大體積混凝土施工方案

大體積混凝土施工方案一、 工程概況砰石井提升機(jī)房工程位于淮南市潘集區(qū)境內(nèi)，交通便利。二層框架結(jié)構(gòu)，磚砌圍護(hù)，建筑面積1017m2，建筑體積11153m3，總高度25.6m。建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限為50年，耐火等級(jí)為二級(jí)，火災(zāi)危險(xiǎn)性類(lèi)別為戊級(jí)。該工程±0.000以下設(shè)備基礎(chǔ)尺寸為9800mm*9200mm*3400mm，使用混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，這種大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開(kāi)裂等特點(diǎn)，故底板大體積混凝土澆筑應(yīng)作為一個(gè)施工重點(diǎn)和難點(diǎn)認(rèn)真對(duì)待。本工程該部位擬使用的砼采用28d強(qiáng)度作為配合比設(shè)計(jì)依據(jù).二、 編制依據(jù)設(shè)計(jì)文件《砰石井提升機(jī)房工程設(shè)計(jì)說(shuō)明及圖紙》(中煤科工集團(tuán)南京設(shè)計(jì)研究院)。有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300—2001)；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—2002)；《塊體基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)程》(YBJ224—91)；《泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T10—95)；《預(yù)拌混凝土》(GB14902—92)；《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010)。國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以及安徽地區(qū)在安全文明施工、環(huán)境保護(hù)等方面的規(guī)定。三、 大體積混凝土施工(一)施工技術(shù)準(zhǔn)備1、 大體積混凝土施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，提出施工階段的綜合抗裂措施，制訂關(guān)鍵部位的施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。2、 大體積混凝土施工應(yīng)在混凝土的模板和支架、鋼筋工程等工作完成并驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。

3、 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施應(yīng)按施工總平面布置圖的要求按時(shí)完成。4、 施工現(xiàn)場(chǎng)的供水、供電應(yīng)滿(mǎn)足混凝土連續(xù)施工的需要，當(dāng)有斷電可能時(shí)，應(yīng)有雙路供電或自備電源等措施。5、 大體積混凝土的供應(yīng)能力應(yīng)滿(mǎn)足混凝土連續(xù)施工的需要，不宜低于單位時(shí)間所需量的1.2倍。6、 用于大體積混凝土施工的設(shè)備，在澆筑混凝土前應(yīng)進(jìn)行全面的檢修和試運(yùn)轉(zhuǎn)，其性能和數(shù)量應(yīng)滿(mǎn)足大體積混凝土連續(xù)澆筑的需要。7、 混凝土的測(cè)溫監(jiān)控設(shè)備宜按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定配置和布設(shè)，標(biāo)定調(diào)試應(yīng)正常，保溫用材料應(yīng)齊備，并應(yīng)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)測(cè)溫作業(yè)管理。8、 大體積混凝土施工前，應(yīng)對(duì)工人進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，并應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，同時(shí)應(yīng)建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制和交接班制度。（二）模板工程模板拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求、混凝土澆筑體表面與大氣溫差不大于20°C后進(jìn)行，如果條件允許，可適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間。大體積混凝土的模板施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 模板和支架系統(tǒng)在安裝、使用或拆除過(guò)程中，必須采取防傾覆的臨時(shí)固定措施。（見(jiàn)圖1）2、 大體積混凝土的拆模時(shí)間，應(yīng)滿(mǎn)足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)混凝土的強(qiáng)度要求，混凝土澆筑體表面與大氣溫差不應(yīng)大于20C；當(dāng)模板作為保溫養(yǎng)護(hù)措施的一部分時(shí)，其拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定的溫控要求確定。3、 大體積混凝土有條件時(shí)宜適當(dāng)延遲拆模時(shí)間，拆模后，應(yīng)采取預(yù)防突然降溫和劇烈干燥等措施。4、 模板采用對(duì)拉螺栓加固，螺栓采用直徑為12mm二級(jí)鋼材通長(zhǎng)布設(shè)，縱橫方向間距均為400mm，用來(lái)保持模板的穩(wěn)固性。

