2019城市軌道用槽型鋼軌鋁熱焊接技術(shù)規(guī)程

目次1總則…………………………12術(shù)語和符號(hào)…………………22.1術(shù)語…………………22.2符號(hào)…………………23基本規(guī)定……………………33.1焊接用槽型鋼軌要求………………33.2焊接材料要求……………………33.3焊接接頭探傷要求…………………33.4人員要求……………43.5工藝要求……………43.6質(zhì)量要求…………54試驗(yàn)方法……………74.1外觀檢驗(yàn)……………74.2靜彎試驗(yàn)…………84.3疲勞試驗(yàn)…………84.4拉伸試驗(yàn)…………94.5硬度試驗(yàn)…………94.6顯微組織檢驗(yàn)……………………114.7斷口檢驗(yàn)…………115驗(yàn)收規(guī)則………………………125.1成品檢驗(yàn)……………………125.2型式檢驗(yàn)………………………125.3生產(chǎn)檢驗(yàn)……………………13附錄A槽型鋼軌鋁熱焊接操作記錄表………………14附錄B軟化區(qū)寬度測量方法…………15附錄C超聲波探傷技術(shù)規(guī)程…………17本規(guī)程用詞說明………………………19引用標(biāo)準(zhǔn)名錄…………20Contents1Generalprovisions…………12Terms&symbols…………22.1Terms…………………22.2Symbols………………23Basicregulations…………33.1Railrequirements……………………33.2Weldingmaterials……………33.3Inspectionrequirements……………33.4PersonnelRequirements……………43.5Processrequirements……………43.6

Qualityrequirements………………54Testmethod………………74.1Visualinspection…………………74.2Staticbendingtest…………………84.3Fatiguetest…………84.4Tensiletest…………94.5Hardnesstest………………………94.6Microstructureexamination………114.7Fracturetest…………115Regulationofinspection…………………125.1Finalexamination…………………125.2Typeinspection……………………125.3Productioninspection………………13AppendixA:…………………14AppendixB:…………………15AppendixC:…………………17ExplanationsofWordinginthisspecification………………19ListofquotedStandard………………………201總則1.0.1為適應(yīng)現(xiàn)代有軌電車快速發(fā)展的要求，完善、規(guī)范槽型鋼軌的鋁熱焊接工藝、檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、確保質(zhì)量、節(jié)能環(huán)保，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于材質(zhì)為U75V的60R2型槽型鋼軌的鋁熱焊接要求、試驗(yàn)方法和驗(yàn)收規(guī)則。其它種類的槽型鋼軌鋁熱焊接可參照執(zhí)行。1.0.3城市軌道用槽型鋼軌鋁熱焊接必須遵守國家現(xiàn)行安全技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù)等有關(guān)規(guī)定。1.0.4城市軌道用槽型鋼軌鋁熱焊接除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2術(shù)語和符號(hào)2.1術(shù)語2.1.1鋁熱焊接thermitwelding以氧化鐵為氧化劑，以鋁粉為還原劑，加入適量的合金元素，通過氧化還原反應(yīng)發(fā)出大量熱量，并生成液態(tài)鐵合金的一種熱劑焊。