化學(xué)課題陶瓷

陶瓷的“前世今生”化學(xué)研究小組：雷欣雨劉一涵王年念王蔚王欣然一、陶器的燒制（一）陶瓷介紹陶瓷是陶器和瓷器的總稱。陶瓷材料的成分重要是氧化硅、氧化鋁、氧化鉀、氧化鈉、氧化鈣、氧化鎂、氧化鐵、氧化鈦等。常見的陶瓷原料有粘土、石英、鉀鈉長石等。陶瓷原料是地球原有的大量資源黏土通過淬取而成。燒至700度可成陶器能裝水；燒至1230度則瓷化，可完全不吸水且耐高溫耐腐蝕。陶瓷作為我國璀璨文化的象征其制作過程也是十分復(fù)雜的。首先是配泥，配泥的目的，首先是為了去除雜質(zhì)，另首先是把產(chǎn)地來源不同，成型和煅燒性能不同的土搭配成符合制作者所需要的、含有一定燒成溫度范疇的、能和釉及煅燒溫度相呼應(yīng)的熟土。入窯焙燒是制陶器的核心工序，燒成溫度普通為1000～1200℃。通過制陶原料中本身含有呈色元素和人為控制火焰的性質(zhì)，就能夠制出五彩斑斕的陶瓷器。這里我們重要介紹彩陶和在白陶基礎(chǔ)上加工而成的釉陶。彩陶彩陶花紋是陶坯未入窯焙燒前，用鐵、錳等顏料在坯體上繪畫紋飾，入窯后用氧化焰燒成，這樣的花紋不易脫落。尚有一種彩陶是在陶器燒成后進(jìn)行彩繪的，稱“燒后彩繪陶”，彩色易剝落。秦始皇陵兵馬俑即為彩繪陶，因此，出土后的陶俑顏色不易保存。白陶白陶是用高嶺土燒成的白色陶器，胎質(zhì)細(xì)膩堅(jiān)硬，燒成溫度在1000℃左右。人們還創(chuàng)燒了表面施釉的陶器，稱釉陶。常見的有兩種，一是胎呈灰色，胎質(zhì)堅(jiān)硬，器表帶有灰色透明青釉，燒成溫度達(dá)1200℃的釉陶。其物理性能已靠近瓷器，吸水率很低，火候1200℃，這種釉陶被稱為原始青瓷。另一種是胎呈紅色，表面施綠、黃、黃褐色的低溫釉，釉料中有鉛作助熔劑，因之稱鉛釉陶器。在西漢晚期已經(jīng)出現(xiàn)。唐三彩便是低溫釉陶的代表作。在陶窯中陶器不再直接在火焰上燒烤，火力也比較均勻，減少了陶器的龜裂和變形。燒陶工藝中，尚有控制燒成氛圍的能力問題。燒成氛圍是指窯內(nèi)氣體的構(gòu)成和氧化，或還原的能力。陶窯密封不嚴(yán)時(shí)，空氣中含有的氧將坯體所含物質(zhì)氧化，陶器燒成后呈紅色或橙黃色；陶窯密封較好，氣體中含有一氧化碳，含有將所含的鐵質(zhì)還原為氧化亞鐵的能力，燒成后的陶器呈灰色或深灰色。（二）普通陶瓷坯體在燒成過程中的物進(jìn)化學(xué)變化1、低溫階段低溫階段（室溫~300℃）也可稱干燥階段。進(jìn)入燒成窯爐的坯體普通已通過干燥，但仍含有一定數(shù)量的殘存水分（約2%下列）。本階段的重要作用是排坯體內(nèi)的殘存水分，其溫度普通在300℃下列。本階段坯體內(nèi)基本不發(fā)生化學(xué)變化，故對氛圍性質(zhì)無特殊規(guī)定。2、中溫階段中溫階段（300~~~950℃）又稱分解與氧化階段，是陶瓷燒成過程的核心階段之一。瓷坯中所含的有機(jī)物、碳酸鹽、硫酸鹽以及鐵的氧化物等，大都要在此階段發(fā)生氧化與分解，另外還隨著有晶型轉(zhuǎn)變、構(gòu)造水排除和某些物理變化。（1）氧化反映①碳素和有機(jī)物的氧化陶瓷坯釉原料普通含有不同程度的有機(jī)物和碳素，壓制成型時(shí)，坯體中有時(shí)加入了有機(jī)添加劑，坯體表面沾有潤滑油。另外燃燒煙氣中未燃盡的碳粒可能沉積在坯體表面。這些物質(zhì)在加熱時(shí)均會(huì)發(fā)生氧化反映。