金剛砂硬化地面

金剛砂硬化地面施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備1.1審查圖紙，熟悉耐磨地坪的具體做法及規(guī)定。找出施工的重點、難點，對施工中存在的問題應(yīng)與建設(shè)單位、監(jiān)理單位及時聯(lián)系，協(xié)商解決并及時辦理變更、洽商統(tǒng)計。1.2編制具體的施工方案，組織技術(shù)、安全、質(zhì)量交底。1.3重要材料及時匯總統(tǒng)計，編制材料種類、數(shù)量、規(guī)格及需用日期的計劃報表。2.材料準(zhǔn)備2.1水泥：硅酸鹽水泥，標(biāo)號為32.5級。2.2石子：石子大小為10～15mm。2.3砂：粗砂，含泥量不不不大于5%。2.4固化劑：專用合金骨料，5kg/m2耐磨地坪施工工藝（一）地坪施工工藝流程：根據(jù)工藝平面布置圖繪制地坪分倉圖→地基解決→地基碾壓→修整柱頭→用經(jīng)緯儀進行地坪分倉定位→復(fù)核模板高程和控制線位置以及鋼筋位置→澆注混凝土→工藝配料→鋪撒骨料→壓實抹光→檢查撒料后的平整度→補料調(diào)節(jié)→壓實搓毛抹光→終凝前抹光→涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護→拆除模板→修邊切縫→清晰雜物→養(yǎng)護和成品保護→交付使用（二）耐磨地坪施工工藝1、耐磨地坪施工（1）施工控制測量：工業(yè)廠房耐磨地坪工程測量以廠房主控軸線作為地坪測量主控線，用J2光學(xué)經(jīng)緯儀根據(jù)廠房工藝平面布置和地坪分倉圖進行控制測量。地坪高程控制，采用S3水準(zhǔn)儀從固定高程點，引測至廠房框架柱上，以控制廠房地坪表面高度。（2）地坪分倉縫施工①地坪分倉縫分倉原則：工業(yè)廠房耐磨地坪工程，根據(jù)工藝設(shè)備布置和消防安全通道設(shè)計規(guī)定，原則上根據(jù)設(shè)計確保安全通道的對的位置，然后根據(jù)柱網(wǎng)布置，沿字母軸線方向方向每4米分一倉進行地坪施工，沿數(shù)字方向軸線每6.5米作縮縫一道，走道每隔4米分一倉。②縮縫施工：工業(yè)廠房耐磨地坪工程縮縫采用道路切割機在地坪混凝土施工后，由現(xiàn)場施工技術(shù)員根據(jù)分倉縫分倉圖，在地坪上彈出縮縫位置，待混凝土強度達(dá)成30-40%時用道路切割機進行切縫(多留置兩組試件做砼強度實驗，控制砼強度在35%時切縫為宜)，縫的寬度為5~20mm，高度為墊層厚度的1／3，縫內(nèi)填水泥砂漿。待混凝土干燥后縫內(nèi)用空壓機進行打氣清縫，干凈后縫內(nèi)填水泥砂漿。③伸縮縫施工：工業(yè)廠房耐磨地坪工程伸縫根據(jù)分倉縫布置圖，用J2光學(xué)經(jīng)緯儀進行定位，沿縱向每45米做一道伸縫，縫寬30mm，縫深20cm。采用30mm厚木絲板或九合板完畢?？p內(nèi)木絲板或九合板待混凝土強度達(dá)成40%時，取出縫內(nèi)板條，修整縫隙。再用油麻絲和瀝青膠泥嵌縫。（3）地坪地基施工：工業(yè)廠房耐磨地坪地基工程，根據(jù)地坪做法和深度，采用1m3挖掘機對地坪進行平整，人工輔助完畢。其標(biāo)高根據(jù)車間柱鋼筋上引測點+0.5米標(biāo)高進行高程控制。按照圖紙挖出梁槽，澆筑墊層，并用全站儀放樣，切好轉(zhuǎn)胎膜，再用塔吊回填土，扎實。特別是柱頭設(shè)備基礎(chǔ)邊沿采用蛙式打夯機或立式振動沖擊夯進行扎實。（4）、混凝土墊層施工：室內(nèi)地面的混凝土墊層，均應(yīng)設(shè)立縱、橫向縮縫、縱向縮縫應(yīng)采用平頭縫或企口縫間距為4m。橫向縮縫宜采用假縫，間距為6.5m，縫的寬度為5~20mm，高度為墊層厚度的1／3，縫內(nèi)填水泥砂漿。