼，裝飾線、分色線平直，5m長度內偏差小于2mm，門窗、燈具等潔凈。

三、樓地面工程

1、水泥砂漿樓面

⑴、工藝流程：基層處理→抄標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅標筋→拌制砂漿→刷素水泥漿結合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→壓光第二遍→第三遍壓光→養(yǎng)護

⑵、基層處理：先將基層上的灰塵掃凈，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿溶液刷掉基層上油污，并用清水及時將堿液沖凈。

⑶、找標高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。

⑷、灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。

⑸、抹灰餅和標筋：根據(jù)房間內四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅橫豎間距為1.5~2m，灰餅上平面即為地面面層標高。

如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋，將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。

鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比與抹地面的砂漿相同。

⑹、攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1：2，其稠度不應大于35mm，強度等級不應小于M15，為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。

⑺、刷水泥漿結合層：在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4-0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。

⑻、鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后，緊跟著鋪水泥砂漿面層，在灰餅之間或標筋之間，將砂漿鋪均勻，然后用大靠尺按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，則在刮平之后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。

⑼、鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂的拌合料，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用避縫溜子開縫，再用溜子將分縫內壓至平、直光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。

⑽、第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上支，有腳印，但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。

⑾、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。

⑿、養(yǎng)護：地面壓光完成后24小時，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天，當抗壓強度在5MPa后才能上人。

⒀、應注意的質量問題：

1）、空鼓、裂縫

①、基層沒有清理徹底，使面層與基層之間形成了一層隔離層，致使上下粘結不牢固，造成面層空鼓與裂縫，因此，在鋪水泥砂漿之前必須將基層上的雜物徹底清除，并認真進行清洗濕潤。

②、涂刷水泥漿結合層不規(guī)范，涂刷水泥漿稠度要嚴格控制（水灰比在0.4-0.5之間），涂刷應均勻，不得漏刷，面積不要過大，若先刷一大片，而鋪砂漿的速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但起不到粘結作用，反而起隔離作用。另外，不能用干撒水泥面后，現(xiàn)澆水用掃帚來回掃的方法，因澆水不均勻，水泥漿干稀不勻，將影響面層與基層的粘結質量。

2）、地面起砂：

①、地面養(yǎng)護的時間不夠，過早上人，對剛硬化的表面造成損傷和破壞，使地面面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水泥砂漿地面完成后，養(yǎng)護工作做的好壞對面層的質量影響很大，施工過程中必須引起重視。當面層抗壓強度達到5MPa以上時才能上人。

②、使用的材料不規(guī)范，攪拌砂漿不均勻，操作時抹壓的遍數(shù)不夠。

3）、有地漏的出現(xiàn)倒泛水：

在鋪設面層砂漿前應先檢查基層的坡度是否符合設計和使用的要求。找鋪砂漿前抹灰餅和標筋時，按設計要求抹好排水的坡度。

4）、面層不光、有壓紋：

抹壓工作必須認真按操作工藝要求，用鐵板抹壓的遍數(shù)去操作，最后在水泥砂漿終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的壓紋壓平、壓光為止。

2、地磚樓地面

（1）工藝流程：

基層清理→做沖筋→彈線選材→鋪面層→產品保護

（2）主要施工方法：

1)、鋪貼前在找平層上，彈上十字線預排。

2)、鋪貼前，對地磚的規(guī)格尺寸，外觀質量、色澤等要進行預選，并預先濕潤后晾干待用。

3)、鋪貼時宜采用干硬性水泥砂漿，地磚應緊密、堅實，砂漿要飽滿，嚴格控制面層的標高。

4)、面層鋪貼24h內，根據(jù)各類地磚面層的要求，分別進行擦縫，勾縫或壓縫工作，縫的深度宜為磚厚度的1/3，擦縫和勾縫應采用同品種、同標號，同顏色的水泥，同時應隨做隨即清理面層的水泥，并做好面層的養(yǎng)護和保護工作。