其反映式為：C有機(jī)物+O2→CO2↑（350℃以上）C碳素+O2→CO2↑(約600℃以上)S+O2→SO2(250~~920℃)②鐵的化學(xué)物氧化FeS2+O2→FeS+SO2↑（350~~~450℃）4FeS+7O2→2FeO3+4SO2（500~~800℃）FeS2是一種十分有害的物質(zhì)，應(yīng)在此階段把它全部氧化成Fe2O3。否則，一旦釉面熔融、氣孔封閉，再進(jìn)行氧化、逸出的SO2氣體就可能使制品起泡；而生成的Fe2O3又易使制品表面污染成黃、黑色。3.分解反映（1）結(jié)晶水的分解、排除坯料中多個(gè)粘土原料和其它含水礦物（如滑石、云母等），在此階段進(jìn)行結(jié)晶水的排除。（2）碳酸鹽的分解陶瓷坯體中含有碳酸鹽類物質(zhì)，其分解溫度普通在1050℃下列，其重要反映為：MgCO3→MgO+CO2↑（500~~~850℃）CaCO3→CaO+CO2↑（850~~~1050℃）4FeCO3→2Fe2O3+4CO2↑（800~~~1000℃）MgCO3*CaCO3（白云石）→CaO+MgO+2CO2↑（730~~950℃）（3）硫酸鹽的分解陶瓷坯體中的硫酸鹽，分解溫度普通在650℃左右，其重要反映為：Fe（SO3）3→MgO+CO2↑（560~~750℃）MgSO4→MgO+SO3（900℃以上，氧化焰）（三）冷卻階段1.從最高燒成溫度(高火保溫結(jié)束)到850℃為急冷階段?？炖洳粌H能夠縮短燒成周期，加緊整個(gè)燒成過程，并且能夠有效避免液相吸晶和晶粒長大以及低價(jià)鐵的再度氧化。從而能夠提高坯體的機(jī)械強(qiáng)度/白度和釉面光澤度。2.從850℃到400℃為緩冷階段。850℃下列液相開始凝固，早期凝固強(qiáng)度很低。另外在573℃左右，石英晶型轉(zhuǎn)化又隨著體積變化故應(yīng)緩慢冷卻。3.從400℃到室溫為最后冷卻階段，普通能夠快冷，降溫速度可控制在100℃/h以上，但由于溫差逐步減小，冷卻速度提高實(shí)際受到限制。對于含大量方石英類陶坯，在晶型轉(zhuǎn)化區(qū)間仍應(yīng)緩冷。通過配泥、成型、煅燒，冷卻等一系列復(fù)雜的工藝過程，一件件巧奪天工，美輪美奐的陶瓷制品便在工匠的手中誕生了，它們不光是祖先智慧的結(jié)晶，還是工匠精神最佳的證明，更是中華民族五千年文明長河中最刺眼的星辰。二、陶瓷釉色及裝飾（一）陶1、彩陶彩陶的原料即普通的黃土（不含鈣質(zhì)和鉀質(zhì)），加細(xì)沙及含鎂的石粉末，但制作技術(shù)很精。陶土中含鐵量很高，在百分之十以上，因此陶器燒成後成為黃色或紅色。2、紋飾圖案彩陶紋飾裝飾的原料多用天然的赭石、紅土或錳土。有的器物表面也涂紅色或白色的陶衣。（二）瓷1、釉色（1）青瓷早期青瓷瓷土含鐵量比較高，采用石灰釉,釉料中含氧化鈣達(dá)15％以上，釉層較薄。因此現(xiàn)在看到的早期青瓷無論是南方越窯還是北方的耀州窯的釉色均偏棕綠和棕黃。青瓷中清晰的青色是由鐵和還原出的氧化亞鐵造成的。同樣，翠色也是應(yīng)為釉中的鐵元素和氧化鐵元素顏色（均為微粒狀態(tài)），略微混有棕黃色的三氧化二鐵調(diào)和的成果。如果釉料中有一點(diǎn)不純物質(zhì)，會(huì)使釉的光澤或色調(diào)稍有變異。例如其中若含有少量的鈦或錳等，就能增加黃色；若含有鋅，就能增加藍(lán)色。