rm1.1 rm1.1 「，LI［：卻）1I1、模板 2、木方 3、鋼管 4、鋼管 5、蝴蝶卡 6、錨固螺母圖1模板的加固（三）鋼筋工程鋼筋連接方式，可分為綁扎搭接、焊接、機(jī)械連接等。由于鋼筋通過(guò)連接接頭傳力的性能總不如整根鋼筋，因此設(shè)置鋼筋連接原則為:鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同氣根鋼筋上宜少設(shè)接頭，同一構(gòu)件中的縱向受力鋼筋接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。（1）鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.311（11為搭接長(zhǎng)度），凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段（圖1）。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

4—?！猨圖2 同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭1） 對(duì)梁、板類(lèi)及墻類(lèi)構(gòu)件，不宜大于25%；2） 對(duì)柱類(lèi)構(gòu)件，不宜大于50%；3） 當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類(lèi)構(gòu)件不應(yīng)大于50%；對(duì)其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬?？v向受壓鋼筋搭接接頭面積百分率，不宜大于50%。（2）鋼筋機(jī)械連接與焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 受拉區(qū)不宜大于50%；受壓區(qū)不受限制；2） 接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%；3） 直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50%。綁扎接頭搭接長(zhǎng)度（1）縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)位于同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋搭接接頭面積百分率按下列公式計(jì)算：Mla （9-3）式中l(wèi)a——縱向受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度，按9-2-1-2條確定；E——縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)，按表9-15取用。縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)表1縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）W2550100g1.21.41.6（2）構(gòu)件中的縱向受壓鋼筋，當(dāng)采用搭接連接時(shí)，其受壓搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于縱

向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度的0.7倍，且在任何情況下不應(yīng)小于200mm。（3）在梁、柱類(lèi)構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；2） 受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；3） 受壓搭接區(qū)段的箍筋的間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm；4） 當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋，其間距宜為50mm。因設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋設(shè)計(jì)的雙層鋼筋間距太大，在綁扎時(shí)上層鋼筋無(wú)處固定，不能綁扎。故在綁扎時(shí)先搭設(shè)加固用的鋼管作為設(shè)備基礎(chǔ)內(nèi)每層鋼筋的著力點(diǎn)，鋼筋靠鋼管架而固定，防止鋼筋偏移或變形，在澆筑混凝土?xí)r防止因混凝土沖擊而傾斜。鋼管架設(shè)為三層：第一層高度在相對(duì)標(biāo)高-2.800m處，第二層高度在-1.500m處，第三層高度在+0.1500m處。采用①48架管搭設(shè)，每層鋼管架縱、橫間距為3000mm，交叉處設(shè)立桿，縱、橫方向的鋼管長(zhǎng)度為設(shè)備基礎(chǔ)的長(zhǎng)、寬，立桿高度為3500mm，既起到了對(duì)鋼筋的加固和支撐，又能對(duì)大體積混凝土進(jìn)行散熱。（四）混凝土澆筑選擇合適水泥和嚴(yán)格控制水泥用量選用低熱水泥，礦渣水泥、粉煤灰水泥，減少水化熱，降低混凝土的溫升值。并盡量選用后期強(qiáng)度（90或120天），降低水泥量，并延緩峰值。以降低砼最高溫升，降低砼所受的拉應(yīng)力。嚴(yán)格控制骨料級(jí)配和合泥量選用10.40mm連續(xù)級(jí)配碎石（其中10.30mm級(jí)配含量65%左右），細(xì)度模數(shù)2.80-3.00的中砂（通過(guò)0.315n凹篩孔的砂不少于15%，砂率控制在40%-45%）。砂、石含泥量控制在1%以?xún)?nèi)，并不得混有有機(jī)質(zhì)等雜物，杜絕使用海砂。選擇適當(dāng)外加劑可根據(jù)設(shè)計(jì)要求，混凝土中摻加一定用量外加劑，如防水劑、膨脹劑、減水劑、緩凝劑等外加劑。外加劑中糖鈣能提高混凝土的和易性，使用水量減少20%左右，水灰比可控制在0.55以下，初凝延長(zhǎng)到5h左右。