5)、地磚面層鋪貼完后，面層應堅實、平整、潔凈、線路順直，不應有空鼓、松動、脫落和裂縫、缺棱、掉角、污染等缺陷。

（3）質量控制要點

1)、面磚的色澤。

2)、面磚的平整度，縱橫接縫順直。

3)、面磚的粘結層，不得起殼。

4)、質量檢測標準及方法：

《建筑地面工程質量驗收規(guī)范》GB50209-20**

《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20**

四、輕鋼龍骨吊頂工程

1、施工準備

（1）繪制施工大樣圖

根據(jù)設計要求繪制吊頂合理的組裝平面圖，按吊頂房間面積的大小和選用面板的類型、規(guī)格進行合合理布局，準確地排列出各種龍骨的間距，并根據(jù)組裝平面圖的要求計算出所需材料的各種數(shù)量。龍骨的布局在設計沒有特殊規(guī)定的前提下應滿足規(guī)范要求。

（2）原材料準備

必須滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定的材質。材料運至施工現(xiàn)場向監(jiān)理或業(yè)主單位提交材料報驗簽證單，并提供材料檢驗報告和合格證，不合格產品和合同品牌不符的材料禁止用于工程。

1）輕鋼龍骨：輕鋼龍骨采用鍍鋅薄鋼板（帶）壓制成型，或用冷軋薄鋼板（帶）壓制成型，表面全部鍍鋅。

2）罩面板：600×600鋁板、600×600吸音礦棉板。

3）龍骨配件：主、中龍骨吊掛件，主、中龍骨連接件，小龍骨掛插件（支托）。

4）吊桿：D=6mm-10mm圓鋼或螺桿。

5）其他材料：L50*5mm角鋼鐵件(L=50-80mm)、D=6-10mm螺母、D=8-12mm墊片、電焊條、D=6-10mm螺桿(L=60-80mm)、方木、鐵釘、M4*3.5mm自功螺絲、聚醋酸乙稀乳液、防銹漆、銀粉漆、刷帚、油漆溶劑油、防火涂料、嵌縫膏、穿孔紙帶、射釘或D=10-12mm膨脹螺栓等。

（3）主要機具

電錘、電焊機、自攻螺絲槍、型材切割機手槍鉆、射釘槍、手電刨、手電鋸等。

（4）主要工具

靠尺、鋼卷尺、水平管、紅鉛筆、墨斗、鐵錘、老虎鉗、幫手、鐵皮剪刀、勾刀（墻紙刀）等。

2、作業(yè)條件

（1）輕鋼龍骨安裝應在墻面抹灰、樓面濕作業(yè)完畢和水、電、暖通、消防等管道安裝后進行。

（2）復面板必須在屋面或樓面防水層施工完成后進行安裝。

（3）復面板必須在水、電、暖通、消防管道等測試打壓試驗驗收完畢并合格后進行安裝。

3、施工操作工藝

（1）工藝流程

彈線放樣→鉆孔→吊桿安裝→輕鋼龍骨及配件安裝→隱蔽工程驗收→罩面板安裝→接縫處理。

（2）操作要點

①彈線放樣

1）水平線:根據(jù)樓層標高沿墻四周彈出統(tǒng)一高度的水平線。

2）標高線:按照頂棚設計標高的要求沿水平線向上量出吊頂高度，四周墻面彈出吊頂面扣除罩層板厚度之后的龍骨下皮標高線師

3）造型位置線：先在墻面上量出造型位置的豎向距離尺寸，再以此畫出其他墻面的造型標高水平線，即得到造型位置的外框線，然后再逐步找出各局部的造型框架線。若吊頂空間不規(guī)則，可根據(jù)施工圖紙測出造型邊緣距墻面的距離，找出造型有關的基準點，將點連成吊頂造型線。

4）龍骨分檔位置線：根據(jù)吊頂?shù)钠矫娌季?、龍骨和罩面板的?guī)格，確定合理的大、中、小龍骨的走向，在樓板底彈出承載龍骨的位置線，墻面上畫出中、小龍骨的分檔位置線。

