多用途液壓泵站技術(shù)要求征求意見

1T/CASMEXXXX—2023多用途液壓泵站技術(shù)要求本文件規(guī)定了多用途液壓泵站的術(shù)語和定義、基本要求、主要部件要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于多用途液壓泵站。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T706熱軋型鋼GB/T708冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T983不銹鋼焊條GB/T2346流體傳動(dòng)系統(tǒng)及元件公稱壓力系列GB/T2347液壓泵及馬達(dá)公稱排量系列GB/T2351流體傳動(dòng)系統(tǒng)及元件硬管外徑和軟管內(nèi)徑GB/T3323焊縫無損檢測(cè)射線檢測(cè)GB/T3766液壓傳動(dòng)系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T4241焊接用不銹鋼盤條GB/T5117非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條GB/T7935液壓元件通用技術(shù)條件GB/T8163輸送流體用無縫鋼管GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T14957熔化焊用鋼絲JB/T5000.1重型機(jī)械通用技術(shù)條件第1部分：產(chǎn)品檢驗(yàn)JB/T5000.10重型機(jī)械通用技術(shù)條件第10部分：裝配JB/T5000.11重型機(jī)械通用技術(shù)條件第11部分：配管JB/T5000.12重型機(jī)械通用技術(shù)條件第12部分：涂裝JB/T5000.13重型機(jī)械通用技術(shù)條件第13部分：包裝JB/T7938液壓泵站油箱公稱容積系3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1多用途液壓泵站multi-purposehydraulicpumpstation多用途液壓泵站是一種用于產(chǎn)生并控制液壓能的設(shè)備，可用于多種不同場(chǎng)景，如工業(yè)生產(chǎn)線、航空航天、冶金鋼鐵、石油化工、建筑工程、船舶、農(nóng)業(yè)機(jī)械和交通運(yùn)輸?shù)?。它是由液壓泵、?qū)動(dòng)用電動(dòng)機(jī)、油箱、方向閥、節(jié)流閥、溢流閥等組成。4基本要求2T/CASMEXXXX—20234.1液壓泵站元件選型、使用、安裝和維護(hù)，以及系統(tǒng)設(shè)計(jì)、標(biāo)識(shí)、安全、檢驗(yàn)、涂漆、運(yùn)輸及試運(yùn)行等應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)后的圖樣及技術(shù)文件制造和驗(yàn)收。4.2液壓泵站所用材料應(yīng)符合GB/T706、GB/T14976、GB/T8163、GB/T708、GB/T4237的規(guī)定。4.3液壓泵站應(yīng)具有油壓低報(bào)警、油位低報(bào)警、油壓高報(bào)警等警示功能。4.4液壓泵站采用的標(biāo)準(zhǔn)閥應(yīng)符合GB/T7935的相關(guān)規(guī)定。4.5元件的安裝位置應(yīng)保證能方便地進(jìn)行調(diào)整與操作。4.6液壓泵站裝配后，液壓閥動(dòng)作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、可靠。4.7驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)力應(yīng)在各工況下足以使其控制的閘門開啟或關(guān)閉，并有20%~30%的安全余量。5主要部件要求5.1液壓泵站配件和焊材5.1.1液壓泵站的裝置、系統(tǒng)、元件和執(zhí)行器等相關(guān)部件，應(yīng)符合GB/T2346、GB/T2347、GB/T2351的規(guī)定，并有相應(yīng)的合格證書等資質(zhì)證明。5.1.2液壓泵站所用焊材應(yīng)符合GB/T5117、GB/T14957、GB/T983、GB/T4241的規(guī)定。5.1.3主閥組應(yīng)配置有電子壓力傳感器和目視壓力表。5.2油箱5.2.1油箱應(yīng)符合JB/T7938液壓泵站油箱公稱容量系列規(guī)定。5.2.2油箱應(yīng)有效的密封，防止雜質(zhì)的進(jìn)入。5.2.3油箱為鋼板焊接箱形或鑄鋁結(jié)構(gòu)，油箱容積不小于工作運(yùn)行油的容積。5.2.4油箱應(yīng)配置數(shù)顯式液位計(jì)與溫度計(jì)，液位輸出為1點(diǎn)開關(guān)量，液溫輸出為1點(diǎn)模擬量。