選擇優(yōu)化配合比選用良好級(jí)配的骨料，嚴(yán)格控制砂石質(zhì)量，降低水灰比，并在砼中摻加粉煤灰和外加劑等，以降低水泥用量，減少水化熱，以降低砼溫升，從而可以降低砼所受的拉應(yīng)力。 大體積混凝土配合比的設(shè)計(jì)除應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)所規(guī)定的強(qiáng)度等級(jí)、耐久性、抗?jié)B性、體積穩(wěn)定性等要求外，尚應(yīng)符合大體積混凝土施工工藝特性的要求，并應(yīng)符合合理使用材料、減少水泥用量、降低混凝土絕熱溫升值的要求。大體積混凝土的制備和運(yùn)輸，除應(yīng)符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求外，尚應(yīng)根據(jù)預(yù)拌混凝土運(yùn)輸設(shè)備、供應(yīng)能力、材料批次、環(huán)境溫度等調(diào)整預(yù)拌混凝土的有關(guān)參數(shù)。大體積混凝土的制備及場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸混凝土制備：.大體積混凝土必須在設(shè)施完善嚴(yán)格管理的商品砼攪拌站拌制。.預(yù)拌混凝土攪拌站，必須具有相應(yīng)資質(zhì)，并應(yīng)選擇備用攪拌站。.對(duì)預(yù)拌混凝土攪拌站所使用的外加劑，應(yīng)派駐專(zhuān)人監(jiān)督其質(zhì)量、數(shù)量和投料計(jì)量；最后復(fù)核摻入量應(yīng)符合要求。.混凝土澆筑溫度宜控制在25°C以?xún)?nèi)，依照運(yùn)輸情況計(jì)算混凝土的出廠溫度和對(duì)原材料的溫度要求?；炷恋膱?chǎng)內(nèi)運(yùn)輸：.預(yù)拌混凝土的卸料點(diǎn)至澆筑處應(yīng)使用混凝土泵車(chē)輸送混凝土和布料。.混凝土泵的位置應(yīng)鄰近澆筑地點(diǎn)且便于罐車(chē)行走、錯(cuò)車(chē)、喂料和退管施工。.混凝土泵管配置應(yīng)最短，且少設(shè)彎頭，混凝土出口端應(yīng)裝布料軟管。采用切實(shí)可行的施工工藝根據(jù)泵送大體積混凝土的特點(diǎn)，采用“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道拆除、沖洗和接長(zhǎng)，從而提高泵送效率，簡(jiǎn)化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑間隔不超過(guò)初凝時(shí)間。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在混凝土出料口，主要解決上部混凝土的振實(shí)；由于底層鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，以確保下部混凝土密實(shí)。隨著澆筑的推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度上混凝土的質(zhì)量。由于大體積泵送混凝土表面水泥漿較厚，故澆筑結(jié)束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，打磨壓實(shí)，以閉合混凝土的收水裂縫。分層厚度決定于振動(dòng)器的棒長(zhǎng)和振動(dòng)力的大小，也要考慮混凝土供應(yīng)量大小和可能澆筑量的多少，一般