（不同時(shí)期青瓷釉料中的化學(xué)成分）（2）鈞窯瓷器它的特性是掛釉極厚，色青而不似青瓷那樣含有透明感，很像蛋白石或牛乳中溶以青顏料普通。普通在釉的表面有氣泡痕，氣泡多的甚至有如橙皮，或有蟹爪紋普通的裂痕累累。若認(rèn)真觀察其碎片，就可發(fā)現(xiàn)釉內(nèi)同樣存在氣泡，最多時(shí)恰似棕櫚樹的橫斷面。色彩不僅有乳青色，并且尚有在乳青色中帶紫紅斑的。由于鈞窯系的瓷釉含有銅分，一經(jīng)氧化焰便燒成青色。由上表能夠看出：除了含有較多的磷酸以外，鈞窯釉和龍泉釉并無太大區(qū)別。因此，鈞窯系含有的特性——像蛋白石或在青色內(nèi)混入牛乳普通的色澤，正是由于磷酸和氧化亞鐵的作用。當(dāng)釉中的鐵變作氧化亞鐵時(shí)，所顯出的釉色與青瓷并無二致，而其中另外一部分又與一部分磷酸結(jié)合成磷酸亞鐵，所現(xiàn)出的色澤與其說是綠色，不如說是灰綠色。其它大都分的磷酸與鈣結(jié)合成為磷酸鈣，它在釉中極不容易溶解，變作細(xì)微的顆粒而混合在釉內(nèi)，使釉呈乳濁狀態(tài)。假使釉過于火熱，這時(shí)磷酸亞鐵和磷酸鈣便行分解，磷變作氣體形成釉中殘存的氣泡，而氣泡照樣使釉產(chǎn)生乳濁感。2、裝飾陶瓷裝飾就是在陶瓷產(chǎn)品表面或坯體上運(yùn)用刻，劃和彩繪等多個(gè)技法進(jìn)行藝術(shù)加工。裝飾技。是陶瓷制作工藝的一項(xiàng)重要構(gòu)成部分，合理運(yùn)用可更加好體現(xiàn)陶瓷器的藝術(shù)價(jià)值。在我國幾千年的陶瓷生產(chǎn)過程中形成了多個(gè)陶瓷裝飾技法，按工藝的不同可分為胎裝飾，釉裝飾及彩繪裝飾三大類。胎裝飾即在陶瓷制品的胎體上用刻。劃或枯貼等多個(gè)技法來達(dá)成裝飾效果，重要可分為化妝土裝飾、絞胎裝飾、刻花、印花、貼花、剔花裝飾等。①化妝土又稱陶衣，它的使用能夠遮蓋粗糙或顏色較深的瓷坯表面，變化胎體的質(zhì)感。增加光滑程度，美化瓷器，故稱為“化妝土”。②絞胎是將幾個(gè)不同顏色的泥料按一定次序揉合在一起，然后拉坯成形。燒成后的瓷器含有多個(gè)紋理。有的如羽毛，有的似木紋。深淺條紋互相交錯(cuò)，獨(dú)具一格。③刻花、劃花是運(yùn)用刀具在半千的坯體上刻、劃花紋的一種辦法。在宋代瓷器裝飾中占有重要比重如定窯，耀州窯皆以此工藝聞名?？袒ǖ奶攸c(diǎn)是凹凸分明層次感強(qiáng)，線條雄健剛勁，劃花則呈現(xiàn)陰紋線條狀細(xì)膩柔美。④印花是把事先刻好花紋的陶范置放于輪盤之中將坯泥緊壓在陶范上成型；貼花是預(yù)先把模印或捏塑而成的裝飾部件用泥漿粘貼于器物上；剔花則以剪除紋飾之外空間為主的一種胎裝方式，是浮雕技藝在瓷胎裝飾中的發(fā)明性運(yùn)用分為局部剔花和大面積剔花。釉裝飾是通過給胎體施以不同的釉料，燒制后即可產(chǎn)生不同的色澤和藝術(shù)效果，如開片、窯變、結(jié)晶等幾個(gè)辦法，其中釉色是基本的一種釉裝飾。①開片本為瓷器釉面的一種自然開裂現(xiàn)象。開裂的因素有兩種：一是成型時(shí)坯泥沿一定方向延伸，影響了分子的排列；二是坯、釉膨脹系數(shù)不同，焙燒后冷卻時(shí)釉層收縮率大。因此開裂原是瓷器燒制中的一種缺點(diǎn)；但人們掌握了開裂的規(guī)律而制出的開片釉（即裂紋釉），變成為瓷器的一種特殊裝飾了。