5）吊桿位置線：承載龍骨的走向線上彈出合理的吊桿吊點。

6）技術復核：所有放樣線要經(jīng)過復核并確認符合要求后進入下道工序施工。

②鉆孔

1）在土建設計施工沒有吊頂予埋件時，裝飾施工吊頂采用鉆孔埋膨脹螺栓或射釘固定鐵件的后埋法施工。

2）如果上部有防水要求的樓板嚴禁鉆孔，可以采用結構膠固定鐵件或增加鋼架的施工方法施工。

3）墻面鉆孔：沿標高線向上15-20mm左右，電錘鉆直經(jīng)D=10mm、深H=60-80mm、@400mm的孔。往孔中打入木榫，剔除凸出墻面部分。

4）天棚鉆孔：根據(jù)承載龍骨位置、合理的吊桿間距、錨固螺栓的大小，沿承載龍骨走向用電錘往砼樓板底鉆孔徑D=10.5-14.5mm、深H=45-60mm（最深不大于樓板厚度的2/3）的孔。

③吊桿安裝

1）吊桿成品制作

a.根據(jù)樓板底到吊頂面的距離，合理扣除面層、龍骨、大吊掛等的高度，正確截取吊筋長度，不上人頂棚吊筋采用D=6-8mm的圓鋼或螺桿，上人頂棚吊筋采用D=8-10mm的圓鋼或螺桿。

b.如果吊桿采用圓鋼，吊桿的下端加工成L=60-100mm、D=6-10mm的螺絲口，或下斷焊接上L=80-100mm、D=6-10mm的成品螺栓，并配好螺母、墊片。

c.如果吊桿采用圓鋼，在L50*5mm角鋼(L=50-80mm）一個直角面的中間部位鉆D=8-12mm的孔，將圓鋼無螺口的一端焊接在鐵件無孔的直角面上。焊接牢固，符合規(guī)范有關規(guī)定。

2）吊桿防銹處理：刷防銹漆和銀粉漆各二遍。

3）圓鋼吊桿安裝：配好吊桿螺母，下端固定大吊掛件，膨脹螺栓套入吊桿頂端的角鋼孔中，將膨脹螺栓帶有膨脹管的一端打入樓板底的孔中，擰緊螺母，連同吊桿固定在樓板底。

4）成品螺桿吊桿安裝：將主龍骨大吊件用上下螺母固定在吊桿的下端絲口上，內膨脹螺栓打入樓板底的孔中，螺桿緊入螺栓內。

5）吊桿的間距：沿承載龍骨的走向@800-1200mm（一般為@1000mm）設置，第一點和最后一點距主龍骨端部不大于300mm。

6）吊桿安裝時要拉水平線，以防吊筋過長穿入吊頂面。

④輕鋼龍骨及配件安裝

1）施工順序

邊龍骨安裝→大吊掛件安裝→輕鋼主龍骨（承載龍骨）安裝→主龍骨底部彈中龍骨分檔線→輕鋼中龍骨（復面龍骨）安裝→輕鋼小龍骨（復面龍骨）安裝→異形（跌級等）骨架制安→校正

2）邊龍骨安裝

將30*40mm的方木釘在四周墻面的木榫上，下口與輕鋼復面龍骨在同一平面。木骨架要經(jīng)過防火處理，涂刷防火涂料三遍。

3）大吊掛件安裝

吊桿安裝時已把大吊掛件安裝在吊桿上帶入頂棚。調節(jié)吊桿絲口中的上下螺母，基本調平掛件的水平位置。

4）承載龍骨安裝

輕鋼主龍骨穿入吊掛件的U型口中，限位螺絲控制主龍骨上下移動。主龍骨接長要用連接件連接，并最大限度地錯開，絕不允許在同一截面上。

a.承載龍骨的間距:800-1200mm，一般為@1000mm，第一根和最后一根距墻邊不大于200mm。

b.承載龍骨安裝時拉標高線，調節(jié)吊桿中的上下螺母，控制頂棚的起拱、標高、平直。

5）龍骨底部彈中龍骨分檔線

連接墻面上已畫的分檔位置，在主龍骨底部彈中龍骨分檔直線。

6）中龍骨安裝

中龍骨間距375mm，垂直于承載龍骨布置。吊掛件（掛片）卡入中龍骨U型槽內，將吊掛件連同中龍骨用老虎鉗折扣在承載龍骨下面，中龍骨緊貼主龍骨安裝。

7）小龍骨安裝

小龍骨垂直于中龍骨，間距600mm。用支托插入小龍骨的兩端，將支托件連同小龍骨按分檔線用老虎鉗折扣在中龍骨上。中龍骨和小龍骨在同一平面。

8）異形（跌級等）骨架制安

用方木和細木工板組合制安，并涂刷防火涂料三遍。

9）校正

拉線校正大、中、小龍骨各自成一直線。拉水平標高線調節(jié)吊桿的上下螺母，控制龍骨表面的平整要符合規(guī)范的要求，2米靠尺檢查允許偏差不大于3mm，龍骨起拱高度不大于房間短向跨度的1/200。