20-30cm。澆筑混凝土所采用的方法，應(yīng)使混凝土在澆筑時(shí)不發(fā)生離析現(xiàn)象?；炷磷愿咛幾杂蓛A落高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)沿串筒、溜槽、溜管等下落，以保證混凝土不致發(fā)生離析現(xiàn)象。串筒布置應(yīng)適應(yīng)澆筑面積、澆筑速度和攤平混凝土堆的能力，但其間距不得大于3m，布置方式為交錯(cuò)式或行列式。澆筑前應(yīng)先清除地腳螺栓、設(shè)備底座部分及墊板等處的油污、浮銹等雜物，并將基礎(chǔ)混凝土表面沖洗干凈，保持濕潤(rùn)。一次澆筑時(shí)，其內(nèi)模板應(yīng)做成整體式并預(yù)先架立好，。嚴(yán)格控制混凝土入模溫度大體積砼在夏季施工最好采取有效措施降低入模溫度，澆筑砼時(shí)不要讓砼在太陽(yáng)下直接爆曬。改進(jìn)施工技術(shù)施工時(shí)加強(qiáng)插筋位置的振搗、抹壓、養(yǎng)護(hù)。由于鋼筋是熱的良導(dǎo)體，易產(chǎn)生大的溫度梯度，這是裂縫產(chǎn)生的一個(gè)主要環(huán)節(jié)。同時(shí)加強(qiáng)初凝前的抹壓，以消除初期裂縫，并加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高砼抗拉強(qiáng)度。加強(qiáng)砼澆筑后的養(yǎng)護(hù)砼澆筑后，應(yīng)盡快回填土--土是砼最好的養(yǎng)護(hù)材料之一。目前這是砼保溫保濕養(yǎng)護(hù)的最有效方法，對(duì)預(yù)防裂縫是非常有益的。采用蓄水法保溫養(yǎng)護(hù)，在混凝土施工期間通入冷卻循環(huán)水，以便加快設(shè)備基礎(chǔ)內(nèi)部熱量的散發(fā)。可有效降低混凝土的溫升值，且可大大縮短養(yǎng)護(hù)周期，對(duì)于超厚大體積混凝土施工尤其適用。整體分層連續(xù)澆筑時(shí)，應(yīng)縮短間歇時(shí)間，并在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。層間最長(zhǎng)的間歇時(shí)間不應(yīng)大于混凝土的初凝時(shí)間?；炷恋某跄龝r(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。當(dāng)層間間隔時(shí)間超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間時(shí)，層面應(yīng)按施工縫處理。降溫管埋設(shè)為滿(mǎn)足大體積混凝土的降溫要求，通過(guò)在設(shè)備基礎(chǔ)內(nèi)埋設(shè)循環(huán)水管，待混凝土澆筑完成后，通過(guò)在預(yù)埋管內(nèi)輸送循環(huán)水達(dá)到大體積混凝土降溫的目的。設(shè)備基礎(chǔ)內(nèi)降溫管布設(shè)

圖3設(shè)備基礎(chǔ)降溫管布設(shè)立面圖（1） 冷卻管采用直徑為50mm的UPVC硬塑管；（2） 冷卻管平面布設(shè)5道，冷卻管立面呈“S”型布設(shè)6道；（3） 降溫管固定在設(shè)備基礎(chǔ)箍筋上，降溫管伸出模板用90°接頭連接，保證加固質(zhì)量，防止砼澆筑過(guò)程中降溫管出現(xiàn)移位、變形現(xiàn)象。（5） 降溫管布置完成后、混凝土澆筑完成后均應(yīng)進(jìn)行試通水，以檢查降溫管連接質(zhì)量；（6） 待冷卻達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，停止循環(huán)水供應(yīng)；（7） 冷卻管內(nèi)通過(guò)灌同標(biāo)號(hào)水泥砂漿填充。（五）裂縫產(chǎn)生與控制溫度裂縫產(chǎn)生一是由于溫差較大引起的，砼結(jié)構(gòu)在硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，使砼表面和內(nèi)部溫差較大，砼內(nèi)部膨脹高于外部，此時(shí)砼表面將受到很大的拉應(yīng)力，而砼的早期抗拉強(qiáng)度很低，因而出現(xiàn)裂縫。這種溫差一般僅在表面處較大，離開(kāi)表面就很快減弱，因此裂縫只在接近表面的范圍內(nèi)發(fā)生，表面層以下結(jié)構(gòu)仍保持完整。二是由結(jié)構(gòu)溫差較大，受到外界的約束引起的，當(dāng)大體積砼澆