有特殊規(guī)定的詳見具體設(shè)計。鋪在混凝土墊層上的面層，當(dāng)面層為細(xì)石混凝土?xí)r,其面層分格縫應(yīng)與墊層的縮縫對齊；當(dāng)面層為水泥砂漿或水磨石時，其面層分格除的縮縫對齊外，可縮小間距。（5）、地坪鋼筋施工：根據(jù)工業(yè)廠房工藝平面布置圖和分倉縫施工圖，然后對板筋進行綁扎，其中要注意：板配筋平面圖中未注明雙向板的構(gòu)造鋼筋：當(dāng)采用普通熱軋鋼筋時，為Φ8@200；板配筋平面圖中未注明單向板(含懸挑板)的分布鋼筋：當(dāng)采用普通熱軋鋼筋時，為Φ8@200；雙向板同排鋼筋上下位置關(guān)系為：短跨鋼筋或鋼筋大者放在外側(cè)，長跨鋼筋或鋼筋小者放在內(nèi)側(cè)。施工過程中必須采用有效方法確保板受力鋼筋對的高度位置。板面受力鋼筋應(yīng)在邊梁內(nèi)的錨固長度不不大于La，圖中已注明者以圖為準(zhǔn)。當(dāng)梁頂設(shè)有與板面標(biāo)高平齊的挑耳時，鋼筋則應(yīng)伸至挑耳的遠(yuǎn)邊，并留保護層厚度。板中通長鋼筋的連接可采用焊接接頭，也可采用綁扎搭接接頭。頂部鋼筋接頭位置應(yīng)在跨中附近，底部鋼筋在梁支座處。同一接頭區(qū)段內(nèi)，鋼筋接頭面積不超出該截面鋼筋總面積的50％?，F(xiàn)澆板上有隔墻而未設(shè)梁時且圖中未特殊交代者，應(yīng)沿隔墻方向在板上下各增設(shè)4Φ16@75附加鋼筋，兩端均伸至板支承梁的遠(yuǎn)邊上彎，并滿足錨固長度規(guī)定?，F(xiàn)澆板留洞位置及尺寸應(yīng)核對有關(guān)專業(yè)圖紙，構(gòu)造圖中未標(biāo)注邊長或直徑不不不大于300的管道穿墻、板洞，構(gòu)造受力鋼筋均不切斷。管道相對密集的區(qū)域，樓板混凝土應(yīng)采用局部二次后澆解決，后澆時間為管道安裝完畢之后即可進行?？拷鬂矃^(qū)域的樓板邊沿應(yīng)增設(shè)洞口附加鋼筋，其數(shù)量與墻、板構(gòu)造開洞規(guī)定相似。必要時應(yīng)保存支撐模板，待后澆墻、板強度達(dá)成規(guī)定后撤除。不大于300的預(yù)留洞除結(jié)施圖中原則外應(yīng)參考建施，水施等有關(guān)圖紙。全部孔洞必須在施工時配合各專業(yè)圖紙預(yù)留，不允許后鑿?，F(xiàn)澆板中預(yù)埋電氣穿線管時，其外徑不得不不大于構(gòu)造板厚度的1/3～1/4。（6）、地坪混凝土施工：工業(yè)廠房耐磨混凝土地坪宜采用預(yù)拌混凝土進行澆筑。澆筑前必須對地坪鋼筋和標(biāo)高進行嚴(yán)格的檢查，合格后方可進行地坪混凝土澆筑。地坪混凝土采用一次澆筑15cm厚度完畢。采用混凝土平板振動器或混凝土振搗棒進行混凝土振搗，鋁合金刮杠找平，Φ150滾筒交叉碾壓泛漿，再進行人工找平，均鋪撒砼耐磨劑，待混凝土初凝前用道路面層磨光機進行磨光，或人工壓實趕光完畢地坪混凝土澆筑?；炷翝仓?4h小時后進行混凝土養(yǎng)護，養(yǎng)護宜采用混凝土養(yǎng)護劑（因在室內(nèi)用水養(yǎng)護容易造成地基下承），養(yǎng)護時間普通為6天為宜。（7）、地坪接縫施工：地坪每個分塊施工完畢后，地坪的縱向或橫向接縫應(yīng)用J2光學(xué)經(jīng)緯儀重新進行放線，并彈出接縫外邊線，用道路切割機進行切邊解決，然后人工剔除多出混凝土，剔除深度＜60mm以上，再進行二次分塊澆灌混凝土。二次澆灌混凝土規(guī)定在第一次接縫處預(yù)鋪塑料薄膜一道，避免接縫處污染和損壞。2、耐磨地坪面層施工1）去除浮漿施工應(yīng)在混凝土入模平整后初凝開始時，人和機械上去基本不下沉（大概3-6小時，露天及高溫條件時可適宜提前），使用加裝圓盤的機械磨光機均勻地將混凝土表面的浮漿層破壞掉，由于靠近模板、立柱、門口、墻壁、凹坑等邊角地方比其它地方初凝早，且機械不易施工，應(yīng)考慮加緊靠近模板、門口、墻壁、凹坑等處的解決時間。