⑤隱蔽驗收

龍骨安裝經(jīng)校正并自檢符合要求后做好隱蔽驗收記錄，并得到監(jiān)理和業(yè)主單位的簽字同意后進入罩面板的安裝。

⑥罩面板安裝

罩面板安裝必須在龍骨經(jīng)過隱蔽驗收并得到各相關工種同意封閉簽證后方可施工。

吸音礦棉板的安裝方法有：平放搭裝法、企口板嵌裝法。

1）平放搭裝法：以T型輕鋼或鋁合金龍骨，先將龍骨吊面骨架懸吊安裝就位，其覆面龍骨間距根據(jù)礦棉板規(guī)格600×600定，吊牢、吊平，而后即將礦棉板擱置于龍骨框格內，用龍骨的肢翼支承住即可。此種安裝方式使龍骨底部于吊頂面明露，形成繃橫凹槽，同時與燈飾造型（如帶式照明布置）相配合，可取得較好的裝飾效果。

2）企口板嵌裝法：礦棉裝飾吸聲板制品中的企口板材，可以通過嵌裝形成暗裝式吊頂，此種方法是在吊頂?shù)谋砻妫床灰婟埞?，龍骨的斷面為“⊥”形。主要安裝程序是：先將龍骨吊平，礦棉板周邊開槽，然后將龍骨的肢插到暗槽內，靠肢將板擔住。

企口槽飾面板安裝要注意的幾個問題

a、調平⊥型龍骨，保證龍骨的邊框線（兩肢）平直。

b、安裝過程中，接插企口用力要輕，避免硬插硬撬而造成企口處開裂。

c、注意保護裝飾板的企口槽部分。

d、如果企口槽飾面板是連環(huán)卡扣式固定，需按順序依次進行。

4、施工操作注意事項

（1）直線度不好（如彎曲、扭曲、翹曲），形狀不規(guī)格的輕鋼不要使用，已免產生內應力而破壞罩面板。

（2）天棚單塊面積大于100平米要設置伸縮縫。

（3）輕鋼骨架上不得上人踩踏。

（4）罩面板安裝必須在頂棚內管道試水、試壓，保溫一切工序全部驗收合格后進行。

（5）輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其它設備件上

第八節(jié)安裝管線預埋工程

1、剛性防水套管制作、安裝

1）管道穿越地下室外墻、水池壁、地下人防外壁應預埋防水套管和人防套管，防水套管采用無縫鋼管和鋼板，根據(jù)所穿建筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度下料，翼環(huán)寬度為5cm，套管作雙面焊接，焊接質量可靠。待主體鋼筋綁扎好后，按壁照圖紙尺寸找準位置，然后將套管準確定位，將套管固定好，然后做好套管的封堵工作。

2）管道穿越廚房、衛(wèi)生間、陽臺的立管先予留洞，地漏留孔，其余予埋剛性防水套管，自下至上吊線逐層安裝，根據(jù)圖紙尺寸作正確定位，安裝牢固。安裝在樓板內的套管，其頂部應高出飾地面30mm，底部與樓板底面平，穿樓板套管縫隙加防水油膏填實，端面光滑。