筑在約束地基上時(shí)，又沒(méi)有采取特殊措施降低，放松或取消約束，或根本無(wú)法消除約束，易發(fā)生深進(jìn)，直至貫穿的溫度裂縫。溫度裂縫形成的過(guò)程：一般（人為）分為三個(gè)時(shí)期：一是初期裂縫-就是在砼澆筑的升溫期，由于水化熱使砼澆筑后2-3天溫度急劇上升，內(nèi)熱外冷引起“約束力”，超過(guò)砼抗拉強(qiáng)度引起裂縫。二是中期裂縫一就是水化熱降溫期，當(dāng)水化熱溫升到達(dá)峰值后逐漸下降，水化熱散盡時(shí)結(jié)構(gòu)物的溫度接近環(huán)境溫度，此間結(jié)構(gòu)物溫度引起“外約束力”，超過(guò)砼抗拉強(qiáng)度引起裂縫。三是后期裂縫，當(dāng)砼接近周?chē)h(huán)境條件之后保持相對(duì)穩(wěn)定，而當(dāng)環(huán)境條件下劇變時(shí)，由于砼為不良導(dǎo)體，形成溫度梯度，當(dāng)溫度梯度較大時(shí)，砼產(chǎn)生裂縫。溫度控制：溫度裂縫的產(chǎn)生一般是不可避免的，重要的是如何把其控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)，要進(jìn)行有效的控制，就必須進(jìn)行科學(xué)預(yù)測(cè)，以保證控制的準(zhǔn)確性。對(duì)溫度應(yīng)力的控制現(xiàn)場(chǎng)一般是進(jìn)行溫控。在澆筑砼時(shí)，采用溫度傳感片和測(cè)溫儀，從澆筑開(kāi)始測(cè)溫（包括入模溫度，環(huán)境溫度），并及時(shí)抹壓（特別是初凝前）和保溫保濕養(yǎng)護(hù)。澆筑完后根據(jù)溫控指標(biāo)，及時(shí)調(diào)整保溫保濕養(yǎng)護(hù)條件。 溫度影響系數(shù)受多種因素影響，其中溫度、濕度、散熱界面（土、空氣等），初凝時(shí)間、風(fēng)速、溫差等影響較大，特別是風(fēng)速和溫差較大時(shí)，溫度影響系數(shù)大大降低，最高溫升將降低，這與我們的實(shí)測(cè)結(jié)果是相吻合的。但為防止降溫過(guò)快，形成大的溫度梯度，夏季選用蓄水養(yǎng)護(hù)結(jié)果證明這些方法對(duì)溫度影響系數(shù)的改變是非常有用的，事實(shí)表明控制也是非常成功的。砼沉縮裂縫在大體積砼（特別是泵送大流態(tài)砼）施工中也是非常多的。主要原因是振搗不密實(shí)，沉實(shí)不足，或者骨料下沉，表層浮漿過(guò)多，砼澆筑后，沒(méi)有及時(shí)抹壓實(shí)（特別是初凝前的二次拌壓），且表面覆蓋不及時(shí)，受風(fēng)吹日曬，表面水份散失快，產(chǎn)生干縮，砼早期強(qiáng)度又低，不能抵抗這種變形而導(dǎo)致開(kāi)裂。 在施工中采用緩凝型泵送劑，延緩砼的凝結(jié)硬化速度，充分利用外加劑（特別是緩凝劑）的特性，適時(shí)增加抹加次數(shù)，消除表面裂縫（特別是沉縮裂縫和初期溫度裂縫），特別是初凝前的抹壓，這對(duì)消除表有效的。（六）混凝土養(yǎng)護(hù)本工程設(shè)備基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后采用先覆蓋一層塑料布、再在其上覆蓋土工布蓄水的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、 大體積混凝土應(yīng)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，在每次混凝土澆筑完畢后，除應(yīng)按普通混凝土進(jìn)行常規(guī)養(yǎng)護(hù)外，尚