2.1.2焊接接頭weldedjoint用焊接方法連接的鋼軌對接接頭，焊接接頭包括焊縫和熱影響區(qū)。2.1.3推凸trimming用與鋼軌橫截面外形輪廓相同的刀具沿著鋼軌表面縱向推進(jìn)，切除焊接凸出部分。2.1.4打磨灼傷grindingburns砂輪打磨鋼軌表面產(chǎn)生的傷損現(xiàn)象。2.1.5過燒overburn晶粒邊界熔化，是體積型缺陷，存在于焊縫或熱影響區(qū)。輕度過燒呈細(xì)小黑灰斑點(diǎn)，重度過燒呈黑色蜂窩狀。2.1.6未焊合lackofbond母材與母材之間未能完全焊接結(jié)合的部分。2.1.7接頭錯(cuò)邊stepsacrosstheweld焊接時(shí)兩根鋼軌由于沒有對正，使焊縫兩側(cè)鋼軌表面之間出現(xiàn)的平行偏差。2.1.8軟化區(qū)softenedzone熱影響區(qū)硬度值低于未受熱影響的鋼軌母材硬度平均值的區(qū)域。2.2符號(hào)F——施加在鋼軌上的載荷，單位為牛（N）；——最大疲勞應(yīng)力，單位為兆帕（MPa），最大疲勞應(yīng)力σmax為217MPa；——試件支距，單位為毫米（mm）；——鋼軌下部斷面系數(shù)，單位為立方毫米（mm3）。3基本規(guī)定3.1焊接用槽型鋼軌要求3.1.1用于鋁熱焊接的槽型鋼軌應(yīng)符合相關(guān)供貨技術(shù)條件。3.2焊接材料要求3.2.1鋁熱焊劑應(yīng)符合下列規(guī)定：鋁熱焊劑應(yīng)適用于待焊槽型鋼軌，密封包裝，包裝上的標(biāo)識(shí)應(yīng)便于識(shí)別。3.2.2砂模應(yīng)符合下列規(guī)定：砂模應(yīng)適用于待焊槽型鋼軌，包裝上的標(biāo)識(shí)應(yīng)便于識(shí)別。3.2.3坩堝應(yīng)符合下列規(guī)定：坩堝應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)鋁熱鋼軌自動(dòng)澆鑄。3.3焊接接頭探傷要求3.3.1探傷人員資質(zhì)要求應(yīng)符合下列規(guī)定：探傷人員應(yīng)具有由鐵道部門無損檢測人員技術(shù)資格鑒定考核委員會(huì)頒發(fā)的Ⅱ級或以上級別的技術(shù)資格，并通過鋼軌焊縫探傷技術(shù)培訓(xùn)方能獨(dú)立上崗作業(yè)。3.3.2超聲波探傷要求應(yīng)符合下列規(guī)定：1槽型鋼軌焊接后均應(yīng)對焊接接頭進(jìn)行超聲波探傷，并填寫探傷記錄。記錄應(yīng)包括：探傷人員、探傷日期、儀器、探頭、焊接接頭編號(hào)、測試數(shù)據(jù)、探傷結(jié)果及處理意見。2新焊接頭探傷應(yīng)在推凸、打磨和熱處理以后進(jìn)行，接頭溫度應(yīng)冷卻至40℃以下或自然軌溫。當(dāng)接頭溫度高于40℃時(shí)，可澆水冷卻，澆水冷卻時(shí)的軌頭表面溫度應(yīng)低于350℃。3掃查前檢查探測面表面狀態(tài)，應(yīng)無銹蝕和焊渣，打磨面應(yīng)平順、光滑，打磨范圍應(yīng)能滿足探傷掃查的需要。4超聲波探傷儀和探頭技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼軌焊接第一部分：通用技術(shù)條件》TB/T1632.1和《工務(wù)作業(yè)第21部分：鋼軌焊縫超聲波探傷作業(yè)》TB/T2658.21的有關(guān)規(guī)定，探傷用探頭回波頻率不應(yīng)小于2.5MHz，回波頻率誤差不應(yīng)大于10％。5探傷前應(yīng)對探測系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)，試塊及探傷靈敏度校準(zhǔn)詳見附錄A。6探傷時(shí)，可在探傷靈敏度的基礎(chǔ)上再提高4dB～6dB進(jìn)行掃查。