2、電線管暗敷施工

1）敷設于多塵和潮濕場所的電線管路，管口，管子連接處均應作密封處理。

2）進入落地式配電箱的電線管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不小于50毫米-80毫米。

3）進入落地式配電箱的電纜管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不小于50毫米-80毫米。

4）埋于地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時，應加保護管保護。

5）電線管路的彎曲處，不應有折皺、凹穴和裂縫等現(xiàn)象，彎扁程度不應大于管外徑的10%，彎曲半徑應符合下列要求：

A、明配時，一般不小于管外徑的6倍；如只有一個彎時，可不小于管外徑的4倍；

B、暗配時，不應小于管外徑的6倍；埋設于地下或砼樓板內時，不應小于管外徑的10倍。

6）在電線管路超過下列長度時，中間應加裝接線盒。其位置應便于穿線。

①、管子長度每超過30m，無彎曲時；②、管子長度每超過20m，有一個彎時；

③、管子長度每超過15m，有二個彎時；④、管子長度每超過8m，有三個彎時。

7）鋼管不應有折扁和裂縫，管內無鐵屑及毛刺，切斷口應銼平，管口應刮光。

8）鋼管內、外均應刷防腐漆，埋入砼內的管外壁除外；埋入土層內的鋼管，應刷兩度瀝青或使用鍍鋅鋼管；埋入有腐蝕性土層內的鋼管，應按設計規(guī)定進行防腐處理。

9）鋼管的連接應符合下列要求：

①、絲扣連接，管端套絲長度不應小于管接頭長度的1/2；在管接頭兩端應焊跨接地線；

②、套管連接宜于暗配管，套管長度為連接管外徑的1.5-3倍；連接管的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固、嚴密；

③、薄壁鋼管的連接必須用絲扣連接。

10）鋼管進入燈頭盒、開關盒、接線盒、接線盒及配電箱時，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）應小于5毫米；明配管應用鎖緊螺母或護圈帽固定，露出鎖緊螺母絲扣為2-4扣。

11）金屬軟管引入設備時，應符合下列要求：

①、軟管與鋼管或設備連接應該用軟管接頭連接；

②、軟管應用管卡固定，其固定點間距不應大于1米；

③、不得利用金屬軟管作為接地導體。

12）電纜管的敷設：

（1）電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑；金屬電纜管不應有嚴重銹蝕。在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時，應采用足夠強度的管材。

（2）電纜管的加工應符合下列要求：

①、管口應無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形或磨光。

②、電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程序不宜大于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應小于所在地穿入電纜的最小允許彎曲半徑。

③、金屬電纜管應在外表涂防腐或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應涂以防腐漆。

（3）電纜管的內徑與電纜外徑之比不得小于1.5。

（4）每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。

（5）引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出。并列敷設的電纜管管口應排列整齊。

（6）利用電纜的保護鋼管作接地線時，應先焊好接地線；有螺紋的管接頭處應用跳線焊接，再敷設電纜。

3、避雷、接地系統(tǒng)安裝

（1）嚴格按圖紙接地極、接地網(wǎng)引下線預埋工作，焊接緊密，回填土層符合要求。

（2）所有配電箱接用電設備金屬外殼、設備等接地干線聯(lián)為一體，并與所有接地線焊聯(lián)一體。

（3）接地裝置的安裝應密切配合土建，隱蔽部分必須在覆蓋前作好隱蔽資料及記錄。

（4）接地線彎曲處不得是直角死彎，宜在轉彎處做150～200mm的一段圓弧。

（5）避雷帶或接地線跨越建筑物變形時，應加設補償，可用接地線本身彎成弧狀代替。

（6）圓鋼焊接的搭接倍數(shù)不應小于6D，且為雙面焊，扁鋼的搭接長度為2倍的扁鋼寬度，且焊縫數(shù)量不少于３個。焊肉要飽滿而不咬肉，清除焊渣后做好防腐。

（7）在屋面女兒墻裝設避雷帶作為接閃器，利用建筑物柱子內主盤作為防雷引下線。

（8）大樓接地系統(tǒng)利用樁基及地梁內鋼筋作為接地極，各樁選兩根主盤和地梁底側鋼筋可靠焊接。

（9）低壓配電接地系統(tǒng)采用TN－C－S系統(tǒng)，中性線與保護線嚴格分開。

（10）防雷引下線距地坪0.8米處設置接地電阻檢測點，電阻值小于1Ω，達不到則補打人工接地體。

（11）進出建筑物的各金屬管道等均應與接地裝置可靠連接，采用25＊4鍍鋅扁鋼與管道的抱箍焊接。

（12）屋面所有金屬支架、構件、管道等以25＊4鍍鋅扁鋼與避雷帶焊接。

4、質量控制要點

（1）管路連接處必需跨接，跨接焊接必須滿足規(guī)范要求。

（2）埋設管道穿過伸縮縫和沉降縫時，應按規(guī)范規(guī)定施工，管路斷口與接線箱、盒結合處宜用螺母連接，管道需要延伸聯(lián)接時宜采用管道接頭螺紋或套管連接，不得采用對接焊連接。