②窯變，重要是指瓷器在燒制過程中，由于窯內(nèi)溫度發(fā)生變化造成其表面釉色發(fā)生的不擬定性自然變化。彩繪裝飾即在胎體上或已燒制好的瓷胎上用多個(gè)彩料繪畫以達(dá)成裝飾的目的，能夠分為釉上彩繪和釉下彩繪。釉上彩繪普通是先燒好白釉瓷或色釉瓷，然后再上彩，二次入窯燒成。五彩、粉彩、琺瑯彩即典型的釉上彩，釉下彩繪普通是在素胎上直接繪彩。罩釉一次入窯燒成、如青花、里紅等。另外，尚有釉上釉下彩相結(jié)合的斗彩。彩釉裝飾使繪畫藝術(shù)真正進(jìn)入了瓷器裝飾領(lǐng)域，使瓷器有了更強(qiáng)的藝術(shù)體現(xiàn)力。三、古陶瓷修復(fù)技藝（一）修復(fù)中國古陶瓷是人類文化藝術(shù)寶庫中的璀燦明珠。完好無損保存至今者甚少。大部分古瓷都有不同程度的損壞。在博物館里，人們凝視的絕世名瓷，曾經(jīng)都是粉身碎骨、殘缺不全。修復(fù)古陶瓷是一項(xiàng)傳統(tǒng)技藝，當(dāng)古陶瓷流行時(shí)，古陶瓷修復(fù)技藝就應(yīng)運(yùn)而生了。我們說的修復(fù)普通指的是商業(yè)交流修復(fù)，顧名思義，就是把破損殘缺的古陶瓷修復(fù)的完好如初,恢復(fù)其原始完整風(fēng)貌，起到商業(yè)交流的作用。古陶瓷修復(fù)技術(shù)綜合造型、雕塑、色彩、書法、繪畫、化工等，必須一件一件精雕細(xì)琢，一條看似簡樸的青花線條，在修復(fù)過程中仍然要做到“色分五彩”。（二）前提陶質(zhì)制品是以黏土為原料，經(jīng)配料、練泥、成形、干燥、焙燒等工藝制成的器物或藝術(shù)品。它在地下潮濕環(huán)境中，地下水中的可溶性鹽類及其它雜質(zhì)均可進(jìn)一步到器物內(nèi)部，器物表面也會(huì)沾染污垢或覆蓋凝結(jié)物。由于環(huán)境氣候的變化，滲入器物內(nèi)的鹽類，會(huì)重復(fù)出現(xiàn)重結(jié)晶和溶解現(xiàn)象，使器物強(qiáng)度減少，易破碎、酥粉。因此出土?xí)r有許多陶器已成碎片。在修復(fù)前，首先要有對材料質(zhì)地的認(rèn)識(shí)：熟悉文物的化學(xué)構(gòu)成和物理構(gòu)造的資料，元素，分子構(gòu)成，晶體構(gòu)造，多級構(gòu)造。檢測文物的機(jī)械和化學(xué)性質(zhì)，硬度，應(yīng)變強(qiáng)度，光學(xué)性質(zhì)，化學(xué)反映活性，耐酸堿性，耐溶劑性。設(shè)計(jì)方案時(shí)要明確目的：保護(hù)文物第一，任何可能加速文物老化破損甚至損壞文物本體的方案都不能是最佳方案。選用的修復(fù)材料以兼具修復(fù)和保護(hù)功效的為最佳。另首先實(shí)現(xiàn)文物價(jià)值，酌情考慮考古，博物館陳列或商業(yè)流通的需要。還要有充足的知識(shí)儲(chǔ)藏：熟悉方案，掌握實(shí)施過程中的物理化學(xué)變化。應(yīng)對意外，解決個(gè)體方案的特殊性和挽救修復(fù)失誤。（三）辦法古陶瓷的修復(fù)次序?yàn)榍逑?，粘接，打底，做底色，做釉下彩，仿釉，做釉上彩，做舊。具體的修復(fù)辦法：清洗。（1）出土陶器，表面沾附的污垢可用蒸餾水沖洗。（2）覆蓋在陶器表面的不溶性硬結(jié)物重要是碳酸鹽、硫酸鹽或硅酸鹽。