鋁合金材料常用主要參數(shù)

材質(zhì)參數(shù)01鋁的基本屬性銀白色，在潮濕的空氣中能形成一層防止金屬腐蝕的氧化膜，相對密度2.7g/cm3，熔點660℃，沸點2327℃，輕，良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，高反射性和耐氧化性。02鋁的相關(guān)性質(zhì)①密度。鋁的密度很小，僅為2.7g/cm，雖然它比較軟，但可制成各種鋁合金，如硬鋁、超硬鋁、防銹鋁、鑄鋁等。這些鋁合金廣泛應(yīng)用于飛機、汽車、火車、船舶等制造工業(yè)。②導(dǎo)熱性。鋁是熱的良導(dǎo)體，它的導(dǎo)熱能力比鐵大3倍，工業(yè)上可用鋁制造各種熱交換器、散熱材料和炊具等。③延展性。有較好的延展性(它的延展性僅次于金和銀)，在100℃～150℃時可制成薄于0.01mm的鋁箔。這些鋁箔廣泛用于包裝香煙、糖果等，還可制成鋁絲、鋁條，并能軋制各種鋁制品。④導(dǎo)電性。僅次于銀、銅，雖然它的導(dǎo)電率只有銅的2/3，但密度只有銅的1/3，所以輸送同量的電，鋁線的質(zhì)量只有銅線的一半。鋁表面的氧化膜不僅有耐腐蝕的能力，而且有一定的絕緣性，所以鋁在電器制造工業(yè)、電線電纜工業(yè)和無線電工業(yè)中有廣泛的用途。03鋁合金外殼多采用6系合金，鋁含量一般在80%以上,絕大部分在85%-90%之間。常用鋁合金牌號化學(xué)成分表AL1/系純鋁1系純鋁，含鋁量大于99%以上。這個系列的最低含鋁量，比如1050，其含鋁量為99.5%。生產(chǎn)過程比較單一，價格相對比較便宜，是目前常規(guī)工業(yè)中最常用的一個系列。AL-Cu2/系鋁銅合金2系列鋁合金代表2024、2A12(即LY12)。2系列鋁板的特點是硬度較高，具有很高的強度和良好的切削加工性能，但耐腐蝕性較差。其中以銅元素含量最高，大概在3-5%左右。2系列鋁材屬于航空鋁材，價格較高。AL-Mn3/系鋁錳合金3系列鋁合金代表3003、3A21為主。3系列是由錳元素為主要成分。含量在1.0-1.5之間，是一款防銹功能較好的系列，用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蝕性可焊性好的零件部件。AL-Mg5/系鋁鎂合金5系列鋁合金代表5052、5083、5A06。5系列鋁屬于較常用的合金鋁板系列，主要元素為鎂，含鎂量在3-5%之間。又可以稱為鋁鎂合金。主要特點為密度低，抗拉強度高，延伸率高，疲勞強度好，但不可做熱處理強化。在相同面積下鋁鎂合金的重量低于其他系列，在常規(guī)工業(yè)中應(yīng)用也較為廣泛。AL-Mg-Si6/系鋁鎂硅合金6系列鋁合金代表6061、6063、6082，主要含有鎂和硅兩種元素。6系屬熱處理可強化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可機加工性，同時具有中等強度，在退火后仍能維持較好的操作性，適用于對抗腐蝕性、氧化性要求高的應(yīng)用。可使用性好，容易涂層，加工性好。AL-Zn7/系鋁鋅合金7系鋁合金代表7075主要含有鋅元素。也屬于航空系列，是鋁鎂鋅銅合金，是可熱處理合金，屬于超硬鋁合金，有良好的耐磨性.也有良好的焊接性，但耐腐蝕性較差。該系當中以7075-T651鋁合金尤為上品，被譽為鋁合金中最優(yōu)良的產(chǎn)品，強度高、遠勝任何軟鋼。此合金并具有良好機械性及陽極反應(yīng)。在工業(yè)鋁型材方面，現(xiàn)在使用得最廣泛的就是6063和6061材質(zhì)，這兩種鋁合金材料性都是工業(yè)鋁材上用量最大的，6063比較軟，削切性各加工性能比較好，特別是在表面處理上面相比于6061更勝一籌，所以做鋁外殼應(yīng)選用這種材料。a.6063鋁合金化學(xué)成分鋁Al：余量硅Si：0.20～0.60銅Cu：0.10鎂Mg:0.45～0.9鋅Zn：0.10錳Mn：0.10鈦Ti：0.10鉻Cr：0.10鐵Fe：0.35單個：0.05總計：0.15b.6063鋁合金硬度在8-12HW之間，抗拉強度≥205mpa，伸長應(yīng)力≥170mpa，伸長率≥7%。c.6063鋁合金型材特性尺寸精確、強度高,經(jīng)氧化著色和噴涂表面處理后外表光潔、美觀、色澤高雅、具有舒適感,耐腐蝕性能好。型材壁厚：分別符合GB5237.1~5237.6-2004、GB/T6892標準性能指標：分別符合GB5237.1~5237.6-2004、GB/T6892標準鋁合金外殼分類參數(shù)01適配器鋁殼在降低消費成本，節(jié)約社會資源，減少電子廢棄物方面發(fā)揮了有目共睹的作用。但該標準在具體實施過程中也出現(xiàn)了一些問題，如有些適配器外殼不支持USB充電，強行執(zhí)行這一標準會導(dǎo)致電壓調(diào)整器損壞和充電時接通率下降等問題。02電源鋁殼一般是由塑料橡膠生產(chǎn)的外殼，能夠起到絕緣的作用，同時外殼的好壞也關(guān)系到消費者的生命安全問題，質(zhì)量好的外殼能夠很好起到絕緣的以及防水的作用，而質(zhì)量差的外殼不但會影響機器的正常使用而且會危機消費者的生命安全，那么要選擇哪種電源外殼才會更加安全呢?答案必然是采用高質(zhì)量有保證的材料制造的外殼。03防水電源外殼主要是由塑膠材料通過注塑機用模具生產(chǎn)成形的鋁殼。它具有高度的防水功能，質(zhì)地堅韌，不易滲水，能夠較好的滿足顧客的需要。表面處理工藝常用參數(shù)01噴砂利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化金屬表面的過程。這種方法的鋁件表面處理能夠使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。02拉絲是反復(fù)用砂紙將鋁板刮出線條的制造過程。拉絲可分為直紋拉絲、亂紋拉絲、旋紋拉絲、螺紋拉絲。金屬拉絲工藝，可以清晰顯現(xiàn)每一根細微絲痕，從而使金屬啞光中泛出細密的發(fā)絲光澤，產(chǎn)品兼?zhèn)鋾r尚和科技感。03陽極氧化是指金屬或合金的電化學(xué)氧化，鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流的作用下,在鋁制品(陽極)上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化不但可以解決鋁表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，更能延長鋁的使用壽命并增強美觀度，已成為鋁表面處理不可缺少的一環(huán)，是目前應(yīng)用最廣且非常成功的工藝。陽極氧化是鋁合金外殼常見的使用工藝，其中耐高溫、紫外線和氧化膜的有關(guān)參數(shù)是重要部分。1）耐高溫