（3）大重型裝飾燈具及懸吊的電氣、吊扇設備等用的吊鉤、預埋件必須埋設牢固，位置正確。

（4）配電箱開孔時嚴禁用電焊開孔。

（5）埋設的接地裝置引頭位置裸露部分必須采取防銹措施。

。

第六章現(xiàn)場平面布置

11.1現(xiàn)場總平面布置圖

本工程現(xiàn)場平面布置考慮充分利用現(xiàn)有場地，按功能劃分施工區(qū)域及辦公區(qū)域，為保證現(xiàn)場的井然有序，采用隔斷、油漆畫線、標志板等方式表示區(qū)域的使用功能,施工現(xiàn)場平面布置詳見附圖。

篇2：萬豪酒店施工組織設計

目錄

第一章編制依據(jù)2

第二章工程概述2

第三章工程特點及難點3

第四章施工組織管理及部署4

第五章施工進度計劃及保障措施38

第一章編制依據(jù)

1、化工部徐州地質勘察基礎工程公司提供的巖土工程勘察報告。

2、同濟大學建筑設計院提供的設計圖紙。

3、我國現(xiàn)行的施工質量驗收規(guī)范、強制性標準及技術規(guī)范和規(guī)程。

4、我國現(xiàn)行的有關材料和機具設備的規(guī)范標準、施工操作技術規(guī)程。

5、我國現(xiàn)行的有關安全生產、文明施工的規(guī)范標準和規(guī)定。

6、國家及地方政府的有關建筑法律、法規(guī)、條文。

7、企業(yè)技術標準和管理體系文件。

第二章工程概況

1、建設單位：徐州潤華置業(yè)有限公司

2、設計單位：同濟大學建筑設計院

3、監(jiān)理單位：江蘇創(chuàng)佳建設項目管理有限公司

5、施工單位：江蘇貝德銘建設集團有限公司

建設地點：徐州市市民廣場東

萬豪五星級酒店工程G樓總建筑面積54323M2，地下二層為車庫，地下一層為商業(yè)，酒店±0.000相當與絕對標高33.100米,分為4個區(qū)：1區(qū)結構高度14.80米，2、3、4區(qū)結構高度29.15米，共計2-6層。

一、土建工程概況：

1、建筑結構形式為鋼筋砼框架結構，建筑結構的安全等級為二級，使用年限為50年，抗震設防烈度為7度，建筑防火分類為一類多層，建筑耐火等級為一級；

2、基礎工程：天然地基，抗拔錨桿筏板基礎，筏板厚度為800ｍｍ；

3、主體工程：本工程主體結構基本均采用強度為C30的混凝土，其中地下室基礎、底板、外墻、頂板采用強度為C30P6的混凝土，框架剪力墻、柱采用強度為C30-C60的混凝土，預應力梁采用強度C40的混凝土。地下部分填充墻砌體采用A7.5蒸壓加氣混凝土砌塊，地上部分采用側

A3.5蒸壓加氣混凝土砌塊，專用砂漿砌筑；

4、屋面工程：本工程屋面工程為一級防水，采用二道防水設防，非/上人屋面采用聚氨酯涂料+保溫板+SBS+剛性防水，其余為種植屋面、汽車車道屋面；

5、門窗工程：外門窗采用型材選用氟碳烤漆隔熱鋁型材（多腔密封），玻璃采用LOW-E中空玻璃，內門窗采用甲乙級防火門；

6、樓地面工程：室內樓地面工程主要采用細石混凝土、環(huán)氧涂料、地磚、防靜電架空、地毯地面；

7、頂棚工程：頂棚工程主要采用輕鋼龍骨石膏板、鋁扣板、白色乳膠漆、礦棉吸音板、增強纖維石膏板和金屬穿空板頂棚。

二、安裝工程概況

1、給水系統(tǒng)：

本工程給水系統(tǒng)給水采用分質供水由室外管網(wǎng)及水池通過變頻調速水泵聯(lián)合供水。

2、排水系統(tǒng)