7焊接接頭中的缺陷當(dāng)量大于探傷靈敏度規(guī)定值時(shí)，應(yīng)判定焊接接頭不合格（判廢），即焊接接頭中發(fā)現(xiàn)如下缺陷時(shí)應(yīng)判廢：1）軌頭不小于φ3長橫孔當(dāng)量；2）軌腰不小于φ3豎孔當(dāng)量（附錄圖A.0.1中5#豎孔）；3）軌底不小于φ3-4dB豎孔當(dāng)量（附錄圖A.0.1中6#豎孔）；4）缺陷當(dāng)量比探傷靈敏度規(guī)定的缺陷低3dB，但延伸長度大于6mm時(shí)；5）焊縫中存在平狀缺陷。8缺陷的測定：DAC曲線制作、缺陷當(dāng)量直徑的測定和相對3dB延伸度的測定應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《工務(wù)作業(yè)第21部分：鋼軌焊縫超聲波探傷作業(yè)》TB/T2658.21的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。9超聲波探傷的其它要求應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼軌焊接第一部分：通用技術(shù)條件》TB/T1632.1和《工務(wù)作業(yè)第21部分：鋼軌焊縫超聲波探傷作業(yè)》TB/T2658.21的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。特殊線路或特殊區(qū)段上的判廢標(biāo)準(zhǔn)按相關(guān)規(guī)定處理。3.4人員要求3.4.1焊接作業(yè)人員應(yīng)持有國家鐵路主管部門認(rèn)可的技術(shù)機(jī)構(gòu)頒發(fā)的“鋼軌焊接工操作許可證”。3.5工藝要求3.5.1焊接工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋁熱焊接工藝應(yīng)按供應(yīng)商提供的工藝手冊執(zhí)行。2供應(yīng)商應(yīng)在手冊中詳細(xì)列明所需設(shè)備及消耗性材料，以及詳細(xì)的操作方法。還應(yīng)包括下列內(nèi)容：1）主要操作人員人數(shù)；2）焊接設(shè)備使用說明；3）不同牌號(hào)、型號(hào)的槽型鋼軌所對應(yīng)的焊劑；4）槽型鋼軌端頭的準(zhǔn)備及軌縫大??；5）詳細(xì)的預(yù)熱參數(shù)；6）從點(diǎn)燃焊劑到鋼水澆鑄的時(shí)間范圍；7）允許列車通過時(shí)焊接接頭的溫度；8）對焊接環(huán)境的要求（如溫度、濕度、風(fēng)力等）；9）安全事項(xiàng)。3.5.2焊接記錄應(yīng)符合下列規(guī)定：1焊接操作人員應(yīng)記錄焊接過程，記錄內(nèi)容參照本規(guī)程附錄A，記錄應(yīng)保留一個(gè)大修周期。2應(yīng)對每個(gè)鋼軌焊接接頭（成品）進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)應(yīng)在距焊縫1m～3m的位置。標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰、端正，至少在一個(gè)大修周期內(nèi)可以識(shí)別。標(biāo)識(shí)方式應(yīng)保證每個(gè)鋼軌焊接接頭（成品）能夠依作業(yè)記錄實(shí)現(xiàn)追溯。3.6質(zhì)量要求3.6.1槽型鋼軌鋁熱焊焊接接頭質(zhì)量要求應(yīng)符合表3.6.1的規(guī)定。表3.6.1鋼軌鋁熱焊焊接接頭質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng)目要求1外觀平直度垂直方向偏差不應(yīng)超過0mm～0.3mm，水平方向的平直度偏差不應(yīng)超過-0.3mm～0.3mm表面質(zhì)量見本規(guī)程4.1.22超聲波探傷按3.3中的規(guī)定3靜彎軌頭受壓F≥1100kN，fmax≥10mm軌頭受拉F≥1000kN，fmax≥10mm4疲勞Fmin=60kN，F(xiàn)max=300kN，支距：1.0m，載荷循環(huán)次數(shù)：2×106，不斷。