2）撒布本色耐磨材料撒布前根據(jù)可施工區(qū)域的面積及地坪進度狀況計算撒布材料用量，每平方米撒布6kg，避免用量局限性或浪費。第一次撒布規(guī)定用量的2/3耐磨材料手工均勻撒布在初凝階段的混凝土表面，失水較快的地方，如靠近模板、立柱、門口、墻壁、凹坑等處應(yīng)先撒布。當(dāng)材料吸取混凝土表面水分而顏色變深時，進行第一次加裝圓盤的機械磨光作業(yè)，圓盤解決不到的地方用手工磨光作業(yè)，由于水分會泌出，因此本過程不需加水濕潤。中間大概間隔一小時，隨即緊接著可進行剩余材料的撒布，這樣可使材料充足吸取表面未及蒸發(fā)的水分。待材料吸取水分顏色變深時，進行第二次加裝圓盤的機械磨光作業(yè)，使水分完全泌出。3）機械磨光機收光作業(yè)視混凝土硬化狀況，在表面無光澤后，進行最少三次加圓盤的機械磨光作業(yè)。機械磨光機的運轉(zhuǎn)速度和機械磨光機的角度的變化應(yīng)視混凝土地臺的硬化狀況調(diào)節(jié)，在每次收光開始時調(diào)節(jié)一次葉片的角度，避免損傷地坪。機械磨光作業(yè)不到的地方用手工磨光作業(yè)。機械磨光作業(yè)應(yīng)縱、橫交錯進行。在施工作業(yè)中操作人員上地坪必須換干凈軟底鞋，不得將鞋踩到施工地坪外的地方，以免污染。機械磨光機換下的圓盤應(yīng)靠放在一旁，不得放在地上，避免人踩及受污染。在高溫、干燥、空氣對流激烈的條件下，水分蒸發(fā)快，因此收光作業(yè)要快速，避免因養(yǎng)護延遲造成不適宜的影響。4）表面收光作業(yè)：耐磨地坪作業(yè)的最后修飾是使用機械磨光機和手工輔助收光加工完畢，作業(yè)時盡量減少砂眼和收光痕跡的出現(xiàn)，并保持接縫平整。5）耐磨地坪的養(yǎng)護：耐磨地坪竣工后的12小時，采用在其表面用涂料滾筒涂敷養(yǎng)護劑的辦法進行養(yǎng)護，以避免其表面水分的激烈蒸發(fā)，確保耐磨材料強度穩(wěn)定增加。養(yǎng)護時間為7天以上。6）耐磨材料的理論涂布量：耐磨地坪材料每平方米需撒布6kg，可形成3mm左右厚度的耐磨層。養(yǎng)護劑每公斤可涂布50m2左右。3、耐磨地坪質(zhì)量控制要點：工業(yè)廠房耐磨混凝土地坪施工質(zhì)量控制要點：地坪地基及基層必須確保密實達(dá)成0.90-0.93。地坪混凝土必須采用普通硅酸鹽水泥，混凝土坍落度控制在3-5cm，且混凝土在運輸過程中不得有離析現(xiàn)象。嚴(yán)格控制模板標(biāo)高和對的位置，確保混凝土澆筑完畢后地坪平整和位置精確。地坪混凝土澆筑完畢后必須在混凝土強度達(dá)成30-40%時進行縮縫切割，否則混凝土地坪會出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。第一倉地坪施工完畢后，混凝土強度達(dá)成70%或以上時方可進行臨近倉地坪施工，避免由于第二倉施工時第一倉混凝土強度低，造成第一倉混凝土邊沿掉角，地面成型后有不規(guī)則施工縫的出現(xiàn)，影響地坪外觀質(zhì)量。4、耐磨材料的選用（1）根據(jù)設(shè)計和工藝規(guī)定，選用堅硬的礦物填料金剛砂、耐堿顏料以及水硬性膠結(jié)材料以滿足工藝和功效性安全使用規(guī)定。（2）根據(jù)耐磨地坪的不同用處，配備不同強度的耐磨劑。普通耐磨地坪強度>C45以上。(3)耐磨地坪配料耐磨地坪配料普通規(guī)定一次完畢，避免因多次配料造成地坪顏色出現(xiàn)色差。普通根據(jù)耐磨地坪的實際面積一次配料完畢。配料時規(guī)定各項計量要精確，混合料要干拌均勻，干拌時間普通不不大于三分鐘不不不大于5分鐘（機械）。