碳酸鹽可用10%鹽酸或硝酸溶液除；硫酸鹽需用濃硝酸滴在硬結(jié)物上，待硬結(jié)物軟化后，用機(jī)械法剔除；硅酸鹽用1%氫氟酸施在硬結(jié)物上除去，然后將殘存酸液洗凈。陶器中吸附的可溶性鹽類，可用蒸餾水浸泡的辦法除去。（3）對于“沖口”的清洗，可用“84消毒液”、漂白粉等溶液浸抱，使沖口內(nèi)的黃浸泡出來。對于曾修復(fù)過的瓷器竊進(jìn)行拆洗重修時(shí)，解決的辦法是加溫或浸入熱水中，加少量堿，即能軟化拆洗。（4）對帶釉的陶器，絕對忌用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿清洗，以免脫彩。要用鹽酸去除，但不可用硝酸或醋酸，以免腐蝕釉料。黑色污垢可試用3%過氧化氫溶液去除。脆弱陶器用減壓滲入加固法，滲入劑可用聚醋酸乙烯酯酒精溶液、聚醋酸乙烯酯乳液、丙烯酸酯乳液。陶制品表面顏色或釉酥粉剝落，可用5%可溶性尼龍酒精溶液加固，如剝落的釉較厚，可用10%聚醋酸乙烯酯丙酮溶液黏合。拼對。根據(jù)器物的形狀、紋飾、顏色進(jìn)行試拼編排，用筆寫上記號(hào)，并計(jì)劃好粘接的次序。粘接。修復(fù)瓷器粘接劑的選擇是核心。粘接是修復(fù)瓷器中難度較高的工序，必須做到每粘一塊不能有絲毫的差錯(cuò)。如果一塊錯(cuò)位，最后將無法合嚴(yán)。粘結(jié)材料重要有硝基纖維素、聚苯乙烯丙酮甲苯溶液、聚乙烯醇縮丁醛、聚醋酸乙烯酯乳液、環(huán)氧樹脂等?？紤]到既無色透明又粘結(jié)強(qiáng)度高，并且耐老化，在室溫條件下便于操作，在修復(fù)時(shí)普通選用國產(chǎn)的環(huán)氧樹脂粘合劑。補(bǔ)配。對瓷器殘缺的部位可采用石膏補(bǔ)配、樹脂補(bǔ)配、瓷片補(bǔ)配、塑形面團(tuán)配補(bǔ)等等，按陶瓷損壞的程度選擇合用的辦法。打底子。通過粘接的瓷器會(huì)留有一條條粘接細(xì)縫，要用顏色填平。每刮涂一層顏料要等待其干燥后用細(xì)水磨砂紙打磨一次，直刮用手觸摸接縫處感覺光滑無阻擋即可。作色。作色是瓷器修復(fù)中最難的一道工序。國產(chǎn)涂料重要以丙稀酸快干色涂料為主，這種涂料有附著力好，耐老化強(qiáng)度高、光色鮮明等優(yōu)點(diǎn)。具體作色辦法以下：(1)單色釉：將硝基漆或丙稀漆顏料挑入小杯中，與三倍乙酸乙酯調(diào)調(diào)勻，顏色要精確。(2)釉下彩：涂蓋彩繪后再用毛筆畫出，顏料用硝基漆或丙稀漆，然后噴上丙稀罩光釉。釉上彩：先噴上丙稀罩光釉，用丙稀漆加清漆(增加透明感)。四、古代陶瓷制品的保護(hù)這次的游學(xué)看到了許多精美的，十分受觸動(dòng)，因此不由得想理解一下如何保護(hù)這些脆弱的陶瓷制品。（一）損傷若提到保護(hù)，首先就要理解一下它們是怎么損傷的。據(jù)查資料理解到，在靜態(tài)下，瓷質(zhì)文物內(nèi)部發(fā)生的變化并不明顯，從這一點(diǎn)看它比除玉石外的任何文物都要穩(wěn)定，瓷質(zhì)文物可能受損傷的因素重要來自外部。（1）人為造成的損傷。瓷質(zhì)文物以硬脆為特性，人為所造成的損傷有碰撞造成的，有手持瓷質(zhì)文物不當(dāng)而造成的。新出土的瓷器由于長久埋沒于地下，胎身內(nèi)水份飽滿，質(zhì)地變得相對酥松，特別容易造成這類損傷。溫度、濕度造成的損害。瓷器在零下15℃到50℃范疇內(nèi)，只要平穩(wěn)過渡，那傷害不大，它所膽怯的是較短時(shí)間內(nèi)溫差過大。