載荷循環(huán)次數(shù)應(yīng)從達(dá)到要求載荷時(shí)算起5拉伸性能Rm≥780MPa6硬度焊縫硬度HP±20（HBW10/3000）軟化區(qū)寬度W≤20mm7顯微組織焊縫、熱影響區(qū)不應(yīng)出現(xiàn)馬氏體及魏氏組織，焊縫顯微組織應(yīng)為珠光體加少量鐵素體8斷口不應(yīng)出現(xiàn)疏松、縮孔或由焊接引起的裂紋等缺陷。允許出現(xiàn)少量氣孔、夾渣或夾砂等缺陷，其尺寸及數(shù)量如下：最大尺寸為2mm時(shí)，允許數(shù)量1個(gè)；最大尺寸為1mm時(shí)，允許數(shù)量2個(gè)注：HP為焊接接頭熱影響區(qū)外兩側(cè)鋼軌母材的平均硬度。3.6.2經(jīng)打磨后的焊接接頭軌頭部位應(yīng)滿足下列要求：1不應(yīng)出現(xiàn)裂紋；2可出現(xiàn)1個(gè)最大尺寸為1mm的氣孔；3在軌頭下顎與焊筋邊緣交界處半徑為2mm的區(qū)域內(nèi)（見圖3.6.2），可出現(xiàn)1個(gè)最大尺寸為1mm的氣孔、夾渣或夾砂。單位為毫米單位為毫米圖3.6.2允許出現(xiàn)缺陷區(qū)域3.6.3焊接接頭焊筋表面應(yīng)滿足下列要求：1最多可出現(xiàn)3個(gè)最大尺寸不超過2mm的氣孔；2焊筋表面夾渣或夾砂等缺陷的尺寸應(yīng)符合表3.6.3的規(guī)定，這些缺陷不應(yīng)侵入鋼軌的橫斷面內(nèi)。表3.6.3焊筋表面夾渣或夾砂等缺陷的最大尺寸缺陷面積/mm2缺陷深度/mm≤10≤3≤15≤2≤20≤14試驗(yàn)方法4.1外觀檢驗(yàn)4.1.1平直度應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在鋼軌焊接接頭溫度低于50℃時(shí)測量平直度。測量長度1m，焊縫居中。平直度偏差的測量位置分別在：軌頂面縱向中心線、軌頂面縱向中心線向下14mm的槽型側(cè)面。焊接接頭平直度具體要求詳見表3.6.1。用檢測直尺（L0=1m）測量平直度的位置示意見圖4.1.1。測量應(yīng)以焊縫中心線兩側(cè)各500mm位置的鋼軌表面作為基準(zhǔn)點(diǎn)。單位為毫米單位為毫米圖4.1.1平直度測量位置示意圖4.1.2表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：焊接接頭經(jīng)外形精整后的軌頭及槽型的表面不平度應(yīng)滿足：將200mm長度的直尺放在經(jīng)過外形精整的焊接接頭上，焊縫位于直尺中心，測量直尺與鋼軌接觸面間的最大距離，表面不平度不大于0.2mm。焊接接頭及其附近槽型鋼軌表面不應(yīng)有裂紋、明顯壓痕、劃傷、碰傷、打磨灼傷等傷損。4.2靜彎試驗(yàn)4.2.1試件應(yīng)符合下列規(guī)定：1試件外觀質(zhì)量要求：平直度和表面質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程4.1節(jié)的規(guī)定；2試件應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷，使用探傷檢查合格的試件進(jìn)行靜彎試驗(yàn)；3試件長度1.2m～1.3m，焊縫中心應(yīng)位于試件中央，兩端鋸切加工。試件置于支距1m的支座上，焊縫居中，焊縫中心承受集中載荷；4試件溫度10℃～40℃，試驗(yàn)在室溫條件下進(jìn)行。4.2.2靜彎試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合下列規(guī)定：靜彎試驗(yàn)機(jī)的要求應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼軌焊接第一部分：通用技術(shù)條件》TB/T1632.1的有關(guān)規(guī)定。4.2.3加載速度應(yīng)符合下列規(guī)定：壓頭移動(dòng)速度不應(yīng)大于1.0mm/s（或：加載速率不應(yīng)大于80kN/s）。4.2.4試驗(yàn)要求應(yīng)符合下列規(guī)定：靜彎試驗(yàn)的要求詳見本規(guī)程表3.6.1。