然后進行分袋盛裝（每代25kg）、封口，確保滿足工程使用，且拌合好的混合料普通規(guī)定在30天內(nèi)使用完畢為宜。(4)耐磨材料的儲存耐磨材料規(guī)定用防潮密封代盛裝，防雨水淋，且儲存在干燥或有架空層的儲藏室內(nèi)，避免陽光直接照曬。質(zhì)量控制及成品保護：1、質(zhì)量控制按照GB50204-《混凝土構(gòu)造工程施工驗收規(guī)范》和GB50209-《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》執(zhí)行。材料質(zhì)量控制①耐磨地坪基層混凝土普通采用預(yù)拌混凝土施工，故在施工前必須對預(yù)拌混凝土廠家進行嚴(yán)格的審查工作。規(guī)定出具資質(zhì)證書和營業(yè)執(zhí)照。且施工前規(guī)定出具多個不同強度等級的預(yù)拌混凝土級配報告，提交有關(guān)方面審核。通過后方可用于施工。同時規(guī)定在澆筑時，做符合規(guī)定的試塊，并在同條件下養(yǎng)護，及時試壓以確保混凝土施工質(zhì)量。②對地坪鋼材的使用均采用合格生產(chǎn)公司。并嚴(yán)格按照材料供應(yīng)和使用工程中“四驗”、“三把關(guān)”的質(zhì)量規(guī)定進行材料質(zhì)量控制，從而確保工程質(zhì)量。③質(zhì)量控制原則耐磨地面整體面層允許偏差和檢查辦法項次項目允許偏差檢查辦法土方碎石墊層模板混凝土耐磨層耐磨面層1表面平整度-50-10±2±5±2±2水準(zhǔn)儀、2米靠尺和契形塞尺檢查2厚度+10±5±5±1直尺3起殼不允許不允許不允許目測和檢查錘檢查4頂面標(biāo)高-50-10±2±5±2±5水準(zhǔn)儀檢查④耐磨地坪的技術(shù)原則（Q/TOEH03）④耐磨地坪的技術(shù)原則（Q/TOEH03）項目原則測試辦法外觀無團無塊粉沫目測顏色一致性誤差別干法或濕法耐磨骨料含量（%）40-70180目篩余量耐磨性能（半小時）不不不大于0.5mm美國ASTMC7792、質(zhì)量控制技術(shù)方法2.1嚴(yán)格按照施工方案施工。2.2耐磨地面質(zhì)量規(guī)定：整體面層密實光潔，無明顯裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺點。2.3表面平整度的允許偏差以達(dá)成3mm以內(nèi)為目的，不超出5mm。2.4成品保護操作人員和其它人員均應(yīng)嚴(yán)格保護已做好的地面，在未達(dá)成強度的10~15天內(nèi)嚴(yán)禁有硬、尖利物件，重物通行、施工，以避免劃傷表面。1、混凝土成品保護（1）、地坪混凝土應(yīng)安排專人進行保護工作。（2）、地坪混凝土完畢后應(yīng)將散落在模板上的混凝土清理干凈，并施工方案規(guī)定進行覆蓋保護。（3）、地坪混凝土終凝前，不得上人操作，應(yīng)按方案規(guī)定確保間隔時間和養(yǎng)護期。（4）、地坪混凝土未到28天地坪嚴(yán)禁上車。（5）、地坪混凝土表面不得隨意開孔開槽或重錘敲打。（6）、經(jīng)常確保地坪表面清潔避免地坪表面損壞。2.5、質(zhì)量缺點修補辦法2.5.1、遭受輕微損壞的修補（1~2mm程度修補）使用材料：地面硬化劑、聚合物防水劑。施工辦法：將修補面清掃干凈；將水和聚合物防水劑按2:1比例配合，并將其作為基層涂料于施工面；用篩網(wǎng)篩除地面硬化劑的骨料，而后將水和聚合物防水劑按5:1比例配合，并將其加入無骨料地面硬化劑材料中，混合攪拌制成漿料之后，再使用金屬鏝將材料修補于施工面；若有養(yǎng)護劑，則待其表面硬化后用輥筒涂裝完畢即可。2.5.2、遭受嚴(yán)重?fù)p壞的修補（10mm以上程度修補）施工辦法：將要修補的施工面鑿去一定厚度放入鋼筋網(wǎng)片，澆筑細(xì)石混凝土；在混凝土未硬化時，撒布地面硬化劑，并用金屬鏝加工表面至完畢。