我們認(rèn)為日溫差（指24小時(shí)之內(nèi)最高與最低溫差別）不能超出攝氏10度，過大的溫差回造成器內(nèi)熱漲冷縮活動(dòng)加劇，使釉層受傷脫落，使胎釉部位原有明暗傷痕加大加深，甚至?xí)蛊餍捅缐?，大家有?dāng)代普通瓷燒熱，立刻投入冷水，一定會(huì)看到溫差所造成的傷害，濕度所造成的傷害，重要是濕度過大使胎釉接合處鉆入大量水份，加劇胎釉分離，濕度差過大也會(huì)加劇胎釉部原有的多個(gè)傷害。有時(shí)過大的濕差、溫差共同作用，這樣對瓷器造成的傷害就更大。（3）火燒造成的損害?；馃龝?huì)對瓷器造成無法彌補(bǔ)的損害，釉面會(huì)變色、變質(zhì)、裂脫，胎也會(huì)燒作、炸碎，在高溫下會(huì)造成器型的完全扁塌扭曲。（4）灰塵造成的損害。揚(yáng)塵中成分很復(fù)雜，有時(shí)它會(huì)造成磨擦類損傷；有時(shí)它鉆入原有胎釉上的傷紋裂口，在濕度的共同作用下，使灰塵微粒膨脹，所產(chǎn)生力量會(huì)造成或加劇釉面剝落，加大胎釉裂紋。生物造成的損害。有的是直接的，如鼠、貓等身體造成的碰撞；如有些厭氧菌（如硫酸鹽還原菌作用）對某些較粗或胎釉結(jié)合不良的瓷器（如宋以前的產(chǎn)物），會(huì)使釉質(zhì)變成黑色，使胎質(zhì)表面疏松甚至變成酥粉壯。另外有的是間接的，如白蟻、鼠類、某些微生物對寄存瓷器的柜箱、囊匣等造成的咬蝕腐變，一旦塌跨將對瓷器造成損害。在考古出土的瓷器上，常見植物根系在瓷器表面、內(nèi)面留下的、無法去除的痕跡，闡明植酸對瓷器也會(huì)造成損害。光照造成的損害。太陽光，特別是紫外線，通過光化學(xué)作用使瓷器胎、釉變色，瓷器上多個(gè)色彩的光敏程度不一致，但陽光對它們必定都有危害。長久裸露在陽光下，還會(huì)因光、溫、濕、灰的共同作用而對瓷器產(chǎn)生更為不良的影響。光照對瓷器造成的損害體現(xiàn)較緩慢，經(jīng)常被人無視?；瘜W(xué)物質(zhì)造成的損害。瓷器會(huì)因鹽、堿、酸類液體較長時(shí)期沁澤，而產(chǎn)生剝釉、胎骨質(zhì)或碎裂?？諝饣蛞后w中的有害化學(xué)物質(zhì)會(huì)造成釉、胎色變，發(fā)黃、發(fā)黑、失透等損害。（二）陶瓷制品的保護(hù)。（1）自然環(huán)境的影響及保護(hù)1.溫濕度的影響及保護(hù)陶器-般是多孔性的，吸水性強(qiáng)，同時(shí)大量可溶性鹽類和其它雜質(zhì)均可滲人到陶器內(nèi)部，其表面也會(huì)沾染上污垢，由于環(huán)境的變化，空氣的溫度和濕度忽高忽低，時(shí)干時(shí)濕，鹽類的重結(jié)晶和溶解現(xiàn)象重復(fù)交替地變更，都可使陶器變得很脆弱。因此，陶器所處環(huán)境的溫濕度-定要保持穩(wěn)定，溫度應(yīng)保持在15C~25C,相對濕度不要超出70%，我們北方地區(qū)氣候干燥，每天都要采用--些加濕手段，如用濕拖布拖地，或用空氣加濕器增加濕度等方法，保持室內(nèi)的濕度，同時(shí)也減少了室內(nèi)的灰塵。2.灰塵、有害氣體的影響與保護(hù)灰塵無處不在，無孔不人，是陶器保護(hù)的天敵，博物館附近的工廠、煙囪散發(fā)出來的灰塵和有害氣體不僅造成環(huán)境污染，更加危害著博物館內(nèi)部的文物。