4.2.5試驗(yàn)記錄應(yīng)符合下列規(guī)定：每個(gè)試件應(yīng)按靜彎試驗(yàn)次序編號(hào)，編號(hào)應(yīng)與焊接序號(hào)對應(yīng)。記錄載荷和支距中間的對應(yīng)撓度。4.3疲勞試驗(yàn)4.3.1試件應(yīng)符合下列規(guī)定：1試件外觀質(zhì)量要求：平直度和表面質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程4.1節(jié)的規(guī)定。2試件應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷，使用探傷檢查合格的試件進(jìn)行疲勞試驗(yàn)。3焊縫中心應(yīng)位于試件中央，允許偏差±10mm。試件長度不應(yīng)超過支距外100mm；最短長度應(yīng)超過支距外50mm；支距長1000mm。4試驗(yàn)應(yīng)在室溫條件下進(jìn)行。試件簡支于試驗(yàn)機(jī)兩支座上，軌頭向上，支距中央軌頭焊縫中心處承受集中載荷。5疲勞試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼軌焊接第一部分：通用技術(shù)條件》TB/T1632.1的有關(guān)規(guī)定。4.3.2試驗(yàn)要求應(yīng)符合下列規(guī)定：采用脈動(dòng)彎曲疲勞試驗(yàn)，疲勞試驗(yàn)的要求詳見本規(guī)程表3.6.1。疲勞載荷頻率5Hz±0.5Hz，載荷比為0.2。最大載荷記為Fmax，最小載荷記為Fmin。載荷循環(huán)次數(shù)應(yīng)從達(dá)到要求載荷時(shí)算起。4.4.3疲勞試驗(yàn)機(jī)及載荷計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定：1疲勞試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼軌焊接第一部分：通用技術(shù)條件》TB/T1632.1的有關(guān)規(guī)定。2受試驗(yàn)設(shè)備限制可改變試件支距，最大支距1.5m。不同支距時(shí)的最大載荷應(yīng)按下式計(jì)算：F（4.4.3）4.4拉伸試驗(yàn)4.4.1焊接接頭拉伸試驗(yàn)取樣位置見圖4.4.1，拉伸試樣取樣數(shù)量為10個(gè)，編號(hào)如圖4.4.1所示。252525825252510251012345678910單位為毫米≥100焊縫中心圖4.4.1拉伸試驗(yàn)取樣位置示意圖4.4.2拉伸試樣采用直徑d0=5mm，l0=5d0的比例試樣。試樣加工尺寸及試驗(yàn)方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法》GB/T228.1的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.4.3試驗(yàn)取10個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度平均值Rm。拉伸試驗(yàn)要求詳見本規(guī)程表3.6.1。4.5硬度試驗(yàn)4.5.1焊縫硬度應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫硬度試驗(yàn)應(yīng)在軌頂面焊縫中心橫向位置（見圖4.5.1）進(jìn)行，檢測3點(diǎn)布氏硬度，計(jì)算平均硬度值，記為焊縫硬度；在焊縫兩側(cè)母材上按圖示位置分別檢測3點(diǎn)，計(jì)算平均硬度值，記為母材平均硬度HP。焊縫硬度要求詳見本規(guī)程表3.6.1。試驗(yàn)方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法》GB/T231.1的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。單位為毫米單位為毫米圖4.5.1焊縫硬度試驗(yàn)示意圖4.5.2軟化區(qū)寬度應(yīng)符合下列規(guī)定：單位為毫米取焊接接頭縱向斷面（見圖4.5.2），在一條距軌頂面4mm的縱向直線上檢測維氏硬度或洛氏硬度，從兩側(cè)熔合線開始逐漸延伸至未受熱影響的母材20mm處，測點(diǎn)間距為2mm。