安全確保方法1、安全生產(chǎn)管理目的：確保施工過程無安全事故發(fā)生。2、施工管理方法2.1嚴(yán)格恪守國家及地方有關(guān)法律、法規(guī)和有關(guān)行業(yè)原則。2.2追求無傷亡、無職業(yè)病、無環(huán)境污染的目的，力求使一切風(fēng)險在可控制的范疇內(nèi)。2.3現(xiàn)場施工管理人員及安全監(jiān)督人員，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各自的職責(zé)，認(rèn)真做好各級安全技術(shù)交底及學(xué)習(xí)廠內(nèi)有關(guān)規(guī)章制度和規(guī)定，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按安全操作規(guī)程施工。加強安全教育和安全檢查工作。做好新工人、外用工的安全培訓(xùn)和安全教育工作。經(jīng)常對安全工作進行檢查、督促，發(fā)現(xiàn)有不安全因素和現(xiàn)象應(yīng)隨時進行糾正、整治。2.4施工現(xiàn)場管理人員和工人須佩戴分色或有區(qū)別的安全帽，現(xiàn)場指揮、質(zhì)量、安全等檢查員須佩戴明顯的袖章或標(biāo)志。夜間有必備的照明設(shè)施。2.5生產(chǎn)責(zé)任制建立和健全以安全生產(chǎn)責(zé)任制為中心，各項安全管理制度，是保障安全生產(chǎn)的重要組織手段。3、施工技術(shù)方法3.1進入施工現(xiàn)場佩戴安全帽，嚴(yán)禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現(xiàn)場，在建筑工程的“四口”必須用欄桿或蓋板等加以保護；3.2清理樓面時，嚴(yán)禁從窗口、留洞口等處直接向外拋扔垃圾、雜物。3.3剔鑿地面時要帶防護眼鏡。3.4夜間作業(yè)要有足夠的照明并經(jīng)二級漏電保護，燈具應(yīng)架空或用支架固定離地不低于2.4m。不得隨便移動臨時照明。3.5在室內(nèi)推運小車時，特別是在過道拐彎要注意小車把擠手，人推小車不準(zhǔn)倒退。3.6施工用電電線、配電箱應(yīng)架空綁牢，以防受潮漏電；配電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)漏電掉閘開關(guān)，施工設(shè)備應(yīng)設(shè)可靠安全接地線。3.7、地面工程施工時，應(yīng)避免材料直接接觸皮膚和眼睛，穿戴適宜的手套和護目鏡。一旦與皮膚接觸，應(yīng)用水清洗；一旦與眼睛接觸，應(yīng)立刻用水沖洗并尋醫(yī)就治。文明施工及環(huán)保1、堅持誠信原則，恪守國家、地方、行業(yè)等有關(guān)環(huán)境法規(guī)、法律條例、原則，主動與業(yè)主、監(jiān)理等單位協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系。2、、施工用料堆放整潔，保持現(xiàn)場整潔、無積水，要經(jīng)常灑水濕潤，避免塵土揚起。設(shè)專人清掃工地，嚴(yán)禁拋灑細(xì)顆粒材料。3、施工現(xiàn)場垃圾及時清理，倒運在指定地點，并及時外運至垃圾場。4、各操作地點、面必須做到工完場清，并建立完善的交接制度。確保工期的方法1.材料確保：我方將會同監(jiān)理，設(shè)計院和業(yè)主盡早定材料及其規(guī)格品質(zhì)，采用有效的方法，確保供貨商在預(yù)定的時間內(nèi)保質(zhì)保量供貨。材料提報要有充足余數(shù)。2.