博物館要從本身做起，保持室內(nèi)外的空氣清新，在條件允許的狀況下，館舍周邊種植--些花草樹木，室內(nèi)擺放盆景，不僅美化了環(huán)境，并且能夠有效地避免灰塵和有害氣體對陶器的損害。3.光線對影響與保護(hù)光線在我們?nèi)粘Ｉ钪械淖饔檬呛艽蟮?，它能夠殺滅某些?xì)菌，但對文物的損害也極大。為了避免光線中紫外線對陶器的危害，文物庫房和展廳的窗戶需安裝百葉窗和窗簾，盡量減少光線進(jìn)人室內(nèi);另外，為確保文物安全，要在展柜的玻璃上噴涂紫外線吸取劑，盡量削弱紫外線對文物的照射。人工采光的光線不要太強(qiáng)，室內(nèi)的照明燈以不影響正常工作和參觀的亮度就能夠了，最佳選用白熾燈，如有條件罩上乳白燈罩,效果會(huì)更加好某些。（2）人為因素造成的損害及保護(hù)方法1.陶器含有唯-性，沒有備份，不能再生，如果在運(yùn)用過程中出現(xiàn)丟失、損毀，其損失無法預(yù)計(jì)。2.在傳統(tǒng)的保管方式下，保管員對陶器進(jìn)行手工分類，在移動(dòng)、查找、整頓中，會(huì)將油脂、汗?jié)n、飛沫、霉菌等污染物傳給文物，造成新的損害。因此，保管員在接觸文物之前，需先戴口罩、手套等。3.不對的的保護(hù)手段會(huì)給陶器帶來新的損害,這就規(guī)定在修復(fù)過程中，所采用的辦法和材料必須是已被實(shí)踐證明過是行之有效的。不允許將新工藝、新材料盲目地應(yīng)用于實(shí)際中，應(yīng)在代用品或仿制品上進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)成功方可實(shí)際應(yīng)用。五、當(dāng)代制陶瓷技術(shù)隨著時(shí)代的發(fā)展，古代的制陶瓷技術(shù)也有了明顯的改善和進(jìn)步，出現(xiàn)了新的制陶瓷技術(shù)。低溫共燒陶瓷技術(shù)(lowtemperatureco-firedceramics)是于1982年由體斯公司開發(fā)的新型材料技術(shù)，它采用厚膜材料，根據(jù)共燒陶瓷設(shè)計(jì)的構(gòu)造制造。它是用于實(shí)現(xiàn)高集成度、高性能電子封裝的技術(shù)，在設(shè)計(jì)的靈活性、布線密度和可靠性方面提供了巨大的潛能。近年來隨著軍用電子整機(jī)，通訊類電子產(chǎn)品及消費(fèi)類電子產(chǎn)品快速向短、小、輕、薄方向發(fā)展，微波多芯片組件（MMCM）技術(shù)因含有重量輕、體積小、成本低和可靠性高的技術(shù)特點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用。多層片式元件是實(shí)現(xiàn)這一技術(shù)的有效途徑，從經(jīng)濟(jì)和環(huán)保角度考慮，微波元器件的片式化，需要微波介質(zhì)材料能與熔點(diǎn)較低，電導(dǎo)率高的賤價(jià)金屬Cu或Ag的電極共燒，這就規(guī)定微波介質(zhì)陶瓷材料能與Cu或Ag低溫共燒，為此人們開發(fā)出新型的低溫共燒陶瓷技術(shù)。（一）當(dāng)代制陶瓷工藝（1）LTCC工藝1.