維氏硬度試驗(yàn)方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法》GB/T4340.1的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)力值294.2N；洛氏硬度試驗(yàn)方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法》GB/T230.1的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，采用HRC標(biāo)尺。將所得到的硬度測量值記錄在（坐標(biāo)）圖上，并依據(jù)本規(guī)程附錄B中所述方法確定該側(cè)軟化區(qū)寬度W，兩側(cè)軟化區(qū)寬度要求詳見本規(guī)程表3.6.1。單位為毫米圖4.5.2軟化區(qū)寬度試驗(yàn)及顯微組織取樣示意圖4.6顯微組織檢驗(yàn)4.6.1焊接接頭顯微組織檢驗(yàn)取樣位置見本規(guī)程圖4.5.2陰影部位，箭頭指向面為觀察面，軌頭2處，軌底1處。試驗(yàn)方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬顯微組織檢驗(yàn)方法》GB/T13298的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。焊接接頭顯微組織要求詳見本規(guī)程表3.6.1。4.7斷口檢驗(yàn)4.7.1利用靜彎試驗(yàn)斷口，肉眼檢查或借助放大鏡觀察斷口。記錄斷口面的缺陷和缺陷細(xì)節(jié)。具體要求詳見本規(guī)定表3.6.1。

5驗(yàn)收規(guī)則5.1成品檢驗(yàn)5.1.1應(yīng)對每個(gè)焊接接頭(成品)進(jìn)行成品檢驗(yàn)。5.1.2成品檢驗(yàn)的項(xiàng)目包括外觀和超聲波探傷。5.1.3外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)程表3.6.1的要求。5.2型式檢驗(yàn)5.2.1出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：1焊軌組織初次焊接槽型鋼軌；2采用新型焊劑或調(diào)整工藝；3停產(chǎn)一年后恢復(fù)生產(chǎn)前；4取得型式檢驗(yàn)報(bào)告的時(shí)間已滿五年；5生產(chǎn)檢驗(yàn)結(jié)果不合格；6槽型鋼軌鋼種、鋼軌生產(chǎn)廠、鋼軌軌型之一改變，首次焊接時(shí)。5.2.2如果兩種槽型鋼軌（鋼種相同但生產(chǎn)廠不同）已經(jīng)各自通過了焊接型式檢驗(yàn)，這兩種槽型鋼軌之間的焊接，在全部生產(chǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目合格的情況下，可以焊接生產(chǎn)；在生產(chǎn)檢驗(yàn)不合格的情況下，應(yīng)進(jìn)行這兩種槽型鋼軌之間的焊接型式檢驗(yàn)。5.2.3型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目及試件數(shù)量應(yīng)符合表5.2.3的規(guī)定。表5.2.3型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目及試件數(shù)量（單位：個(gè)）外觀探傷靜彎疲勞拉伸硬度顯微組織斷口軌頭受壓軌頭受拉焊縫硬度軟化區(qū)寬度全部試件全部試件823111110（利用靜彎試件）5.2.4型式檢驗(yàn)受檢試件所用槽型鋼軌的生產(chǎn)廠、型號(hào)、牌號(hào)應(yīng)與焊接生產(chǎn)用鋼軌相同，受檢試件應(yīng)為相同工藝焊接的接頭。5.2.5不同牌號(hào)槽型鋼軌之間的焊接，焊接接頭的質(zhì)量要求應(yīng)按照強(qiáng)度級別較低的鋼軌執(zhí)行。