人員確保：優(yōu)選專業(yè)施工隊，運用科學(xué)的高管理及施工人員高素質(zhì)和純熟的操作技能，確保工程進度。3.作業(yè)條件確保：施工現(xiàn)場必須提供能夠進行地面施工的環(huán)境條件，如：水電預(yù)埋預(yù)留完畢等。4.會議確保制度：對工程進度計劃控制，加強對工程的動態(tài)管理且每七天四召開生產(chǎn)調(diào)度會和生產(chǎn)總結(jié)會，以確?？傆媱澋捻樌戤?。室內(nèi)吊頂?shù)V棉板吊頂1材料規(guī)定：礦棉吸音板，吊頂龍骨系統(tǒng)礦棉吸音板：尺寸：600mmX600mmX15mm紋路：適度花紋材質(zhì)：濕式合成礦物纖維2．施工規(guī)定嚴(yán)格遵照《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50201-)中對應(yīng)的施工驗收規(guī)范規(guī)定3、施工工藝流程：彈頂棚標(biāo)高水平線→劃龍骨分檔線→安裝水電管線→安裝邊龍骨→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝礦棉板4、施工工藝操作要點（1）、彈線：用水準(zhǔn)儀在房間內(nèi)每個墻（柱）角上抄出水平點，彈出水準(zhǔn)線（水準(zhǔn)線距地面普通為500mm），從水準(zhǔn)線量至吊頂設(shè)計高度加上15mm，用墨線沿墻彈出水準(zhǔn)線，即為吊頂次龍骨的下皮線，主龍骨應(yīng)從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000mm，并標(biāo)出吊桿的固定點，吊桿的固定點間距900mm-1000mm（2）、固定吊掛桿件采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。采用φ6的吊桿，還應(yīng)設(shè)立反向支撐，做好防銹解決。吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應(yīng)稍不不大于膨脹螺栓的直徑。（3）、在梁上設(shè)立吊掛桿件A、吊掛桿件應(yīng)通直并有足夠的承載能力。當(dāng)預(yù)埋的桿件需要接長時，必須搭接焊牢，焊縫要均勻飽滿。B、吊桿距主龍骨端部距離不得超出300mm，否則應(yīng)增加吊桿。（4）、安裝邊龍骨邊龍骨的安裝應(yīng)按設(shè)計規(guī)定彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線把L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預(yù)埋木磚上；如為混凝土墻（柱），可用射釘固定，射釘間距應(yīng)不不不大于吊頂次龍骨的間距。5、安裝主龍骨（1）、主龍骨應(yīng)吊掛在吊桿上。主龍骨間距900mm-1000mm。主龍骨應(yīng)平行房間長向安裝，同時應(yīng)起拱，起拱高度為房間跨度的1/200-1/300。主龍骨的懸臂段不應(yīng)不不大于300mm（2）跨度不不大于15m以上的吊頂，應(yīng)在主龍骨上，每隔15m加一道大龍骨，并垂直主龍骨焊接牢固。（3）如有大的造型頂棚，造型部分應(yīng)用角鋼或扁鐵焊接成框架，并應(yīng)與樓板連接牢固。6、安裝次龍骨次龍骨應(yīng)緊貼主龍骨安裝，次龍骨間距300-600mm。用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應(yīng)塔在L形邊龍骨的水平翼緣上。條形扣板有專用的陰角線做邊龍骨。7、罩面板安裝安裝時，應(yīng)注意板背面的箭頭方向和白線方向一致，以確?；?、圖案的整