優(yōu)異的絕熱、抗熱性能強：這是因為陽極氧化膜的導(dǎo)熱系數(shù)大大低于純鋁：陽極氧化膜可耐溫1500℃左右，而純鋁只能耐660℃。鋁合金陽極氧化和沒陽極氧化的區(qū)別,與電解液接觸的外層氧化膜發(fā)生化學(xué)溶解。當鋁表面形成氧化物的速度逐漸與化學(xué)溶解的速度平衡時，這一氧化膜便可達到這一電解參數(shù)下的最大厚度。

硫酸電解液中，氧化溫度越高，所獲得的膜層的熱穩(wěn)定性也就越高，在硫酸電解液中添加硼酸或硼酸和甘油時，其氧化溫度可提高到40℃（以不高于39℃為好）。對于這種配方，當溫度在29℃時，所獲得的氧化膜層在130℃時也不會出現(xiàn)裂紋，當溫度在35℃時耐熱性可達150℃甚至更高（膜層測試厚度約7微米）。如果采用弱堿性氧化加工工藝，其膜層的耐熱性能較硫酸陽極氧化膜為高。2）紫外線國際標準分類中，陽極氧化紫外線涉及到表面處理和鍍涂、有色金屬。以下是國際標準化組織，關(guān)于陽極氧化紫外線的標準：

ISO6581:2018

鋁及其合金的陽極氧化-確定紫外線的耐光性和有色陽極氧化涂層的熱

ISO6581:2010

鋁及其合金的陽極氧化-彩色陽極氧化涂層耐紫外線和耐熱牢度的測定

ISO6581:1980

鋁及其合金的陽極氧化-彩色陽極氧化涂層耐紫外線牢度的測定

鋁合金強度高、密度小、導(dǎo)電導(dǎo)熱性強、力學(xué)性能優(yōu)異可加工性好等優(yōu)點，經(jīng)過陽極氧化處理，可以使鋁及其合金表面獲得一層比自然氧化膜厚得多的致密膜層，使得金屬表面抗腐蝕性都有所提高。使金屬具有自然光澤、光滑的質(zhì)地和美感，同時能夠產(chǎn)生堅固的涂層。陽極氧化鋁表面處理幾乎可以提供任何顏色，并可以防止惡劣的氣候條件和有害紫外線的損害。3）氧化膜

a.陽極氧化膜為二層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層是純度較高的三氧化二鋁，致密的薄的玻璃狀膜，厚度約0.01~0.05mm，硬度較高；外層是含水的三氧化二鋁（Al2O3·H2O）膜。

b.