5.2.6型式檢驗(yàn)結(jié)果符合本規(guī)程第3章規(guī)定的試件為合格試件。靜彎受檢試件、疲勞受檢試件應(yīng)連續(xù)試驗(yàn)合格。一次型式檢驗(yàn)中，應(yīng)在各檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格后，方可判定本次型式檢驗(yàn)合格。型式檢驗(yàn)合格后方可批量生產(chǎn)。5.2.7型式檢驗(yàn)報(bào)告中，應(yīng)明示以下內(nèi)容：焊軌組織名稱、焊接材料的型號(hào)及生產(chǎn)廠、主要焊接操作人員姓名及操作許可證編號(hào)、槽型鋼軌生產(chǎn)廠、槽型鋼軌型號(hào)、槽型鋼軌牌號(hào)、檢驗(yàn)設(shè)備、詳細(xì)的檢驗(yàn)結(jié)果等內(nèi)容。5.3生產(chǎn)檢驗(yàn)5.3.1出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)檢驗(yàn)：1連續(xù)焊接200個(gè)接頭；2兩次焊接生產(chǎn)間隔達(dá)6個(gè)月及以上；3更換主要焊接操作人員。5.3.2生產(chǎn)檢驗(yàn)的項(xiàng)目及試件數(shù)量應(yīng)符合表5.3.4的規(guī)定。表5.3.4生產(chǎn)檢驗(yàn)的項(xiàng)目及試件數(shù)量（單位：個(gè)）檢驗(yàn)項(xiàng)目外觀探傷靜彎焊縫硬度斷口軌頭受壓軌頭受拉試件數(shù)量33211（利用靜彎試件）3（利用靜彎試件）注：外觀檢驗(yàn)合格后的試件作為靜彎試件。5.3.3靜彎受檢試件應(yīng)連續(xù)試驗(yàn)合格。5.3.4生產(chǎn)檢驗(yàn)應(yīng)使用隨機(jī)加焊的試件，生產(chǎn)檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)程第3章的相關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)合格方可繼續(xù)生產(chǎn)。5.3.5生產(chǎn)檢驗(yàn)有1個(gè)及以上試件不合格時(shí)應(yīng)予復(fù)驗(yàn)。第一次復(fù)驗(yàn)：對不合格試件加倍取樣復(fù)驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格表示生產(chǎn)檢驗(yàn)結(jié)果合格；若試件中有1個(gè)及以上不合格，應(yīng)再復(fù)驗(yàn)。第二次復(fù)驗(yàn)：對不合格試件加倍取樣復(fù)驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格表示生產(chǎn)檢驗(yàn)結(jié)果合格；若試件中有1個(gè)及以上不合格，應(yīng)判定為生產(chǎn)檢驗(yàn)結(jié)果不合格。附錄A槽型鋼軌鋁熱焊接操作記錄表A.0.1槽型鋼軌鋁熱焊焊接操作記錄表的格式應(yīng)符合表A.0.1的規(guī)定。表A.0.1槽型鋼軌鋁熱焊接操作記錄表日期年月日焊接接頭標(biāo)識(shí)里程行線股公里+米鋼軌型號(hào)鋼軌材質(zhì)操作時(shí)間時(shí)分至?xí)r分氣溫℃作業(yè)前軌溫℃作業(yè)完畢軌溫℃拉前軌縫mm拉軌壓力MPa軌縫上部mm下部mm起拱mm/m氧氣高壓MPa低壓MPa流量L/min燃?xì)忸愋停焊邏篗Pa低壓MPa流量L/min預(yù)熱時(shí)間分鐘焊劑編號(hào)反應(yīng)時(shí)間秒平靜時(shí)間秒推瘤時(shí)間分鐘計(jì)時(shí)者對軌者裝卡砂模者預(yù)熱者打磨者備注附錄B軟化區(qū)寬度測量方法B.0.1范圍本附錄規(guī)定了鋁熱焊焊接接頭軟化區(qū)寬度的測量方法。B.0.2測量方法圖B.0.2為依照本規(guī)程第4.5.2條規(guī)定，測量維氏硬度而繪制出的典型熱影響區(qū)硬度曲線圖?，F(xiàn)以圖B.0.1為例，敘述通過該曲線測量軟化區(qū)寬