液位應(yīng)設(shè)置為一個(gè)低位報(bào)警位，液溫應(yīng)設(shè)置為一個(gè)高位報(bào)警；并作永久性標(biāo)識(shí)系統(tǒng)允許的“最高”與“最低”液位。5.2.5油箱內(nèi)應(yīng)配備回油過濾器，過濾精度10μm，最大流量60L/min，在過濾器堵塞時(shí)發(fā)訊，提醒更換濾芯。5.2.6放油孔應(yīng)設(shè)置在油箱底部最低的位置，以便換油時(shí)油液和污染物能順利地從放油孔流出。5.2.7油箱內(nèi)部應(yīng)具有良好的液體循環(huán)空間。5.2.8油箱應(yīng)考慮在使于全方位清洗的位置設(shè)置一個(gè)或多個(gè)清洗孔。5.2.9油箱所有的焊縫應(yīng)符合GB/T3323中Ⅲ級(jí)規(guī)定，油箱的焊縫應(yīng)平整光滑、無焊渣、尖角、凸瘤等缺陷，外部不應(yīng)有毛刺、漏油，焊接應(yīng)牢固且不應(yīng)有明顯變形。5.2.10油箱表面及所有法蘭座密封面不允許存在靜電引弧焊點(diǎn)、碰傷等缺陷。5.2.11油箱內(nèi)外應(yīng)噴丸處理，表面質(zhì)量應(yīng)符合JB/T5000.1中Sa2級(jí)的規(guī)定。5.3管道5.3.1配管應(yīng)符合JB/T5000.11的規(guī)定。5.3.2管道應(yīng)采用機(jī)械方式切割，切口應(yīng)平整、其切割面與管子平面垂直度公差不應(yīng)超過管子外徑5.3.3管子與法蘭、管子與管子焊接，其焊縫質(zhì)量應(yīng)符合GB/T3323中II級(jí)規(guī)定。5.3.4管子彎曲時(shí)，其管子截面橢圓度應(yīng)不超過管子直徑的10%。5.3.5管子配置要求橫平豎直、整齊美觀、其管道安裝的極限偏差應(yīng)不大于±2mm水平度和垂直度不大于3/1000。5.3.6液壓管線保持完全密封、防水。活塞、閥門等類似結(jié)構(gòu)由不銹鋼材料制成。5.3.7除軟管外，液壓系統(tǒng)所有的油管路及管件應(yīng)采用無縫不銹鋼管。所有油管應(yīng)采用法蘭或卡套式管件連接。5.3.8所有管道及管道連接件應(yīng)成套提供。5.4液壓泵5.4.1每臺(tái)油泵均應(yīng)配備止回閥、截止閥和安全閥等。3T/CASMEXXXX—20235.4.2油泵的控制系統(tǒng)應(yīng)成套提供。5.4.3電機(jī)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。5.4.4油液正常工作清潔度等級(jí)可達(dá)到NAS8級(jí)，系統(tǒng)油液正常工作溫度范圍應(yīng)為20℃<T<75℃。5.5裝配5.5.1裝配和涂裝應(yīng)符合JB/T5000.10、JB/T5000.12的規(guī)定。5.5.2裝配前應(yīng)對(duì)油箱和管道進(jìn)行清理，在不連接的管口應(yīng)加防塵蓋。5.5.3所有管路附件應(yīng)按工作介質(zhì)的流向正確安裝。5.5.4所有緊固螺柱應(yīng)均勻緊固。5.5.5所有直讀儀表的顯示應(yīng)正面朝向。5.5.6電控箱內(nèi)接線分布和拼裝應(yīng)合理、美觀，所有接線柱無松動(dòng)。5.5.7接線編號(hào)、管號(hào)應(yīng)清晰并與圖樣一致。6技術(shù)要求6.1外觀產(chǎn)品表面應(yīng)整體美觀，無飛邊、毛刺、焊渣、銹蝕，切割整體美觀，弧形等無法剪切的割縫應(yīng)打磨光滑。6.2空載液壓泵站在空載狀態(tài)下運(yùn)行10min應(yīng)無任何異常。6.3密封應(yīng)按7.3試驗(yàn)后，所有管路焊縫和密封面應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。6.4電氣啟動(dòng)液壓泵站，在設(shè)定值處連續(xù)工作3次以上，動(dòng)作應(yīng)無誤。6.5清潔度用顆粒計(jì)數(shù)法檢測(cè)時(shí)應(yīng)不低于20/17級(jí)。用目測(cè)法檢測(cè)時(shí)應(yīng)連續(xù)過濾1小時(shí)后在濾油器上無可見固體污染物。6.6耐壓應(yīng)按7.6試驗(yàn)后，所有管路焊縫和密封面應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。6.7流量應(yīng)按7.7試驗(yàn)后，流量為公稱流量的-5%~10%。6.8油溫油溫達(dá)到設(shè)定值時(shí)，溫度控制儀應(yīng)能正常發(fā)訊工作。6.9噪聲液壓泵站的實(shí)際工作噪聲值應(yīng)不大于85dB（A）。7試驗(yàn)方法7.1試驗(yàn)環(huán)境試驗(yàn)環(huán)境應(yīng)符合下列要求：——海拔高度應(yīng)不超過1000m；——環(huán)境溫度應(yīng)在-20℃~50℃;4T/CASMEXXXX—2023——環(huán)境濕度應(yīng)不大于90%（25℃);——應(yīng)在無破壞絕緣的氣體或蒸汽環(huán)境中；——應(yīng)在無顯著搖動(dòng)和沖擊振動(dòng)的地方；——應(yīng)能防止漏水雨淋的地方。