流延流延成型是指將玻璃陶瓷粉和有機(jī)黏合劑按照一定的比例混合，通過漿化形成漿料澆注在移動(dòng)的載帶上，形成致密、厚度均勻并含有足夠強(qiáng)度的生瓷帶，烘干后，將生瓷帶卷在軸上備用，核心是對膜帶的致密性、厚度的均勻性和強(qiáng)度的控制。2.下料生瓷帶大多以卷軸形式供貨，下料時(shí)應(yīng)將其展開于干凈的不銹鋼工作臺(tái)面之上，可采用切割機(jī)、激光或沖床進(jìn)行切割，如果采用激光切割，應(yīng)注意控制激光的功率以免引發(fā)生瓷帶的燃燒。有些生瓷帶，如Dupont公司的生瓷帶在切割前要進(jìn)行預(yù)解決，在120℃溫度下烘烤約30min，時(shí)間的長短根據(jù)不同的廠家和材質(zhì)而不同。如需進(jìn)行預(yù)解決，則在生瓷帶切割時(shí)的尺寸應(yīng)略不不大于下料的尺寸。下料時(shí)應(yīng)用下料膜來設(shè)定定位孔和疊壓工具用孔(但應(yīng)考慮X/Y方向的伸縮率)。3.打孔通孔質(zhì)量的好壞直接影響布線的密度和通孔金屬化的質(zhì)量，通孔過大或過小都不易形成盲孔。生瓷帶的打孔重要有3種辦法：鉆孔、沖孔和激光打孔。鉆孔的打孔速度為每秒3~5孔，精度較差，且鉆頭直徑很小，鉆頭易折，鉆孔成本昂貴；沖孔的速度不不大于鉆孔的速度，根據(jù)沖床的不同和所沖孔的復(fù)雜程度而有所變化，孔徑不大于鉆孔并且精度很高，是較好的打孔辦法；激光法所打孔精度和孔徑都介于鉆孔和沖孔之間，但其打孔速度為最高，且所打孔易于形成盲孔，故是最抱負(fù)的打孔辦法.。4.通孔填充通孔填充是制造LTCC基板的核心工藝之一，其辦法有3種：厚膜印刷、絲網(wǎng)印刷和導(dǎo)體生片填充法。印刷機(jī)是為LTCC生產(chǎn)專用而設(shè)計(jì)的，其工作臺(tái)是多孔陶瓷或金屬板，四角上各有一種與生瓷片上定位孔一致的定位柱；工作時(shí)，工作臺(tái)下面用真空機(jī)抽成負(fù)壓。厚膜印刷和絲網(wǎng)印刷時(shí)，要在工作臺(tái)和生瓷帶之間放一張濾紙，避免金屬漿料從通孔漏到工作臺(tái)上。絲網(wǎng)網(wǎng)罩普通采用不銹鋼制作，網(wǎng)罩上的孔徑應(yīng)略不大于生瓷帶上通孔的孔徑，這樣可提高盲孔的形成率。導(dǎo)體生片填充法是將厚度略不不大于生瓷帶的導(dǎo)體生片沖進(jìn)通孔以達(dá)成金屬化。導(dǎo)體生片采用流延工藝生成。此法可提高多層基板的可靠性，但工藝不夠成熟。填充通孔的漿料應(yīng)含有適宜的粘度和流變性，選擇填充漿料不當(dāng)，印刷時(shí)不易形成盲孔，通孔填充后，要進(jìn)行烘干、盲孔檢查和修補(bǔ)。5.導(dǎo)電介質(zhì)的印刷共燒導(dǎo)電體的印刷可采用傳統(tǒng)的厚膜絲網(wǎng)印刷和計(jì)算機(jī)直接描繪。絲網(wǎng)導(dǎo)電體印刷技術(shù)簡樸易行，投資少，可獲得很高的分辨率，線寬可達(dá)100μm，線間距可達(dá)150μm，但要進(jìn)行印刷制版和印刷對位。若規(guī)定更細(xì)的線條和線間距，可采用薄膜沉積或薄膜光刻工藝，例如Dupont公司的光刻漿料可制出40一50μm的線條，但造價(jià)高昂，并且只合用于基板的外層。6.要層和熱壓將印制好的導(dǎo)體和形成互連通孔的生瓷片，按預(yù)先設(shè)計(jì)的層數(shù)和次序，依次疊放，在一定的溫度和壓力下粘接在一起形成一種完整的多層