7.2外觀試驗(yàn)應(yīng)通過目測(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)。7.3空載試驗(yàn)在安全閥完全打開的情況下，啟動(dòng)泵，空載運(yùn)行10min，結(jié)果應(yīng)符合6.1要求。7.4密封試驗(yàn)啟動(dòng)泵將系統(tǒng)壓力升至公稱壓力1.25倍時(shí)，運(yùn)行1min后，再降至公稱壓力，結(jié)果應(yīng)符合6.2要求。7.5電氣試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)電氣原理進(jìn)行電氣控制調(diào)試，在設(shè)定值處連續(xù)工作3次以上。7.6清潔度試驗(yàn)應(yīng)使用顆粒計(jì)數(shù)法檢測(cè)或目測(cè)法檢測(cè)，結(jié)果符合6.4要求。7.7耐壓試驗(yàn)啟動(dòng)泵，將系統(tǒng)壓力升至公稱壓力的1.5倍時(shí)，結(jié)果應(yīng)符合6.5要求。7.8流量試驗(yàn)在系統(tǒng)公稱壓力下，用管道流量計(jì)測(cè)量，結(jié)果應(yīng)符合6.6要求。7.9油溫試驗(yàn)啟動(dòng)泵，當(dāng)油溫達(dá)到設(shè)定值時(shí)，觀察溫度控制儀是否正常發(fā)訊。7.10噪聲試驗(yàn)用普通聲級(jí)計(jì)在液壓站四周各1米處，結(jié)果應(yīng)符合6.8要求。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。8.2出廠檢驗(yàn)本產(chǎn)品出廠前，應(yīng)由制造廠按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，附有（或加貼、印刷）質(zhì)量合格證的產(chǎn)品方可出廠。8.3型式檢驗(yàn)8.3.1型式檢驗(yàn)應(yīng)委托國家認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。8.3.2有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：——新產(chǎn)品的試制鑒定時(shí)；——正式生產(chǎn)后，如設(shè)計(jì)、工藝、材料、文件有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；——正常生產(chǎn)時(shí)，每5年應(yīng)進(jìn)行一次；——產(chǎn)品停產(chǎn)半年之后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；——出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；——國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。5T/CASMEXXXX—20238.4判定規(guī)則8.4.1檢驗(yàn)項(xiàng)目（見表1）全部符合本標(biāo)準(zhǔn)，判定為合格品。8.4.2如有不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目，可加倍抽樣對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)后仍有不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目時(shí)，判定整批產(chǎn)品為不合格品。表1檢驗(yàn)項(xiàng)目1√√2√√3√√4 √5√√6 √7√√8√√9 √9標(biāo)志9.1每臺(tái)產(chǎn)品應(yīng)在外殼表面上清晰地標(biāo)出永久性銘牌。9.2產(chǎn)品應(yīng)包括下列標(biāo)志：——系統(tǒng)名稱、型號(hào)；——公稱流量；——油箱容積；——公稱壓力；——工作介質(zhì)；——過濾精度；——電機(jī)功率；——電加熱器功率；——制造廠名、出廠編號(hào)及日期。10包裝、運(yùn)輸和貯存10.1包裝10.1.1產(chǎn)品包裝箱上的標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。10.1.2包裝應(yīng)符合JB/T5000.13的規(guī)定。10.1.3包裝箱應(yīng)無霉變、破損現(xiàn)象，并有防雨、防潮等功能。10.1.4包裝后的產(chǎn)品應(yīng)隨帶下列文件：——產(chǎn)品使用說明書；——產(chǎn)品保修卡；